第一篇：施工電梯安拆方案剖析教學(xué)內(nèi)容

一、編制依據(jù) 1.根據(jù)武漢市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的怡活雅筑 5#樓施工圖。

2.《碌結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042002 規(guī)定 3.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002 4.《碌質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92 5.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ 33-2001 6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 7.《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002 8.《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》（GB5972-85 9.《施工升降機(jī)安全規(guī)程》GB10055-2007 10.生產(chǎn)廠家（武漢世峰建設(shè)機(jī)械有限公司）提供的 SC200/20CM 降機(jī)使用手冊(cè)； 11.行業(yè)主管部門(mén)及機(jī)械公司有關(guān)施工升降機(jī)拆安安全管理方面的文件、制度和規(guī) 定。

12.《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》及《建筑工程安全生 產(chǎn)管理?xiàng)l例》。

二、工程概況 怡活雅筑 5#樓工程，位丁武漢市金銀湖環(huán)湖路。場(chǎng)地比較狹窄，場(chǎng)地地形比較平坦。5#樓工程為高層居住建筑占地面積為 336平方米，總建筑面積是 12215平方米；地 下 1 層，地上 32 層，建筑總高度為 97.75 米。

三、電梯選型及電梯基礎(chǔ)的定位 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了最大限度的滿(mǎn)足施工需要，本工程選用武漢世峰建設(shè) 機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SC200/200升降機(jī)一臺(tái).作為5#?裝飾階段垂直運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè) 備。該升降機(jī)最大安裝起升高度為 200m,而本工程設(shè)計(jì)檐口標(biāo)高為 97.75m。故本工 程塔機(jī)計(jì)劃安裝高度達(dá)102m 塔吊機(jī)型詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)下表。

SC200/200 升降機(jī)說(shuō)明表 生產(chǎn)廠家 武漢世峰建設(shè)機(jī)械有限公司 塔機(jī)型號(hào) SC200/200 最大架設(shè)高度 200m 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度 1.508m 每籠載重量為 2.0t 提升速度 33m/min 吊籠內(nèi)部長(zhǎng)度 3.0m 吊籠內(nèi)部寬度 1.3m

電機(jī)功率 KW 2 X 3X 11 傍墜安全器 1.2m/s 附墻架的安裝 每隔 6 ? 9m 安裝一套附墻架 要求升降機(jī)位置：根據(jù)建筑物本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及形狀，考慮升降機(jī)的使用需要，本工 程的升降機(jī)計(jì)劃安放在本工程結(jié)構(gòu)的北側(cè)，具體位置為：機(jī)身垂直丁建筑結(jié)構(gòu)，機(jī) 身中心位丁 10-12軸 陽(yáng) 臺(tái)。

定 位 見(jiàn) 附 圖 一。

四、基礎(chǔ)施工 依據(jù)升降機(jī)使用手冊(cè)要求：地面承受的壓力不得小丁 0.15Mpa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，電 梯基礎(chǔ)將做在回填土上部，本工程回填土完全回填至— 0.3m 后（分層壓實(shí)），將 10-12 軸陽(yáng)臺(tái)安裝施工電梯處按基礎(chǔ)尺寸 6000X 3800 回填土機(jī)械挖至—3.9m 后人工打夯，再 回填4: 6 砂石至—1.4m,壓實(shí)系數(shù)不小丁 0.96，承受的壓力一般不低丁 0.20Mpa。故 地基承載力是滿(mǎn)足要求的。

SC200/200 升降機(jī)（本工程使用 70 節(jié)）基礎(chǔ)承載計(jì)算：

P=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重）

X 0.02（KN）

=（2X 1500+1480+15^ 70+2X 2000）

X 0.02=379.6KN（上面重量參數(shù)參見(jiàn) SC200/200 升降機(jī)使用手冊(cè)“主要性能參數(shù)表”）

升降機(jī)使用手冊(cè)要求：升降機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)圖中的各項(xiàng)要求，基礎(chǔ)是按照承受最 大壓力 Pmxa=530KNJ 作的，故符合本升降機(jī)的使用要求。

本機(jī)采用鋼筋混凝土固定基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸為：

6000X 3800X 700mm 配筋為：①14 雙層雙向鋼筋網(wǎng)格，間距 200mm 碌強(qiáng)度等級(jí)為：C35 基礎(chǔ)具體做法詳見(jiàn)附圖二。

基礎(chǔ)的防雨、防富措施：

為方便后續(xù)施工過(guò)程中小推車(chē)的使用，在基礎(chǔ)制作時(shí)將基礎(chǔ)頂標(biāo)高設(shè)置為比室外場(chǎng) 地面下降 400mm 在基礎(chǔ)周?chē)O(shè)置磚砌排水溝（截面 120X 120 mm 及集水坑（420X420 X 480 mm ,內(nèi)抹 1: 2 水泥砂漿。

防雷接地采用①48 鍍鋅鋼管 2m 長(zhǎng)打入地下。

五、SC200/200 升降機(jī)的安裝 5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 1）

確保安裝地點(diǎn)滿(mǎn)足安全檢查機(jī)構(gòu)所規(guī)定的要求，且已獲得安裝許可。

2）

配備一個(gè)專(zhuān)用配電箱，每個(gè)吊籠均應(yīng)由一開(kāi)關(guān)控制，供電熔斷器的電流為 2X 96A。

3）

升降機(jī)的專(zhuān)用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過(guò) 30 米。每個(gè) 吊籠用一根電纜線(xiàn)規(guī)格不得低于 4X25mr T +16mr2i 電纜埋地設(shè)置，埋入地下 0.7m,電纜 周?chē)膊恍∮?50mm 勺細(xì)砂及蓋磚保護(hù)，并標(biāo)示出電纜走向。

4）

應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。

5）

應(yīng)具備運(yùn)輸和堆置升降機(jī)部件的道路和場(chǎng)地。

6）

必須按以上設(shè)計(jì)要求做好基礎(chǔ)。

7）

確定附墻方案，按需要準(zhǔn)備好固定件或預(yù)埋件。

8）

準(zhǔn)備一些 4 ? 12mnS 的鋼墊片，用來(lái)墊入底盤(pán)，調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度。

9）

施工升降機(jī)專(zhuān)用電箱。為了滿(mǎn)足塔機(jī)正常工作，施工升降機(jī)必須使用專(zhuān)用配電 箱，規(guī)格為 250A 空氣開(kāi)關(guān)一只，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工升降機(jī)的定位對(duì)配電箱合理安放。

10）

需要工具索具、2t 手拉葫蘆、專(zhuān)用扳手 4 把、大錘 1 把、配套鋼絲繩三付、撬 棍及其它輔助工具的準(zhǔn)備工作，并對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行活理、檢查。

11）人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，對(duì)索具、起重機(jī)具、手拉葫 蘆、專(zhuān)用扳手及其它輔助工具認(rèn)真檢查，不合格者一概不允許使用。

12）

對(duì)施工升降機(jī)安裝的基礎(chǔ)部分，根據(jù)其規(guī)格及事前技術(shù)交底進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不 合格者一概不準(zhǔn)安裝。

13）

安裝前必須作油漆保養(yǎng)工作。

5.2 安裝安全要求 1）

將安裝場(chǎng)地活理十凈，并做出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。

2）

防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌。

3）

安裝過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

4）

使用吊桿時(shí)不得超載，吊桿只能用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得另作他用。

5）

籠頂?shù)鯒U上有懸物，或底盤(pán)吊桿未用插銷(xiāo)鎖定時(shí)，不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。

6）

施工升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與建筑物之間的距離不得小于 20cm 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，乘員 身體的任何部位不能超出安全欄桿。

7）

每次啟動(dòng)吊籠前，應(yīng)先檢查運(yùn)行通道是否暢通。如有人在籠頂、導(dǎo)軌架上工作，不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)；吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入護(hù)欄。

8）

吊籠上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。

9）

安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不 要穿過(guò)于寬松的衣服，以免卷入運(yùn)動(dòng)部件，發(fā)生安全事故。

10）

籠頂操作開(kāi)動(dòng)升降機(jī)時(shí)，必須將操作按鈕拿到籠頂，不允許在籠內(nèi)操作，操作 面

板上的加節(jié)開(kāi)關(guān)旋至’加節(jié)’位置，啟動(dòng)前應(yīng)該按鈴示警。

11）

籠頂作業(yè)時(shí)，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)扳至’總停’位置，以防誤 操作。

12）

不允許吊籠超載運(yùn)行。

13）

吊籠啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。

14）

雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò) 12 米/秒（即六級(jí)風(fēng)）的惡劣天氣，不能進(jìn)行安裝作 業(yè)。

15）

必須使用本廠提供的零部件，未經(jīng)許可，其它零部件不允許使用。

16）

必須按要求擰緊所有連接螺栓。

5.3 安裝程序 施工電梯進(jìn)場(chǎng)安裝前必須備齊機(jī)械設(shè)備出廠合格證、檢測(cè)證明、及安裝資質(zhì)等相關(guān) 證明文件，并在市安檢站備案，通過(guò)后方可進(jìn)行安裝。整個(gè)安裝及驗(yàn)收過(guò)程請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行 旁站監(jiān)督。

1、底架安裝：

<1>在頂板上準(zhǔn)確定位，將升降機(jī)底架用 M36 穿墻螺栓與頂板梁緊固聯(lián)接在一起。

（注意：水平度誤差在 2000X 2000 范圍內(nèi)小于 2mm）

2、護(hù)欄安裝：

<1>活掃基礎(chǔ)表面，活除穿墻孔中雜物。

〈2〉將底盤(pán)與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

<3>緊固前調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻中心對(duì)正，且 保證底盤(pán)兩對(duì)應(yīng)端點(diǎn)與附著墻面距離相等。

<4>用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平的垂直度，誤差不得超過(guò) 1.5mm 并用鋼墊片將底 盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架定部四根立柱管端面的水平度，誤差不 得超過(guò)1mm.<5>調(diào)整符合要求后，按說(shuō)明書(shū)安裝各扇護(hù)網(wǎng)。

<6>將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。

3、吊籠安裝：

<1>檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部活除十 凈。

<2>檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

<3>將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。

<4>用鍥形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。

<5>用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就 位，停放在合適高度的墊木上。

<6>安裝籠頂安全欄桿。

4、吊桿安裝：

<1>將立柱安裝在吊桿底座上，用螺栓緊固。

<2>安裝吊桿抱臂，將立柱與導(dǎo)軌架相連。

<3>安裝長(zhǎng)短連接角鋼，微調(diào)護(hù)欄門(mén)，使吊籠單開(kāi)門(mén)碰塊對(duì)正護(hù)欄門(mén)框上的擋塊 體。

<4>垂直吊起吊桿，將其下端的銷(xiāo)柱插入立柱頂?shù)牡鯒U坐孔內(nèi)。

<5>插上插銷(xiāo)，使吊桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、將導(dǎo)軌架加高 10.5m ：

將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端活理十凈，在對(duì)接接頭、齒條銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔上涂適量的鈣基脂后，四節(jié) 連為一體，用 M24 乘 230 的 8.8 級(jí)高強(qiáng)度連接螺栓，以 350 n.m 力矩?cái)Q緊。用自備起 重設(shè)備吊裝到已連為一體的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到已裝好的導(dǎo)軌架上，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓緊固。

此時(shí)需按要求設(shè)置第一道附墻，并用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不 的大于 4mm 6、吊籠安裝后的調(diào)整：

<1>通過(guò)調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿(mǎn)足如下要求：

a:齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為 0.2~0.5mm,齒合長(zhǎng)度沿齒高不得小于 40%沿齒長(zhǎng)不 得小于50% b.背輪與齒條背面間隙為 0.5mm c.各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于 0.5mm d.齒輪、齒條的齒線(xiàn)平行。

<2>檢查所有的門(mén)，保證開(kāi)啟靈活。

<3>松開(kāi)鍥行塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位（如采用擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母 的方法松開(kāi)制動(dòng)器，則必須將這兩個(gè)螺母退至開(kāi)口銷(xiāo)處）。

<4>將一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開(kāi)電機(jī)剎車(chē)。每向 上撬一次，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升 1 米左右。此時(shí)可對(duì)原調(diào)整情況進(jìn) 行檢查后在調(diào)整，至合乎要求后拆去墊木，用手拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭?緩沖彈簧上。

7、電氣控制系統(tǒng)安裝：

<1>把已盤(pán)好的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂 臂

頭。

<2>將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過(guò)后護(hù)欄，接到下電箱。

<3>將電纜筒上部的電纜端頭穿過(guò)吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限限位開(kāi)關(guān)并接線(xiàn)，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。

<4>從工地準(zhǔn)備好的升降機(jī)專(zhuān)用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。

<5>接通下電箱的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、緊急停車(chē)，合上上電箱內(nèi)單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門(mén)、吊籠單雙開(kāi)門(mén)、吊籠翻板門(mén)，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流 接觸器是否吸和，以此來(lái)判定各限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。

<6>驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，使其頂尖 指在’上升’位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向是否指向一致。如一致，則說(shuō)明接入的相序正 確；反之，相序接反，應(yīng)重新調(diào)整，即將極限開(kāi)關(guān)上的兩根電纜芯線(xiàn)交換位置。

<7>升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開(kāi)關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限 位碰塊和極限限位碰塊，并用連接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：

保證吊籠額定載 荷下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開(kāi)關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有一定距 離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。

<8>測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屆外殼的接地電阻，應(yīng)不大于 4 歐； 電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于 0.5 兆歐，電氣線(xiàn)路的對(duì)地絕緣電阻不小于 1 兆 歐。

8、電動(dòng)升降試車(chē)：

<1>接通電源，由專(zhuān)職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行 程不得超過(guò) 3 米。

〈2〉檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常。停機(jī)后，對(duì)齒 輪齒條的齒合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。

<3>空籠試車(chē)完成后，在進(jìn)行安裝載重實(shí)驗(yàn)。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電 機(jī)所用工作制，工作一小時(shí)，減速器溫升不得超過(guò) 60K。

9、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝：

<1>重要說(shuō)明：

A:加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開(kāi)關(guān)板至’加節(jié)’位置，籠頂操作，運(yùn)行前按鈴 示警，驗(yàn)證籠頂操作按鈕盒上各開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性。

B:雙速升降機(jī)加節(jié)時(shí)只能以底速運(yùn)行。

C:通過(guò)觸動(dòng)仿冒頂限位，驗(yàn)證其功能的靈敏可靠性。

在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框、中框問(wèn)安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，該為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端 350MM 寸停止。只有在吊籠運(yùn)行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，此時(shí)籠頂操作按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)板至’總?！恢茫苑勒`操作。

D:加節(jié)的同時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行附墻安裝，每加高 10 米用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直 于吊籠長(zhǎng)度的上方檢查導(dǎo)軌架的垂直度。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，可用千斤 頂、手動(dòng)葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對(duì)導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。

E:標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24X230勺8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)角上緊，且螺栓安裝方向 應(yīng)由下朝上，螺母強(qiáng)度等級(jí)不底于 9 級(jí)，擰緊力矩為 350N.M。

F:連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于 0.8mm 有對(duì)重軌道 時(shí)，軌道對(duì)節(jié)處錯(cuò)位階差不大于 0.5mm 否則應(yīng)進(jìn)行修磨矯正。

G:每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、仿冒頂相位 的碰塊位置。

<2>利用塔機(jī)加節(jié)：

A:將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端活理十凈，對(duì)接接頭、齒條銷(xiāo)子、銷(xiāo)孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié) 連為一體（最多不超過(guò) 4 節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。

B:籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在仿冒頂限位處停止。

C:將籠頂操作按鈕盒上電源開(kāi)關(guān)扳至’總?！恢?，切斷電源，以防誤操作。

D:用塔機(jī)將已連好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入。上緊螺栓。

E:重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。

F:安裝并調(diào)試好上限位、極限限位、仿冒頂限位碰塊。

G:將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專(zhuān)用停放處，加節(jié)完畢。

<3>利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：

A:將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動(dòng)，應(yīng)接好電源）。

B:打開(kāi)一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專(zhuān)用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使帶錐套的 一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

C:卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。

D:籠頂操作，開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上級(jí)限限位 碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。

E:將籠頂操作按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)扳至’總停’位置，切斷電源，以防誤操作。

F:吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)接頭、齒條銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔全部擦十凈，加少許潤(rùn)滑脂。

G:旋轉(zhuǎn)吊桿使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，并用聯(lián)接螺栓緊固，松開(kāi)吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回 并拆除。

H:重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。

I :安裝并調(diào)整好上限位、上級(jí)限限位、仿冒頂限位碰塊。

J:將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專(zhuān)用停放處，加節(jié)完畢。

10、系統(tǒng)安裝：

安裝附墻系統(tǒng)之前，應(yīng)確定好附墻方案，固定件按規(guī)定要求，在建筑物上安裝就位。

安裝者應(yīng)熟悉附墻系統(tǒng)的全部?jī)?nèi)容。

附墻系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)在籠頂操作，按要求進(jìn)行操作。

附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同步進(jìn)行。對(duì)各停層點(diǎn)應(yīng)設(shè)置停層層門(mén)或停層欄桿，曾門(mén)或停層欄桿不應(yīng)突出到升降通道上。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。

導(dǎo)軌架通過(guò)附墻架與建筑物連接，附墻架的間距和最大自由端高度取決于所選附墻 類(lèi)型。

在具體安裝時(shí)，為了確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定附墻間距和最大自由端高度要求，有時(shí)需 加設(shè)一個(gè)臨時(shí)附墻，隨著導(dǎo)軌架的加高，在正常位置安裝好附墻系統(tǒng)后，即可將臨時(shí)附 墻拆除，并移到正常附墻位置進(jìn)行安裝。

附墻間隔定為在建建筑的樓層高，不大于 6 米，自由端高度不超過(guò) 6 米。

導(dǎo)軌架與附著墻面之間有四根立管支撐用作登樓平臺(tái)的排桿，四根立管必須隨著導(dǎo) 軌架的加節(jié)而同步加高。

兩根①89 立管每隔一層由兩道過(guò)渡架一道聯(lián)柱支架實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌架的連接，再由兩根 附墻桿實(shí)現(xiàn)與扶著墻面連接。

兩附墻桿之間用連接桿進(jìn)行剛性固定，以增強(qiáng)其穩(wěn)固性。

① 89 立管與附墻桿、連接桿與附墻桿問(wèn)用旋轉(zhuǎn)扣件連接。

四根立管之間每隔三米左右由排桿實(shí)行橫向連接。

每節(jié)立管長(zhǎng) 3 米，①89 立管之間用管撐卡連接。

安裝方法如下：

a :將管撐卡插入后護(hù)欄的①89 圓管內(nèi)，安裝①89 立管，使帶豁口的一端向下, 擰緊螺栓

b:距離基礎(chǔ)面 4.5 米處，進(jìn)行第一次附墻，用四個(gè) U 型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)上下框角鋼上，另一端以扣件方式與① 89 立管連接。

c ：

在聯(lián)柱支架上方或下方 300m 俱內(nèi)，①89 立管與附著墻面之間，安裝附墻連接 角鋼、附墻桿、連桿。

d:在①89 立桿之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管連接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不的大與 300mm e ：

繼續(xù)往上架設(shè)①89 立管。f:距聯(lián)柱支架 3 米處安裝過(guò)度架，用兩只 U 型螺栓將 其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與① 89 立管連接。

g ：

在過(guò)度架附近安裝一根排桿。

h ：

隨著導(dǎo)軌架的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：

加高立管 T 安裝過(guò)度架 T 安裝排桿 T 加高立管 T 安裝聯(lián)柱支架 T 安裝附墻架、連 桿、排桿，第二次附墻安裝完畢，一次次加高。j :檢查并校正導(dǎo)軌架垂直度。

六、SC200/200 升降機(jī)的墜落試驗(yàn)的要求 進(jìn)入安裝或拆卸工況的升降機(jī)，必須至少進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。

升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，每隔三個(gè)月定期進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。

限速器出廠兩年后必須送廠檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)使用；使用中，每滿(mǎn)一 年，再進(jìn)行一次檢測(cè)。

墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許載人。

1、墜落實(shí)驗(yàn)方法：

1）

切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線(xiàn)端子上，并加上封線(xiàn)。

2）

將墜落試驗(yàn)按鈕盒通過(guò)門(mén)放到地面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被卡住，并 關(guān)閉所有門(mén)。

3）

合上總電源開(kāi)關(guān)。

4）

按“墜落試驗(yàn)按鈕盒”上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面 10m 左右。

5）

按“墜落”按鈕不要松開(kāi)，吊籠將自由下落，正常情況時(shí)吊籠制動(dòng)距離為 0.25 ?

1.2m （制動(dòng)距離應(yīng)從聽(tīng)見(jiàn)“唯啷”聲響后算起，但總的下滑距離應(yīng)在 1.2 ? 2.5m）,限速 器使吊籠制動(dòng)的同時(shí)通過(guò)機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。

如果吊籠下落距地面 3m 左右扔未停止時(shí)，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕使吊籠制動(dòng)，然后點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩慢落至地面，查明原因。

6）

按“上行”按鈕，使吊籠上升 0.2m 左右。

7）點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面。

每次點(diǎn)動(dòng)使吊籠下滑距離不可超過(guò)

0.2m,否則限速器將再次動(dòng)作。試驗(yàn)結(jié)束后，切勿忘記拆下按鈕盒。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 升降機(jī)安裝后在正式使用前必須進(jìn)行一次包括各部位的全面潤(rùn)滑，進(jìn)行潤(rùn)滑前，必 須將沾有灰沙的潤(rùn)滑部位活除十凈。

八、SC200/200 升降機(jī)的拆卸（一）、拆卸前準(zhǔn)備工作 1）

拆卸機(jī)具的準(zhǔn)備：

拆卸運(yùn)輸車(chē)輛（根據(jù)實(shí)際情況確定）及 25T 汽車(chē)吊 1 臺(tái)。

需要工具索具、2t 手拉葫蘆、專(zhuān)用扳手 4 把、大錘 1 把、配套鋼絲繩三付、撬棍及 其它輔助工具的準(zhǔn)備工作，并對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行活理、檢查。

2）

應(yīng)確保地面有足夠大的拆卸場(chǎng)地，并加以標(biāo)示。并對(duì)拆卸場(chǎng)地進(jìn)行活理、檢查； 3）

拆卸前進(jìn)行安全檢查，確保整機(jī)處于良好狀態(tài)。

4）

對(duì)頂籠操作盒進(jìn)行檢查，確保各按鈕功能準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏，安全可靠（二）、拆卸程序步驟 施工升降機(jī)的拆卸順序與安裝順序相反：先安裝的后拆，后安裝的先拆。

1、將升降機(jī)周?chē)鷩鲎銐虼蟮膱?chǎng)地。放置拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、防止高空墜落物體等。

2、將籠頂操作按鈕盒移至籠頂，試運(yùn)行，并將加節(jié)開(kāi)關(guān)扳至“加節(jié)”位置。

3、升起吊籠，逐一拆除上限位，極限限位，防冒頂限位碰塊。

4、拆除導(dǎo)軌架與頂升套架連接螺栓。

5、用一個(gè)吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末端 350 毫米處停 止。

6、松開(kāi)第一、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓。

7、用手動(dòng)葫蘆和專(zhuān)用吊具將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除，放到另一吊籠頂部。

8、吊籠下行，放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。然后上行回位。

9、另一吊籠下行，頂升套架也隨之下行。

10、重復(fù)上述操作可逐一拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

11、同時(shí)拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護(hù)架等。

12、導(dǎo)軌架完全拆除后，切斷主電源，拆除電源線(xiàn)，松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。

13、將吊籠用汽車(chē)吊吊離導(dǎo)軌架。并拆除基礎(chǔ)緩沖彈簧等部分。

14、盤(pán)點(diǎn)、裝車(chē)；運(yùn)輸出工地。

至此，整臺(tái)施工升降機(jī)拆除完畢。

九、施工升降機(jī)安裝安全操作規(guī)程 9.1 適用范圍：

本規(guī)程適用于本公司所有的施工升降機(jī)及同類(lèi)型的施工升降機(jī)的拆安作業(yè)，包括加 節(jié)、附著。

9.2 對(duì)拆裝工（起重工）的要求 1）拆裝工必須年滿(mǎn) 18 周歲以上，并且有初中以上文化程度。

2）

拆裝工必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)或指定單位培訓(xùn)，取得特種作業(yè)許可證后，方可參 加拆裝作業(yè)。

3）

每個(gè)拆裝工每次拆裝作業(yè)中，必須了解所從事的項(xiàng)目、部位、內(nèi)容及要求，對(duì) 所拆裝的部位必須做到：

⑴、準(zhǔn)確了解其重量； ⑵、吊點(diǎn)位置； ⑶、選擇合適的吊掛位置； ⑷、正確地選擇吊具和索具。

4）

拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴安全帽。高空作業(yè)還必須穿防滑鞋，系安 全帶，戴手套。

5）

拆裝人員必須在指定的專(zhuān)門(mén)指揮人員指揮下作業(yè)，其它人員不得發(fā)出指揮信號(hào)。

6）

作業(yè)前，拆裝工人必須對(duì)所有使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤及各種吊具和 索具按有關(guān)規(guī)定作認(rèn)真檢查，合格后方準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)超載使用。

7）

重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類(lèi)的索具混合用于一個(gè)重物的捆扎 或吊運(yùn)。

8）

拆裝人員如遇身體不適，不得參加高空作業(yè)。

9.3 指揮人員 1）

在拆裝作業(yè)過(guò)程中，必須指定專(zhuān)門(mén)的指揮人員，并嚴(yán)格在其指揮下工作。

2）

起重作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號(hào)令者，嚴(yán)禁無(wú)證人員指揮。

3）

指揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有“指揮”案的袖標(biāo)。

4）

指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的機(jī)械的性能。

5）

作業(yè)中如有兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員指揮同一臺(tái)起重機(jī)械作業(yè)時(shí)：

⑴、所有指揮人員必須佩帶相同標(biāo)志。

⑵、各指揮人員必須使用同一種指揮信號(hào)。

⑶、作業(yè)中，只允許一個(gè)人對(duì)司機(jī)操作發(fā)出指揮信號(hào)，嚴(yán)禁有兩個(gè)或兩個(gè)以上的 人對(duì)司機(jī)發(fā)出指揮信號(hào)，其它指揮人員只能相互傳遞指揮信號(hào)。利用通訊設(shè) 備進(jìn)行指揮時(shí)，所有指揮人員用的通訊設(shè)備中，只允許有一個(gè)與司機(jī)的通訊 設(shè)備的頻率相同。

⑷、指揮人員這間必須有良好的配合，特別是在起重機(jī)作業(yè)時(shí)，由一個(gè)指揮人員 轉(zhuǎn)入另一個(gè)指揮人員作業(yè)時(shí)，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交 接，絕對(duì)不允許兩個(gè)人同時(shí)指揮，問(wèn)斷指揮或無(wú)指揮作業(yè)。

6）

指揮人員必須了解每項(xiàng)作業(yè)的內(nèi)容和要求。

7）

指揮人員在作業(yè)中，按有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤是否符合要求，不符 合要求嚴(yán)禁使用。

8）

重機(jī)的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時(shí)，指揮人員不得指揮作業(yè)。

9）

指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員戴安全帽，系安全帶，穿工作鞋。

9.4 指揮信號(hào)的要求 1）

起重作業(yè)中所用的各種指揮信號(hào)及通訊種類(lèi)必須符合 GB5082-85 規(guī)定的要求。指 揮人員在作業(yè)中必須位于司機(jī)聽(tīng)力或視力所及的明顯處，不允許進(jìn)入司機(jī)的盲區(qū)和隔音 區(qū)指揮。

2）

指揮信號(hào)，必須活晰可辯，隨時(shí)都可以傳遞指揮信號(hào)。

3）

開(kāi)始作業(yè)前，指揮人員與司機(jī)必須相互約定所采用的指揮信號(hào)種類(lèi)。

4）

在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途改用未經(jīng)約定的指揮信號(hào)種類(lèi)，在需要更換時(shí)，必須使機(jī) 械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，指揮人員與司機(jī)取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認(rèn)可后更換。

5）

作業(yè)中，各種指揮信號(hào)可單獨(dú)使用，也可兩種信號(hào)配合使用。

9.5 對(duì)電工及操作者的要求 1）

拆裝施工施工升降機(jī)的電器部分，必須持電工上崗證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁他人拆裝。

2）

必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及其它安全用電要求。

3）

施工升降機(jī)操作人員，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

9.6 拆裝作業(yè)前、中、后，拆裝人員必須遵守下列安全規(guī)程工作：

9.6.1 拆裝作業(yè)前：

1）

拆裝作業(yè)前，拆裝負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有拆裝人員先公布拆裝方案，后進(jìn)行安全技術(shù) 交代和作業(yè)進(jìn)度交底及人員分工等。

2）

拆裝負(fù)責(zé)人要向施工升降機(jī)機(jī)長(zhǎng)了解機(jī)械技術(shù)情況等。

3）

對(duì)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)加強(qiáng)部分進(jìn)行驗(yàn)收（包括地耐力、平整度、垂直度、碌標(biāo)號(hào)及預(yù)埋 基礎(chǔ)圖）。

4）

拆安負(fù)責(zé)人要指定專(zhuān)人對(duì)所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤，各種吊具索具作認(rèn)真檢 查，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。

5）

拆安負(fù)責(zé)人指揮正式指揮人擔(dān)任指揮工作并與司機(jī)約定采用的指揮信號(hào)種類(lèi)。

6）

參加作業(yè)人員必須身體狀況良好，對(duì)身體不適者不得從事高空作業(yè)。

7）

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶。

8）

拆裝人員必須了解下列指示：

a ：

了解起重機(jī)械的性能和工作任務(wù)及安全交底。

b ：

必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的安裝機(jī)拆卸程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁對(duì) 拆裝程序作改動(dòng)。

c ：

機(jī)械各部件相連處采用連接形式和使用的連接件的尺寸、規(guī)格及要求。對(duì)有 潤(rùn)滑要求的螺栓需按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行潤(rùn)滑。

d ：

了解每個(gè)拆裝件的重量和吊點(diǎn) 9）

施工升降機(jī)操作人員應(yīng)保證機(jī)械技術(shù)狀況良好，做好制動(dòng)器、鋼絲繩等要害部位 的檢查工作，保證安全裝置靈敏可靠。

9.6.2 拆裝作業(yè)中：

1）

司機(jī)，只服從指定的指揮人員的指揮。

2）

作業(yè)中有兩個(gè)指揮人員同時(shí)發(fā)出信號(hào)，不得操作。只有一個(gè)指揮發(fā)出信號(hào)時(shí)方 可操作。

3）

對(duì)所拆裝的部件，必須選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部分，嚴(yán)防由于吊掛不當(dāng)造成零 部件的損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

4）

必須按拆裝工藝作業(yè)，安裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。

5）

預(yù)緊力的螺栓時(shí)，必須使用專(zhuān)用的可讀數(shù)的工具。

9.6.3 拆裝作業(yè)后：

1）

安裝完畢的施工升降機(jī)，必須使各工作機(jī)構(gòu)工作正常。

2）

對(duì)各安全保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試，保證靈敏可靠。

3）

各控制器回零，切斷總電源，關(guān)好門(mén)窗，收好工具。

4）

拆裝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)驗(yàn)收表。并與機(jī)長(zhǎng)、安全員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行 驗(yàn)收，符合規(guī)定后，予以簽字認(rèn)可。

5）

驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，由拆裝負(fù)責(zé)人與技術(shù)負(fù)責(zé)人提出解決方案，由拆 裝隊(duì)負(fù)責(zé)解決，否則機(jī)械不得投入使用 6）施工升降機(jī)安裝完畢，其導(dǎo)架對(duì)支承面垂直偏差不大于 1%。

十、對(duì)場(chǎng)地和環(huán)境的要求 施工升降機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，設(shè)備租出單位必須向使用單位（項(xiàng)目經(jīng)理部）進(jìn)行安 全技術(shù)交底。提出進(jìn)場(chǎng)時(shí)所需的環(huán)境、場(chǎng)地和交通條件。

1）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)或工程較復(fù)雜而造成施工升降機(jī)易裝難拆的工程。在安裝前必須制定 出符合安全規(guī)定的拆除方案。

2）

現(xiàn)場(chǎng)情況必須滿(mǎn)足拆裝需要，拆裝的輔助設(shè)備如塔式起重機(jī)等，必須符合起重 性能的要求。

3）

基礎(chǔ)施工必須符合使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。

4）

施工升降機(jī)接地必須牢固可靠，接地電阻不大于 4Q,接地裝置選擇和安裝應(yīng)符 合有關(guān)的電器安全的要求。

5）裝施工升降機(jī)的氣候條件：

⑴、溫度-20C —+40C。

⑵、風(fēng)力不高于 4 級(jí)風(fēng)。

⑶、大雪、大雨、大霧及能風(fēng)度低情況下不得進(jìn)行拆裝作業(yè)。

6）供電電壓不得超過(guò) 5% 7）施工升降機(jī)與架空輸電線(xiàn)的安全距離應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

H ^一、施工電梯防護(hù)措施 本工程的施工電梯安裝在建筑物北立面；建筑物北面由于場(chǎng)地較狹小，且施工材料 主要堆放在建筑物北面及東面，安全通道就主要從建筑物內(nèi)部通過(guò)，安全防護(hù)棚也搭設(shè) 在北面，具體位置詳見(jiàn)附圖。

防護(hù)棚的搭設(shè)均采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，施工人員通道防護(hù)棚，長(zhǎng) 4m 寬 3.5m, 施

工運(yùn)輸通道防護(hù)棚長(zhǎng) 6m 寬 5m 架體總高均為 4.2m,第一層防護(hù)距地 3.6m,立桿間距 2m 水平桿步距 1.8m,頂部采用竹架板進(jìn)行兩層防護(hù)。詳見(jiàn)下貞圖。

防護(hù)棚側(cè)立面圖平臺(tái)搭設(shè)因架體搭設(shè)較高，因此下部 50m 采用雙立桿，水平桿步距根

據(jù)層高及防護(hù)門(mén)高設(shè)置為 1.8m 及 1.2m。防護(hù)門(mén)高 1.8m, 單扇 0.70m 寬，雙扇 1.5m 寬，采用 30 方鋼作為邊框，上部鋼板網(wǎng)寬度為 720mm 中部設(shè) 250m 苗岡質(zhì)擋板，下部鋼板網(wǎng)寬度為 820mm 插銷(xiāo)設(shè)在平臺(tái)外電梯一側(cè)。由 電梯籠內(nèi)人員開(kāi)關(guān)門(mén)，防止接料平臺(tái)內(nèi)人員隨意開(kāi)啟防護(hù)門(mén)。

第二篇：施工電梯安拆方案

施工電梯安拆方案

一、工程概況

工程名稱(chēng)：金達(dá)商務(wù)大廈（續(xù)建三期工程）建設(shè)單位：蘭州市供銷(xiāo)合作社聯(lián)合社 監(jiān)理單位：蘭州黃河工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：甘肅安興建筑工程集團(tuán)有限公司 安拆施工單位：蘭州星科建筑機(jī)械設(shè)備租賃有限公司 工程地址：蘭州市城關(guān)區(qū)臨夏路11-13號(hào)； 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；

建筑參數(shù)：原結(jié)構(gòu)建至7層，主體結(jié)構(gòu)在8層開(kāi)始續(xù)建，續(xù)建 部分建筑面積27298㎡；地下2層，-2層高4.8m，-1層層高 3.7米，地上25層，首層層高5.4米，2~6層層高5.1米，7層為管道層，層高2.5米，8層層高3.2米，9~24層層高3.6米，25層層高3.8米，建筑總高度98.8米；模板采用散拼模板。

二、編制依據(jù)

《施工升降機(jī)安裝拆卸規(guī)程》JGJ215-2010 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2011 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

三、施工升降機(jī)安裝位置平面圖和立面圖

1、施工電梯安裝位置平面圖，基礎(chǔ)圖（見(jiàn)附圖一）

2、施工電梯立面圖（見(jiàn)附圖二）

四、施工升降機(jī)安裝技術(shù)參數(shù) 施工升降機(jī)安裝技術(shù)參數(shù) 施工升降機(jī)型號(hào)：SC200/200K 額定載重量（kg）:2×2000 額定載人數(shù)：2×18 額定安裝載重量（kg）:2×1000 吊桿額定載重量（kg）：200 吊籠尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：3×1.3×2.5 起升速度（m/min）:0-63電機(jī)功率（kw）：33 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸（mm）：800×800 吊籠重量（kg）:2×1800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度（mm）:1508 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量（kg）:185

五、輔助起重設(shè)備

安裝輔助起重設(shè)備：QTZ63塔式起重機(jī) 拆除輔助起重設(shè)備：8T或35T汽車(chē)起重機(jī)

六、安裝步驟與方法

熟悉配件及安裝要求→基礎(chǔ)制作→底座及護(hù)欄、導(dǎo)軌架安裝→吊籠安裝 →上傳動(dòng)小車(chē)安裝→電氣控制系統(tǒng)安裝→導(dǎo)軌架加節(jié)安裝→附墻裝置安

裝→安全限位系統(tǒng)安裝→整機(jī)進(jìn)行調(diào)試→驗(yàn)收交付使用

（一）項(xiàng)目配合

1、施工電梯由蘭州星科建筑機(jī)械設(shè)備租賃有限公司負(fù)責(zé)安裝，總承包項(xiàng)目部根據(jù)機(jī)械公司提供的基礎(chǔ)圖（見(jiàn)方案附圖）及相應(yīng)技術(shù)要求制作基礎(chǔ)，確保預(yù)留孔的位置尺寸，砼標(biāo)號(hào)（C30），基礎(chǔ)表面的平面度1/1000，并有排水措施。1.1 基礎(chǔ)澆搗注意事項(xiàng)

在澆搗時(shí)必須保證基礎(chǔ)埋件的平整度，允許誤差為±3mm。

2、安裝進(jìn)行前請(qǐng)做好預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收。

3、施工升降機(jī)的停層平臺(tái)需另搭設(shè)，不得架設(shè)在施工升降機(jī)的過(guò)橋鋼梁上。

4、項(xiàng)目部應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安裝事宜。

5、總承包對(duì)機(jī)械公司的配合

（1）施工場(chǎng)地：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工前，機(jī)械公司向總承包單位提供其施工及構(gòu)件堆

放所需場(chǎng)地面積、部位，以便于總承包合理安排施工場(chǎng)地。（2）施工道路：總承包將合理安排搭接順序，設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地 劃分，以確保現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通。（3）施工用電：從現(xiàn)場(chǎng)箱式變電箱接至各分電箱的接電工作，由總承包直接管理，機(jī)械公司不得私自接電。各分電箱內(nèi)總包應(yīng)考慮各每臺(tái)設(shè)備的用電，確保正 常供電。

（4）工程軸線(xiàn)：提供現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線(xiàn)，遇特殊情況，機(jī)械公司要求總包另行

提供相關(guān)軸線(xiàn)，總包應(yīng)積極配合，及時(shí)完成。

（5）工程標(biāo)高：提供施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)高程測(cè)量點(diǎn)。提供結(jié)構(gòu)體內(nèi)±0.000 水準(zhǔn) 標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)。

（二）安裝前的檢查驗(yàn)收

1、將安裝場(chǎng)地四周的建筑材料和雜物清除，保證適應(yīng)安裝場(chǎng)地，將安裝場(chǎng)地和

道路鏟平，使道路和場(chǎng)地能運(yùn)進(jìn)和停放升降機(jī)各種部件，并在安裝區(qū)域拉設(shè)警戒 線(xiàn)。

2、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿圍起來(lái)，禁止非工作人員作內(nèi)。

3、防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。

4、安裝過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

5、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。

6、清點(diǎn)零件，并檢查有無(wú)在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生的損壞現(xiàn)象。若有缺少和損

壞，必須設(shè)法配齊，修復(fù)或更換。

（三）基礎(chǔ)底架的安裝

1、將基礎(chǔ)表面清掃干凈。

2、將底盤(pán)安裝到位，將地腳螺栓穿過(guò)底盤(pán)孔，與預(yù)留孔連接，調(diào)節(jié)底盤(pán)對(duì)接管

口的水平度（用水平尺和水準(zhǔn)儀），調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿。待二次灌

漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，底盤(pán)下空隙塞實(shí)用300N.M 力矩扭緊地腳螺栓，并再次調(diào)整，符合要求后，用400N.M 的力矩進(jìn)一步緊固。

3、將各護(hù)欄與底盤(pán)用螺栓聯(lián)為一體，并調(diào)節(jié)護(hù)欄門(mén)框底垂直度，將護(hù)欄下空隙 墊實(shí)。

（四）吊籠安裝

1、使用塔吊或汽吊作為安裝設(shè)備，4 人以上配合。

2、安裝一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝吊籠下緩沖彈簧。

3、用吊車(chē)平穩(wěn)起吊吊籠并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

4、安裝吊籠頂部的圍欄。

（五）上傳動(dòng)小車(chē)安裝

1、準(zhǔn)備傳動(dòng)小車(chē)架的連接銷(xiāo)兩個(gè)。

2、用鍥形塊扮開(kāi)電機(jī)剎車(chē)裝置。

3、用吊車(chē)平穩(wěn)起吊上傳動(dòng)小車(chē)，并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

4、將上傳動(dòng)小車(chē)與吊籠用連接銷(xiāo)聯(lián)為一體，并將連接銷(xiāo)定位，以防從孔中退出。

5、取下鍥形塊。

6、用吊車(chē)再安裝4 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

7、檢查電氣接線(xiàn)，確認(rèn)接線(xiàn)無(wú)誤后通電試車(chē)。

（六）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝

1、擰緊所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。

2、根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，應(yīng)每隔6m 左右安裝一道附墻，最大懸臂 不得超過(guò)7.5m。附墻間距見(jiàn)后附圖所示。

（七）附墻架安裝

1、擰緊所有螺栓，開(kāi)口銷(xiāo)必須張開(kāi)。

2、附墻埋件制作由電梯廠家提供項(xiàng)目部負(fù)責(zé)預(yù)埋。

3、附墻安裝示意（見(jiàn)后附圖）。

（八）電纜導(dǎo)向裝置安裝

1、在吊籠上安裝電纜托架，將動(dòng)電纜線(xiàn)的一端接入吊籠，并 固定在電纜托架上。

2、將動(dòng)電纜的另一端接入外籠電源箱。

3、安裝中間挑線(xiàn)架。

4、安裝中間接線(xiàn)盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線(xiàn) 盒，并將靜電纜固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

5、取下外籠電源箱一端的動(dòng)電纜，并將此端頭與中間接線(xiàn)盒 外的靜電纜連接，并固定在中間挑線(xiàn)架上。將靜電纜的另一端接入外籠電源箱。

有安全裝置工作可靠。

（九）施工升降機(jī)升節(jié)流程

1、將操作轉(zhuǎn)換至籠頂主控電箱，整個(gè)升節(jié)過(guò)程保證荷載不超過(guò)1 噸。

2、將小吊桿裝入吊桿座內(nèi)，緊好吊桿的下部螺絲，注意在上升過(guò)程中將吊桿臂

轉(zhuǎn)至安全角度，保證在整個(gè)上下過(guò)程中不與周?chē)系K物相碰。

3、在加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及連接螺栓上涂抹黃油，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，并對(duì)準(zhǔn)已安裝好的

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緩慢就位，用4 根M24 高強(qiáng)度螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。

4、重復(fù)上述過(guò)程直至預(yù)定的升節(jié)高度，安裝上限位極限碰塊，并反復(fù)動(dòng)作3 次，校驗(yàn)其準(zhǔn)確性和可靠度。

（十）、調(diào)試

1、緊固所有的螺栓包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等。并根據(jù)潤(rùn)滑表中的注油點(diǎn)加油。

2、安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，試驗(yàn)與調(diào)整限位撞鐵和所有的機(jī)械、電氣連鎖裝置。

3、測(cè)試接地及電阻值≤4Ω

4、經(jīng)驗(yàn)收及墜落試驗(yàn)合格后掛合格牌交付使用。

七、安全技術(shù)措施

1.使用前進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查電動(dòng)機(jī)的電氣剎車(chē)、各部份的安全裝置、限位裝置及

對(duì)重鋼絲繩是否良好。

2.施工升降機(jī)不得超載使用。所載重物安放應(yīng)均衡，載人或載物重心不要太偏心。

3.施工升降機(jī)在上面運(yùn)行時(shí)，任何人員不得進(jìn)入底層。4.貨物及人員裝好后、應(yīng)關(guān)門(mén)起動(dòng)，施工升降機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)不正常抖動(dòng) 和異響應(yīng)立即將人員和載貨運(yùn)輸至最近的樓層，并及時(shí)報(bào)修檢查原因。

5.施工升降機(jī)應(yīng)指定專(zhuān)人操作及管理，使用后將電源斷開(kāi)，并將內(nèi)外籠門(mén)鎖好，非專(zhuān)業(yè)操作人員不得開(kāi)動(dòng)施工升降機(jī)。6.檢修或停用時(shí)應(yīng)將施工升降機(jī)?？康降讓?。

7.如施工升降機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)在載重前先進(jìn)行1-2 次的空載運(yùn)行，無(wú)異常 情況方可正常使用。

8.施工升降機(jī)在升節(jié)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制載重量，升節(jié)時(shí)的載重量為1t，并且操作人

員需在籠頂操作。9.遇到惡劣天氣，如大雨、暴雪及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止使用施工升降機(jī)。

10.所設(shè)的避雷裝置和接地裝置要定期檢驗(yàn)和檢查。

八、安全裝置的調(diào)試程序與方法

1、在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人，在開(kāi)始?jí)嬄湓囼?yàn)前要確保電動(dòng)機(jī)的

制動(dòng)器正常工作，如升降機(jī)有對(duì)重，墜落試驗(yàn)必須用上對(duì)重。

2、在吊籠中加載額定重量，切斷地面電源箱的總電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電

纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗(yàn)專(zhuān)用插座中。

3、把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過(guò)適當(dāng)?shù)耐緩綄?/p>

鈕盒拉到地面站，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。

4、撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門(mén)和外籠門(mén)，合上地面電源箱中的主電源開(kāi)關(guān)。

5、按下試驗(yàn)按鈕盒有上升符號(hào)的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離地面約10m 高度。

6、按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有下降符號(hào)的按鈕，并一直按住這一個(gè)按鈕。這時(shí)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器松閘，吊籠下墜。

7、當(dāng)?shù)趸\下墜速度達(dá)到臨界速度，防墜安全器動(dòng)作，將吊籠剎住。防墜器合格的制動(dòng)過(guò)程是吊籠滑移距離為0.3～1.2m。

8、吊籠下墜后，如果離地面3m 處，防墜安全器還剎不住吊籠，應(yīng)立即放開(kāi)下墜按鈕。放開(kāi)按鈕后，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底。

九、應(yīng)急救援預(yù)案

（一）、目的

為確保設(shè)備安裝拆卸時(shí)發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)、坍塌等事故后，能迅速有效的開(kāi)展搶救工作，最大限度的保證人員生命安全，降低人身傷害及財(cái)產(chǎn)的損

失，控制因事故對(duì)環(huán)境造成的污染，特制定本預(yù)案。

（二）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組）總指揮：

1、是裝拆作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者；

2、召開(kāi)裝拆作業(yè)人員會(huì)議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全文明施工；

3、牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和說(shuō)明書(shū)的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量；

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮。技術(shù)負(fù)責(zé)人：

1、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)設(shè)備裝拆技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；

2、負(fù)責(zé)編制安裝施工方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前和施工進(jìn)程中的技術(shù)措施交底 并監(jiān)督實(shí)施；

3、全面負(fù)責(zé)設(shè)備裝拆前的質(zhì)檢工作，及時(shí)解決裝拆過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題；

4、督促、檢查、指揮整理好技術(shù)資料，確保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。安全員：

1、具體負(fù)責(zé)裝拆全過(guò)程中的安全工作；

2、檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)；

3、檢查裝拆過(guò)程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)和防范措施；

4、督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（三）、應(yīng)急措施

1、迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶；

2、保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)排除其呼吸道梗塞和呼吸技能障礙，應(yīng)立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等；

3、有效止血，包扎傷口；

4、視其傷情采取報(bào)警、直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查；

5、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織都需要固定；

6、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送；

7、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑；

8、記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料；

9、立即撥打120 向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門(mén)的聯(lián)系電話(huà)，并派人到路口接應(yīng)；

10、項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（四）、事故處理程序（1）觸電事故：

a、立即采用絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，迅速斷電； b、立即組織現(xiàn)場(chǎng)拆裝作業(yè)人員進(jìn)行自我施救，并同時(shí)向當(dāng)?shù)丶本戎行?、電力部門(mén)報(bào)告情況；

c、立即向分公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持；

d、嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。（2）高空墜落事故：

a、立即組織現(xiàn)場(chǎng)拆裝人員進(jìn)行施救；

b、立即向分公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持；

d、立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門(mén)（110）電話(huà)報(bào)告，以求得到最快救援。（3）火災(zāi)事故：

a、當(dāng)接到火災(zāi)發(fā)生信息并確定后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即報(bào)警，撥打119 火警電話(huà)，并同時(shí)通知分公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)撲救火災(zāi)，按照“先控制，后滅火”、“救人重于滅火”、“先重點(diǎn)，后一般”的滅火原則進(jìn)行； b、并派人及時(shí)切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)和重點(diǎn)物資，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的消防滅火器材進(jìn)行滅火；

c、當(dāng)專(zhuān)業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)以后，火災(zāi)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要簡(jiǎn)要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)明情況，并全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽(tīng)從專(zhuān)業(yè)消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火；

d、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生和撲救完畢后，要派人保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序，等待對(duì)事故原因及責(zé)任人的調(diào)查；

e、控制因火災(zāi)而產(chǎn)生的煙塵、滅火介質(zhì)和火災(zāi)破壞造成的油料等廢物對(duì)空氣、水源和土地的污染。滅火后及時(shí)清理回收火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物，防止其擴(kuò)散。（4）坍塌事故：

a、立即組織現(xiàn)場(chǎng)拆裝作業(yè)人員疏散、撤離，消除或降低人員損傷，在人員安全的情況下，同時(shí)爭(zhēng)取時(shí)間，做好財(cái)產(chǎn)搶救的準(zhǔn)備工作； b、立即向分公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況； c、如有人員受傷，立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門(mén)（110）電話(huà)報(bào)告，以求得到最快救援；

d、分公司接到電話(huà)報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組電話(huà)報(bào)告。在分公司領(lǐng)導(dǎo)的安排下，做好救援方案，采取善后工作，及時(shí)清理，將事故造成的垃圾分類(lèi)處理并采取其他有效措施，從而將事故造成的環(huán)境污染降到最低限度。

（五）、應(yīng)急物資 常備藥品：消毒用品、急救用品及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。

（六）、通訊聯(lián)絡(luò)

醫(yī)院搶救中心：120 報(bào)警：110 火警：119

（七）、善后處理

1、做好與當(dāng)事人家屬的接洽與善后處理工作。

2、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的溝通、匯報(bào)工作。

3、事故發(fā)生后，成立研討小組，對(duì)事故原因、事故責(zé)任人進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕日后同類(lèi)事故的發(fā)生。

十、作業(yè)人員組織和職責(zé)

安裝負(fù)責(zé)人：宋彩云 職責(zé):負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安裝過(guò)程指 揮調(diào)度

安全員:師惠東 職責(zé): 負(fù)責(zé)安裝過(guò)程監(jiān)控 拆裝工： 職責(zé):負(fù)責(zé)按電梯方案施工 電工: 職責(zé):負(fù)責(zé)電梯電氣安裝施工

十一、拆除作業(yè)

（一）施工電梯拆除順序與安裝順序相反

1、．先拆除上限位碰鐵后，拆除最上一道附墻架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再拆附墻架，以后按此順序拆除，嚴(yán)禁先拆附墻架后拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

2、拆至中間挑線(xiàn)架處時(shí)，要先拆掉電纜和中間挑線(xiàn)架再按序1 繼續(xù)，并同時(shí)拆除電纜滑車(chē)導(dǎo)軌及支架。

3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆至只留四節(jié)時(shí)，要從吊籠內(nèi)拆除傳動(dòng)小車(chē)電纜線(xiàn)，并取出小車(chē)與吊籠的聯(lián)接銷(xiāo)，用吊車(chē)（由使用方租用并承擔(dān)費(fèi)用）將傳動(dòng)小車(chē)（兩臺(tái)）吊出后將兩個(gè)吊籠吊出。并按照原樣對(duì)小車(chē)和吊籠配對(duì)、編號(hào)，以便以后安裝使用。

4、待吊籠吊出后，應(yīng)先拆出兩道外籠門(mén)，并逐一拆除外籠圍欄、底盤(pán)及外籠門(mén)滑道，并打好包裝。

5、所有的螺栓、銷(xiāo)釘、開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)編號(hào)分箱，以備下次安裝。

（二）施工升降機(jī)的拆卸安全事項(xiàng)

1、所有拆卸過(guò)程必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，按照規(guī)定程序進(jìn)行拆卸。

2、禁止大雨、大霧或超過(guò)13m/s 等惡劣天氣下進(jìn)行拆卸作業(yè)。

3、拆卸過(guò)程中，嚴(yán)禁在吊籠內(nèi)操作。

4、拆卸人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不準(zhǔn)穿過(guò)于寬松的衣服。拆卸下來(lái)的零部件禁止朝下擲扔，以免傷人。

附圖1

第三篇：施工電梯安拆方案

豫 商 時(shí) 代 廣 場(chǎng) 工 程

施 工 電 梯 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方 案

河南一建豫商時(shí)代廣場(chǎng)項(xiàng)目部

2013年6月22日

施工電梯專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一．工程概況

豫商·時(shí)代廣場(chǎng)項(xiàng)目位于衛(wèi)輝市健康路與比干大道交匯處東南角，該工程1?！?＃樓及地下車(chē)庫(kù),建設(shè)規(guī)模約為85265.22 m，均為地下1層，地上1,2#樓為住宅,24層,建筑物高度約77.5米;3#樓為公寓,30層,建筑物高度約97.45米;4,5#樓為商業(yè),地上4層,高19.5米。

本工程為一類(lèi)高層建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑物主體合理使用年限50年。建筑物屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水耐用年限為15年；地下室電氣設(shè)備用房防水等級(jí)為一級(jí)，采用抗?jié)B防水鋼筋混凝土。

抗震設(shè)防烈度為8度；抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)建筑；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。

為了滿(mǎn)足垂直運(yùn)輸需要，決定采用兩臺(tái)山東大漢牌SCD200/200型施工電梯作為垂直運(yùn)輸工具，分別位于1#樓、2#樓南側(cè)。

二、基礎(chǔ)設(shè)置

施工電梯廠家設(shè)計(jì)基礎(chǔ)板厚為300mm，配筋為

8@200。2因工程實(shí)際，施工電梯基座下一半為原土，一半為回填土，為了保證基礎(chǔ)安全與施工要求，現(xiàn)將施工電梯基座板厚改為500mm，配筋改為

12@200，混凝土標(biāo)號(hào)C35?；A(chǔ)下設(shè)C15墊層100mm厚?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)底座，基礎(chǔ)外邊尺寸為5700mm×3800mm，基礎(chǔ)中心線(xiàn)離建筑物3400mm。接地線(xiàn)與護(hù)坡錨桿相連接，形成與大地的可靠連接，與升降機(jī)金屬聯(lián)通并確保接地電阻不大于4Ω。根據(jù)升降機(jī)廠商提供基礎(chǔ)設(shè)置相關(guān)要求，混凝土基礎(chǔ)板下面的土層承載力應(yīng)大于150kpa。

附：施工升降機(jī)基礎(chǔ)圖

三、基座荷載計(jì)算

本工程擬選用山東大漢牌SCD200/200型施工電梯兩臺(tái)，分別位于1#樓南邊和2#樓南邊，安裝高度均為為83.5米，Ⅱ型附墻架。

1、電梯總自重G計(jì)算：

G=吊籠重量+外籠重量+導(dǎo)軌架總重量+載重重量（KN）吊籠重（雙籠）：2*2000㎏=4000㎏ 外籠重：1480㎏

導(dǎo)軌架重：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)150㎏。

1#樓電梯安裝總高度83.5米預(yù)計(jì)安裝52節(jié)（52*150㎏=7800㎏）

2#樓電梯安裝總高度83.5米預(yù)計(jì)安裝52節(jié)（52*150㎏=7800㎏）

對(duì)重重量：1000X2=2000kg 載重量：2*2000㎏=4000㎏

吊籠重已包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重量，附墻架及其它構(gòu)件因與墻體連接重量可以忽略不計(jì)

總自重：1#、2#樓電梯均為：4000+1480+7800+4000+2000=19280Kg;

2、基礎(chǔ)承載P計(jì)算：（考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2）P=G×2×0.0098KN 1#樓地基承載力為：19280×2×0.0098=378KN 2#樓地基承載力為：19280×2×0.0098=378KN 按能承受最大壓力Pmax=378KN制作的基礎(chǔ)，則符合該施 工電梯的使用要求。

3、抗沖切驗(yàn)收

支撐露面板按C30考慮，樓板厚度h=180，上部荷載F=378，um = 2×(4400+3800)mm= 16400mm

抗沖切力F沖=（0.7β）=（0.7×1.00×1.43 + 0.15×1.00）×1.00×16400×145 =2737078N=2737.078KN>378KN 受沖切承載力滿(mǎn)足要求。

四、建筑施工電梯的安裝： 4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1對(duì)電梯基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，其強(qiáng)度、排水、表面平整度，預(yù)埋基架的地腳螺栓等是否符合要求。

4.1.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的電梯進(jìn)行驗(yàn)收，是否符合要求。4.1.3檢查避雷、漏電等措施是否到位。

4.1.4檢查各類(lèi)配件、工具是否齊全或供應(yīng)計(jì)劃。4.2施工電梯底座的安裝 4.2.1安裝基礎(chǔ)構(gòu)架，并把予拼完整的基礎(chǔ)防護(hù)圍欄整體吊裝到基礎(chǔ)上，校正后稍加固定地腳螺栓。

4.2.2利用塔吊予拼好三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并安裝到基礎(chǔ)構(gòu)架上，在導(dǎo)向錐面上滿(mǎn)涂潤(rùn)滑油脂，并以350N?m的力矩子緊固螺栓，隨后調(diào)整提升齒條的固定位置，然后用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀雙向調(diào)節(jié)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)軌架的垂直度和平行度，直到符合后用700N?m力矩緊固地腳螺栓。

4.2.3在基礎(chǔ)構(gòu)架上安裝緩沖彈簧和吊籠裝置調(diào)整提升齒輪副的嚙合情況，背輪和齒條并背面的滾動(dòng)間隙，導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架導(dǎo)管的配合間隙，側(cè)面向滾輪對(duì)導(dǎo)軌架導(dǎo)管和吻合度，安全鉗與導(dǎo)管運(yùn)行間隙以及吊籠門(mén)與基礎(chǔ)防護(hù)門(mén)的機(jī)械電氣連鎖裝置等。

4.2.4將電纜籃放置于基礎(chǔ)構(gòu)架的安裝位置上，并用螺栓固定。

4.2.5將電氣控制盒的開(kāi)關(guān)手柄轉(zhuǎn)到“安裝”位置，并將其置于吊籠頂部，切斷主開(kāi)關(guān)，然后把動(dòng)力電纜接到控制盒的相應(yīng)端子上，并做好接地。隨后接通主開(kāi)關(guān)施加瞬時(shí)起動(dòng)電流，以檢查吊籠方向是否與 控制盒上的方向標(biāo)志一致，否則應(yīng)變換電纜接頭。

4.2.6在吊籠頂部設(shè)置緊急停止按鈕。

4.2.7打開(kāi)基礎(chǔ)防護(hù)圍欄的側(cè)墻板，在基礎(chǔ)構(gòu)架上裝置對(duì)重緩沖彈簧。

4.2.8裝設(shè)安裝拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊桿于吊籠頂部，并測(cè)試其性能。

4.2.9驅(qū)動(dòng)吊籠上升至導(dǎo)軌架頂端。吊籠頂離軌架＞500㎜，用塔吊配合安裝軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，螺栓緊固力矩350N?m。

4.2.10安裝好7只標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，將吊籠下降至地面，重新校正垂直度和平行度，在10m內(nèi)垂直度大于2㎜，平行度大于1㎜，還需進(jìn)行校正。調(diào)整后仍用700N?m的力矩緊固地腳螺栓。

4.2.11安裝調(diào)試底部限位撞鐵。

4.2.12臨時(shí)安裝上限位裝置，進(jìn)行初步調(diào)試。4.3電梯附墻的安裝

4.3.1當(dāng)?shù)趸\初步調(diào)試完畢，即可進(jìn)行第一道附墻的安裝，由駕駛員和安裝人員配合將吊籠上升到安裝附的位置。

4.3.2檢查予埋螺栓的尺寸是否按要求設(shè)置。4.3.3把附墻支架對(duì)穩(wěn)定安裝到導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上端或下端的框架上。

4.3.4安裝樓面通道支架豎管，并將附墻支架另一端與豎管連接。

4.3.5安裝支撐豎管，其拉結(jié)管子的最大傾斜不能大于8度。并且校正平行度和垂直度，以保證導(dǎo)軌架在允許范圍內(nèi)。

4.3.6擰緊所有螺栓，并檢查吊籠和配重上下運(yùn)行范圍內(nèi)不與附墻相碰。

4.4電梯對(duì)重的安裝當(dāng)導(dǎo)軌架升到要求的高度后進(jìn)行天輪架，繩索護(hù)架和對(duì)重鋼絲繩的安裝，其程序如下：

4.4.1把天輪架，繩索護(hù)架和對(duì)重用鋼絲繩吊放在吊籠頂部。

4.4.2驅(qū)動(dòng)吊籠，使其上升到軌架頂端以下500㎜處。4.4.3進(jìn)行鋼絲繩的纏繞，并放墜到地面對(duì)重上。4.4.4安裝好繩索護(hù)架,并把鋼絲繩安裝吊籠固定位置上。4.4.5在地面安裝作業(yè)人員的配合下，把鋼絲繩系結(jié)到對(duì)重上，用楔形鎖和專(zhuān)用鋼絲繩扣卡緊，繩扣應(yīng)不少于4個(gè)，并有安全繩索均衡裝置開(kāi)關(guān)位于撞鐵中心位置。

4.4.6調(diào)整鋼絲繩的松緊度，并使繩索均衡裝置開(kāi)關(guān)位于撞鐵中心位置。

4.4.7安裝對(duì)重撞鐵

4.4.8檢查對(duì)重運(yùn)行軌道和運(yùn)行位置，是否有障礙物。4.4.9檢查對(duì)重高度：當(dāng)?shù)趸\完全壓縮地面緩沖裝置時(shí)，對(duì)重上距天輪架底部距離不少于500㎜，僅之，吊籠頂部距天輪底部也不少于500㎜。

4.5導(dǎo)軌架的加節(jié)

4.5.1為在吊籠頂部操作電梯做好必要的準(zhǔn)備。4.5.2將吊籠升至頂部，拆除上限位的極限限位撞鐵，并謹(jǐn)慎駕駛驅(qū)動(dòng)吊籠上升，使所牽掛的對(duì)重降到地面的緩沖裝置上，使鋼絲繩松馳，并保持懸掛鋼絲繩的平衡。

4.5.3拆除繩索護(hù)架，并把鋼絲繩從均衡裝置上取下，懸掛在導(dǎo)軌架 或相應(yīng)高度的其它可靠物體上。

4.5.4松下天輪架和導(dǎo)軌架的連接螺栓，用塔吊配合，卸去天輪架。4.5.5用塔吊配合安裝計(jì)劃高度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和相應(yīng)附墻架。4.5.6重新安裝好對(duì)重裝置。

4.5.7對(duì)電梯垂直度、平行度、防護(hù)裝置、限位裝置等重新進(jìn)行測(cè)試，直至符合要求。

五、施工電梯通道口安全門(mén)和上下聯(lián)絡(luò)和設(shè)置 施工電梯的每層通道上車(chē)適當(dāng)位置，安裝一只按鈕，其電纜與吊籠內(nèi)顯示器相聯(lián)接，并安裝一只喇叭，用以提醒駕駛員。電纜與主電纜綁扎，并隨吊籠上下。

六、施工電梯安裝的主要安全技術(shù)措施

6.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的電梯各部零件須經(jīng)公司有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行安裝。

6.2電梯的安裝委托專(zhuān)業(yè)安裝單位負(fù)責(zé)安裝，無(wú)關(guān)人員不得擅自進(jìn)行安裝作業(yè)，安裝調(diào)試完成后須經(jīng)公司有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，掛牌后才能使用。

6.3在安裝和拆除前對(duì)有關(guān)人員專(zhuān)門(mén)進(jìn)行交底，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。

6.4在電梯安裝過(guò)程中實(shí)行多頭合作，單頭指揮。6.5對(duì)電梯通道設(shè)立安全圍欄、安全線(xiàn)條。6.6做好電梯的上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置。

6.7對(duì)于施工電梯的用電專(zhuān)用電纜從配電拉至電梯邊，并設(shè)置專(zhuān)用配 電箱。

6.8電梯司機(jī)須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)制度。

七、施工電梯的安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

7.1施工電梯的垂直度＜1/1000，并＜3㎝。7.2施工電梯的拉結(jié)撐桿按要求設(shè)置，且撐桿水平偏差＜8度。

7.3施工電梯的吊籠，對(duì)重的運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙物。7.4施工電梯門(mén)，通道口門(mén)必須開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)、機(jī)械聯(lián)鎖裝置必須齊全有效。

7.5司乘人員的上下聯(lián)絡(luò)裝置齊全。

7.6電梯選用的鋼絲繩子必須符合安全規(guī)定，其繩扣、繩卡須符合安全規(guī)定，并應(yīng)留有安全彎。

7.7施工電梯吊籠限位，防墜等裝置齊全有效，上下限位靈敏、齊全。

7.8提升動(dòng)力機(jī)械運(yùn)行正常。

7.9吊籠電機(jī)的制動(dòng)裝置須齊全有效。

7.10滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，滑輪槽內(nèi)應(yīng)無(wú)操作鋼絲繩的任何缺陷。

八、施工電梯的拆除

8.1施工電梯拆除前的檢查。

8.1.1檢查建筑物結(jié)構(gòu)與施工電梯的連接情況，有無(wú)其它牽掛物體，如有將其處理掉。

8.1.2檢查電梯制動(dòng)器的間隙與作用是否符合規(guī)定要求。8.1.3提升動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否正常。8.1.4鋼絲繩、電纜等是否完好無(wú)損。8.2施工電梯拆卸基本程序。

8.2.1根據(jù)安裝程序的準(zhǔn)備工作，做好拆卸準(zhǔn)備工作。8.2.2做好安全保護(hù)后，拆卸天輪架繩索護(hù)架，對(duì)重鋼絲繩從均衡裝置上取下，用牽引繩把其放回地面。

8.2.3使用吊籠頂部的吊桿掛歷鉤系住在輪架然后卸去天輪架與導(dǎo)軌架的連接螺全栓，吊下天輪架，放到吊籠上面。

8.2.4松開(kāi)吊籠保險(xiǎn)，點(diǎn)動(dòng)下降吊籠到導(dǎo)軌架下面第一個(gè)與第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處以下500㎜處，重新扣好吊籠保險(xiǎn)，用吊籠頂部吊桿上專(zhuān)用吊環(huán)鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，卸去第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓后，吊離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放到吊籠上面，并送到地面。吊籠頂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置最多不能超過(guò)三只。

8.2.5重復(fù)8.2.4程序，至拆完。在拆卸的同時(shí)，在相應(yīng)的高度處應(yīng)同時(shí)將電纜引導(dǎo)器、附墻架、登樓平臺(tái)等隨同拆下。

8.2.6當(dāng)導(dǎo)軌架只留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，切斷電源開(kāi)關(guān)，卸去電纜等，再利用地面起重設(shè)備吊卸對(duì)重及其附加裝置等。

8.2.7拆除吊籠與基礎(chǔ)防護(hù)圍欄門(mén)的安全聯(lián)絡(luò)鎖裝置等，吊牌子吊籠和基礎(chǔ)圍欄。

8.2.8拆除最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及緩沖裝置等。8.2.9拆除基礎(chǔ)構(gòu)架。

8.2.10清理拆除后的施工電梯零部件和施工現(xiàn)場(chǎng)。

九、施工電梯安裝、拆除注意事項(xiàng)

9.1在接高導(dǎo)軌架過(guò)程中安裝人員必須系好安全帶和戴好安全帽。9.2在吊籠上升過(guò)程中，安裝吊桿禁止附帶軌架上下。9.3吊籠上升滾輪至提升齒條頂部500㎜，禁止向上爬升，以免發(fā)生事故。

9.4在吊籠空中作業(yè)時(shí)，吊籠應(yīng)用18.5㎜的鋼絲繩扣在導(dǎo)軌架上，并按下緊急停止按鈕。

9.5在導(dǎo)軌架安裝過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)跟上電纜引導(dǎo)器，安裝高度分別為第一道距電纜盛籃1.75m，第二道為3 m，第三道為4.5m。

9.6必須在吊籠頂部控制升降作業(yè)。

9.7在緊固標(biāo)準(zhǔn)件和附墻設(shè)施的螺栓時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用扳手，不得使用活絡(luò)板手。

9.8不得將身體重心懸出吊籠欄桿外進(jìn)行作業(yè)。9.9當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)不得進(jìn)行安拆作業(yè)。9.10在安裝和拆卸過(guò)程中，吊籠嚴(yán)禁超載升降運(yùn)行。

河南一建豫商時(shí)代廣場(chǎng)項(xiàng)目部

2013年6月22日

第四篇：塔式起重機(jī)安拆施工方案

塔式起重機(jī)安拆施工方案

一、安裝概況：

本工程垂直運(yùn)輸采用QTZ315型塔式起重機(jī)兩臺(tái)，臂長(zhǎng)42m，最大起重量16t，最大力矩3t，42m處最大起重量0.94t。塔吊基礎(chǔ)制作圖詳見(jiàn)塔吊公司提供施工圖。

二、塔吊安裝及頂升人員安排及職責(zé)：

1、塔吊安裝

塔吊安裝人員安排及職責(zé)表

序號(hào) 職 務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 總指揮 1人 負(fù)責(zé)按順序組裝，各個(gè)部位連接、檢查等全面工作及安全。作業(yè)指揮 1人 負(fù)責(zé)安裝前準(zhǔn)備工作、人員、工具、塔吊組裝件到位、汽車(chē)、汽車(chē)吊指揮 第一安裝組 2人 負(fù)責(zé)液壓、回轉(zhuǎn)、內(nèi)外爬梯 第二安裝組 7人 負(fù)責(zé)塔吊各部件的連接、工作平臺(tái)的安裝 5 第三安裝組 2人 負(fù)責(zé)塔吊電線(xiàn)路連接

其他 25T、8T汽車(chē)吊各1臺(tái)，5T加長(zhǎng)汽車(chē)2臺(tái)，枕木30根，民工8人。

2、塔吊頂升

塔吊頂升人員安排及職責(zé)表

序號(hào) 職 務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 總指揮 1人 負(fù)責(zé)全面頂升及安全工作。2 作業(yè)指揮 1人 負(fù)責(zé)具體頂升操作指揮工作。3 司機(jī) 負(fù)責(zé)操作塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)出 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)出及保險(xiǎn)工作。5 操作人員 負(fù)責(zé)定位銷(xiāo)連接工作。6 液壓 負(fù)責(zé)操作液壓頂升工作。上保險(xiǎn) 負(fù)責(zé)上保險(xiǎn)到位和連接梯子工作。8 下保險(xiǎn) 負(fù)責(zé)下保險(xiǎn)到位工作。地面操作 負(fù)責(zé)地面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛鉤起升工作。10 電力 負(fù)責(zé)電力正常使用、電纜定位工作。11 地面安全 負(fù)責(zé)地面周?chē)踩ぷ鳌?/p>

三、塔吊安裝進(jìn)度安排： 塔吊安裝進(jìn)度安排表

安裝順序 作業(yè)內(nèi)容 天數(shù)

第一次安裝 外套架、回轉(zhuǎn)、支撐、塔頭、駕駛室、全部鎖釘?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，安裝完成 1天

第二次安裝 配重、后平衡、其中臂、小車(chē)、鋼絲繩、拉桿到現(xiàn)場(chǎng)；8t吊車(chē)地面組裝，安裝合并并串鋼絲繩 3天 調(diào) 試 各安全裝置、維護(hù)保養(yǎng)、荷載檢查 1天

待有關(guān)部門(mén)對(duì)塔吊進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，發(fā)證交付使用。

四、塔吊安裝安全措施及要求

1、塔吊安裝架設(shè)時(shí)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行。塔吊在架設(shè)前應(yīng)對(duì)架設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（塔吊自身的機(jī)構(gòu)）進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

2、安裝時(shí)風(fēng)速不得大于5m/s。

3、安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)3/1000。

4、塔吊的尾部與周?chē)ㄖ锛敖ㄖ锿鈬┕ぴO(shè)置之間的距離不得小于0.5m。

5、有架空輸電線(xiàn)的場(chǎng)所，應(yīng)避免塔吊機(jī)構(gòu)進(jìn)入輸電線(xiàn)的危險(xiǎn)近程。塔吊的任何部位與架空輸電線(xiàn)的安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 起重機(jī)對(duì)輸電線(xiàn)的安全距離（m）表

位置 電壓（kv）

<1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3 4 5 6 沿水平方向 1 1.5 2 4 6

6、固定式塔吊基礎(chǔ)必須根據(jù)廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)中要求設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

7、塔吊安裝后投入使用前，必須進(jìn)行試車(chē)及試吊試驗(yàn)，在投入使用前必須起吊最大額定重量和最大幅度時(shí)的額定起重量，并使各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的運(yùn)動(dòng)。

五、安裝作業(yè)要點(diǎn)：

1、要有專(zhuān)人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。

2、參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。

3、安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留，拆除影響安全作業(yè)的電線(xiàn)。

4、對(duì)吊裝用的鋼絲繩索、長(zhǎng)環(huán)要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新。

5、液壓頂升系統(tǒng)各部分管接頭要緊固嚴(yán)密。

6、檢查電纜、電線(xiàn)的絕緣是否良好，電機(jī)接線(xiàn)是否正確，各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作要靈敏可靠。

7、必須有完好的接地設(shè)施，接地電阻值不得大于4Ω。

8、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）、金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；（2）、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3）、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）、主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；

（5）、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（6）、供電電纜無(wú)破損。

9、起重吊裝的一般要求：

（1）、參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備性能，并遵守操作規(guī)程的規(guī)定。

（3）、起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員應(yīng)熟悉和掌握所使用的起重信號(hào)，起重信號(hào)一經(jīng)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意擅自變動(dòng)。

（4）、指揮人員必須站在起重司機(jī)和起重工都能看的見(jiàn)的地方，并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號(hào)指揮作業(yè)。如因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，可配備信號(hào)員傳遞其指揮信號(hào)。

（5）、高處吊裝作業(yè)由經(jīng)過(guò)體檢合格的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁酒后和心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。

（6）、嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留和穿行，已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停在空中。

（7）、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)支墊穩(wěn)妥，捆綁牢固，運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)采取措施避開(kāi)各種障礙物。

（8）、對(duì)所起吊的構(gòu)件，應(yīng)事前了解其準(zhǔn)確的自重，并選用合適的滑輪組和起重鋼絲繩，嚴(yán)禁盲目的冒險(xiǎn)起吊。

（9）、預(yù)制構(gòu)件起吊前，必須將模板全部拆除堆放好，嚴(yán)禁構(gòu)件吊起后模板墜落傷人。

（10）、現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件，必須支墊穩(wěn)妥，并用支撐撐牢，嚴(yán)防傾斜、傾倒。

（11）、嚴(yán)禁將構(gòu)件堆放在通行道路上，保證消防通道暢通無(wú)阻。（12）、使用撬杠做撬或撥的操作時(shí)，應(yīng)雙手握持撬杠，不得用身體撲在撬杠上或坐在撬杠上，人要立穩(wěn)，拴好安全帶。

（13）、起吊時(shí)，起重物必須在起重臂的正下方，不準(zhǔn)斜拉斜吊。（14）、嚴(yán)禁超載，起重機(jī)在卸載或空載時(shí)，其起重臂必須落到最低位置，即與水平面的夾角在60o以?xún)?nèi)。

（15）、起重機(jī)從電線(xiàn)下行駛時(shí)，吊臂的最高點(diǎn)與電線(xiàn)之間應(yīng)保持的

距離同4條。

（16）、在高壓線(xiàn)或裸線(xiàn)附近工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其它可靠保護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（17）、構(gòu)件吊裝就位，必須放置平穩(wěn)牢固后，方準(zhǔn)松開(kāi)吊鉤或拆除臨時(shí)固定。未經(jīng)固定，不得進(jìn)行下道工序，或在其上行走。（18）、遇六級(jí)以上大風(fēng)，或大雨、大霧、大雪等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。

（19）、在雨期或冬期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。即應(yīng)清除冰雪、鋪墊草袋等。

（20）、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。

（21）、在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止已割下物墜落傷人。

（22）、工人在安裝、校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)站在操作平臺(tái)上進(jìn)行，并佩帶安全帶。

（23）、不直接參加吊裝的人員與吊裝無(wú)關(guān)的人員，禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

10、起重機(jī)塔身升降時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）、升降作業(yè)過(guò)程，必須有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人照看電源，專(zhuān)人操作液壓系統(tǒng)，專(zhuān)人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺(tái)。操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，必須聽(tīng)從指揮信號(hào)；

（2）、升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照

明；

（3）、風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級(jí)時(shí)，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；（4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長(zhǎng)度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時(shí)應(yīng)適時(shí)收緊電纜；

（5）、升降時(shí)，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷(xiāo)子）拆卸困難時(shí)，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂作來(lái)松動(dòng)螺栓（銷(xiāo)子）；

（6）、升降時(shí)，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷(xiāo)，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。

（7）、升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。

11、起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

（1）、起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

（2）、裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/1000；

（3）、在附著框架和附著支座布設(shè)時(shí)，附著桿傾斜角不得超過(guò)10°。

（4）、附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)連接處，箍緊塔身。塔架對(duì)角處在無(wú)斜撐時(shí)應(yīng)加固。

（5）、塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定；（6）、起重機(jī)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；

（7）、拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置；

（8）、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置；（9）、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定；

12、其它要求

（1）、每月或連續(xù)大雨后，對(duì)混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有均勻沉降。（2）、應(yīng)保持起重機(jī)上所有安全裝置靈敏有效，如果發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

（3）、當(dāng)同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。

（4）、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無(wú)沉陷，魚(yú)尾板連接螺栓及道釘無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌器并向上固定好。（5）、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采取用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無(wú)漏電后，方可上機(jī)。

（6）、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確定正常后方可作業(yè)。

（7）、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)的相應(yīng)幅度下規(guī)定的重量。

（8）、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開(kāi)始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。（9）、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

（10）、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。（11）、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢的下降到安全地帶。

六、塔吊拆除準(zhǔn)備

1、主要人員安排

本拆除工作共安排21人，具體分工如下： 現(xiàn)場(chǎng)總指揮 1人 司 機(jī) 1人 接送標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 1人 液 壓 1人 打 錘 6人

上 保 險(xiǎn) 2人 下 保 險(xiǎn) 2人 地 面 3人 電 工 1人 安 質(zhì) 員 1人 防 護(hù) 員 1人 現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)督 1人

2、主要機(jī)械設(shè)備及工具用具 主要機(jī)械設(shè)備及工具用具表

序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 汽車(chē)吊 25t 1臺(tái) 2 汽車(chē)吊 8t 1臺(tái) 3 汽車(chē) 4t 2臺(tái) 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1t 1臺(tái) 配φ11.5鋼絲繩200m 5 大錘 18磅 5把 6 扳手 4把 鋼繩 φ15.5 6×37+1 4根 每根長(zhǎng)4m 8 鋼繩 φ18.5 6×37+1 4根 每根長(zhǎng)8m 9 白棕繩 φ9.3 200m 10 倒鏈 2t 2個(gè) 11 安全帶 10條 12 防滑鞋 21雙 鐵線(xiàn) 8# 100Kg 14 工作服 5套 15 手套 21雙 16 氧割設(shè)備 1套 滑輪 2t 6個(gè) 其中2-2滑輪2個(gè) 18 撬棍 3根

3、拆除工藝流程

塔吊拆除前施工準(zhǔn)備→拆卸塔身→拆除鋼繩和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架→拆卸底盤(pán)

七、拆除方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)、拆除前應(yīng)保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物，人員、機(jī)具到位，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(2)、聯(lián)結(jié)好通往塔頭的扶梯。

(3)、將套架升至塔身頂部，并將其4個(gè)角用銷(xiāo)接好。

2、拆卸塔身

拆卸時(shí)，塔機(jī)應(yīng)始終處于頂升時(shí)的配平狀態(tài)。

(1)、頂起塔機(jī)部分，當(dāng)回轉(zhuǎn)支承支腳離開(kāi)塔身魚(yú)尾板2厘米左右立即停止頂升，將加節(jié)吊鉤架固定件銷(xiāo)閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。(2)、將連接該節(jié)與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鎖銷(xiāo)和銷(xiāo)軸拆下，拆開(kāi)扶梯。(3)繼續(xù)向上頂升，直至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚(yú)尾板脫開(kāi)。(4)、將套架上的止動(dòng)靴支撐在塔身頂升耳座上。

(5)、將吊鉤架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架。反復(fù)作業(yè)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面基本節(jié)上。

(6)、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面前，將回轉(zhuǎn)支承支腳插入下方基本節(jié)魚(yú)尾板內(nèi)，并在4個(gè)角上插入安全銷(xiāo)。

(7)、落下配重物，將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。(8)、再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上，與另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上相連重新提起配平重物，反復(fù)操作，直至塔身完全拆卸完畢。(9)、拆除液壓系統(tǒng)，降至地面。

(10)、用銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)支承與塔身基本節(jié)連接起來(lái)。(11)、拆卸頂升附件。

3、拆除鋼絲繩和配重

(1)、將滑輪組降至地面，從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。(2)、將起升繩繞在卷筒上，吊車(chē)輔助拆卸配重，臂架。

(3)、將小車(chē)移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后鋼繩，后繩繞在小車(chē)卷筒上，卸下前繩。(4)、切斷電源，拆除電纜。

4、拆卸起重臂

(1)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，先用吊車(chē)拆除10米前臂。(2)、用張拉器拆卸拉桿。(3)、吊起根部將臂架放至地面。

(4)、將張拉器裝在平衡臂根部，固定于平衡臂拉桿的連桿處，作二繩滑輪組。

(5)、用兩根8米的鋼繩在吊點(diǎn)處吊起起臂架，輕輕提起臂架，使拉桿放松。

(6)、用張緊器張緊滑輪組，拆卸下連桿交緩慢放松張緊器，直至拉桿放置至臂架上弦桿支架上。

(7)、用銷(xiāo)軸將拉桿固定在臂架上弦桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯置于駕駛室底部后，將駕駛室推進(jìn)塔身。

(8)、拆除塔頭上安全繩，裝上一根繩引導(dǎo)臂架下落。

(9)、向上提起從臂架根部至塔頭的通道，將臂架降至地面，推出駕駛室，升起轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯。

5、拆卸平衡臂

(1)、用三根長(zhǎng)4米的鋼絲繩吊起起升機(jī)構(gòu)，鋼繩分別固定在起升機(jī)構(gòu)底座的3個(gè)吊環(huán)上。

(2)、拆下平衡臂上的4個(gè)底座固定軸銷(xiāo)，吊起底座將其放到地面。(3)、將張拉器固定在駕駛室節(jié)上，其活動(dòng)繩連結(jié)在平衡臂拉桿上。(4)、用一根8米長(zhǎng)的鋼繩中間對(duì)折和兩根4米長(zhǎng)的鋼繩掛在平衡臂吊點(diǎn)人。起吊平衡臂。

(5)、提起平衡臂，放松拉桿。拉緊張拉器鋼繩，抽出銷(xiāo)軸，放松張拉器直至拉桿放到平衡臂上。

(6)、提起從塔頭到平衡臂的通道，拆下平衡臂銷(xiāo)軸，將平衡臂放至地面。

6、拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架(1)、拆卸回轉(zhuǎn)支承。

吊起套架，拆下與回轉(zhuǎn)支承連結(jié)的銷(xiāo)軸，將其支撐在止動(dòng)靴上，用兩根4米鋼繩和一根8米鋼繩吊起回轉(zhuǎn)支承，把回轉(zhuǎn)支承從塔身第一節(jié)上拆下來(lái)，放到地面。

（2）、用兩根8米鋼繩套在魚(yú)尾板軸銷(xiāo)上，拆卸塔身第一節(jié)和套架。

7、拆卸底盤(pán)

8、附著拆除

本塔吊共設(shè)附著三道，6根支撐，每個(gè)支撐重約0.5噸，附著自重大而懸空，拆除安全系數(shù)小。拆除采用絞車(chē)和倒鏈結(jié)合，絞車(chē)設(shè)在塔身，倒鏈設(shè)在主樓上。

拆除時(shí)先用絞車(chē)和倒鏈分別吊在支撐兩頭，受力后，先拆除塔吊銷(xiāo)軸，然后將支撐推出魚(yú)尾板，再拆除主樓側(cè)銷(xiāo)軸，將整個(gè)支撐懸空緩慢下放，在下一樓層處將倒鏈摘鉤，利用絞車(chē)將支撐放至地面。附著支撐拆完后，開(kāi)始拆附著框，從里到外逐漸解體，特別注意，拆除一件用8#鐵線(xiàn)固定一件，防止交錯(cuò)扭勁或脫落。銷(xiāo)軸退出2/3時(shí)，接銷(xiāo)軸人和打錘人要互相呼應(yīng)，防止銷(xiāo)軸飛出傷人。

八、道路管制與封閉

1、塔吊拆除時(shí)其臂呈南北向放置，拆除過(guò)程中封閉作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)周?chē)O(shè)立明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)。

2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止其它生產(chǎn)活動(dòng)，其它施工人員進(jìn)入工地應(yīng)在防護(hù)人員指導(dǎo)下走安全通道。

3、拆除3節(jié)至20節(jié)時(shí)，自上午6時(shí)至14時(shí)30分，工地禁止進(jìn)任何材料，禁止任何車(chē)輛出入（工程車(chē)除外）。

4、拆除1節(jié)至塔頭時(shí)，作業(yè)區(qū)禁止拆除作業(yè)以外的任何車(chē)輛、人員出入行走。

九、施工進(jìn)度安排

施工準(zhǔn)備 1天 拆25~22節(jié) 1天 拆第一道附著 1天 拆22~16節(jié) 1天 拆第二道附著 1天 拆16～11節(jié) 1天 拆第三道附著 1天 拆10～3節(jié) 1天 拆塔頭、回轉(zhuǎn)支承 2天 拆2～l節(jié) 1天 裝箱清點(diǎn) 1天 共12天

十、安全措施

l、拆除工作所有人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，主要人員持證上崗，有一定素質(zhì)的操作人員。嚴(yán)禁工作人員脫崗。

2、參加作業(yè)人員應(yīng)檢查身體，如高血壓、癲癇、眩暈等，不得參加高空拆除作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3、參加拆除作業(yè)人員必須按規(guī)定正確著裝，佩帶安全帶和安全帽。禁止穿硬底鞋和帶打易滑的鞋。

4、構(gòu)件堆放必須支墊穩(wěn)妥，嚴(yán)防傾倒傷人。

5、拆除工程必須遵守安全規(guī)程，統(tǒng)一指揮拆卸程序，防止當(dāng)移開(kāi)某一部件時(shí)，塔身其余部件失去平衡。

6、拆卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)防護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，重物下不得有人停留或通過(guò)，拆卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的無(wú)障礙工作面。

7、下降搭機(jī)時(shí)，止動(dòng)靴上必須安裝安全楔。

8、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，當(dāng)信號(hào)不清時(shí)，應(yīng)予重新確認(rèn)。

9、塔樓、地面采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

10、遇有5級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止拆卸工作。

11、拆卸前，應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備。工具進(jìn)行檢查，確保完好：塔吊接地電阻＜4Q。

12、高空作業(yè)所應(yīng)用材料要放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲。

13、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在乎整、堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身地錨必須牢固，卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線(xiàn)應(yīng)垂直對(duì)正，卷?yè)P(yáng)機(jī)距滑輪一般不小于15米。

14、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三卷。

15、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)繩。

16、倒鏈的鏈盤(pán)、倒卡。鏈條如有變形嚴(yán)禁使用。

17、操作時(shí)，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

18、重物需在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將小鏈柱在大鏈上。

19、乙炔發(fā)生器不得放在電線(xiàn)正下方，與氧氣瓶不得同放在一處，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10米。

20、現(xiàn)場(chǎng)用電及設(shè)備，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝檢查。

21、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備不得帶電作業(yè)。無(wú)論帶電與否，單人不得從事維修工作。

22、遵照各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

第五篇：塔式起重機(jī)安拆施工方案

塔式起重機(jī)安拆施工方案

工程名稱(chēng)：吉林省北藥醫(yī)藥投資集團(tuán)有限公司中藥煎制中心 施工單位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 編制人： 審核人：

編制時(shí)間：2017年8月

目錄

一、工程概況 …………………………………………………………2

二、設(shè)備概況 …………………………………………………………2

三、塔式起重機(jī)安裝技術(shù)方案 ………………………………………2

四、塔式起重機(jī)的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重機(jī)安裝及拆卸注意事項(xiàng) ………………………………3

一、工程概況

1、施工地點(diǎn)： 長(zhǎng)春市寬城區(qū)天威路與北展街交匯處

2、建筑特征：本工程為多層工業(yè)廠房，建筑主體4層，主體建筑高度16.10m。

3、建筑時(shí)間：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安裝的設(shè)備附近有無(wú)障礙物 ：無(wú) 注(高低壓線(xiàn)，同其它設(shè)備相碰撞)

5、使用單位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、設(shè)備概況

l、設(shè)備名稱(chēng)：塔式起重機(jī)，設(shè)備型號(hào)：QZT40

2、生產(chǎn)廠家：煙臺(tái)海山建筑機(jī)械有限公司

三、塔式起重機(jī)安裝技術(shù)方案

1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工:在現(xiàn)場(chǎng)確定塔式起重機(jī)的安裝位置后，對(duì)地面周?chē)龊闷秸沟孛婺土υ?.1兆帕以上。并根據(jù)附著距和基礎(chǔ)形式澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)平臺(tái)能承受45t以上的靜壓力?；A(chǔ)螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢，詳細(xì)尺寸布置參見(jiàn)基礎(chǔ)施工圖。

2、底架安裝:將主梁和二個(gè)半梁銷(xiāo)軸連接好，組成十字交叉梁。

3、基礎(chǔ)節(jié)安裝:吊裝底架基礎(chǔ)節(jié)于底架十字梁上，用高強(qiáng)螺絲連接好，用水準(zhǔn)儀找好平衡度。

4、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接3個(gè)，放到加強(qiáng)節(jié)上連接好。

5、套架安裝:先將油缸、頂升橫梁裝在套架上，再安裝好二層平臺(tái)。

6、安裝回轉(zhuǎn)支承及旋轉(zhuǎn)塔架。

7、安裝平衡臂及拉桿。將平臺(tái)安裝好，將起升、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、配電箱駕駛室、力矩限位器、重量限位器連接在平衡臂上，吊裝二塊配重。

8、安裝起重臂及拉桿:連接銷(xiāo)軸，安裝小車(chē)，吊裝起重臂和剩余配重。

9、穿繞牽引小車(chē)鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。

10、接通動(dòng)力電源及各部控制電源。

11、以上程序進(jìn)行完畢后，應(yīng)對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)行及負(fù)載荷試車(chē)，對(duì)各安全限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行效驗(yàn)，直到達(dá)到安全技術(shù)要求為合格。

四、塔式起重機(jī)的拆卸

塔式起重機(jī)的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝相反，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，但在拆卸過(guò)程中不能馬虎大意，否則將危及人身和設(shè)備安全，發(fā)生事故。

五、塔式起重機(jī)安裝及拆卸注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)障礙物。

2、安裝時(shí)，機(jī)身范圍內(nèi)5—10米無(wú)高、低壓線(xiàn)桿。

3、安裝完畢，通電前應(yīng)注意搖測(cè)各部位對(duì)地的絕緣電阻，絕緣電阻不能低于0.5歐母。

4、安裝完畢后應(yīng)做好接地裝置，接發(fā)電阻不大于4歐母。

5、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷，靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。

6、安裝及拆卸工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，作業(yè)人員必須統(tǒng)一指揮，明確分工。

7、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、系安全帶。

8、安裝及拆卸工作的風(fēng)力不大于4級(jí)。

9、安拆電氣部分，必須由電氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

10、禁止從高處向下拋物。

11、使用起重繩時(shí)，繩端固定處不少于三只繩夾。

12、非工作人員應(yīng)脫離施工現(xiàn)場(chǎng)。

13、在雨、雪、大霧等環(huán)境里不能進(jìn)行安拆作業(yè)。