第一篇：脫硫池防腐整改

齊魯一化2#三廢流化混燃預(yù)熱鍋爐

脫硫池砼壁璃鋼防腐空鼓

整改方案

在齊魯一化2#三廢流化混燃預(yù)熱鍋爐脫硫池工程中出現(xiàn)的因砼壁抹灰空鼓，繼而導(dǎo)致表面玻璃鋼防腐空鼓脫落的質(zhì)量問題,我部針對性的分析其原因并提出一些整改措施。

一、砼壁表面抹灰空鼓原因分析 1.砼壁基層表面未處理徹底。

由于混凝土表面光滑，抹灰恰沒做相應(yīng)的處理，因而削弱了混凝土表面與抹灰層的粘結(jié)強(qiáng)度，造成抹灰層空鼓。

2.混凝土表面隔離劑為消除干凈造成抹灰層預(yù)混凝土表面脫離空鼓 3.抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。

4.抹灰材料使用不當(dāng)。例如：在混凝土表面直接抹石灰砂漿或粘結(jié)強(qiáng)度較差的混合砂漿，而是抹灰層脫落。

5.施工時抹壓過分，使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結(jié)力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細(xì)。

整改措施

將基層表面凸出部分剔平，局部坑凹處用界面劑打底，面層采用修復(fù)砂漿抹平

1.抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。2.為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用界面劑漿刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;3.選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計的級配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;(4)嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;4.對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。二.玻璃鋼防腐空鼓原因分析

產(chǎn)生這種現(xiàn)象是多方面的，主要原因在于池壁在冬季施工，玻璃鋼防腐層施工過早，砼池壁內(nèi)水分未蒸發(fā)干燥徹底導(dǎo)致。具體分析如下：

1.冬季施工，由于混凝土壁養(yǎng)護(hù)時間過短，混凝土內(nèi)部水分揮發(fā)不徹底，天氣溫度低，導(dǎo)致砼壁表面酥脆，防腐層與砼壁基層粘合力不夠，而導(dǎo)致空鼓，脫落。

2.施工中底層環(huán)氧樹脂與稀料配比不當(dāng)，因為在環(huán)氧樹脂稀料中含有非活性稀釋劑揮發(fā)慢，對基層上尚未充分固化的環(huán)氧樹脂底膠料產(chǎn)生溶解作用，從而在底膠料（堿性）與玻璃鋼（酸性）之間形成發(fā)粘層，因而導(dǎo)致結(jié)合力較差，在外力作用下產(chǎn)生脫皮起鼓。

3.基層表面處理不干凈，砼壁上附著灰塵與其他雜質(zhì)，導(dǎo)致防腐層與砼壁粘結(jié)力不足

整改方案

1.基層處理，首先把脫硫池內(nèi)水清理干凈，采用剃刀把脫離和空鼓部分清理干凈整齊，露出水泥面層，晾干池壁才能進(jìn)行下到工序施工。

（檢驗池壁水分是否干燥的方法很多，根據(jù)現(xiàn)場條件可采用透明膠布粘貼在砼池壁上，12小時后揭下透明膠布，膠布表面無水珠或水霧表示池壁干燥。然后把砼水池基層面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。）

2.基層處理完畢，嚴(yán)格按照按環(huán)氧樹脂、固化劑、稀料單位公斤100：35： 20的比例攪勻，均勻的刷在砼基層上，養(yǎng)護(hù)24小時后進(jìn)行下到工序施工。24小時后開始刷第一層樹脂，貼0.2mm厚玻璃絲布，施工范圍為空鼓及脫落面延伸至未損壞防腐層不小于100mm，養(yǎng)護(hù)24小時進(jìn)行第二層貼布施工，第二層貼布比第一層貼布延伸至未損壞防腐層多50mm，依次類推四布六油施工完畢。3.養(yǎng)護(hù)，固化至少7d，待充分干燥后方可投入使用。

防腐材料及生產(chǎn)單位：

環(huán)氧樹脂 濟(jì)南樹脂廠或無錫樹脂廠 固化劑、稀料、濟(jì)南樹脂廠或無錫樹脂廠

第二篇：脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔防腐施工方案

1、工程概況

本工程為2×660MW機(jī)組脫硫島脫硫塔內(nèi)防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。、編制依據(jù)

2.1HG/T2640-94

《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

2.2GB8923-98

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2.4GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2.5GB/T3854

《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗方法》

2.6GB/T 7692

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》

2.7HG/T2641-94

《中堿玻璃鱗片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)>

2.9HG223－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》

2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》

2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法）

2.12DIN 28051德國標(biāo)準(zhǔn)對金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求

2.13DIN 28053德國標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對金屬基體的要求》

2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里

2.15JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》

2.16防腐施工技術(shù)規(guī)范

a.干膜測厚（ISO 2808）

b.粗糙度檢查方法（ISO 8503-2）

c.鋼體表面處理（ISO 8503-1）、施工單位工器具準(zhǔn)備

3.1主要機(jī)具要求配置

表一

施工機(jī)具

機(jī)具名稱 功率 數(shù)量 說明 空壓機(jī) 65KW 1 產(chǎn)氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機(jī) 2 連續(xù)加砂式

軸流風(fēng)機(jī)（防爆）3KW 產(chǎn)風(fēng)量：6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗合格證 角磨機(jī) 1KW 6 帶防護(hù)裝置

表二檢驗儀器

檢驗儀器名稱 數(shù)量 檢測范圍

便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃

旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀 1 0～100% 巴氏硬度計 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續(xù)可調(diào)式 表面粗糙度測試儀 1

4.主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層 施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1 表面準(zhǔn)備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6.2噴砂施工

6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。

6.2.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

6.3噴砂后清潔

6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。

7、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

7.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

7.1.1.4操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。

7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)

7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認(rèn)事項：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。

7.1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認(rèn)事項

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.1.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.1.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.1.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。

7.2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.2.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。

7.2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認(rèn)事項

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.2.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.2.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。

7.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

7.3.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.3.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認(rèn)事項：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.3.5.2襯里材料的調(diào)和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

（2）充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.5.3襯里要領(lǐng)：

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.6.2施工要領(lǐng)：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.3.7面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。

7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

7.4.1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；

7.4.2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實際安裝長度要長；

7.4.4所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

7.4.6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

7.4.8FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

8、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

8.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.4在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

第三篇：脫硫塔外壁防腐技術(shù)要求

脫硫塔外壁防腐技術(shù)要求

一、原料

1、原料名稱：氯磺化聚乙烯防腐漆

2、原料要求：

1)底漆、面漆、固化劑和相應(yīng)的稀釋劑應(yīng)互相匹配，并由同一生產(chǎn)廠家配套；

2)底漆、面漆的顏色應(yīng)有區(qū)別：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到廠時必須包裝完好，必須有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期、凈重等，并附有質(zhì)量合格證、檢驗報告和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書（說明書內(nèi)容包括：涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、參考用量等內(nèi)容）；

二、防腐等級與結(jié)構(gòu)

除銹—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）

三、除銹（表面預(yù)處理）

1、除銹級別：

現(xiàn)場不具備噴砂除銹條件，采用動力機(jī)械除銹。除銹級別：達(dá)到GB 8923-1988中St3標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2、除銹前及除銹后的注意事項： 除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除；除銹后，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰和碎屑。

四、涂敷施工

1、施工具備的環(huán)境：相對濕度≤80%，溫度≥10℃。當(dāng)施工環(huán)境

超出以上條件時，應(yīng)停止施工，另外雨天必須停止施工。

2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必須干凈；（2）涂料開桶前，應(yīng)先倒置晃動，然后開桶攪拌均勻；（3）應(yīng)按生產(chǎn)廠家使用說明書規(guī)定的比例及工藝要求配置涂料；（4）配制好的涂料應(yīng)根據(jù)說明書的要求進(jìn)行熟化后方可使用。

3、施工要求：（1）除銹完畢經(jīng)甲方檢查合格后6小時內(nèi)必須涂第一道底漆，如果表面在6h內(nèi)出現(xiàn)反銹，必須重新除銹至規(guī)定的要求。（2）第二道底漆應(yīng)在第一道底漆表干后，實干前進(jìn)行。如涂層已固化，應(yīng)打毛以增加涂層之間的粘結(jié)力。表干和實干的時間應(yīng)以原料生產(chǎn)廠家的說明書為準(zhǔn)。刷第二道底漆應(yīng)在甲方檢查第一道底漆合格后進(jìn)行。（3）第一道面漆必須在第二道底漆施工結(jié)束36小時后且經(jīng)甲方檢查合格后開始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。

五、施工質(zhì)量檢驗

1、表面除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，且表面無焊渣、冒充、焊接飛濺物和灰塵等，表面處理不合格時，應(yīng)重新處理至合格；

2、每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測檢查，不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象；

3、最后一道面漆實干后固化前應(yīng)檢查防腐層的厚度，厚度不合格時應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

六、修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂

1.修補(bǔ)使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同； 2.修補(bǔ)時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈；

3.漏點和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm； 4.修補(bǔ)處防腐層固化后，應(yīng)復(fù)查；

5.復(fù)涂前應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙，復(fù)涂后應(yīng)復(fù)查； 6.重涂時必須將全部涂層清除干凈，重涂后必須復(fù)查。

七、需施工的設(shè)備 1、1#、2#脫硫塔外壁（兩道底漆兩道面漆）； 2、3#脫硫塔本體局部修補(bǔ)防腐（兩道底漆兩道面漆），修補(bǔ)完后整體涂面漆一遍；

3、脫硫塔樓梯、平臺鋼結(jié)構(gòu)防腐（兩道底漆兩道面漆）；

4、脫硫塔欄桿（兩道底漆兩道面漆），顏色為黃氯磺化聚乙烯，涂刷黑色環(huán)。

注：以上涂面漆的部位除欄桿外其余均為灰色。

第四篇：脫硫吸收塔防腐防火安全措施

元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司

脫硫裝臵吸收塔、煙道防腐施工防火安全措施

批準(zhǔn)：

復(fù)審：

初審：

編制：

二〇一四年八月十五日

脫硫裝臵吸收塔、煙道防腐施工防火安全措施

脫硫裝臵吸收塔、煙道內(nèi)需要進(jìn)行玻璃鱗片防腐，防腐施工采用的是易燃

材料，如有疏漏，就可能引起火災(zāi)。在吸收塔、煙道防腐施工結(jié)束后，對吸收塔及煙道的安全防火還是不能大意，因為在吸收塔、煙道內(nèi)部設(shè)備檢修、安裝以及吸收塔、煙道周邊相鄰設(shè)備檢修的過程中，都有可能引起火災(zāi)。特制定脫硫裝臵吸收塔、煙道防腐施工防火消防措施：

1、防腐作業(yè)施工前召開吸收塔、煙道防腐作業(yè)的防火安全專題會議，審定防腐作業(yè)防火安全措施，將防火責(zé)任落實到單位、部門和人員。

2、安環(huán)部安全主管和機(jī)務(wù)專業(yè)主管應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行防腐施工專項防火安全技術(shù)交底和安全教育、培訓(xùn)，要求全員簽名。

3、防腐作業(yè)施工區(qū)域必須采取嚴(yán)密的全封閉式硬隔離措施，在隔離防護(hù)墻上四周懸掛醒目的“防腐施工，10米內(nèi)嚴(yán)禁動火!”等醒目的警告標(biāo)志。

4、吸收塔、煙道周邊及防腐材料存放場地10米內(nèi)嚴(yán)禁動火，禁止吸煙，閑雜人員禁止進(jìn)入吸收塔、煙道防腐施工區(qū)域及防腐材料存放場地。

5、距離吸收塔、煙道及防腐材料存放場地10米處設(shè)臵安全防護(hù)（防火）標(biāo)志，設(shè)臵防火警戒線。

6、嚴(yán)格執(zhí)行防腐作業(yè)施工區(qū)域出入制度，安排專人值班，憑證出入，（無論職務(wù)高低）無證人員嚴(yán)禁入內(nèi)。凡進(jìn)入防腐施工區(qū)域的人員嚴(yán)禁帶火種，嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)出吸收塔、煙道只留一個通道，其他通道封閉上鎖。室外樓梯只留一個通道，其他通道封閉。以上兩個通道由施工單位派人24小時值班，進(jìn)入防腐施工現(xiàn)場人員由值班人員負(fù)責(zé)全面檢查，以防火種帶入吸收塔、煙道施工區(qū)域和防腐材料存放場地；一切進(jìn)入吸收塔、煙道施工區(qū)域和防腐材料存放場地的人員必須服從檢查人員的全面檢查，并在登記本上簽字。

7、防腐作業(yè)施工現(xiàn)場安全員加大巡檢、監(jiān)督力度，督促、控制施工過程的每個環(huán)節(jié)，杜絕施工人員違章作業(yè)，確保施工現(xiàn)場安全無事故。

8、從吸收塔、煙道附近引出消防水管至作業(yè)地點，時刻處于備用狀態(tài)，消防栓開關(guān)的閥門處必須有人值班。防腐作業(yè)地點電廠應(yīng)配備消防車。吸收塔、煙道內(nèi)必須設(shè)臵足夠的滅火器材和水。

9、吸收塔、煙道內(nèi)照明必須采用12V防爆燈，燈具距離內(nèi)部防腐涂層1米以上。電源電線必須使用新的軟橡膠電纜，不得有破皮和接頭，不得拖地，必須懸掛；電源線插頭和插座或電源控制開關(guān)必須是防爆型的，應(yīng)設(shè)臵在吸收塔或

1煙道外面，防止漏電、觸電；三級配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并且是專人使用和監(jiān)護(hù)，電工必須持證上崗。

10、在吸收塔、煙道防腐作業(yè)施工前，應(yīng)掛上在其“10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火“的標(biāo)語，嚴(yán)禁在吸收塔、煙道的煙氣出口和入口附近進(jìn)行動火作業(yè)。

11、吸收塔內(nèi)必須滿搭腳手架，作業(yè)區(qū)域鋪跳板，并搭設(shè)安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求；塔內(nèi)掛設(shè)安全網(wǎng)二層，做好防高空墜落、高空落物措施。吸收塔、煙道人孔處搭設(shè)安全通道。

12、吸收塔上下各留一個通風(fēng)孔，并安裝換氣扇，保持塔內(nèi)通風(fēng)良好，做好防塵、防中毒、防窒息措施。

13、進(jìn)入吸收塔、煙道的施工人員必須正確配戴安全帽、系掛安全帶、穿防滑鞋（嚴(yán)禁穿帶有鐵釘?shù)男?；噴砂人員必須戴防護(hù)頭罩，頭罩內(nèi)必須設(shè)有一根通風(fēng)管；防腐工作人員必須帶好防毒口罩，做好防塵、防窒息措施。

14、吸收塔、煙道內(nèi)禁止堆放防腐材料，使用的防腐材料用多少拿多少。不得隨手亂放工具，保持安全通道通暢。

15、吸收塔、煙道內(nèi)設(shè)臵消防器材（滅火器不少于2臺），塔外配料處設(shè)臵滅火器（2臺），吸收塔周邊設(shè)臵滅火器(不少于4臺）。

16、打磨、噴砂除銹：

⑴ 噴砂打磨作業(yè)區(qū)，應(yīng)布臵監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。⑵ 監(jiān)護(hù)人員重點監(jiān)護(hù)的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。⑶ 噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。

⑷ 壓縮機(jī)和空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定定期檢查，并保證安全、裝臵正常運行。

⑸ 噴砂過程要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致。

17、在吸收塔、煙道防腐作業(yè)完畢直到48小時前，必須嚴(yán)格做好防火工作。

18.防腐作業(yè)人員穿防靜電工作服。

19.吸收塔、凈煙道防腐作業(yè)時，作業(yè)層及零米必須各設(shè)專職方或監(jiān)護(hù)人，并能及時與司水人員取得聯(lián)系。

20.防腐作業(yè)現(xiàn)場全封閉處理 的同時，即要有人員入口，又要設(shè)臵安全逃生消防通道。人員入口和消防通道出口同時設(shè)監(jiān)護(hù)人。以上措施望進(jìn)入吸收塔施工區(qū)域的有關(guān)人員務(wù)必執(zhí)行，確保吸收塔防腐作業(yè)施工安全無事故。

第五篇：脫硫塔再生塔 重防腐技術(shù)協(xié)議

河北旭陽焦化有限公司 脫硫塔再生塔內(nèi)壁重防腐

技

術(shù)

協(xié)

議

甲方：河北旭陽焦化有限公司

乙方：河南省長興市設(shè)備防護(hù)有限公司重防腐分公司

2007年8月13日

此協(xié)議共3頁 甲方：河北旭陽焦化有限公司

乙方：河南省長興市設(shè)備防護(hù)有限公司重防腐分公司

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商就甲方脫硫工段2臺塔器內(nèi)壁重防腐工程達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程范圍：脫硫塔（1臺）再生塔（1臺）內(nèi)壁重防腐

二、工程總造價依據(jù)

1、工程量按設(shè)備圖紙實際要求計算為準(zhǔn)填報工程施工總造價（人民幣）。

2、使用漆種：雙組酚酞TT-300重防腐漆。

三、工期：乙方應(yīng)按甲方工程要求，緊密結(jié)合甲方脫硫塔、再生塔安裝進(jìn)度（自塔類設(shè)備安裝單位同意做重防腐之日起），精心組織人員進(jìn)行穿插作業(yè)，確保工程于2007年10月31日前完成（如有變動，另行通知）。

四、技術(shù)、安全要求：

1、脫硫塔、再生塔內(nèi)壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（兩底兩面），涂料厚度≥0.2mm。

2、酚酞TT-300重防腐涂料必須是經(jīng)過國家有關(guān)部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的正規(guī)廠產(chǎn)品，產(chǎn)品型號需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可購買。材料到貨后應(yīng)提供材料的合格證書、質(zhì)保書、理化成分報告單，經(jīng)甲方驗收合格后方可使用。

3、防銹要求：不存在氧化皮，污垢和附著物，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到9A2.5級以上。

4、涂刷牢固，無脫落現(xiàn)象，不流淌，不起泡，均勻有光澤。

5、按設(shè)備圖紙施工，圖紙未注明部分嚴(yán)格按GBSP3標(biāo)準(zhǔn)施工。

6、因乙方原因造成工程不合格，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)返修至合格，如造成工 2 期延誤，每滯后一天給予罰款2000元，可從工程款中扣除。

7、乙方施工人員在施工期間因違犯安全操作規(guī)程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方負(fù)責(zé)。施工期間現(xiàn)場施工人員必須遵守甲方各項規(guī)章制度、出入廠區(qū)要佩戴胸卡?，F(xiàn)場要布置合理，定置規(guī)范，每日收工后要整理現(xiàn)場。服從施工現(xiàn)場管理。

8、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，身穿工作服，著裝統(tǒng)一。

9、乙方投標(biāo)文件中載明的施工方案、工藝控制點的質(zhì)量檢測及涂漆技術(shù)指標(biāo)作為本技術(shù)協(xié)議的一部分，與技術(shù)協(xié)議具有同等的法律效力。

五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

六、本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后與商務(wù)合同具有同等法律效力。

七、本協(xié)議一式七份，甲方執(zhí)五份，乙方執(zhí)二份。

八、質(zhì)保期為一年，如發(fā)現(xiàn)脫落、起皺，乙方承擔(dān)甲方的一切費用。

九、施工地點：河北旭陽焦化有限公司二期工地。備注：因甲方條件有限，乙方施工人員的食宿自理。

甲方：河北旭陽焦化有限公司。

乙方：河南省長興市設(shè)備防護(hù)有

限公司重防腐分公司。

代表人：

代表人：

日期：2007年8月13日

日期：2007年8月13日