第一篇：倉庫整改計劃

倉庫整改計劃

一、目前情況：

1.倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

2.現(xiàn)庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3.事故車庫存件不足，訂貨不確。

4.對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預(yù)期整改后的效果：

1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出多余倉位，以備新車備件使用。

2.確認現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故車備件庫存，確保C2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4.訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

5.對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定現(xiàn)在實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2.在確保庫存正確情況下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改）

3.從2012年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情況和常用備件周轉(zhuǎn)情況訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由倉庫、前臺執(zhí)行）

4.由2012年7月開始，逐步備齊世嘉、C5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執(zhí)行）

5.2012年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用情況達到直觀、明確，進而對其使用情況起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費。

2012年6月28日

第二篇：關(guān)于倉庫整改計劃報告書

關(guān)于倉庫整改計劃報告書

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標示卡，沒有相應(yīng)的物料標簽，容易引起混料、發(fā)錯料等情況。

公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學(xué)、合理、規(guī)?；奶嵘靖鱾}庫考慮如下整改計劃：

一、半成品倉庫

1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標示，考慮消防、安全、運輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個有效標簽，采用不干膠標簽，能夠張貼在外包裝上，標簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

二、塑件倉

1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細化到各小類型，考慮消防、安全和運輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料只有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標準裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用PP袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標準25KG，邊角料（必須粉碎）也可標準25KG，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應(yīng)的物料標簽，標簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。

三、五金零件倉

1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區(qū)域；均屬外購物品。

2、五金零件目前倉庫存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一PP周轉(zhuǎn)袋標準裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標簽；供應(yīng)商送貨，建議采購員通知供應(yīng)商小批物料標準裝，大批物料分散標準裝，有利于倉庫整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準確性。

3、各區(qū)域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標示，便于出、入盤庫。

物料管控與運作

倉庫運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原來各部門領(lǐng)料只在倉庫單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進入倉庫領(lǐng)料；入庫、退料要符合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標簽，要求小包標準裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標準；倉庫開辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗退處理。

倉庫的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉 儲 部：xxx 2012年2月7日

第三篇：倉庫整改計劃方案[范文模版]

倉庫整改計劃方案（8篇）倉庫整改計劃方案（第一篇：

倉庫整改計劃 一、目前情景：

1.倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

2.現(xiàn)庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3.事故車庫存件不足，訂貨不確。

4.對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預(yù)期整改后的效果：

1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。

2.確認現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4.訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

5.對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）2.在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨發(fā)貨時能快速尋找到貨物。

2.標識明顯。庫房內(nèi)的物料均有明顯識，可直接看出該物料名稱，數(shù)量以及存放時間等等。

3.呆滯及時消化。長時間存放于庫房內(nèi)未能使用的物料，有定期統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對能夠消化的，及時消化掉，不能消化的上報處理。

4.賬物相符。庫存量與臺賬完全一致，無錯賬。對自我的物料要心中有數(shù)。

5.熟知物料價格，收發(fā)貨時能準確的記住單價，格價不合理的能及時發(fā)現(xiàn)。

6.嚴把質(zhì)量關(guān)，將一切偽劣商品拒之門外。

7.倉庫內(nèi)不積壓報廢物品。

8.減少庫存量，把不正常存貨量降至更低。

三、整改步驟: 1.自省。首先要從觀念上改變現(xiàn)的的安于現(xiàn)狀的心態(tài)，自我省視，認識到整改的重要性，讓心態(tài)更進取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想準備。

2.摸底。搞清楚自我?guī)旆坑行┦裁礀|西，數(shù)量多少。多，為什么會有這么多，要確定是否正常。

3.分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會再用了的)4.規(guī)劃。分好的類別把它們放在哪個區(qū)域更合理，更便捷，更美觀。

5.整理。按照做好的規(guī)劃，把物料重新擺放好。廢品上報財務(wù)，賣掉。

6.標識。做好大類分區(qū)標識，物件數(shù)量多的，單獨在上頭標上數(shù)量。

7.重盤。重新盤點整理好的物品，仔細核對賬物，存放位置，做到心中有數(shù)。

8.記價。倒出常用物品進庫記錄，查閱價格走勢，出庫與入庫價格做一致。

9.總結(jié)。每月做報表時總結(jié)一下此月中收支情景(支:收貨時的價格。收:出貨時的價格)，以月份內(nèi)節(jié)余正負額來評估，此月庫存量是增加還是減少，然后再找出增加或減少原因在哪里。

四、執(zhí)行進度: 執(zhí)行時間定在2月7號至3月5號，一個月時間內(nèi)，必須完成以上步驟，并到達預(yù)期效果。開始進行第一步，思想上的整改。

倉庫整改計劃方案（第三篇：

關(guān)于倉庫整改計劃報告書 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形構(gòu)成，但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng)，缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；

物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標示卡，沒有相應(yīng)的物料標簽，容易引起混料、發(fā)錯料等情景。

公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學(xué)、合理、規(guī)?；奶嵘?，公司各倉庫研究如下整改計劃：

一、半成品倉庫 1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標示，研究消防、安全、運輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標示安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件運輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料僅有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標準裝，大件物料提議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；

規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標準25kg，邊角料（必須粉碎）也可標準25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料數(shù)據(jù)準確性。

3、各區(qū)域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標示，便于出、入盤庫。

物料管控與運作 倉庫運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；

糾正原先各部門領(lǐng)料只在倉庫單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自我打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料，車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進入倉庫領(lǐng)料；

入庫、退料要貼合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標簽，要求小包標準裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標準；

倉庫開辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗退處理。

倉庫的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉庫整改計劃方案 一、倉庫此刻存在的問題：

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于倉庫，占用空間；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

3、倉庫搭建時未研究雨水問題，一些地方處理不當(dāng)，導(dǎo)致倉庫頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫內(nèi)物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；

4、庫內(nèi)部大分物品未詳細統(tǒng)計、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；

5、庫內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當(dāng)，浪費嚴重；

6、庫內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。

二、解決方案：

1、已報廢物品應(yīng)及時處理，長期不用之物品應(yīng)堆放于倉庫辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應(yīng)擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)儉空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉庫地方不夠用的問題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

3、在倉庫東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；

倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決倉庫經(jīng)常水災(zāi)的老問題。

4、按照部門――用途――種類――規(guī)格的原則，對庫內(nèi)物品進行詳細統(tǒng)計、分類、標識，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。

5、規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時必須以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應(yīng)放置妥當(dāng)，細心保管，應(yīng)定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。

6、庫內(nèi)除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標識），需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應(yīng)及時離開倉庫，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。

倉庫整改計劃方案（第五篇：

1、指導(dǎo)思想：

經(jīng)公司總經(jīng)辦開會決定，本著負責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進行整改。

2、存在問題：

a:貨物儲存?zhèn)}庫 一、倉庫使用面積利用率不高二、倉庫貨物庫存準確率不能確定三、貨物沒有庫位、標識，找貨難四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程五、庫容庫貌不整潔美觀六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫 一、沒有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒有保障 3、整改目標：倉庫使用面積率大于80% 倉庫庫存準確率大于99% 倉庫貨損貨差率小于0.2% 倉庫收發(fā)貨準確率大于99% 倉庫盡可能到達5距要求 4、整改措施：

a：貨物儲存?zhèn)}庫 一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

預(yù)計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個以上，可節(jié)省倉庫面積約為600平方米，可節(jié)儉成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊*30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為3000元，合計約為90000元 使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80% 二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項制度能夠明確職責(zé)，便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因，并第一時間對其進行預(yù)防改善措施，及時與客戶進行溝通，使倉庫的庫存準確率單據(jù)時從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位準確度。

四、建立盤點工作完成后實施，具體完成人由李建云進行。

五、定期對庫存進行整理，每一天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量職責(zé)人標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，經(jīng)過以上整理采購相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（XXpcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。

b：中轉(zhuǎn)庫 中轉(zhuǎn)庫應(yīng)設(shè)專人管理，并對倉庫進行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進行清點驗收保管管理，并對進入中轉(zhuǎn)庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，并有相關(guān)記錄，準確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每一天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。劃分了區(qū)域，貨物標識其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫的整改在下周內(nèi)實施，預(yù)計完成時間為2月底 以上是本人在進入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的提議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的提議可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。

倉庫整改計劃方案（第六篇：

三）：

倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；

到達物盡其用，為生產(chǎn)工作供給有力保障。

二、目前存在主要問題: 1、倉庫職能、職責(zé)模糊，分工不明確，職責(zé)不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難作業(yè)指導(dǎo)書），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；

8、數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據(jù)；

物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓(xùn)機制不完善，導(dǎo)致新員工工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

10、部門間的溝通發(fā)放物料；

c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風(fēng)險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

g、月底盤點庫存，做好月報表；

做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

2、庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；

改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)倉庫管理員整理出庫位，避免出現(xiàn)回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領(lǐng)料時間的現(xiàn)象出現(xiàn)；

b、物料到貨后，倉管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督物料卡，以便發(fā)貨。

執(zhí)行難點：1、物料回貨時間、數(shù)量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者進取性不高，導(dǎo)致卸貨 時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數(shù)；

⑵物料領(lǐng)用管理 倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應(yīng)的人員或者倉庫內(nèi)部調(diào)動，采用備料的形式發(fā)貨 倉管員根據(jù)計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執(zhí)行難點：1、倉庫人員不穩(wěn)定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉管員經(jīng)常不在倉庫，導(dǎo)致車間人員自我拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發(fā)貨的條件；

4、車間人員 不配合，經(jīng)常自我拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù) 小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等必須保留單據(jù)以便記賬 4、庫存物料盤點 定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表 b、按照車型的物料進行循環(huán)盤點，以便更新上頭的日報表，使數(shù)據(jù)更加準確 5、呆廢料處理：

物盡其用；

減少資金積壓；

節(jié)省人力及費用；

節(jié)儉倉儲空間；

針對當(dāng)前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓(xùn)機制 以倉庫流程給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產(chǎn)品bom表整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。(由倉庫人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改)3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存后簽字確認，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致.建立循環(huán)盤點流程，確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性.每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性.每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表收發(fā)貨準確大于99%，貨損貨差小于0.2%.三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標識（如:71-a1-0001）、區(qū)域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發(fā)貨指令庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時間完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程.此項工作于安裝完貨架貨物的堆放進行及時的整理，過道控制到達倉庫庫容庫貌的整潔美觀.六、應(yīng)增加采購相關(guān)的硬件設(shè)施.例如:高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（2000pcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作.

第四篇：倉庫整改計劃

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，造成空間利用困難和浪費；

3、物品標示不清，沒有規(guī)范的物品標識。

4、物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物品放置于幾個地方，沒有明確 的貨位，導(dǎo)致找貨難，影響出庫量，浪費人力時間；貨物沒有實施“先進先出”管理。

5、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準確，缺乏管理經(jīng)驗。

2、長時期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)。

4、物品進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難。

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺。

6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、等部門的不確定因素影響嚴重，造成管理及流程執(zhí)行、整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： 倉庫的主要職能：

① 依據(jù)訂購單合理快速按倉庫管理制度出貨．

② 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合6S要求； ③ 依據(jù)出庫流程及相關(guān)要求發(fā)放物品； ④ 物品、賬出入庫記錄與定期盤存； ⑤ 不良品及滯銷品的定期申報及處理； ?倉庫管理人員的主要工作職責(zé)：

① 負責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。

② 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。C、各倉的進倉門處，繪制張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安全疏散圖》，反 映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。

D、建議購買部分貨架放置小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利 用率。再購買（4—5）輛烏龜揀貨平板車便于揀貨員快速揀貨，節(jié)省出貨 時間。

3、庫存物品整理（1）庫存物品搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將各倉所屬物品搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布 于各處的應(yīng)歸倉管理的所有物品收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理（需男庫管 3—4人）。（2）庫位的分配

把所有庫位平均分配落實到個人頭上，每天倉管員必須在早上班后用半個小時整理自己區(qū)域的貨位，及時把空缺的藥品上架。?庫存物品整理

將各倉庫內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理，同種物品放置在一個位置，更 換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。倉管員在完成收發(fā)貨 工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位

4、控制物品進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴格的物品入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物品入 出倉庫的工作紀律。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系 ? 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以 下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：

① 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自 己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制 3 策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的 系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是 作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取 拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存 放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的 物品。

② 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù) 測、庫存狀況、都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié) 之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少 供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一 來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系 不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒 有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。③ 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控 制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的 不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確 定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的 供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準 確性。其實這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。? 建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主

管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責(zé)任 人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物 品的熟悉程度，將倉庫物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采 購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得 以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率

8、建立培訓(xùn)機制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)； 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處 理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平； 適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計劃：

1、計劃目標：通過對倉儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系 為最終目標，達到倉存物品賬、物、卡一致。

2、計劃周期：2016年04月01日—2016年5月31日

3、計劃內(nèi)容： 4

4、工作計劃展開

本工作計劃與安排分二個階段進行，從2016年04月1日至2016年05月31 日共約2個月。

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2016.04.01日—2016.04.07日）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工 內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容：

a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；

b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分 析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

第二階段：倉存物品整理、整頓階段（2016.04.08日—2016.05.031日）

（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物品進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物品物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。（2）工作內(nèi)容：

a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利 用空間；

第五篇：工作計劃,成品倉庫整改計劃[范文模版]

成品倉庫整改計劃 成品倉庫整改計劃 浙江安德電器有限公司 部分倉庫鐵網(wǎng)封閉整改方案 一、目的 為了改善倉庫目前的不好管理開放式現(xiàn)狀，同時提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門需求精確庫存數(shù)據(jù)提供有力保障。

二、目前存在的問題 1、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難。

2、倉庫目前有四處沒有完全和其他部門隔離開來，物料開放，無關(guān)人員隨意進出，難管理，隨意自己拿倉庫的物料，導(dǎo)致倉庫物料庫存不準。

3、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；工作效率低。

4、成品庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 5、倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為原因在于：

1、長時期的無序管理。

2、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

3、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 4、倉庫人員倉儲知識不足，執(zhí)行力不到位；受不同部門不確定因素影響，四、改變管理思路：

1、利用晚上和周末進行全面的徹底整頓，確保不達目的不罷休，同時對倉庫人員進行培訓(xùn)，納入考核 2 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6S 要求，根據(jù)本公司物料的特性、用途，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，五：時間 xx 年 7 月 15 日到 xx 年 7 月 18 日，非常急！

需要大約 6 人左右 六：人員工作安排及封閉區(qū)域：

工作主導(dǎo)：韓銳、陳冬法 協(xié)助：人事安排外界施工人員及倉庫部分人員 施工人員只需要按照倉庫指定的區(qū)域用帶孔的鐵網(wǎng)封閉起來即可，并且預(yù)留一定空間方便其他部門正常工作即可 整改區(qū)域為：模具倉庫，電子塑件五金倉，鈑金倉，鈑金減板倉七：達到效果：

將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行

及時的整理，最終做到：建立明確的在庫物料標識，重新設(shè)計物料等標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。

控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作 紀律。對于沒有封閉的部分倉庫實行隔離封閉，限制別的部門人員隨意在倉庫人員不在的情況下，私自進入倉庫，方便管理，為其他部門提供一個精確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

八：后期管理：

每天針對按照已發(fā)的不同物料進行的清點核對，維護好倉庫的庫存，確保庫存的精確性，人離開隨手關(guān)好倉庫，如有違反或違規(guī)嚴厲處罰 最后，以上敬請請領(lǐng)導(dǎo)批準實施，謝謝 編制：韓銳 物流部 xx 年 7 月 14 日第二篇、倉庫整改方案(1500 字)成品倉庫整改計劃 倉庫整改方案 存在問題：a:貨物儲存?zhèn)}庫 一、倉庫區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高； 二、物料擺放不合理，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 三、賬目混亂，倉庫貨物庫存準確率不能確定； 四、倉庫流程、作業(yè)指導(dǎo)書不健全；

五、員工分工不明，責(zé)任不能落實到人； 六、員工素質(zhì)低，專業(yè)水平一般； 七、呆滯物料處理不當(dāng)，增加管理成本及庫存壓力； 八、不良品退貨不及時； b：成品倉 成品入庫只是象征性走空單據(jù)，倉庫幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車間提前虛報產(chǎn)量的發(fā)生，致使公司在財務(wù)上有一定程度的受損； 整改目標：

倉庫空間使用率大于 80%； 倉庫庫存準確率大于 98%； 倉庫貨損貨差率小于 0.2%； 倉庫收發(fā)貨準確率大于 98%； 整改措施：a：貨物儲存?zhèn)}庫 一、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加立體貨架以增加倉庫使用面積，提高利用率。

依據(jù)物料種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預(yù)計立體貨架高度為五層，以現(xiàn)有的貨架為標準，具體使用庫房為大倉庫，公司倉庫現(xiàn)有面積為 210 多平方米（不包括小電子庫），現(xiàn)有貨架（2 米 x0.6 米）32 個，增加貨架 28 個，可節(jié)省倉庫面積約為 100平方米，可節(jié)約成本約為每年 100平方米 x30 天 x12 月x0.4 元／平方米、天=14400 元，使用立體貨架可使倉庫面積、空間使用率約為 80% 二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理；可節(jié)約倉庫占有面積 50平方米，節(jié)約人員管理成本； 三、建立帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)交于文員作賬，一分交于財務(wù)，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤

點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度可以明確責(zé)任，向公司提供及時準確的庫存信息；便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因，并第一時間對其進行預(yù)防改進措施；使倉庫的庫存準確率大于 98%，貨損貨差小于 0.2%。

四、建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理 者代表審核后，嚴格要求倉庫員工按照標準作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；倉庫工作效率可提高 40%以上；收發(fā)貨準確率大于 98%。

五、建立培訓(xùn)機制 以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對員工進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求； 建議公司組織一些戶外拓展培訓(xùn)，如潛能開發(fā)激發(fā)員工斗志；合作游

戲以增強團隊凝聚力； 六、應(yīng)增加的硬件設(shè)施：貨架 28 個，物料卡 10000 張 b:成品倉 設(shè)立實質(zhì)性成品倉庫，劃定成品倉區(qū)域，實現(xiàn)單據(jù)與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責(zé)保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產(chǎn)在貨物未完成前虛報產(chǎn)量； 整改時間：倉庫上貨架以及盤點工作從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，預(yù)計七月底；倉庫作業(yè)指導(dǎo)書和其它相關(guān)制度七月底前完成，在盤點工作完成后執(zhí)行。成品倉的在盤點完成后一周內(nèi)建立；倉庫整理工作本周己著手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預(yù)計 6 月 15 日前電源盤點可完成；本月 22 日前電子倉盤點可以完成；電子倉完成后，做為倉庫樣版?zhèn)}，對其它各倉位進行整理整頓；預(yù)計 7 月 10 日前可以完成；培訓(xùn)計劃從文件形成及盤點工作初步完成后一周內(nèi)開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8 月 10 日前落實； 以上是本人在根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的建議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正 新威倉庫：房繼磊 xx-6-9 第三篇、倉庫整改計劃 成品倉庫整改計劃 倉庫整改計劃

倉庫內(nèi)存在的現(xiàn)有問題：

1、2、3、4、5、6、7、部分貨品來貨時未有隨貨單情況。物料領(lǐng)料時未有領(lǐng)料單。原材料領(lǐng)用未有領(lǐng)料單。產(chǎn)成品的入庫，發(fā)貨。帳、卡、物一致。倉庫物料、成品等歸類擺放不標準。文件的歸檔是否嚴禁、完整。倉庫辦公室衛(wèi)生。

問題解決方案：

1、部分貨品來貨時未有隨貨單情況。物料領(lǐng)料時未有領(lǐng)料單。

自開會公布之日起開始實行憑單領(lǐng)料發(fā)貨，對于沒有單據(jù)的情況將不再給予領(lǐng)料。領(lǐng)料單上需注明所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、個數(shù)、用途，以便倉庫能夠正常在系統(tǒng)中做出庫，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。

對于臨時借用的工具等物料須做好借用記錄，使用完成后應(yīng)及時歸還，當(dāng)月未能歸還的工具應(yīng)該將借用物品及人員名稱通知到相應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)處。

貨品采購時應(yīng)叮囑供應(yīng)商務(wù)必提供隨貨清單，如果次品貨品未有隨貨清單，倉庫則拒絕收貨，并由采購進行解決。外采購貨品來貨時需在外包裝上注明物品的名稱及數(shù)量（標注需與隨貨清單名稱一致）

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 2、原材料領(lǐng)用未有領(lǐng)料單。

原材料現(xiàn)有情況是沒有監(jiān)管，原材料的使用僅憑生產(chǎn)自行使用。為了能更好的控制原材料的使用，將開始執(zhí)行原材料生產(chǎn)領(lǐng)料。原材料的領(lǐng)料單與庫內(nèi)物料單一樣，須注明物料的品名、規(guī)格、個數(shù)、用途，以便倉庫能夠正常在系統(tǒng)中做出庫，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。

對于領(lǐng)用的原材料次日倉庫將執(zhí)行盤點工作。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 3、產(chǎn)成品的入庫，發(fā)貨。

經(jīng)過近期觀察產(chǎn)成品的入庫及發(fā)貨倉庫未能及時有人跟蹤，原因有以下兩點：第一點：生產(chǎn)入庫流程不完善，產(chǎn)品做好之后未能到倉庫做入庫工作第二點：成品發(fā)貨似乎與倉庫無關(guān)，無人通知、無人知曉。

自開會公布后，產(chǎn)成品生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)人員務(wù)必到倉庫進行入庫工作。入庫的要求為填寫入庫單，生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉庫三方人員必須同時在場進行清點及檢驗。清點數(shù)量準確后的成品方可入庫，入庫的要求需按照倉庫人員安排的指定地點存放。對于生產(chǎn)完成后及時發(fā)貨的成品可就近堆放，以便裝車及發(fā)貨。任何庫內(nèi)物品的出庫都必須要經(jīng)過倉庫，所以再之后的成品發(fā)貨過程中必須第一時間通知倉庫，倉庫在接到發(fā)貨清單后將貨品清點于跟車員，再有跟車員監(jiān)督相應(yīng)的班組進行裝車工作。

成品發(fā)出后倉庫應(yīng)及時減帳銷存。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 4、帳、卡、物一致 在給物料更換存儲盒的同時，將整理的貨品數(shù)量進行清點，清點完成后將正確的數(shù)量填寫到物料卡上，最后在系統(tǒng)中將數(shù)量進行更正，更正人員需要做好更正記錄。對于不換盒的貨品也應(yīng)及時清點更改數(shù)量。

正確更改數(shù)量之后，任何領(lǐng)料工作都必須遵守以下原則。第一，必須清點好發(fā)貨的數(shù)量。第二，必須在相應(yīng)的物料卡上填寫相應(yīng)正確的數(shù)量。第三，當(dāng)天的領(lǐng)料單當(dāng)天下班之前進行出庫銷存。對于當(dāng)天發(fā)出的物料，有時間的話可進行盤點，以確保正確。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：五月二十五之前完成 5、倉庫物料、成品等歸類擺放不標準。

倉庫現(xiàn)有物料的擺放正在整理之中，主要工作為更換物料存放盒、紙箱及清理貨架。待更換完成后再將物料大致分類，例如，塑料類、鐵件類、螺栓、螺母、軸承等等。

成品現(xiàn)在的擺放沒有次序，也可以說是很混亂。自開會之日起，生產(chǎn)入庫必須 由倉庫人員在場，并且按照倉庫的要求進行擺放，否則此批貨品不予入庫?，F(xiàn)有成品的規(guī)整擺放計劃在本月內(nèi)完成。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：五月底之前完成 6、文件的歸檔是否嚴禁、完整。

倉庫內(nèi)的任何單據(jù)必須有相應(yīng)人員簽字，不可做到名稱模糊、數(shù)量模糊、價格模糊、簽字模糊等情況。

入庫單、領(lǐng)料單、發(fā)貨單、借用記錄需按照月、年份的順序進行裝訂存檔。需要做到完整可查、可追溯 暫時責(zé)任人李濤。

計劃時間：自開會公布之日起 7、倉庫辦公室衛(wèi)生。

倉庫辦公桌、地面每天早上清潔，盡量避免灰塵。

分責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 建議：

經(jīng)過實際測量，倉庫內(nèi)部 A 區(qū)的貨架分類情況如下 支持及需求：

1、2、應(yīng)國體要求，成品應(yīng)隔離地面。需要采購木板或木制托盤。倉庫內(nèi)部整理需采購塑料盒，此部分需求高師傅應(yīng)經(jīng)提供給采購。

3、成品的重新整理及貨架的調(diào)整需要生產(chǎn)人員的幫助。

4、希望能夠配備玻璃文件柜。

xx 倉管員：張華年 5 月 4 日星期三第四篇、倉庫整改報告

成品倉庫整改計劃 篇一：倉庫整改報告 倉庫整改報告 一、整改目的 規(guī)范倉庫作業(yè)流程，完善倉庫管理制度，確保各個環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。

二、倉庫現(xiàn)狀 1、2、3、4、5、6、三、整改目標 1、2、3、4、5、四、具體辦法 1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉庫實情，制定《倉庫管理程序》，對影文件制度健全，一切行動有說明。倉位貨位到位，標識工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗工作有依據(jù)。倉庫管理制度文件不齊全。倉庫規(guī)劃及空間實用率不理想。

庫存管理分類不明確、庫存數(shù)量警戒線不清晰。倉庫內(nèi)部倉位、貨位、標識不明確。收發(fā)記錄較隨意。

檢驗產(chǎn)品較松散，沒有統(tǒng)一的檢驗標準及檢驗報告。

響倉庫工作的各項活動作出指導(dǎo)，規(guī)定各項工作的方法和評定的準則。2、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對倉庫內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉庫 人員管理職責(zé)》、《倉庫人員框架結(jié)構(gòu)》。3、在《倉庫管理程序》的基

礎(chǔ)上，針對采購、收貨、檢驗、入庫、保管、出 庫、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫、保管、出庫規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗標準》、《倉庫文件管理規(guī)定》、《倉庫倉位分布示意圖》、《倉庫人員管理規(guī)定》。4、對倉庫人員工作進行區(qū)分，小劉同胡軍主要負責(zé)收貨、驗貨、入庫保管及 出庫等，小邱同大劉主要負責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進步。（此分工是相對而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對待工作的態(tài)度問題。大家仍是一個整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時，各員工應(yīng)無條件響應(yīng)）5、要求倉庫人員在進行流程操作時，嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過程中 保留相應(yīng)記錄文件《入庫單》、《出庫單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認、以備查詢。6、要求倉庫人員嚴格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標準》，對收貨產(chǎn)品進行詳細有效的檢 驗，保證入庫產(chǎn)品的合格，并填寫《產(chǎn)品驗貨報告》、簽字保存。7、對倉庫內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運區(qū)、驗貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個產(chǎn)品的不同最低庫存，并

要求相關(guān)人員時時跟進，發(fā)現(xiàn)低于最低庫存立刻上報。9、加強庫存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點流程。成品倉庫整改計劃 對每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實時盤點，確保數(shù)量一致。對倉庫所有產(chǎn)品每月月底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對 a、b、所盤數(shù)量進行抽查核對。c、對倉庫所有產(chǎn)品每年年底全部盤點，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對 所盤數(shù)量進行全查核對。d、每月、每年盤點后，填寫《倉庫產(chǎn)品進銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出 入庫信息如數(shù)填入，以方便公司對暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對盤點數(shù)量，倉庫對于三個月以上未出庫的嚴重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息 給王總。

五、相關(guān)文件說明 對應(yīng)表格文件 《產(chǎn)品采購規(guī)定》《產(chǎn)品收貨、驗貨規(guī)定》 《產(chǎn)品檢驗標準》《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉庫文件管理規(guī)定》《倉庫倉位分布示意圖》《倉庫人員管理規(guī)定》 六、整改時間 《申購單》成品倉庫整改計劃

《產(chǎn)品檢驗報告》《入庫單》《出庫單》 《發(fā)貨單》 報告人篇二：倉庫整改計劃報告 德誠工具有限公司 倉 儲 部成品倉庫整改計劃 改 善 計 劃 報 告計劃人：李枝平xx-6-13 倉儲部改善計劃報告一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標準化，降低庫存成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

二、目前倉庫分類及人員 倉庫分類：1、宜家倉庫 2、五金倉庫 3、外購/塑膠倉庫（收料中心）4、成品倉庫倉庫人員配置共計：4 人 三、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人； 2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低； 10、各倉管員沒有做到帳卡物實際記錄，也沒有做到進出庫臺帳，電子帳，物料卡的及時記錄。倉庫無實際做到帳卡物相符。

11、沒有庫存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信 息沒能共享，庫存管理信息不流通。

12、先進先出、三帳一致、收發(fā)料準確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理

等沒有實際在運作實行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放，也未建立賬目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認為根源在于：

1、對倉庫部門職能定位不準確，管理層重視度不夠。

2、長時期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。

4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 6、公司營運體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃及采購量無實際標準和計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

7、無定員、定責(zé)、人員變動率大，無實際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。

五、改善方案：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉庫職能改善：

①依據(jù)訂購單點收物料,并按倉庫管理制度標準檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放． ③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料

倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。

3）、建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進行數(shù)據(jù)管理。

3、庫存物料整理 ?庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。

?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標識管理 建立明確的在庫物料標識，持續(xù)使用物料標示卡、半成品標示卡、成品標示卡等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（使用現(xiàn)有物料標示卡、半成品標示卡、成品標示卡），如沒有在計劃請購。

4、控制物料進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

?物料入庫管理?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審 核簽名，計劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財務(wù)總監(jiān)）進行審核并核準。倉庫方可進行作業(yè)。5、庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料標示卡）、物（在庫實物）、管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

6、對不良品、呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：①部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進行有效追蹤管理。

②庫存管理信息不流通。

在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費。③不確定因素對庫存的影響。

系統(tǒng)運行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。

?建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率。

8、建立培訓(xùn)機制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：倉庫整改方案五金倉庫整改要求 一、目的 為了改善五金倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，人盡其責(zé)，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題: 1、部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人。

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 3、物資標示不健全，部分貨物沒有規(guī)范的物資標識。

4、物資擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，大型件無序堆放，找貨難； 5、物資入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗，良品、不良品混雜。

6、物資編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

9、k3 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功

能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：

1、部門內(nèi)部對倉庫職能定位不準確。

2、長時期的無序管理，沒有進行科學(xué)規(guī)劃，場地混亂。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)。

4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)； 6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大（采購計劃時間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：⑴倉庫的主要職能：

①依據(jù)訂購單點收物資,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量。

②將質(zhì)檢驗收好的物資按指定位置予以存放． ③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合 7s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 根據(jù)倉庫規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物資收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。

⑵庫存物資整理 將倉庫內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個位置，更換受損包裝、標 識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ⑶在庫物資標識管理 建立明確的在庫物資標識，重新設(shè)計出物資標示卡，所有在庫物資必須標識，且標識清楚。

4、控制物資進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物資入出倉庫的工作紀律。⑴物資入庫管理①物資的入庫分為：外購物資（包括外購五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫等。

②外購物資入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理

員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《物資檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，第五篇、倉庫改善工作計劃 成品倉庫整改計劃 德誠工具有限公司 倉 庫 工 作 計 劃 執(zhí)行人：李枝平xx-6-13 倉庫工作計劃 1、計劃目標：通過對倉儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系 為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計劃周期：xx 年 06 月 14 日—xx 年 12 月 31 日

3、計劃內(nèi)容：

4、工作計劃展開 本工作計劃與安排分為 5 個階段進行，從 xx 年 06 月 12 日至 xx 年 12月 31 日共約 6 個月。

第一階段：五金倉庫整合規(guī)劃階段（xx/6/13—xx/07/01）

（1）工作目的：通過對五金倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，帳卡物 一致的目的。并實行收發(fā)管標準流程。（2）工作內(nèi)容：

1）現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間； 2）倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與生產(chǎn)人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、外發(fā)、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整 理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。

3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到 指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。

4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標

識品名、規(guī)格、型號、數(shù)量及重量，并建立臺帳。對各物料進行統(tǒng)一規(guī)劃整理，并 分別設(shè)立良品倉庫，次品倉庫（熱處理及電鍍好之良品儲位規(guī)劃）。保證倉庫管理 各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保公司及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。

5）制定五金倉庫整理整頓后的盤點計劃。

（3）工作方式：因五金倉庫考慮現(xiàn)無倉管員進行管理，目前需結(jié)合生產(chǎn)人員協(xié)助，與相 關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。并請公司 安排人員進行整頓協(xié)助，至少要安排 3 到 4 人進行配合。并增加一臺2 噸以上吊秤，收集數(shù)臺磅秤。

（4）工作目標：

完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各五金倉庫的搬遷工作。

完成各五金倉庫庫存物料的整理、標示工作。

完成各五金倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作 形成《倉庫盤點管理規(guī)定》 形成《安全庫存、呆滯物料管理規(guī)定》 實現(xiàn)《倉庫整改計劃和步驟》

實現(xiàn)《五金倉庫帳卡物一致，達到先進先出標準》 第二階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（xx/7/1—xx/08/01）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉庫體系資源整合工內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容：

1）制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)； 2）對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行改善、分析，明確現(xiàn) 行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司提出倉庫持續(xù) 整改計劃和步驟方案； 3）編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需 的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作目標：

形成《倉庫持續(xù)整改計劃和步驟》 形成《倉庫門禁管理制度》成品倉庫整改計劃 形成《物料收料管理規(guī)定》 形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》 形成《退、換、補料管理規(guī)定》 形成《半成品出入庫管理規(guī)定》

形成《成品出入庫管理規(guī)定》 形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》 制定《先進先出，收發(fā)管標準作業(yè)》第三階段：各倉庫物料整理、整頓階段（xx/8/2—xx/10/20）

（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。（2）工作內(nèi)容：

1）現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間； 2）倉庫物品資料收集：要求各倉庫人員與生產(chǎn)人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、外發(fā)、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整 理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。

3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)各倉庫分類，將現(xiàn)有各倉存物料搬遷到 指定倉庫，將分類整理各物料全部收歸相應(yīng)倉庫標識整齊。

4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標識品名、規(guī)格、型號、數(shù)量及重量，并建立臺帳。對各物料進行統(tǒng)一規(guī)劃整理，并分別設(shè)立各倉庫三帳一致標準。保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保公司及時準確地掌

握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。

5）并開始對各倉庫進行盤點計劃作業(yè)，確保年終盤點計劃順利進行。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作目標：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。

完成各倉庫庫存物料的帳卡物的建立、完善工作 形成《消耗品輔助材料管理規(guī)定》 形成《各倉庫管理規(guī)定》 形成《物料搬運、貯存管理規(guī)定》 形成《倉庫盤點管理規(guī)定》 形成《倉庫門禁管理制度》 形成《物料收料管理規(guī)定》 形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》 形成《退、換、補料管理規(guī)定》 形成《半成品出入庫管理規(guī)定》 形成《成品出入庫管理規(guī)定》 形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》 制定《先進先出，收發(fā)管標準作業(yè)》 制定《安全庫存、呆滯物料管理規(guī)定》 形成《倉庫績效考核體系》 第四階段：倉儲管理體系固化階段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合公司改制管理運作的高效倉庫管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容：

1）完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖； 2）修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖； 3）建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； 4）導(dǎo)入生產(chǎn)、外發(fā)、成品出貨備料制管理模式； 5）其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作目標：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制 形成《倉庫部門職能和部門崗位責(zé)任書》 形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定 完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼 形成標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運行體系 第五階段：倉儲管理體系固化階段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通過對各倉庫前期整改工作的總結(jié)，并導(dǎo)入各倉庫進行物料大盤點,將 xx 年終盤點總結(jié)實現(xiàn)帳卡物一致的目標達成。

（2）工作內(nèi)容：

1）年終盤點前，各倉庫處盤整理整頓標識工作安排 2）制定年終盤點計劃

3）對各倉庫物料分類盤存、掛物料標識卡。

4）以盤存數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，做好各類報表。

5）制定盤點人員名單（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作目標：xx 工作總結(jié)，并做相關(guān)賬目調(diào)整。達到賬、物、卡一致。

協(xié)助后續(xù)建立產(chǎn)品 BOM 表和檢討物料代碼編碼規(guī)則 為后期建議使用 ERP（MRP）系統(tǒng)管理做完善準備 制定 xx 工作計劃及 KPI 目標管理 六、倉庫工作計劃整改資源需求 1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持； 2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求； 3、技術(shù)部完善產(chǎn)品 BOM 表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)； 4、采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應(yīng)商按我司包裝要求做整改，倉庫 收貨時加強控制；計劃采購周期，來料分批。

5、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時嚴格遵守物料出入庫相關(guān)管 理規(guī)定，生產(chǎn)做好有關(guān)的出入庫物料標識； 6、品管部門加強對采購物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來

料檢驗制度，對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì)；對倉存物料合格性進行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作； 7、根據(jù)需要購買部分倉庫使用工具，提高倉庫工作效率； 8、請公司開始計劃使用 ERP（MRP）系統(tǒng)管理，技術(shù)部開始討論物料編碼事宜 并提出完善方案。第六篇、倉庫 5S 整改計劃 成品倉庫整改計劃 倉庫 5S 整改計劃 1.倉庫成品分美的、美菱劃分區(qū)域，并定點定庫位存放成品； 2.倉庫所有成品做好目視管理標示牌； 3.消防通道保持暢通，不臟亂； 4.及時做好存貨盤點； 5.倉庫成品賬、物、卡三者一致； 6.倉庫里不存在不需要品； 7.定點放置搬運工具、電子秤、掃帚等物品； 8.保持倉庫各區(qū)域的環(huán)境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。第七篇、倉庫整改計劃 111 成品倉庫整改計劃 倉庫整改計劃 倉庫內(nèi)存在的現(xiàn)有問題：

1、倉庫職能劃分、職責(zé)權(quán)限不明確。

2、與生產(chǎn)、采購部門溝通缺乏可控性和主動性。

3、倉庫人員不具備整體管理素質(zhì)。

4、部分貨品來貨時沒有隨貨單情況，物料領(lǐng)料時沒有領(lǐng)料單。

5、原材料領(lǐng)用沒有領(lǐng)料單，手續(xù)不健全。

6、產(chǎn)成品的入庫，發(fā)貨手續(xù)不健全。

7、帳、卡、物嚴重不符。

8、倉庫物料、成品等歸類擺放不標準。

9、文件的歸檔不嚴謹、不完善。

10、倉庫辦公室衛(wèi)生。

問題解決方案：

倉庫管理工作是公司經(jīng)營活動中不可或缺的一個重要部門，對于明確倉庫職能及倉庫人員職責(zé)權(quán)限是倉庫所有工作中的首要任務(wù)。望公司領(lǐng)導(dǎo)能夠按照實際情況將此工作明確下來。只有這樣，倉庫人員才能夠在比較獨立的情況下按照倉庫管理制度完成與生產(chǎn)、采購的協(xié)調(diào)，才能更大程度的發(fā)揮倉庫管理的作用。

1、部分貨品來貨時沒有隨貨單情況。物料領(lǐng)料時沒有領(lǐng)料單。

自開會公布之日起開始實行憑單領(lǐng)料發(fā)貨，對于沒有單據(jù)的情況將不再給予領(lǐng)料。領(lǐng)料單上需注明所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、個數(shù)、用途，以便倉庫能夠正常在系統(tǒng)中做出庫，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽 字。對于臨時借用的工具等物料須做好借用記錄，使用完成后應(yīng)及時歸還，當(dāng)月未能歸還的工具應(yīng)該將借用物品及人員名稱通知到相應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)處。

貨品采購時應(yīng)叮囑供應(yīng)商務(wù)必提供隨貨清單，如果次品貨 品未有隨貨清單，倉庫則拒絕收貨，并由采購進行解決。外采購貨品來貨時需在外包裝上注明物品的名稱及數(shù)量（標注需與隨貨清單名稱一致）

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 2、原材料領(lǐng)用未有領(lǐng)料單。

原材料現(xiàn)有情況是沒有監(jiān)管，原材料的使用僅憑生產(chǎn)自行 使用。為了能更好的控制原材料的使用，將開始執(zhí)行原材料生產(chǎn)領(lǐng)料。原材料的領(lǐng)料單與庫內(nèi)物料單一樣，須注明物料的品名、規(guī)格、個數(shù)、用途，以便倉庫能夠正常在系統(tǒng)中做出庫，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。對于領(lǐng)用的原材料次日倉庫將執(zhí)行盤點工作。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 3、產(chǎn)成品的入庫，發(fā)貨。

經(jīng)過近期觀察產(chǎn)成品的入庫及發(fā)貨倉庫未能及時有人跟 蹤，原因有以下兩點：第一點：生產(chǎn)入庫流程不完善，產(chǎn)品做好之后未能到倉庫做入庫工作。第二點：成品發(fā)貨似乎與倉庫無關(guān)，無人通知、無人知曉。

自開會公布后，產(chǎn)成品生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)人員務(wù)必到倉庫 進行入庫工作。入庫的要求為填寫入庫單，生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉庫三方人員必須同時在場進行清點及檢驗。清點數(shù)量準確后的成品方可入庫，入庫的要求需按照倉庫人員安排的指定地點存放。對于生產(chǎn)完成后及時發(fā)貨的成品可就近堆放，以便裝車及發(fā)貨。

任何庫內(nèi)物品的出庫都必須要經(jīng)過倉庫，所以再之后的成 品發(fā)貨過程中必須第一時間通知倉庫，倉庫在接到發(fā)貨清單后將貨品清點與跟車員，再有跟車員監(jiān)督相應(yīng)的班組進行裝車工作。成品發(fā)出后倉庫應(yīng)及時減帳銷存。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 4、帳、卡、物一致 在給物料更換存儲盒的同時，將整理的貨品數(shù)量進行清點，清點完成后將正確的數(shù)量填寫到物料卡上，最后在系統(tǒng)中將數(shù)量進行更正，更正人員需要做好更正記錄。對于不換盒的貨品也應(yīng)及時清點更改數(shù)量。

正確更改數(shù)量之后，任何領(lǐng)料工作都必須遵守以下原則。

第一，必須清點好發(fā)貨的數(shù)量。第二，必須在相應(yīng)的物料卡上填寫相應(yīng)正確的數(shù)量。第三，當(dāng)天的領(lǐng)料單當(dāng)天下班之前進行出庫銷存。對于當(dāng)天發(fā)出的物料，有時間的話可進行盤點，以確保正確。

再者，卡片填寫要保證按照要求進行填寫，產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、出入數(shù)量、計量單位、經(jīng)辦人等必須填寫齊全。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：五月二十五之前完成 5、倉庫物料、成品等歸類擺放不標準。

倉庫現(xiàn)有物料的擺放正在整理之中，主要工作為更換物料 存放盒、紙箱及清理貨架。待更換完成后再將物料大致分類，例如，塑料類、鐵件類、螺栓、螺母、軸承等等。

成品現(xiàn)在的擺放沒有次序，也可以說是很混亂。自開會之 日起，生產(chǎn)入庫必須由倉庫人員在場，并且按照倉庫的要求進行擺放，否則此批貨品不予入庫?，F(xiàn)有成品的規(guī)整擺放計劃在本月內(nèi)完成。

責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：五月底之前完成 6、文件的歸檔是否嚴禁、完整。

倉庫內(nèi)的任何單據(jù)必須有相應(yīng)人員簽字，不可做到名稱模 糊、數(shù)量模糊、價格模糊、簽字模糊等情況。入庫單、領(lǐng)料單、發(fā)貨單、借用記錄需按照月、年份的順序進行裝訂存檔。需要做到完整可查、可追溯 暫時責(zé)任人：李濤（待定）。

計劃時間：自開會公布之日起 7、倉庫辦公室衛(wèi)生。

倉庫辦公桌、地面每天早上清潔，盡量避免灰塵。

分責(zé)任人倉庫所有人。

計劃時間：自開會公布之日起 建議：

經(jīng)過實際測量，倉庫內(nèi)部 A 區(qū)的貨架分類情況如下 支持及需求：

1、應(yīng)國體要求，成品應(yīng)隔離地面。需要采購木條制作木質(zhì)托盤。

2、倉庫內(nèi)部整理需采購塑料盒，此部分高師傅已經(jīng)提供給采購。

3、成品的重新整理及貨架的調(diào)整需要生產(chǎn)人員的幫助。

4、希望能夠配備玻璃文件柜。

倉管員：張華 xx 年 5 月 4 日星期三第八篇、關(guān)于倉庫整改計劃報告書 成品倉庫整改計劃 關(guān)于倉庫整改計劃報告書 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標示卡，沒有相應(yīng)的物料標簽，容易引起混料、發(fā)錯料等情況。

公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學(xué)、合理、規(guī)?；奶嵘?，公司各倉庫考慮如下整改計劃：

一、半成品倉庫 1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個區(qū)域，各區(qū)域有

清晰的標示，考慮消防、安全、運輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個有效標簽，采用不干膠標簽，能夠張貼在外包裝上，標簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

二、塑件倉 1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細化到各小類型，考慮消防、安全和運輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料只有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標準裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用 PP 袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標準 25KG，邊角料（必須粉碎）也

可標準 25KG，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應(yīng)的物料標簽，標簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。

三、五金零件倉 1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區(qū)域；均屬外購物品。

2、五金零件目前倉庫存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一 PP 周轉(zhuǎn)袋標準裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標簽；供應(yīng)商送貨，建議采購員通知供應(yīng)商小批物料標...