第一篇：倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲

管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任

不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；

沒有實施“先進(jìn)先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依

據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難

以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

2、長時期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素

影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ? 倉庫的主要職能：

① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．

② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理 ?庫存物料搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理

建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）

4、控制物料進(jìn)出庫管理

要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理

①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。

④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。

⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理

① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各

部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)

外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后

至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。

⑤ 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進(jìn)先出的原則。

⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號

后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。

⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

5、庫存物料盤點

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。? 盤點方式簡介

循環(huán)盤點：

定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點核對，可

根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5循環(huán)盤點實施：

① 確定要盤點的物料種類；

② 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點；

③ 將盤點結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門；

④ 對盤點結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；

⑤ 對賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。

定期盤點

定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤

定期盤點實施：

① 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種

類；

② 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進(jìn)行盤存；

③ 第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤；

④ 對盤點結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；

⑤ 對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；

年終盤點

定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上的物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有

形資產(chǎn)情況。

盤點實施：

① 組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點小

組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員；

② 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案；

③ 召開盤點會議，對盤點事項進(jìn)行說明；

④ 制訂專人進(jìn)行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。? 庫存物料盤存

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立

庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦erp系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、erp系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進(jìn)行處理

由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。

?對呆廢物料的認(rèn)識

什么是呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損

過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：

① 物盡其用；

② 減少資金積壓；

③ 節(jié)省人力及費用；

④ 節(jié)約倉儲空間；

呆料發(fā)生的原因：

① 營業(yè)部門

a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之

變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計劃與生產(chǎn)部門

a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備

料錯誤。

b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管

理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③ 物料控制與倉庫部門

a 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不

當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。

c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

④ 采購部門

a 物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。

b 下單錯誤。c對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予

以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤ 品質(zhì)管理部門 a 進(jìn)料檢驗疏忽。

b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。

如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？

① 業(yè)務(wù)/銷售部門

a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)

容傳送到計劃部門。

b 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

c 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易

造成呆料。

② 設(shè)計部門

a 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。b 加強(qiáng)設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。c 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。

③ 計劃與生產(chǎn)部門

a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善

處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。c 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。

④ 貨倉與物控部門

a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b 強(qiáng)化倉儲管理，加強(qiáng)賬物的一致性。c 減少物料的過多采購。

⑤ 質(zhì)量驗收管理部門

a 物料驗收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗。

b 加強(qiáng)檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。?對在庫呆廢物料進(jìn)行處理

針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在

庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機(jī)制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系? 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：

① 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自

己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進(jìn)員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機(jī)制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

② 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。

③ 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。? 建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主

管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；

從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計劃：

1、計劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系

為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計劃周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、計劃內(nèi)容：

4、工作計劃展開

本工作計劃與安排分為三個階段進(jìn)行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個月。

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工

內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容： a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進(jìn)行調(diào)研、分

析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉庫整改計劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規(guī)定》討論稿

形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》討論稿

形成《退、換、補(bǔ)料管理規(guī)定》討論稿

形成《半成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》討論稿

第二階段：倉存物料整理、整頓階段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通過對倉庫進(jìn)行分類、分區(qū)，對倉存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達(dá)到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。

（2）工作內(nèi)容： a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利

用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨

檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)

進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。

c倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。

d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、帳頁號、標(biāo)識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)

及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e 制定倉庫九月份大盤點計劃。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標(biāo)示工作。

完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作

形成《消耗品管理規(guī)定》討論稿

形成《化學(xué)品倉庫管理規(guī)定》討論稿

形成《物料搬運、貯存管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫盤點管理規(guī)定》討論稿形成《超儲、呆滯物料管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫績效考核體系》討論稿

第三階段：倉儲管理體系固化階段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進(jìn)一步修訂和完善

倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達(dá)企業(yè)管理

運作的高效倉儲管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容： a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖； c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； d 導(dǎo)入備料制管理模式；

e組織進(jìn)行全廠物料大盤點,調(diào)整erp系統(tǒng)賬目； f 其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制

形成《倉庫部門職能和部門崗位責(zé)任書》

形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定

完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點,調(diào)整erp系統(tǒng)賬目，達(dá)到賬、物、卡一致

形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運行體系

六、整改資源需求

1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強(qiáng)對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、技術(shù)部完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

4、采購部門完善物料采購計劃，嚴(yán)格要求供應(yīng)商按我司包裝要求做整改，倉庫

收貨時加強(qiáng)控制；

5、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時嚴(yán)格遵守物料出入庫相關(guān)管

理規(guī)定，作好與生產(chǎn)有關(guān)的出入庫物料標(biāo)識；

6、品管部門加強(qiáng)對采購物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來料檢驗制度，對所有物料入庫前進(jìn)行檢驗，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì)；對倉存物料合格性進(jìn)行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作；

7、根據(jù)需要購買部分貨架增加倉庫使用面積，提高面積利用率；

8、請相關(guān)人員與開天erp系統(tǒng)公司取得聯(lián)系，共同探討erp系統(tǒng)運用整改、完

善方案。

第二篇：倉庫整改方案

零部件倉庫5S及ERP系統(tǒng)管理

整改方案

一、整改預(yù)期要達(dá)到的目標(biāo)：

1、整理存放倉庫物資，充分發(fā)揮空間利用率。

2、庫存物資定點定位，明確標(biāo)識。

3、建立庫位代碼數(shù)據(jù)模式。

4、做好定量包裝前期數(shù)據(jù)收集規(guī)整，交由采購部參考。

5、重新全盤庫存物資，確保ERP基層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實。

二、整改前期任務(wù)及實施步驟：

1、制定整改區(qū)域分布圖，明確整改要求，確立整改預(yù)期期限。

2、選定其中一區(qū)域為整改示范，對現(xiàn)存物資歸類整理，將同一機(jī)型，品種零部件

整理到規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

3、按機(jī)型組件，將現(xiàn)有的物料架上的大小部件分類。小件全部上架，物料盒改成樓層抽屜式，增加貨架空間利用率；大件全部托盤堆放，按輕內(nèi)重外，用量少的在內(nèi)，用量大的在外。

4、對整理好的區(qū)域，進(jìn)行明確掛牌標(biāo)識。

5、對整改示范區(qū)域的庫存物資進(jìn)行逐一盤點，如實記錄實際庫存數(shù)量。

6、對已整頓好的物質(zhì)進(jìn)行采集定量包裝的前期初始數(shù)據(jù)。

7、組織召開第一階段示范區(qū)域整改結(jié)果評定會議。（邀請管理部，事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

與會指導(dǎo)評定）

8、根據(jù)評定情況，對不合格，不合理的方面進(jìn)一步整改直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、根據(jù)前期整改標(biāo)準(zhǔn)，形成文字，作為倉庫管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并推行至整個倉庫。

三、整改工作的開展需要支持協(xié)助的幾方面：

1、整改工作的重點，是對庫存物資進(jìn)行定容定量定位，必須要有各機(jī)型零部件的最高庫存量和最低庫存量，該數(shù)據(jù)資料望采購部和生產(chǎn)部協(xié)商確定。

2、申請調(diào)配一賬單錄入員，主要任務(wù)整改期間做好金蝶賬目進(jìn)出單據(jù)錄入，全面

學(xué)習(xí)掌握ERP出入單據(jù)操作流程，以確保其能熟練運用ERP系統(tǒng)。

3、整改需要申購更為合理的器具（在充分利用和節(jié)約使用的前提條件下）。

4、從整改前期開始，倉庫將對進(jìn)庫物資進(jìn)行整托盤堆放、包裝破損、超庫存的嚴(yán)

格把關(guān)控制。

5、采購部結(jié)合倉庫上報的有關(guān)定量包裝的數(shù)據(jù)，在倉庫整改期間就要對有關(guān)供應(yīng)

商要求標(biāo)準(zhǔn)化包裝，確保整改效果延續(xù)統(tǒng)一化。

6、內(nèi)部流轉(zhuǎn)部件也要求定量包裝化，如噴涂鋁制件，金工加工件，涂裝自制件，必要時改用周轉(zhuǎn)專用料車、料盒。

第三篇：倉庫整改方案

GEK-PEM二級倉整改方案

近年來，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對GEK-PEM二級倉的要求已經(jīng)不像原來僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡單。本著公司5E文化中環(huán)境意識、開拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我們將對GEK-PEM二級倉進(jìn)行一次整改。

GEK-PEM二級倉帳上現(xiàn)有的物料有2800多種，而變頻器、機(jī)械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機(jī)、專用件就有1000多種，這些物料構(gòu)成了PEM部門一年大部分的維修費用。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養(yǎng)上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預(yù)估出比較準(zhǔn)確的預(yù)算費用，且預(yù)算費用與實際產(chǎn)生的費用很難大概的對應(yīng)上，維修費用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。

GEK-PEM二級倉的現(xiàn)狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設(shè)施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉庫區(qū)域劃分有些地方不合理，舊件入倉沒有明確的規(guī)范，壞件報廢沒有很好的管理程序，各種倉庫管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經(jīng)驗判斷物料的性能。

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 12抗水潤滑脂

特 點：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護(hù)。良好的抗腐蝕保護(hù)：良好的耐環(huán)境介質(zhì)保護(hù)，優(yōu)秀的抗磨損保護(hù)，良好的承載能力，良好的密封效果。

應(yīng)用范圍：STABURAGS NBU 12對保護(hù)受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動軸承很有效。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機(jī)，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機(jī)，絲光和染色機(jī)等 工作溫度達(dá)到160℃

產(chǎn)品型號：克魯勃BARRIERTA L55/2高溫長壽潤滑脂

特 點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好，對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動軸承 工作溫度達(dá)到-40℃—260℃ 產(chǎn)品型號：克魯勃PETAMO GHY 133長壽高溫潤滑脂

特 點：優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、不需維護(hù)、低起動轉(zhuǎn)矩、長時間潤滑、對材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應(yīng)用范圍：適用于滾動軸承高溫條件下的長期和終生潤滑 工作溫度達(dá)150℃

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 8 Ep重負(fù)荷潤滑脂

特 點：STABURAGS NBU 8 Ep是基礎(chǔ)油為礦物油及鋇復(fù)合皂基的潤滑脂。在特定的高負(fù)荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應(yīng)用。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗磨損保護(hù)作用。

應(yīng)用范圍：適用于牽引馬達(dá)、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機(jī)、泵、圓錐滾柱軸承等。

產(chǎn)品型號：克魯勃Klubersynth BH 72-422高溫長壽潤滑脂

特 點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好。對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風(fēng)箱馬達(dá)。工作溫度達(dá)到-40℃—220℃

第四篇：倉庫整改方案（最終版）

倉庫整改方案

一 當(dāng)前存在的問題及改善建議：

1.庫存不準(zhǔn)確

建議：盤點，保證帳-卡-物三賬的一致性。從當(dāng)前來看倉庫員工實在太忙，但是盤點還只能倉管本人主導(dǎo)外調(diào)人員協(xié)助，做到真正對物料庫存負(fù)責(zé)，建議本周末進(jìn)行盤點，下周一統(tǒng)一安排PMC抽盤;

2.料號物料標(biāo)示不明確

建議：在每個料號側(cè)面貼每個料架上的物料明細(xì)，并一一在電子檔中對應(yīng)備注，做到實際擺放與電子檔一致性，目的方便找到；

3.電子倉備料建議：物料備料建議給紙檔的同時提供電子檔給倉管，以便員工加快查庫存扣賬動作及快速返單下物料需求；

4.物料規(guī)格描述不清楚或具體 建議：從 源頭研發(fā)提供BOM時及時 反饋更新具體化，進(jìn)而方便 后續(xù)編號及導(dǎo)入ERP系統(tǒng)；

5.結(jié)構(gòu)倉包材積壓過多（這問分需具體確認(rèn)原因，因為從目前備料方式來講不應(yīng)該會多出這么多）；

6.結(jié)構(gòu)倉發(fā)料不規(guī)范 建議：以備料單備料或產(chǎn)線開領(lǐng)料單且經(jīng)產(chǎn)線主管審批后領(lǐng)料；

7.區(qū)域標(biāo)示不清楚 建議: 各倉庫的各區(qū)域清楚標(biāo)示發(fā)料區(qū)/待驗區(qū)/不良區(qū)/退貨區(qū),以示區(qū)分.流程或改進(jìn)方向： 一 收料與送檢管理：

1、當(dāng)前沒有提供倉庫每天到料清單，后續(xù)提供

2、倉管員收貨須嚴(yán)格按照來料點貨收，如有差異須馬上反饋采購到場確認(rèn)處理；

3、收貨后倉管將物料拉至待檢區(qū)并馬上開單送檢.一 發(fā)料管理：

1、限額發(fā)料控制；

嚴(yán)格按照BOM需求發(fā)料；

2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；

二 補(bǔ)料管理：

1、補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；

在訂單已發(fā)夠情況下，物料員需再領(lǐng)用物料必須經(jīng)過部門主管及PMC審核后倉庫方可發(fā)料；

2、補(bǔ)料責(zé)任判定與處理；

對每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)處理；

三 余料回收管理：

1、物料員必須在SMT下線后及時把超發(fā)物料退倉，退倉時對物料數(shù)量進(jìn)行實際估算;

2、余料退回倉庫后，要按正常物料進(jìn)行實物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；

四、庫存管理：

倉管要做到賬、物相符，賬目數(shù)據(jù)能真實反映庫存實際數(shù)量，給PMC提供可靠的數(shù)據(jù)；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

ERP暫未導(dǎo)入，當(dāng)前庫存物料與手工臺賬部分不一致即庫存不準(zhǔn)確認(rèn)，后續(xù)將通過賬物每月底定期盤點、物控稽查，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實反映物料庫存狀態(tài)；

落實執(zhí)行倉庫管理制度，平時出庫、入庫做到物料有異動即做卡片與臺賬記錄，防止漏扣、少扣賬；

（二）物料整理

所有物料的擺放做到一物一位且有卡有標(biāo)示；

廠商來料、產(chǎn)線退料及時入庫到指定位置，不隨地堆放；

退料、發(fā)料及時把物料拉到退料區(qū)或發(fā)料區(qū)；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

五、現(xiàn)場管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行7S要求，對現(xiàn)場物料多做整理、整頓，確保物料擺放安全、整齊有序，提高工作效率；

2.做好現(xiàn)場的清掃、清潔，保持工作場所的整潔、衛(wèi)生.

第五篇：倉庫整改方案 (1500字)

倉庫整改方案

存在問題： a:貨物儲存?zhèn)}庫

一、倉庫區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

二、物料擺放不合理，同種物料放置于幾個地方，找貨難 ；

三、賬目混亂，倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定；

四、倉庫流程、作業(yè)指導(dǎo)書不健全 ；

五、員工分工不明，責(zé)任不能落實到人；

六、員工素質(zhì)低，專業(yè)水平一般；

七、呆滯物料處理不當(dāng)，增加管理成本及庫存壓力；

八、不良品退貨不及時； b：成品倉

成品入庫只是象征性走空單據(jù)，倉庫幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車間提前虛報產(chǎn)量的發(fā)生，致使公司在財務(wù)上有一定程度的受損；

整改目標(biāo)：

倉庫空間使用率大于80%；

倉庫庫存準(zhǔn)確率大于98%；

倉庫貨損貨差率小于0.2%；

倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于98%；

整改措施： a：貨物儲存?zhèn)}庫

一、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加立體貨架以增加倉庫使用面積，提高利用率。

依據(jù)物料種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預(yù)計立體貨架高度為五層，以現(xiàn)有的貨架為標(biāo)準(zhǔn)，具體使用庫房為大倉庫，公司倉庫現(xiàn)有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現(xiàn)有貨架（2米*0.6米）32個，增加貨架28個，可節(jié)省倉庫面積約為100平方米，可節(jié)約成本約為每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，使用立體貨架可使倉庫面積、空間使用率約為80%

二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理；可節(jié)約倉庫占有面積50平方米，節(jié)約人員管理成本；

三、建立帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標(biāo)識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)交于文員作賬，一分交于財務(wù)，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度可以明確責(zé)任，向公司提供及時準(zhǔn)確的庫存信息；便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時間對其進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)措施；使倉庫的庫存準(zhǔn)確率大于98%，貨損貨差小于0.2%。

四、建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理

者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補(bǔ)回良品；倉庫工作效率可提高40%以上；收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于98%。

五、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對員工進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求；

建議公司組織一些戶外拓展培訓(xùn)，如潛能開發(fā)激發(fā)員工斗志；合作游戲以增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力；

六、應(yīng)增加的硬件設(shè)施：貨架28個，物料卡10000張 b:成品倉

設(shè)立實質(zhì)性成品倉庫，劃定成品倉區(qū)域，實現(xiàn)單據(jù)與成品貨物能同時進(jìn)倉、入賬，成品由專人負(fù)責(zé)保管，做好標(biāo)識；避免出貨時找不到，生產(chǎn)在貨物未完成前虛報產(chǎn)量；

整改時間：倉庫上貨架以及盤點工作從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，預(yù)計七月底；倉庫作業(yè)指導(dǎo)書和其它相關(guān)制度七月底前完成，在盤點工作完成后執(zhí)行。成品倉的在盤點完成后一周內(nèi)建立；倉庫整理工作本周己著手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進(jìn)行，預(yù)計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點可以完成；電子倉完成后，做為倉庫樣版?zhèn)}，對其它各倉位進(jìn)行整理整頓；預(yù)計7月10日前可以完成；培訓(xùn)計劃從文件形成及盤點工作初步完成后一周內(nèi)開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；

以上是本人在根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的建議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正

新威倉庫：房繼磊 2011-6-9