第一篇：倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲

管理規(guī)范化；達到物盡其用，為生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責(zé)模糊，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難，阻礙車間生產(chǎn)；

5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。（需要明確更新）

7、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單、倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；

8、數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策

依據(jù)；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓(xùn)機制不完善，導(dǎo)致新員工工作盲目性嚴重，作業(yè)效率

低；

10、部門間的溝通和配合不太協(xié)調(diào)，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路：

1、倉庫的主要職能：

A、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求

B、依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；

C、料賬出入庫記錄與定期盤存；

D、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

E、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

F、按照風(fēng)險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

G、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更

換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工

作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

A、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)倉庫管理員整理出庫位,避免出現(xiàn)回貨倉促，物料存放在不同倉庫，浪費車間領(lǐng)料時間的現(xiàn)象出現(xiàn)；

B、物料到貨后，倉管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督和指導(dǎo)卸貨人員把物料碼好；

C、卸完貨后，倉管員按照實物點好數(shù)，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發(fā)貨。

執(zhí)行難點：

1、物料回貨時間、數(shù)量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者積極性不高，導(dǎo)致卸貨

時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數(shù)；

⑵物料領(lǐng)用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應(yīng)的人員或者倉庫內(nèi)部調(diào)動，采用備料的形式發(fā)貨

倉管員根據(jù)計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執(zhí)行難點：

1、倉庫人員不穩(wěn)定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如集體搬運白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉管

員經(jīng)常不在倉庫，導(dǎo)致車間人員自己拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發(fā)貨的條件；

4、車間人員

不配合，經(jīng)常自己拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù)

小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等必須保留單據(jù)以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

A、每天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表

B、按照車型的物料進行循環(huán)盤點，以便更新上面的日報表，使數(shù)據(jù)更加準確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及費用；節(jié)約倉儲空間；

針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓(xùn)機制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、車間退補料、供應(yīng)商退補貨、呆廢料處理到盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平。

六、整改資源需求

1、希高層領(lǐng)導(dǎo)能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產(chǎn)品BOM表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、倉庫物料入

庫、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

第二篇：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、存在問題：

1、倉庫容貌不是很整潔美觀；

2、貨物沒有庫位、標識；

3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物；

4、沒有制度、指示牌等標識；

5、硬件設(shè)備不足。

二、整改目標：

1、倉庫容貌整潔美觀率大于90%；

2、貨物必須按庫位擺放并有標識卡；

3、必須按各功能區(qū)域堆放貨物；

4、墻面必須貼上制度、指示牌等標識；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空

閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標識、區(qū)域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接

到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時間和準確度。

3、倉庫區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢

區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，必須按其功能去堆放貨物。

4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。

5、整改時間：

上述工作確定后預(yù)計完成時間為1個星期。

第三篇：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、目的合理利用空間，消除臟房，提高工作效率，目視管理，最終達到迅速找到物料，確保倉庫庫存準確率。

二、存在問題

1.倉庫使用面積利用率不高，貨物堆放混亂

2.倉庫貨行庫存準確率不能確定

3.區(qū)域劃分不夠明確，貨物沒有庫位，標示，找貨難

4.貨物堆放不能做到一目了然

5.無嚴格的表格化管理

三、整改目標

1.了解物料的擺放區(qū)域，作出整改的方案平面圖

2.增加貨架三個，以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)

3.整理展覽室，做出詳細細標示牌

4.制定完善帳卡、物制度，確保倉庫庫存準確率

5.整理二樓綜合區(qū)，放置三個貨架，將庫品整理入架，清理出中間通道，將庫品分門歸類，貼上物品卡（及說明），為增加工作區(qū)，騰出空間

6.盤點庫存，對庫品入帳，造卡牌，確定庫位，建立每個區(qū)域平面圖并將物料擺放說明書張貼，于每個區(qū)域前面，節(jié)省收發(fā)時間和準確率

四、整改時間

預(yù)計從同意方案開始20天內(nèi)完成

第四篇：倉庫整改方案（推薦）

倉庫整改方案

1、指導(dǎo)思想：

經(jīng)公司總經(jīng)辦開會決定，本著負責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進行整改。

2、存在問題：

A:貨物儲存?zhèn)}庫

一、倉庫使用面積利用率不高

二、倉庫貨物庫存準確率不能確定

三、貨物

沒有庫位、標識，找貨難

四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程

五、庫容庫貌不整潔美觀

六、硬件設(shè)施不齊全

B：中轉(zhuǎn)庫

一、沒有劃分功能區(qū)域

二、貨物堆放混亂，找貨難

三、貨物的安全沒有保障

3、整改目標：倉庫使用面積率大于80%

倉庫庫存準確率大于99%

倉庫貨損貨差率小于0.2%

倉庫收發(fā)貨準確率大于99%

倉庫盡可能達到5距要求

4、整改措施：

A：貨物儲存?zhèn)}庫

一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

預(yù)計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司現(xiàn)在倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個以上，可節(jié)省倉庫面積約為600平方米，可節(jié)約成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為3000元，合計約為90000元

使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%

二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保

倉庫庫存準確率

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存后簽字確認，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項制度可以明確責(zé)任，便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因，并第一時間對其進行預(yù)防改進措施，及時與客戶進行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發(fā)貨準確大于99%，貨損貨差小于0.2%。

三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標識（如：71-A1-0001）、區(qū)域標識、貨卡標識、實

物品名標識，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時間和準確度。

四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程.此項工作于安裝完貨架和盤

點工作完成后實施，具體完成人由李建云進行。

五、定期對庫存進行整理，每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作

空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

六、應(yīng)增加和采購相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺）、托盤（600

個）、貨卡（2000PCS）、貨卡袋鉤（200PCS）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。B：中轉(zhuǎn)庫

中轉(zhuǎn)庫應(yīng)設(shè)專人管理，并對倉庫進行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細分到山東/安徽/浙江/江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域

等，中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進行清點驗收保管管理，并對進入中轉(zhuǎn)庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，并有相關(guān)記錄，準確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。劃分了區(qū)域，貨物標識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。

5、整改時間：

倉庫上貨架以及盤點工作預(yù)計從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，倉庫收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫的整改在下周內(nèi)實施，預(yù)計完成時間為2月底 以上是本人在進入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的建議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正。

第五篇：倉庫整改方案

GEK-PEM二級倉整改方案

近年來，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對GEK-PEM二級倉的要求已經(jīng)不像原來僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡單。本著公司5E文化中環(huán)境意識、開拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我們將對GEK-PEM二級倉進行一次整改。

GEK-PEM二級倉帳上現(xiàn)有的物料有2800多種，而變頻器、機械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機、專用件就有1000多種，這些物料構(gòu)成了PEM部門一年大部分的維修費用。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養(yǎng)上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預(yù)估出比較準確的預(yù)算費用，且預(yù)算費用與實際產(chǎn)生的費用很難大概的對應(yīng)上，維修費用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。

GEK-PEM二級倉的現(xiàn)狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設(shè)施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉庫區(qū)域劃分有些地方不合理，舊件入倉沒有明確的規(guī)范，壞件報廢沒有很好的管理程序，各種倉庫管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經(jīng)驗判斷物料的性能。

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 12抗水潤滑脂

特 點：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護。良好的抗腐蝕保護：良好的耐環(huán)境介質(zhì)保護，優(yōu)秀的抗磨損保護，良好的承載能力，良好的密封效果。

應(yīng)用范圍：STABURAGS NBU 12對保護受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動軸承很有效。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機，絲光和染色機等 工作溫度達到160℃

產(chǎn)品型號：克魯勃BARRIERTA L55/2高溫長壽潤滑脂

特 點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好，對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動軸承 工作溫度達到-40℃—260℃ 產(chǎn)品型號：克魯勃PETAMO GHY 133長壽高溫潤滑脂

特 點：優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、不需維護、低起動轉(zhuǎn)矩、長時間潤滑、對材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應(yīng)用范圍：適用于滾動軸承高溫條件下的長期和終生潤滑 工作溫度達150℃

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 8 Ep重負荷潤滑脂

特 點：STABURAGS NBU 8 Ep是基礎(chǔ)油為礦物油及鋇復(fù)合皂基的潤滑脂。在特定的高負荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應(yīng)用。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負荷下潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗水性。在高壓負荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗磨損保護作用。

應(yīng)用范圍：適用于牽引馬達、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機、泵、圓錐滾柱軸承等。

產(chǎn)品型號：克魯勃Klubersynth BH 72-422高溫長壽潤滑脂

特 點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好。對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風(fēng)箱馬達。工作溫度達到-40℃—220℃