第一篇：倉(cāng)庫(kù)整改方案

倉(cāng)庫(kù)整改方案

一、目的合理利用空間，消除臟房，提高工作效率，目視管理，最終達(dá)到迅速找到物料，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。

二、存在問(wèn)題

1.倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高，貨物堆放混亂

2.倉(cāng)庫(kù)貨行庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定

3.區(qū)域劃分不夠明確，貨物沒(méi)有庫(kù)位，標(biāo)示，找貨難

4.貨物堆放不能做到一目了然

5.無(wú)嚴(yán)格的表格化管理

三、整改目標(biāo)

1.了解物料的擺放區(qū)域，作出整改的方案平面圖

2.增加貨架三個(gè)，以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)

3.整理展覽室，做出詳細(xì)細(xì)標(biāo)示牌

4.制定完善帳卡、物制度，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率

5.整理二樓綜合區(qū)，放置三個(gè)貨架，將庫(kù)品整理入架，清理出中間通道，將庫(kù)品分門歸類，貼上物品卡（及說(shuō)明），為增加工作區(qū)，騰出空間

6.盤點(diǎn)庫(kù)存，對(duì)庫(kù)品入帳，造卡牌，確定庫(kù)位，建立每個(gè)區(qū)域平面圖并將物料擺放說(shuō)明書張貼，于每個(gè)區(qū)域前面，節(jié)省收發(fā)時(shí)間和準(zhǔn)確率

四、整改時(shí)間

預(yù)計(jì)從同意方案開(kāi)始20天內(nèi)完成

第二篇：倉(cāng)庫(kù)整改方案

倉(cāng)庫(kù)整改方案

一、存在問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)容貌不是很整潔美觀；

2、貨物沒(méi)有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)；

3、各功能區(qū)域沒(méi)有按要求堆放貨物；

4、沒(méi)有制度、指示牌等標(biāo)識(shí)；

5、硬件設(shè)備不足。

二、整改目標(biāo)：

1、倉(cāng)庫(kù)容貌整潔美觀率大于90%；

2、貨物必須按庫(kù)位擺放并有標(biāo)識(shí)卡；

3、必須按各功能區(qū)域堆放貨物；

4、墻面必須貼上制度、指示牌等標(biāo)識(shí)；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理，每天倉(cāng)庫(kù)人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空

閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無(wú)積灰、區(qū)域劃分清楚，通過(guò)以上整理和控制達(dá)到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀。

2、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接

到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。

3、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢

區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，必須按其功能去堆放貨物。

4、制作好制度、指示牌等標(biāo)識(shí)，并按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。

5、整改時(shí)間：

上述工作確定后預(yù)計(jì)完成時(shí)間為1個(gè)星期。

第三篇：倉(cāng)庫(kù)整改方案（推薦）

倉(cāng)庫(kù)整改方案

1、指導(dǎo)思想：

經(jīng)公司總經(jīng)辦開(kāi)會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。

2、存在問(wèn)題：

A:貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)

一、倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高

二、倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定

三、貨物

沒(méi)有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)，找貨難

四、倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有收發(fā)貨以及盤點(diǎn)流程

五、庫(kù)容庫(kù)貌不整潔美觀

六、硬件設(shè)施不齊全

B：中轉(zhuǎn)庫(kù)

一、沒(méi)有劃分功能區(qū)域

二、貨物堆放混亂，找貨難

三、貨物的安全沒(méi)有保障

3、整改目標(biāo)：倉(cāng)庫(kù)使用面積率大于80%

倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于99%

倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于0.2%

倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99%

倉(cāng)庫(kù)盡可能達(dá)到5距要求

4、整改措施：

A：貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)

一、建議使用立體貨架增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率。

預(yù)計(jì)立體貨架高度為三層，具體使用庫(kù)房為71號(hào)庫(kù)，公司現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)面積為2400多平方米（不包括兩個(gè)小庫(kù)），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個(gè)以上，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為600平方米，可節(jié)約成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫(kù)單據(jù)等成本約為3000元，合計(jì)約為90000元

使用立體貨架可使倉(cāng)庫(kù)使用面積率約為80%

二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)方式，確保

倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率

統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤點(diǎn)，在盤點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位、包裝堆垛整齊美觀、盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫(kù)存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項(xiàng)制度可以明確責(zé)任，便于倉(cāng)庫(kù)管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)措施，及時(shí)與客戶進(jìn)行溝通，使倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存準(zhǔn)確率和收發(fā)貨準(zhǔn)確大于99%，貨損貨差小于0.2%。

三、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)（如：71-A1-0001）、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)

物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。

四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點(diǎn)流程.此項(xiàng)工作于安裝完貨架和盤

點(diǎn)工作完成后實(shí)施，具體完成人由李建云進(jìn)行。

五、定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理，每天倉(cāng)庫(kù)管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作

空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無(wú)積灰、區(qū)域劃分清楚，通過(guò)以上整理和控制達(dá)到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀。

六、應(yīng)增加和采購(gòu)相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺(tái)）、托盤（600

個(gè)）、貨卡（2000PCS）、貨卡袋鉤（200PCS）、液壓車（每個(gè)倉(cāng)庫(kù)至少一個(gè)）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉(cāng)庫(kù)專用收發(fā)貨及移庫(kù)單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)操作。B：中轉(zhuǎn)庫(kù)

中轉(zhuǎn)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人管理，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東/安徽/浙江/江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域

等，中轉(zhuǎn)庫(kù)的兩名交接人員對(duì)相應(yīng)貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收保管管理，并對(duì)進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫(kù)的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無(wú)損，交接要準(zhǔn)確及時(shí)，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時(shí)的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每天晚班下班時(shí)將倉(cāng)庫(kù)外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫(kù)中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識(shí)和運(yùn)單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問(wèn)題，設(shè)置了專人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。

5、整改時(shí)間：

倉(cāng)庫(kù)上貨架以及盤點(diǎn)工作預(yù)計(jì)從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內(nèi)完成，倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點(diǎn)流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫(kù)的整改在下周內(nèi)實(shí)施，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為2月底 以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的建議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會(huì)與實(shí)際操作不相符合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正。

第四篇：倉(cāng)庫(kù)整改方案

GEK-PEM二級(jí)倉(cāng)整改方案

近年來(lái)，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對(duì)GEK-PEM二級(jí)倉(cāng)的要求已經(jīng)不像原來(lái)僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡(jiǎn)單。本著公司5E文化中環(huán)境意識(shí)、開(kāi)拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我們將對(duì)GEK-PEM二級(jí)倉(cāng)進(jìn)行一次整改。

GEK-PEM二級(jí)倉(cāng)帳上現(xiàn)有的物料有2800多種，而變頻器、機(jī)械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機(jī)、專用件就有1000多種，這些物料構(gòu)成了PEM部門一年大部分的維修費(fèi)用。如果對(duì)這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲(chǔ)保養(yǎng)上沒(méi)有做很好的管理，會(huì)使得我們每年很難預(yù)估出比較準(zhǔn)確的預(yù)算費(fèi)用，且預(yù)算費(fèi)用與實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用很難大概的對(duì)應(yīng)上，維修費(fèi)用將在沒(méi)有意外事故的情況下變得不可控。

GEK-PEM二級(jí)倉(cāng)的現(xiàn)狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設(shè)施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉(cāng)庫(kù)區(qū)域劃分有些地方不合理，舊件入倉(cāng)沒(méi)有明確的規(guī)范，壞件報(bào)廢沒(méi)有很好的管理程序，各種倉(cāng)庫(kù)管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經(jīng)驗(yàn)判斷物料的性能。

產(chǎn)品型號(hào)：克魯勃STABURAGS NBU 12抗水潤(rùn)滑脂

特 點(diǎn)：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護(hù)。良好的抗腐蝕保護(hù)：良好的耐環(huán)境介質(zhì)保護(hù)，優(yōu)秀的抗磨損保護(hù)，良好的承載能力，良好的密封效果。

應(yīng)用范圍：STABURAGS NBU 12對(duì)保護(hù)受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動(dòng)軸承很有效。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機(jī)，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機(jī)，絲光和染色機(jī)等 工作溫度達(dá)到160℃

產(chǎn)品型號(hào)：克魯勃BARRIERTA L55/2高溫長(zhǎng)壽潤(rùn)滑脂

特 點(diǎn)：不產(chǎn)生積炭，不會(huì)卡死軸承，再潤(rùn)滑周期長(zhǎng)，潤(rùn)滑性能好，對(duì)鏈條及軸承有終生潤(rùn)滑的效果。能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤(rùn)滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動(dòng)軸承 工作溫度達(dá)到-40℃—260℃ 產(chǎn)品型號(hào)：克魯勃PETAMO GHY 133長(zhǎng)壽高溫潤(rùn)滑脂

特 點(diǎn)：優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、不需維護(hù)、低起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑、對(duì)材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應(yīng)用范圍：適用于滾動(dòng)軸承高溫條件下的長(zhǎng)期和終生潤(rùn)滑 工作溫度達(dá)150℃

產(chǎn)品型號(hào)：克魯勃STABURAGS NBU 8 Ep重負(fù)荷潤(rùn)滑脂

特 點(diǎn)：STABURAGS NBU 8 Ep是基礎(chǔ)油為礦物油及鋇復(fù)合皂基的潤(rùn)滑脂。在特定的高負(fù)荷下的軸承上作為長(zhǎng)壽命的潤(rùn)滑脂有很多年的成功應(yīng)用。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長(zhǎng)升了潤(rùn)滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下潤(rùn)滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動(dòng)軸承內(nèi)，可提供極好的抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動(dòng)軸承內(nèi)，可提供極好的抗磨損保護(hù)作用。

應(yīng)用范圍：適用于牽引馬達(dá)、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機(jī)、泵、圓錐滾柱軸承等。

產(chǎn)品型號(hào)：克魯勃Klubersynth BH 72-422高溫長(zhǎng)壽潤(rùn)滑脂

特 點(diǎn)：不產(chǎn)生積炭，不會(huì)卡死軸承，再潤(rùn)滑周期長(zhǎng)，潤(rùn)滑性能好。對(duì)鏈條及軸承有終生潤(rùn)滑的效果。潤(rùn)滑要求：能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤(rùn)滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動(dòng)軸承和熱風(fēng)箱馬達(dá)。工作溫度達(dá)到-40℃—220℃

第五篇：倉(cāng)庫(kù)整改方案

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

一、目的

為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)

管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問(wèn)題:

1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任

不能落實(shí)到人；

2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；

沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；

8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依

據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難

以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：

1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。

3、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)

4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素

影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ? 倉(cāng)庫(kù)的主要職能：

① 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．

② 將iqc驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫(kù)存物料整理 ?庫(kù)存物料搬移

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理 將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊

倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面

倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物

倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理

建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件）

4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理

要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理

①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。

②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。

④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。

⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理

① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。

② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各

部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。

③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)

外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后

至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。

⑤ 倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。

⑥ 倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)

后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。

⑦ 倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。? 盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介

循環(huán)盤點(diǎn)：

定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可

根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。5循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施：

① 確定要盤點(diǎn)的物料種類；

② 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)；

③ 將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門；

④ 對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；

⑤ 對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。

定期盤點(diǎn)

定義：每月或每季對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行的抽盤

定期盤點(diǎn)實(shí)施：

① 根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物料種

類；

② 在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存；

③ 第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤；

④ 對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；

⑤ 對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；

年終盤點(diǎn)

定義：在每年年末對(duì)全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價(jià)值以上的物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個(gè)公司的有

形資產(chǎn)情況。

盤點(diǎn)實(shí)施：

① 組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點(diǎn)小

組，各小組設(shè)組長(zhǎng)一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員；

② 由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案；

③ 召開(kāi)盤點(diǎn)會(huì)議，對(duì)盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明；

④ 制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。? 庫(kù)存物料盤存

統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)、確立

庫(kù)位。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦erp系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng) 的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、erp系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對(duì)呆廢料進(jìn)行處理

由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉(cāng)庫(kù)都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉(cāng)的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，必須對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理。

?對(duì)呆廢物料的認(rèn)識(shí)

什么是呆廢料？

所謂呆料即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑谩?/p>

所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損

過(guò)甚或已超過(guò)壽命年限，以致失去原有功能而本身并無(wú)利用價(jià)值的物料。呆廢料處理的目的：

① 物盡其用；

② 減少資金積壓；

③ 節(jié)省人力及費(fèi)用；

④ 節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間；

呆料發(fā)生的原因：

① 營(yíng)業(yè)部門

a 市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之

變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計(jì)劃與生產(chǎn)部門

a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備

料錯(cuò)誤。

b 生產(chǎn)線的管理活動(dòng)不良，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管

理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③ 物料控制與倉(cāng)庫(kù)部門

a 材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b 庫(kù)存管理不良，存量控制不

當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。

c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d 因倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

④ 采購(gòu)部門

a 物料管理部門請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)，從而造成采購(gòu)不當(dāng)。

b 下單錯(cuò)誤。c對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予

以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤ 品質(zhì)管理部門 a 進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。

b 采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗(yàn)儀器不夠精良。

如何預(yù)防過(guò)多出現(xiàn)呆料？

① 業(yè)務(wù)/銷售部門

a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)

容傳送到計(jì)劃部門。

b 加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。

c 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易

造成呆料。

② 設(shè)計(jì)部門

a 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。b 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。c 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。

③ 計(jì)劃與生產(chǎn)部門

a 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善

處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。c 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。

④ 貨倉(cāng)與物控部門

a 物控部門對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。b 強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。c 減少物料的過(guò)多采購(gòu)。

⑤ 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門

a 物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。

b 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。?對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理

針對(duì)當(dāng)前大量的庫(kù)存呆廢物料，各倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)存物料整理過(guò)程中，將在

庫(kù)呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)等部門會(huì)審，將可利用物料重新入庫(kù)，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對(duì)呆廢物料形成長(zhǎng)期有效的管理機(jī)制。

7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系? 庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因

分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度，庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的：

① 沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立一套專門的適合自

己情況的庫(kù)存系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫(kù)存控制策略往往會(huì)流于簡(jiǎn)單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對(duì)各種庫(kù)存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來(lái)保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒(méi)有一個(gè)明確的通用的規(guī)范，倉(cāng)管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進(jìn)員工熟悉這一過(guò)程也是需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程。同時(shí)缺乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī)制，控制前的信息搜集工作也沒(méi)有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

② 庫(kù)存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒(méi)有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性，造成庫(kù)存成本的上升。

③ 不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。對(duì)市場(chǎng)的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。? 建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主

管部門評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；

從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計(jì)劃：

1、計(jì)劃目標(biāo)：通過(guò)對(duì)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理體系

為最終目標(biāo)，達(dá)到倉(cāng)存物料賬、物、卡一致。

2、計(jì)劃周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、計(jì)劃內(nèi)容：

4、工作計(jì)劃展開(kāi)

本工作計(jì)劃與安排分為三個(gè)階段進(jìn)行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個(gè)月。

第一階段：倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析，明確倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合工

內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容： a 制定倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、分

析，明確現(xiàn)行倉(cāng)儲(chǔ)營(yíng)運(yùn)體系的優(yōu)勢(shì)和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營(yíng)層提出《倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟》方案

形成《倉(cāng)庫(kù)門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規(guī)定》討論稿

形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》討論稿

形成《退、換、補(bǔ)料管理規(guī)定》討論稿

形成《半成品出入庫(kù)管理規(guī)定》討論稿

形成《成品出入庫(kù)管理規(guī)定》討論稿

形成《倉(cāng)庫(kù)單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》討論稿

第二階段：倉(cāng)存物料整理、整頓階段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類、分區(qū)，對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識(shí)、盤存，達(dá)到倉(cāng)區(qū)規(guī)劃有序，倉(cāng)存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號(hào)清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。

（2）工作內(nèi)容： a 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利

用空間；

b倉(cāng)庫(kù)物品資料收集：要求倉(cāng)庫(kù)人員與采購(gòu)人員互相配合，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨

檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)

進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整理出倉(cāng)庫(kù)物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、顏色等。

c倉(cāng)庫(kù)物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)分類，將現(xiàn)有倉(cāng)存物料搬遷到

指?jìng)}庫(kù)，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)。

d 倉(cāng)庫(kù)物料整理、整頓：將收歸倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號(hào)、品名、帳頁(yè)號(hào)、標(biāo)識(shí)卡，將常用的物品放在倉(cāng)庫(kù)，隨時(shí)能取的地方，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)

及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。e 制定倉(cāng)庫(kù)九月份大盤點(diǎn)計(jì)劃。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成庫(kù)區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉(cāng)庫(kù)的搬遷工作。

完成各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料的整理、標(biāo)示工作。

完成各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料的手工賬冊(cè)的建立、完善工作

形成《消耗品管理規(guī)定》討論稿

形成《化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定》討論稿

形成《物料搬運(yùn)、貯存管理規(guī)定》討論稿

形成《倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)管理規(guī)定》討論稿形成《超儲(chǔ)、呆滯物料管理規(guī)定》討論稿

形成《倉(cāng)庫(kù)績(jī)效考核體系》討論稿

第三階段：倉(cāng)儲(chǔ)管理體系固化階段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)前期整改工作的檢討與總結(jié)，進(jìn)一步修訂和完善

倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達(dá)企業(yè)管理

運(yùn)作的高效倉(cāng)儲(chǔ)管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容： a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖； c 建立各倉(cāng)庫(kù)平面圖和各倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖； d 導(dǎo)入備料制管理模式；

e組織進(jìn)行全廠物料大盤點(diǎn),調(diào)整erp系統(tǒng)賬目； f 其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制

形成《倉(cāng)庫(kù)部門職能和部門崗位責(zé)任書》

形成倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定

完成倉(cāng)庫(kù)平面圖和各倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點(diǎn),調(diào)整erp系統(tǒng)賬目，達(dá)到賬、物、卡一致

形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系

六、整改資源需求

1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)整改工作的重視和給予大力支持；

2、希行政部門能在整改期間滿足倉(cāng)庫(kù)合理的勞動(dòng)力需求；

3、技術(shù)部完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計(jì)劃編制、物料采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

4、采購(gòu)部門完善物料采購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格要求供應(yīng)商按我司包裝要求做整改，倉(cāng)庫(kù)

收貨時(shí)加強(qiáng)控制；

5、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計(jì)劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守物料出入庫(kù)相關(guān)管

理規(guī)定，作好與生產(chǎn)有關(guān)的出入庫(kù)物料標(biāo)識(shí)；

6、品管部門加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來(lái)料檢驗(yàn)制度，對(duì)所有物料入庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證入庫(kù)產(chǎn)品的品質(zhì)；對(duì)倉(cāng)存物料合格性進(jìn)行重新判定，協(xié)助倉(cāng)庫(kù)完成倉(cāng)存物料整理工作；

7、根據(jù)需要購(gòu)買部分貨架增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高面積利用率；

8、請(qǐng)相關(guān)人員與開(kāi)天erp系統(tǒng)公司取得聯(lián)系，共同探討erp系統(tǒng)運(yùn)用整改、完

善方案。