第一篇：淺談5S管理中的整理活動

淺談5S管理中的整理活動

5S管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種現(xiàn)代管理方式，其主要內(nèi)容是整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、和素養(yǎng)(Shitsuke)。其中整理是5S管理的基礎。

我們在揚水生產(chǎn)的過程中經(jīng)常有一些殘余物料、報廢品、待修品、待返品及與生產(chǎn)無關的雜物等滯留在現(xiàn)場，包括一些已無法使用的工具、量具、管件、閥門、水泵配件、機器設備等，既占據(jù)了空間又阻礙生產(chǎn)。如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費。不光會影響工作人員正常的巡視、檢查、操作，增加工作人員尋找工具、零件等物品的困難，浪費工作時間，而且會使棚架、工作臺、櫥柜等因被雜物占據(jù)而減少使用價值，增加了盤點的困難，也不利于職工養(yǎng)成自覺維護工作環(huán)境和設備的良好習慣。

5S管理中的整理活動，就是對自己的工作場所（范圍）進行全面檢查，將工作場所中必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來，將“不要”的物品及時清除出工作場所，對“需要”的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及擺放位置，分門別類放置，明確數(shù)量，排列整齊，并進行有效的標示。除此還應制定廢棄物的處理方法，最后按照一定的周期對工作場所的整理情況進行自我檢查。我們在日常工作中對油料、消耗材料、工器具、吊具、消防器材、備品備件、資料等均可按照5S管理的要求進行整理活動。

通過整理活動，可以規(guī)范工作現(xiàn)場、現(xiàn)物，騰出空間，節(jié)約材料，提高工作效率，防止誤用、誤送，保證安全，還可以塑造清爽的工作場所，營造一目了然、整潔明亮的工作環(huán)境，進一步培養(yǎng)職工良好的工作習慣，最終達到提升職工整體素質(zhì)和單位管理水平的目的。

機電科

王浩

2010年6月25日

第二篇：5s管理活動總結

5s管理活動總結

總結在一個時期、一個、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。那么總結要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編精心整理的5s管理活動總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

5s管理活動總結1

從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現(xiàn)場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發(fā)動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產(chǎn)環(huán)境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

一、制定方案，整體推進

為了有序推進5s現(xiàn)場管理活動，活動督導組和執(zhí)行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規(guī)劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規(guī)劃,為整理活動的整體推進提供了依據(jù)。部分單位也根據(jù)方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

二、全員參與，清理現(xiàn)場

根據(jù)整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現(xiàn)場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現(xiàn)場現(xiàn)有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產(chǎn)現(xiàn)場，對工作現(xiàn)場內(nèi)各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產(chǎn)環(huán)境較差，但通過整理，生產(chǎn)環(huán)境得到較大改善。再有，有的單位為為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，搞了許多小發(fā)明、小創(chuàng)造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產(chǎn)改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來不顯眼，但很大程度上激發(fā)了職工創(chuàng)造熱情。

三、督促檢查，考核評比

為了避免5s現(xiàn)場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執(zhí)行組經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進行督促檢查，對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題及時給予指導和協(xié)調(diào)，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產(chǎn)現(xiàn)場以及廠區(qū)的盲區(qū)、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統(tǒng)一了思想，形成了共識。同時，生產(chǎn)管理室根據(jù)考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

四、存在的問題與不足

1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內(nèi)容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續(xù)改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔的同時，我們要注意生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場整潔，如果要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優(yōu)化操作流程，制定操作標準。避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的臟、亂、差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

3、有的單位在生產(chǎn)過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產(chǎn)現(xiàn)場得到一定改善，但如何保持并持續(xù)改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規(guī)范和標準，用標準規(guī)范員工行為，這也就是我們?yōu)槭裁匆獜娬{(diào)5s管理要與標準化管理根本所在。

5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續(xù)整理。

整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在發(fā)生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣，根據(jù)需要而隨時進行，需要的'就留在現(xiàn)場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質(zhì)、減少浪費、養(yǎng)成良好習慣的目的。

5s管理活動總結2

隨著5S管理的不斷深化到素養(yǎng)，我對5S管理的含義和推行5S管理的重要性在思想上、認識上、行動上有了很大的提高。在當今競爭如此激烈的社會環(huán)境下，企業(yè)員工的素質(zhì)是企業(yè)成長的核心力量，以5S管理作為企業(yè)管理的基礎，不僅提高了工作效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，還提升了企業(yè)形象，提高員工的素養(yǎng)是企業(yè)推行5S管理的最終目的所在，是企業(yè)管理的重中之重。

員工好比企業(yè)的細胞，企業(yè)離不開員工，員工更離不開企業(yè)。員工能積極主動為企業(yè)發(fā)展作努力，在生產(chǎn)中能以節(jié)約意識為美德，推動企業(yè)發(fā)展；以履行工作崗位中的責任為習慣，堅守職責增強自身責任感；以團結、進取、奮斗、協(xié)作作為企業(yè)創(chuàng)新的核心力量，樹立自信心，創(chuàng)造高素質(zhì)的良好的工作氛圍感染身邊的人，這就是企業(yè)推行5S管理素養(yǎng)的靈魂。

5S管理素養(yǎng)是企業(yè)文化傳承的靈魂，一個企業(yè)文化的濃厚是塑造企業(yè)形象，感動客戶，立足市場的傳媒者。5S管理不僅培養(yǎng)了我們按規(guī)定制度化作業(yè)，改善過去的工作意識，以敬業(yè)愛崗，“干一行，愛一行，鉆一行”的精神全心投入工作專攻技能。打造了企業(yè)品質(zhì)好的產(chǎn)品，為共建和諧的企業(yè)家園打好了堅實的基礎。

前不久，單位舉行了秋季運動會和電氣、機械班協(xié)作組成的2個團隊進行的技能比賽，這就充分展示了員工的“團結、協(xié)作、進取、創(chuàng)新”的精神風貌，增強了員工的團隊凝聚力，同時也豐富了職工生活，激發(fā)了員工的工作熱情，弘揚企業(yè)文化。尤其是兩隊的技能比賽，各方技術水平都不分上下，鑄造了團隊精神，促進了團隊合作，發(fā)揮了各方的技能優(yōu)勢，以比賽的形式轉向學習性提出許多技術改善的提案，這也充分說明員工素質(zhì)的提高對推動企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要性。一個企業(yè)的發(fā)展不僅需要好品質(zhì)的產(chǎn)品，還要有好的領導者，更重要的是員工素養(yǎng)。提升自我素養(yǎng)，以積極的態(tài)度，以學習型的方式創(chuàng)造企業(yè)良好的氛圍，讓企業(yè)在繁榮成長的道路上騰飛......

學習5S管理素養(yǎng)后，我也發(fā)現(xiàn)員工在素養(yǎng)方面有許多不足之處，一是員工的工作積極性有待提高，一天工作8小時是有限的，然而能在這8小時奉獻是無限的，領導者最大限度的調(diào)動員工的工作積極性，可以大大提高工作效率。其次領導要尊重信任員工，了解員工的需求，以鼓勵為主，以此激勵其他員工，樹立典型，感染身邊的人，鑄造團隊凝聚心。第三，實行一人多崗制，輪換崗位工作，使其工作多樣化，從中學習多種技能，哪里需要哪里上，防止對一種工作產(chǎn)生厭倦的情緒。第四就是個人素養(yǎng)有待提高，周一早會，領導就本月的素養(yǎng)學習中員工素質(zhì)理解認識不夠宣導我們要提高個人素養(yǎng)，浪費糧食就是員工對素質(zhì)的含義認識不夠深刻，還有能再次利用的手套就丟棄垃圾堆，每次就餐后，只有少數(shù)員工收拾桌椅板凳，這些都是員工對素養(yǎng)的問題認識不夠。還要經(jīng)常組織學習，促進企業(yè)文化和經(jīng)濟效益的發(fā)展。

我希望員工能夠自覺地把5S管理的素養(yǎng)作為習慣，持之以恒，為提升自身素質(zhì)，爭做一名高素質(zhì)的優(yōu)秀員工，塑造企業(yè)新形象，營造濃厚的企業(yè)文化氛圍，以技術創(chuàng)新打造智能落紗機，在經(jīng)濟市場上締造一流的企業(yè)，共創(chuàng)xx幸福的明天。

第三篇：工廠管理中的5S

工廠管理中的5S

不懂5S，你就幾乎不懂工廠管理

→ 不要把5s看成是中學時候的“大掃除”；工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。

→ 你可能把5s看成是小事，而一個工廠的管理水平就在于：看你能否貫徹到把小事做好的程度。

→ 很像“當兵的人每天擦槍”、“和尚每日念經(jīng)”，每天以清新、嚴謹?shù)膽B(tài)度工作，品質(zhì)就有保證。

→ 國外客戶常常去看工廠的廁所是否衛(wèi)生，從那里他可以看到公司的工作作風和態(tài)度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚動人，乃在于她潔身自愛。→ 對每件事都認認真真，踏踏實實，產(chǎn)品質(zhì)量自然不會差!

→5s 已系統(tǒng)化，已成為一個豐滿、完整的管理理念，美國人也向日本人學習5S精義S 精 義

5S 精義 目的將工作場所的任何物品區(qū)分為整理必要與不必要，除了必要的留下* 騰出空間，空間活用來，其他的都清除掉* 防止誤用、誤送(SEIRI)注意：要有決心，不必要的物品* 塑造清爽的工作場所應斷然的加以處置，這是 5S 的第 一步

整頓* 工作場所一目了然(SEITON)把留下來的必要物品依規(guī)定位* 清除找尋物品的時間(提升效 置擺放，并放置整齊，加以標示，率的基礎)當需要時能以最快的速度取出 * 整整齊齊的工作環(huán)境* 消除過多的積壓物品

將工作場所內(nèi)看得見與看不 清掃見的地方(工作場所、機器設備的* 穩(wěn)定品質(zhì)(SEISO)灰塵、油污)清掃干凈，保持干凈、* 減少工業(yè)傷害 亮麗的環(huán)境

維持上面 3S 的成果：將已清清潔與其說是保持環(huán)境的潔凈，不如掃的場所維持亮晶晶而潔凈的狀(SEIKETSU)說是保持工作心態(tài)的潔凈 態(tài)

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并素養(yǎng)* 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精(SHITSUKE)* 營造團隊精神 神

第四篇：現(xiàn)場管理中的5s管理

5S：品質(zhì)文化的基礎

國內(nèi)不少企業(yè)管理者過于看重體系（制度），所以熱衷于各種體系的認證，寄希望于通過ISO等國際標準打造良好的品質(zhì)。這種期望往往落空，因為從管理的角度來說，優(yōu)秀的工作品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。

光有體系是不夠的

不能光指望ISO體系認證能帶來優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量

記得一次某公司老總問我，“我參觀過許多外資企業(yè)，那種現(xiàn)場管理狀況與水平讓我十分羨慕。為了提升管理水平，我們花了近十萬元及一年的時間進行ISO9000咨詢與認證，認證后每年還要花錢進行外審。我不怕花錢，但花錢要有效果。我本來寄希望于ISO國際質(zhì)量管理體系給我公司帶來大的變化，現(xiàn)在我很失望，公司混亂的現(xiàn)場仍然沒有什么實質(zhì)性的改變。為什么呢？”。這樣的疑問在國內(nèi)的企業(yè)經(jīng)營管理者中絕不是少數(shù)。事實上，在國內(nèi)許多實施ISO咨詢認證的企業(yè)，通過認證后并沒有感受多大的益處，相反，在一些企業(yè)中一大堆低效的表格讓現(xiàn)場人員怨聲重重，甚至造假應付外部審核?？陀^地說，ISO國際質(zhì)量管理體系做為一種管理體系來說，值得國內(nèi)企業(yè)好好研究及有效地推行。但是，任何指望通過ISO等國際標準就能打造良好的質(zhì)量的想法是不正確的，因為從管理的角度來說，優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。通過ISO認證也只是在管理體系上有所提升，而品質(zhì)文化及人的能力沒有改變的話，是無法取得滿意的結果的。

人的能力

只要求工人要認真、要有責任心，甚至把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質(zhì)量的法寶。這些都是能力不足的表現(xiàn)。

在國內(nèi)許多企業(yè)經(jīng)?？梢赃@樣的情形：現(xiàn)場出了差錯后，避免再出同樣問題的對策就是要求工人要認真、要有責任心，甚至有許多管理人員把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質(zhì)量的法寶，但結果是問題一而再、再而三的發(fā)生，上下級關系日趨緊張。出現(xiàn)這樣的處理方式及結果，都是管理人員能力不足的表現(xiàn)，這與國內(nèi)企業(yè)多年了只注重思想工作，忽視科學的工作方法造成的。管理專家認為，人類不可能一直持續(xù)地保持高度的緊張狀態(tài)和注意力。有時總會松口氣，如果正在作業(yè)途中，就可能引發(fā)失誤，因此光憑精神方面并不能防止失誤的發(fā)生。很多情況下要采用科學的方法避免失誤的產(chǎn)生。例如在許多優(yōu)秀的企業(yè)十分注重通過愚巧化等措施來防止失誤的產(chǎn)生。愚巧化簡言之就是通過有效的方法達到“愚蠢的人也能像巧匠一樣做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天數(shù)螺絲，并且你交代的是采用一個一個的數(shù)的話，一天8小時如果不出錯那恐怕是個奇跡了。而做一個簡單的道具，道具中有100個小孔，抓一把螺絲往上面一放，輕輕一搖，100個小孔中各落下一個小螺絲，再將道具一斜，多余的螺絲全部滑下，剩下的就是100個了，用此方法數(shù)螺絲，效率是單個數(shù)的十余倍，又難得出錯。

因為科學管理的能力不足，以下不能稱為措施的“措施”在國內(nèi)許多企業(yè)的質(zhì)量提高計劃中思空見慣：加強車間設備維護保養(yǎng)；繼續(xù)加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控制；加大現(xiàn)場質(zhì)量檢測力度；嚴格控制原料分選與裝卸環(huán)節(jié)；盡量做到事前預防，事中控制。等等。

從下面的對比中，更加可以感受到能力上的不足是無法采取有效對策防止問題再次發(fā)生的。

現(xiàn)象：螺絲松動，導致振動加劇，影響產(chǎn)品精度。常見的“對策”：擰緊螺絲，要求部下今后特別注意螺絲是否松動。有效的對策：擰緊螺絲，在螺絲與連接板上畫線（目視管理），明確規(guī)定部下每天上班時檢查螺絲是否松動。

在能力提升方面，還有許多知識值得我們企業(yè)各級管理者去學習、實踐。例如，不僅要認識工廠中常見的八大浪費等現(xiàn)象，而且還要通過QC問題解決手法、統(tǒng)計技術、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解決這些問題。

品質(zhì)文化及5S

品質(zhì)文化就是企業(yè)中追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格，如果不樹立良好的品質(zhì)文化，無法得到或保證工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)秀及穩(wěn)定。

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面的改善氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作追求精益求精。

品質(zhì)文化是以5S為基礎的，這可以從5S對人的品質(zhì)的提升的作用中看出。5S培養(yǎng)有規(guī)定按規(guī)定做、養(yǎng)成凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連有規(guī)定按規(guī)定做都不能保證，怎么能指望得到好的結果。此外，5S讓企業(yè)各級管理人員及一線操作者很清楚了解并掌握諸如3定3要素、形跡管理、目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、IE技法等科學的管理思想及方式，迅速提升了管理水平與基礎的改善技法，對降低成本、提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期等持續(xù)改善方面打下意識及能力基礎。

在幾個月5S管理推行之后，株洲時代集團杜總的感受無疑說明了5S對品質(zhì)文化的基礎作用：5S管理是基礎工作的基礎，現(xiàn)場不推行5S管理，其它的基礎管理有空中樓閣的感覺。

5S的最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習慣

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

“5S有限，創(chuàng)意無限”。隨著5S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發(fā)出來。

我們國內(nèi)許多企業(yè)都應該好好反省自己的工作方式，習慣于喊口號，提要求，定指標，做思想工作。嚴格考核的做法根本無法達到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應該從5S管理開始。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有這三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

第五篇：員工在5S管理活動中的責任

干部在5S管理活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理

2、參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S管理技巧

3、廣泛搜集資料，認真研讀5S管理活動相關書籍

4、部門內(nèi)5S管理之宣導及參與公司5S管理文宣活動

5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作

6、依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)

7、協(xié)助部屬克服5S管理之障礙與困難點

8、熟讀公司《5S管理活動競賽實施方案》并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作10、5S管理評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。