第一篇：人防施工總結(jié)

地下室人防工程施工總結(jié)

一、工程概況

本工程為XXXXXX地下室人防工程，位于云南省昆明市五華區(qū)。該人防工程為乙類人民防空地下室，平時用途為汽車庫，人防地下室抗力等級為常6級，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽所。

本工程參建單位：

建設(shè)單位：XXXXXX有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：XXXXXX設(shè)計(jì)院

監(jiān)理單位：XXXXXX監(jiān)理有限公司

施工單位：XXXXXX人防設(shè)備有限公司

二、各分項(xiàng)分部工程施工概況

本工程在防空地下室設(shè)4個防護(hù)單元，人防建筑面積9346㎡，1#防護(hù)單元建筑面積2486㎡，2#防護(hù)單元建筑面積2056㎡，3#防護(hù)單元建筑面積2347㎡，4#防護(hù)單元建筑面積2052㎡；可掩蔽人員7600人，1#防護(hù)單元各劃分為5個抗爆單元，2#、3#、4#防護(hù)單元各劃分為4個抗爆單元，抗爆隔墻利用房間隔墻和臨戰(zhàn)堆壘砂袋。

每個防護(hù)單元均設(shè)一個主要的室外出入口，一個室內(nèi)出入口及一個連通口，主要出入口設(shè)兩道防毒通道及洗消間等功能用房，戰(zhàn)時排風(fēng)口設(shè)在室外主要出入口處，室內(nèi)出入口處設(shè)密閉通道，一個防護(hù)密閉門和一個密閉門。通風(fēng)采用通風(fēng)豎井－懸板活門－擴(kuò)散室濾毒通風(fēng)

方式通風(fēng)，排風(fēng)采用擴(kuò)散室－懸板活門－排風(fēng)豎井的方式。

本工程人防通風(fēng)設(shè)備和平時排風(fēng)設(shè)備及管道安裝完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格；人防照明采用日光燈，照明通電試運(yùn)行合格。

給排水、空調(diào)，消防等專業(yè)管線穿越防護(hù)單元墻、密閉墻的穿越形式符合設(shè)計(jì)要求及人防有關(guān)規(guī)范規(guī)定。給排水、消防等設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求及人防規(guī)范要求。各類測試實(shí)驗(yàn)符合規(guī)范要求，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，質(zhì)量保證資料齊全有效。

三、主要設(shè)備、材料質(zhì)量情況：

1、工程中使用的鋼材、水泥、防水材料等原材料均有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)規(guī)定，按批抽樣送檢，測試合格。

2、鋼筋焊接接頭、砼試塊、均按要求現(xiàn)場取樣，送樣測試符合要求。

3、所有人防防護(hù)設(shè)備均訂購由國家認(rèn)可并符合質(zhì)量要求的定點(diǎn)單位，質(zhì)保資料齊全有效。

4、水電設(shè)備、防火門、消防設(shè)備等均具有出場合格證、資料齊全有效。

5、電管、電線、電纜、開關(guān)、配電盒等均具合格證，資料齊全有效。

四、施工結(jié)論

XXXXXX地下室人防工程現(xiàn)已按施工合同和設(shè)計(jì)文件要求施工完畢，施工質(zhì)量符合人防相關(guān)技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范要求，施工技術(shù)資料齊全、完整、有效，達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：人防設(shè)計(jì)施工方案

序號 名

稱 編號

《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50038-2005

《人民防空工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50098-98

《防空地下設(shè)計(jì)荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 07FG01~05

《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》 GB50108—2008

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50208-2002

《地下工程防水》 05J2

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-2003

《直螺紋鋼筋連接接頭》 JG 163-2004 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95 《鋼質(zhì)防護(hù)門》 GB16809-1997 《05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》

DBJT29-18-2005 《建筑地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50209—2002 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50208—2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300—2001

序號 名

稱 編號 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50038—2005 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50134-2004 人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) RFJ01-2002 防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝 07FK02 防空地下室給排水設(shè)施安裝 07FS02 防空地下室電氣設(shè)備安裝 07FD02 防空地下室建筑設(shè)計(jì) FJ01～03 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) FJ01～05 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50303-2002 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備分冊 05N4-1 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管·水管·配件 05N4-2 住宅電氣通用圖集 津04D01 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 電力與照明配電裝置 05D3 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 內(nèi)線工程 05D5 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 照明裝置 05D6 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 電力控制 05D7 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50242-2002 05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 通用電氣設(shè)備 05D8

第三篇：人防施工要點(diǎn)-安裝

人防施工要點(diǎn)（安裝工程）

1、人防通風(fēng)預(yù)埋管以δ=3mm鋼板焊接成形，中間滿焊密閉翼環(huán)(翼環(huán)厚>3mm、翼環(huán)高=30～50mm)，兩端伸出砼墻不小于100mm。詳見圖集07FK02-48頁

2、超壓測壓管以DN15鍍鋅鋼管預(yù)埋在砼中，在砼中管段任意部位焊接密閉翼環(huán)鋼管兩端出砼面≥100mm,管口垂直向下。室內(nèi)端應(yīng)設(shè)在值班室或風(fēng)機(jī)房內(nèi)。詳見圖集07FK02-56頁。

3、各種密閉閥門、排氣活門安裝時均應(yīng)襯以橡膠密封墊圈。

4、穿越人防防護(hù)(密閉)墻、密閉隔墻的給、排水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或熱鍍鋅鋼管，穿越處按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)密閉穿墻套管。防護(hù)密閉穿墻套管分A、B、C、D、E、F六種,預(yù)埋時要分清楚。且要求穿墻套管管壁厚≥3.5~8mm。密閉肋(翼環(huán))厚度為10mm詳見圖集07FS02-14~19頁。

5、所有進(jìn)入人防工程的管道均應(yīng)在人防（密閉區(qū)）內(nèi)側(cè)安裝p≥1.0Mpa的防護(hù)閥門（閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥），閥與墻、頂?shù)木嚯x不宜大于200mm。詳見圖集07FS02-

23、24。穿越兩防護(hù)單元密閉隔墻時，兩邊都要裝防護(hù)閥門。

6、穿越人防防護(hù)(密閉)墻、密閉隔墻的各種電纜、電線的防護(hù)密閉穿墻管應(yīng)選用厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅（給水）鋼管，兩端伸出砼面不小于55mm，按規(guī)范要求設(shè)置密閉肋(厚>3mm的熱鍍鋅鋼板、翼環(huán)高=30～50mm)。詳見圖集07FD02-23頁。

7、各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應(yīng)預(yù)埋4～6根備用密閉穿墻管（熱鍍鋅鋼管），管徑為50～80mm，做法同第6點(diǎn)。

8、電纜橋架和母線槽嚴(yán)禁直接穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻、密閉墻等，必須通過時應(yīng)改為穿密閉穿墻管通過，并符合防護(hù)密閉要求。詳見圖集07FD02-21頁

9、各種動力配電箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墻上嵌墻暗裝必須設(shè)置時應(yīng)采取掛墻式明裝。

10、通風(fēng)短管（φ

215、φ

315、φ

414、φ666）等尺寸、位置要預(yù)埋正確。手（電）動密閉閥才能裝上。頂板或墻上要預(yù)埋吊鉤。

11、手（電）動密閉閥安裝時，應(yīng)保證標(biāo)志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波從室外沿管道進(jìn)入室內(nèi)。因此，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反。

12、供平時使用風(fēng)管穿越人防密閉（隔）墻、通風(fēng)豎井等處時，應(yīng)在洞口內(nèi)、外側(cè)四周預(yù)埋角鐵框（L80mm×80mm×8mm），以便臨戰(zhàn)封堵。

13、口部接防爆波地漏的預(yù)埋排水管必須用熱鍍鋅鋼管。采用∠40mm×40mm×4mm角鋼支架固定，嚴(yán)禁采用鋼筋直接焊接在鋼管。

?、?符號

14、電氣照明管線平面圖、弱電管線平面圖上有○的表示管線穿越人防墻,要在頂板上預(yù)埋防護(hù)密閉接線盒。具體做法祥見07FD02-20頁。

15、工程內(nèi)各種人防門預(yù)埋框、各種金屬管道、所有金屬構(gòu)件和設(shè)備金屬外殼等應(yīng)做等電位連接。

16、人防主體澆砼后，不得再打洞開槽。*

第四篇：人防專項(xiàng)施工方案

支模、插筋、澆筑護(hù)壁砼照明、通風(fēng)、排水、分碴鋼筋籠制作商品混凝土運(yùn)進(jìn)

南亭香江2#樓人防專項(xiàng)施工方案

施工進(jìn)度計(jì)劃按60天完成施工任務(wù)，完工驗(yàn)收。

6、施工準(zhǔn)備、定位放線：2天，共占用總工期2天。

7、挖土支護(hù)壁：

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陷；側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致； 卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。

三、鋼筋工程：

本工程人防地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。

1、鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。

2、鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。

3、鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。

4、鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

5、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。

6、鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識，同時應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。

7、鋼筋連接方法：直徑≥φ18的采用焊接或機(jī)械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求。

8、工藝試驗(yàn)：鋼筋焊接或機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。

9、底板鋼筋綁扎：

綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：

底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設(shè)底板上層鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎工藝：

畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵，拉線找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。四川國豐建筑總承包有限公司

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下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板幾字形馬凳。

馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋≥φ18的采用焊接或機(jī)械連接，＜18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。

底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm，背水面的保護(hù)層厚度為25mm ,使用高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊，間距1.031.0，梅花形布置。（3）底板插筋：

墻體鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點(diǎn)焊固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。

10、墻體鋼筋綁扎：

（1）作業(yè)條件：鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

（2）彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。

（3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符。

11、施工工藝：

（1）鋼筋設(shè)計(jì)要求：

本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，水平筋均采用搭接綁扎豎向筋均采用焊接，水平筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點(diǎn)。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè)有暗柱，按設(shè)計(jì)配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫。先立2～3根梯形支撐筋，然后焊接豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點(diǎn)。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設(shè)計(jì)要求。

水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時，應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

12、頂板鋼筋綁扎：

工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋→綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋。

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清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。

按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。

13、樓梯筋：

工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。

底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。

主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

14、柱筋的安裝與綁扎：（1）施工程序：

柱筋位置校驗(yàn)→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯開。加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為

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對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值得比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋制作與安裝：

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級。鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5（3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（4）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50％。

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

（5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：

對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

（6）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

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綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查 寬、高 ±5 尺量檢查

骨架的長度 ±10 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值

排距 ±5

保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻、殼 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查

預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺和塞尺檢查

水平高差 ＋3，0

四、模板工程：

1、本工程地下室墻體、頂梁、板、內(nèi)墻、柱采用木模板，支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，由于本工程人防門根據(jù)人防設(shè)計(jì)為鋼制門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎(chǔ)底板內(nèi)，為確保人防門框安裝位置準(zhǔn)確，內(nèi)墻上的人防門框可直接埋入基礎(chǔ)及墻內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門框在基礎(chǔ)砼澆注后安裝，即基礎(chǔ)底板施工時，在人防門框下方預(yù)留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎(chǔ)砼澆注前，在基礎(chǔ)鋼筋上劃出人防門位置，在預(yù)留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎(chǔ)砼，聚苯板應(yīng)用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。

2、模板體系：

（1）基礎(chǔ)底板磚砌胎膜: 在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。

（2）地下室砼墻體采用木模板，模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻為止水螺桿，中間要滿焊6036033mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用40340320木板嵌在砼內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)，再做防水。

3、模板施工：

（1）模板施工：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖由木工班組進(jìn)行模板下料配料，確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標(biāo)高線。

墻身鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、電盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，因水電管線和線盒預(yù)埋割斷地鋼筋已按要求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，檢查鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

（2）模板施工工序：

鋼筋綁扎完畢→安裝水電預(yù)埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、四川國豐建筑總承包有限公司

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柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調(diào)整找垂直→預(yù)檢→驗(yàn)收。

（3）模板進(jìn)場后，應(yīng)核對材料樣品，清點(diǎn)數(shù)量，注明模板編號，安裝前均勻地涂刷脫模劑。起吊模板前，應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時應(yīng)垂直慢速提升，無障礙后方可吊運(yùn)。吊裝時必須使用纜風(fēng)繩。

（4）合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋，水、電管線、預(yù)埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，為防止模板底口接縫漏漿，應(yīng)在模板下口用泡沫條封嚴(yán)。

4、門、洞口模板：

（1）門窗洞口木模板，模厚50mm，陰角處用L100310036的角鋼與木模固定，用L7537536角鋼，通過螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。

（2）預(yù)留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。

5、樓梯間模板：

（1）樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)地下室實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。

6、頂梁板模板：

（1）頂板模板采用木模板，主龍骨為φ48鋼管；次龍骨為503100木龍骨，支撐采用鋼管扣件式可調(diào)節(jié)支撐體系。立桿間距不得大于900mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為300mm，水平橫桿間距不大于1400mm。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204--2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度。模板支設(shè)時，板跨大于4m，應(yīng)在板中部再加支設(shè)后拆支撐位置，后拆支撐間距9003900，四根立桿做好標(biāo)識，頂板拆模時不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨(dú)立設(shè)置。板跨度小于4m時也應(yīng)設(shè)1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨(dú)設(shè)置，以不妨礙拆除，留其不動。

梁模采用木模板，先利用靠近梁頂板立桿，根據(jù)梁底標(biāo)高推算搭設(shè)兩道橫桿，橫桿上搭設(shè)梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm，小橫桿上鋪設(shè)同梁寬的模板，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設(shè)梁側(cè)模，梁高大于600mm時梁側(cè)模采用對拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。

7、模板配置量：

（1）為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，地下室柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。

8、模板的拆除：

板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。

拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)識，嚴(yán)防誤拆、錯拆或松動四川國豐建筑總承包有限公司

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其他模板及支撐。

對后澆帶跨的模板支設(shè)獨(dú)立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨(dú)立搭設(shè)，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨(dú)立的標(biāo)志，嚴(yán)禁拆除。模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75～80°，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

9、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。

模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻。

10、模板安裝的質(zhì)量保證措施：

（1）在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。

（2）模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。

（3）安裝預(yù)管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。

五、砼施工工藝：

1、本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級主要包括以下幾種型號：C30、C35、C45，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為P8。1.1技術(shù)措施：

預(yù)先對商砼廠家進(jìn)行書面交底，提出砼等級及需注意事項(xiàng)，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

1.2混凝土輸送：

現(xiàn)場設(shè)置1臺輸送地泵，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。1.3勞動力組織：

將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進(jìn)行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。1.4混凝土的澆筑：

2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：

2.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。2.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。

2.3預(yù)先搭設(shè)好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進(jìn)行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。

2.4標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。2.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。

2.6砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。2.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。

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2.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。2.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根。

3、混凝土墊層施工：

本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細(xì)砂直接壓光，以利于防水層的施工。

混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A(yù)先抄測好的標(biāo)高拉線找平。

對于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護(hù)工作。

4、底板施工：

（1）本工程主樓基礎(chǔ)底板不屬于大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時間控制在20～30s左右。

（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。

（3）泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。（4）墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。

混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。

使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。

洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。

板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。

混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。

樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。

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5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土暴露，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，覆蓋或包裹一層塑料布保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，頂板混凝土未達(dá)到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。

墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤。

6、試塊的留置：

（1）普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸10031003100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護(hù)條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理同意。

（2）同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一砼標(biāo)號一般不少于3組。

7、基礎(chǔ)砼施工注意事項(xiàng)：

（1）混凝土澆筑后12h后用薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。

（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

（3）混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部會同建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進(jìn)行不定期抽查。在交貨地點(diǎn)泵送前，會同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對砼進(jìn)行坍落度檢查和標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強(qiáng)度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進(jìn)行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責(zé)任和處理。

（4）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。

（5）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，做好見證取樣工作。

（6）本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強(qiáng)振搗工作，確保砼密實(shí)、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。

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規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。

1.2編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

1.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。1.5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制：

1.6嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時處理，確保道道工序受控。

1.7嚴(yán)格各檢驗(yàn)批工程質(zhì)量的檢查評定，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員及時對各檢驗(yàn)批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

1.8及時辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗(yàn)收中剔除的質(zhì)量問題，及時認(rèn)真整改后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，在驗(yàn)收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗(yàn)收簽證。

1.9材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

2.0計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。

2.1成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。2.2資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實(shí)、正確。

2.3開展QC小組活動：項(xiàng)目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實(shí)際中的問題，提高技術(shù)管理水平。

2.4每天收聽天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。2.5澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

二、安全生產(chǎn)保證措施：

1、安全管理的基本原則：

1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全

南亭香江2#樓人防專項(xiàng)施工方案

全技術(shù)交底。

1.7定期安全活動制：項(xiàng)目部每周對全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提高職工安全意識。

1.8定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部定期組織對臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。

1.9持證上崗制：對特殊工種和操作人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.0安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對策。

2.1雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

2.2所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。

2.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護(hù)意識，以約束人的不安全行為。

2.5對工人進(jìn)行入場“三級”安全教育。

2.6貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。2.7學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。2.8夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

四川國豐建筑總承包有限公司

第五篇：人防施工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

人防施工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

防空地下室施工須按《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》(2003年版)、《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50134-2004)、《人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)等有關(guān)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工。結(jié)合施工現(xiàn)場檢查情況，具體在實(shí)際施工中遇到的有關(guān)問題說明如下：

施工圖必須經(jīng)市人防辦或其委托的設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)審查合格，方可施工。

一、底板澆筑

1、根據(jù)底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載，底板上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越。

2、封堵凹槽設(shè)置。按總參圖集，對外出入口封堵在封堵側(cè)設(shè)有500×150凹槽(HFL系列)或300×150凹槽(GLF系列);防護(hù)單元間連通口的內(nèi)封堵FMDB系列有封堵框自帶的140×130凹槽，底框標(biāo)高宜與建筑標(biāo)高平。若底板后澆面層砼厚小于150，則須對底板結(jié)構(gòu)須做局部凹槽結(jié)構(gòu)處理，如將底板按地溝形式局部降低并配筋加強(qiáng);若大于150，則可在后澆面層內(nèi)設(shè)置凹槽。凹槽角部宜用焊錨固鉤的角鋼加強(qiáng)處理。

3、在防空地下室底板澆筑前埋好對外出入口臨戰(zhàn)封堵底框(HFL系列或GLF系列);內(nèi)封堵(FMDB系列)須整體制作安裝，不可分開。若底板上砼后澆找平層厚大于150，則可在澆側(cè)墻前與防護(hù)門框一起安裝。

4、門檻底框鋼筋應(yīng)設(shè)置。非活置式人防門中，鋼筋砼人防門檻建筑標(biāo)高一般為150(最低可120)，鋼結(jié)構(gòu)門根據(jù)具體型號為30～200不等。活置式門檻要求底板找平層厚在100以上，這樣門框底框L100角鋼才能埋得下，若未達(dá)100厚，墊層須做局部抬高處理?？紤]設(shè)計(jì)抗力，底框下宜同有檻門檻一樣設(shè)置U形豎向受力鋼筋，無非是此時鋼筋標(biāo)高比有 檻門檻低150。此時防護(hù)門、活門門框墻每角2根16螺紋鋼長度1000須預(yù)埋。

5、防爆地漏、呼喚銨鈕及下水管預(yù)埋。若地下室底板后澆墊層在150以下，建議施工單位對防爆地漏一起與Φ80鋼管接好預(yù)埋到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再澆筑底板砼。另外戰(zhàn)時水箱、戰(zhàn)時干廁處地漏及排水管注意不能漏埋。

6、若干防護(hù)單元相連，若僅有一個防爆電纜井，則跨防護(hù)單元間的戰(zhàn)時電源連接問題須在底板內(nèi)用鍍鋅鋼管相連用來穿電線(纜)，并在穿防護(hù)單元隔墻兩側(cè)底板處各設(shè)一只穿電纜坑。

二、側(cè)墻澆筑

1、門垛寬度要求。根據(jù)《防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》(2003年版)第3.4.11條要求，若防護(hù)門洞寬度小于等于1000，兩門垛寬須分別突出350、150以上;若防護(hù)門洞寬度大于等于1200，兩門垛須分別突出400、200以上。根據(jù)總參圖集，臨戰(zhàn)封堵突出門垛宜達(dá)300以上，且門框墻考慮結(jié)構(gòu)抗力和內(nèi)部磚墻砌筑空間，厚度宜達(dá)500以上，封堵側(cè)四周應(yīng)平齊，內(nèi)側(cè)四周宜平齊。另外一框雙門門框墻厚應(yīng)達(dá)500以上。

2、防護(hù)門門框墻水平筋為受力筋，應(yīng)配置在外側(cè)，這點(diǎn)和其它墻體一般水平筋為輔筋設(shè)在內(nèi)側(cè)有所區(qū)別，且門框墻受力筋宜封閉。

3、支門框模板校核。根據(jù)《人民防空質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(RFJ01-2002)第6.1.9條，門框墻制作允許偏差為2.5‰，即一般2米高門框墻，垂直偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。人防門廠家一般在安裝門框時已將門框垂直、水平調(diào)正，支?？赡軙痖T框偏移，所以門框模板支好后施工單位應(yīng)作復(fù)核，若有偏差則需由施工單位會同防護(hù)門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調(diào)正，無誤后再澆筑砼。監(jiān)理單位需對進(jìn)場的人防設(shè)備按人防質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品。

4、安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護(hù)單元分隔處的混凝土梁模板時，不得采用帶套管的穿墻螺栓，應(yīng)采用設(shè)止水翼環(huán)的一次性螺栓，避免在墻體和梁上造成孔洞。

5、通風(fēng)、給排水、電氣有關(guān)預(yù)埋套管不能漏埋，各專業(yè)應(yīng)及時作復(fù)核，且一般均突出墻面，具體做法詳各專業(yè)大樣圖;設(shè)備、電氣等專業(yè)管道穿外墻和口部防護(hù)密閉墻/密閉墻時加固定密閉盤，人防風(fēng)、水、電專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋詳見各專業(yè)圖紙及所引圖集;

6、人防門門框角筋宜相互拉開50。人防門按總參圖集選用，人防門兩邊均各設(shè)有兩個閉鎖盒(貼于門框角鋼側(cè))，為防止門框閉鎖盒門框墻角部豎向鋼筋碰到，綁扎鋼筋時宜將此根鋼筋拉離門框50以防止人防門裝不進(jìn)而將該鋼筋割掉，或即使擠進(jìn)了也極易引起門框與墻體鋼筋網(wǎng)一起位移而傾斜。

7、人防門預(yù)埋門框應(yīng)固定牢固。為確保人防門安裝正確，防止釘模板錯位和澆筑變形，一般都用鋼管或角鋼來作臨時支撐，把人防門、封堵框固定、加固，施工時不能隨意敲掉。若確因施工通行需要作臨時拆除的，則砼澆筑前須焊回，并調(diào)正水平、垂直，否則極易引起門框傾斜或變形而影響防護(hù)門正常開啟。

8、彈好墻體邊線并給定有關(guān)人防門門檻標(biāo)高。底板澆好后人防門安裝前，模板工及時彈出門框墻邊線，并根據(jù)找坡要求用水平給定每一樘門檻的建筑標(biāo)高，以利安裝人防門及封堵框定位。此時須注意，若地下室墻體裝飾時用刷砂漿找平，支模時須將模板凹進(jìn)人防門框角鋼面一定厚度;若地下室墻體裝飾時僅作涂料刷白，則模板可貼牢門框，此時對模板的平整度和砼澆搗質(zhì)量要求均較高。

9、門檻砼不能漏澆。澆側(cè)墻時，人防門、臨戰(zhàn)封堵框門檻下砼務(wù)必要一同澆好，否則門框下留空極易在施工中因搬運(yùn)東西而將門框角鋼壓彎變形，待別是設(shè)有墊層的臨戰(zhàn)封堵框其下砼務(wù)必先行澆筑。

10、共用門框墻的防火門安裝。若設(shè)計(jì)因空間所限將防火門與防護(hù)密閉門一起裝在人防門框墻上，此時需注意，考慮人防門設(shè)有閉鎖裝置，突出人防門約100，為保證人防門在平時能正常開啟，并有利于防火門開啟，防火門應(yīng)沿門框角部內(nèi)側(cè)安裝，從而防護(hù)、防火兩不誤。

11、排風(fēng)口部防密門開啟側(cè)防爆呼喚銨鈕須在澆筑側(cè)墻前預(yù)埋到位。

12、受力鋼筋錨固長度須滿足，依據(jù)《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施-防空地下室》第3.6.4條要求，抗爆結(jié)構(gòu)受拉鋼筋錨固長度取laB=1.05la，縱向受拉鋼筋搭接長度取llB=1.05ξ1la。

13、防護(hù)密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻、水庫擋墻必須整體打筑，不留水平施工縫。

14、側(cè)墻防爆電纜井請注意不要漏掉施工。

三、頂板澆筑

1、頂板吊鉤預(yù)埋。各人防門、臨戰(zhàn)封堵在頂板內(nèi)預(yù)埋吊鉤土建施工單位不能漏埋，吊鉤位置主要有三種：防護(hù)門埋在門開啟側(cè)門洞中，距門框墻邊鋼筋砼門200(其中活置式人防門為400)、鋼結(jié)構(gòu)門400;對外出入口的外封堵在封堵框內(nèi)側(cè)居中距門洞邊300;防護(hù)單元間的內(nèi)封堵在封堵側(cè)每一米中居中設(shè)一只，距門洞邊100。

2、在進(jìn)風(fēng)口部頂板內(nèi)超壓測壓裝置DN15鍍鋅鋼管須預(yù)埋。

四、中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

要求：底板、側(cè)墻、頂板干燥，無滲漏;人防門門框安裝符合精度要求，無大的偏差;各預(yù)埋套管、管道、鐵件、吊鉤等施工到位，無漏埋。

五、粉刷及設(shè)備安裝調(diào)試 設(shè)備須按施工圖設(shè)計(jì)安裝到位，并有調(diào)試報(bào)告。

六、人防專項(xiàng)驗(yàn)收

建設(shè)單位會同施工單位整理有關(guān)報(bào)驗(yàn)的施工技術(shù)資料，搞好平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換方案，填寫《人民防空工程專項(xiàng)驗(yàn)收申請表》，在總驗(yàn)收前上報(bào)人防辦進(jìn)行人防專項(xiàng)驗(yàn)收，人防辦于5個工作日內(nèi)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，并出具人防專項(xiàng)驗(yàn)收初驗(yàn)意見，待有關(guān)問題整改合格，并將有關(guān)人人防專項(xiàng)驗(yàn)收資烊報(bào)送齊全后，出具人防專項(xiàng)驗(yàn)收核定意見。