第一篇：5S管理制度

5S管理制度

第一章

什么是5S

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二．5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S“；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S的基本含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期不要的東西。

■整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品： △將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) △5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) △整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用 △處于能節(jié)約的狀態(tài)

■清掃

將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對(duì)象：△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機(jī)器、工具、測(cè)量用具等

■清潔 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■修養(yǎng) 對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行?！鞯湫屠泳褪且髧?yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 △養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣 具體的內(nèi)容見下表

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù) 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 修養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 5S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。

在沒有推行5S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對(duì)于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。

前面闡述了5S的基本含義，可是在實(shí)際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏怼⒄D，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：

●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學(xué)布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

四、推行5S的實(shí)質(zhì)

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號(hào)來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動(dòng)吧！（1S）--整理

“整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：

2 將需要和不需要的東西分類； 2 丟棄或處理不需要的東西；

2 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。

C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)

我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。

? 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用；

? 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

? 倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

? 請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；

? 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；

? 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

? 這個(gè)小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

? 以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒說工廠太臟亂；

? 有重要客戶來參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

? “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱?。? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的：

要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。（3S）--清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。（5S）--習(xí)慣、紀(jì)律

5個(gè)S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，?huì)給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。

以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。

C 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！

第二篇：5S管理制度

5S管理制度范圍

本辦法適用于公司所屬區(qū)域(包括生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、公共場(chǎng)所等)的“5S”管理現(xiàn)場(chǎng)。定義

現(xiàn)場(chǎng)管理制度：是指企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：區(qū)分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

3.2 整頓：需用物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊、并標(biāo)識(shí)清楚。

3.3 清掃：清除責(zé)任區(qū)域的雜物、臟污、并防止污染的發(fā)生。

3.4 清潔：將上面3S實(shí)施的做法徹底化、制度化、規(guī)范化、并維持成果。

3.5 素養(yǎng)：養(yǎng)成依規(guī)定行事、從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。職責(zé)

4.1 行政部負(fù)責(zé)檢查及統(tǒng)計(jì)

4.2 “5S管理檢查小組”負(fù)責(zé)每天對(duì)各區(qū)域進(jìn)行檢查管理并負(fù)責(zé)評(píng)分。操作程序

5.1現(xiàn)場(chǎng)管理（暫行）標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1整理：

5.1.1.1 所屬區(qū)域內(nèi)無(wú)不用的物品。

5.1.1.2 所屬區(qū)域不用物品的清除，并按規(guī)定地點(diǎn)放置、標(biāo)識(shí)和定期處理。

5.1.2整頓：

5.1.2.1 所屬區(qū)域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置、標(biāo)示清楚。

5.1.2.2 各區(qū)域的工具、工裝（包括辦公用具、生產(chǎn)工具、維修工具、測(cè)量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風(fēng)扇、推車等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區(qū)域的文件資料（包括政策制度、文件、通知、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、各種報(bào)表、記錄表及檔案等）均按規(guī)定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區(qū)域所用的勞動(dòng)工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規(guī)定整齊放置。

5.1.2.5 各區(qū)域通道無(wú)物品堆集、保持通暢。

5.1.3清掃、清潔：

5.1.3.1 各區(qū)域所使用的設(shè)備、器具及工裝夾具等表面無(wú)污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區(qū)域內(nèi)地面無(wú)雜物、紙屑、積塵、積水（油）。

5.1.3.3 區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業(yè)記錄（包括設(shè)備點(diǎn)檢表、產(chǎn)品測(cè)試記錄、工藝卡、工藝質(zhì)量記錄、原始憑 證、日?qǐng)?bào)表、統(tǒng)計(jì)表、報(bào)表等）均按時(shí)記錄，且記錄須規(guī)范、準(zhǔn)確。

5.1.3.5 各區(qū)域每周至少進(jìn)行一次大掃除。

5.1.4素養(yǎng)：

5.1.4.1 全體員工必須養(yǎng)成良好習(xí)慣、自覺按規(guī)定開展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)。

5.1.4.2 各車間主管、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定對(duì)本轄區(qū)內(nèi)進(jìn)行自查、并指導(dǎo)培訓(xùn)所屬員工按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的開展，逐步提高員工素質(zhì)。

5.1.4.3 各片區(qū)班組長(zhǎng)、主管、車間主任隨時(shí)檢討本轄區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)管理效果，組織全員逐步把 “5S”活動(dòng)向前推進(jìn)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

5.2 實(shí)施方法

5.2.1 各責(zé)任單位根據(jù)本制度的要求，成立“現(xiàn)場(chǎng)管理小組”。并由該小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、巡視和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)判及解釋工作。

5.2.2確定檢查范圍，根據(jù)各單位實(shí)際情況來編制檢查現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域范圍。確定各單位區(qū)域的 完整性和檢查的有效性。區(qū)域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據(jù)該圖來判定責(zé)任單位。

5.3檢查、評(píng)比及考核管理規(guī)定：

5.3.1公司巡查由“現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組”每日一次對(duì)各區(qū)域進(jìn)行檢查，對(duì)不符合項(xiàng)下發(fā)整改通知書責(zé)令其限期整改。

5.3.2公司現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組織的巡查結(jié)果和完成情況，均以排行榜形式公布于眾。

5.3.3評(píng)比：

5.3.3.1 “現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組”每日根據(jù)各區(qū)域巡查結(jié)果及不符合項(xiàng)的整改情況進(jìn)行書面總結(jié)上報(bào)總經(jīng)理、行政部備查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被評(píng)為優(yōu)秀部門的：車間建制獎(jiǎng)勵(lì)主任200元、班組建制獎(jiǎng)勵(lì)班組長(zhǎng)100元（含倉(cāng)庫(kù)；其它不足10人的班組，則獎(jiǎng)勵(lì)班組長(zhǎng)50元）。

5.3.4.2 考核內(nèi)容20條，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)分按150分制（如考核內(nèi)容不涉及本單位的分值將加在其它內(nèi)容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結(jié)果于第二天上午10:00前分別上報(bào)給總經(jīng)理和行政部，行政部每天匯總一次,并呈報(bào)給董事長(zhǎng)核備。

5.3.4.4 每月成績(jī)統(tǒng)計(jì):總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數(shù)。

5.3.4.5 行政部和總經(jīng)理每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的獎(jiǎng)罰情況和存在的問題要書面總結(jié)，于次月6日前報(bào)董事長(zhǎng)。

5.3.5檢查內(nèi)容

5.3.5.1各類機(jī)械設(shè)備有日常維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)污垢，無(wú)銹蝕。重要設(shè)備每日有做點(diǎn)檢工作并認(rèn) 真填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。（10分）

5.3.5.2各種產(chǎn)品及其它物品無(wú)混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內(nèi)的產(chǎn)品嚴(yán)禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各類物品、存放產(chǎn)品和在制品有檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不合格品的必須隔離。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、轉(zhuǎn)運(yùn)車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點(diǎn)擺放，無(wú)

亂丟亂放現(xiàn)象。（5分）

5.3.5.5 貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放是否整齊，無(wú)塵埃，有無(wú)標(biāo)識(shí)。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計(jì)量器具、儀器儀表、勞動(dòng)保護(hù)用品無(wú)亂丟、亂放現(xiàn)象保管良好，倉(cāng)庫(kù)必須建好臺(tái)帳備查。（10分）

5.3.5.7 車間、倉(cāng)庫(kù)有劃分定置管理區(qū)域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區(qū)域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點(diǎn)，標(biāo)識(shí)清楚，帳、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室角落有清理。墻壁、門、窗、衛(wèi)生間、無(wú)亂貼、亂掛，干凈清 潔。（5分）

5.3.5.9 辦公桌整潔，各類文件、資料、臺(tái)帳、表單，應(yīng)擺放整齊、無(wú)亂涂亂畫、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各責(zé)任區(qū)室內(nèi)、外地面干凈，無(wú)散落產(chǎn)品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室內(nèi)外垃圾桶有固定地點(diǎn)擺放，無(wú)垃圾溢出，下班后，必須關(guān)空調(diào)、關(guān)機(jī)器、關(guān)電 扇、關(guān)燈、關(guān)水和關(guān)門窗。（5分）

5.3.5.12室內(nèi)外臨時(shí)擺放的物資產(chǎn)品須有標(biāo)識(shí)、放置整齊，不阻礙通道。（5分）

5.3.5.13衛(wèi)生責(zé)任區(qū)無(wú)雜物，地上無(wú)油污、積水、砂石、垃圾，保持干凈。（5分）

5.3.3.14 工作時(shí)間里，必須穿工作服，工作態(tài)度良好，不得做與工作無(wú)關(guān)的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。（10分）

5.4獎(jiǎng)懲辦法:

5.4.1優(yōu)秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優(yōu)秀單位，公司予以獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)金設(shè)置：車間建制200元，班組建制100元（含倉(cāng)庫(kù)；其它不足10人的班組，則獎(jiǎng)勵(lì)班組長(zhǎng)50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對(duì)其不獎(jiǎng)不懲；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發(fā)整改通知書責(zé)令其限期整改；第三次還未整改的，則對(duì)車間級(jí)罰主任200元，班組級(jí)罰班組長(zhǎng)100元。

5.4.4各部的獎(jiǎng)罰由行政部長(zhǎng)書面通知財(cái)務(wù)部執(zhí)行，同時(shí)通知得獎(jiǎng)或受罰單位知悉。

5.4.5考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標(biāo)準(zhǔn)或舞弊現(xiàn)象,如有該情況的行政部則 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理小組進(jìn)行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。

5.4.6在考核過程中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，立即下發(fā)限期整改通知書限期整改，如沒有在規(guī)定期限內(nèi)整改的，對(duì)相關(guān)部門責(zé)任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。

5.4.7對(duì)連續(xù)三個(gè)月考核結(jié)果不達(dá)標(biāo)的部門，對(duì)其責(zé)任人處以500元的罰款。

5.4.8每月對(duì)檢查各單位檢查情況及獎(jiǎng)罰情況須及時(shí)在黑板報(bào)上公告。

編制：批準(zhǔn)：

第三篇：5S管理制度

5S管理制度

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱為5S.沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。

二、5S的定義與目的1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示

目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西

3S-清掃

定義：清除車間內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持車間干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人

審批人：

勁宇機(jī)械有限公司

2011年11月

第四篇：5S管理制度

檢查員5S管理制度

1目的為保證工作現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，提高工作效率，特制定此管理制度。2范圍

本規(guī)定主要用于公司質(zhì)量保證部各檢查員崗位工作現(xiàn)場(chǎng)。

3職責(zé)

3.1質(zhì)量保證部檢查員負(fù)責(zé)本崗位5S工作，作好自檢自查工作；

3.2質(zhì)量保證部5S工作負(fù)責(zé)人定期對(duì)檢查員工作崗位5S工作進(jìn)行監(jiān)督抽查。

4工作流程

4.15S的含義及目的整理

——區(qū)分必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品，將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

整理目的：

——騰出空間、減少誤用、誤送，營(yíng)造輕爽工作環(huán)境、改善企業(yè)的體質(zhì)

整頓——分門別類、擺放整齊、先進(jìn)先出以達(dá)到能迅速取出、立即使用的狀態(tài)

整頓目的：

——將尋找必需品的時(shí)間減少為零，使物品一目了然、入出有序、工作場(chǎng)所整齊清掃——將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。例如地板、天花板、墻壁、工具盒、工具柜、機(jī)器、工具、測(cè)量用具，在制品清掃目的：

——減少工業(yè)傷害、創(chuàng)造清新、亮麗的作業(yè)環(huán)境清潔——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，管理公開化，透明化

清潔目的：

—— 讓3s的成果保持下去，保持優(yōu)美環(huán)境，樹立5s信心

素養(yǎng)——對(duì)于現(xiàn)定事的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神、養(yǎng)成良好的5S管理習(xí)慣

素養(yǎng)目的：

——遵守規(guī)定、營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神、創(chuàng)造美好人生4.2堅(jiān)持不懈地身體力行5S管理工作

4.2.1各工作崗位對(duì)于所用暖瓶、茶杯整齊擺放。

4.2.2各工作崗位對(duì)本崗位使用的檢查記錄表、報(bào)檢單、不合格品單據(jù)等合理放置。

4.2.3對(duì)于外檢圖紙要按盒分類，標(biāo)識(shí)明確，擺放整齊，其它崗位圖紙也必須整理有序，放置合理。

4.2.4對(duì)于試驗(yàn)臺(tái)產(chǎn)品（缸、閥、橋），要嚴(yán)格按照合格品、不合格品、待處理品及噸位、型號(hào)規(guī)格分類放置并貼上明顯的標(biāo)識(shí)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。

4.2.5對(duì)于所使用檢具，在使用完畢后要?dú)w位，保證檢具擺放整齊，便于取放。

第五篇：5s管理制度

5s管理制度

第一章總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司實(shí)罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

第二章員工管理

第三條在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。 第四條全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

第五條按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次簽到。嚴(yán)禁代簽到。 第六條工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請(qǐng)方能離崗。

第七條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。

第八條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭(zhēng)道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十條作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔(dān)。 第十一條未經(jīng)廠辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十四條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十五條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉(cāng)庫(kù)，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對(duì)責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。

第十六條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。 第十七條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十八條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第十九條在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第二十條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

第二十二條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主任、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十三條員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十四條操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。

第二十五條下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十六條加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。 第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。