第一篇：學習6S管理心得

----學習9S管理心得體會

根據(jù)《集團公司關于創(chuàng)建學習型組織的修訂通知》要求，2012年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9S管理學習培訓，下面我就談談本次學習9S方面的一些體會：9S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約、服務、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習慣和工作習慣，從而實現(xiàn)安全高效生產的目的。如果按9S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

在公司推行9S管理之初，大部分員工有抵觸情緒，認識不到在公司推行9S的目的與必要性，認為我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓，清掃、清潔”認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是在 “9S”實行后，事實證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

9S管理是將公司進行標準化、規(guī)范化、精細化管理的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是它能保證后續(xù)工作的順利高效運作?；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經濟條件下，企業(yè)必須通過9S管理夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用9S的管理理論。如果按9S的精神要領去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我認為“9S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與9S，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領導到員工要實現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。9S——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執(zhí)行9S管理，有了這樣的風氣推行“9S”，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”9S管理目標。

在今后的工作中我會認真學習9S管理方面的知識，積極推行9S管理方法，從點滴做起、從自身做起并帶動周圍的人從工作實際出發(fā)一起執(zhí)行9S管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。

王彩英 2012年2月23日

第二篇：6s管理心得

踐行6s心得

整理：要與不要，一留一棄

整頓：合理布局，省時省力

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，文明作業(yè)

安全：規(guī)范操作，安全第一

實施6S管理的過程中，充分證明了6S是一種先進、實用性強的管理系統(tǒng)方法，內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，使企業(yè)的空間、環(huán)境、員工素養(yǎng)、安全等問題得到有理有據(jù)的改善，提高了企業(yè)形象，促進了工作效率，縮短作業(yè)周期，降低生產成本，切實保障安全，是一種提高社會效益和經濟效益良好的管理模式。

下面我談一下公司實施6S給我?guī)淼那猩砀杏|

一、身份轉變-普通員工參與管理。6S實施的過程中，要求每個員工每月要提一條建議，這樣使我們感覺到自己也變成企業(yè)的主人，我們的想法也能付諸實踐，企業(yè)因為我們不斷的改變，不僅增加了我們的榮譽感，更增加了我們的責任感，企業(yè)的管理需要我們的一份力量。

二、效益提升-工作效率和質量提高。6S實施的過程中，改善了工作現(xiàn)場，節(jié)約很多時間，比如，工作箱中的工具整齊劃

一、標牌上標明名稱、用途，這使我們工作時節(jié)省了很多尋找工具的時間。同時，實施的過程中，也提升了我們工作的質量，巡檢的過程中“紅牌作戰(zhàn)（貼條）”，不僅提高大家的責任感，同時也使漏檢現(xiàn)象能得到及時解決，整體來說提高了工作質量，減少了漏檢現(xiàn)象。

三、素質提升—工作和生活。來單位一年里，6S已置入我心中，自己好像得了“職業(yè)病”一樣，養(yǎng)成了良好的習慣，及時整理不用的東西能處理，打掃衛(wèi)生，物品擺放也更有規(guī)律，

第三篇：6S管理心得

6S管理心得

《中國民用航空》航采網(wǎng)訊（供稿單位：國航股份成都維修基地黨群工作部宣傳室通訊員：易春霞作者：管志偉）現(xiàn)代企業(yè)的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6S管理作為精細化管理項目。通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。抓基礎建制度細微之處見真功

附件部確定開展6S管理工作，將6S管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現(xiàn)場定置管理的經驗和不足，組織學習6S管理相關書籍，并兩次前往Ameco學習調研6S管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環(huán)境，并以此去影響員工的主觀意識，養(yǎng)成一切照章辦事，按運行規(guī)程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規(guī)范員工行為，提升員工素養(yǎng)，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6S管理領導小組，下設辦公室，統(tǒng)一部署，從組織上保證6S管理順利進行。先后制定了附件部《6S管理實施工作計劃》、《6S管理運行規(guī)范》、《6S管理獎懲細則》以及《6S管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6S管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環(huán)環(huán)相扣。為進一步推動6S管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6S管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6S管理相關知識的培訓，使他們了解6S管理的基本含義，部門推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。

6S管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區(qū)分?，F(xiàn)在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！抓試點建樣板活動之中有收獲

附件部開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6S管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

而現(xiàn)在生產、工作現(xiàn)場正確區(qū)分、統(tǒng)一標識和擺放：不管是現(xiàn)場工藝技術文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷；不管是現(xiàn)場的化工用品的管理還是臨時送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事項提示或明確的標識，使用準確；不管是在機電分部的滑梯組還是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態(tài)、需要關注和解決問題。附件部開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質、高效率的工作。通過6S管理，員工真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6S管理，員工收獲著6S管理帶來的好處：“現(xiàn)在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養(yǎng)記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺?！?“辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”??。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

全面推廣持續(xù)改進將6S管理貫徹到底

附件部推行6S管理從建章立制到抓試點、建樣板，使部分生產現(xiàn)場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6S管理中初戰(zhàn)告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨著6S管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰(zhàn)已悄然打響。附件部召開了6S管理工作階段性總結大會，各項目分部以上領導及6S管理聯(lián)絡員參加了會議，部門領導在總結階段性工作的同時，重點部署在各項目、分部中全面推行6S管理的具體計劃，強調6S管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6S管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復、反復抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6S管理的難點，要培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)是6S管理的重點；要檢查到位，責任到人，持之以恒，持續(xù)改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6S管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現(xiàn)出員工的精神面貌，并體現(xiàn)在安全施工的規(guī)范上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養(yǎng)的培養(yǎng)上，增強附件部整個團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力。做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎，進而為基地的發(fā)展做出更大貢獻！

第四篇：6S管理心得

6S管理心得

通過6S管理學習，讓我認識到6S現(xiàn)場管理模式是經時間證明為一種實用性更先進的管理體系，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，為企業(yè)解決用好空間，用足空間，保持環(huán)境清潔、形成良好習慣，重視安全等問題。

從雜亂無章的工作場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切無論是誰都明白“一分耕耘一分收獲”的道理。然而，這只是6S學習時間的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的，就是提升員工的品質，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S、時時6S的大環(huán)境，沒有最好只有更好，使落后的經常接觸到先進的；不太注意的時時看到注意；不太堅持看到永遠堅持，形成良好的心里督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標準化的落實，我們的著裝、工作用語、禮儀等細節(jié)問題都要形成修養(yǎng)，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們，引導我們積極改進自己，不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現(xiàn)代化企業(yè)。

第五篇：6S管理心得

6S管理心得

現(xiàn)代企業(yè)的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6S管理作為精細化管理項目。通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。抓基礎 建制度 細微之處見真功

附件部確定開展6S管理工作，將6S管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現(xiàn)場定置管理的經驗和不足，組織學習6S管理相關書籍，并兩次前往Ameco學習調研6S管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環(huán)境，并以此去影響員工的主觀意識，養(yǎng)成一切照章辦事，按運行規(guī)程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規(guī)范員工行為，提升員工素養(yǎng)，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6S管理領導小組，下設辦公室，統(tǒng)一部署，從組織上保證6S管理順利進行。先后制定了附件部《6S管理實施工作計劃》、《6S管理運行規(guī)范》、《6S管理獎懲細則》以及《6S管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6S管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環(huán)環(huán)相扣。為進一步推動6S管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6S管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6S管理相關知識的培訓，使他們了解6S管理的基本含義，部門推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。

6S管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區(qū)分?，F(xiàn)在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！抓試點 建樣板 活動之中有收獲

附件部開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6S管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

而現(xiàn)在生產、工作現(xiàn)場正確區(qū)分、統(tǒng)一標識和擺放：不管是現(xiàn)場工藝技術文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷；不管是現(xiàn)場的化工用品的管理還是臨時送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事項提示或明確的標識，使用準確；不管是在機電分部的滑梯組還是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態(tài)、需要關注和解決問題。附件部開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質、高效率的工作。通過6S管理，員工真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6S管理，員工收獲著6S管理帶來的好處：“現(xiàn)在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養(yǎng)記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺?！?“辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”……。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。全面推廣 持續(xù)改進 將6S管理貫徹到底

附件部推行6S管理從建章立制到抓試點、建樣板，使部分生產現(xiàn)場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6S管理中初戰(zhàn)告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨著6S管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰(zhàn)已悄然打響。附件部召開了6S管理工作階段性總結大會，各項目分部以上領導及6S管理聯(lián)絡員參加了會議，部門領導在總結階段性工作的同時，重點部署在各項目、分部中全面推行6S管理的具體計劃，強調6S管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6S管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復、反復抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6S管理的難點，要培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)是6S管理的重點；要檢查到位，責任到人，持之以恒，持續(xù)改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6S管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現(xiàn)出員工的精神面貌，并體現(xiàn)在安全施工的規(guī)范上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養(yǎng)的培養(yǎng)上，增強附件部整個團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力。

做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎，進而為基地的發(fā)展做出更大貢獻！專賣店6S管理規(guī)定 16S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經典之作。

1．2 6S管理之內容⑴ 整理：首先，對工作現(xiàn)場物品進行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態(tài)；

⑸ 修養(yǎng)：將上述四項內容切實執(zhí)行、持之以恒，從而養(yǎng)成習慣； 0⑹ 安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。第二章 為何實行6S管理 食品伙伴個性空間

2．1 實行6S管理，是理順工作現(xiàn)場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2．2 將6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。2．3 辦公室代表公司的窗口，為了發(fā)揮窗口的作用，樹立企業(yè)良好的對內對外形象。

第三章 如何推動6S管理 3．1 責任部門

0行政部統(tǒng)一管理公司辦公室6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監(jiān)督、檢查、評比、獎罰和發(fā)布。2 責任區(qū)

⑴ 個人責任區(qū)是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區(qū)的6S工作；

⑵ 公共責任區(qū)是指大堂、花草、電梯走廊、公共通道、樓梯口、安全口、茶水間、洗手間和未分配到部門的辦公區(qū)域。公共責任區(qū)的6S工作由行政部制定標準，并指定專人管理。3 個人6S操作規(guī)范

⑴ 員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

⑵ 個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用于存放私人物品；

⑶ 文件柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；

⑷ 對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。3．4 張貼規(guī)定 ⑴公司及各部門需在公告欄張貼的文件、通知、宣傳品等均需經行政部許可，其張貼期限遵循下列規(guī)定：一般張貼品保留3-5天，重要張貼品保留7-10天；⑵ 每份張貼物的左下角應注明張貼天數(shù)及起止時間，到期應由貼出人負責收回。5 吸煙規(guī)定

⑴ 公司提倡禁煙，任何人不得在辦公室內吸煙。⑵ 發(fā)現(xiàn)員工在禁煙區(qū)吸煙，每人每次罰款100元

⑶ 遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)客人在禁煙區(qū)吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。6 其它規(guī)定

⑴ 員工應遵守公共責任區(qū)內的6S規(guī)定；

⑵ 接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；⑶ 工作時間提倡使用普通話； ⑷ 注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。第四章 附則

4．1 本規(guī)定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規(guī)定為準。4．2 本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。3 本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效。本文包含以下附件：

附件一 辦公室6S檢查記錄表附件二 辦公室6S檢查評比規(guī)則 附件三 辦公室6S檢查評比等級公布表 附 附件二

辦公室6S管理評比規(guī)則

1．由行政部組織“6S管理檢查小組”對公司內部定期檢查，逢單周周五為檢查日； 2．每次檢查10個方面（檢查前列明），全部合格者，得10分，每一處不合格扣1分；

．評比等級：

⑴ 獲得9～10分為優(yōu)； ⑵ 8～8.9分為良； ⑶ 7～7.9分為中； ⑷ 6.5～6.9分為及格； ⑸ 6.5分以下為差；

．每次檢查，將檢查記錄交給各部門負責人一份，督促當事人在期限內整改； 05．雙周周一公布上周評比結果，并張貼于公告欄； 06．各部門的6S管理執(zhí)行情況，將作為對部門負責人及員工的工作考核內容之一；7．公司在年中及年末對成績突出的部門予以獎勵；食品伙伴個性空間)附件三