第一篇：鉗工工藝教案

第一節(jié)

介紹自己，認(rèn)識(shí)同學(xué)們。

一、介紹自己

1、介紹自己的簡(jiǎn)要經(jīng)歷。

2、對(duì)教學(xué)的理解。

二、認(rèn)識(shí)同學(xué)們

1、每位同學(xué)發(fā)言，介紹自己的姓名、興趣、愛(ài)好及最大的優(yōu)點(diǎn)。每位同學(xué)半分鐘時(shí)間。

2、認(rèn)識(shí)班委，選出科目課代表。

第二節(jié)

緒論

一、同學(xué)們“頭腦風(fēng)暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內(nèi)容，分組討論，2分鐘討論時(shí)間，分組派代表發(fā)言。

1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按要求對(duì)工件進(jìn)行劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場(chǎng)合。

特點(diǎn)：

1、手工操作為主

主要是以手工進(jìn)行操作

2、靈活性強(qiáng)

不完全受場(chǎng)地限制，利用身邊的工具解決問(wèn)題

3、工作范圍廣

適用性廣，很多地方都要用到

4、技術(shù)要求高

5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量

按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鉗工”分為：

1、裝配鉗工

主要從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。

2、機(jī)修鉗工

主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。

3、工具鉗工

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工藝：將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。

鉗工工藝：鉗工進(jìn)行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。

三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法

鉗工工藝學(xué)是一門研究中級(jí)鉗工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)的專業(yè)課?！匆弧到虒W(xué)要求

1、掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)，具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力。

2、具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力，能正確選擇加工和檢測(cè)方法。

3、掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)，并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。

4、對(duì)本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新?！炊祵W(xué)習(xí)方法

由于涉及面廣，實(shí)踐性強(qiáng)，與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切，工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性;

培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的好習(xí)慣；

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，加強(qiáng)實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累；

綜合運(yùn)用本課程及相關(guān)知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐?！慈点Q工工作場(chǎng)地要求

1、設(shè)備布局安全、合理、光線充足，遠(yuǎn)離震源，道路暢通，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠；

2、材料與工具分放；

3、工、量具合理擺放；

4、保持清潔衛(wèi)生?！此摹点Q工安全文明生產(chǎn)要求

1、設(shè)備布置安全；

2、操作安全；

3、維護(hù)保養(yǎng)安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、勞動(dòng)衛(wèi)生安全。作業(yè)：P3、思考與練習(xí)1、2題

第三、四節(jié)

金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)

1-1

金屬切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。

一、切削運(yùn)動(dòng)

切削時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1、主運(yùn)動(dòng)

使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。消耗功率最大，只有一個(gè)，可以是旋轉(zhuǎn)式直線運(yùn)動(dòng)。

如車削時(shí)工件、鉆削時(shí)鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等。

2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

為保持切削的連續(xù)進(jìn)行，以逐漸切削出整個(gè)工件表面所需的運(yùn)動(dòng)，消耗

功率小，一個(gè)或多個(gè)，可以是連續(xù)式間斷。

3、切削時(shí)的工件表面

〈1〉待加工面

即將被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面

〈3〉過(guò)濾表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 m/min（即運(yùn)動(dòng)的線速度）

2、進(jìn)給量（f）

指在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)工作循環(huán)（工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一 齒內(nèi)），工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距離。mm

三、切削用量的選擇

即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1、背吃刀量的選擇

粗加工時(shí)，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應(yīng)盡量將ap取大些。

精加工時(shí)，根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來(lái)選擇。

2、進(jìn)給量的選擇

對(duì)表面粗糙度影響大。粗加工時(shí)f取大些，精加工時(shí)f取小些。

3、切削速度的選擇

根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來(lái)選擇，具體通過(guò)計(jì)算、查表式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以確定。

選擇切削用量的基原則：在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進(jìn)給量，最后選擇大的切削速度。

作業(yè)：P13 1、2題

第五、六節(jié)

1-2金屬切削刀具

外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。

一、刀具的構(gòu)成

一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“兩刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)

二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。

三、刀具材料

1、刀具材料應(yīng)具備的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強(qiáng)度和韌性

使用過(guò)程承受壓力、沖擊、震動(dòng)，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。

﹙4﹚高耐熱性

刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。

﹙5﹚良好的工藝性

便于刀具的加工，應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。

2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼

用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼

有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼

耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃

車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬質(zhì)合金

具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點(diǎn)是在強(qiáng)

度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過(guò)程與控制

金屬切割過(guò)程——是指通過(guò)切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過(guò)程。切屑的類型

1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑

2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑

3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀

4、崩碎切屑 不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑

二、影響切屑力的因素

1、工件材料 強(qiáng)度、硬度↑，力↑

塑性、韌性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞進(jìn)給量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角

4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤(rùn)滑性越好，切削力越低。

三、刀具壽命

——刃磨后的刀具自開(kāi)始切削，直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。

在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進(jìn)給量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高生產(chǎn)率。

〈2〉潤(rùn)滑作用 形成潤(rùn)滑膜，減小摩擦，表面質(zhì)量↑

〈3〉清洗作用 對(duì)切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度

〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護(hù)工件、刀具和機(jī)床。

2、切削液的分類

〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤(rùn)滑為主 作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 補(bǔ)齊前面的，一直到6頁(yè)

第二章 鉗工常用量具

什么是量具？ 用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具，稱為量具

萬(wàn)能量具 一般有刻度，可以測(cè)量零件

或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。

精密量具 裝用量具 無(wú)刻度，不能測(cè)出實(shí)際尺

寸，只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。

標(biāo)準(zhǔn)量具 角度和尺度是固定的，通

常作為核對(duì)和調(diào)整其他量具的

量具的分類

普通量具 2-1 萬(wàn)能量具

一、游標(biāo)卡尺 深度等。

1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)。

萬(wàn)能量具

輔助量具

補(bǔ)充：測(cè)量精度：指測(cè)量的結(jié)果相對(duì)于被測(cè)量真值的偏離程度。

實(shí)物、模型教學(xué)

是一種中等精度的量具，可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。

2、精度分級(jí) 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級(jí)

3、刻線原理 尺身每格1mm，游標(biāo)49mm分為50格，尺身游標(biāo)一格之差為0.02mm。即1/50mm測(cè)量精度。

4、讀數(shù)方法

讀數(shù)步驟：

〈1〉讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)。

〈2〉讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分。

〈3〉求和 將兩項(xiàng)尺寸相加。

4、使用注意事項(xiàng)，看書(shū)，自學(xué)。

二、千分尺

是一種精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。

1、結(jié)構(gòu)

由尺架、固定測(cè)鉆、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置。

2、刻線原理

千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就沿軸向 移動(dòng)0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個(gè)格，固此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。

3、千分尺的讀書(shū)方法

〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);〈2〉 找出以基準(zhǔn)線對(duì)齊的微分筒上的刻線數(shù)值； 〈3〉 把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)，即為測(cè)得的尺寸。

4、千分尺的規(guī)格

測(cè)量范圍每25mm為一個(gè)規(guī)格。

5、千分尺使用注意事項(xiàng)，見(jiàn)書(shū)，P20.三、萬(wàn)能角度尺

1、用途

用量測(cè)量工件內(nèi)外角度及角度劃線。

2、精度分級(jí) 有2｀，5｀兩種

3、測(cè)量范圍

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、結(jié)構(gòu)

主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。

5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共有30格，等分29°，尺身1格與游標(biāo)1格相差2′,即為萬(wàn)能角度尺的精度等級(jí)。

6、讀數(shù)方法

與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣。

先讀整數(shù)再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事項(xiàng) 見(jiàn)書(shū)P23，工廠提示

五、百分表

1、用途

是一種指針式測(cè)量?jī)x，用表來(lái)測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

2、測(cè)量精度：0.01mm

3、結(jié)構(gòu)

由測(cè)量頭、測(cè)量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤(pán)等組成。

4、刻線原理：略。

5、讀數(shù)方法

小指針讀數(shù)（整數(shù)部分）加大指針讀數(shù)（小數(shù)部分）。

6、使用注意事項(xiàng) 見(jiàn)書(shū)P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)

為保證精度和延長(zhǎng)量具使用壽命，做的以下幾點(diǎn)：

1、清潔。測(cè)量面和工件被測(cè)面應(yīng)清洗，無(wú)毛刺和其他雜物。

2、擺放穩(wěn)靠。擺放地點(diǎn)要穩(wěn)定，不與刀具、工具、材料混放。

3、不得當(dāng)其他工具使用。

4、穩(wěn)定的影響。原理熱源，以免變形。

5、避開(kāi)磁場(chǎng)，防止磁化。

6、不得自行拆修，交專人檢修。

7、注意清潔保養(yǎng)。

8、定期送檢。

第三章 鉗工基本操作知識(shí) 3-1 劃線

一、劃線概述

1、劃線

——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準(zhǔn)線的點(diǎn)和線。

劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。

2、線的分類

⑴平面劃線

只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線

在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。

3、劃線的作用

⑴明確加工余量，明確尺寸界線；

⑵復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。

⑶能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。

⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯利用率。

4、劃線工具

直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤(pán)、劃針、劃規(guī)、長(zhǎng)劃規(guī)、單腳

劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

劃線量具：向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。

輔助工具：在劃出的線上作標(biāo)記的工具。劃線平板、千斤頂。

四、劃線前的準(zhǔn)備

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍(lán)油、紅油。

3、在工件孔中裝中心塊。

五、劃線基準(zhǔn)

1、劃線原則——從基準(zhǔn)開(kāi)始。

2、劃線基準(zhǔn)——用來(lái)確定劃出工件的幾何形狀，相對(duì)位置，各部尺寸的依據(jù)。

3、依據(jù)——點(diǎn)、線、面。（圖樣線是基準(zhǔn)，工件面是基準(zhǔn)）

六、基準(zhǔn)選擇

1、怎樣選擇劃線基準(zhǔn)？

劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致——與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

2、什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？

零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。

七、劃線基準(zhǔn)的類型

三個(gè)類型：

1、以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

2、以兩條中心線為基準(zhǔn)。

3、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

八、劃線基準(zhǔn)的選擇原則

在已加工工件上劃線時(shí)，選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn)，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。

九、分度頭的使用

是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。

1、適用范圍

可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。

2、分度頭的規(guī)格

以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即萬(wàn)能分度y、半心線高度為125mm。

3、劃線程序

先劃基準(zhǔn)線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削

定義：用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。

一、手鋸

由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1、鋸弓

⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調(diào)式兩種。

2、鋸條

⑴材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長(zhǎng)度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細(xì)規(guī)格

以鋸條25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示。

齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細(xì)（32齒）、細(xì)變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則

① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細(xì)齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。

材料建P43,工廠提示。

3、鋸削操作要點(diǎn)

⑴姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當(dāng)。

⑷選擇正確的起鋸方法，有遠(yuǎn)起鋸和進(jìn)起鋸兩種，一般采用遠(yuǎn)起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。

4、動(dòng)作要領(lǐng) 現(xiàn)場(chǎng)示范。

推鋸時(shí)的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進(jìn)行精度較高的加工。精度可達(dá)0.01mm。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。

1、銼刀的組成

銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。

2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼

平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼

銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼

修整工件上的細(xì)小部分。成組、成套使用。

3、規(guī)格 ⑴尺寸規(guī)格

圓銼——斷面直徑

方銼——邊長(zhǎng)

其他銼刀——長(zhǎng)度

異形銼、整形銼——令長(zhǎng)

4、銼刀的選擇

粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細(xì)——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。

5、銼削的操作要點(diǎn)

⑴保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。40次/min ⑵銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不施加壓力，以減少銼齒的磨損。

實(shí)訓(xùn)要求

學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削

一、鏨削

用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。是一種粗加工。

平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。

主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。

1、鏨削工具

⑴鏨子

是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。

常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。

尖鏨——切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。

油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤(rùn)滑油槽 ⑵錘子

敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。

應(yīng)用示意詳見(jiàn)書(shū)P40頁(yè) 圖3-13-15

2、鏨削角度

鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。

⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費(fèi)力、便面不易平整，不易損刃。

⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。

⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。

3、鏨削的操作要點(diǎn)

⑴正確使用臺(tái)虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”

⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。

⑷當(dāng)鏨削距盡頭10-15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。

安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。3-3 孔加工

分為兩類：

1、用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工孔；

2用擴(kuò)空鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件已有的孔進(jìn)行再加工。

一、鉆孔

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進(jìn)行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴(yán)重，易抖動(dòng)，加工精度低。

鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。

1、麻花鉆

應(yīng)用范圍廣。

它主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成

一般用高速鋼淬水后制成。

由柄部、頸部、工作部分組成。

① 柄部

是鉆頭的夾持部分。

有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部

加工時(shí)退刀槽。規(guī)格、材料、商標(biāo)在此。

③工作部分

由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

1﹚、切削部分

兩個(gè)刀瓣。

由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。

六面——兩個(gè)前刃面、兩個(gè)后刃面和兩個(gè)副后刃面組成。2﹚、導(dǎo)向部分

用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。

2、鉆削用量的選擇

⑴鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。② 進(jìn)給量f 指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對(duì)工件沿主軸線的相對(duì)移動(dòng)量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇

選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。

① 背吃刀量的選擇

直徑?﹤30mm，一次鉆出。

直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護(hù)機(jī)床和刀具。

② 進(jìn)給量的選擇

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細(xì)長(zhǎng)。選擇較小的進(jìn)給量。③ 鉆削速度

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、查表選取。

3、鉆孔用切削液

鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴(yán)重，散熱困難。切削液是為了延長(zhǎng)鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。

4、鉆孔的操作要點(diǎn)

⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。⑵起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。

⑶選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。

⑷選擇合適的切削液，以延長(zhǎng)鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦

二、擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔背吃刀 D—擴(kuò)孔后的直徑mm。d—擴(kuò)孔前的直徑mm。

1、擴(kuò)孔的特點(diǎn)

⑴擴(kuò)孔鉆無(wú)模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。

⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。

⑶擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進(jìn)給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。

⑷加工質(zhì)量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。

2、擴(kuò)孔注意事項(xiàng)

⑴擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替，適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。

⑵用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。

⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置，立即進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。三．锪鉆

αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔

锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱

锪平面。

锪孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項(xiàng)：

1、锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。

3、锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。

作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 第三章 鉗工基本操作知識(shí) P9-P12 3-3

孔加工

三、鉸孔

定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 圖3-46 鉸孔

鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。

1、鉸刀

⑴鉸刀的組成

由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：

切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務(wù)。

校準(zhǔn)部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測(cè)量，定向，修光孔壁。

為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。

鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒，為測(cè)量方便，多采用偶齒數(shù)。

見(jiàn)材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機(jī)用

⑵鉸刀的種類

常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構(gòu)造特點(diǎn)。見(jiàn)P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時(shí)可能收縮或擴(kuò)張，通過(guò)試鉸，按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。

2、鉸削用量

⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應(yīng)適中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。

余量小：上道工序殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。

考慮因素：

孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。

一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量

使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機(jī)鉸刀鉸孔，切削速度和進(jìn)給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進(jìn)給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結(jié)論：材料越軟，速度和進(jìn)給力越大。

使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。

3、鉸孔的操作要點(diǎn)：

⑴工件夾正，用力均衡，按順時(shí)針?lè)较蜚q削。⑵手鉸時(shí)變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進(jìn)退不能反轉(zhuǎn)，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。

⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉(zhuǎn)，應(yīng)取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次性進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。

⑺鉸小尺寸錐孔時(shí)，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。

安全生產(chǎn)，P60 集體朗誦

四、孔加工方案及復(fù)合刀具

1、孔加工方案

我們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了孔加工的常用方法、原理及可達(dá)到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計(jì)要求，一種方法達(dá)不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工復(fù)合刀具

由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省時(shí)間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。

分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種。同類工藝復(fù)合刀具 ：復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀

不同類工藝復(fù)合刀具：鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，鉸復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，锪復(fù)合鉸刀

再次學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng)：

一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求

(一)、著裝要求

1、著統(tǒng)一實(shí)訓(xùn)服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。

2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。

3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項(xiàng)鏈、圍巾不懸露。

4、女生不得披散頭發(fā)，從事旋轉(zhuǎn)機(jī)械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。

（二）、集合要求

1、按軍訓(xùn)隊(duì)列要領(lǐng)迅速集合整隊(duì)。

2、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)。

3、講解本次實(shí)訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。

4、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)，并對(duì)本次實(shí)訓(xùn)課進(jìn)行講評(píng)，然后列隊(duì)離開(kāi)。

（三）、行走要求

1、按規(guī)定路線靠右列隊(duì)行進(jìn)。

2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。

（四）、實(shí)訓(xùn)要求

1、學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。

2、操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守本專業(yè)（工種）的安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

3、在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁抽煙、打鬧、玩手機(jī)、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習(xí)無(wú)關(guān)的事情，更不準(zhǔn)動(dòng)用實(shí)訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。

4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險(xiǎn)品。

二、鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)，應(yīng)穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；

2、工作前，應(yīng)對(duì)所需使用的工具、器具及設(shè)備進(jìn)行安全檢查；

3、使用臺(tái)虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的2/3；

4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除；

5、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時(shí)，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，禁止大小錘互擊；

6、鏨削時(shí)，要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子；

7、鋸削時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時(shí)，應(yīng)用手或支架拖??；

8、使用活動(dòng)扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機(jī)、打磨機(jī)），應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并站在砂輪的斜側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)公用一片砂輪；

10、檢修設(shè)備，應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌；

11、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)；

12、在手動(dòng)葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將手鏈打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用方木或支架等墊穩(wěn)；

13、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi)；

14、檢修設(shè)備完畢，應(yīng)使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。

三、學(xué)習(xí)《鉗工工藝》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容

（一）、課程內(nèi)容

1、鉗工入門

2、常用量具

3、劃線

4、鏨削和熱處理

5、鋸削

6、銼削

（二）、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn)

具體考核內(nèi)容和賦分辦法表

（三）實(shí)訓(xùn)組隊(duì)

（四）、工具管理

四、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的填寫(xiě)。

12、13頁(yè)

五、這段時(shí)間實(shí)訓(xùn)情況的總結(jié)。

六、實(shí)訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求

1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長(zhǎng)邊。

2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。

每一步必須經(jīng)老師（指導(dǎo)老師）檢查合格后再進(jìn)行下一步。

3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進(jìn)行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長(zhǎng)寬尺寸，保證每條邊的加工余量。

4、鉆兩個(gè)鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達(dá)到尺寸，保證中心點(diǎn)和尺寸。

六、再次強(qiáng)調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強(qiáng)調(diào)安全的作用和重要性。

實(shí)訓(xùn) 凸件制作

1、劃線

⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對(duì)邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對(duì)邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺(tái)上用高度游標(biāo)尺劃線。

2、鋸削

⑴做第一、二條邊時(shí)順線鋸削；

⑵做第三、四條邊時(shí)距線1.5-2mm鋸削。

3、銼削

⑴做第一條邊時(shí)銼削面保證平直及粗糙度要求；

⑵做第二條邊時(shí)，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時(shí)，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測(cè)量，滿足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作； ⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑶愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。

實(shí)訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習(xí)

1、劃線

找到劃線基準(zhǔn)，以劃線基準(zhǔn)劃出第一條直線

2、鋸削

以所劃的第一條線為準(zhǔn)，順線進(jìn)行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢(shì)，用力均勻，盡量鋸得平直。

3、銼削 銼刀的選擇，姿勢(shì)要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。

4、安全要求

⑴嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。⑵嚴(yán)格按照《實(shí)訓(xùn)要求》進(jìn)行。

⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑷按照教材相關(guān)的工廠提示，文明生產(chǎn)要求做。⑸愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。

⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工

一、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

⑴絲錐 分手用絲錐和機(jī)用絲錐。1）、絲錐的結(jié)構(gòu) ①柄部

攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。

② 工作部分

分為切削部分：起切削作用；

校準(zhǔn)部分：用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。

2）、成組絲錐

為減小切削力，將整個(gè)切削分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān)，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。

⑵鉸杠

手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。

分為：普通鉸杠（固定式、可調(diào)式）；丁字形鉸杠（固調(diào)式、可調(diào)式）見(jiàn)書(shū)P63 圖3-

56、3-57

2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層是通過(guò)擠壓進(jìn)行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會(huì)被擠壓出來(lái)的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。

因此，攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮。對(duì)鋼和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 對(duì)于鑄鐵和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。

普通螺紋與螺距 見(jiàn)附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。

底孔鉆頭直徑：從附表

5、附表

6、附表7選用。P244-245，（要求同學(xué)們會(huì)查附表，會(huì)使用附表）

⑵攻螺紋前底孔深度的確定

攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度計(jì)算式為：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學(xué)們自己看書(shū)。

3、攻螺紋的操作要點(diǎn)

⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。

⑵起攻時(shí)，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進(jìn)。

⑶當(dāng)攻入1-2圈時(shí)，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進(jìn)入絲錐時(shí)，要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，進(jìn)行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時(shí)，要加合適的切削液。

二、套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。

1、套螺紋用的工具 ⑴板牙

加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。

⑵板牙架

是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。

2、套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。

計(jì)算公式：d

桿

=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；

d—螺紋大徑mm；

p—螺距mm。也可從附表8查得 P246

3、套螺紋操作要點(diǎn)

⑴套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。

⑵為使板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

⑶切入1-2圈時(shí)，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過(guò)程中，板牙要時(shí)常倒轉(zhuǎn)進(jìn)行斷屑，并合理選用切削液。作業(yè)：練習(xí)冊(cè)P13 第三節(jié) 孔加工

實(shí)訓(xùn) 凸件制作

1、鋸削

沿所劃線距離1-2mm下鋸進(jìn)行鋸削。

2、銼削

⑴第二條邊不僅平直，還應(yīng)與第一條邊垂直。

⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應(yīng)與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長(zhǎng)、寬尺寸及公差配合。

3、鉆孔

在劃線的交叉點(diǎn)位置鉆?3孔2個(gè)，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。

4、安全要求

⑴嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求實(shí)訓(xùn)。⑶愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。

實(shí)訓(xùn) 凸件制作

1、通過(guò)鋸削、銼削，獲得較標(biāo)準(zhǔn)的模塊，長(zhǎng)方形60×40；

2、在劃線的交叉點(diǎn)打上沖眼，鉆孔?

33、參照?qǐng)D示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個(gè)平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個(gè)平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允許同學(xué)們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。

⑵嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。⑷愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施設(shè)備，按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。⑸按規(guī)定打掃衛(wèi)生。

12月3日機(jī)電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形

一、矯正

定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：

1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正

2、按生產(chǎn)的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機(jī)械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點(diǎn)矯正

而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進(jìn)行矯正。補(bǔ)充兩個(gè)概念：

1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，主外力消除后能夠恢復(fù)的變形；

2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形，來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進(jìn)行矯正。

冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退水處理。

1、手工矯正的工具

⑴手板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。

⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板

抽條——條狀薄板料彎成簡(jiǎn)易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質(zhì)地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。

2、矯正方法

⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正

中間凸起中間材料變薄引起，矯正時(shí)錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。

按箭頭所示方向，由外向內(nèi)，力量由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀，進(jìn)行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點(diǎn)逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復(fù)多次，直致平整。

③ 板料對(duì)角翹曲矯正，沿另外沒(méi)有翹曲的對(duì)角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去

⑤角鋼的變形 見(jiàn)書(shū)P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來(lái)矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。

查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續(xù)錘擊凸起部位；用壓力機(jī)在軸突出部位加壓。

⑶扭轉(zhuǎn)法：用于矯正條料的扭曲變形。

⑷伸張法：用于矯正各種細(xì)長(zhǎng)絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項(xiàng) 全班集體朗讀

二、變形

定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形加工。彎形時(shí)：外層材料伸長(zhǎng)

內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長(zhǎng)度不變——中性層

其截面面積保持不變

越接近表面，變形越嚴(yán)重，越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。

臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度

如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進(jìn)行退水處理或加熱。

1、彎形前壞料長(zhǎng)度的計(jì)算

按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

實(shí)驗(yàn)證明：中性層的實(shí)際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出，r≥16t時(shí)，中性層在材料中間.一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t≥8時(shí)，取x0=0.5計(jì)算。

圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圓弧中性層長(zhǎng)度，mm；

r——內(nèi)彎形半徑，mm；

x0—中性層位置示數(shù)； t——材料厚度，mm；

α——彎形角，（°）；

內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時(shí)，采用檢驗(yàn)公式：A=0.5t計(jì)算。P70 例3-

7、3-8同學(xué)們自己看一下，比較簡(jiǎn)單。批量生產(chǎn)時(shí)，用試彎方法確定壞料長(zhǎng)度，避免成批廢品。

2、彎形方法

冷彎、熱彎。

有彈性變形存在，應(yīng)多彎一些。⑴板料彎形

一般在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。復(fù)雜的要制作特制工裝進(jìn)行。

⑵管子變形

小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進(jìn)行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業(yè)：《練習(xí)冊(cè)》P14-15.螺紋加工

實(shí)訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工

1、劃線

從底邊距10mm劃線，再?gòu)膬啥司?5mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。

2、鉆孔

在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。

3、攻絲

用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

4、安全

⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》要求實(shí)訓(xùn)。⑶按照教材相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求做。⑷愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。

5、打掃設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生，特別是臺(tái)鉆處的衛(wèi)生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。

1、刮削過(guò)程

將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使被刮削工件的高點(diǎn)（較高部位）顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯示和刮削，最后使工件達(dá)到預(yù)定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特點(diǎn)（四?。?/p>

刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小和變形小的特點(diǎn)。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑和減 少摩擦。

因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進(jìn)行精加工。

刮削工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，在機(jī)器制造、修理過(guò)程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。

4、刮削條量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-

27、P76選取。

5、刮削種類

刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削

分為：?jiǎn)蝹€(gè)平面——平板、工作臺(tái)等。

組合平面——V型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等過(guò)程。各步驟的目的、方法及要求見(jiàn)教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀

用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質(zhì)合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內(nèi)曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。

2、校準(zhǔn)工具

用來(lái)研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具。

常用的有：校準(zhǔn)手板、校準(zhǔn)直尺、角度直尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制造的 專用校準(zhǔn)型板等。

3、顯示劑

作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法

干稀適當(dāng)，粗刮時(shí)稀些，精刮時(shí)干些，粗刮時(shí)浮在校準(zhǔn)工具上，精刮時(shí)涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類

主要有紅丹粉和藍(lán)油兩種。

① 紅丹粉

鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍(lán)油

用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成，深藍(lán)色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。

⑶顯點(diǎn)的方法

① 中、小型工件在校準(zhǔn)平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長(zhǎng)度的1/3.② 大型工件的顯點(diǎn)是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1/5.③ 形狀不對(duì)稱的工件的顯點(diǎn)是推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓，用力大小適當(dāng)、均勻。

三、刮削精度的檢驗(yàn)

用25×25mm正方形柜內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。各種不同的精度要求，研點(diǎn)數(shù)，不一樣。P80 安全生產(chǎn) 全班集體朗讀 3-8研磨

一、研磨

定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特點(diǎn)及作用 ⑴減小表面粗糙度值；

⑵能達(dá)到精確的的尺寸精度和形狀精度；

⑶加工方法簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率低。⑷能延長(zhǎng)零件使用壽命。

各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達(dá)0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。

可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對(duì)研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，組織細(xì)致均勻，具有較高的穩(wěn)定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴

第二篇：鉗工工藝技師論文

摘要..................................................................................2 關(guān)鍵詞：手工操作，裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理前言.....................2 前言..................................................................................3 第一章 工件的結(jié)構(gòu)分析........................................................4

1.1 工件的結(jié)構(gòu)示意圖及技術(shù)要求.....................................4 1.2零件示意圖.............................................................5 1.3工藝分析................................................................6 第二章工件的制作過(guò)程..........................................................9

2.1備料......................................................................9 2.2劃線.....................................................................10 2.3凸件的制作............................................................10 2.4 凹件的制作............................................................11 2.6 相配孔的制作.........................................................14 總

結(jié).....................................................................16

摘要

鉗工是一種手工操作比較多，工作范圍廣的工種，要求技術(shù)人員具有一定的靈活性，扎實(shí)的技術(shù)功底，并且要會(huì)靈活的使用多種的加工工具與設(shè)備。其技術(shù)人員的技能水平直接的影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

鉗工基本的手工操作有很多種：劃線，鏨削，鋸割，銼削，鉆孔，锪孔，擴(kuò)孔，彎曲，鏟刮，研磨，矯正，鉗工還要熟練的操作加工設(shè)備如：車床，銑床，磨床，刨床，數(shù)控車床等等。光會(huì)使用還不行還要會(huì)對(duì)其部件進(jìn)行裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理。這才是一名鉗工應(yīng)當(dāng)具有的技能。

關(guān)鍵詞：手工操作，裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理 2

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種，數(shù)量，質(zhì)量及款式都有越來(lái)越高的要求。為滿足人類的需求，世界上各國(guó)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著效益。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，國(guó)務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決策》中，就把模具技術(shù)發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)

而模具就要用到鉗工，我們學(xué)習(xí)的鉗工很多時(shí)候都是使用的手工工具，并且是經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。鉗工的主要工作內(nèi)容是加工零件及裝配，安裝，調(diào)式和修機(jī)器及設(shè)備。鉗工是一門非常深的學(xué)問(wèn)，可以手工加工出我們可以設(shè)計(jì)出的小形工藝品，在機(jī)械制造零件上他還能完成一些機(jī)械加工方法不太合適或不能解決的工作，都需要鉗工來(lái)完成。本次論文是零件間的相互配合，它的配合間隙比一般的零件更加的難以掌控。不但如此，凸件還要翻轉(zhuǎn)180°。這是對(duì)操作人員的考驗(yàn)。第一章 工件的結(jié)構(gòu)分析

1.1 工件的結(jié)構(gòu)示意圖及技術(shù)要求

圖1—1 相配圖

技術(shù)要求：

（1）各加工面平面度誤差小于0.015。

（2）配合間隙（凸件做180°翻轉(zhuǎn)）均不大于0.05mm（3）凸件與凹件配合后與插銷配合間隙≤0.04（4）工件的表面不準(zhǔn)有傷痕和人為的缺陷

1.2零件示意圖

凹件

凸件

1.3工藝分析

1.3.1工件的分析

其中對(duì)件凸件進(jìn)行分析。凸件是一個(gè)對(duì)稱的圖形所以要多加的測(cè)量和仔細(xì)。在凸件中兩邊的平行的很重要保證在，如果出錯(cuò)會(huì)對(duì)達(dá)不到其配合間隙，在這工件中各個(gè)的邊都有為120°和150°角。配合時(shí)是已凸件為基件它的尺寸精度要保證在正負(fù)0.02mm。

件2為凹件。凹件也是一個(gè)對(duì)稱的圖形。在圖形中標(biāo)有孔，可以看出這是一個(gè)直徑為10工藝孔應(yīng)用9.8的鉆頭鉆孔，孔的位置精度要保證。凹件基本沒(méi)有精確的尺寸要求，它最主要就是做凸件的配合所用，保證兩者配后的配合間隙。不過(guò)前提是必須要仔細(xì)的測(cè)量其的值和把握好凸模的各個(gè)工藝的尺寸要求。

本配合件由3個(gè)部分組成：件1凸模，件2凹件，件3插銷。根據(jù)圖紙分析，該配合件的基準(zhǔn)件為件1凸件。所以先制作件1凸件，然后根據(jù)制作好的凸件配和做出凹件配合起來(lái)。

1.3.2配合的分析

(1)本配合件的目的：能很好的了解配合件的工藝流程

(2)本配合件的難點(diǎn)在于： ① 在制作凸件的時(shí)，要注意個(gè)銼削平面的平面度為

0.015MM。同時(shí)在制作凸件上部時(shí)要特別注意其兩對(duì)邊的對(duì)稱度（0.02mm)。在制作是要用絲表多次測(cè)量以保證工件的精度。

凸件

②如圖所示，件1與件2配合平行度與平面度都比較高，制作時(shí)要多次測(cè)量以保證工件質(zhì)量。凸件與凹件插銷配合間隙≤0.04MM，并且凸件翻轉(zhuǎn)180度與凹件配合時(shí)的間隙不大于0.05mm

配合圖

(3)本配件的重點(diǎn)在于:在配合時(shí)必須要保證其孔的相互間的位置精度在翻轉(zhuǎn)時(shí)能夠很好地配合并插進(jìn)插銷。工件的角度的確定。

第二章工件的制作過(guò)程

2.1備料

根據(jù)其工藝要求備料在備料時(shí)由于其凸件和凹件要配合所以必須留有余量以便精修時(shí)的尺寸正確。圖中板料的厚度為7mm。凸凹件是以一塊大板料鋸割而成。如圖所示備凹件為長(zhǎng)度為70±0.02乘110±0.02要保證其邊的平行的。備凸件為60±0.02乘110±0.02由于此圖形要配合凹件內(nèi)所以留有余量，在精加工時(shí)保證對(duì)稱度和平行度。

備料圖 2.2劃線

根據(jù)圖紙分析，繪制本工件。劃線的工件準(zhǔn)備包括工件的清理、檢查和表面涂色；

工具是準(zhǔn)備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。

劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、打孔的沖眼正確然后按照所畫(huà)的線進(jìn)行加工，借助測(cè)量工具多次的測(cè)量已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。在圖中劃線會(huì)用其規(guī)定的底面為基準(zhǔn)線按其要求的尺寸畫(huà)線。

2.3凸件的制作

根據(jù)下圖的分析此凸件是一個(gè)對(duì)稱的圖形。在這之前我們要利用到φ3鉆頭來(lái)進(jìn)行清角廢料做好配合時(shí)的準(zhǔn)備。在凸件備料上沿線鋸割前出工件再用銼刀銼其平面再用千分尺量必須保證在它的尺寸精度±0.02。以此面為基面用銼刀銼對(duì)邊。銼好后用千分尺量出尺寸40±0.02mm，當(dāng)然同時(shí)還要保證這兩面的平行度。接下來(lái)由于在此工件的中間的部分為v形凹進(jìn)去的v形圖案可以用鋸割在鉅割此外

v形的頂點(diǎn)距離可以用公式算出。，用鋼鋸沿線鋸割再用銼刀銼平。用萬(wàn)能角度尺保證其兩邊內(nèi)角度為150°此零件的角度關(guān)系到配合時(shí)的精度和工件的對(duì)稱度所以必須仔細(xì)測(cè)量。一次按照前步驟的方法作此工件至此凸件完成。

凸件和備料

2.4 凹件的制作

凹件

排孔圖

凹件的各部分的零件長(zhǎng)度如圖所示。跟據(jù)其圖形的原理是一個(gè)嵌入形的凹模它的內(nèi)部不好鋸割所以我們會(huì)用到排孔的方式去除中間的廢料。排孔時(shí)應(yīng)該用直徑為3的鉆頭鉆孔和清角。清角是為了能更好的跟凸模配合。在排孔時(shí)需注意的是孔位置不要越過(guò)尺寸線。之后根據(jù)已知的尺寸用銼刀銼平，保證其平面度側(cè)面的垂直度工件的內(nèi)邊不能傾斜。此凹模由于是和凸模相配所以內(nèi)部的角度必須要保證不會(huì)再配合是因?yàn)榻嵌鹊牟粚?duì)配不進(jìn)去。凹模的下方有兩直徑為10H7的孔我們可以從已知的尺寸求出圓心到各邊的距離?？椎某叽缇?，位置精度要求都較高，有評(píng)分在內(nèi)，所以一定細(xì)心，再用￠9.8進(jìn)行擴(kuò)孔最后用￠10的鉸孔順序進(jìn)行。圓心處可以用樣沖打眼保證其偏差值。要注 意的是在凹件里也有斜邊所以必須用到正弦規(guī)進(jìn)行測(cè)量萬(wàn)能角度尺以保證其配合時(shí)的間隙達(dá)到工件所要求的間隙，角度和精度。至此凹模的工件完成了。

2.5正弦規(guī)測(cè)量如圖所示

正弦定義測(cè)量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長(zhǎng)方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100毫米或 200毫米。圖為利用正弦規(guī)測(cè)量圓錐量規(guī)的情況。在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H為量塊組尺寸按被測(cè)角度的公稱角度算得L為正弦規(guī)中心距α

被測(cè)零件的錐度。根據(jù)測(cè)微儀在兩端的示值之差可求得被測(cè)角度的誤差。正弦規(guī)一般用于測(cè)量小于

45°的角度，在測(cè)量小于30°的角度時(shí)，精確度可達(dá)3″～5″。

正弦規(guī) 2.6 相配孔的制作

該工件的凸件和凹件已制作完成將這兩個(gè)工件配合在一起。在這兩件配合里有4個(gè)￠8H7的孔，此孔的位置精度要求高。鉆孔前用樣沖在圓的中心處打上樣沖眼。在鉆孔時(shí)應(yīng)用對(duì)開(kāi)夾板分別夾住此配合件的兩端，用

7.8mm的鉆頭鉆孔。鉆好后應(yīng)用游標(biāo)卡尺檢測(cè)其孔的中心距。把配合件的孔用￠8H7絞好。做好后用插銷翻轉(zhuǎn)檢測(cè)其配合的精度。上交前，清理工件，去除毛刺，銳角倒頓。在次全面檢查測(cè)量，并記錄。

總

結(jié)

雖然這次寫(xiě)的只是一個(gè)普通的實(shí)習(xí)課題，但是他也充分的反映了一個(gè)鉗工的能力水平，在這個(gè)課題中遇到的問(wèn)題都十分的具有代表性有很多的問(wèn)題需要獨(dú)立思考。在用常規(guī)的方法解決不了問(wèn)題時(shí)，還要從反向去思考。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設(shè)計(jì)中所涉及到一定的創(chuàng)新，給我提供了一個(gè)很好的提高應(yīng)變能力的訓(xùn)練機(jī)會(huì)。扎實(shí)的掌握這些基礎(chǔ)知識(shí)是每一個(gè)鉗工都應(yīng)該做到的。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問(wèn)題，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)作合適、客觀地修改，加上我自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又不多，這樣做出來(lái)的設(shè)計(jì)，難免有不足之處，希望老師能夠本諒。當(dāng)然鉗工的技能并不只是手工操作一項(xiàng)，還有對(duì)加工設(shè)備的裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理等。我學(xué)習(xí)的技能還不是很多，在鉗工這方面我還有很遠(yuǎn)的路要走，但是我并不退縮，只要抱著這股精神，相信在未來(lái)的某一天，我也會(huì)成為一名優(yōu)秀的技術(shù)人員，17 為我國(guó)的鉗工事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)。

第三篇：鉗工工藝教學(xué)總結(jié)

鉗工工藝教學(xué)總結(jié)

鉗工是不斷發(fā)展的機(jī)械行業(yè)中的重要工種。培養(yǎng)社會(huì)發(fā)展需要的，掌握現(xiàn)代文化知識(shí)、高技能的鉗工人才，是每個(gè)從事鉗工理論教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)教師的任務(wù)；鉗工專業(yè)的基本操作大部分是以手工操作為主的工種；科技的發(fā)展、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備不斷涌現(xiàn)，最終能夠減輕或解放勞動(dòng)力。鉗工的某些基本操作確實(shí)可以用機(jī)械加工的方法完成，但是對(duì)于那些不適合機(jī)械加工，或者采用機(jī)械加工反而增加成本的操作，還是應(yīng)該依靠鉗工完成。由此可見(jiàn)，鉗工的各項(xiàng)操作技能非但不能取消，反而應(yīng)該加強(qiáng)、提高。制造出先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，離不開(kāi)具有創(chuàng)新精神，從事先進(jìn)的工、量、模具等工藝裝備制造的工人；離不開(kāi)高技能的裝配工人；也離不開(kāi)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修的具有專業(yè)知識(shí)和較高技能的機(jī)械維修人員，即工具鉗工、裝配鉗工和機(jī)修鉗工。不論哪種鉗工都必須熟練掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻、套羅紋、刮削、研磨、測(cè)量等基本操作技能。這些技能操作方便、加工靈活，在向現(xiàn)代化、數(shù)字化飛速發(fā)展的機(jī)械制造行業(yè)中是其他機(jī)械或工種不能替代的。

技工教育是我國(guó)教育事業(yè)的重要組成部分，是提升綜合國(guó)力、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)和諧發(fā)展的重要途徑。在當(dāng)今社會(huì)對(duì)職校的要求越來(lái)越高，對(duì)技校學(xué)生的要求也越來(lái)越高，要提高技校生將來(lái)適應(yīng)社會(huì)、適應(yīng)企業(yè)的能力，必須提高他們的操作技能。對(duì)機(jī)電一體化專業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，鉗工操作技能是必須掌握的重要技能之一。在鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)中，如果仍以傳統(tǒng)教學(xué)模式為主，即鉗工工藝教學(xué)與鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)分別進(jìn)行，工藝教師注重講解理論知識(shí)，而實(shí)習(xí)教師注重技能操作，導(dǎo)致工藝?yán)碚摻虒W(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)嚴(yán)重脫節(jié)，影響了鉗工教學(xué)的質(zhì)量與對(duì)學(xué)生的培養(yǎng)。

1.提高學(xué)習(xí)興趣，發(fā)揮學(xué)生的主觀能動(dòng)性

興趣在學(xué)生學(xué)習(xí)鉗工操作技能的過(guò)程中十分重要。教師的培養(yǎng)是學(xué)生形成學(xué)習(xí)興趣的外因，學(xué)生個(gè)人的努力是內(nèi)因。只有內(nèi)外因相互作用，才能真正形成學(xué)習(xí)興趣。從事鉗工技能培訓(xùn)的教師都希望培養(yǎng)學(xué)生對(duì)操作技能的學(xué)習(xí)興趣。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就要以學(xué)生的實(shí)際需要為切入點(diǎn)，培養(yǎng)他們的學(xué)習(xí)興趣。

2.從思想上強(qiáng)化對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)目的的教育，即學(xué)好鉗工操作技能是

機(jī)械行業(yè)發(fā)展的需要，也是個(gè)人發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)的需要。要做到“人無(wú)我有，人有我精”，激發(fā)學(xué)生對(duì)鉗工操作技能的學(xué)習(xí)熱情，促使其向積極的方向發(fā)展。還需要對(duì)教學(xué)方法和教學(xué)內(nèi)容加以改進(jìn)，使之生動(dòng)有趣、難易適當(dāng)、符合學(xué)生的知識(shí)水平和能力，從而引起學(xué)生的注意、提高他們的學(xué)習(xí)興趣，最終使發(fā)揮主觀能動(dòng)性，自覺(jué)地學(xué)好鉗工操作技能。

3..理論聯(lián)系實(shí)際，提高操作技能，鉗工的實(shí)習(xí)教學(xué)實(shí)際就是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程。例如在進(jìn)行銼削技能訓(xùn)練時(shí)，除了要規(guī)范地講述及演示站立姿勢(shì)、銼削時(shí)身體的傾斜度、銼刀的握法及銼削速度外，還要重點(diǎn)講授并演示在銼削過(guò)程中左右手如何用力,這樣，學(xué)生便能牢固地掌握所學(xué)內(nèi)容。

4..更新傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)模式，培養(yǎng)創(chuàng)新人才，在鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)中，往往采用“教師按教課書(shū)教，學(xué)生按教課書(shū)干”的注入式教學(xué)方法。工件的加工工藝和計(jì)算公式一律按教課書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致加工方法單一，計(jì)算依靠背誦公式。有時(shí)由于工、量具、測(cè)量形式、計(jì)算條件的改變，無(wú)法套用書(shū)中的公式，學(xué)生便感到無(wú)從下手。這種教學(xué)內(nèi)容和模式顯然已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前對(duì)創(chuàng)新人才的培養(yǎng)。所謂培養(yǎng)創(chuàng)新人才，就是對(duì)創(chuàng)新人才的個(gè)性培養(yǎng)；所謂創(chuàng)新人才，就是創(chuàng)造型人才。他們必須具備敏銳的洞察力、豐富的想象力、百折不撓、堅(jiān)持不懈的毅力，要有勇于接受挑戰(zhàn)的勇氣，要有觸類旁通、善于舉一反三的變通性，還要有獨(dú)出心裁的見(jiàn)解和與眾不同的獨(dú)創(chuàng)性。在培養(yǎng)毅力和勇氣的同時(shí)，還要注意對(duì)洞察力和想象力以及變通性和獨(dú)創(chuàng)性的培養(yǎng)。從教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)模式上加以改進(jìn)，采用指導(dǎo)性、提示性、啟發(fā)性的教學(xué)模式，多講解決問(wèn)題的方法，在課題形式允許的情況下開(kāi)展互動(dòng)式教學(xué)。例如在學(xué)生掌握了一定的制作技能和方法后，讓學(xué)生根據(jù)圖樣要求和學(xué)過(guò)的知識(shí)與加工方法，設(shè)計(jì)出更多的加工工件的方法。然后，由教師對(duì)那些正確可行的方法加以肯定，對(duì)那些不正確的、需要改進(jìn)的方法加以分析，并總結(jié)出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小發(fā)明”的方法，讓學(xué)生自己設(shè)計(jì)并制作多功能工具、家用工具、玩具等。這樣，既鞏固、提高了學(xué)過(guò)的知識(shí)和操作技能，也培養(yǎng)了學(xué)生對(duì)鉗工操作技能的學(xué)習(xí)興趣，又培養(yǎng)了他們的想象力、洞察力以及對(duì)所學(xué)知識(shí)變通性的發(fā)展和獨(dú)創(chuàng)能力。

總之，應(yīng)該根據(jù)形勢(shì)的變化，不斷改進(jìn)教學(xué)內(nèi)容和模式。只有

這樣才能取得良好的效果，使學(xué)生明確學(xué)習(xí)目的，提高學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)他們對(duì)學(xué)習(xí)技能的積極性、主動(dòng)性，使其改進(jìn)學(xué)習(xí)方法，從而提高他們的生產(chǎn)操作技能。事實(shí)證明，這樣的學(xué)生參加工作后，深受用人單位好評(píng)。

第四篇：《鉗工工藝》期末考試卷

新鋼職大中專部2008———2009第一學(xué)期07級(jí)數(shù)控《鉗工工藝》期末考試卷

班級(jí)姓名

一、填空題（每空1分、共20分）

1、銼刀按其用途不同可分為、和三種。

2、3、游標(biāo)高度尺是比較精密的量具及劃線工具，它可以用來(lái)測(cè)量又可以用

直接劃線。

4、刀具磨損是由

5、用紋。

6、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為，頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔徑易。

7、常用的研磨材料有、和。

8、銼刀的握法正確與否，對(duì)、程度都有一定的影響。

二、簡(jiǎn)答題（5分）

1麻花鉆有哪幾部分組成？各部分的主要作用是什么？

三、計(jì)算題（5分）

1用直徑16mm的鉆頭在鋼件上鉆孔、若選擇的主軸轉(zhuǎn)速為30r/min, 試求鉆削時(shí)的切削

深度和切削速度？

第五篇：鉗工工藝-裝配前的準(zhǔn)備工作教案

正頁(yè)

教學(xué)內(nèi)容

第三節(jié)

裝配前的準(zhǔn)備工作

教學(xué)目的1、掌握裝配零件的清理和清洗方法、種類及應(yīng)用

重、難點(diǎn)

教法選擇

教

具

教學(xué)進(jìn)程

2、掌握零件的密封性試驗(yàn)的方法

3、掌握旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式及平衡方法

1、零件的清洗方法、種類及應(yīng)用

2、零件的密封性試驗(yàn)

用掛圖分析講解

掛圖

由舊課引入新課：

上一次課我們學(xué)習(xí)了第二節(jié)尺寸鏈和裝配方法中的常用的裝配方法和裝配尺寸鏈解法這一內(nèi)容，從這一次課開(kāi)始我們將學(xué)習(xí)第三節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。

第三節(jié)

裝配前的準(zhǔn)備工作

（一）理論聯(lián)系

一、裝配零件的清理和清洗 實(shí)際講解

1、零件的清理

比較講解

重

點(diǎn)

（1）、清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細(xì)清除小孔、溝槽等易存雜物的角落，對(duì)箱體、機(jī)體內(nèi)部，清理后應(yīng)涂以淡色油漆。（2）、清除非加工表面（如鑄造機(jī)座、箱體等），可用鏨子、鋼絲刷清除其上型砂和鐵渣。（3）、清理加工面上的鐵銹和油漆等則用刮刀、銼刀和砂布等工具。（4）、清理后，用毛刷、皮風(fēng)箱或壓縮空氣清理干凈。（5）、重要的配合面，清理時(shí)要注意保持其精度。

2、零件的清洗（1）、清洗方法

①、在單件和小批生產(chǎn)中，零件在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料擦洗或進(jìn)行沖洗；

②、在成批大量生產(chǎn)中，則用洗滌機(jī)清洗零件。（2）、常用洗滌機(jī) ①、固定清洗裝置 ②、超聲波清洗裝置

（3）、常用清洗液

①、工業(yè)汽油

主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的機(jī)械雜質(zhì)，適用于清洗較精密的零、部件。航空汽油用于清洗質(zhì)量要求更高的零件。

②、煤油和柴油

用途與汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，比它安全。③、化學(xué)清洗液

對(duì)油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，配制簡(jiǎn)單、穩(wěn)定耐用、無(wú)毒、不易燃、使用安全。（4）、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

①、對(duì)于橡膠制品嚴(yán)禁用汽油清洗

②、清洗零件時(shí)，可根據(jù)零件的不同精度選用棉紗或泡沫塑料擦拭。

③、清洗后的零件應(yīng)等零件上的油滴干后，再進(jìn)行裝配；而且放置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，以防止臟物和灰塵弄臟零件。

④零件的清洗工作，可分為一次性清洗和二次性清洗。

二、零件的密封性試驗(yàn)

1、氣壓法（1）、適用于承受工作壓力較小的零件。

（2）、試驗(yàn)前，將零件各孔全部密封，然后浸入水中，并向工件內(nèi)部通入壓縮空氣。此時(shí)密封的零件在水中應(yīng)沒(méi)有氣泡。（3）、當(dāng)有滲漏時(shí)，可根據(jù)氣泡密度來(lái)判定靈機(jī)那是否符合技術(shù)要求。

2、液壓法（1）、對(duì)于容積較小的密封零件，可采用手動(dòng)油泵進(jìn)行油壓試驗(yàn)。（2）、對(duì)于容積較大的零件，可采用機(jī)動(dòng)油泵試驗(yàn)。

重、難點(diǎn)

三、旋轉(zhuǎn)件的平衡 基本概念 基本概念

基本概念

課堂小結(jié)

布置作業(yè)

課后效果

分

析

1、不平衡量

機(jī)器中的旋轉(zhuǎn)件由于材料密度不勻、本身形狀對(duì)旋轉(zhuǎn)中心不對(duì)稱、加工或裝配產(chǎn)生誤差等原因，會(huì)造成重心與旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，在其徑向截面上產(chǎn)生的重量不平衡稱為不平衡量。

2、旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式

（1）、靜不平衡

（2）、動(dòng)不平衡

一、裝配零件的清理和清洗

1、零件的清理

2、零件的清洗（1）、零件的清洗方法（2）、常用清洗液（3）、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

二、零件的密封性試驗(yàn)

1、氣壓法

2、液壓法

三、旋轉(zhuǎn)件的平衡

1、不平衡量

2、旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式（1）、靜不平衡（2）、動(dòng)不平衡

P13此講屬于文字性內(nèi)容，需理解才能記憶、掌握，故在講解過(guò)

程中，多與實(shí)際相結(jié)合，多舉例，讓同學(xué)們?cè)诶斫獾幕A(chǔ)上，再去掌握，這樣就會(huì)掌握得好一些，但大多數(shù)同學(xué)不愿意去記憶，有一種惰性，故掌握較差。