第一篇：《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》考試試卷

中專部2008-2009年第一學(xué)期 《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》考試試卷

班級(jí)____________ 姓名____________

一、填空〈每題2分，共30分〉

1、鉗工是使用____________工具或____________按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行

加工.____________、____________的工種

2、鉗工的特點(diǎn)是____________、____________、____________技術(shù)要求高且操作者本身的技能水平，又直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、鉗工工藝與技能訓(xùn)練是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。學(xué)習(xí)是必須以____________為主線

4、鉗工工作場(chǎng)地是指鉗工的____________地點(diǎn)

5、每日工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行____________、____________并把工作場(chǎng)地 ____________。

6、臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的____________夾具，起規(guī)格用鉗口的____________表示

7、鉗工常用的鉆床有____________鉆床、____________鉆床、____________鉆床

8、劃線有____________劃線和____________劃線兩種。

9、劃線除要線條清晰、均勻外，更重要的是____________、____________

尺寸準(zhǔn)確

10、銼紋是由銼齒規(guī)則排列而成。銼刀的齒紋有____________和

___________兩種。

11、銼刀按其用途不同分為_(kāi)___________、____________、____________三種。

12、銼削的速度一般控制在____________以內(nèi).13、用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸槽的加工方法稱____________。

14、手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為_(kāi)___________mm15、鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式有兩種:一種是____________另一種是____________

二、解釋題(每題5分,共20分)

1、劃線

2、鏨削

3、銼削

4、鋸削

三、問(wèn)答（每題25分，共50分）

1、使用臺(tái)虎鉗應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

2、使用砂輪機(jī)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

《鉗工工藝》-1-

第二篇：鉗工工藝與技能訓(xùn)練部分的教案

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 緒 論 教學(xué)目標(biāo)：

1、讓學(xué)生了解機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程

2、讓學(xué)生了解鉗工的特點(diǎn)和在工種中的地位及作用

3、讓學(xué)生了解鉗工工作的基本內(nèi)容

4、掌握學(xué)習(xí)本課程的目的

教學(xué)重點(diǎn)：

鉗工的地位與作用及學(xué)習(xí)本課程的目的,激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣

教學(xué)難點(diǎn)：

鉗工的地位與作用、學(xué)生對(duì)課程重要性的理解及學(xué)習(xí)好 本課程信心的建立

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

相應(yīng)的工具、掛圖、模型 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈引入新課〉

由簡(jiǎn)單的自我介紹引入

〈講授新課〉

緒 論

—1—

一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程及機(jī)械技術(shù)工種的分類

1、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程

機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括：原材料的運(yùn)輸儲(chǔ)存、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、零部件裝配、產(chǎn)品測(cè)試檢驗(yàn)、涂裝待運(yùn)等工作。

2、機(jī)械技術(shù)工種的分類：

機(jī)械技術(shù)工人可分為：鑄工、鍛工、焊工、熱處理、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工的工種。

二、鉗工的概念、特點(diǎn)、地位和作用

1、概念：

鉗工是使用鉗工工具按照技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修理、裝配的工種。

2、特點(diǎn)：

靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技藝性強(qiáng)、操作者的技能水平直接決定加工質(zhì)量。

3、地位和作用：

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著重要的作用。

三、鉗工工作的基本內(nèi)容

鉗工工作的基本內(nèi)容有：

劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測(cè)量、簡(jiǎn)單的熱

—2— 處理等，并能對(duì)部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。

四、學(xué)習(xí)本課程的目的

1、正確的使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)的方法；

2、掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關(guān)理論知識(shí)，并能合理選擇切削用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能文明生產(chǎn)；

3、熟悉掌握常用典型結(jié)構(gòu)的裝配工藝過(guò)程，理解尺寸鏈的概念，掌握尺寸鏈的基本解法，理解定位、夾緊的概念；

4、懂得機(jī)床維修的一般知識(shí)?！挫柟叹毩?xí)〉

讓學(xué)生再看一遍緒論部分的內(nèi)容 〈課堂小結(jié)〉

對(duì)學(xué)好本課程的要求：

1、明確學(xué)習(xí)目的，要有學(xué)好本課程的信心；

2、作風(fēng)認(rèn)真嚴(yán)肅，決不敷衍了事?！醋鳂I(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

1、簡(jiǎn)述本課程的學(xué)習(xí)目；

2、簡(jiǎn)機(jī)械工種的分類；

課后作業(yè)：

復(fù)習(xí)、預(yù)習(xí)

—3— 〈預(yù)習(xí)思考〉

1、鉗工的常用設(shè)備有哪些？

2、〈教 后 感〉 臺(tái)虎鉗的規(guī)格是根據(jù)什么來(lái)劃分的？

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 鉗工工作場(chǎng)地 教學(xué)目標(biāo)：

懂得工作場(chǎng)地的合理安排是培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手操作的前提

教學(xué)重點(diǎn)：

鉗工工作場(chǎng)地的合理安排的幾點(diǎn)要求

教學(xué)難點(diǎn)：

鉗工工作場(chǎng)地的合理安排

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

1、鉆床的種類

2、鉆床的規(guī)格、臺(tái)鉗的規(guī)格分別是以什么作為區(qū)分依據(jù)的？

—4— 〈引入新課〉

由復(fù)習(xí)中講鉗工的常用設(shè)備的安置引入

〈講授新課〉

§1.2鉗工工作場(chǎng)地

五、鉗工工作場(chǎng)地的概念：

鉗工工作場(chǎng)地是指鉗工的固定工作地點(diǎn)

六、合理安排工作場(chǎng)地的幾點(diǎn)要求：

1、合理的布局主要設(shè)備；

2、毛坯和工件的擺放要整齊；

3、合理整齊存放工、量具，并考慮到取用方便；

4、保持工作場(chǎng)地的整潔?！挫柟叹毩?xí)〉

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容 〈課堂小結(jié)〉

鉗工工作場(chǎng)地的合理選擇

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

1、鉆床分為哪幾類、其規(guī)格是依據(jù)什么定的？

2、幾種鉆床的特點(diǎn)

課后作業(yè)：

書P6 1-4 〈預(yù)習(xí)思考〉

—5—

1、劃線的概念及分類

2、劃線的作用、要求及注意點(diǎn) 〈教 后 感〉

教學(xué)時(shí)數(shù)： 2 學(xué) 時(shí) 課

題： 鉗工的常用設(shè)備 教學(xué)目標(biāo)：

鉗工初步認(rèn)識(shí)，掌握常用設(shè)備的操作原理

教學(xué)重點(diǎn)：

1、鉗工常用設(shè)備

2、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

教學(xué)難點(diǎn)：

臺(tái)虎鉗、鉆床的工作原理

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、掛圖 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

機(jī)械工種分為哪幾類？ 〈引入新課〉

由鉗工工種的特點(diǎn)引入

—6— 〈講授新課〉

§1.1鉗工常用設(shè)備

七、鉗臺(tái)

3、鉗臺(tái)的用途：

鉗臺(tái)也稱鉗工臺(tái)或鉗桌，用木材或鋼材制成，其式樣可以根據(jù)要求和條件決定，主要作用是安裝臺(tái)虎鉗。

4、鉗臺(tái)長(zhǎng)、寬、高尺寸的確定

鉗臺(tái)臺(tái)面一般是長(zhǎng)方形，長(zhǎng)、寬尺寸由工作需要決定，高度一般以800mm ~~ 900mm為宜以便安裝上臺(tái)虎鉗后，讓鉗口的高度與一般操作者的手肘平齊，使操作方便省力。

八、臺(tái)虎鉗

4、臺(tái)虎鉗的用途、規(guī)格類型：

a、用途：臺(tái)虎鉗是專門夾持工件的，b、規(guī)格：臺(tái)虎鉗的規(guī)格是指鉗口的寬度，常用的有100mm，125mm，150mm等

c、類型：類型有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種

5、回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的工作原理：

回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的鉗身可以相對(duì)于底座回轉(zhuǎn)（詳細(xì)講解書圖1-2a），能滿足不同方位的加工需要，使用方便、應(yīng)用廣泛。

6、使用臺(tái)虎鉗的注意事項(xiàng)：

（1）、夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng)，只能用手力擰緊，而不能

借用助力工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受

—7—

損壞，二是防止夾壞工件表面。

（2）、強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活

動(dòng)鉗身和絲桿、螺母的負(fù)載，影響其使用壽命。

（3）、不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防止破

壞它與固定鉗身的配合性。

（4）、對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑，以

防止生銹。

九、砂輪機(jī)

1、砂輪機(jī)的用途：磨削各種刀具或工具

2、砂輪機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：（強(qiáng)調(diào)）a、砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確；

b、砂輪起動(dòng)后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)休整；

c、砂輪機(jī)的擱架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防止磨削件軋人，造成事故；

d、磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對(duì)面，而不要站在正對(duì)面。

十、鉆床

5、介紹鉆床的用途：鉆床是加工孔的設(shè)備；

6、鉗工常用鉆床的種類：（1）、臺(tái)式鉆床：

a、介紹臺(tái)式鉆床的規(guī)格：

—8—

臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床，一般用來(lái)鉆直徑為13mm以下的孔，臺(tái)式鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑，常用的有6mm，12mm等幾種規(guī)格。

b、常用臺(tái)式鉆床的工作原理（講解書圖1-4）c、臺(tái)式鉆床的特點(diǎn)：

這種鉆床具有很大的靈活性，能適應(yīng)各種情況的鉆孔需要，但是由于它的最低轉(zhuǎn)速較高（一般不低于400 r/min）不適于锪孔、鉸孔。（2）、立式鉆床：

a、介紹立式鉆床的規(guī)格：

立式鉆床一般用來(lái)鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25mm、35mm、40mm，50mm等幾種規(guī)格。

b、立式鉆床的工作原理（講解書圖1-5）

c、立式鉆床的優(yōu)點(diǎn)：

立式鉆床的結(jié)構(gòu)比較完善，功率較大，又可以實(shí)現(xiàn)

機(jī)動(dòng)進(jìn)給，因此可以獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。

另外，它的主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動(dòng)進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)

范圍，因而可以適應(yīng)于不同材料的加工和進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。（3）、搖臂鉆床：

a、搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，除了鉆孔

外還能擴(kuò)孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔、套切大圓

—9—

孔和攻螺紋等

b、介紹搖臂鉆床的結(jié)構(gòu) 〈鞏固練習(xí)〉

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容 〈課堂小結(jié)〉

3、鉗工的常用設(shè)備及用途；

4、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

書P6 1-

2、1-3 課后作業(yè)：

書P6 1-1 〈預(yù)習(xí)思考〉

3、鉆床分為哪幾類、其規(guī)格是依據(jù)什么定的？

4、說(shuō)說(shuō)幾種鉆床的特點(diǎn)

〈教 后 感〉

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 劃 線(一)教學(xué)目標(biāo)：

1、明確劃線、平面劃線、立體劃線的概念

2、了解劃線的作用

—10— 教學(xué)重點(diǎn)：

平面劃線、立體劃線的概念

教學(xué)難點(diǎn)：

分清平面劃線、立體劃線不同及作用

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈引入新課〉

由制圖中的圖線的繪制引入……

〈講授新課〉

§2.1概述

十一、劃線的概念

根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線或作為找正檢查的輔助線，這種操作就叫做劃線。

平面劃線：如圖2-1，只在某一表面內(nèi)劃線。立體劃線：如圖2-2，在工件的不同表面內(nèi)劃線。

十二、劃線的作用

1、確定工件的加工余量；

2、便于復(fù)雜的工件雜機(jī)床上定位；

3、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯；

—11—

4、采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯的到補(bǔ)救。

十三、劃線的要求

線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確

十四、注意事項(xiàng)

不能依靠劃線直接確定加工時(shí)的最后尺寸 〈鞏固練習(xí)〉

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容，預(yù)習(xí)下一節(jié)的內(nèi)容 〈課堂小結(jié)〉

1、劃線的有關(guān)概念

2、劃線的作用、要求及注意事項(xiàng)

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

5、劃線的概念及分類

6、劃線的作用、要求及注意點(diǎn)

課后作業(yè)：

書P20

2-1 〈預(yù)習(xí)思考〉

1、劃針的正確使用方法

2、劃線盤的注意事項(xiàng)

3、樣沖的使用方法和注意事項(xiàng)

〈教 后 感〉

教學(xué)時(shí)數(shù)： 2 學(xué) 時(shí)

—12— 課

題： 劃 線(二)教學(xué)目標(biāo)：

了解劃線工具及其使用和保養(yǎng)的方法

教學(xué)重點(diǎn)：

劃線工具的使用

教學(xué)難點(diǎn)：

劃線工具的使用

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

劃針、各種劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90°角尺、樣沖、千斤頂、掛圖

教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

1、什么叫平面劃線？

2、劃線的作用是什么？

〈引入新課〉

前面我們學(xué)習(xí)了劃線的概念、作用及注意點(diǎn)，那么我們?cè)鯓舆M(jìn)行劃線工作呢？有什么樣的工具供我們選用？如何正確的使用劃線工具呢？

〈講授新課〉

§2.2劃線工具

—13—

十五、劃線平臺(tái)

1、作用：安放工件和劃線工具并完成劃線過(guò)程

2、正確使用

（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清潔（3）、平臺(tái)工作面均勻使用（4）、結(jié)束后將平臺(tái)擦凈，上油防銹

（5）、定期檢查，調(diào)整研修

十六、劃針

5、作用：直接在工件上劃線

6、正確使用：

（1）、一手壓緊導(dǎo)向工具一手使針尖靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，使 針尖上部向外傾斜150~~200同時(shí)向劃針前進(jìn)的方向斜 450~~750；

（2）、劃線時(shí)用力大小要均勻適宜。

十七、劃規(guī)

1、作用：劃圓和圓弧等分線段，量取尺寸

2、正確使用：

（1）、使用前應(yīng)將其腳尖磨鋒利

（2）、除長(zhǎng)劃規(guī)外應(yīng)使劃規(guī)的兩腳長(zhǎng)短一致兩腳尖能合緊劃 弧時(shí)重心放在圓心的一腳（3）、兩腳尖應(yīng)在同一平面內(nèi)

—14—

十八、劃線盤

1、作用：直接劃線或找正工件位置

2、使用：

（1）、使劃針基本處于水平位置，劃針伸出端應(yīng)盡量短

（2）、劃針的夾緊要可靠

（3）、使盤底始終貼緊平臺(tái)移動(dòng)

（4）、移動(dòng)的方向與劃線表面成750左右

十九、鋼尺：簡(jiǎn)單的測(cè)量工具和劃直線的導(dǎo)向工具

二十、高度游標(biāo)卡尺

精確的量具和劃線工具，使用時(shí)應(yīng)使量爪垂直于工件一次劃出。二

十一、900角尺：應(yīng)用很廣 二

十二、樣沖

1、作用：保持劃線標(biāo)記

2、使用方法：

（1）、沖眼時(shí)，將樣沖斜著放置在劃線上錘擊時(shí)再豎直（2）、樣沖眼應(yīng)打在線寬的正中間，且間距要均勻（3）、沖眼的深淺要適當(dāng) 二

十三、支持工件的工具

1、墊鐵

2、V形架

3、角鐵

4、方箱

5、千斤頂 〈鞏固練習(xí)〉

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容，預(yù)習(xí)下一節(jié)的內(nèi)容

—15— 〈課堂小結(jié)〉

劃線的常用工具的名稱及各自的作用

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

7、劃針的正確使用方法

8、劃線盤的注意事項(xiàng)

9、樣沖的使用方法和注意事項(xiàng)

課后作業(yè)：

千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)

〈預(yù)習(xí)思考〉

1、簡(jiǎn)述劃線前的準(zhǔn)備工作

2、常用涂料的種類及各自的特點(diǎn)

〈教 后 感〉

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 劃 線(三)教學(xué)目標(biāo)：

1、了解劃線的準(zhǔn)備工作

2、掌握基本線條的劃法

教學(xué)重點(diǎn)：

基本線條的劃法

教學(xué)難點(diǎn)：

基本線條的劃法

—16— 教學(xué)方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

10、劃針的正確使用方法

11、劃線盤的注意事項(xiàng)

〈引入新課〉

由復(fù)習(xí)引入……

〈講授新課〉

§2.3劃線前的準(zhǔn)備工作

二十四、準(zhǔn)備工作的內(nèi)容

（一）、工件的清理

工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛邊、殘留的污垢等，為涂色和劃線做準(zhǔn)備

（二）、工件的涂色

工件的涂色是在工件的需要?jiǎng)澗€的表面上涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍(lán)油等。

石灰水用于鑄件和鍛件毛坯。為了增加吸附力；可以在石灰水中加適量的牛皮膠水，劃線后白底黑線，很清晰。

藍(lán)油是由2%~~4%龍膽紫、3%~~5%蟲膠漆和91%~~95%酒精配置而

—17— 成。藍(lán)油長(zhǎng)用涂于已加工表面，劃線后藍(lán)底白線，效果較好。

涂色時(shí)，涂層要涂得均勻。太厚的涂層反而容易脫落。

（三）、在工件的孔中裝中心塞塊

當(dāng)在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為了在求圓心時(shí)

能固定劃規(guī)的一腳，須在孔中塞入塞塊。

常用的塞塊有：鉛條、木塊或可以調(diào)的塞塊。鉛條用于

較小的孔、木塊和可以調(diào)的塞塊用于較大的孔。

§2.4基準(zhǔn)線條的劃法

二十五、平行線的劃法

1、用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線

2、用單腳規(guī)劃平行線

3、用鋼直尺與900角尺配合劃平行線

4、用劃線盤或高度游標(biāo)卡尺劃平行線

二、垂直線的劃法1、2、3、用900角尺劃垂直線

用劃線盤或高度游標(biāo)卡尺劃垂直線 幾何作圖法作垂直線

三、圓弧線的劃法

劃圓弧前要先劃中心線，確定中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)打樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。

劃圓弧前求圓心的方法有以下兩種：

1、用單腳規(guī)求圓心

—18—

2、用劃線盤求圓心 〈鞏固練習(xí)〉

讓學(xué)生練習(xí)基本線條的劃法。〈課堂小結(jié)〉

1、常用涂料的種類及各自的特點(diǎn)

2、常見(jiàn)基本線條的劃法

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

3、簡(jiǎn)述劃線前的準(zhǔn)備工作

4、常用涂料的種類及各自的特點(diǎn)

課后作業(yè)：

詳細(xì)敘述圓弧線的劃法

〈預(yù)習(xí)思考〉

1、劃線基準(zhǔn)的概念

2、劃線基準(zhǔn)的選擇方法

3、劃線基準(zhǔn)選擇時(shí)的注意點(diǎn)

〈教 后 感〉

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 劃 線(四)教學(xué)目標(biāo)：

明確劃線基準(zhǔn)的概念，掌握選擇劃線基準(zhǔn)的方法

教學(xué)重點(diǎn)：

—19— 劃線基準(zhǔn)的概念及選擇

教學(xué)難點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的選擇

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

5、簡(jiǎn)述劃線前的準(zhǔn)備工作

6、常用涂料的種類及各自的特點(diǎn)

7、詳細(xì)敘述圓弧線的劃法

〈引入新課〉

由復(fù)習(xí)引入……

〈講授新課〉

§2.5劃線基準(zhǔn)的確定

二十六、基準(zhǔn)的概念

基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)：在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的確定要綜合的考慮工件的整個(gè)加工過(guò)程及各個(gè)工序

—20— 之間所使用的檢驗(yàn)手段。劃線作為加工中的第一道工序，在選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能的使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣，可以避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過(guò)程中的基準(zhǔn)不重合誤差。

二、劃線基準(zhǔn)的選擇

平面劃線時(shí)，通常要選擇兩個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類型

1、以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)（如下圖2-24a）

2、以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱平面或直線為基準(zhǔn)（如圖2-24b）

3、以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)（如圖2-24c）

—21— 注意：

a、一個(gè)工件有很多線條要?jiǎng)?，究竟從哪一根開(kāi)始，常要遵守從基準(zhǔn)開(kāi)始的原則，即使得設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)重合，否則將會(huì)使劃線誤差增大，尺寸換算麻煩，有時(shí)甚至使劃線產(chǎn)生困難，工作效率降低。正確的選擇劃線基準(zhǔn)，可以提高劃線的質(zhì)量和效率，并相應(yīng)提高毛坯的合格率。

b、當(dāng)工件上已有加工面（平面或孔）時(shí)應(yīng)該以已加工的面為劃線基準(zhǔn)。若毛坯上沒(méi)有已加工面，首次劃線應(yīng)選擇最主要的（或大的）不加工面為劃線基準(zhǔn)（稱為粗基準(zhǔn)），但該基準(zhǔn)只能使用一次，在下次劃線時(shí)，必須用已加工面作劃線基準(zhǔn)。

—22— 〈鞏固練習(xí)〉

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容，分析書上圖2-24的幾個(gè)

圖形中的尺寸?！凑n堂小結(jié)〉

3、劃線基準(zhǔn)的概念

4、劃線基準(zhǔn)的選擇方法

5、劃線基準(zhǔn)選擇時(shí)的注意點(diǎn)

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

課本P21 2-

2、2-3 課后作業(yè)：

簡(jiǎn)述劃線基準(zhǔn)選擇時(shí)的注意點(diǎn)

〈預(yù)習(xí)思考〉

1、什么叫找正？

2、什么叫借料？

〈教 后 感〉

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 劃 線(五)教學(xué)目標(biāo)：

掌握工件找正和借料的概念和方法

教學(xué)重點(diǎn)：

找正和借料的方法

—23— 教學(xué)難點(diǎn)：

找正和借料的方法

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

掛圖、模型 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

6、劃線基準(zhǔn)的概念

7、劃線基準(zhǔn)的選擇方法

8、劃線基準(zhǔn)選擇時(shí)的注意點(diǎn)

〈引入新課〉

由復(fù)習(xí)引入……

〈講授新課〉

§2.6劃線的找正與借料

二十七、找正

1、定義：

找正就是利用劃線盤、900角尺等劃線工具通過(guò)調(diào)節(jié)支承工具，使工具的有關(guān)表面處于合適的位置，將此表面作為劃線的依據(jù)。

2、要求和方法：

（1）、毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再

—24— 劃線，使得加工表面與不加工表面各處尺寸均勻，（2）、毛坯上若有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇重要的表面

或較大的不加工表面作為找正的依據(jù)，使得誤差集

中到次要的或不顯眼的部位；

（3）、若沒(méi)有不加工表面時(shí)，可以將待加工表面的孔的毛 坯和凸臺(tái)外形作為找正依據(jù)。

二、借料

定義：

當(dāng)毛坯工件存在尺寸和形狀誤差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨礙也不能補(bǔ)救時(shí)，就可以通過(guò)試劃和調(diào)整，重新分配各個(gè)加工表面的加工余量，使得各個(gè)加工表面都能順利加工，這種補(bǔ)救性的劃線方法稱為借料。注意：

對(duì)于借料的工件，首先要詳細(xì)的測(cè)量，根據(jù)工件的各加工面的加工余量判斷能否借料。若能借料，再確定借料的方向及大小，然后從基準(zhǔn)出發(fā)開(kāi)始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面余量不足，則再次借料，重新劃線，直到加工面都有允許的最小加工余量為止。問(wèn)：

為什么確定借料的方向及大小后要從基準(zhǔn)出發(fā)開(kāi)始逐一 劃線?！挫柟叹毩?xí)〉

—25—

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容，分析書上圖2-27中的借料方向?！凑n堂小結(jié)〉

1、2、〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

3、什么叫找正？

4、什么叫借料？

課后作業(yè)：

簡(jiǎn)述找正的要求和方法

〈預(yù)習(xí)思考〉

簡(jiǎn)述分度盤的簡(jiǎn)單原理與結(jié)構(gòu) 〈教 后 感〉 劃線中找正與借料的概念 找正與借料的要求、方法及注意點(diǎn)

教學(xué)時(shí)數(shù)： 1 學(xué) 時(shí) 課

題： 劃 線(六)教學(xué)目標(biāo)：

1、了解分度頭的結(jié)構(gòu)原理

2、掌握利用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單的分度

教學(xué)重點(diǎn)：

分度頭的簡(jiǎn)單分度原理

教學(xué)難點(diǎn)：

—26— 萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)及分度叉的調(diào)整方法

教學(xué)方法：

講授法

教

具：

掛圖、模型、實(shí)物 教學(xué)內(nèi)容及步驟：

〈復(fù)習(xí)提問(wèn)〉

5、什么叫找正？

6、什么叫借料？

〈引入新課〉

由復(fù)習(xí)引入……

〈講授新課〉

§2.7分度頭在劃線工作中的應(yīng)用

二十八、FW125型萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)

1、作用：

分度頭是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具

2、規(guī)格

分度頭的規(guī)格是以頂尖到底面的高度為依據(jù)劃分的。

例如：FW125，表示分度頭的中心高度為125mm的萬(wàn)能

分度頭。一般常見(jiàn)的型號(hào)有FW100。FW125，F(xiàn)W160等幾種。

3、萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)

—27— 萬(wàn)能分度頭由以下零件組成：頂尖、主軸、刻度盤、游標(biāo)、鼓形殼體、插銷、手柄、分度叉、分度盤、鎖緊螺釘、底座。

二、簡(jiǎn)單的分度方法及原理

1、簡(jiǎn)單的分度方法

鉗工在劃線工作中，主要采用簡(jiǎn)單分度法。分度前，先用鎖緊螺釘將分度盤固定在使之 不能轉(zhuǎn)動(dòng)，再調(diào)整插銷使它對(duì)準(zhǔn)分度盤的孔圈。分度時(shí)先拔出插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)分度頭主軸轉(zhuǎn)至所需分度的位置，然后講插銷重新插入分度盤的孔中。

2、簡(jiǎn)單的分度原理

簡(jiǎn)單的分度原理是：當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過(guò)一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)動(dòng)1/40周。如果要對(duì)主軸上裝的工件作z等分，即每次分度時(shí)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)1/z 周，則手柄每次分度時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為： n = 40/z 例2-1：

要在一圓柱面上劃出四條等分的平行的直線，求每劃一條線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周再劃下第二條線？

解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10 即每劃一條線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)10周再劃下第二條線

例2-2：

要在一圓盤端面上劃出六邊形，求每劃一條線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周再劃下第二條線？

—28— 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）

即分度頭手柄轉(zhuǎn)過(guò)6（2/3）周，圓盤（工件）才轉(zhuǎn)過(guò)1/6周。

由上例可見(jiàn)，經(jīng)常會(huì)遇到z<40的情況，這時(shí)可以利用下列公式：

40/z = n +P/Q 式中 n——分度頭手柄的整轉(zhuǎn)數(shù) Q——分度盤某一孔圈的孔數(shù)

P——手柄在孔數(shù)為Q的孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的孔

三、分度叉的調(diào)整方法

詳細(xì)講解圖2-29 備注：

分度盤的等分孔數(shù)：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66

四、分度時(shí)的注意事項(xiàng)

1、為了保證分度準(zhǔn)確,分度手柄每次必須按照同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、當(dāng)分度手柄將到預(yù)定孔時(shí)，注意不要讓它轉(zhuǎn)過(guò)了頭定位銷要?jiǎng)偤貌迦肟變?nèi)。如果發(fā)現(xiàn)已轉(zhuǎn)過(guò)了頭，則必須反向轉(zhuǎn)過(guò)半圈左右后重新轉(zhuǎn)到預(yù)定的孔位。

3、在使用分度頭時(shí)，每次分度前必須先松開(kāi)分度頭側(cè)面的主軸緊固手柄，分度頭主軸才能自由主義自由轉(zhuǎn)動(dòng)。分讀完畢后

—29— 仍要緊固主軸，以防止在劃線的過(guò)程中松動(dòng)。

〈鞏固練習(xí)〉

讓學(xué)生再看一遍所講的內(nèi)容，分析書上圖2-29。〈課堂小結(jié)〉

3、分度盤的簡(jiǎn)單原理與結(jié)構(gòu)

4、分度的方法

〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

書P20 2-

4、2-5 課后作業(yè)：

書P20 2-6

〈教 后 感〉

—30—

第三篇：車工工藝與技能訓(xùn)練

車工工藝與技能訓(xùn)練 學(xué)后測(cè)評(píng)參考答案

項(xiàng)目1 車床簡(jiǎn)介

任務(wù)一 認(rèn)識(shí)車床

1．答：車床主運(yùn)動(dòng)是指工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指刀具的移動(dòng)。

2．答：縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指刀具的移動(dòng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線平行；橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指刀具的移動(dòng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線垂直。

3．答：車床的種類有臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動(dòng)車床等。4．答：專門化的車床有凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床等。

任務(wù)二 認(rèn)識(shí)臥式車床

1．答：臥式車床可用于加工各類軸類、套類和盤類零件等，包括外圓柱面、端面、溝槽、圓錐面、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、內(nèi)圓柱面（內(nèi)孔）、螺紋、成形面、滾花。2．答：CA6140 型臥式車床的主要部件有：

（1）床身。功用：是用來(lái)安裝車床的各個(gè)主要部件并使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。（2）主軸箱。功用：是將電動(dòng)機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，再通過(guò)裝在主軸上夾具盤帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。

（3）進(jìn)給箱。功用：是將主軸通過(guò)掛輪箱傳遞來(lái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠。（4）溜板箱。功用：是將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（5）刀架。功用：是裝夾車刀并使車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。（6）尾座。功用：是用頂尖支承工件，或安裝鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行加工。

（7）掛輪箱。功用：配換不同齒數(shù)的掛輪(齒輪)，可改變進(jìn)給量或車螺紋時(shí)的螺距(或?qū)С?。3．答：兩頂尖裝夾工件時(shí)需要用到前后頂尖和雞心夾頭等附件。

項(xiàng)目2 車刀

1．答：刀頭一般有前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。2．答：車刀的主要角度有：

（1）前角（γ0）：其主要作用是使刀刃鋒利，便于切削。

（2）后角（α0）：其主要作用是減小車削時(shí)主后刀面與工件的摩擦。

（3）主偏角（Kr）：其主要作用是可改變主切削刃、增加切削刃的長(zhǎng)度，影響徑向切削力的大小以及刀具使用壽命。（4）副偏角（?'：其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工r）表面的精糙度。（5）刃傾角（λs）：其主要作用是控制切屑的流出方向。

3．答：在主剖面中測(cè)量的角度有前角（γ0）和后角（α0）；在基面中測(cè)量的角度有主偏角（Kr）和副偏角（?'r）；在切削平面中測(cè)量的角度有刃傾角（λs）。

4．答：根據(jù)用途分類，車刀的種類有端面車刀、外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀等。

項(xiàng)目3 切削用量

1．答：切削運(yùn)動(dòng)就是在切削過(guò)程中，刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?？煞譃橹鬟\(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2．答：主運(yùn)動(dòng)是直接切除切屑所需要的基本運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最大。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)相比，其速度較小，消耗功率也較小。3．答：在切削加工過(guò)程中，工件上產(chǎn)生不斷變化的表面有：待加工表面、已加工表面和過(guò)渡表面。

4．答：切削用量三要素就是指完成切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。5．答：切削速度為：?c?

?dn1000≈176（m/min）。

項(xiàng)目4 切削液

1．答：切削液是一種用在金屬切削加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和工件的工業(yè)用液體。2．答：切削液有潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹等作用。

3．答：使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，一般采用油基切削液或乳化液。高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，宜采用水基切削液。油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，影響加工質(zhì)量，增大刀具磨損，因此不易使用。

項(xiàng)目5 車床使用安全知識(shí)

1．答：文明生產(chǎn)是工廠管理一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，影響設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發(fā)揮。所以，從開(kāi)始學(xué)習(xí)基本操作技能時(shí)，就要養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習(xí)慣，嚴(yán)格做到文明生產(chǎn)。

2．答：車刀磨損后，要做到及時(shí)刃磨，因?yàn)橛媚モg的車刀繼續(xù)切削會(huì)增加車床負(fù)荷，甚至損壞機(jī)床。

3．答：工作中需要變速時(shí)，必須先停車；變換走刀箱手柄位置要在低速時(shí)進(jìn)行；使用電器開(kāi)關(guān)的車床不準(zhǔn)用正、反車作緊急停車，以免打壞齒輪。

項(xiàng)目6 車外圓、端面和倒角

任務(wù)一 外圓車刀的認(rèn)識(shí)、刃磨及安裝 1．答：90°外圓車刀可分為左偏刀和右偏刀。左偏刀的特點(diǎn)是主切削刃在刀體右側(cè)，由左向右縱向進(jìn)給（反向進(jìn)刀），一般用來(lái)車削工件的端面、左向階臺(tái)及外圓；右偏刀的特點(diǎn)是主切削刃在刀體左側(cè)，由右向左縱向進(jìn)給，來(lái)車削工件的外圓、端面和右向階臺(tái)。2．答：45°車刀的特點(diǎn)是其刀尖角等于90°，所以刀體強(qiáng)度和散熱條件都比90°車刀好，一般用于車端面、倒角及沒(méi)有臺(tái)階的軸類零件外圓的粗加工。

3．答：準(zhǔn)備工作包括：（1）設(shè)備準(zhǔn)備：落地砂輪機(jī)；（2）刀具準(zhǔn)備：90°外圓車刀（硬質(zhì)合金）；（3）其他準(zhǔn)備：包括金剛筆、萬(wàn)能角度尺和防護(hù)眼鏡等。4．答：90°外圓車刀的刃磨要求：（1）主、副切削刃必須平直。

（2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必須光滑平整。（3）刀尖處要磨有圓弧過(guò)渡刃。

任務(wù)二 車外圓、端面及倒角

1．答：試切法的過(guò)程包括：（1）對(duì)刀；（2）縱向退刀；（3）橫向進(jìn)刀；（4）試切削；（5）試測(cè)量；（6）進(jìn)刀切削。

2．答：車端面的方法包括：用45°車刀和90°外圓車刀車端面。3．答：游標(biāo)卡尺可以測(cè)量：外圓、厚度、深度、孔徑和孔距等尺寸。4．答：測(cè)量工件的徑向跳動(dòng)一般選用杠桿百分表或百分表等量具。

項(xiàng)目7 車臺(tái)階軸

1．答：車削臺(tái)階軸有縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給兩種方式。當(dāng)臺(tái)階軸的第一段長(zhǎng)度較短的情況下，可先采用橫向進(jìn)給車削，再縱向進(jìn)給車削；而當(dāng)臺(tái)階軸的某段長(zhǎng)度較長(zhǎng)或表面尺寸精度要求較高時(shí)，則先采用縱向進(jìn)給再橫向進(jìn)給車削，以保證臺(tái)階端面與工件軸線的垂直度及其表面粗糙度。

2．答：車削高臺(tái)階裝刀時(shí)要求把90°偏刀的主偏角裝成93°～95°。3．答：控制臺(tái)階軸的臺(tái)階長(zhǎng)度的方法有：

（1）用鋼直尺、樣板或卡鉗測(cè)量，并用車刀刀尖刻線痕控制臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸。（2）利用車床床鞍結(jié)合小滑板的刻度盤控制臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸。

4．答：臺(tái)階長(zhǎng)度一般用鋼直尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)卡鉗、量規(guī)等測(cè)量。

項(xiàng)目8 車內(nèi)孔

任務(wù)一 刃磨麻花鉆、鉆孔

1．答：標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆由刀柄、頸部和工作部分組成。

2．答：麻花鉆的主要幾何角度包括頂角、螺旋角、前角、后角和橫刃斜角。3．答：鉆孔時(shí)的背吃刀量是麻花鉆直徑的一半。4．答：直徑越小的鉆頭，應(yīng)選擇越高主軸轉(zhuǎn)速。

任務(wù)二 車通孔、臺(tái)階孔

1．答：內(nèi)孔車刀根據(jù)刀片固定的形式，可分為整體式內(nèi)孔車刀和機(jī)械夾固式內(nèi)孔車刀。2．答：通孔鏜刀切削部分的幾何形狀與45o端面車刀相似。3．答：為防止鏜刀振動(dòng)，刀桿伸出的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短一些。

4．答：內(nèi)孔常用的測(cè)量方法包括：內(nèi)卡鉗測(cè)量、內(nèi)徑千分尺測(cè)量、內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量、內(nèi)徑百分表測(cè)量和圓柱塞規(guī)測(cè)量。

項(xiàng)目9 車圓錐

任務(wù)一 車外圓錐體

1．操作簡(jiǎn)單，可加工任意錐角的內(nèi)、外錐面；只能加工較短的錐面；勞動(dòng)強(qiáng)度較大；工件表面粗糙度較難控制

2．適用于大批量生產(chǎn)中加工錐度較大，長(zhǎng)度較短的內(nèi)、外圓錐面 3．萬(wàn)能角度尺檢測(cè)；圓錐套規(guī)涂色法檢測(cè)；角度樣板檢測(cè)；正弦規(guī)檢測(cè) 4．透光法

5．三角函數(shù)中的正弦關(guān)系

任務(wù)二 車圓錐孔

1．轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法；仿形法；鉸圓錐孔法

2．不易觀察；不易測(cè)量；排屑困難；冷卻條件較差 3．大端直徑

4．圓錐塞規(guī)涂色法檢測(cè)

項(xiàng)目10 切槽和切斷

任務(wù)一 車外溝槽和切斷

1．答：刃磨切斷刀時(shí)，應(yīng)先磨兩副后面，必須保證兩個(gè)副后面平直、對(duì)稱，以獲得兩側(cè)副后角、副偏角，同時(shí)得到需要的主切削刃寬度；其次磨主后面，保證主切削刃平直，得到合理的主偏角和主后角；最后磨斷屑槽和負(fù)倒棱，得到合理的前面和前角。

2．答：切斷的方法有：直進(jìn)法切斷工件、左右借刀法切斷工件和反切法切斷工件。3．答：車削外溝槽的方法包括：一次直進(jìn)法車削、兩次直進(jìn)法車削和多次直進(jìn)法車削。4．答：精度較高的槽應(yīng)該采用千分尺測(cè)量溝槽槽底直徑；用樣板和游標(biāo)卡尺等測(cè)量溝槽寬度。

任務(wù)二 車內(nèi)溝槽 1．答：內(nèi)溝槽車刀的種類有：高速鋼整體式內(nèi)溝槽車刀、硬質(zhì)合金整體式內(nèi)溝槽車刀和裝夾式內(nèi)溝槽車刀。

2．答：直進(jìn)法車削內(nèi)溝槽的步驟如下：

（1）啟動(dòng)車床，移動(dòng)刀架，使內(nèi)溝槽車刀的主切削刃輕輕地與孔壁接觸，將中滑板刻度調(diào)至零位，確定槽深起始位置。

（2）將內(nèi)溝槽車刀的外側(cè)刀尖與工件端面輕輕接觸，并將床鞍刻度調(diào)至零位，以確定內(nèi)溝槽軸向起始位置。

（3）移動(dòng)床鞍，使內(nèi)溝槽車刀進(jìn)入孔內(nèi)，此時(shí)應(yīng)觀察床鞍刻度盤數(shù)值，以便控制內(nèi)溝槽的軸向位置。

（4）反向轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板手柄，使內(nèi)溝槽車刀橫向進(jìn)給，并觀察中滑板刻度值以確保切至所需內(nèi)溝槽深度。

（5）車刀在槽底稍作停留，使主切削刃修正槽底降低其表面粗糙度。（6）先橫向退刀，再縱向退刀。

3．答：內(nèi)溝槽的加工方法包括：一次直進(jìn)法車削、多次直進(jìn)法車削和用盲孔刀車削。4．答：深度較深的內(nèi)溝槽一般用彈簧卡鉗測(cè)量；內(nèi)溝槽直徑較大時(shí)，可用彎腳游標(biāo)卡尺測(cè)量；內(nèi)溝槽的軸向尺寸可用鉤形游標(biāo)深度卡尺測(cè)量；內(nèi)溝槽的寬度可用樣板或游標(biāo)卡尺測(cè)量。

任務(wù)三 車端面槽

1．答：端面溝槽有：端面直槽、T形槽、燕尾槽、圓弧形槽四種。

2．答：若端面直槽精度要求不要、寬度較窄且深度較淺，通常采用等于槽寬的車刀直進(jìn)法一次進(jìn)給車出；如果槽的精度要求較高，則采用先粗車槽兩側(cè)并留精車余量，然后分別精車槽兩側(cè)的方法。

3．答：車端面T形槽的步驟：先車端面槽，再車外側(cè)溝槽，最后車內(nèi)側(cè)溝槽。4．答：（1）端面槽外徑常用游標(biāo)卡尺、千分尺及外卡鉗等量具進(jìn)行測(cè)量。（2）端面槽內(nèi)徑常用游標(biāo)卡尺、內(nèi)測(cè)千分尺及內(nèi)卡鉗等量具進(jìn)行測(cè)量。（3）槽深一般用游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺及深度千分尺等量具進(jìn)行測(cè)量。

項(xiàng)目11 車成形面及表面修飾加工

任務(wù)一

雙手控制法車成形面和修光

1．答：車成形面的常用方法有成形刀車削法和仿形法。

2．答：雙手控制法適用于加工精度要求不高的單件、小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。3．答：為保證良好的表面粗糙度，車圓弧表面時(shí)應(yīng)選用圓弧形車刀。4．答：車削完成的成形面一般用銼刀和砂布進(jìn)行修整拋光。

5．答：用樣板檢測(cè)成形面是通過(guò)透光法判斷樣板與工件之間間隙大小的。

任務(wù)二 滾花

1．答：滾花花紋一般有直花紋、斜花紋和網(wǎng)紋三類。

2．答：經(jīng)過(guò)滾花表面加工的零件其作用是為了增大捏手部分的磨擦力，便于拿握和使用，同時(shí)使零件表面形狀美觀。

3．答：滾花刀由滾輪和刀桿組成。滾輪的直徑通常為20～25mm。

4．答：滾花時(shí)充分澆注冷卻液的目的是防止?jié)L輪發(fā)熱損壞，并能及時(shí)清除滾花刀上的鐵屑沫。

項(xiàng)目12 車三角形螺紋

任務(wù)一 車三角形外螺紋

1．答：三角形螺紋按規(guī)格和用途不同，可分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。2．答：車三角形外螺紋的進(jìn)給方式有直進(jìn)法、斜進(jìn)法和左右切削法。3．答：開(kāi)倒順車法的加工步驟如下：

（1）停車撥動(dòng)機(jī)床主軸手柄，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，一般選50～100r/min。（2）依照機(jī)床銘牌撥動(dòng)機(jī)床溜板箱手柄，選擇所要加工螺距。

（3）主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)床鞍及中滑板，輕碰工件外圓，記下中滑板刻度后，退刀離開(kāi)工件端面5～10mm。

（4）中滑板進(jìn)刀選擇合適的背吃刀量，進(jìn)刀（倒順車法是主軸手柄提起使主軸正轉(zhuǎn)）。（5）到退刀位置時(shí)，先中滑板迅速退刀，再使床鞍后退（倒順車法是壓下主軸手柄，使主軸反轉(zhuǎn)而使刀具縱向退出）。

（6）重新選擇一次背吃刀量，重復(fù)前面的操作動(dòng)作，直到螺紋中徑加工至尺寸要求。4．答：三角形外螺紋的中徑的測(cè)量方法有單項(xiàng)測(cè)量法和綜合測(cè)量法。單項(xiàng)測(cè)量法時(shí)用螺紋千分尺直接測(cè)量其中徑；綜合測(cè)量法測(cè)量時(shí)用三角形螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量其中徑。

任務(wù)二 車三角形內(nèi)螺紋

1．答：（1）車削塑性金屬時(shí)，三角形內(nèi)螺紋孔徑的計(jì)算公式為：D孔＝D－P（2）車削脆性金屬時(shí)，三角形內(nèi)螺紋孔徑的計(jì)算公式為：D孔≈Ｄ－1.05P 2．答：三角形內(nèi)螺紋車刀安裝的注意點(diǎn)包括：（1)刀柄的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長(zhǎng)度約10～20mm。

（2)刀尖應(yīng)與工件軸心線等高。如果裝得過(guò)高，車削時(shí)容易引起振動(dòng)，使螺紋表面產(chǎn)生魚鱗斑；如果裝得過(guò)低，刀頭下部會(huì)與工件發(fā)生摩擦，車刀切不進(jìn)去。

（3)應(yīng)將螺紋對(duì)刀樣板側(cè)面靠平工件端面，刀尖部分進(jìn)入樣板的槽內(nèi)進(jìn)行對(duì)刀，如圖12-10所示，同時(shí)調(diào)整并夾緊刀具。

（4)裝夾好的螺紋車刀應(yīng)在底孔內(nèi)手動(dòng)試走一次，如圖12-11所示，以防正式加工時(shí)刀柄和內(nèi)孔相碰而影響加工。3．答：特點(diǎn)為：車平底孔三角形螺紋時(shí)，左側(cè)切削刃要磨得短些。4．答：三角形內(nèi)螺紋的中徑一般采用三角形螺紋塞規(guī)測(cè)量。

項(xiàng)目14 車梯形螺紋

任務(wù)一 車梯形外螺紋

1．答：外梯形螺紋車刀刃磨的要求有：（1）粗車刀刀尖角應(yīng)略小于梯形螺紋的牙型角，一般取29°30′；精車刀刀尖角應(yīng)等于梯形螺紋的牙型角，即30°。

（2）粗車刀的刀頭寬度一般取0.7倍的牙槽底寬；精車刀刀頭寬度則應(yīng)略小于牙槽底寬，為0.9倍的刀寬。

（3）刃磨前刀面時(shí)，由于受螺紋升角的影響，梯形螺紋粗車刀應(yīng)磨出5°～15°的徑向前角，而精車時(shí)為保證牙型角的正確，徑向前角應(yīng)為0°～5°。

（4）刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí)，由于受螺紋升角的影響，車刀進(jìn)給方向的后角應(yīng)為（3°～5°）+ψ(ψ：螺紋升角)，背離進(jìn)給方向的后角應(yīng)為（3°～5°）-ψ。2．計(jì)算得：量針直徑最佳值為2.59mm。3．答：車削梯形螺紋時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：

（1）安裝梯形螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使用螺紋角度樣板，螺紋車刀角平分線應(yīng)垂直于工件軸線，這樣可使牙型半角對(duì)稱相等。

（2）粗車外圓時(shí)，應(yīng)檢查工件是否會(huì)產(chǎn)生錐度。

（3）梯形螺紋車刀兩側(cè)切削刃應(yīng)平直；精車時(shí)要求車刀切削刃保持鋒利。（4）加工時(shí)，為防止開(kāi)合螺母抬起，應(yīng)在開(kāi)合螺母手柄上掛一重物。（5）車梯形螺紋時(shí)，要避免三條刀刃同時(shí)參與切削，以防發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象。（6）精車時(shí)，為減小表面粗糙度值，應(yīng)降低切削速度和減少背吃刀量。

任務(wù)二 車梯形內(nèi)螺紋

1．答：35mm 2．答：刀桿式梯形內(nèi)螺紋車刀的刀桿橫截面積較大，車刀的剛性較好，因此這種螺紋車刀能承受較大的切削力。一般在螺紋底孔孔徑較大時(shí)采用。

3．答：梯形內(nèi)螺紋一般采用綜合測(cè)量法，即用梯形螺紋塞規(guī)測(cè)量或與已加工好的梯形外螺紋進(jìn)行配合測(cè)量。

項(xiàng)目15 車蝸桿

任務(wù)一 刃磨蝸桿車刀

1．答：蝸桿粗車刀的幾何角度：

（1）車刀兩側(cè)切削刃之間的夾角應(yīng)略小于兩倍齒形角，一般為39°30′。（2）為便于左右借刀，車刀刀頭寬度應(yīng)小于齒根槽寬0.2～0.3mm。（3）車刀應(yīng)磨出徑向前角，一般為10°~15°。

（4）車刀進(jìn)給方向后角為（3°～5°）+?；而背離進(jìn)給方向一側(cè)后角則為（3°～5°）-?（5）徑向后角一般為6°～8°。蝸桿精車刀的幾何角度：

（1）車刀兩側(cè)切削刃之間的夾角應(yīng)等于兩倍齒形角40°。（2）車刀切削刃要平直、光潔且兩側(cè)切削刃對(duì)稱，刀頭不能歪斜。（3）為了保證車出的蝸桿齒形正確，徑向前角一般為0°。（4）為保證左、右切削刃切削順利，兩切削刃都磨有較大的前角（?2．答：刃磨蝸桿車刀的注意事項(xiàng)：（1）工作服袖口應(yīng)扎緊，并佩戴防護(hù)眼鏡。

（2）因蝸桿切削刃較長(zhǎng)，刃磨刀面時(shí)，雙手應(yīng)稍作左右移動(dòng)。（3）刃磨中，應(yīng)對(duì)刀具及時(shí)進(jìn)行冷卻，以防止刀具退火。

（4）蝸桿車刀的刀尖角必須刃磨正確，對(duì)于具有徑向前角的蝸桿車刀，可用一種厚度較厚的對(duì)刀樣板來(lái)測(cè)量刀尖角，測(cè)量時(shí)樣板水平放置，用透光法檢驗(yàn)，這樣測(cè)量出的角度，即近似等于牙型角。

（5）精磨時(shí)，應(yīng)保證兩切削刃對(duì)稱、平直光潔，刀頭不歪斜。3．答：第一步，粗磨蝸桿車刀時(shí)選用60氧化鋁砂輪（1）粗磨主后刀面，磨出蝸桿車刀的主后角6°～8°。

（2）粗磨兩側(cè)副后刀面，磨出蝸桿車刀的刀尖角39°30′和兩側(cè)后角（3°～5°）±?，且刀頭寬度小于齒根槽寬0.2～0.3mm。（3）粗磨前刀面，磨出徑向前角10°～15°。第二步，精磨蝸桿車刀時(shí)選用80氧化鋁砂輪（1）精磨前刀面，使徑向前角達(dá)到10°～15°。

（2）精磨兩側(cè)副后刀面，使刀尖角為40°和兩側(cè)后角為（3°～5°）±?。（3）精磨前端后面，使主后角為6°～8°。

第三步，用磨石研磨蝸桿車刀各刀面、刀尖和切削刃。

##～20°）斷屑槽。0=15°

任務(wù)二

車蝸桿

1．答：蝸桿的齒形分成軸向直廓蝸桿和法向直廓蝸桿。

特點(diǎn)：軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿的軸向剖面內(nèi)為直線，在法向剖面內(nèi)為曲線，在垂直于軸線的端平面內(nèi)的齒形是阿基米德螺線；法向直廓蝸桿在軸向剖面內(nèi)的齒形為曲線，在法平面內(nèi)的齒形為直線，在垂直于軸線的端平面內(nèi)的齒形是延伸漸開(kāi)線。

2．答：車削模數(shù)較小的蝸桿，蝸桿車刀可用對(duì)刀樣板找正安裝。車削模數(shù)較大的蝸桿，為了保證牙型角準(zhǔn)確，蝸桿車刀可用萬(wàn)能游標(biāo)角度尺找正進(jìn)行安裝。3．答：蝸桿的車削過(guò)程如下：

（1）根據(jù)蝸桿齒頂圓直徑尺寸和軸向模數(shù)，計(jì)算車削蝸桿時(shí)所需基本尺寸參數(shù)。（2）按蝸桿的齒形要求正確安裝工件和車刀。

（3）根據(jù)蝸桿的軸向模數(shù)，應(yīng)按機(jī)床銘牌表調(diào)整各手柄至相應(yīng)位置。根據(jù)車床型號(hào)不同（CA6140），還應(yīng)根據(jù)要求調(diào)整交換齒輪箱內(nèi)的交換齒輪，調(diào)整后交換齒輪比為64﹕100﹕97。

（4）選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速。

（5）粗車齒頂圓直徑，留余量0.2mm。

（6）用左右切削法或分層切削法粗車蝸桿成形，齒根圓直徑留0.2mm精車余量，兩側(cè)面均留0.2～0.4mm精車余量。（7）精車齒頂圓直徑到圖樣要求。

（8）用蝸桿精車刀，左右借刀精車蝸桿兩側(cè)面的同時(shí)，中滑板少量進(jìn)給精車蝸桿齒根圓直徑至圖樣要求。

項(xiàng)目16 車多線螺紋

1．答：多線螺紋的導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是：L=nP

2．答：多線螺紋軸向分線法的分線原理是：當(dāng)車好第一條螺旋槽后，把車刀沿螺紋軸線方向移動(dòng)一個(gè)螺距，再車第二條螺旋槽。按這種方法只需精確控制車刀軸向移動(dòng)的距離，就可以完成分線工作。

3．答：圓周分線法有利用三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤分線、利用交換齒輪分線和利用分度插盤分線三種。

4．答：多線螺紋的加工過(guò)程如下：

（1）粗車第一條螺旋槽時(shí)，記住中、小滑板刻度值。

（2）根據(jù)多線螺紋的精度要求，選擇適當(dāng)?shù)姆志€方法進(jìn)行分線。粗車第二條、第三條??螺旋槽。如用軸向分線法，中滑板的刻度值應(yīng)與車第一條螺旋槽時(shí)相同。如用圓周分線時(shí)，中、小滑板的刻度值應(yīng)與第一條螺旋槽相同。

（3）采用左右切削法加工多線螺紋時(shí)，為了保證多線螺紋的螺距精度，車削每條螺旋槽時(shí)車刀的軸向移動(dòng)量（借刀量）必須相等。（4）最后，按上述1～3步驟精車各條螺旋槽。

項(xiàng)目17 車偏心零件

任務(wù)一 在三爪自定心卡盤上車偏心工件

1.答：當(dāng)外圓和外圓軸線或內(nèi)孔與外圓的軸線平行而不重合的零件叫偏心工件。2.答：外圓與外圓偏心的零件叫偏心軸。外圓與內(nèi)孔偏心的零件叫偏心套。

3.答：在三爪自定心卡盤上車偏心工件適用于加工長(zhǎng)度較短、數(shù)量較多、偏心距較小的偏心工件。

4.答：精度要求較低的偏心距，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)；當(dāng)偏心距的精度要求較高時(shí)，用百分表檢測(cè)。

任務(wù)二 在四爪單動(dòng)卡盤上車偏心工件

1．答：當(dāng)數(shù)量較少，長(zhǎng)度較短且形狀比較復(fù)雜的工件。2．答：樣沖眼應(yīng)打在線上，不能歪斜，否則會(huì)產(chǎn)生偏心距誤差。

3．答：（1）裝夾工件前應(yīng)先調(diào)整好卡盤卡爪，使其中兩爪呈對(duì)稱位置，而另外兩爪呈不對(duì)稱位置，其偏離主軸中心的距離大致等于工件的偏心距。各對(duì)卡爪之間張開(kāi)的距離稍大于工件裝夾處的直徑，盡量使工件偏心圓軸線處于卡盤中央。

（2）精度要求不高的偏心工件，裝夾工件后，使尾座頂尖接近工件，調(diào)整卡爪位置，使頂尖對(duì)準(zhǔn)工件偏心圓軸線，即圖18-7中的A點(diǎn)，夾緊工件后移去尾座。（3）工件經(jīng)找正完畢應(yīng)將四個(gè)爪再擰緊一遍后，便可進(jìn)行切削。

4．答：在初始切削偏心工件時(shí)，進(jìn)給量要小，背吃刀量要小，等工件車圓后，切削用量可以增加，否則就會(huì)損壞車刀或使工件移位。

項(xiàng)目18 車細(xì)長(zhǎng)軸零件

任務(wù)一 認(rèn)識(shí)中心架和跟刀架

1．答：中心架一般用于車削剛性較差的細(xì)長(zhǎng)軸或直徑較粗無(wú)法穿入主軸孔的、外圓同軸度要求較高、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的工件。

2．答：耐磨性好的材料通常有球墨鑄鐵、青銅、膠木、尼龍等。

3．答：工作時(shí)滾動(dòng)軸承與工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了摩擦，可用作高速車削，但同軸度誤差較大，用于車削精度要求不高的工件。

4．答：（1）卡爪夾持工件的長(zhǎng)度不易過(guò)長(zhǎng)，以防產(chǎn)生過(guò)定位。

（2）用一夾一頂裝夾工件并和中心架或跟刀架一起使用時(shí)，必須用百分表校正尾座中心，使其與主軸軸線重合。

（3）車削時(shí)，不易選擇過(guò)高的轉(zhuǎn)速。

（4）車削過(guò)程中，必須注意其支撐爪與工件表面的接觸狀態(tài)，并及時(shí)調(diào)整。（5）各支撐爪與工件的接觸壓力要適當(dāng)，防止工件變形。（6）支撐爪嚴(yán)重磨損后，要及時(shí)修復(fù)或更換。

（7）車削過(guò)程中，支撐爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，防止加速磨損支撐爪和損壞工件已加工表面。

任務(wù)二 車細(xì)長(zhǎng)軸零件

1．答：（1）由于零件的自重而引起的細(xì)長(zhǎng)軸中部下垂，車削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下使細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形明顯。

（2）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于受徑向切削分力的作用，加劇了工件的彎曲變形，更容易產(chǎn)生振動(dòng)，難以順利進(jìn)行車削。（3）為減小車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的彎曲變形，常采用中心架或跟刀架增加其剛性，安裝要求高，調(diào)整不方便，輔助時(shí)間長(zhǎng)。

（4）車削過(guò)程中，一次走刀時(shí)間長(zhǎng)，且產(chǎn)生的振動(dòng)加劇了刀具的磨損，從而影響零件的幾何形狀精度。

（5）車削時(shí)，產(chǎn)生的切削熱使工件溫度升高，導(dǎo)致工件伸長(zhǎng)，從而使工件產(chǎn)生彎曲變形，甚至?xí)构ぜ趦身敿饪ㄗ　?/p>

2．答：細(xì)長(zhǎng)軸零件常采用中心架或跟刀架配合卡盤及尾座頂尖，以一夾一頂或兩頂尖的方式裝夾。

3．答：車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因車削熱傳導(dǎo)給工件，使工件溫度升高，從而導(dǎo)致工件伸長(zhǎng)變形，這就叫“熱變形”。

4．答：（1）一夾一頂方式裝夾細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，先在細(xì)長(zhǎng)軸左端纏一圈鋼絲，再用三爪自定心卡盤夾緊，這樣就減小了卡盤和工件的接觸面積，使工件在卡盤內(nèi)能自由地調(diào)節(jié)其位置，避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩，此時(shí)在切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形伸長(zhǎng)也能得到及時(shí)調(diào)整，不會(huì)因卡盤夾緊而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

（2）把尾座使用的一般頂尖改成彈性頂尖，當(dāng)工件因切削熱發(fā)生線膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自動(dòng)后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形。

（3）改變走刀方向，采用反向進(jìn)給的方式車削，使床鞍由主軸箱向尾座移動(dòng)，使工件受軸向拉力，不易產(chǎn)生彈性彎曲變形，同時(shí)能使工件達(dá)到較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。（4）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少工件的溫升而引起熱變形，不論是低速切削還是高速切削，都必須加注切削液充分冷卻。

項(xiàng)目19 車薄壁零件

1．答：用三爪自定心卡盤裝夾薄壁圓柱零件加工內(nèi)孔時(shí)，夾緊后的工件夾緊力不均衡，在夾緊力的作用下，使零件呈現(xiàn)出三邊形。經(jīng)過(guò)車削加工后，三邊形內(nèi)孔被車為圓柱孔，加工完畢松開(kāi)卡爪后，卸下的工件由于彈性恢復(fù)，外圓恢復(fù)成圓柱形，而圓柱孔則變成弧形三邊形。若用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)，可測(cè)得各個(gè)方向的直徑D相等，但實(shí)際上已變形不是內(nèi)圓柱面了，這種現(xiàn)象稱之為等直徑變形。

2．答：（1）薄壁零件在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度。（2）因工件較薄，對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的金屬工件，在一次裝夾中連續(xù)加工，持續(xù)產(chǎn)生的切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制，精度受到極大影響。

（3）在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

3．答：（1）嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的過(guò)程。

（2）工藝上盡可能采用一次裝夾的方法，即加工完薄壁零件后，將其切下。

（3）為增加裝夾接觸面，盡量采用開(kāi)縫套筒或特制軟卡爪裝夾零件，使夾緊力均勻分布在工件上，減少因夾緊引起的變形。（4）車削薄壁零件時(shí)，盡量不使用徑向夾緊，而應(yīng)優(yōu)先采用軸向夾緊的夾具來(lái)減少夾緊引起的變形。

（5）在薄壁工件的裝夾部位增加幾根特制的輔助支承和工藝?yán)?，使夾緊力作用在肋上，以減少工件變形。

（6）合理選用刀具的幾何參數(shù)，對(duì)于減小切削力和工件熱變形能起到重要作用。（7）合理的選擇切削用量。

（8）合理選擇并充分澆注切削液，起到降低切削溫度，減少工件熱變形的作用。

第四篇：鉗工技能訓(xùn)練工作計(jì)劃

技校鉗工技能訓(xùn)練工作計(jì)劃 2011學(xué)年第一學(xué)期

一、情況分析：

二年級(jí)機(jī)電專業(yè)的學(xué)生經(jīng)過(guò)前二個(gè)學(xué)期的鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)，已經(jīng)初步掌握了鉗工操作的一般技能，懂得了鉗工的常用設(shè)備、工具、量具的使用，維護(hù)，保養(yǎng)，能做出簡(jiǎn)單的工料，及懂得了鉗工一般的安全文明生產(chǎn)要求。

但有部分學(xué)生使用工具姿勢(shì)不規(guī)范，有些學(xué)生工作不認(rèn)真，不重視工件的加工精度，馬虎了事。有些學(xué)生不重視安全文明生產(chǎn)，在車間亂搞，有些學(xué)生勞動(dòng)紀(jì)律差，離崗串崗，玩手機(jī)等各種違紀(jì)現(xiàn)象都有，整體操作技能有待提高。

二、指導(dǎo)思想：

堅(jiān)決忠誠(chéng)黨的教育事業(yè)，貫徹黨的教育方針，服從校長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，依法治校、從嚴(yán)治校，堅(jiān)持理論教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，突出技工教育學(xué)生動(dòng)手能力強(qiáng)的特點(diǎn)，致力培養(yǎng)專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，實(shí)操技能過(guò)硬的社會(huì)主義建設(shè)者和接班人。

三、工作目標(biāo)、任務(wù)

1、工作目標(biāo)

力爭(zhēng)在新的學(xué)期使學(xué)生鉗工技能操作基本功整體加工精度有所提高，牢固樹立安全文明生產(chǎn)意識(shí)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛(ài)崗敬業(yè)。

2、任務(wù)

3、本學(xué)期是二年級(jí)學(xué)生的第三學(xué)期，是很關(guān)鍵的一個(gè)學(xué)期，鉗工實(shí)訓(xùn)課題則重于難度大，加工精度高的各種形狀配合件，因此一定要狠抓車間實(shí)習(xí)勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)，邊實(shí)訓(xùn)，邊糾正部分學(xué)生不規(guī)范動(dòng)作，努力提高學(xué)生的加工精度，努力提高學(xué)生的鉗工操作技能。

四、工作措施：

1、把班級(jí)學(xué)生分成若干個(gè)實(shí)習(xí)小組，選出小組長(zhǎng)，讓組長(zhǎng)協(xié)助管理，帶領(lǐng)本組學(xué)生完成每一次的實(shí)習(xí)課題。

2、每一個(gè)實(shí)習(xí)課題先在教室里畫出圖講解，講解力求語(yǔ)言清晰，透徹，把工件的外形、尺寸、特點(diǎn)及關(guān)鍵的點(diǎn)、線、面講清楚，然后寫出加工步驟，并講清加工順序原因，前后步驟的關(guān)系，影響作用等。

3、在車間堅(jiān)持多巡查，發(fā)現(xiàn)學(xué)生動(dòng)作不規(guī)范時(shí)，及時(shí)糾正，指導(dǎo)，并講請(qǐng)?jiān)怼?/p>

4、每一次下車間前都在教室里講解上一實(shí)習(xí)課時(shí)在車間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做到發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，就解決一個(gè)問(wèn)題。

5、每做完一個(gè)課題，讓學(xué)生在教室里寫實(shí)習(xí)報(bào)告，把實(shí)習(xí)時(shí)遇到的困難和存在問(wèn)題，解決的方法寫出來(lái)，做到理論聯(lián)系實(shí)際，加深學(xué)生對(duì)鉗工理論知識(shí)的理解、掌握、應(yīng)用，為下一次實(shí)習(xí)積累經(jīng)驗(yàn)，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6、學(xué)生實(shí)習(xí)課題設(shè)計(jì)從易到難，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，循序漸進(jìn)，逐步提高鉗工技能，最終全面掌握鉗工基本操作技能，成為一個(gè)合格的技校生。

第五篇：鉗工技能訓(xùn)練教學(xué)總結(jié)（本站推薦）

鉗工技能訓(xùn)練教學(xué)總結(jié)

今學(xué)期我們鉗工實(shí)習(xí)組負(fù)責(zé)11級(jí)機(jī)械專業(yè)汽修專業(yè)和

10級(jí)模具專業(yè)的鉗工技能訓(xùn)練教學(xué),鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生利

用其所掌握的鉗工工藝知識(shí)付諸實(shí)踐,是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。

目的是要求學(xué)生通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,把理論知識(shí)結(jié)合到生產(chǎn)

實(shí)踐中去指導(dǎo)實(shí)踐,把抽象的理論知識(shí)與形象的實(shí)踐操作結(jié)

合起來(lái),加深學(xué)生對(duì)理論知識(shí)的理解,掌握,運(yùn)用.從而提高

學(xué)生的動(dòng)手能力.實(shí)習(xí)課做各種各樣的由易到難,由簡(jiǎn)單到

復(fù)雜的工件,從而使學(xué)生熟練掌握鋸,銼,鏨,鉆,攻絲,套絲,等鉗工操作技能,以及掌握加工各種形狀特征并有代表性工

件的操作步驟,加工方法，掌握各種工具，量具, 相關(guān)設(shè)備的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)等，熟悉安全文明生產(chǎn)的一般要求。

按照教學(xué)大綱要求和鉗工實(shí)習(xí)課的一般教學(xué)方法，先在課堂教學(xué)講明相關(guān)鉗工理論知識(shí)，工藝要求，工件的加工步

驟，安全生產(chǎn)事項(xiàng)等，然后到實(shí)習(xí)車間進(jìn)行實(shí)踐操作。講解

相關(guān)理論，工藝知識(shí)力求清晰，透徹，使學(xué)生容易理解接受，同時(shí)，用實(shí)物示范操作。教學(xué)上做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，不

厭其煩，循循善誘。學(xué)生每做完一個(gè)工件再到回教室寫實(shí)習(xí)

報(bào)告，學(xué)生通過(guò)寫實(shí)習(xí)報(bào)告，可以加深理解實(shí)操原理，動(dòng)作

要領(lǐng)，同時(shí)，可以找出不足的地方，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。然后，聯(lián)系書本理論知識(shí)，找出解決問(wèn)題的方式方法。也即從實(shí)踐

再回到理論中來(lái)，用理論來(lái)檢驗(yàn)實(shí)踐，指導(dǎo)實(shí)踐，為下一次實(shí)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，充實(shí)，鞏固理論知識(shí)。

在教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)學(xué)生普遍存在對(duì)工藝數(shù)據(jù)不重視，工

具使用不規(guī)范，缺少愛(ài)崗敬業(yè)精神。只滿足于做出一個(gè)工件，不管做出的工件尺寸，形狀是否符合圖紙要求，不懂得通過(guò)做工件來(lái)提高其鉗工操作技能，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。針對(duì)這些問(wèn)題我結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，與學(xué)生說(shuō)明做事要愛(ài)崗敬業(yè)，能吃苦，能鉆研，同時(shí)要按技術(shù)要求來(lái)做工件。講些鉗工工作在機(jī)械加工，機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械裝配等實(shí)例，說(shuō)明鉗工技能的實(shí)用性重要性，從而加深學(xué)生對(duì)鉗工的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)鉗工課的興趣。通過(guò)這些較恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方式方法，我們的鉗工課取得了良好的教學(xué)質(zhì)量和效果，同學(xué)們都喜歡上我們的鉗工實(shí)習(xí)課，在鉗工實(shí)習(xí)車間可以看到同學(xué)們認(rèn)真做工件的場(chǎng)面，且大多數(shù)同學(xué)動(dòng)作規(guī)范，有模有樣，不怕苦不怕累，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)較好地按技術(shù)要求做出工件。也正加此，在二零一一年梅州市技工學(xué)校鉗工技能比賽中，我校學(xué)生取得了第一名的好成績(jī)。當(dāng)然，獲得這些成績(jī)都離不開(kāi)校長(zhǎng)們，教務(wù)科，實(shí)習(xí)科科長(zhǎng)們的正確領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)心教導(dǎo)。

今學(xué)期11級(jí)機(jī)械專業(yè)的學(xué)生鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)共做了三個(gè)

課題，第一課題是銼削長(zhǎng)方體，第二課題是銼削六角體，第三個(gè)課題是制作鍵形體。前二課題用的是圓鐵，工件鋸銼的加工量較大，六角體的制作難度比長(zhǎng)方體的制作要大。用意

是較大加工量的練習(xí)能使一年級(jí)的新生打下扎實(shí)的鉗工操作技能基礎(chǔ)，且工件制作的難度、精度一個(gè)比一個(gè)大。如果說(shuō)前二個(gè)工件練的是平面銼削，那課題三制作鍵形體練的就是曲面銼削。通過(guò)同學(xué)們的共同努力，刻苦實(shí)踐，他們的鉗工操作技能都有顯著提高，同時(shí)，培養(yǎng)了學(xué)生做事的信心，耐心，精心，和審美觀。同時(shí)，也培養(yǎng)了學(xué)生的敬業(yè)精神，和樹立了安全文明生產(chǎn)意識(shí)。同時(shí)，也順利完成了本學(xué)期我們的鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)任務(wù)。

當(dāng)然，在鉗工實(shí)習(xí)的教學(xué)過(guò)程中也存在不少問(wèn)題。如車

間勞動(dòng)紀(jì)律有時(shí)不夠好，鋸片，鋼材等原材料銷耗大，車間衛(wèi)生做得不夠干凈。這些問(wèn)題有待我們今后改正，提高。衷心希望學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)多多批評(píng)指正。

2012-1-8