第一篇：IE工業(yè)工程學習總結(jié)

IE工業(yè)工程學習總結(jié)

自8月25日在**公司學習IE工程方面的知識以來,看到**公司通過IE工程管理知識和方法對生產(chǎn)線的改善，使我印象深刻，受益頗多。雖然看到種種好的改善案例和許多值得借鑒的方法，但還是不知從哪個具體的方面去總結(jié)和概括，這也許是IE工程綜合性和多樣性所決定，現(xiàn)將個人通過學習IE工程的一些體會匯報如下：

首先，IE工程是一門綜合性學科，是綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化的技術(shù)。實際生產(chǎn)中通過IE方法不斷進行改善和優(yōu)化。從而不斷提高工作效率和降低生產(chǎn)成本為目的的。當工作中遇到問題時，不是從表面現(xiàn)象著手解決問題，而是要深層次去挖掘出現(xiàn)問題根源，達到治本的的效果。

提到問題的根源挖掘，IE工程給我們提供很好的七大手法：

1、創(chuàng)新思考；

1、五五法（5W1H,5W）。

2、防止錯誤法（防呆法）；

2、動作、時間研究；

3、程序分析法；

4、動作分析法；

5、時間分析法；

6、人機配合法；

7、雙手并用法；

我認為五五法是查找問題的根本方法，貫穿整個IE工程，五五法又稱問題質(zhì)疑創(chuàng)意法，針對問題提出各種客觀疑問，并做系統(tǒng)化分析，然后運用IE四大原則（ECRS）：剔除、合并、重排、簡化；來解決問題。

例：員工在工作場合等待現(xiàn)象，可能大家都會認為這些員工散漫，不積極，不敬業(yè)等。但我們沒有問為什么他要等待？等待的原因是什么？為什么會產(chǎn)生這樣的原因？這種原因的產(chǎn)生為什么得不到解決？解決不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必須是客觀存在，不能憑主觀推測，通過不斷的挖掘問題的原因，最后得出的結(jié)果可能是工廠設(shè)計問題，薪資分配問題，工作環(huán)境問題等等。

找出了我們的根本問題，就要著手去解決去改善，IE工程改善的基本原則是：

1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念

2、思考如何做，而不是為何不能做

3、不找接口，從否定現(xiàn)有的做法開始

4、不求完美，馬上行動

5、立即改正錯誤做法

6、從不花錢的項目開始改善

7、遇難而進，方法總比困難多

8、問5次為什么找出根本原因

9、全員參與解決問題

10、改善驗證和繼續(xù)改善

按照以上原則，收集可靠數(shù)據(jù)，然后我們對提出來的原因是什么一一進行改善。當三個以上的問題都集中在一個原因上時，就必須進行顛覆性改造或完全推翻。改善之后驗證實際效果，從而不斷完善和改進，達到精益管理的目標。

其它的IE手法各有不同，如通過改善操作方法來提高效率的動作分析法，通過時間測算分析來優(yōu)化工序流程和人員安排的時間分析法等，都是根據(jù)現(xiàn)場采集的具體數(shù)據(jù)來分析生產(chǎn)過程中影響效率的因素，從而加以改善。減少員工的重復(fù)勞動和搬運時間等?？傊?，IE工業(yè)工程是一門不斷發(fā)展和完善的學科，也是集多學科于一身的工業(yè)管理技術(shù)。在制造型企業(yè)中顯的尤為重要。其研究方向包括工廠設(shè)計與布局、員工操作、檢驗、物流、人力資源、工藝流程等各項活動。通過不同的IE工程方法進行分析和以數(shù)據(jù)或圖表的形式表示出來，為進一步改善和公司發(fā)展決策提供重要依據(jù)。最終達到提高效率和降低成本的目的。

第二篇：IE工業(yè)工程

★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應(yīng)對措施

某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃

1）從人力搬運到機械搬運

2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3）改進搬運的步驟及原則

4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5）線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布置及規(guī)劃

1）什么是布置

2）布置原則及基本形式

3）改進布置的分析手法

4）搬運和布置改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

操作分析

提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用

某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對

某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應(yīng)對

某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

平衡生產(chǎn)線

提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施

某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

單元化生產(chǎn)線設(shè)計

提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

防反彈措施

提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

3）防反彈措施的設(shè)計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

第三篇：工業(yè)工程IE培訓

IE 工業(yè)工程課

課程索引：IE工業(yè)工程，IE工程，工業(yè)工程(近期公開課：2014年1月17-18日深圳班）IE工業(yè)工程是一門新興的工程科學。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以得到最大的效益；通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《IE工業(yè)工程》這門課程，是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應(yīng)商長達數(shù)年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉。

本課程旨在通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率，持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

質(zhì)量承諾：

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標，未達指標不收相關(guān)費用。培訓目的：

通過系統(tǒng)的IE工業(yè)工程學習：

轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段；

學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；

提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；

促進企業(yè)提案改善風氣的形成；/

5系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程改善手法并能運用到實際工作當中，合理精簡資源配置，降低庫存，提升企業(yè)效率，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)

培訓內(nèi)容：

第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)培訓--基礎(chǔ)理論工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工藝流程分析----案例講解及演練

B、流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

C、搬運及規(guī)劃

1）從人力搬運到機械搬運

2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3）改進搬運的步驟及原則

4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5）線路圖及層別圖----案例講解及演練

D、布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進布局的分析手法

4）搬運和布局改善—案例講解及演練

2、操作分析

人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

人人聯(lián)合作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、動作分析動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則 3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

二、作業(yè)測定手法

作業(yè)測定

時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

三、平衡生產(chǎn)線

平衡率的計算

解決瓶頸的七種方法

如何確定與控制節(jié)拍單元化

平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

單元化生產(chǎn)模式的種類

設(shè)備加工單元化與流水線單元化

單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計 單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

3）防反彈措施的設(shè)計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練

第四篇：IE工業(yè)工程實操技能提升與導入

IE工業(yè)工程實操技能提升與導入

【 前 言 】

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

【課程背景】

如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

【課程目標】

系統(tǒng)掌握IE手法并能運用到實際工作當中

【授課時間】

2天

【授課對象】

高層管理、中基層管理人員及全體人員

【郭曉寧老師助理】肖香南 QQ：262305589手機：***

【課程說明】

本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導提煉總結(jié)而成，其特點：1嚴格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念

2在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗。

3該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理

4內(nèi)訓課可應(yīng)培訓企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練

【課程大綱】

★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①

第五篇：工業(yè)工程培訓總結(jié)

工業(yè)工程培訓總結(jié)-劉國勇

在教育學院大力支持下，我同田耀庭田工于10月20日—10月22日在浙江杭州電子科技大學工業(yè)工程實訓室參加了由精益華企咨詢公司舉辦的高級工業(yè)工程師特訓營。我非常珍惜這次培訓機會，經(jīng)過了三天兩夜的專業(yè)課程培訓，收獲及感觸很大，現(xiàn)將整體培訓總結(jié)如下：

本次課程以精益華企魏俊超老師授課為主，課程討論及交流階段在杭電工業(yè)工程老師帶領(lǐng)下參觀了杭州電子科技大學的工業(yè)工程實驗室，同期有來自國內(nèi)各地的工業(yè)工程、采購管理、技術(shù)工藝等行業(yè)的同學和部分企業(yè)高管四十余人參與了交流培訓。

工業(yè)工程是從產(chǎn)業(yè)界的現(xiàn)場作業(yè)出發(fā)，根據(jù)在多元經(jīng)營管理范圍內(nèi)，為提高生產(chǎn)率及解決相關(guān)問題的實際需要而創(chuàng)立起來的一整套原理、技術(shù)和方法。工業(yè)工程學科在國內(nèi)是一個本科學歷的課程，它是一門基礎(chǔ)交叉性學科。在國外多數(shù)企業(yè)非常重視工業(yè)工程的課程，工業(yè)工程應(yīng)用范圍也很普遍，同時工業(yè)工程是科學化管理的基礎(chǔ)。而國內(nèi)工業(yè)工程在珠三角地區(qū)臺資或合資企業(yè)應(yīng)用較多，在其他地區(qū)工業(yè)工程還在起步階段，有很廣闊的發(fā)展空間。我們公司目前正經(jīng)歷著從粗放化管理向精細管理的轉(zhuǎn)變階段，工業(yè)工程正是提供科學管理和解決問題的思想和工具，所以這次的學習和培訓正好契合了公司目前的發(fā)展需求。

三天兩夜的課程安排把一本兩百五十多頁的課程講完對老師來講是一個挑戰(zhàn)，雖然是一堂公益性質(zhì)的授課，但是魏老師和學員仍克服種種困難、堅持不懈把課程教完，而且重點突出、課程連貫，同時講課中穿插了各種案例讓大家更容易理解課程內(nèi)容，老師付出了大量的心血。在課程上我認真聽課、仔細思考，通過提問和交流也領(lǐng)悟了很多在日常工作中遇到的難點，所以收獲頗豐。我加入精益辦后，也參與過工業(yè)工程的相關(guān)培訓，但是培訓不夠系統(tǒng)，這次培訓正好彌補了自己系統(tǒng)理論思維及方法不足的問題，對于建立一個系統(tǒng)工業(yè)工程思維和掌握工業(yè)工程工具都具有重要的意義。

課程的主要內(nèi)容：課程整體上分為二十個部分，這二十部分課程可分為三大模塊，第一模塊著重于工業(yè)工程解決問題的思維和方法，在課程內(nèi)容的第一至第八部分；第二個模塊是工業(yè)工程主要工具，在第九至第十三部分；第三模塊是工業(yè)工程在現(xiàn)實中的應(yīng)用，在十五至十九部分，其他穿插著工業(yè)工程人才育成、職業(yè)定位和精益華企魏老師多年從業(yè)經(jīng)驗感悟。通俗的講核心內(nèi)容就是工業(yè)工程背景及發(fā)展，工業(yè)工程的特點及追求、工業(yè)工程主要工具和在具體業(yè)務(wù)中的應(yīng)用。課程中間的邏輯關(guān)系是通過精益價值流識別浪費，通過流程分析、作業(yè)分析和動作分析消除浪費制定作業(yè)標準，通過標準作業(yè)建立標準工時體系，以此作為企業(yè)科學管理的依據(jù)，并應(yīng)用在工廠布局、作業(yè)改善、裝配型/機加型工廠的改善。

第一模塊內(nèi)容有制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，工業(yè)工程在現(xiàn)在制造業(yè)中發(fā)揮的作用，工業(yè)工程從業(yè)者擔負的角色。通過第一的模塊的學習，使我認識到作為一個精益改善專員肩負的職責和使命，以及應(yīng)該具有的思維意識。工業(yè)工程師在一個企業(yè)中可以擔負著規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新等職能，科學管理之父泰勒作為工業(yè)工程創(chuàng)始人建立了一系列工具和方法，使得企業(yè)科學管理、提高效率提供了理論基礎(chǔ)。作為一個工業(yè)工程師英劇有六種思維：問題和改革、增值和非增值、成本和效率思維、三化思維、以人為本和全局、整體思維。問題和改革思維就是視沒有問題為最大的問題，需要敢于流程再造和革新；增值和非增值是在具體的業(yè)務(wù)中識別浪費、區(qū)分增值服務(wù)和非增值服務(wù)，要實現(xiàn)客戶價值最大化盡量減少非增值活動；三化思維是簡化、專業(yè)化和標準化，專業(yè)化包括專業(yè)化分析和專業(yè)化分工；以人為本以降低人的勞動強度、建立適宜的環(huán)境。簡單的講作為一個工業(yè)工程師應(yīng)通過一系列思考核工具的應(yīng)用不斷改善，實現(xiàn)客戶價值最大化。

第二模塊以精益思想為切點，以關(guān)注流程、識別浪費為核心，重點介紹VSM價值流圖繪制和價值流圖的作用、程序分析、動作分析和流程分析、標準工時的制定等工具的應(yīng)用為主。通過價值流分析工具的學習，我意識到以前學習的一個誤區(qū)，就是價值流圖的亂用。價值流圖是站在公司全價值鏈層面的價值分析，價值流改善重點應(yīng)用于全面改善物料流、信息流，需要從全局角度看。在日常工作中，有時把部分工序改善也應(yīng)用價值流圖就是一個誤區(qū)。而公司的多數(shù)改善主要針對應(yīng)作業(yè)面改善，因此在日常工作中應(yīng)重視工具的具體應(yīng)用背景。即便是針對某一產(chǎn)品也不能代表公司的整體價值流，所以在合適的時候選擇恰當?shù)墓ぞ吆苤匾?。工業(yè)工程的關(guān)鍵指標之一是產(chǎn)能目標，根據(jù)客戶需求制訂目標產(chǎn)能，結(jié)合標準產(chǎn)能進行科學規(guī)劃和管理是實現(xiàn)目標產(chǎn)能的途徑。這時就設(shè)計到標準產(chǎn)能的計算，標準產(chǎn)能需要以標準工時為依據(jù)，而標準工時是建立在標準作業(yè)的基礎(chǔ)上。第二模塊重點講解了面對過程面、作業(yè)面、動作面的改善工具，依次建立標準作業(yè)實現(xiàn)標準工時的建立。流程分析的對象為產(chǎn)品，通過程序分析調(diào)查和改進，結(jié)合5W1H、ECRS工具的應(yīng)用進行工序級調(diào)整，實現(xiàn)流程優(yōu)化，也是精益辦目前節(jié)拍改善的主要工作。作業(yè)面的分析分為人機作業(yè)分析和共同作業(yè)分析，通過作業(yè)分析檢查作業(yè)環(huán)節(jié)中存在的浪費，形成改善方案實現(xiàn)作業(yè)標準化。著眼于圍觀動作分析與改善在節(jié)拍比較快的電子加工行業(yè)或服裝行業(yè)等應(yīng)用較多，動作分析一般采用沙布利克分析法，是動作分析的基本工具。動作要素分為三類17項動作。第一類為進行作業(yè)的必要動作，第二類為阻礙第一類動作的進行，第三類不是在進行作業(yè)的動作。在對動作改善的時候需要四條基本原則，分別是減少動作熟練、同時使用雙手、縮短移動距離、輕松的做動作。動作經(jīng)濟原則關(guān)注人體運用、工作場所、工裝夾具三個方面。以上三個針對不同面的改善工具是制定標準工時的基礎(chǔ)。標準工時也是一個企業(yè)實現(xiàn)科學化管理的基礎(chǔ)。標準工時在企業(yè)應(yīng)用較多的方面是報價、產(chǎn)能的計算，其他方面還有制定工作計劃的依據(jù)、工作負荷評估、ERP系統(tǒng)支持等方面。標準工時具有客觀性、可測性和適用性。通過第二個模塊的學習，加深了對標準工時的認識，基本掌握了標準工時的制定過程，同時更加認識到標準作業(yè)是在訂單投產(chǎn)前期開始，同時不斷進行估算和修正。標準工時除了報價還可應(yīng)用在人力成本評估、產(chǎn)能負荷分析、設(shè)備及人力需求計算等方面；

在掌握基于流程的分析方法，作業(yè)、動作分析的改善手法的基礎(chǔ)上，工業(yè)工程師應(yīng)在宏觀到圍觀全方位地展開流水線的改善。課程的第三模塊是工業(yè)工程在制造業(yè)的應(yīng)用，包括工廠布局和搬運改善、流水線平衡分析及改善、快速換模和物料配送規(guī)劃等方面。工廠布局的布置和規(guī)劃主要講了規(guī)劃步驟和布置的原則；流水線平衡分析和改善是我們公司目前重點開展的改善活動。生產(chǎn)線平衡的計算與公司計算方式相同，改善措施是前期作業(yè)分析、動作分析。通過課程的學習重點了解了改善線平衡后對比所采用的關(guān)鍵指標：作業(yè)人員、產(chǎn)能、人均產(chǎn)值和線平衡率。快速換線是針對多品種小批量生產(chǎn)的改善工具，改善時先針對現(xiàn)狀進行評估，統(tǒng)計換線工時，對現(xiàn)狀原因分析，尋找對策。通過設(shè)定換線目標，將換線時間劃分為內(nèi)外部換線時間，盡量將內(nèi)部換線時間轉(zhuǎn)化為外部換線時間以此達到縮短換線時間的目標；精益物料配送體制規(guī)劃主要針對廠內(nèi)物流配送即倉庫到生產(chǎn)線配送規(guī)劃。生產(chǎn)線效率的保證需要人員、設(shè)備、物料和品質(zhì)的穩(wěn)定，因此供料不穩(wěn)定對生產(chǎn)線效率造成很大的影響。通過課程學習建立JIT物流意識，在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都是剛好及時。課程還包括物料器具規(guī)劃啊、搬運周轉(zhuǎn)車規(guī)劃和配送人員的選擇，總之配送主要目標是包裝生產(chǎn)線不缺料、員工取料容易。課程的最后一部分講了單元細胞線規(guī)劃過程、布局方式、工位組合、物流考慮和設(shè)備布局及作業(yè)管理。單元式細胞生產(chǎn)線一般用在電子、電器裝配線，以U型布局來達到盡量短的換線時間和高效物流，使得生產(chǎn)效率和品質(zhì)得到保證?？傊n程的第一、二模塊是第三應(yīng)用模塊的基礎(chǔ)，通過價值流分析尋找浪費點，通過流程分析等改善瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、品質(zhì)和成本的最優(yōu)是工業(yè)工程不斷的追求。

在特訓營魏老師的精心安排下，學員們不僅緊鑼密鼓的學習完老師的課程，還有幸通過杭州電子科技大學工業(yè)工程系副主任丁祥海丁教授的帶領(lǐng)下參觀了系現(xiàn)代工業(yè)工程實驗室。該實驗室是杭電與德國高校合作設(shè)計的實驗室，實驗室內(nèi)各種人機工程設(shè)備、流水線模擬等先進設(shè)備。通過參觀實驗室近距離感受工業(yè)工程魅力，更加深了我對工業(yè)工程的認識。

三天兩夜的課程很快就結(jié)束了，但是我對工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的學習仍然是新的起點。再次感謝公司領(lǐng)導給予的培訓計劃和教育學院的大力支持，相信通過持續(xù)不斷學習，必定可以為公司發(fā)展和個人素質(zhì)的提升發(fā)揮重要的作用。