第一篇：連鑄工段2011年工作總結(jié)

煉鋼廠連鑄工段2011年工作總結(jié)

2011年連鑄工段在廠部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，本著“抓安全，促生產(chǎn)，強(qiáng)管理”的基本原則，群策群力，從嚴(yán)從細(xì)努力完成了全年的各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將工作情況做如下總結(jié)： 一.抓好安全生產(chǎn)嚴(yán)防工傷事故 全年來，我工段堅(jiān)持：“安全第一，預(yù)防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項(xiàng)工作的首位，積極開展“安全生產(chǎn)”活動，層層落實(shí)責(zé)任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅(jiān)持進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，并加大違章違紀(jì)的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。八九月工段根據(jù)廠部安排，利用停產(chǎn)時(shí)間，對新老員工進(jìn)行安全作業(yè)培訓(xùn)。制定安全，工藝操作規(guī)程，讓員工切忌，熟背并進(jìn)行相關(guān)崗位考試，以增強(qiáng)員工對實(shí)踐知識的掌握和突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓(xùn)4次，培訓(xùn)人員120個(gè)，重大安全事故零起。

二.加大生產(chǎn)力度提高產(chǎn)品質(zhì)量

一年來，各項(xiàng)生產(chǎn)治理制度的細(xì)化，推進(jìn)了生產(chǎn)強(qiáng)度，在“時(shí)間就是效益”的理念影響下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能的快速發(fā)揮，連鑄機(jī)的作業(yè)率大幅度提高。最高日產(chǎn)鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產(chǎn)量達(dá)到37533.23噸。通過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數(shù)不斷提高，最高達(dá)到48爐/次，連拉時(shí)間達(dá)到16個(gè)小時(shí)/次。經(jīng)改造中包生產(chǎn)出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

在質(zhì)量上，加強(qiáng)技術(shù)控制，每天點(diǎn)評，每周匯總，每月攻關(guān)，對比目標(biāo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成有效的質(zhì)量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產(chǎn)中鋼坯脫方較多，針對這質(zhì)量缺陷，工段調(diào)整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩(wěn)定液面，減少波動。嚴(yán)抓這一環(huán)節(jié)后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質(zhì)量得以大幅度提高。三．加強(qiáng)管理嚴(yán)格考核

連鑄工段的管理主要是人和設(shè)備的管理。在人管理上提高班組長的帶班管理水平和提高崗位工的技術(shù)水平。對于班組長，工段基本做到用人得當(dāng)，獎罰分明，關(guān)心愛護(hù)，大膽使用。注意引導(dǎo)他們就產(chǎn)量，質(zhì)量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致大包機(jī)構(gòu)滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認(rèn)真勤懇，2011年突破個(gè)人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術(shù)比武名列前茅的好成績。二是丙班機(jī)長韋健，在他帶領(lǐng)下，丙班全年完成了產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二的好成績。

設(shè)備是連鑄生產(chǎn)和質(zhì)量的保障。在生產(chǎn)組織和日常管理中，除了完成各班的產(chǎn)量外，也加強(qiáng)了設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。工段明確員工檢修和維護(hù)職責(zé)，要求設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責(zé)”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。四.全力做好環(huán)保工作。在抓好安全生產(chǎn)的同時(shí)，我工段積極落實(shí)廠部指令，全力做好環(huán)保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業(yè)，工段狠抓作業(yè)崗位衛(wèi)生，并定期對綠化帶進(jìn)行分班護(hù)理。五.存在問題與改進(jìn)措施

1.在實(shí)踐工作中，安全形勢依然嚴(yán)峻，今年工段發(fā)生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計(jì)保證生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)上由于設(shè)備老化，給生產(chǎn)帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機(jī)輥道設(shè)備上沒有定期測量校正，引錠沒定時(shí)調(diào)正對中。因而設(shè)備點(diǎn)檢定修方面還要不斷完善，班組生產(chǎn)組織上需要進(jìn)一步加強(qiáng)。

3.2011年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質(zhì)量意識，影響工作效率。工段要加強(qiáng)在崗員工的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平。

2012年1月4日

第二篇：連鑄工段11月4號第一周工作總結(jié)

連鑄工段11月第一周總結(jié)

一、安全工作總結(jié)：

1.周一開安全例會，下午進(jìn)行交通安全事故教育。2.下場前勞保穿戴齊全，必須有專人帶隊(duì)方可下場。

3.現(xiàn)場安全教育包括：天車吊運(yùn)、車輛行駛、物體墜落、地面雜物、用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行預(yù)防。

二、本周工作總結(jié): 1.周一進(jìn)行了考試內(nèi)容：崗位規(guī)程和工藝流程。

2.督促學(xué)生熟練掌握操作規(guī)程及相關(guān)連鑄坯質(zhì)量控制和預(yù)防。3.本周進(jìn)行事故預(yù)案講課本周主要針對大包事故預(yù)案講解。4.繼續(xù)編制收集事故案例的處理措施（已經(jīng)整理20多個(gè)）。5.編制危險(xiǎn)源辨識預(yù)防和控制措施（已整理一部分）。

三、本周現(xiàn)場進(jìn)度情況：

1立柱D跨地基打完，C跨正在綁鋼筋，B跨鋼筋綁完，A跨正在焊接鋼筋。

2立柱D跨建成，C跨等待綁鋼筋，B跨鋼筋綁完，A跨等待灌水泥。3立柱D跨建成，C、B跨建成，A跨等待灌水泥。

4立柱D跨建成，C跨最下面得水泥打完，B跨鋼筋綁完，A跨等待灌水泥。

5立柱D、C、B、A跨沒有動工。

6立柱D跨沒動工，C跨綁鋼筋，B跨水泥灌完，A跨沒動工。7立柱D跨綁鋼筋，C、B、A跨建成。

8和9立柱D、C、B、A跨建成。10和11立柱D、C、B、A跨建成。12.13.14立柱D、C、B、A建成。

15立柱D跨等待灌水泥，C跨建成，B跨等待灌水泥，A跨建成。16立柱D跨綁鋼筋，C跨建成，B跨建成，A跨建成。17立柱D跨等待綁鋼筋，C跨建成，B跨建成，A跨建成。18立柱D跨沒動工，C、B、A跨建成。19立柱D跨沒動工C、B、A跨建成。

四、下周工作總結(jié)：

1讓學(xué)生看技術(shù)附件總結(jié)新中和北雷不同點(diǎn)。2周一組織考試內(nèi)容:新中和北雷技術(shù)附件。3繼續(xù)收集歸納生產(chǎn)事故案例處理方法。4繼續(xù)編制危險(xiǎn)源辨識預(yù)防和控制措施。5督促熟練掌握崗位操作規(guī)程。6下周講中包事故預(yù)案。7組織學(xué)習(xí)交流探討會。

第三篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。【發(fā)表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹?/p>

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>

連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:

鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>

結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中?！静榭慈摹?/p>

火焰切割機(jī)

火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：

常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

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連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。

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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產(chǎn)線實(shí)景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準(zhǔn)備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。

實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫

2）加廢鋼調(diào)溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結(jié)構(gòu)鋼

10-20℃

鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼??；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機(jī)身長度的限制

根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制

根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應(yīng)表

第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個(gè)方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測

用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測定

采用連續(xù)測溫?zé)犭娕紝χ虚g包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測量，如圖5所示。

圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕?/p>

（二）結(jié)晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法

3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法

4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結(jié)晶器液面測量法

（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業(yè)電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制

（一）連鑄過程質(zhì)量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動

（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制

連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)

（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧

（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護(hù)澆注

● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作

● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結(jié)晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水

● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。

（6）中間包復(fù)蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質(zhì)過濾器

－中間包電磁旋轉(zhuǎn)

（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會造成：

● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質(zhì)水口

－無C質(zhì)水口

目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結(jié)晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運(yùn)行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：

（1）降低連鑄機(jī)的高度

（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴(yán)格對中

（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應(yīng)對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結(jié)晶器

（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀

（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形

（2）二冷區(qū)冷卻不均勻

（3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)

（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下

可采取相應(yīng)措施：

（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器

（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧

（3）二冷區(qū)均勻冷卻

（4）可適當(dāng)降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動

（五）間包冶金

當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

70年代認(rèn)識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。

在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術(shù)：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護(hù)板組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級。同時(shí)利用變頻器的s曲線加速功能，通過調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機(jī)的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中高、低速自動變換及到位停車，同時(shí)滿足了對旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。

[連鑄設(shè)備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。

[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。

結(jié)晶器包括：

直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。

組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結(jié)晶器 multi stage mold

調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。

另外，結(jié)晶器的振動是由電機(jī)帶動偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時(shí)有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機(jī)共同驅(qū)動，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個(gè)輥面的線速度相同，而不是三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個(gè)半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個(gè)輥面的線速度相同，則三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺電機(jī)同步的困難。如果打開母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險(xiǎn)。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號，從而修正從動電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來實(shí)現(xiàn)，無需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動的拉矯機(jī)上效果非常理想。

拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動采用同調(diào)方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動頻率f:

計(jì)算出振動頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動變頻器，使結(jié)晶器的振動適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。

[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴(kuò)大等軸晶率

不銹鋼

減少內(nèi)裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細(xì)化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)； 

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機(jī)定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號進(jìn)行積分運(yùn)算來計(jì)算坯長，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準(zhǔn)確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個(gè)階段：

⑴預(yù)熱 氣割開始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動性要好。

2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。

3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產(chǎn)有不良影響。

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問題。對包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測試研究 ,測試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時(shí)超國家要求的 +4° ,有少量國產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)； 

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第四篇：2012年連鑄車間工作總結(jié)

2012年連鑄車間工作總結(jié)

今年以來，在公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，在相關(guān)車間、科室的大力支持下，我連鑄車間充分依靠全體員工，緊緊圍繞今年我司工作部署和生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展為核心，同心協(xié)力，真抓實(shí)干，奮發(fā)圖強(qiáng)，在各項(xiàng)工作中都取得了較好的成績。截止2012年9月31日止，車間共生產(chǎn)鑄坯1237539.04噸，比去年同期增加326284.87噸（今年3#高爐提供的鐵水較多）；鑄坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月產(chǎn)量137504.34噸，比去年每月增加36253.87噸；最高日產(chǎn)量5581.2噸（7月22日118爐），最高月產(chǎn)量150914.9噸（8月份），最高班產(chǎn)量964.1噸（6月15日3#連鑄機(jī)丙班20爐）；鑄機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量91.37噸/小時(shí)，比去年同期增加3.55噸/小時(shí)；鑄機(jī)作業(yè)率69.74%，比去年同期降低0.31%（因鐵水不足，3臺連鑄機(jī)一般只生產(chǎn)兩臺機(jī)，總有一臺機(jī)閑置）；中間包平均包齡52.3爐/包，最高包齡66爐（30小時(shí)）；最高連澆爐數(shù)179爐/組；結(jié)晶器銅管平均通鋼量5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支；月平均漏鋼次數(shù)為0.59次/萬噸鋼，比去年同期減少0.75次/萬噸鋼；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；鋼水收得率98.5%。

回顧全年，我們始終圍繞連鑄機(jī)順產(chǎn)、提高鋼水收得率和降本增效扎扎實(shí)實(shí)地抓好了以下幾方面工作：

1、提高鋼水收得率

2011年鋼水收得率僅為98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。為此車間從今年6月份開始從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)抓細(xì)管，并出臺對應(yīng)的管理措施：

（1）定期校核行車和軋鋼爐頭電子稱，確保其精度。（2）減少非計(jì)劃停澆事故。（3）減少漏鋼、頂坯、重接等次數(shù)。

（4）確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少因設(shè)備和人為操作原因造成的非定尺坯和彎坯數(shù)量。

（5）提高大包工在澆注末期分清鋼水和紅渣的能力，把鋼水澆完。

（6）控制好切頭和尾坯的尺寸，并減少廢品。

（7）制訂對標(biāo)挖潛獎勵措施，獎好罰差，提高職工積極性。實(shí)施后效果：截止9月底，月平均收得率為98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分別為98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，連續(xù)4個(gè)月都大于98.6%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我車間在3#機(jī)開始做提高拉速試驗(yàn)，單流最大拉速3.0m/min，正常最大總拉速可維持在10.8 m/min。

（2）6月25日起，我車間在1#機(jī)開始做提高拉速試驗(yàn)，單流最大拉速2.5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#機(jī)去年已全部加高，9月13日2#機(jī)試驗(yàn)加高的中包（累計(jì)已加高5個(gè)包），均成功。

加高的好處是：①隨著鋼液面高度增加，鋼水中的夾雜物有更多的時(shí)間上浮，鋼水更干凈；②能儲存更多的鋼水；③可以提高拉速，在同樣的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量更高，節(jié)約耐材，降低噸鋼成本！

3、降低萬噸鋼漏鋼次數(shù)。

攻關(guān)前狀況：去年同期車間萬噸鋼漏鋼次數(shù)為1.34次，漏鋼次數(shù)與三鋼相比仍有差距，為此車間制訂了攻關(guān)目標(biāo)：力爭全年萬噸鋼漏鋼次數(shù)≤1次。為了攻關(guān)該項(xiàng)目，車間和其它科室共8人用了9個(gè)

月時(shí)間做了大量工作：

（1）制訂合理的溫度制度，鋼水正點(diǎn)率控制在3～8分鐘，并確保合適的中包鋼水溫度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜絕高溫鋼上臺。

（2）3臺機(jī)全程跟蹤設(shè)備安裝精度，引錠桿對弧精確到0.5mm以下；流間距和外弧基準(zhǔn)線偏差小于1 mm以下。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，各崗位實(shí)行規(guī)范化操作。（4）跟蹤記錄保護(hù)渣使用效果，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況選用性能良好的保護(hù)渣，保證足夠的液渣層厚度和合適的融化溫度，減少因保護(hù)渣潤滑不良造成的漏鋼事故。

攻關(guān)后狀況：截止到今年9月份共有8個(gè)月萬噸鋼漏鋼次數(shù)少于1次，最少的為0.27次（1月份）。每萬噸鋼1#機(jī)漏鋼次數(shù)為0.43次，2#機(jī)為1次，3#機(jī)為0.34次，車間平均為0.59次，比去年同期減少0.75次。由于漏鋼次數(shù)的明顯減少，連鑄全流率達(dá)到92.04%，設(shè)備損耗減少，鋼坯質(zhì)量上了一個(gè)臺階，同時(shí)可以加快生產(chǎn)節(jié)奏。

4、減少廢品，提高鋼坯合格率。

實(shí)施前：去年分別對1#機(jī)和2#機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，把原來的6米弧改為7米弧、鑄坯斷面由150mm×150mm改為160mm×160mm，對于新的斷面和新的鑄機(jī)弧度本車間都是沒有接觸過的，屬于新課題，為此不得不重新為其制訂新的技術(shù)操作規(guī)程和合理的連鑄工藝制度（溫度制度、拉速制度、配水制度），在摸索過程中斷斷續(xù)續(xù)有零星廢品出現(xiàn)，尤其是9月中、下旬2#機(jī)在生產(chǎn)HPB235鋼種時(shí)出現(xiàn)批量廢品，廢品達(dá)到109.19噸。

針對這種情況我們今年主要采取了以下措施：

（1）調(diào)整二冷室各段噴嘴型號；調(diào)整二冷水比水量和各段比例，1#機(jī)、3#機(jī)零段增加一排角噴，效果比較好；2#機(jī)正試用新噴嘴（噴淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟蹤當(dāng)中。

（2）鋼液面高度增加到400mm以上，鋼水中的夾雜物有更多的時(shí)間上浮，鋼水更干凈。

（3）穩(wěn)定中間包鋼水過熱度。

（4）利用購買的測振儀測量各流振動臺數(shù)據(jù)，有異常的及時(shí)處理和調(diào)整（主要是更換偏心輪）；振幅統(tǒng)一為±5mm，2#機(jī)振動頻率為80V，1#機(jī)、3#機(jī)均為75V。

（5）加大對二冷室的管理力度。每次停澆后及時(shí)檢查二冷設(shè)備并試水，杜絕掉噴嘴現(xiàn)象和確保噴淋管對中良好。對相關(guān)人員獎勤罰懶。跟蹤各個(gè)結(jié)晶器（包含銅管）的使用情況。

（6）澆鋼過程實(shí)行全程保護(hù)澆注，并延長大包長水口工作時(shí)間，減少鋼水二次氧化。

（7）技術(shù)員對每一組HPB235鋼各流取小塊樣觀察鑄坯內(nèi)部質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并定期取樣做低倍和金相實(shí)驗(yàn)。

（8）更換浸入式水口實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作；P4崗位對鋼坯實(shí)行巡檢制度，有異常的鑄坯則挑出、割除。

實(shí)施后效果： 今年1～9月份連鑄廢品總量為592.1噸，比去年減少150噸。2#機(jī)在生產(chǎn)HPB235鋼種時(shí)出現(xiàn)大批量廢品的情況已經(jīng)很少，基本能滿足軋鋼生產(chǎn)的要求。截止到今年9月底，鑄坯合格率為99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是達(dá)到了99.98%。

5、提高鋼包自開率。

去年10月中旬率先在2#機(jī)安裝和試用馬鞍山博威公司的鋼包液壓機(jī)構(gòu)，并取得成功。今年2月底推廣應(yīng)用到1#機(jī)和3#機(jī)，自開率達(dá)到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品種試生產(chǎn)

（1）2月20日起，2#機(jī)進(jìn)行新鋼種HPB300試生產(chǎn)，共計(jì)生產(chǎn)3053.7噸，全部符合公司標(biāo)準(zhǔn)。

（2）3月30日，進(jìn)行新鋼種HRB500E試生產(chǎn)10爐，共計(jì)生產(chǎn)449.2噸，全部符合公司標(biāo)準(zhǔn)

7、增加結(jié)晶器銅管的通鋼量。

今年車間繼續(xù)使用首鋼長白和齊齊哈爾廠家的結(jié)晶器銅管。在使用過程中跟蹤銅管的磨損、刮傷情況，上、下線時(shí)測量錐度、水縫。我們還依據(jù)工藝數(shù)據(jù)科學(xué)制訂了《各廠家銅管下線爐數(shù)規(guī)定》，使得銅管的平均通鋼量為 5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支，節(jié)約銅管36支，節(jié)省25.2萬元。

8、員工培訓(xùn)工作。

我車間一貫重視對員工的培訓(xùn)工作。今年投入使用鋼包液壓新設(shè)備，為此我車間邀請廠家技術(shù)員和設(shè)備科、技術(shù)科等對車間109名工人進(jìn)行理論培訓(xùn)和現(xiàn)場實(shí)際操作，并指定師傅帶徒弟，通過傳、幫、帶的方式讓新工人盡早熟悉本崗位的操作。

9、強(qiáng)化安全管理，把安全工作落到實(shí)處。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我車間工作的重中之重。今年向各班組提供了看火鏡500副、平光眼鏡40副、手電筒60把和防護(hù)透明面罩若干，維護(hù)好中間包烘烤器旁邊和操作室共14個(gè)煤氣報(bào)警器。這些物品、設(shè)備的投入使用不僅提高了員工的個(gè)人防護(hù)能力，也為減少安全事故起到了積極的作用。與此同時(shí)，我車間完善了《各崗位安全操作規(guī)程》，出臺了《安全生產(chǎn)考核規(guī)定》、《勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)》和《各種突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案》，并且成立安全聯(lián)合檢查小組，每個(gè)月不定期進(jìn)行不少于3次的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上整改。由于我們制度到位，責(zé)任落實(shí)到位，檢查工作到位，從而保證了我車間的各項(xiàng)工作都能安全的開展。截止到今年9月底我車間未發(fā)生過重

大安全事故和人身輕傷事故。今年還對新進(jìn)車間人員共9人進(jìn)行了班組級和車間級安全教育。

存在問題與不足：

1、極個(gè)別員工勞動紀(jì)律比較松散，綜合素質(zhì)不高。

2、個(gè)別員工的質(zhì)量觀念比較淡薄，在關(guān)系到質(zhì)量的一些質(zhì)控點(diǎn)上關(guān)注不夠或做得不夠好。3、2#機(jī)HPB235鑄坯內(nèi)部缺陷等級還比較高。

4、在連鑄生產(chǎn)事故中，人為的交接班、開澆事故較多。

5、員工節(jié)約意識淡薄，水、電以及生產(chǎn)材料浪費(fèi)現(xiàn)象還存在。

明年主要工作計(jì)劃：

1、在明年計(jì)劃完成鋼坯產(chǎn)量225萬噸鋼，注定生產(chǎn)節(jié)奏相對于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高鑄坯質(zhì)量、降本增效。

2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

（1）生產(chǎn)事故≤0.8次/萬噸鋼。（2）鑄坯合格率力爭達(dá)到99.95%。（3）鋼水收得率≥98.6%。

3、重點(diǎn)工作及主要措施

（1）安全上做到無重大設(shè)備事故，無重大人身傷害事故，輕傷≤1次。主要措施：

①加強(qiáng)勞保、防護(hù)用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防護(hù)用品。②行車安全行駛：交接班試車；連鑄跨行車吊運(yùn)中包、渣罐行駛路線規(guī)范；鋼包上臺指揮、領(lǐng)航工作；出坯跨行車吊坯路線規(guī)范以及注意大車啃軌慢速行駛。

③加強(qiáng)現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理工作。

（2）減少人為生產(chǎn)事故，生產(chǎn)事故≤0.8次/萬噸鋼。主要措施： ①開澆前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做細(xì)。

②生產(chǎn)中嚴(yán)格按《各崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作》和《技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。③加強(qiáng)交接班制度的管理工作。

（3）在提高拉速的同時(shí)，提高鑄坯質(zhì)量，使鑄坯合格率力爭達(dá)到99.95%，為軋鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鋼坯。措施：

①按計(jì)劃停澆檢查二冷室托輥、噴嘴、試水、對中；

②做好保護(hù)澆注，嚴(yán)格執(zhí)行更換AL-C浸入式水口標(biāo)準(zhǔn)化操作，并要求在自動液面控制進(jìn)行更換； ③異常的鑄坯杜絕流入軋鋼；

④繼續(xù)優(yōu)化2#機(jī)的配水制度，采取措施逐漸把鑄坯內(nèi)部缺陷等級降低（控制在1.5級左右）。車間正在調(diào)整配水以及對噴嘴選型的調(diào)整，與轉(zhuǎn)爐相互配合，爭取在明年時(shí)Q235質(zhì)量再上一個(gè)臺階。（4）鋼水收得率≥98.6%。措施：

①做好對連鑄鋼水進(jìn)、出電子稱的監(jiān)督工作； ②減少事故次數(shù)及堵流現(xiàn)象；

③做好切頭、切尾管理工作。另3#機(jī)明年年終檢修對翻鋼機(jī)的改造，每流切頭、切尾至少可以減少1米。（5）做好設(shè)備維護(hù)工作。

①明年計(jì)劃對設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)工作，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人； ②減少由于操作原因引起的設(shè)備故障以及設(shè)備事故。（6）進(jìn)一步做好職工的培訓(xùn)工作。

①針對現(xiàn)有典型設(shè)備故障與生產(chǎn)、質(zhì)量關(guān)系的培訓(xùn)工作； ②連鑄標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)。

（7）通過中包加高、改變水口、下滑塊直徑來提高拉速，以適應(yīng)明年的高效化生產(chǎn)。（8）其他工作

①加大對P4班組的考核力度，改變P4班組風(fēng)氣風(fēng)貌；

②做好落地坯管理工作，杜絕廢坯流入軋鋼；

③制訂管理考核條例，做到獎勤罰懶，調(diào)動員工勞動積極性；對機(jī)長、班長實(shí)行績效考核。

第五篇：關(guān)于水平連鑄工段6S現(xiàn)場管理的要求及規(guī)定

關(guān)于水平連鑄工段6S現(xiàn)場管理的要求及規(guī)定 一．推行6S現(xiàn)場管理的目的及意義：

隨著社會的發(fā)展和人類思想意識的進(jìn)步，6S現(xiàn)場管理在社會各行各業(yè)開展的如火如荼，對比先進(jìn)企業(yè)的整齊有序，我們公司的現(xiàn)狀相形見絀。面對同行業(yè)日趨激烈的競爭，加快推行先進(jìn)的6S管理制度已經(jīng)刻不容緩。

以往的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)告訴我們：現(xiàn)場決定市場、市場要求現(xiàn)場。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引客戶，讓客戶對我們的產(chǎn)品更有有信心；同時(shí)，客戶也把現(xiàn)場的好壞作為衡量一個(gè)企業(yè)是否值得信賴的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量不再是客戶眼中唯一的尺度，企業(yè)文化以及企業(yè)環(huán)境的好壞越來越受到重視。

員工應(yīng)樹立“以廠為家”的意識，當(dāng)現(xiàn)場6S管理成為制約產(chǎn)品銷量及客戶數(shù)量的一個(gè)重要因素，我們就不得不為自己的切身利益著想。

回想當(dāng)初我們?yōu)槭裁催x擇奧博特，為什么舍棄其他公司投奔奧博特？奧博特的興衰榮辱決定著我們自身利益，決定著我們的未來。我們應(yīng)該把眼光放得長遠(yuǎn)一些，不要只計(jì)較眼前的得與失。沒有一個(gè)好的現(xiàn)場，我們的客戶會喪失信心，我們的客戶會被我們的競爭對手挖走，我們的產(chǎn)品無處銷售，公司也就沒了效益，那我們的工資從何而來，福利從何而來，老小用何撫養(yǎng)？打造百年奧博特其實(shí)就是在打造我們未來的幸福生活！

二．針對我工段實(shí)際情況，特制定6S現(xiàn)場規(guī)范要求如下：

（一）具體到人：

1.班長：班組間交接班時(shí)，交接班班長應(yīng)檢查整個(gè)現(xiàn)場衛(wèi)生是否留有死角，工具是否擺放整齊，挪用設(shè)備是否復(fù)位。擬制定一份交接班明細(xì)表，交接班時(shí)使用，需雙方班長簽字確認(rèn)。各班長在監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生，保證工具使用后及時(shí)歸位，嚴(yán)肅各種違規(guī)違紀(jì)行為，設(shè)備損壞及時(shí)報(bào)修。

2.主操：各主操應(yīng)特別注意保持設(shè)備表面的干凈整潔，交接班時(shí)應(yīng)做到無塵、無雜物，設(shè)備各環(huán)節(jié)復(fù)位。切割管胚產(chǎn)生的銅屑應(yīng)及時(shí)清掃，換完模具后，及時(shí)整理現(xiàn)場衛(wèi)生并把所用工具歸位擺放整齊供他人使用，換掉的模具整齊擺放到指定地點(diǎn)。

3.加料工：爐臺表面要時(shí)刻打掃，保持好衛(wèi)生，各種工具用完放回指定位置并擺放整齊，爐臺表面不得有雜物擺放，一切鐵質(zhì)工具（鐵鉤、撬棍、扒渣夾）用完不得長時(shí)間擺放在熔爐周圍，應(yīng)及時(shí)放回工具架上，類似飲料瓶等塑料雜物更不能出現(xiàn)在爐臺上。吊起銅板或廢料后應(yīng)及時(shí)清理地面衛(wèi)生及托盤，避免鐵條、托盤、木屑等雜物散亂在地面。

4.6S管理員：交接班時(shí)認(rèn)真檢查各工段衛(wèi)生情況，尤其注意各處衛(wèi)生死角，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給班長或工段長。要善于發(fā)現(xiàn)問題并拿出切實(shí)可行的措施解決問題，定期組織人員對各工段進(jìn)行6S規(guī)范整理整頓，逐步解決長期遺留下來的重點(diǎn)、難點(diǎn)。平時(shí)要多與工段領(lǐng)導(dǎo)及員工多溝通，讓6S理念深入人心；

（二）各區(qū)域細(xì)節(jié)要求：

1.電解銅區(qū)，及時(shí)清理銅板表面灰塵及雜物，斷開鐵條及時(shí)清理并送到指定位置，交接班時(shí)應(yīng)特別注意;2.廢料區(qū)，廢料產(chǎn)生的木質(zhì)或鐵質(zhì)托盤應(yīng)隨手清理疊放整齊，留下的油垢及時(shí)清除，散亂的廢料要想辦法吊起加入熔爐，避免料區(qū)雜亂無章；

3.廢品回收區(qū)，此區(qū)域內(nèi)交接班時(shí)不得有任何垃圾存在，清掃出來的垃圾及鐵條等不得倒在此區(qū)域的鐵箱內(nèi)，鐵箱只允許有渣子和廢棄石墨制品存在，并分箱存放；

4.設(shè)備零件及消耗品區(qū)域，零件及消耗品取用后，應(yīng)隨手整理此區(qū)域，紙箱、木箱等及時(shí)復(fù)原，不得有任何物品散落在地上；

5.衛(wèi)生用品區(qū)，用完衛(wèi)生用具應(yīng)立即放回指定位置并整齊依次擺放，不能隨手一扔了之；

6.門口手套回收箱不能倒入任何垃圾，當(dāng)班班長注意提醒及檢查； 7.三期筑爐材料存放區(qū)，和完泥后，請立即清理現(xiàn)場，把各種工具清理干凈并定點(diǎn)放回原處，交接班時(shí)要特別注意；

8.任何邊邊角角不得隨意丟棄隱藏垃圾，一旦發(fā)現(xiàn)，追究當(dāng)事人責(zé)任； 9.強(qiáng)調(diào)安全，各位同事一定要按照工段制定的安全操作規(guī)程工作，不違規(guī)操作，遵守紀(jì)律，不醉酒上崗，人前人后，表里如一；

10.設(shè)備以及一些備用器材，包括玻璃門窗、蓋板等，6S管理員要定期組織人員進(jìn)行打掃及擦拭。

11.待工段內(nèi)用黃漆劃分完各區(qū)域后，請大家密切配合整理，嚴(yán)格按區(qū)域擺放物品，不得再隨意亂堆亂放，珍惜成果，注意保持！三．總結(jié)：

6S不只是打掃衛(wèi)生，各位同事一定要明確這個(gè)命題，認(rèn)真學(xué)習(xí)6S的內(nèi)容及要求。交接班時(shí)務(wù)必做到自檢、互檢，互相學(xué)習(xí)，互相監(jiān)督，共同進(jìn)步！我為企業(yè)，企業(yè)為我！

制定以上要求及規(guī)定是大勢所趨，任何一個(gè)成熟的企業(yè)、富有競爭力的企業(yè)都必須有一些條條框框來約束大家的行為，不要把這些規(guī)定當(dāng)做一種束縛，習(xí)慣成自然。希望各位同事能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，樹立整理打掃6S的意識，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而提高自己的素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，從而為自己、為企業(yè)牟取利益！