第一篇：連鑄分廠2008年工會工作總結(jié)

連鑄分廠2008年工會工作總結(jié)

一年來在總廠工會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，連鑄分廠工會緊密圍繞總廠提出的各項奮斗目標(biāo)，積極解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，眼睛向內(nèi)，奮力拼搏，始終緊密圍繞總廠及分廠的生產(chǎn)中心任務(wù)，堅持工會工作更加貼近生產(chǎn)，使工會工作和分廠各項工作目標(biāo)、工作同步，形成合力，收到顯著的效果，分廠生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量和效益得到大幅度提高，為第三鋼軋總廠效益的再度提升奠定堅實的基礎(chǔ)。

一、扎實開展“勞動競賽”活動

連鑄分廠工會根據(jù)總廠工會“爐機(jī)勞動競賽”活動的要求，并對照今年的各項生產(chǎn)任務(wù)及指標(biāo)降本指標(biāo)認(rèn)真開展了機(jī)長“勞動競賽”活動。為了抓好“勞動競賽”活動的工作，分廠對活動各個環(huán)節(jié)安排得非常具體，主題非常明確，環(huán)環(huán)相扣，層層推進(jìn)，確保了“勞動競賽”競賽活動的有序推進(jìn)。

分廠在開好每月勞動競賽工作會的基礎(chǔ)上，為了引導(dǎo)鑄機(jī)四班職工積極性投入到生產(chǎn)勞動競賽中，大力贏造活動的氛圍，分廠在現(xiàn)場專門設(shè)立宣傳櫥窗,不失時機(jī)地利用分廠一切輿論工具進(jìn)行廣泛宣傳，一是利用宣傳櫥窗把每季度鑄機(jī)各項指標(biāo)及四臺鑄機(jī)指標(biāo)好的4名季度之星機(jī)長照片、機(jī)長的評分表登榜公布并下發(fā)到班組；在宣傳文化廣場設(shè)立了評分表，讓職工們對各項生產(chǎn)指標(biāo)做到一目了然，更有利于各班組生產(chǎn)協(xié)調(diào)，由于比有指標(biāo)，干有目標(biāo)，很快在四班形成一種比、學(xué)、趕、幫、超的良好局面。二是把班組建設(shè)工作同勞動競賽工作有效地結(jié)合起來，做到相輔相成，互相提高，使班組建設(shè)工作納入到勞動競賽工作的工作環(huán)節(jié)中，通過這些工作，使職工們看到了自身的工作壓力，從而轉(zhuǎn)化為工作中的動力。并通過對比自身幾年好的指標(biāo)例如：金屬收得率、鑄機(jī)作業(yè)率、全流率、單包爐數(shù)等各項指標(biāo)，針對這些指標(biāo)要求從每個崗位、從每道工序、從每個職工的操作上做到精心操作，以分廠制定的各工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書來推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè), 同時成立標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)督小組,對分廠各個崗位進(jìn)行不定期檢查,在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)過程中，真正做到了各項標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有檢查、有考核、有控制，努力減少各類事故的發(fā)生。針對四臺鑄機(jī)的生產(chǎn)重點地強(qiáng)化機(jī)長操作責(zé)任制，并根據(jù)爐機(jī)長競賽工作的考核細(xì)則對照落實，牢固樹立“質(zhì)量品種降耗是前提，產(chǎn)量是基礎(chǔ)”的觀念，做好質(zhì)量、品種、降本各項工作。推進(jìn)對標(biāo)挖潛活動，控制提高鑄機(jī)作業(yè)率、提高成坯率、降低材料消耗活動。同時，及時迅速傳達(dá)公司、總廠新的有關(guān)精神及內(nèi)容，多種渠道地把面臨的嚴(yán)峻形勢向全分廠職工層層傳遞，以達(dá)到全面參與、提高全員各項提升指標(biāo)意識的目的。真正做到“以連鑄為中心”,實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)”、“低耗”、“高效”的目標(biāo)。

競賽開展以來在鑄機(jī)生產(chǎn)過程中，通過分廠各項工作扎實推進(jìn)，分廠的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均有大幅度上升，進(jìn)一步調(diào)動了分廠廣大職工在全面實現(xiàn)總廠全年生產(chǎn)目標(biāo)工作中的積極性、主動性和創(chuàng)造性，同時也使我們通過競賽看到了目前存在的差距和不足，連鑄分廠將進(jìn)一步改善生產(chǎn)過程中存在的問題和不足，鞏固和發(fā)揚(yáng)業(yè)已取得的成績和經(jīng)驗，為總廠圓滿完成全年生產(chǎn)、降本工作做出應(yīng)有的努力。

二、在分廠內(nèi)樹立和落實“以人為本，構(gòu)建和諧社會”的重要思想，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，大力完善“安康杯”競賽工作 １、連鑄分廠根據(jù)總廠工會“安康杯”競賽活動的有關(guān)要求，緊密聯(lián)系本單位生產(chǎn)實際，并落實分廠安全生產(chǎn)計劃，安全生產(chǎn)責(zé)任制，創(chuàng)建安全合格班組活動，把“查改隱患、規(guī)范管理、杜絕違章”、開展“三標(biāo)一體化”體系建立等作為“安康杯”活動的重點，２、強(qiáng)化《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》大規(guī)程的學(xué)習(xí)，提高職工的安全生產(chǎn)意識

連鑄分廠工會首先要從職工的思想抓起，通過對《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》等有關(guān)國家的安全法律、法規(guī)學(xué)習(xí)，使職工的意識上升一個新高度，結(jié)合本崗位工種的安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高職工的安全生產(chǎn)意識。分廠工會利用班前班后的有效時間，組織部分工會小組長進(jìn)行安全生產(chǎn)法規(guī)、制度輪訓(xùn)，通過他們的大力宣傳，逐步滲透到每一個班組，同時針對公司下發(fā)的工亡傷害事故通報，分廠工會及時對安全記錄本、工會小組紀(jì)錄本進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對一些公司安環(huán)部門要求的重點內(nèi)容及時打印成文，下發(fā)到各工會小組，使職工們了解形勢，明確職責(zé)。

３、開展勞動保護(hù)安全檢查，認(rèn)真查找隱患，減少事故發(fā)生 連鑄分廠現(xiàn)有四臺連鑄機(jī)，404名職工，且大多數(shù)處于高溫液體澆注區(qū)域，稍有不慎，極易發(fā)生安全事故。分廠工會將搞好安全工作為己任，積極配合抓好現(xiàn)場的安全檢查，每星期三由分廠的工會主席帶領(lǐng)安全員、設(shè)備員、工藝員組成的綜合檢查組對分廠各個生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全大檢查。檢查為求做到不放過一個班組，不放過一個事故隱患，當(dāng)天將檢查出的各類問題匯總并及時在分廠晚會上進(jìn)行通報。對檢查出的問題，要求限期進(jìn)行整改，對查出的違規(guī)人和事，按章予以考核，此外，分廠工會還組織分廠工會委員、女工委員檢查，檢查安全勞動職業(yè)防護(hù)工作，切實維護(hù)好女職工的合法權(quán)益。４、強(qiáng)化職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全生產(chǎn)技能

隨著新的生產(chǎn)工藝投入使用，在掌握生產(chǎn)操作技能的同時，有必要對新設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程加以學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，分廠工會對部分工種的職工進(jìn)行安全考試，不及格者將予以補(bǔ)考、并考核。進(jìn)一步完善工會勞動保護(hù)組織網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)制度建設(shè)和活動的組織領(lǐng)導(dǎo)。繼續(xù)開展“十個一”活動，貫徹《安全生產(chǎn)法》和“全國安全月”活動。

三、推進(jìn)作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，不斷提高連鑄分廠作業(yè)區(qū)整體素質(zhì)，推進(jìn)作業(yè)區(qū)建設(shè)

2008年以來，分廠工會圍繞連鑄分廠制定的各項管理考核制度展開各項工作，分廠各作業(yè)區(qū)在嚴(yán)格執(zhí)行分廠各項制度的前提下，不斷完善和細(xì)化了各類考核配套細(xì)則，推進(jìn)作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，不斷提高作業(yè)區(qū)整體素質(zhì)，開展作業(yè)區(qū)建設(shè)升級競賽，有效的促進(jìn)了分廠生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)和發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)，同時貫徹落實各項制度，保障鑄機(jī)生產(chǎn)順行。

今年初，分廠召開職代會，通過了各作業(yè)區(qū)獎金分配方案，明確了各作業(yè)區(qū)2008年的重點核心工作，下發(fā)了連鑄分廠各項管理考核制度，根據(jù)上述內(nèi)容，將職代會相關(guān)內(nèi)容下發(fā)至各作業(yè)區(qū)、并組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，加以貫徹，由于基礎(chǔ)工作做的扎實、做的細(xì)致,分廠9個作業(yè)區(qū)為四臺鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定、順行，提供了可靠的保證。標(biāo)準(zhǔn)制定的完善是基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的到位是關(guān)鍵。為了使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在分廠各作業(yè)區(qū)的具體落實，分廠明確規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的過程中決不允許有“兩張皮”現(xiàn)象發(fā)生；即有操作標(biāo)準(zhǔn)，但執(zhí)行是另外的一套。要求職工在每天的操作當(dāng)中，堅決按照制定好的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)過程中，各作業(yè)區(qū)做到了各項標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有檢查、有考核、有控制。

一年來，連鑄分廠的作業(yè)區(qū)的建設(shè)已初見成效，在作業(yè)區(qū)建設(shè)工作中邊探索，邊落實，邊總結(jié)，邊完善，做了許多工作，為連鑄分廠作業(yè)區(qū)建設(shè)初級階段打下了良好的基礎(chǔ),同時也使分廠的作業(yè)區(qū)建設(shè)向標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化的目標(biāo)邁進(jìn)。

四、其它各項工作工作以及班組建設(shè)、現(xiàn)場管理等工作取得的成績

今年９月，分廠以其過硬的管理和先進(jìn)的生產(chǎn)指標(biāo)被總公司授予“工人先鋒號” 的榮譽(yù)稱號，這是分廠內(nèi)繼4#連鑄機(jī)丙班被全國總工會授予“全國職工創(chuàng)新示范崗”和被共青團(tuán)中央授予馬鋼首家全國“青年文明號”榮譽(yù)后的又一集體榮譽(yù)。分廠工會還專門制定了《班組建設(shè)實施細(xì)則》和《現(xiàn)場管理考核辦法》把抓班組建設(shè)和現(xiàn)場管理納入分廠日常工作，按照總廠貫徹“6s ”管理模式的要求，堅持每星期對現(xiàn)場及職工更衣室進(jìn)行檢查；把現(xiàn)場管理和班組建設(shè)作為全年評選先進(jìn)的依據(jù)。配合黨支部和團(tuán)支部及女工開展好各項工作，分廠工會全年組織參加和開展了形式多樣的文體活動，選派多名同志參加了總廠工會組織的總廠游泳、籃球等比賽，并取得較好成績。同時分廠工會通過組織開展球類，棋牌類賽等有益于職工身心健康的一系列活動豐富了廣大職工的業(yè)余文化生活。這些卓有成效的工作和豐富多采的活動為今年生產(chǎn)任務(wù)的全面完成起到了很好的促進(jìn)作用。

雖然在這一年里，連鑄分廠取得了一些成績，但是，還存在許多不足。職工的勞動紀(jì)律還要進(jìn)一步加強(qiáng)；部分職工的安全意識有待提 高；３#、４＃機(jī)整體水平還沒有達(dá)到要求的最高水平；四臺鑄機(jī)的生產(chǎn)事故時有發(fā)生；標(biāo)準(zhǔn)化操作和職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)還有待提高；分廠和作業(yè)區(qū)的管理水平還需更上一層樓。在新的一年里，在總廠工會的領(lǐng)導(dǎo)下，連鑄分廠全體職工齊心合力一定能在２００9年里完成總廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo)以取得更好的成績！

連鑄分廠工會 ２００8年１２月５日

第二篇：連鑄分廠2008年工會工作總結(jié)

連鑄分廠2008年工會工作總結(jié)

一年來在總廠工會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，連鑄分廠工會緊密圍繞總廠提出的各項奮斗目標(biāo)，積極解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，眼睛向內(nèi)，奮力拼搏，始終緊密圍繞總廠及分廠的生產(chǎn)中心任務(wù)，堅持工會工作更加貼近生產(chǎn)，使工會工作和分廠各項工作目標(biāo)、工作同步，形成合力，收到顯著的效果，分廠生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量和效益得到大幅度提高，為第三鋼軋總廠效益的再度提升奠定堅實的基礎(chǔ)。

一、扎實開展“勞動競賽”活動

連鑄分廠工會根據(jù)總廠工會“爐機(jī)勞動競賽”活動的要求，并對照今年的各項生產(chǎn)任務(wù)及指標(biāo)降本指標(biāo)認(rèn)真開展了機(jī)長“勞動競賽”活動。為了抓好“勞動競賽”活動的工作，分廠對活動各個環(huán)節(jié)安排得非常具體，主題非常明確，環(huán)環(huán)相扣，層層推進(jìn)，確保了“勞動競賽”競賽活動的有序推進(jìn)。

分廠在開好每月勞動競賽工作會的基礎(chǔ)上，為了引導(dǎo)鑄機(jī)四班職工積極性投入到生產(chǎn)勞動競賽中，大力贏造活動的氛圍，分廠在現(xiàn)場專門設(shè)立宣傳櫥窗,不失時機(jī)地利用分廠一切輿論工具進(jìn)行廣泛宣傳，一是利用宣傳櫥窗把每季度鑄機(jī)各項指標(biāo)及四臺鑄機(jī)指標(biāo)好的4名季度之星機(jī)長照片、機(jī)長的評分表登榜公布并下發(fā)到班組；在宣傳文化廣場設(shè)立了評分表，讓職工們對各項生產(chǎn)指標(biāo)做到一目了然，更有利于各班組生產(chǎn)協(xié)調(diào)，由于比有指標(biāo)，干有目標(biāo)，很快在四班形成一種比、學(xué)、趕、幫、超的良好局面。二是把班組建設(shè)工作同勞動競

賽工作有效地結(jié)合起來，做到相輔相成，互相提高，使班組建設(shè)工作納入到勞動競賽工作的工作環(huán)節(jié)中，通過這些工作，使職工們看到了自身的工作壓力，從而轉(zhuǎn)化為工作中的動力。并通過對比自身幾年好的指標(biāo)例如：金屬收得率、鑄機(jī)作業(yè)率、全流率、單包爐數(shù)等各項指標(biāo)，針對這些指標(biāo)要求從每個崗位、從每道工序、從每個職工的操作上做到精心操作，以分廠制定的各工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書來推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè), 同時成立標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)督小組,對分廠各個崗位進(jìn)行不定期檢查,在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)過程中，真正做到了各項標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有檢查、有考核、有控制，努力減少各類事故的發(fā)生。針對四臺鑄機(jī)的生產(chǎn)重點地強(qiáng)化機(jī)長操作責(zé)任制，并根據(jù)爐機(jī)長競賽工作的考核細(xì)則對照落實，牢固樹立“質(zhì)量品種降耗是前提，產(chǎn)量是基礎(chǔ)”的觀念，做好質(zhì)量、品種、降本各項工作。推進(jìn)對標(biāo)挖潛活動，控制提高鑄機(jī)作業(yè)率、提高成坯率、降低材料消耗活動。同時，及時迅速傳達(dá)公司、總廠新的有關(guān)精神及內(nèi)容，多種渠道地把面臨的嚴(yán)峻形勢向全分廠職工層層傳遞，以達(dá)到全面參與、提高全員各項提升指標(biāo)意識的目的。真正做到“以連鑄為中心”,實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)”、“低耗”、“高效”的目標(biāo)。

競賽開展以來在鑄機(jī)生產(chǎn)過程中，通過分廠各項工作扎實推進(jìn)，分廠的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均有大幅度上升，進(jìn)一步調(diào)動了分廠廣大職工在全面實現(xiàn)總廠全年生產(chǎn)目標(biāo)工作中的積極性、主動性和創(chuàng)造性，同時也使我們通過競賽看到了目前存在的差距和不足，連鑄分廠將進(jìn)一步改善生產(chǎn)過程中存在的問題和不足，鞏固和發(fā)揚(yáng)業(yè)已取得的成績和經(jīng)驗，為總廠圓滿完成全年生產(chǎn)、降本工作做出應(yīng)有的努力。

二、在分廠內(nèi)樹立和落實“以人為本，構(gòu)建和諧社會”的重要思想，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，大力完善“安康杯”競賽工作 １、連鑄分廠根據(jù)總廠工會“安康杯”競賽活動的有關(guān)要求，緊密聯(lián)系本單位生產(chǎn)實際，并落實分廠安全生產(chǎn)計劃，安全生產(chǎn)責(zé)任制，創(chuàng)建安全合格班組活動，把“查改隱患、規(guī)范管理、杜絕違章”、開展“三標(biāo)一體化”體系建立等作為“安康杯”活動的重點，２、強(qiáng)化《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》大規(guī)程的學(xué)習(xí)，提高職工的安全生產(chǎn)意識

連鑄分廠工會首先要從職工的思想抓起，通過對《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》等有關(guān)國家的安全法律、法規(guī)學(xué)習(xí)，使職工的意識上升一個新高度，結(jié)合本崗位工種的安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高職工的安全生產(chǎn)意識。分廠工會利用班前班后的有效時間，組織部分工會小組長進(jìn)行安全生產(chǎn)法規(guī)、制度輪訓(xùn)，通過他們的大力宣傳，逐步滲透到每一個班組，同時針對公司下發(fā)的工亡傷害事故通報，分廠工會及時對安全記錄本、工會小組紀(jì)錄本進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對一些公司安環(huán)部門要求的重點內(nèi)容及時打印成文，下發(fā)到各工會小組，使職工們了解形勢，明確職責(zé)。

３、開展勞動保護(hù)安全檢查，認(rèn)真查找隱患，減少事故發(fā)生

連鑄分廠現(xiàn)有四臺連鑄機(jī)，404名職工，且大多數(shù)處于高溫液體澆注區(qū)域，稍有不慎，極易發(fā)生安全事故。分廠工會將搞好安全工作為己任，積極配合抓好現(xiàn)場的安全檢查，每星期三由分廠的工會主席帶領(lǐng)安全員、設(shè)備員、工藝員組成的綜合檢查組對分廠各個生產(chǎn)區(qū)域

進(jìn)行安全大檢查。檢查為求做到不放過一個班組，不放過一個事故隱患，當(dāng)天將檢查出的各類問題匯總并及時在分廠晚會上進(jìn)行通報。對檢查出的問題，要求限期進(jìn)行整改，對查出的違規(guī)人和事，按章予以考核，此外，分廠工會還組織分廠工會委員、女工委員檢查，檢查安全勞動職業(yè)防護(hù)工作，切實維護(hù)好女職工的合法權(quán)益。

４、強(qiáng)化職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全生產(chǎn)技能

隨著新的生產(chǎn)工藝投入使用，在掌握生產(chǎn)操作技能的同時，有必要對新設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程加以學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，分廠工會對部分工種的職工進(jìn)行安全考試，不及格者將予以補(bǔ)考、并考核。進(jìn)一步完善工會勞動保護(hù)組織網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)制度建設(shè)和活動的組織領(lǐng)導(dǎo)。繼續(xù)開展“十個一”活動，貫徹《安全生產(chǎn)法》和“全國安全月”活動。

三、推進(jìn)作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，不斷提高連鑄分廠作業(yè)區(qū)整體素質(zhì)，推進(jìn)作業(yè)區(qū)建設(shè)

2008年以來，分廠工會圍繞連鑄分廠制定的各項管理考核制度展開各項工作，分廠各作業(yè)區(qū)在嚴(yán)格執(zhí)行分廠各項制度的前提下，不斷完善和細(xì)化了各類考核配套細(xì)則，推進(jìn)作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，不斷提高作業(yè)區(qū)整體素質(zhì)，開展作業(yè)區(qū)建設(shè)升級競賽，有效的促進(jìn)了分廠生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)和發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)，同時貫徹落實各項制度，保障鑄機(jī)生產(chǎn)順行。

今年初，分廠召開職代會，通過了各作業(yè)區(qū)獎金分配方案，明確了各作業(yè)區(qū)2008年的重點核心工作，下發(fā)了連鑄分廠各項管理考核

制度，根據(jù)上述內(nèi)容，將職代會相關(guān)內(nèi)容下發(fā)至各作業(yè)區(qū)、并組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，加以貫徹，由于基礎(chǔ)工作做的扎實、做的細(xì)致,分廠9個作業(yè)區(qū)為四臺鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定、順行，提供了可靠的保證。標(biāo)準(zhǔn)制定的完善是基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的到位是關(guān)鍵。為了使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在分廠各作業(yè)區(qū)的具體落實，分廠明確規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的過程中決不允許有“兩張皮”現(xiàn)象發(fā)生；即有操作標(biāo)準(zhǔn)，但執(zhí)行是另外的一套。要求職工在每天的操作當(dāng)中，堅決按照制定好的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)過程中，各作業(yè)區(qū)做到了各項標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有檢查、有考核、有控制。

一年來，連鑄分廠的作業(yè)區(qū)的建設(shè)已初見成效，在作業(yè)區(qū)建設(shè)工作中邊探索，邊落實，邊總結(jié)，邊完善，做了許多工作，為連鑄分廠作業(yè)區(qū)建設(shè)初級階段打下了良好的基礎(chǔ),同時也使分廠的作業(yè)區(qū)建設(shè)向標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化的目標(biāo)邁進(jìn)。

四、其它各項工作工作以及班組建設(shè)、現(xiàn)場管理等工作取得的成績

今年９月，分廠以其過硬的管理和先進(jìn)的生產(chǎn)指標(biāo)被總公司授予“工人先鋒號” 的榮譽(yù)稱號，這是分廠內(nèi)繼4#連鑄機(jī)丙班被全國總工會授予“全國職工創(chuàng)新示范崗”和被共青團(tuán)中央授予馬鋼首家全國“青年文明號”榮譽(yù)后的又一集體榮譽(yù)。分廠工會還專門制定了《班組建設(shè)實施細(xì)則》和《現(xiàn)場管理考核辦法》把抓班組建設(shè)和現(xiàn)場管理納入分廠日常工作，按照總廠貫徹“6s ”管理模式的要求，堅持每星期對現(xiàn)場及職工更衣室進(jìn)行檢查；把現(xiàn)場管理和班組建設(shè)作為全年評選先進(jìn)的依據(jù)。配合黨支部和團(tuán)支部及女工開展好各項工作，分廠

工會全年組織參加和開展了形式多樣的文體活動，選派多名同志參加了總廠工會組織的總廠游泳、籃球等比賽，并取得較好成績。同時分廠工會通過組織開展球類，棋牌類賽等有益于職工身心健康的一系列活動豐富了廣大職工的業(yè)余文化生活。這些卓有成效的工作和豐富多采的活動為今年生產(chǎn)任務(wù)的全面完成起到了很好的促進(jìn)作用。

雖然在這一年里，連鑄分廠取得了一些成績，但是，還存在許多不足。職工的勞動紀(jì)律還要進(jìn)一步加強(qiáng)；部分職工的安全意識有待提 高；３#、４＃機(jī)整體水平還沒有達(dá)到要求的最高水平；四臺鑄機(jī)的生產(chǎn)事故時有發(fā)生；標(biāo)準(zhǔn)化操作和職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)還有待提高；分廠和作業(yè)區(qū)的管理水平還需更上一層樓。在新的一年里，在總廠工會的領(lǐng)導(dǎo)下，連鑄分廠全體職工齊心合力一定能在２００9年里完成總廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo)以取得更好的成績！

連鑄分廠工會

２００8年１２月５日

第三篇：連鑄電氣先進(jìn)工會班組

先進(jìn)工會班組

210噸轉(zhuǎn)爐廠連鑄電氣點檢組現(xiàn)有13名組員，其中技師5名（其中兩名分別受聘公司一級和二級責(zé)任技師），中共黨員3名，本科生3名，大專4名。所轄設(shè)備包括：中厚板坯連鑄機(jī)等。從08年初設(shè)備安裝調(diào)試到投產(chǎn)4年多來，在車間黨政領(lǐng)導(dǎo)和車間工會的高度重視和支持下，我班工會小組認(rèn)真履行職能，圓滿完成了各項工作計劃，取得理想的工作成績，真正做到了維護(hù)職工合法利益，充分調(diào)動職工工作積極性，為構(gòu)建和諧漣鋼以及扭虧為盈做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

在過去的一年中，結(jié)合連鑄電氣點檢組日常工作實際，緊緊圍繞分公司工會工作重點，團(tuán)結(jié)務(wù)實，開拓創(chuàng)新。我工會小組主要開展以下幾方面工作，并展現(xiàn)了本工會小組在基層工會工作的優(yōu)勢和特點：

一、扎實開展各項工作，努力提高工作效率。

在去年精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上繼續(xù)開展，堅持每周例會制度，嚴(yán)格每日上下班簽到制度，為做到管理公開、公平、公正原則，去年我班印制了班組管理制度表讓全體員工都來參與管理、監(jiān)督管理。在工作分配上，做到了每天工作崗位按排班記錄定人定崗，努力做到“日事日畢、日清日高”。在記錄工作上，做好了設(shè)備點檢、項目優(yōu)化改造、設(shè)備維修、材料領(lǐng)用等各項記錄。在“節(jié)能降耗”工作方面，我們認(rèn)真貫徹“生產(chǎn)型”向“效益型”轉(zhuǎn)變的指導(dǎo)思想，堅持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，力爭使各項指標(biāo)都達(dá)到一流標(biāo)準(zhǔn)。做到了材料定時定量領(lǐng)用，堅持以舊換新的領(lǐng)用，杜絕原材料的浪費，做到了控制成本，提高效率的目的。為順利完成全年生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

二、加強(qiáng)學(xué)習(xí)教育，不斷提高員工素質(zhì)。

要高標(biāo)準(zhǔn)完成工作任務(wù)，首先需要員工具備較高的綜合素質(zhì)。因此，工會小組從加強(qiáng)本部門員工學(xué)習(xí)教育入手，從多方面以各種形式組織員工開展專業(yè)業(yè)務(wù)及綜合技能學(xué)習(xí)，通過組織班組內(nèi)訓(xùn)、督促網(wǎng)上學(xué)習(xí)，鼓勵員工自主學(xué)習(xí)，參與公司高級技師培訓(xùn)等多種手段，開展員工定期學(xué)習(xí)，并撰寫心得體會。通過一系列學(xué)習(xí)教育活動，使班組員工素質(zhì)進(jìn)一步增強(qiáng)、服務(wù)意識和工作水平進(jìn)一步提高，為更好完成各項工作任務(wù)打下了堅實基礎(chǔ)。

三、團(tuán)結(jié)互助，建設(shè)溫暖之家，愛心之家。

關(guān)心員工生活本身就是最有力的思想政治工作，思想上關(guān)心，生活上照顧，職工就能理解，使之增強(qiáng)干勁和工作熱忱。2012年，連鑄電氣點檢工會小組在車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，先后組織慰問患病員工3次，通過關(guān)心員工日常工作、生活，工會小組一方有難、八方支援的作用得到發(fā)揮，員工精神面貌發(fā)生了顯著變化，同志們感受到了集體的溫暖，工作積極性不斷提高，說主人話、辦主人事、盡主人責(zé)的人多了，形成了一支各方面都過硬的員工隊伍。我班員工緊跟公司發(fā)展，在個人收入提高的同時，亦沒有忘記社會責(zé)任。去年，我班組積極響應(yīng)公司、車間開展的各種送溫暖、獻(xiàn)愛心等社會募捐活動。為兄弟車間同事籌款3次共計5000元，幫助其解決困難；積極參與公司助學(xué)活動，捐款3000元，解決了寒門學(xué)子入學(xué)難的問題；我們工會小組還積極響應(yīng)分廠及車間的號召，開展慰問困難員工和生病住院的員工，為多位重癥患住院員工捐款1000多元；對車間有員工父母過逝的，我班工會小組每次都派人前去悼念以表我班組的關(guān)懷之情。通過活動的開展，充分彰顯了我小組助人為樂、回報社會的傳統(tǒng)美德。

四、愛崗敬業(yè)，創(chuàng)新工作，努力創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

員工是單位的主人，如何較好的增強(qiáng)主人翁意識，盡主人翁的責(zé)任。為此我們積極引導(dǎo)員工牢固樹立愛崗敬業(yè)、熱愛集體的思想，使每個員工都有集體榮譽(yù)感和危機(jī)感，并且為充分調(diào)動職工的積極性，發(fā)揮職工主觀能動性和聰明才智，我們根據(jù)勞動競賽等指標(biāo)完成情況，每周召開下屬各班組溝通會，向各班組通報日常各項指標(biāo)完成情況和存在問題，集思廣益，發(fā)動大家提出了各種合理化建議，為設(shè)備穩(wěn)順運(yùn)行，生產(chǎn)優(yōu)化，產(chǎn)品品質(zhì)改良獻(xiàn)計獻(xiàn)策。同時積極開展節(jié)能減排創(chuàng)新工作，通過對干油系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等一些節(jié)能化改造，取得了不錯的效果，為公司節(jié)約了一定的費用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

五、積極組織和參加各類工會活動，活躍員工文化生活。

一年來，本工會小組不斷加強(qiáng)職工精神文明建設(shè)，利用部門有限的工會經(jīng)費，組織了多次工會聯(lián)誼活動以及外出旅游，在緊張的工作之余，使員工得以身心放松，提供了員工溝通交流的平臺，豐富了員工的業(yè)余生活。我們積極響應(yīng)分公司工會號召，組織本小組員工積極參加分公司籃球賽、新春匯演及各項文體活動，鍛煉了員工身體，陶冶了情操，極大的充實了員工的精神文化生活，增強(qiáng)了部門凝聚力，使連鑄電氣點檢組的精神文明建設(shè)躍上一個新的臺階。

六、認(rèn)真組織安全教育、落實安全生產(chǎn)。

持續(xù)將安全生產(chǎn)作為車間、班組建設(shè)第一要務(wù)常抓不懈，在各級會議上均將落實安全生產(chǎn)作為一項重要內(nèi)容，不斷加強(qiáng)員工安全知識教育，制定了各項電氣安全生產(chǎn)規(guī)章規(guī)定，并定期檢查實施執(zhí)行情況，在日常檢查的基礎(chǔ)上，各個重要節(jié)日還組織對電氣系統(tǒng)重點部位進(jìn)行專項安全檢查，通過加強(qiáng)各項安全措施，連鑄電氣點檢組全年未發(fā)生員工及電氣安全事故，各項安全意識深入人心，做到一切以安全掛帥。

回顧一年來的工作，我們在看到成績的同時，也清醒的認(rèn)識到，我們的工作中還存在著很多不足，在新的一年里，我們一定要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，在原有的基礎(chǔ)上不斷的完善提高，做好工會小組的各項工作, 并充分發(fā)揮連鑄電氣點檢組的專業(yè)優(yōu)勢，更好的為公司服務(wù)、為員工服務(wù)，更好的完成分廠及上級工會交給的各項工作任務(wù)。

210電氣作業(yè)區(qū)精煉連鑄點檢組

2013.1.8

第四篇：煉鋼分廠連鑄車間天車組長職位說明書

職位說明書

基本情況

職位名稱

天車組長

職位編號

30530

所屬單位

煉鋼分廠

所屬部門

連鑄車間

直接上級職位

天車大班長

直接下屬職位

天車工

職位設(shè)置目的協(xié)調(diào)、組織天車生產(chǎn)、安全及班組管理

工作職責(zé)和工作內(nèi)容

1.負(fù)責(zé)天車班全面工作，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作、安全技術(shù)規(guī)程。

2.帶領(lǐng)全班認(rèn)真執(zhí)行車間分廠各項規(guī)章制度的落實和學(xué)習(xí)。

3.負(fù)責(zé)天車設(shè)備的點巡檢及班組的正常運(yùn)行。

4.負(fù)責(zé)天車的衛(wèi)生和維護(hù)工作。

5.負(fù)責(zé)本班天車工的考勤和考核工作。

6.負(fù)責(zé)天車工作中出現(xiàn)的設(shè)備事故及操作事故。

7.搞好職工的傳、幫、帶及新老職工的配合。

8.負(fù)責(zé)聯(lián)系確認(rèn)與電鉗工配合檢修工作。

9.班前調(diào)度會，及時安排當(dāng)日工作。

10.班后調(diào)度會，匯報當(dāng)日工作。

11.12.13.14.15.16.17.18.工作職權(quán)

1.獎懲權(quán)：依據(jù)指標(biāo)有權(quán)分配班組工資及。

2.考核權(quán)：對違反廠規(guī)廠紀(jì)的行為有權(quán)考核。

3.提案權(quán)：根據(jù)班組的生產(chǎn)情況有權(quán)向大班長提出建議。

4.5.6.7.8.辦公設(shè)備

個人專用

電工工具一套

班組共用

車間共用

分廠共用

公司共用

工作關(guān)系

內(nèi)部工作關(guān)系

匯報

向大班長匯報當(dāng)天生產(chǎn)情況

向調(diào)度反映工作中的問題

督導(dǎo)

監(jiān)督和檢查各天車工的生產(chǎn)工作情況。

協(xié)調(diào)

協(xié)調(diào)天車與地面之間聯(lián)系

外部

工作

關(guān)系

隨時幫助外單位的用車安排

基本任職資格

學(xué)歷

中專以上

專業(yè)

天車操作

年齡

18—40

性別

男

個性

外向、開朗、善于勾通和交往，能平易近人

工作

經(jīng)驗

天車應(yīng)知應(yīng)會的培訓(xùn)工作，現(xiàn)場操作，能處理一般故障

工作

技能

熟練掌握天車的操作技能，能處理一般常見故障。

職前

培訓(xùn)

其他

要求

第五篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹?/p>

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>

連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:

鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>

結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【查看全文】

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動?！静榭慈摹?/p>

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中?！静榭慈摹?/p>

火焰切割機(jī)

火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統(tǒng)也是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：

常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。

圖片：

水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產(chǎn)線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準(zhǔn)備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫

2）加廢鋼調(diào)溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結(jié)構(gòu)鋼

10-20℃

鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機(jī)身長度的限制

根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制

根據(jù)結(jié)晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應(yīng)表

第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進(jìn)行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測定

采用連續(xù)測溫?zé)犭娕紝χ虚g包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測量，如圖5所示。

圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕?/p>

（二）結(jié)晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法

3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法

4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結(jié)晶器液面測量法

（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業(yè)電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制

（一）連鑄過程質(zhì)量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動

（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制

連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點矯直技術(shù)

（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧

（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護(hù)澆注

● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作

● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結(jié)晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水

● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。

（6）中間包復(fù)蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質(zhì)過濾器

－中間包電磁旋轉(zhuǎn)

（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會造成：

● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質(zhì)水口

－無C質(zhì)水口

目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結(jié)晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運(yùn)行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：

（1）降低連鑄機(jī)的高度

（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴(yán)格對中

（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應(yīng)對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結(jié)晶器

（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀

（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形

（2）二冷區(qū)冷卻不均勻

（3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)

（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下

可采取相應(yīng)措施：

（1）及時更換變形的結(jié)晶器

（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧

（3）二冷區(qū)均勻冷卻

（4）可適當(dāng)降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動

（五）間包冶金

當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

70年代認(rèn)識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。

在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個獨特的領(lǐng)域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術(shù)：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護(hù)板組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時要盡可能減小對機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機(jī)的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉(zhuǎn)時間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。

[連鑄設(shè)備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。

連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。

[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。

結(jié)晶器包括：

直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。

組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結(jié)晶器 multi stage mold

調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動調(diào)整，在高振頻時，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。

另外，結(jié)晶器的振動是由電機(jī)帶動偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機(jī)共同驅(qū)動，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速實際應(yīng)有輕微差別，加上三臺電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺電機(jī)同步的困難。如果打開母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號，從而修正從動電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來實現(xiàn)，無需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實現(xiàn)，可以連續(xù)自動完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動的拉矯機(jī)上效果非常理想。

拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實際值。結(jié)晶器振動采用同調(diào)方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動變頻器，使結(jié)晶器的振動適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。

[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴(kuò)大等軸晶率

不銹鋼

減少內(nèi)裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細(xì)化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機(jī)定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號進(jìn)行積分運(yùn)算來計算坯長，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準(zhǔn)確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預(yù)熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應(yīng)比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產(chǎn)有不良影響。

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點 ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問題。對包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測試研究 ,測試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。