一、編制依據(jù)

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

GB

50149—2010

《電氣主接線施工圖紙》，220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖紙中母線安裝平斷面圖

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

DL

5009.3-2013

《輸變電工程施工建設(shè)標準強制性條文實施指南》（2013版）

《中華人民共和國工程建設(shè)強制性條文》（電力工程部分）2011年版

《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》（三）工藝標準庫（2012年版）

二、母線工程概述

220kV母線安裝，采用雙母線單分段接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。

110kV母線安裝，采用雙母線接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。

主變壓器及10kV母線橋硬母線安裝。

設(shè)備接線及引線安裝。

三、組織機構(gòu)

項目經(jīng)理

郭廣元

項目部組織機構(gòu)：

項目總工

王志勇

施工員高學宏

安全員劉保軍

材料員喬鯤

質(zhì)檢員郭靜

技術(shù)員尋廣旭

電氣安裝施工隊

四、施工準備

（一）技術(shù)準備

組織項目部相關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。

做好施工技術(shù)交底，確保每個工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患。

（二）各項資源準備計劃

1.勞動力準備

序號

工種

人員數(shù)量

備注

管理人員

電工

電焊工

登高

普工

合計

以上人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整

2.主要機械需求計劃

序號

設(shè)備名稱

型號規(guī)格

數(shù)量

備注

頂彎機

1臺

氬弧焊機

WSME-500

1臺

焊機

BX1-500

1臺

焊機

BX1-315

1臺

切斷機

GQ40

1臺

臺鉆

ZQ3032×7

2臺

以上機械及工器具根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整

五、母線施工措施及技術(shù)要求

（一）軟母線及其設(shè)備線夾、金具進貨檢驗

1.依據(jù)母線設(shè)備表核對進貨母線銘牌、合格證，規(guī)格、型號，設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證，規(guī)格、型號；

2.檢查母線外觀應(yīng)光滑，無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現(xiàn)象；

3.檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。

4.成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的割斷應(yīng)標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定母線搭接，面應(yīng)平整，其渡鋅出呢感不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分；

5.各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。

（二）母線檔距測量

1.檢查橫梁長度誤差不應(yīng)大于10—15mm，其掛線板距離架構(gòu)A形桿的距離誤差不應(yīng)大于+30mm—

-30mm的凈距；

2.檢查架構(gòu)橫梁掛線板相間誤差不應(yīng)大于10—15mm，且三相距離一致；

3.檢查架構(gòu)橫梁掛線板螺栓孔距不應(yīng)大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；

4.測量檔距應(yīng)在無風或風力小于3級的天氣情況下進行，選用強度和柔韌性良好的鋼卷尺（大于50m）進行測量，測量誤差不應(yīng)大于5mm。

（三）母線裁切和壓接；

1.母線放線過程中，導(dǎo)線不應(yīng)與地面摩擦或扭結(jié)，應(yīng)采取千斤支撐導(dǎo)線軸施放，導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分的5%就應(yīng)更換，不得使用；

2.導(dǎo)線裁切應(yīng)使用專用工具，將裁切端綁扎緊，不得亂股、柞股和損傷鋼芯；

3.導(dǎo)線壓接應(yīng)采用液壓或螺栓連接，不得使用爆壓；

4.軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準；

5.軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接；

6.軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷，應(yīng)成為同一整體；

7.導(dǎo)線壓接時，事先應(yīng)清洗導(dǎo)線和線夾接觸面的氧化膜，且清洗長度應(yīng)為壓接部分的1.2倍，耐張線夾或設(shè)備線夾壓接長度應(yīng)達到規(guī)定長度；

8.液壓使用的鋼模必須與被壓件配套，壓接時必須保持導(dǎo)線和線夾位置和方向正確，不得壓歪，每模壓接之間應(yīng)重疊5—10mm，并在壓接后除去毛刺；

9.壓接后的六角形對邊尺寸應(yīng)滿足0.866倍的管件外徑，當超過0.866+0.2mm時應(yīng)及時更換鋼模。

（四）軟母線安裝

1.同一檔距母線在制作時的三相弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線或分裂導(dǎo)線，也應(yīng)有同樣的彎度和弛度；

2.母線弛度應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，其誤差范圍為+5%到-2.5%之間；

3.組合安裝母線時，固定用線夾和各種金具、間隔棒必須齊全，且在導(dǎo)線上的距離誤差不應(yīng)大于+3%—

-3%，安裝應(yīng)牢固；

4.組合安裝母線時，懸垂瓷瓶、U形環(huán)、掛線連接板鋼錨以及固定金具應(yīng)配合一致，固定可靠銷栓齊全；

5.導(dǎo)線吊裝上橫梁應(yīng)選擇適當?shù)牡觞c，在地面裝配母線連接件，并拴在鋼絲繩上吊起就位。

（五）管母線及其設(shè)備線夾、金具進貨檢驗

1.核對進貨管母線銘牌、合格證，規(guī)格、型號，設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證，規(guī)格、型號；

2.檢查管母線外觀應(yīng)光滑，無變形以及明顯的損傷、腐蝕現(xiàn)象；

3.檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。

（六）管母線加工

1.管材切斷前，應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計算每段鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計圖紙下料。

2.使用坡口機將每個管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應(yīng)達到以下標準：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母線厚度為5mm，加工后應(yīng)達到以下標準：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65°。

3.使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規(guī)范要求。

（七）管母線焊接

1.因管母線較長，需要在焊接場地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導(dǎo)軌用5根6m的［14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移≦0.2%，中心線偏移≦0.5mm,水平誤差≦3mm。導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機具配合良好。

2.施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。

3.將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對口平直，彎曲偏移≦0.2%，中心線偏移≦0.5mm，對口管間隙為1mm。

4.管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強度降低，采用襯管熔點補償措施，補強襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。

5.管母線焊接工藝無特殊要求，焊接過程中應(yīng)采取防風措施。

6.焊接時，先在補強孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊縫、焊點應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。

7.每個焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。

（八）管母線吊裝

1.管母線吊裝前，應(yīng)按母線管段編號，明確哪一段母線對應(yīng)哪一種長度，裝于那一相，以避免吊錯位置。

2.在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前，還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好，以便一次吊裝。

3.因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數(shù)應(yīng)≮5，綁繩夾角應(yīng)≦90°，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。

4.當管母線離地100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近(避開焊接部位)鉆一個Φ6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當確認無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。

5.起吊過程中必須時刻注意管母水平，2臺吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮，相對保持平衡起升（保證管母上下高差≦500mm），使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。

（九）管母線調(diào)整

1.管母線安裝到位后，檢查調(diào)整三相的水平及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標高符合設(shè)計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。

2.按圖紙要求調(diào)整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。

（十）設(shè)備引下線安裝

1.設(shè)備引下線壓接應(yīng)符合3.3條的要求；

2.設(shè)備引下線線夾與設(shè)備結(jié)線板連接時應(yīng)除去其表面氧化膜，并涂以導(dǎo)電復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固，外露2—3扣。

六、施工質(zhì)量措施

1、嚴格按照圖紙和電氣裝置母線施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；

2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進性抽檢，個別項目應(yīng)請監(jiān)理人員進行抽檢；

3、嚴格控制施工誤差，及時檢查工序質(zhì)量，對有問題的工序要進行整改堅決不得流入下道工序；

4、嚴格控制母線壓接和焊接質(zhì)量；

5、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝記錄。

七、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施

（一）安全措施

1.堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全施工方針；

2.施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管

理；嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全施工規(guī)程規(guī)范，認真履行各級施工人員安全職責；

3.施工前，應(yīng)檢查施工工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護用品；

4.做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；

5.施工機械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)；

6.液壓工作人員，氬弧焊接工作人員持證上崗，杜絕違章操作；

7.母線吊裝就位時應(yīng)特別作好設(shè)備保護的措施；

8.嚴禁高空墜物、嚴禁拋扔東西，需用小繩系住上吊；

9.高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員衣裝靈便、穿軟底鞋，并注意觀察地面作業(yè)情況傳遞物品應(yīng)用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物；

10.文明施工，作到“工完料盡，場地清”。

（二）危險源與危險源預(yù)控

1.施工主要危險點有：高空作業(yè)和機械施工；

2.危險源預(yù)控措施：

2.1作業(yè)地面應(yīng)設(shè)專門的監(jiān)護人；

2.2登高人員必須系好安全合格的防護用品，如：安全帶、腳扣等，登高人員需帶尼綸繩，以便傳遞工具，嚴禁高空墜物；施工前必須認真檢查機械（人工絞磨）的機械性能，檢查鋼絲繩是否有斷股，檢查滑輪、卸扣是否符合所起導(dǎo)線張力要求；

2.3施工前應(yīng)認真檢查機械的狀態(tài)，不得有帶病機械進入現(xiàn)場進行施工；

2.4安全責任明確，作業(yè)前安全交底到位，使每個施工人員都能切實了解每個工序應(yīng)做的安全防范意識，保證施工一線的安全監(jiān)護作用。

（三）環(huán)境與職業(yè)健康措施

1.建立環(huán)境保護責任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護措施，在工程建設(shè)過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響；

2.施工棄渣垃圾，應(yīng)集中管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環(huán)境污染；

3.工程建設(shè)基礎(chǔ)上施工過程中及竣工后，應(yīng)及時修整和恢復(fù)在建設(shè)過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，盡可能采取綠化措施；

4.工程建設(shè)項目的施工、生活用水，應(yīng)按清、污分置方式，合理組織處理。

八、標準工藝要求

標準工藝應(yīng)用清單

序號

工藝編號

工藝名稱

應(yīng)用部位

工藝標準

220kV屋外配電裝置、110kV屋外配電裝置

0102030101

絕緣子串

組裝

絕緣子串

組裝

(1)絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(3)彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。(4)可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖

0102030102

支柱絕緣子安裝

支柱絕緣子安裝

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。(3)垂直誤差≤1.5mm/m，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。(4)底座與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好.3

0102030103

母線接地開關(guān)安裝

母線接地開關(guān)安裝

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱絕緣子應(yīng)垂直（誤差≤<1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。(3)絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應(yīng)緊固。(4)導(dǎo)電部分的軟連線連接可靠，無折損。(5)接線端子清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。(6)操動機構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤lmm。(7)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。(8)設(shè)備底座及機構(gòu)箱接地應(yīng)牢固，導(dǎo)通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均壓環(huán)安裝應(yīng)無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。(12)垂直連桿應(yīng)用軟銅線接地（接地線由廠家提供），且應(yīng)做黑色標識

0102030105

引下線及跳線安裝

各間隔斷面及主母線平斷面布置

(1)高跨線上(T形)線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。(2)設(shè)備線夾（角度）方向合理。(3)軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。(4)鋁管彎曲度小于2%。(5)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+O.2mm（D為接續(xù)管外徑.5

0102030106

懸吊式管母線安裝

主母線平斷面布置

(1)母線平直，端部整齊，撓度

主變壓器及10kV母線橋安裝

0102010102

主變壓器接地引下線安裝

主變壓器接地引下線安裝

(1)接地引線采用扁鋼時，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。(2)接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。(3)接地體連接可靠，工藝美觀。(4)本體及中性點均需兩點接地，分別與主接地網(wǎng)不同干線相連，中性匯流母線宜采用淡藍色標識。(5)接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～lOOmm。(6)llOkV及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。(7)鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應(yīng)做可靠跨接。(8)按運行要求設(shè)置試驗接地端子。

0102030101

絕緣子串組裝

主變壓器安裝

絕緣子串組裝

(1)絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(3)彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。(4)可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖

0102030104

軟母線安裝

主變壓器安裝

主變引線安裝

(1)導(dǎo)線無斷股、松散及損傷，擴徑導(dǎo)線無凹陷、變形。(2)絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(3)連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(4)引流板無變形、損壞。(5)絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。(6)母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為-2.5%～5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致。(7)線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號相符。(8)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+O.2mm（D為接續(xù)管外徑）。(9)擴徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。(10)鋁管彎曲度小于2%。(11)均壓環(huán)安裝應(yīng)無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環(huán)宜在最低處打排水孔

0102030105

引下線及跳線安裝

主變壓器安裝

主變引線安裝

(1)高跨線上(T形)線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。(2)設(shè)備線夾（角度）方向合理。(3)軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。(4)鋁管彎曲度小于2%。(5)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+O.2mm（D為接續(xù)管外徑.10

0102030108

矩形母線安裝

主變壓器母線橋安裝

矩形母線安裝

(1)支柱絕緣子支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)與主變壓器套管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。(3)導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm/m，頂面高差應(yīng)≤5mm。(4)支柱絕緣子固定牢固，導(dǎo)體固定松緊適當，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。(5)硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。(6)支持絕緣子不得固定在彎曲處，固定點夾板邊緣與彎曲處距離不應(yīng)大于0.25L（L為兩支持點間距離），但不應(yīng)小于50mm。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。(7)伸縮節(jié)設(shè)置合理，安裝美觀。(8)主變壓器三相出線母線安裝表面應(yīng)加裝熱縮套，熱縮套規(guī)格（包括電壓等級）應(yīng)與硬母線配套.本施工方案是在施工中與施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書一并使用的施工文件，施工中應(yīng)參照本方案施工，如遇特殊情況可酌情變動。