第一篇：鋼筋籠制作及焊接技術(shù)文檔

一、鋼筋籠制作

1、鋼筋籠應(yīng)按照圖紙分段制作，應(yīng)制作完之后應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能使用。

2、鋼筋籠對接時(shí)，上段應(yīng)自由懸空，要保證接頭平順、垂直；起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。

3、鋼筋骨架入孔用吊機(jī)吊裝，吊裝時(shí)采取三點(diǎn)吊等相應(yīng)措施，防止骨架變形。

4、鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

5、鋼筋下放完畢后先進(jìn)行鋼筋頂標(biāo)高的控制，后再嚴(yán)格進(jìn)行對中，對中完畢后進(jìn)行固定，并采取一定的措施防止混凝土澆注時(shí)鋼筋籠上浮。

二、鋼筋焊接技術(shù)要求

1、鋼筋焊接前應(yīng)嚴(yán)格對照圖紙，保證焊接件的間距、尺寸要求；同一斷面不得大于1/4焊接面；

2、焊接部位施工前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某P、除油措施，鋼筋焊接前焊接端部如有扭曲、彎折應(yīng)進(jìn)行矯正；

3、焊條應(yīng)放置在干燥區(qū)，并采取防潮措施，鋼筋焊接前保證焊接部位處于干燥狀態(tài)，并盡量避免雨雪天

施工；

4、焊接時(shí)必須采用向?qū)?yīng)的焊條，并控制焊條與焊件之間距離，防止鋼筋燒傷，影響檢測質(zhì)量；

5、焊縫外觀要求：焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫飽滿，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的1/3，焊縫應(yīng)平直、順滑不留焊

渣；

6、鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

7、焊縫長度要求：采用搭接雙面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于5倍的鋼筋直徑。

8、焊接時(shí)，不得以單面焊代替雙面焊，不得用隨便焊幾個(gè)焊點(diǎn)的方式代替焊縫；

9、鋼筋檢測件焊接時(shí)，必須先打彎再焊接，且兩端夾持區(qū)長度不得少于15cm。

10、焊接作業(yè)必須做好安全防護(hù)，防止燒傷燙傷，并遠(yuǎn)離易燃區(qū)，防止引發(fā)火災(zāi)。

第二篇：鋼筋籠焊接問題

通知

由于鋼筋籠焊接工人技術(shù)不到位，數(shù)次違規(guī)，施工單位多次教導(dǎo)無效，監(jiān)理單位出具2份整改通知單后，經(jīng)考慮特予以辭退。

以下是焊接工當(dāng)下的問題：

1.鋼筋籠燒制焊接長度不達(dá)標(biāo)、鋼筋籠螺旋筋間距過大、加勁圈間距過大。

2.焊接偷工減料，焊接部位強(qiáng)度低，搭接過短

3.經(jīng)常上班時(shí)間不在現(xiàn)場，鋼筋籠焊接出錯(cuò)找不到責(zé)任人。

希望各方注重進(jìn)度的同時(shí)，關(guān)注質(zhì)量問題，為共創(chuàng)安全，規(guī)范的華府一號做出努力。

2014年3月16日

第三篇：鋼筋籠制作合同

*****工程

鋼筋籠制作承包及勞務(wù)合同

甲

方：

乙

方：

根據(jù)

工作量、工期、安全、質(zhì)量、進(jìn)度要求，為有效組織施工，明確相互責(zé)任，順利完成施工任務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂合同如下，望共同遵守：

一、工 作 量：樁基工程鋼筋籠制作、注漿用鋼管車扣。

二、承包內(nèi)容：樁基工程鋼筋籠制作及注漿所用鋼管車扣。

三、施工地點(diǎn)：

四、雙方責(zé)任

1、甲方責(zé)任：

①、甲方負(fù)責(zé)提供工程所需的鋼材及鋼管。②、對乙方實(shí)行全面組織、安全、質(zhì)量管理。

③、對乙方工作人員進(jìn)行安全教育，簽訂安全協(xié)議書。④、對乙方工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。⑤、監(jiān)督乙方合理使用安措費(fèi)。

2、乙方責(zé)任

①、負(fù)責(zé)所需設(shè)備、材料；并承擔(dān)相關(guān)設(shè)備﹑材料的往返運(yùn)費(fèi)。

②、必須接受甲方領(lǐng)導(dǎo)，服從甲方有關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)管理人員的指揮安排。③、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底及規(guī)范要求加工制作鋼筋籠及鋼管車扣工作，接受現(xiàn)場質(zhì)檢員的檢查指導(dǎo)，確保鋼筋籠及鋼管車扣檢驗(yàn)合格。

④、施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，充分利用勞動保護(hù)品，服從甲方統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

⑤、嚴(yán)把材料關(guān)，不得浪費(fèi)，浪費(fèi)的材料由乙方自行負(fù)責(zé)。

⑥、保證鋼筋籠供應(yīng)及鋼管車扣滿足施工進(jìn)度要求，并確保鋼筋籠焊接牢固；車扣標(biāo)準(zhǔn)，因焊接不牢固及車扣原因所造成一切質(zhì)量事故負(fù)全部責(zé)任。因鋼筋籠供應(yīng)及車扣不及時(shí)造成甲方停工或窩工的，甲方從承包費(fèi)中扣除。

⑦、承擔(dān)制籠及車扣人員養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)等各類保險(xiǎn)及人工費(fèi)用。

⑧、施工所用的鋼材屬項(xiàng)目部所有，任何人無權(quán)出賣、贈予及轉(zhuǎn)讓，若有違犯按價(jià)值的二十倍罰款。

⑨、乙方按產(chǎn)值的1%用作安措費(fèi)，保證按量合理使用。

五、雙方駐工地代表：

甲方： 乙方：

六、承包單價(jià)及付款方式

①、承包單價(jià)： 元/噸（按圖紙計(jì)算的理論鋼筋用量計(jì)算，該單價(jià)包括鋼筋制作費(fèi)及鋼管車扣費(fèi)）。

②、項(xiàng)目施工期間可預(yù)支部分承包費(fèi)，工程結(jié)束進(jìn)行結(jié)算后，乙方需開具工程款發(fā)票，撤場前一次付清。

七、其它

1、未盡事宜，有雙方協(xié)商解決。

2、本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份。

甲

方：

乙

方：

開戶行：

銀行賬號： 身份證號 ： 聯(lián)系電話：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人：

日

期

****年**月**日

日

期：

****年**月**日

第四篇：鋼筋籠焊接方案

鋼筋籠焊接方案

工業(yè)蓄水池工程棧橋立柱鋼筋因?qū)嶒?yàn)要求割斷，后根據(jù)要求我單位組織施工班組對割斷的鋼筋采取電渣壓力焊連接方式，對電渣壓力焊的接頭采取加強(qiáng)措施，具體方案如下：

焊接

鋼筋為螺紋20Ⅱ級鋼，除去原鋼筋表面污垢，單面焊不小于10d；雙面焊不小于5 d.根據(jù)我公司多年同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本事宜實(shí)際情況，上述方案能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及要求，以加強(qiáng)立柱的抗剪力要求。

北京吉成豐林環(huán)境工程技術(shù)有限公司

國電英力特工業(yè)蓄水池項(xiàng)目部

2011年7月11日

第五篇：鋼筋籠技術(shù)交底書

技術(shù)交底書

LJ-01

單位：中鐵二十二局哈爾濱鐵路建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司哈齊客專項(xiàng)目部

主送單位

主送人

接收單位

鉆孔樁鋼筋籠加工作業(yè)隊(duì)

接收人

工程部位

哈齊線松花江擴(kuò)孔橋鉆孔樁

日

期

交底內(nèi)容：

一、計(jì)劃交底：

1工程量：1﹟墩—12﹟墩直徑1.0m鉆孔樁鋼筋籠共96根

2計(jì)劃日期：2012.6.10-2012.7.10

二、施工交底：

1.材料進(jìn)場

鋼筋籠原材料:N1直徑16mm、N2直徑10mm、N3直徑20mm進(jìn)場后，首先檢驗(yàn)進(jìn)場材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后在檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單,及時(shí)委托原材試件送往試驗(yàn)室對其進(jìn)行各種常規(guī)性能的試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后試驗(yàn)室出試驗(yàn)報(bào)告這批原材料方可使用；鋼筋使用前將表面鱗銹、油漬、泥土等清除干凈；因夏季多雨，鋼筋及成品、半成品存放，底部均應(yīng)墊高，防止受潮生銹，并采取遮蓋措施；鋼筋及成品、半成品要求清潔，不得混有泥、雪等雜物；每個(gè)鋼筋籠均應(yīng)根據(jù)鋼筋實(shí)際長度進(jìn)行配料，下料合理利用，不得浪費(fèi)。

2.鋼筋籠制作

根據(jù)圖紙所示鋼筋籠全長：23.25m，共分：N1Φ16、N2Φ10、N3Φ20，N1鋼筋上設(shè)有彎鉤，彎鉤方向一律向外；N3鋼筋在鉆孔樁鋼筋籠兩側(cè)各設(shè)一根，并在鋼筋籠的中部每隔2m設(shè)置一根；鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊作為鋼筋保護(hù)層不小于70mm；N1鋼筋連接必須雙面搭接焊，其焊縫長度不小于5d；鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場地集中制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，嚴(yán)禁隨意更改。

3.鋼筋籠加工與吊放

鋼筋籠加工采用長線法施工，鋼筋籠分節(jié)加工制作，頂籠和中籠為標(biāo)準(zhǔn)長度，底籠為調(diào)整節(jié)，鋼筋籠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后采用螺紋套筒連接。

（1）鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，主筋的間距必須至少采用2個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求；布設(shè)加強(qiáng)筋應(yīng)按施工圖紙操作（每2米一道）。

（2）鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標(biāo)記。

（3）鋼筋籠加工要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝與樁身同標(biāo)號的墊塊作為鋼筋保護(hù)層，每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè),梅花狀布置。

（4）箍筋：加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作、加工機(jī)械要合理布置，整齊一至；成品堆放要固定區(qū)域擺放整齊；螺旋箍筋應(yīng)加工成圈，誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)；本工程采用螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用。

（5）注意要點(diǎn)：

按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計(jì)算拼接長度；主筋和加強(qiáng)筋要焊接牢固，電焊機(jī)電流要調(diào)適中，不能為快而調(diào)大，燒傷主筋和加強(qiáng)筋；頂籠處端部彎鉤要規(guī)范化，沉放時(shí)要垂直慢放，防止破壞孔壁。

鋼筋籠下放前利用檢孔器檢查樁徑及垂直度。鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用吊車吊放；下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致；入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下落；鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中4根加長主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。

焊接要求施工隊(duì)配備足夠熟練的操作工和足夠的設(shè)備，確保在有效時(shí)間內(nèi)完成安裝；為成孔節(jié)約時(shí)間，防止沉渣過多或縮徑。

三、質(zhì)量交底:

1、電焊工、鋼筋工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。焊條應(yīng)有合格證，Ⅰ級鋼應(yīng)采用422型電焊條，Ⅱ級鋼應(yīng)采用506型電焊條。

2、鋼筋主筋必須采用雙面焊縫，焊縫且必須保證5d長度

3、焊縫高度不小于0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm4、保護(hù)層厚度為70mm。

5、鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號

項(xiàng)

目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

鋼筋骨架在承臺底以下的長度

±100mm

尺量檢查

鋼筋骨架直徑

±10mm

主鋼筋間距

±0.5dmm

尺量檢查不少于5處

加強(qiáng)筋間距

±20mm

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

吊線尺量檢查

四、安全交底:

1、高處作業(yè)必須系安全帶。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。

3、電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。

4、機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗者均應(yīng)持有上崗合格證。

5、電焊工、鋼筋工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。

6、氧氣、乙炔擺放安全距離不小于5m7、氧氣表、乙炔表應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壞損應(yīng)及時(shí)跟換。

五、環(huán)境交底：

1、施工過程中不得影響當(dāng)?shù)鼐用裾Ｉ睢?/p>

2、施工過程及施工結(jié)束后必須保持整個(gè)現(xiàn)場整潔。

編制

復(fù)核