第一篇：采煤機(jī)是機(jī)械化采煤工作面的主要設(shè)備之一

采煤機(jī)是機(jī)械化采煤工作面的主要設(shè)備之一，其主要任務(wù)是落煤和裝煤。目前我國(guó)多采用滾筒式采煤機(jī)和刨煤機(jī)。

機(jī)械化采煤始于20世紀(jì)40年代。40年代初期，英國(guó)、原蘇聯(lián)相繼生產(chǎn)了采煤機(jī)，德國(guó)生產(chǎn)了刨煤機(jī)，使工作面落煤、裝煤實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。50年代初，英國(guó)、原聯(lián)邦德國(guó)相繼生產(chǎn)了滾筒式采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)和單體液壓支柱，從而大大推進(jìn)了采煤機(jī)械化技術(shù)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代曾大量引進(jìn)德國(guó)、英國(guó)、波蘭、日本液壓牽引采煤機(jī)；通過技貿(mào)結(jié)合于80年代引進(jìn)英國(guó)液壓牽引采煤機(jī)技術(shù)、90年代引進(jìn)德國(guó)直流電牽引采煤機(jī)技術(shù)；通過引進(jìn)消化于80年代掌握了德國(guó)液壓牽引采煤機(jī)技術(shù)；通過引進(jìn)消化再創(chuàng)新于90年代掌握了國(guó)際先進(jìn)的交流變頻電牽引采煤機(jī)技術(shù)、2005年初步掌握了大功率大采高采煤機(jī)技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)。2001年大傾角電牽引采煤機(jī)和2002年短壁電牽引采煤機(jī)標(biāo)志著我國(guó)采煤機(jī)總體設(shè)計(jì)技術(shù)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。2001年能量回饋型四象限交流變頻技術(shù)、2002年中壓開關(guān)磁阻調(diào)速和中壓電磁調(diào)速、2005年中壓交流變頻調(diào)速技術(shù)標(biāo)志著我國(guó)采煤機(jī)電氣調(diào)速技術(shù)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。從20世紀(jì)60年代至今，采煤機(jī)共經(jīng)歷了四代，即固定滾筒采煤機(jī)、單搖臂滾筒采煤機(jī)、雙搖臂滾筒采煤機(jī)和電牽引采煤機(jī)。

目前電牽引采煤機(jī)已是國(guó)際主導(dǎo)機(jī)型，它效率高、產(chǎn)量大、可靠性高、故障率低（僅為液壓牽引采煤機(jī)的1/5）。電牽引采煤機(jī)不僅可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)要求的工作特性，又容易實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制，同時(shí)又可以克服液壓牽引采煤機(jī)加工精度要求高，工作液體易被污染、維修較困難以及工作可靠性較差和傳動(dòng)效率較低等缺點(diǎn)，還便于實(shí)現(xiàn)工況參數(shù)顯示和故障顯示。因此電牽引采煤機(jī)將逐步替代液壓牽引采煤機(jī)。

采煤機(jī)械化的發(fā)展方向：不斷完善各類采煤設(shè)備，使之達(dá)到高產(chǎn)、高效、安全、經(jīng)濟(jì)；向遙控及自動(dòng)控制方向發(fā)展，逐步過渡到無(wú)人工作面采煤；提高單機(jī)的可靠性，并使之系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；研制厚、薄及急傾斜等難采煤層的機(jī)械化設(shè)備；解決端頭支護(hù)技術(shù)，研制工作面巷道與工作面端部連接處的設(shè)備等，進(jìn)一步提高工作面產(chǎn)量和安全性。

第二篇：采煤工作面標(biāo)語(yǔ)

文明生產(chǎn)內(nèi)容

1.工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80% 2.工作面支架中心距誤差不超過100mm，架間間隙不超過100mm 3.液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，梁平整，無(wú)明顯錯(cuò)茬 4.支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直頂?shù)装澹嵝苯遣淮笥?°

6.工作面“三直一平”，液壓支架排成一條直線，其偏差不超過50mm 7.懸頂面積小于10m時(shí)應(yīng)采取措施，懸頂面積大于10m時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂 8.工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m 9.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電氣保護(hù)齊全可靠 10.巷道及硐室底板平整，無(wú)浮碴及雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水 安全標(biāo)語(yǔ)

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪費(fèi)

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、違章是事故之源

4、亡羊補(bǔ)牢雖不晚、何不防范于未然

5、別用鮮血換教訓(xùn)、應(yīng)借教訓(xùn)免血淚

6、生命至高無(wú)上、安全責(zé)任為天

7、事故隱患不除、等于放虎歸山

8、人人講安全、安全為人人

9、作業(yè)不違章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千萬(wàn)家

1、落實(shí)安全生產(chǎn)措施，提高安全生產(chǎn)水平

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，嚴(yán)厲查處安全生產(chǎn)違法行為

3、隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山

4、技術(shù)全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害

6、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律是安全生產(chǎn)的大敵

7、管生產(chǎn)必須管安全

8、壓事故、保安全、促發(fā)展

9、為了您和家人的幸福，請(qǐng)牢記安全作業(yè)

10、安全是幸福之本，沒有安全必然就失去一切;三違是不幸之源，一 次三違可能就會(huì)遺恨終生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生產(chǎn)、是財(cái)富、是一切

2、按措施作業(yè)，依規(guī)程辦事，做文明生產(chǎn)的模范;

4、反違章指揮，不冒險(xiǎn)蠻干，創(chuàng)本質(zhì)安全型企業(yè)。

5、全體職工：為了承擔(dān)起家庭和社會(huì)責(zé)任，請(qǐng)您遵章作業(yè)。

6、機(jī)工、電工光榮活，安全技術(shù)必須學(xué)

7、煤礦有安全隱患并不可怕，可怕的是在思想上存在認(rèn)識(shí)隱患。

8、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人作業(yè)的規(guī)范，是自我安全保護(hù)的基礎(chǔ)。

9、遵章作業(yè)、依法行事，不僅體現(xiàn)出一個(gè)人的責(zé)任感，更反映出一 個(gè)人的道德品質(zhì)。

10、安全是我們每個(gè)礦工最寶貴的財(cái)富

1、質(zhì)量是安全的基礎(chǔ)，安全是生產(chǎn)的前提，2、制止您的一次違章，就是救您一次生命。

3、工作不講安全，事故在你面前。

4、質(zhì)量搞不好，安全就難保。

5、警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。

6、礦山是我家，安全系著你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作業(yè)，就是不關(guān)愛家庭。

10、規(guī)程是寶人人學(xué)，安全為天事事抓。

11、生產(chǎn)幸福來(lái)自安全，人生快樂首當(dāng)平安

12、只有抓好安全才是企業(yè)的最大效益

13、有了安全就有了礦工生命和家庭幸福。

14、嚴(yán)格實(shí)施安全法，才有一個(gè)幸福的家

15、寧為安全操碎心，不讓事故害工人。

16、安全生產(chǎn)是每個(gè)職工最大的利益

17、機(jī)工、電工光榮活，安全技術(shù)必須學(xué)，18、技術(shù)全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、諸葛一生多謹(jǐn)慎，安全事大莫糊涂 20、你對(duì)安全松一松，事故對(duì)你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、寧可千日慎重，不可一時(shí)大意。

23、安全是生命之本，生產(chǎn)是衣食之源。

24、隱患是害人的深淵。

25、學(xué)習(xí)培訓(xùn)保安全，持證上崗搞生產(chǎn)，26、學(xué)習(xí)工作化，工作學(xué)習(xí)化，不怕事難干，只怕心不專。

27、家事、國(guó)事、天下事，安全是大事，28、你是安全生產(chǎn)者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我們是安全的天使，需插上預(yù)防的翅膀。30、為使悲劇不再重演，請(qǐng)把安全牢記心間。

31、讓事故遠(yuǎn)離身邊，讓幸福永遠(yuǎn)陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、說好不如干的好，工作當(dāng)中看成效，34、事故陰影看不見，思想麻痹就出現(xiàn)，35、牢記安全為天，保障自身安全，

第三篇：綜合機(jī)械化采煤設(shè)備安裝撤除工作操作規(guī)程

綜合機(jī)械化采煤設(shè)備安裝、撤除工作操作規(guī)程：

第一百三十五條：本規(guī)定適用于煤礦總采設(shè)備的安裝、撤除工作。第一百三十六條：凡參加綜采設(shè)備安裝、撤除的各種工人，必須是經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證的工人。

第一百三十七條：安裝工作面要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)備安裝，無(wú)設(shè)計(jì)嚴(yán)禁施工。

第一百三十八條：新工作面安裝和舊工作面撤除前，安裝單位應(yīng)當(dāng)參加有組織的對(duì)工作準(zhǔn)備情況進(jìn)行的全面驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝或撤除。

第一百三十九條：凡綜采設(shè)備通過的巷道必須支護(hù)狀態(tài)良好，軌道完好并暢通無(wú)阻。裝載設(shè)備的車輛其兩側(cè)和上部間隙必須符合《保安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第一百四十條：工作面上、下巷的斷面必須符合“綜采采區(qū)、工作面設(shè)計(jì)暫行規(guī)定”和工作面設(shè)計(jì)要求。

第一百四十一條：切眼斷面、支護(hù)方式和支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于破碎頂板，需要采用分段刷大斷面分段安裝支架的工作面，要認(rèn)真控制頂板，嚴(yán)防頂板冒落。

第一百四十二條：井下各組裝峒室的位置、斷面、支護(hù)方式達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第一百四十三條：軌道的鋪設(shè)質(zhì)量必須達(dá)到“煤礦井巷工程永久鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”優(yōu)良品的要求。

第一百四十四條：運(yùn)送綜采設(shè)備必須使用平板車，車上應(yīng)有螺絲、壓杠等特殊的鎖緊裝置，以固定被裝運(yùn)設(shè)備，對(duì)象（禁止使用鐵絲固定大、重、高對(duì)象）。專用車輛的寬度和軌距必須符合巷道寬度和線路曲率的要求。

第一百四十五條：提升綜采設(shè)備的絞車、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、連接環(huán)等都要事先根據(jù)綜采設(shè)備提升的最大重量做詳細(xì)檢查，并驗(yàn)算其

強(qiáng)度，必須符合“煤礦安全規(guī)程”的規(guī)定時(shí)方可使用。

第一百四十六條：綜采設(shè)備安裝和撤除用的運(yùn)輸、提升設(shè)備必須保證性能良好，安全可靠。通訊系統(tǒng)必須清晰、靈敏、可靠。

第一百四十七條：經(jīng)過檢修的綜采設(shè)備，下井前必須逐臺(tái)進(jìn)行組裝試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可下井安裝。第一百四十八條：井下側(cè)面未進(jìn)行檢修的設(shè)備，在進(jìn)入工作面前逐臺(tái)進(jìn)行檢查和一般的性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。

第一百四十九條：新設(shè)備下井安裝前，要在地面進(jìn)行組裝試驗(yàn)，無(wú)問題時(shí)，才能下井安裝。

第一百五十條：綜采設(shè)備安裝、撤除單位應(yīng)在施工前十天根據(jù)綜采工作面設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出施工規(guī)程報(bào)礦有關(guān)單位審批，并向全體施工人員詳細(xì)傳達(dá)。

第一百五十一條：設(shè)備運(yùn)輸路線和安裝、撤除運(yùn)輸用提升、運(yùn)輸設(shè)備的布置情況及布置圖。

第一百五十二條：綜采設(shè)備安裝、撤除、運(yùn)輸、起重各工種工人要嚴(yán)格按照“綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝或撤除施工規(guī)程”施工。第一百五十三條：綜采工作面的各種機(jī)械設(shè)備安裝完后，在進(jìn)行單機(jī)試轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上還必須進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并將發(fā)現(xiàn)的問題排除后方能投入生產(chǎn)。

第四篇：采煤系統(tǒng)安全工作面安排

采煤系統(tǒng)安全工作面安排

近期以來(lái)，采煤系統(tǒng)的安全工作不好，存在著以下問題： 1、43002、43003工作面煤壁片幫堵下出口。

2、失效柱下滑傷人。

3、4個(gè)采煤隊(duì)不同程度存在著缺柱現(xiàn)象。

4、大傾角三防措施落實(shí)不好，缺防滑繩。

針對(duì)以上情況，采煤系統(tǒng)在以后的工作中，要抓好以下安全工作：

1、加強(qiáng)工作面頂板管理，要做到尺線施工，不缺柱。43002、43003工作面必須規(guī)定上齊支護(hù)，43001隊(duì)要加強(qiáng)過變薄帶的頂板管理。2、43002、43003隊(duì)要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定，落實(shí)防片幫措施，防止堵下出口。

3、要嚴(yán)格落實(shí)大傾角三防措施，上齊防滑板和防滑繩。

4、預(yù)備隊(duì)要落實(shí)好初次放頂措施。

5、四個(gè)采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)要親自抓兌規(guī)作業(yè)，抓工程質(zhì)量，確保工作面的安全生產(chǎn)。

采煤系統(tǒng)

2010-6-21

第五篇：采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化材料

采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

頂板管理

1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m 2.工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力 3.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 4.不準(zhǔn)隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時(shí)，必須有專項(xiàng)批準(zhǔn)的措施 工作面支護(hù)

1.初撐力不低于規(guī)定值的80%，支架立柱有表顯示，支架安全閥保持完好，整定值符合規(guī)定要求 2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm 3.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°

4.相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）5.綜采架后充填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，人員操作空間支護(hù)可靠，無(wú)竄矸、漏矸，退路暢通 安全出口與端頭支架

1.綜采（放）工作面使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式，在作業(yè)規(guī)程中說明 2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁（或長(zhǎng)鋼梁），距切頂線30m范圍內(nèi)打雙排柱，開采沖擊地壓煤層工作面超前支護(hù)距離不少于60m，采用超前支架或其他支護(hù)形式在作業(yè)規(guī)程中說明，支護(hù)距離不小于上述規(guī)定

3.上、下順槽工作面超前支護(hù)范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺，高度不低于1.8m，軌道巷有寬1.2m以上、運(yùn)輸巷有寬0.8m以上人行道 4.超前支柱初撐力不低于90kN，超前支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求，支架立柱有表顯示

5.端頭沿空充填留巷，其留巷方法、支護(hù)形式符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，人員操作空間的支護(hù)密度、強(qiáng)度不低于工作面正規(guī)支護(hù)，退路暢通

移架放頂

1.控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊（機(jī)頭、機(jī)尾處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排），特殊支護(hù)符合規(guī)程要求

2.用全部陷落法管理頂板的工作面，出現(xiàn)懸頂和采空區(qū)普遍冒落高度不充分，必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格落實(shí)

3.追機(jī)移架距離符合規(guī)程要求，移架后伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架，打開支架護(hù)幫板支撐到位，支架升緊升牢后將各操作手把扳回“零”位

4.大傾角、大仰角、大采高或特殊地段開采，各工序間隔及安全防護(hù)措施符合規(guī)定。放頂煤工作面合理控制放煤量，防止支架頂空導(dǎo)致失效、失穩(wěn)

煤壁機(jī)道

1.煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部份薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm 2．綜采（放）要及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴(yán)密 3．運(yùn)輸機(jī)平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必須設(shè)防片幫裝置；片幫嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)拉超前架 兩巷與文明生產(chǎn)

1.巷道凈高不低于2.0m，安全間隙符合規(guī)定

2.支護(hù)完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時(shí)更換或采取補(bǔ)強(qiáng)措施，無(wú)空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網(wǎng)支護(hù)完整有效

3.文明生產(chǎn)：（1）巷道無(wú)積水（長(zhǎng)5m，深0.2m），排水設(shè)施健全；（2）無(wú)淤泥、浮碴、雜物；（3）材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊；（5）工具房工具完好齊全、擺放整齊、衛(wèi)生整潔

4.管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m 5.沖擊地壓危險(xiǎn)工作面煤粉監(jiān)測(cè)孔、卸壓孔掛牌管理；材料存放、設(shè)備固定、錨桿防崩等符合規(guī)定 機(jī)電設(shè)備與通防管理

1.乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用乳化液自動(dòng)配比器，有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段、記錄

2.工作面刮板輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面刮板輸送機(jī)檔煤板、鏟煤板、刮板、螺栓齊全完整；轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)置安全防護(hù)欄和拉線急停裝置，防護(hù)嚴(yán)密，安全可靠

3.順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏，保護(hù)齊全可靠。管、纜懸掛符合規(guī)定，開關(guān)上架，閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點(diǎn)，機(jī)電設(shè)備完好，隔爆設(shè)備無(wú)失爆，電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，要有防水設(shè)施

4.采煤機(jī)完好，不漏油，不缺齒，采煤機(jī)上裝有能停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置

5．通防系統(tǒng)合理，風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求，通防設(shè)施、監(jiān)測(cè)裝置齊全、完好，使用正常 安全管理

1.順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨，運(yùn)輸設(shè)備完好，安全設(shè)施齊全。行人通過的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加防護(hù)裝置，行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過橋

2.支架的有效支護(hù)高度與采高相符，不得超高使用或壓死支架

3．綜采支架完好，操作手把設(shè)閉鎖裝置，不漏液、不串液、不卸載，各類裝置齊全、可靠，無(wú)缺損件 4.綜采支架要垂直頂?shù)装澹嵝保肌?°

工作面傾角＞15°時(shí)，支架設(shè)防倒、防滑裝置，采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置；工作面傾角＞25°時(shí)，必須采用擋矸網(wǎng)封閉機(jī)道，機(jī)道內(nèi)增加捕矸皮帶，人行道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沿工作面走向增加擋矸設(shè)施，其規(guī)格和掛設(shè)要求符合規(guī)程規(guī)定

5．大傾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段開采，工序間隔及安全防護(hù)措施符合相關(guān)要求。傾角＞25°時(shí)，煤機(jī)采用遙控操作

采煤工藝

一、采煤工藝

本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機(jī)械化采煤。MG300/700-WDK型采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ730/400型刮板輸送機(jī)（溜子）運(yùn)煤，初采安裝 ZY3400/14/32（43架）型掩護(hù)式支架，隨推采隨延支架，工作面推采至上巷位置時(shí)工作面安裝ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。

二、采煤方法

本面采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，遙控器操縱，往返一次進(jìn)兩刀。

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀

雙滾筒采煤機(jī)自開缺口，采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式，吃刀距離以前滾筒為準(zhǔn)不少于23m。進(jìn)刀深度為0.6 m，采煤機(jī)牽引方式為有軌無(wú)鏈電牽引。

2、采煤機(jī)正常割煤：

平均割煤長(zhǎng)度為172m，采煤機(jī)以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割上分層、后滾筒割下分層的方式。

3、工藝要求

采煤工藝：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸罕邶R直，不得隨意留頂煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟機(jī)移架支護(hù)方式，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，移架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架，追機(jī)作業(yè)。當(dāng)工作面傾角大于15°提機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)分段停機(jī)拉架。采煤機(jī)上行割煤20m即停機(jī)，拉架移溜后再開機(jī)。移架步距0.6m。如果頂板破碎，必須停機(jī)移架或拉超前架，以控制頂板。移架時(shí)，支架可適當(dāng)下降，以移動(dòng)支架為準(zhǔn)；在破碎頂板時(shí)，必須帶壓移架，移架過程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。端面距超過340mm，應(yīng)超前拉架及時(shí)支護(hù)頂板。

正常移架操作順序?yàn)椋?①收回護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板； ②降柱使頂梁略離頂板；

③當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距(0.6m)；

④調(diào)整支架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線； ⑤升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達(dá)到初撐力； ⑥伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架，伸出護(hù)幫板頂住煤壁。⑦將各操作手把扳到“零”位，將手把閉鎖。

⑶推溜：隨移架并順序推溜，嚴(yán)禁相向操作，推溜距移架的距離不小于5m，最遠(yuǎn)不超過15m，刮板運(yùn)輸機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。且要均勻過渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩(wěn)。溜子要求成一直線。每次推溜要推夠一個(gè)步距，若因機(jī)道有障礙物，推不動(dòng)溜子時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或清理，清理時(shí)，必須將設(shè)備閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)，若頂板破碎，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

推移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，必須將機(jī)頭機(jī)尾和過渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機(jī)頭飄起，損壞過渡槽。推移后，機(jī)頭機(jī)尾不能落后或超前。移機(jī)頭機(jī)尾，嚴(yán)禁使用單體柱。

工作面頂板管理

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

1、工作面初采時(shí)采用ZY3400/14/32（43架）型掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，隨著工作面傾斜長(zhǎng)度的變化，及時(shí)的延長(zhǎng)液壓支架。

2、執(zhí)行拉線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過±50mm，保持與運(yùn)輸機(jī)垂直，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小于?度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超過±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰俯角小于7度，相鄰支架錯(cuò)差高度不大于側(cè)護(hù)板最大高度的2/3，相鄰支架間空隙不超過200mm。

3、保持支架接頂嚴(yán)密有力，初撐力不小于額定壓力的80%。

4、工作面機(jī)道不得留有傘檐，如傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過250mm。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)方式

1、工作面上、下兩巷支護(hù)

上、下兩巷原支護(hù)采用錨網(wǎng)帶支護(hù)。工作面開采時(shí)，運(yùn)輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTC5100/18/34型超前支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段：超前支架沿下幫支設(shè)，轉(zhuǎn)載機(jī)上幫端頭支架以外采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。工作面上巷采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)。兩巷超前支護(hù)工字鋼棚上方用木料過實(shí)；超前支護(hù)長(zhǎng)度不低于60m，單體液壓支柱初撐力不低于90kN，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩并拴牢防倒鏈。由于巷道受側(cè)壓力和采動(dòng)影響，局部巷道變形，在回采期間，及時(shí)維護(hù)保證安全生產(chǎn)。因工作面上巷、運(yùn)輸巷高度大，超前支護(hù)兩幫采用DZ28型或DZ31.5型單體支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5單體液壓支柱不夠高時(shí)，要在頂梁上方架設(shè)羅棚，支柱支設(shè)高度不得超過3.0m，架設(shè)羅棚采用長(zhǎng)1-4m、半徑不小于0.1m的半圓木。工作面上下兩巷切頂排打好1-2棵關(guān)門點(diǎn)柱，支柱穿特殊鐵鞋，初撐力不小于90kN，拴牢防倒繩，并將竹笆用鐵絲沿傾向固定在單體液壓支柱上，封閉采空區(qū)，防止采空區(qū)噴矸（壘砌矸石墻可不使用竹笆）。

2、上、下端頭回撤要求

⑴單體液壓支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滯后于工作面支架頂梁后端，回柱前先檢查附近10m范圍內(nèi)支護(hù)情況，對(duì)不合格支柱進(jìn)行整改，整改支柱時(shí)嚴(yán)格按照從外向里，從頂板完好向頂板破碎的順序進(jìn)行整改，并帶全合格回柱工具，回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，確保退路暢通；回柱時(shí)，回柱點(diǎn)附近5m處嚴(yán)禁其他人員停留或從事其它工作?；爻龅闹杭皶r(shí)運(yùn)走，并及時(shí)在切頂排打好1-2棵關(guān)門點(diǎn)柱；單體液壓支柱的初撐力不小于90KN。上、下巷頂板破碎時(shí)必須先打牢護(hù)身柱，支柱采用長(zhǎng)1.5m，半徑不小于0.10m的半圓木做柱帽，沿走

##向支牢后，方準(zhǔn)進(jìn)行回柱工作。下端頭回撤時(shí)，先將1－3支架注液，保證初撐力不低于24Mpa，并且1－10架不準(zhǔn)拉架、調(diào)架。回柱時(shí)，##嚴(yán)禁啟動(dòng)工作面輸送機(jī)和下巷轉(zhuǎn)載機(jī)；回柱前，必須在3支架人行道內(nèi)用擋矸網(wǎng)將人行道全封閉。下隅角切頂排支柱，始終拖回1支架立柱1排。

⑵采煤機(jī)到達(dá)溜頭（溜尾）前需超前拿掉下巷上幫（或上巷下幫）的金屬菱形網(wǎng)，超前拿網(wǎng)一至二排。金屬網(wǎng)回撤時(shí)，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，人員在有效支護(hù)下作業(yè),確保安全。人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)螺帽。

⑶頂板W鋼帶的回撤方法：錨盤回撤時(shí)，要超前切頂排兩排用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，取下錨盤。切頂排回柱后，用長(zhǎng)鉤將W鋼帶勾出。卸螺帽采用專用套筒操作,確保安全,人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)螺帽。因巷道高度大，人員操作困難，卸螺帽時(shí)，要使用專制木凳，作業(yè)時(shí)，三人一組操作，其中一人專門將木凳放穩(wěn)扶牢，一人上凳使用專用工具操作，一人在一旁作安全監(jiān)護(hù)。卸螺帽前，首先用長(zhǎng)釬子進(jìn)行問頂，摘除工作范圍內(nèi)的危巖懸矸，作業(yè)過程中，扶凳人員嚴(yán)禁仰面觀看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤時(shí)采用以下方法：先用防倒繩將支柱拴牢，防倒繩的一端用鐵鉤掛在切頂排以外1m處頂板的鐵絲網(wǎng)上，用拴有長(zhǎng)度不小于1.5m長(zhǎng)繩的卸荷把手卸支柱下部的三用閥，支柱卸荷后，用長(zhǎng)鉤子鉤住支柱上頭向外拉，由一人將支柱扶牢，由一人摘掉吊掛的防倒繩，將支柱運(yùn)出。

三、移架放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離 割煤時(shí)，煤機(jī)上下5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)平行作業(yè)。機(jī)組下行移架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架，移溜滯后移架距離5-15m。采煤機(jī)上行割煤時(shí)，割煤20m即停機(jī)，拉架移溜后再開機(jī)。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

1、隨著工作面的推進(jìn)，頂板來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)對(duì)兩端頭的支護(hù)，端頭支柱初撐力不低于90KN。上、下兩巷超前支柱初撐力不小于90KN。工作面液壓支架初撐力不低于24MPa。

2、過頂板破碎帶

⑴若煤壁側(cè)出現(xiàn)冒頂時(shí)，先把支架移到位，摘除危巖懸矸，然后人員站在安全地點(diǎn)做假頂，在頂梁上方架設(shè)“#”字型木垛，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，發(fā)現(xiàn)問題，人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)支架擠架、鉆底、撬腳等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

⑵木垛最下一層半圓木的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤質(zhì)松軟煤壁片幫時(shí)，要及時(shí)打開護(hù)幫板護(hù)幫，以防止繼續(xù)片幫造成冒頂。若空頂面積大、頂板破碎需支設(shè)貼幫柱時(shí)，柱距為1.5m，托半圓木支設(shè)，并拴全防倒繩。支回貼幫柱時(shí),三人一組，互相配合好。進(jìn)入機(jī)道前，首先停機(jī)、停溜子將開關(guān)閉鎖，再進(jìn)行敲幫問頂,摘除危巖懸矸，打好全封閉遮擋后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員確認(rèn)安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入施工。支柱時(shí)，一人升柱，一人扶柱，一人遞送工具及物料，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)來(lái)壓強(qiáng)烈等異常現(xiàn)象時(shí)，人員要及時(shí)撤出機(jī)道，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)?；刭N幫柱時(shí)，首先停機(jī)、停溜子，人員必須站在支柱的斜上方的機(jī)道內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,隨時(shí)觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后方可用長(zhǎng)鉤（1.5m）將支柱拉出，卸貼幫柱時(shí)，一人卸柱，一人拉柱，一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，立即停止卸柱，并進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再卸柱。

上、下巷及端頭頂板管理

一、工作面上、下巷的頂板管理

1、上、下巷的超前支護(hù)

超前支護(hù)基本形式為單體液壓支柱（規(guī)格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金屬鉸接頂梁,柱距1.0m。上、下兩巷超前支護(hù)距離從切頂線向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)；運(yùn)輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTZ5100/18/34型超前支架進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。上巷支設(shè)兩排，排距不小于1.2m, 端頭支架或支柱與SZZ-730/200轉(zhuǎn)載機(jī)有不低于0.2m的間隙，移超前支架或支設(shè)支柱時(shí)拉線施工，保證其偏差小于±100mm，超前支架立柱距轉(zhuǎn)載機(jī)下幫不小于0.8m。

2、上、下巷的加強(qiáng)支護(hù)

⑴支柱必須穿鐵鞋,超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力不小于90KN；頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)，支柱活柱伸出量不小于0.4m。頂板要?jiǎng)x緊背實(shí)，支柱迎山有力，嚴(yán)禁過山、退山、架設(shè)單懸臂梁。上、下兩巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.4m,高度不低于2.0m,凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。

⑵支設(shè)方法：支設(shè)超前支柱時(shí)，至少兩人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時(shí)，必須做到三人操作，并使用專用梯子，穿頂時(shí)，必須先備足木料，支設(shè)臨時(shí)支柱，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。支設(shè)時(shí)，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過肩，打緊水平銷；然后按一梁一柱對(duì)號(hào)支設(shè)；支柱時(shí)一人扶柱升柱，一人監(jiān)護(hù)；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完

3成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液；上下端頭長(zhǎng)度達(dá)到2.0m時(shí)，切頂線加設(shè)傾斜戧棚支護(hù)，戧棚規(guī)格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點(diǎn)上，支柱角度適宜有力。

3、端頭支架和超前架組控制標(biāo)準(zhǔn)：

⑴端頭支架操作工藝

移架時(shí)應(yīng)將頂梁離開頂板或頂棚，然后再移架。移動(dòng)過程中注意觀察支架周圍的情況，是否有障礙物，頂梁是否歪斜或是否支撐到棚梁，遇到情況要及時(shí)處理。在移架時(shí)必須單架移動(dòng)，移動(dòng)的順序是由推移支架開始移動(dòng)。支架邁步時(shí)首先將單側(cè)的推移支架落架，離開頂板時(shí)，可用推移支架底座上的推移千斤頂進(jìn)行推架動(dòng)作。在推移支架推移時(shí)，注意推移支架頂梁和底座上的調(diào)整架千斤頂及時(shí)伸縮，避免憋卡現(xiàn)象。當(dāng)動(dòng)作到位時(shí)，將推移支架升架。此時(shí)推移千斤頂活塞桿為伸出狀態(tài)。推移支架升架完成，并且用調(diào)架千斤頂調(diào)整姿勢(shì)完畢后可進(jìn)行超前支護(hù)支架的移架操作。

超前支護(hù)支架完成后可以進(jìn)行端頭的移架操作，端頭的移架操作與普通端頭移架相同，在移動(dòng)過程中也要注意調(diào)架千斤頂及時(shí)伸縮，在整架移動(dòng)完成后，及時(shí)升架，調(diào)整支架姿勢(shì)。

⑵超前架組操作工藝

超前支護(hù)支架組設(shè)有一組操縱閥，布置在底座立柱的一側(cè)，操縱控制閥組，即可實(shí)現(xiàn)其前移。移超前支護(hù)支架組前應(yīng)先推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

移架：在整個(gè)超前支護(hù)系統(tǒng)中共有兩架超前支護(hù)支架，每架超前支護(hù)支架的頂梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支護(hù)支架的移動(dòng)和推移支架的移動(dòng)一樣，先將單側(cè)支架的頂梁落架，因支架頂梁較長(zhǎng)，落架時(shí)應(yīng)注意觀察頂板情況。落架完成后，可進(jìn)行移架操作。移架時(shí)可借助支架兩端底座上的推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行移架。移架時(shí)兩個(gè)推移千斤頂一個(gè)進(jìn)行拉架動(dòng)作，一個(gè)進(jìn)行推架動(dòng)作。支架移架完成后要及時(shí)升架，對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。超前支護(hù)支架在移架時(shí)要注意頂梁和底座上的調(diào)架千斤頂及時(shí)伸縮，以配合整架的移動(dòng)。超前支護(hù)支架移架完成后要及時(shí)調(diào)整支架姿勢(shì)。超前支護(hù)支架組即可分別降架前移，采取“交替邁步”式前移，移架時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作人員位于支架頂梁正下方，監(jiān)護(hù)人位于超前支架影響范圍2m以外的安全位置，觀察其支架、頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知操作人員停止操作，處理完后方可移架，移架時(shí)將頂梁略離開頂板≤50mm，然后再移架，移架過程中頂梁歪斜，要及時(shí)停止操作進(jìn)行處理。

支撐：支架移到新位置后觀察頂梁位置是否正確，利用調(diào)架千斤頂調(diào)正位置后扳動(dòng)升柱手把，使頂梁支撐住頂板。移完一架后開始移另一架，動(dòng)作完全和第一架相同。移架時(shí)注意觀察頂板，不要破壞頂板，當(dāng)頂板破碎時(shí)，可以降低立柱初撐力要求。支架歪斜時(shí)，采用2個(gè)完好的5T倒鏈，分別掛在支架兩側(cè)調(diào)整支架。

推轉(zhuǎn)載機(jī)：在移超前支架前先推移轉(zhuǎn)載機(jī)。移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，利用最前端超前支架的千斤頂供液向前推移轉(zhuǎn)載機(jī)（步距0.6m），如推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)遇礙事支柱，嚴(yán)格做到先支后倒。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①端頭及超前支架兩側(cè)要保持齊直，偏差不大于100mm。

②支架頂、底梁與巷道頂?shù)装灞３制叫校Ъ芰⒅c頂?shù)琢罕３执怪?。③端頭、超前支架初撐力不小于24MPa。

④使用超端頭及前支架段人行道要保持暢通，其高度不得小于2.0m，寬度不得小于0.8m。

3、上、下兩巷的加強(qiáng)支護(hù)

⑴支護(hù)時(shí)必須穿鐵鞋,初撐力不小于90kN,頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)，支柱活柱伸出量不小于0.2m。頂板要?jiǎng)x緊背實(shí)，支柱迎山有力，嚴(yán)禁過山、退山、架設(shè)單懸臂梁。上、下兩巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支護(hù)以外巷道凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。上、下端頭切頂線加設(shè)傾斜戧棚支護(hù)，3戧棚規(guī)格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點(diǎn)上，支柱角度適宜有力。

⑵支設(shè)方法：支設(shè)超前支柱時(shí)，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時(shí)，必須做到三人操作，穿頂時(shí)，必須先備足木料，支設(shè)臨時(shí)支柱，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。支設(shè)時(shí)，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過尖，打緊水平銷；然后按一梁一柱對(duì)號(hào)支設(shè)；支柱時(shí)一人扶柱升柱，一人監(jiān)護(hù)；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支護(hù)形式

工作面機(jī)頭一組ZYT9900/18/34端頭支架支護(hù)頂板，機(jī)尾同中間架一樣采用的ZY3400／14／32型液壓支架支護(hù)頂板。

2、質(zhì)量要求

⑴因工作面傾角大，工作面下頭設(shè)3架排頭支架，利用支架的防倒、防滑裝置，將排頭架連為一個(gè)整體，防止支架下滑和倒架，通過排頭支架的作用，保證中部支架的穩(wěn)定性。

⑵工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時(shí),要使用好排頭支架的防倒、防滑裝置，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人負(fù)責(zé)操作防倒、防滑千斤頂，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時(shí)應(yīng)先對(duì)第一、二架支架進(jìn)行注液，初撐力達(dá)到24MPa,以防倒架，移架時(shí)，支架下方及出口向外5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人工作或停留。

⑶隨著工作面傾斜長(zhǎng)度的變化，需延縮支架時(shí)，必須另行制定安全技術(shù)措施。

3、與其它工序之間的銜接關(guān)系

⑴工作面上、下端頭支護(hù)距上、下巷超前支護(hù)距離超過0.5 m時(shí)，采用單體液壓支柱配雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板，端頭單體支護(hù)柱距為0.6m，排距為1.0m，機(jī)道寬度為1.5m，垮落法管理頂板，上端頭支護(hù)方式為見五回一；下端頭采用見三掐茬，見四回一，放頂步距為1.0m，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m。工作面支護(hù)與兩巷支護(hù)不得超過0.5m,柱距為0.6m。頂板菱形網(wǎng)破碎時(shí)重新補(bǔ)掛新網(wǎng)，施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，支架與單體支柱支護(hù)段的間距不得大于0.5m。采用π梁加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，π梁長(zhǎng)3.5m，移π梁時(shí)必須停機(jī)停溜子，在可靠的支護(hù)下進(jìn)行，四人一組操作，兩人托住π梁，一人緩慢卸柱，在降柱的同時(shí)，將π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?，支柱初撐力不低?0kN，拴牢防倒繩。

⑵上、下安全出口其行人寬度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口內(nèi)無(wú)雜物，要求通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通，支護(hù)可靠。

4、人工清理機(jī)頭（機(jī)尾）

移機(jī)頭機(jī)尾需要人工清理時(shí)，必須停機(jī)停溜，對(duì)機(jī)頭（機(jī)尾）需要清理處進(jìn)行支護(hù)，頂板完整時(shí)，用支架護(hù)幫板挑住半圓木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。若頂板破碎，則支設(shè)柱距1.5m戴帽的臨時(shí)柱。柱帽規(guī)格為長(zhǎng)1.5m，半徑不小于0.1m的半圓木。初撐力不小于90KN,拴牢防倒繩，并用#長(zhǎng)半圓木腰幫。清理機(jī)頭時(shí)，在3支架機(jī)道內(nèi)采用單體液壓支柱配專用木板（長(zhǎng)1.5-2.0m、厚0.05m、寬0.2m）打好全封閉遮擋，確保支護(hù)可靠后再清理機(jī)頭。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

單體支柱、?頂梁、水平銷、鐵鞋等備用量不少于總用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木備用量：長(zhǎng)1.5m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長(zhǎng)2.0m半徑不小于0.10m的半圓木30根、木鞋60頁(yè)、長(zhǎng)3.0m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長(zhǎng)3.0m直徑不小于180mm的圓木60根，放在上巷位于巷道的一幫的專用料場(chǎng)內(nèi)，分類掛牌碼放整齊，走向齊直且一條線，不得影響行人和運(yùn)輸，備用料用后及時(shí)補(bǔ)充，物料、備品備件碼放距單軌吊梁間距不得小于1.2m。

災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施

6302（東）工作面綜采面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵、頂板等不安全隱患必須及時(shí)按照《潘西煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃及重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。并按照避災(zāi)路線組織撤人。

1、避水原則：

當(dāng)出現(xiàn)突水事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，就近往高處跑，沿避災(zāi)路線快速撤離。

工作面人員：6302（東）工作面→6302（東）上巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門→西風(fēng)井→升井。6302（東）運(yùn)輸巷人員：6302（東）運(yùn)輸巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門→西風(fēng)井→升井。6302（東）上巷人員：6302（東）上巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門→西風(fēng)井→升井。

2、避火及有毒、有害氣體原則：

當(dāng)出現(xiàn)瓦斯、煤塵事故、火災(zāi)事故或有毒有害氣體溢出事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，沿避災(zāi)路線快速撤離。當(dāng)退路堵塞，不能正常撤離時(shí)，就近進(jìn)入避難硐室或壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)，等待救援。

避災(zāi)路線：

⑴6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

⑵6302（東）工作面運(yùn)輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

3、防沖避災(zāi)原則

若發(fā)生沖擊地壓時(shí)，施工地點(diǎn)退路不暢通則就近進(jìn)入前六避難硐室。避災(zāi)路線： 1、6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。2、6302（東）工作面運(yùn)輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。