第一篇：梁板模板支撐架專項施工方案

梁板模板支撐架專項施工方案 工程名稱：大連悅泰·福里2號組團臨街公建及地下車庫 施工單位：大連悅達建設工程集團有限公司 編制時間：2011年8月6日 目 錄 一、工程概況 3 二、模板施工驗算說明 4 三、編制依據(jù) 5 四、設計計算 5 五、構造要求 6 1　架體總體要求 6 2　架體立柱 6 3　架體水平桿 7 4 剪刀撐 7 5 周邊拉接 8 六、材料管理 9 1 鋼管、扣件 9 2 技術資料 9 七、驗收管理 10 八、使用管理 11 九、模板支撐體系位移的檢測控制 12 十、模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放 14 十一、安全管理要求 16 十二、應急救援預案 17 1、概況 17 2、機構設置 17 3、報警救援及其他聯(lián)絡電話 17 4、人員分工與職責 17 5、應急救援工作程序 18 6、應急救援方法 18 計算書： 梁側模板計算書 21 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 29 扣件鋼管樓板模板支架計算書 37 柱模板設計計算書 45 一、工程概況 工程名稱：大連悅泰·福里2號組團臨街公建及地下車庫;地址：本工程位于大連市西崗區(qū)北崗街、通海街、雙興街圍合地塊;結構類型：地下室框剪結構，地上剪力墻結構;建筑總面積：92800㎡;總高度：94.6m;層數(shù)：地下二層，地上30層;本工程G-14~G3-1軸交G2-C~G3-D軸，標高10.150m處梁板至底板2.0m處為地下一層樓板中空部位，層高8.15m，施工面積1007 ㎡，具體范圍如下圖陰影部分所示：

模板支撐計算區(qū)域。

二、模板施工驗算說明 本工程模板驗算部分面積較大，為保證施工安全采取如下代表部位進行模板支撐體系驗算，其中：

工程部位 截面尺寸 支撐高度 樓板 120mm厚 8.15米 最大梁 800×300mm 8.15米 最大柱 600×600mm 8米 模板采用18mm膠合板，50×80木枋背楞，支撐體系為Ф48×3.5mm鋼管，連接形式為扣件式。其他部位均按照上述部位驗算結果進行模板布置。

本工程驗算部位的模板搭設按照下表數(shù)值進行驗算：

序號 部位 搭設基本參數(shù) 1 樓板模板 面板厚度18mm，模板支架搭設高度為8.15m。

立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。

板底木方50×80mm，間距300mm。

梁側模板 模板面板采用普通膠合板，面板厚度18mm。

內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方。

外龍骨間距500mm，外龍骨采用50×80mm木方。

對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。

梁底支架 承重架采用1根承重立桿,木方垂直梁截面支設方式，梁底增加3根承重立桿，承重桿間距500mm。

模板面板采用普通膠合板，面板厚度18mm。

梁底采用4根60mm×80mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇木方: 100×100mm。

梁兩側立桿間距1(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.3(mm)。

柱側模板 柱斷面長度B=600mm；

柱斷面寬度H=600mm；

木方截面寬度=50mm；

木方截面高度=80mm；

木方間距l(xiāng)=200mm,膠合板截面厚度=18mm。

三、編制依據(jù) 1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/1035-2006）4、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）5、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素結構鋼》（GB/T700）6、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2006）7、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）8、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）9、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）10、《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建質[2009]254號）四、設計計算 詳見附錄計算書 五、構造要求 1　架體總體要求(1)對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。

(2)支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。

(3)定向扣件及轉向扣件應100%檢驗擰緊度。

2　架體立柱 梁下優(yōu)先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20ｍ時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；

當層高大于20ｍ時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Φ48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100ｍｍ處進行固定。

鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托。

扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500ｍｍ，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。

采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm，另外，使用可調托座必須解決兩者連接節(jié)點問題。

3　架體水平桿（1）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。

（2）搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：

a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；

不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；

各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；

b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。

（3）主節(jié)點處水平桿設置：

主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

剪刀撐 剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結構情況具體說明設置數(shù)量 注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設置并繪圖表示(1)設置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐：

a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；

b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

(2)剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：

a 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；

傾角為60°時，則不應超過5根；

b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；

c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；

d 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。

周邊拉接(1)一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。

(2)超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。

六、材料管理 1 鋼管、扣件(1)材質：引用了國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的相關規(guī)定。

(2)驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。

鋼管外觀質量要求：

a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；

鋼管表面銹蝕深度；

鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規(guī)定；

c 鋼管應進行防銹處理。

扣件外觀質量要求：

a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；

b 扣件應進行防銹處理。

技術資料 施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等情況人員管理 七、驗收管理(1)驗收程序 模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術負責人和相關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關部門應參加驗收。

(2)驗收內(nèi)容 a 材料——技術資料 b參數(shù)——專項施工方案 c 構造——專項施工方案和本規(guī)程(3)扣件力矩檢驗 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。

(4)驗收記錄 按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。

八、使用管理 1 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。

模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。

架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。

混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；

混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

九、模板支撐體系位移的檢測控制 梁板高支撐模板采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時進行檢測。

1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。

2、日常檢查、巡檢重點部位：

桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；

底座是否松動，立桿是否符合要求；

連接扣件是否松動；

架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求；

施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；

安全防護措施是否符合規(guī)范要求；

腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。

3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

4、在澆搗梁板混凝土之前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆筑混凝土。澆筑混凝土的過程中，由質檢員、安全員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后在進行施工。

5、監(jiān)測方案包括：

（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。

（2）監(jiān)測點布設：

觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即主梁的跨中，每個監(jiān)測平面布設不少于3個支架沉降觀測點。均布設九個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面應布置2個支架水平位移觀測點和3個穩(wěn)定性沉降觀測點及3個支架沉降觀測點。

必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。

（3）監(jiān)測頻率：

在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，澆筑完畢后不少于2小時一次。

高支模搭設允許偏差及預警值要求 項目 允許偏差㎜ 預警值㎜ 檢查工具 立桿鋼管彎曲 3m＜L≤4m ≤12 8mm 經(jīng)緯儀、水準儀 4m＜L≤6.5m ≤20 12mm 經(jīng)緯儀、水準儀 水平桿、斜桿鋼管彎曲 L≤6.5m ≤30 25mm 經(jīng)緯儀、水準儀 立桿垂直度全高 絕對偏差≤30 22mm 經(jīng)緯儀、水準儀 立桿腳手架高度H內(nèi) 相對值≤H/400 0.75×H/400 經(jīng)緯儀、水準儀 支撐沉降 ≤10mm 5 mm 經(jīng)緯儀、水準儀 6、高大模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結果必須由檢測人、項目經(jīng)理提供給監(jiān)理單位。

7、檢測結果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、檢測結果評述。

8、監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時須向主管部門報告。

十、模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放 混凝土結構部位拆模強度表 結構類型 結構跨度（m）按設計強度的百分率（%）板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構件 ≤2 75 ＞2 100 1、模板支架拆除施工工藝：拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。

2、拆除要點 模板拆除時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如果混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。

拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。

拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到遠離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；

拆除的模料上鐵釘應及時拔除干凈，以防扎傷人員。

拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁亂擲；

拆下的支架，按規(guī)格堆放整齊；

對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；

水平拉撐，應先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。

拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐；

應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正澆筑混凝土時，下層樓板的支撐不得拆除，待混凝土澆筑完畢7天后再進行拆除下一層樓板支撐（但混凝土強度必須達到設計強度要求）。

拆除完畢的模板嚴禁堆放在外腳手架上。

拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：

· 應全面檢查模板支架的扣件連接件、連墻桿、支撐體系等是否符合構造要求；

· 應檢查結構并補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；

· 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；

· 應清除模板支架上雜物及地面障礙物。

卸料時應符合下列規(guī)定：

· 各構配件嚴禁拋擲至地面；

· 運至地面的構配件應按規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）第8.1.2~8.1.5條規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。

十一、安全管理要求 1、進入施工現(xiàn)場從業(yè)人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。

3、工作前應線檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和高空滑落。

4、安裝與拆除高3m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

7、兩人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，臨時禁止人員過往。

8、不得在模板支架上堆放大批模板材料。

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和模板支架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在 1.8m高以上。

10、支撐過程中，如遇中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用長撬棍。人不允許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13、在模板上架設的電線和使用的電動工具，應用36V低壓電源或采用其他有效的安全措施。

十二、應急救援預案 1、概況 本工程局部結構高支模工程，在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。

2、機構設置 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。

項目經(jīng)理高鵬為第一安全責任人，技術負責人李安喜為直接安全責任人，現(xiàn)場專職安全管理員，并相應成立高支模施工管理領導小組。

組 長：項目經(jīng)理 高鵬 副組長：現(xiàn)場技術負責人李安喜 組 員：安全員劉漢勇 施工員：季先鋒、程恩偉 木工班組長：張孝節(jié)及各施工班組長。

3、報警救援及其他聯(lián)絡電話 報警救援及其他聯(lián)絡電話 單位或姓名 電話 單位或姓名 電話 火警 119 組長（項目經(jīng)理）：高鵬 *** 公安 110 副組長（現(xiàn)場技術負責人）：李安喜 *** 醫(yī)療 120 組員：劉漢勇 交通 122 組員：季先鋒 公司辦公電話 組員：程恩偉 4、人員分工與職責（1）項目經(jīng)理（第一安全責任人）高鵬：負責高支模應急救援全面工作。

（2）現(xiàn)場技術負責人（直接安全責任人）李安喜：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。

（3）現(xiàn)場專職安全員劉漢勇：負責現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。

（4）組員季先鋒、張孝節(jié)及各施工班組長：當發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。

5、應急救援工作程序（1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。

（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。

（3）事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。

（4）項目部指定現(xiàn)場專職安全員劉紹文負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。

6、應急救援方法（1）高空墜落應急救援方法：

1）當現(xiàn)場只有１人時應大聲呼救；

２人以上時，就有１人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。

2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。

3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。

4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。

（2）模板、坍塌應急救援方法：

1）工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。

2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；

3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；

4）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最?。?/p>

5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。

（3）物體打擊應急救援方法：

當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫(yī)院治療。

1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。

2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。

3）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。

4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；

如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。

5）預備應急救援工具如下表：

序號 器材或設備 數(shù)量 主要用途 1 支架 若干 支撐加固 2 模板、木方 若干 支撐加固 3 擔架 2個 搶救傷員 4 止血急救包 3個 搶救傷員 5 手電筒 10個 停電時照明求援 6 應急燈 6個 停電時照明求援 7 爬梯 4樘 人員疏散 8 對講機 6臺 聯(lián)系指揮求援 計算書：

梁側模板計算書 一、梁側模板基本參數(shù) 計算斷面寬度300mm，高度800mm，兩側樓板厚度120mm。

模板面板采用普通膠合板。

內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方，外龍骨采用50×80mm木方。

對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑12mm。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。

模板組裝示意圖 二、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；

撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。

新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V —— 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；

1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。

面板的計算寬度取0.20m。

荷載計算值 q = 1.2×45.000×0.200+1.40×5.400×0.200=12.312kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；

I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；

計算簡圖 彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.985kN N2=2.709kN N3=2.709kN N4=0.985kN 最大彎矩 M = 0.049kN.m 最大變形 V = 0.167mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.049×1000×1000/10800=4.537N/mm2 面板的抗彎強度設計值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3×1477.0/(2×200.000×18.000)=0.615N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.167mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、梁側模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。

內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×45.00+1.4×0.20×5.40=12.312kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.20×45.00=9.000kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.246kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.465kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.083mm 內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.246×106/53333.3=4.61N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×2462/(2×50×80)=0.923N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.083mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。

外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算。

外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m)外龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

外龍骨變形計算受力圖 外龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.312kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.600kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.119mm 外龍骨的截面力學參數(shù)為 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)外龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.312×106/53333.3=5.85N/mm2 外龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)外龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×2902/(2×50×80)=1.088N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.30N/mm2 外龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)外龍骨撓度計算 最大變形 v =0.119mm 外龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 計算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力；

A —— 對拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；

對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.600 對拉螺栓強度驗算滿足要求!梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。

計算依據(jù)2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。

計算參數(shù): 模板支架搭設高度為8.0m，梁截面 B×D=300mm×800mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方60×80mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。

梁兩側立桿間距1.00m。

梁底按照均勻布置承重桿3根計算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。

扣件計算折減系數(shù)取1.00。

圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。

一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。

作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×0.800×0.500=10.200kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.500×0.500×(2×0.800+0.300)/0.300=1.583kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 =(2.500+2.000)×0.300×0.500=0.675kN 均布荷載 q = 1.20×10.200+1.20×1.583=14.140kN/m 集中荷載 P = 1.40×0.675=0.945kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3；

I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；

計算簡圖 彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.495kN N2=2.099kN N3=2.099kN N4=0.495kN 最大彎矩 M = 0.021kN.m 最大變形 V = 0.005mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.021×1000×1000/27000=0.778N/mm2 面板的抗彎強度設計值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3×1179.0/(2×500.000×18.000)=0.197N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.005mm 面板的最大撓度小于100.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.099/0.500=4.198kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×4.20×0.50×0.50=0.105kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×4.198=1.259kN 最大支座力 N=1.1×0.500×4.198=2.309kN 木方的截面力學參數(shù)為 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.105×106/64000.0=1.64N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×1259/(2×60×80)=0.394N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到2.592kN/m 最大變形 v =0.677×2.592×500.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.045mm 木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方支撐傳遞力。

支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.222kN.m 最大變形 vmax=0.047mm 最大支座力 Qmax=6.442kN 抗彎計算強度 f=0.222×106/5080.0=43.73N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。

四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

計算中R取最大支座反力，R=6.44kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=6.44kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))，腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20×0.129×8.000=1.239kN N = 6.442+1.239=7.682kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；

i —— 計算立桿的截面回轉半徑(cm)；

i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積(cm2)；

A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；

W = 5.08 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；

u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；

u = 1.700 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；

a = 0.30m；

公式(1)的計算結果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =7682/(0.203×489)=77.341N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =7682/(0.386×489)=40.650N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.010；

公式(3)的計算結果：l0=1.167×1.010×(1.500+2×0.300)=2.475m =2475/15.8=156.659 =0.287 =7682/(0.287×489)=54.671N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。

計算依據(jù)2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。

計算參數(shù): 模板支架搭設高度為8.2m，立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方50×80mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。

梁頂托采用鋼管48×3.5mm。

模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。

扣件計算折減系數(shù)取1.00。

圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。

一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

靜荷載標準值 q1 = 25.100×0.120×1.000+0.300×1.000=3.312kN/m 活荷載標準值 q2 =(0.000+2.500)×1.000=2.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；

I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗彎強度計算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大彎距(N.mm)；

W —— 面板的凈截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2 其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×3.312+1.40×2.500)×0.300×0.300=0.067kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.067×1000×1000/54000=1.246N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計算 [可以不計算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.312+1.4×2.500)×0.300=1.345kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1345.0/(2×1000.000×18.000)=0.112N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×3.312×3004/(100×6000×486000)=0.062mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。

1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 =(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.20×0.904+1.20×0.090=1.192kN/m 活荷載 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m 計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.050+1.192)×1.000=2.242kN 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.242/1.000=2.242kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.24×1.00×1.00=0.224kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.242=1.345kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.242=2.467kN 木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.224×106/53333.3=4.20N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×1345/(2×50×80)=0.505N/mm2 截面抗剪強度設計值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.994kN/m 最大變形 v =0.677×0.994×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.332mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

集中荷載取木方的支座力 P= 2.467kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.046kN/m。

托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.822kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.132kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.030mm 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面慣性矩 I = 12.19cm4；

(1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.822×106/1.05/5080.0=154.11N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 1.030mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。

五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×8.150=1.052kN(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG =(NG1+NG2+NG3)= 4.364kN。

2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ =(2.500+0.000)×1.000×1.000=2.500kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.74kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；

i —— 計算立桿的截面回轉半徑(cm)；

i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積(cm2)；

A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；

W = 5.08 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155；

u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；

u = 1.700 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；

a = 0.30m；

公式(1)的計算結果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =8737/(0.207×489)=86.176N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =8737/(0.386×489)=46.235N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016；

公式(3)的計算結果：l0=1.155×1.016×(1.500+2×0.300)=2.464m =2464/15.8=155.969 =0.291 =8737/(0.291×489)=61.446N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!柱模板設計計算書 一、中小斷面柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度B=600mm；

柱斷面寬度H=600mm；

木方截面寬度=50mm；

木方截面高度=80mm；

木方間距l(xiāng)=200mm,膠合板截面厚度=18mm。

取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。

二、荷載標準值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；

撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值：

式中c──為混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h；

T──混凝土的入模溫度,取20(℃)；

V──混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；

1──外加劑影響系數(shù)，取1；

2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40.547kN/m2。

實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=40kN/m2。

傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2kN/m2。

三、柱箍間距驗算 依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)程》(JGJ162-2008)，柱模為木面板時的柱箍間距必須同時滿足下面兩式: 式中 E──柱木面板的彈性模量(kN/mm2)；

I──柱木面板的彈慣性矩(mm4)；

F──新澆混凝土側壓力設計值；

Fs──新澆混凝土作用于模板上的側壓力、振搗混凝土傾倒混凝土時作用于模板上的側壓力設計值；

b──柱木面板一塊的寬度(mm)；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗彎強度設計值。

計算過程如下：

膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 膠合板截面慣性矩 I=bh3/12=600×(18)3/12=291600.00mm4 Fs=0.95×(1.2×40+1.4×2)/1000=0.0483N/mm2 第一式：0.783×[6000×291600.00/(48/1000×600.00)]1/3=307.81mm 第二式：[8×32400×15/(0.0483×600)]1/2=366.43mm 由于柱箍間距實際取200mm不大于上面兩式計算的最小間距307.81mm,所以滿足要求!四、柱箍強度驗算 依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)程》(JGJ162-2008)，柱箍強度應按拉彎桿件采用下式驗算：

式中 N──柱箍軸向拉力設計值；

q──沿柱箍方向垂直線荷載設計值；

An──柱箍凈截面面積；

An=50×80=4000mm2 Mx──柱箍承受的彎矩設計值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

計算過程如下：

q=Fs×l=0.0483×200=9.652N/mm N=9.652×600/2=2895.60N Mx=9.652×6002/8=434340.00N N/An+Mx/Wnx=2895.60/4000+434340.00/53333.33=8.14≤fm=13N/mm2 所以滿足要求!五、膠合板側模驗算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距,計算如下: 膠合板計算簡圖(1)側?？箯潖姸闰炈? M=0.1ql2 其中 q──強度設計荷載(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×2.00)×600.00/1000=30.480kN/m l──木方間距,取l=200mm；

經(jīng)計算得 M=0.1×30.480×(200.00/1000)2=0.122kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.122×106 /32400.000=3.763N/mm2 膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求!(2)側?？辜魪姸闰炈? =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×2)×600×200/106=3.658kN 經(jīng)計算得 =3×3.658×103/(2×600.000×18.000)=0.508N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!(3)側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI)其中 q──強度設計荷載(kN/m): q=40×600/1000=24.000kN/m 側模截面的轉動慣量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；

a──木方間距,取a=200mm；

E──彈性模量,取E=6000N/mm2；

經(jīng)計算得 W=0.677×24.000×200.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.15mm 最大允許撓度 [W]=l/250=200/250=0.80mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!六、木方驗算 木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 木方計算簡圖(1)木方抗彎強度驗算: M=qB2/8 其中 q──強度設計荷載(kN/m): q=(1.2×40.000+1.4×2.000)×200/1000=10.160kN/m B──截面長邊,取B=600mm；

經(jīng)計算得 M=10.160×(600/1000)2/8=0.457kN.m；

木方截面抵抗矩 W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；

= M/W=0.457×106/53333.333=8.569N/mm2；

木方的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求!(2)木方抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×2.000)×200×600/106=3.048kN 經(jīng)計算得 =3×3.048×103/(2×50.000×80.000)=1.143N/mm2 木方的計算強度不大于1.3N/mm2,所以滿足要求!(3)木方撓度驗算: W=5qB4/(384EI)其中 q──設計荷載(kN/m): q=40×200/1000=8.000kN.m I=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4 B──柱截面長邊的長度,取B=600mm；

E──彈性模量,取E=9000N/mm2；

經(jīng)計算得 W=5×8.000×6004/(384×9000.00×2133333.33)=0.703mm 允許撓度 [W]=B/250=600/250=2.400mm 木方的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!

第二篇：空心板梁施工專項方案

空心板梁施工專項方案

為保證空心板梁施工中各工序施工過程得到嚴格控制，從而確?？招陌辶菏┕べ|量，特編制以下專項施工方案：

一、預制場地

預制場地設置在大岔河東側家居廣場空地上,共計27片箱梁(中21片,邊梁6片),根據(jù)現(xiàn)場條件,預制場長度為100M,寬度為50M,每側寬出250CM,以利預制場側邊的壓實度及穩(wěn)定性。預制場場地硬化處理采用20CM厚天然級配礫石+20CM厚5%水泥穩(wěn)定砂礫,預制場場地縱坡為O.5%,排水采用明溝,排水溝寬度l5CM,高度l5CM,每塊底模兩側各設置一道,共設置100M長出口,出水口寬度30CM,經(jīng)出水口排入集水坑。預制場的排水工作關系到板梁底?；A穩(wěn)定,必須做到萬無一失,確保排水順暢。

二、底模施工

預制板梁底模采用10CM厚C15混凝土澆筑2CM砂漿粉面。寬度1.24M與空心板梁保持一致，長度13.6M。按設計要求，空心板梁預拱度為2.3MM，板梁底模澆筑成型后，在其表面進行粉面時從底模中心抬高2.3MM，讓底模中心比兩端高2.3MM，其他部位順接兩端，并盡量保持圓弧形態(tài)。

三、鋼筋制作

1、依據(jù)設計圖及現(xiàn)行的有關規(guī)范,行業(yè)標準進行鋼筋的加工。加工前應將其表面油污、鐵銹等均清除干凈。裁切前,先將不同直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序填制配料表,再按配料表列各鋼筋的長度及數(shù)量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少,下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,以防差錯,下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別,并分別堆放,且不得露天堆放。

2、各種鋼筋下料長度應按以下要求計算: 直鋼筋下料長度:構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度:直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度—彎曲調整值箍筋下料長度:箍筋長度+箍筋調整值

3、鋼筋綁扎

A、焊接、綁扎接頭的鋼筋,在安裝時應按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應盡量錯開接頭位置,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不能大于鋼筋總面積的1/3,處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過50%,處在受拉區(qū)的接頭不得超過25%。

B、鋼筋的最小錨固長度為:I級鋼30d、II級鋼40d(d為鋼筋直徑)

C、鋼筋的最小搭接長度為:I級鋼35d、Il級鋼47d(d為鋼筋直徑)

D、當鋼筋直徑d≥22時宜采用焊接接頭。

E、一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤。

F、鋼筋保護層應滿足設計圖紙要求。

G、預埋件、預留孔、預埋管插筋必須符合設計要求,且不得遺漏。H、鋼筋在預制場集中加工,梁底模上進行綁扎。先綁扎底層鋼筋和,支設模板后再綁扎頂層鋼筋及兩側鋼筋。綁扎接頭的最小搭接長度:I級為30dcm,II級為35dcm。綁扎完畢,由監(jiān)理工程師檢驗,驗收合格后,在綁扎鋼筋中準確安放預埋件。

I、鋼筋骨架的制作方法:在鋼筋加工前,應先熟悉整體配筋情況。鋼筋集中制作,并焊接或綁扎成型。加工制作鋼筋時,嚴格按照設計尺寸、形狀。

J、彎制時緩慢冷彎,避免發(fā)生裂痕。

Ｋ、架焊接拼裝時應按設計圖紙,在平整的工作臺上放樣。

4、鋼筋焊接

A、鋼筋接頭采用搭接電弧焊接法,受力鋼筋焊接接頭設置在內(nèi)力較小處,搭接長度lOd,并錯開布置,兩接頭間距距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,受拉區(qū)接頭的截面積占總截面積的25%,受壓區(qū)接頭的截面積占總截面積的50%,搭接鋼筋按50%截面積錯開配置。

B、在焊接時采用多層堆焊,先將兩段鋼筋定位焊好,再行堆焊,每層厚度為O.8-1.2d(d為焊條直徑),并不得超過3mm。在堆焊過程中要注意連續(xù)堆焊一兩后需斷弧敲渣一次。焊完后的骨架以及網(wǎng)片不得用重錘調平、調直,防止震裂焊縫或損傷鋼筋,并同時應敲掉藥皮。經(jīng)檢驗合格后,便可進行梁體鋼筋綁扎。鋼筋焊接采用直流焊機,電焊條選用E5015。

四、模板制作與加固

1、外模:采用異型鋼模拼裝,外用L75×6角鋼加固,模板下部用支撐加拉桿固定,上部用拉桿連接固定。模板調直采用法蘭螺栓拉桿調整。

2、內(nèi)模:內(nèi)模采用專用橡膠氣囊式內(nèi)模，氣囊內(nèi)模具有支設、拆模方便、快捷的優(yōu)點。

3、模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應涂隔離劑。

4、所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道等相連接。

5、模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活,嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設1-2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發(fā)生轉動,在每根螺栓屮部焊接4-5 cm Φ6mm鋼筋。

6、模板應事先制作,按設計位置、軸線、標高安裝,并安裝好預埋管,不得遺漏。

五、混凝土施工

1、原材料

A、本工程普通砼采用普通硅酸鹽水泥。

B、粗骨料:對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3:對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5,同時應滿足泵送砼的標準要求。

C、細骨料:采用中砂,通過O.315mm篩孔的砂不少于l5%。

D、泵送砼中符合相應規(guī)定的條件下?lián)接猛饧觿┖头勖夯?這對提高砼的可泵性十分有利,同時還可以節(jié)約水泥。

2、配合比

在泵壓作用下,砼拌和物通過管道輸送,因此砼必須滿足可泵性的要求。

A、泵送砼的配合比，仍采用普通方法施工的砼配合比設計方法,但在設計時必須考慮砼拌和物在泵壓作用下由管道輸送的特點,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理,必要時可通過試泵送確定砼配合比。

B、砼的可泵性,一般lOs相對壓力的泌水率不超過4%。

C、泵送砼的坍落度:根據(jù)施工時,氣溫等外界條件,坍落度應控制在12cm-l6cm。每車砼進場后都測定塌落度，嚴格控制水灰比。

D、泵送砼的水灰比取0.4-O.5。

F、泵送砼的砂率取38%-55%。

G、泵送砼的最小水泥用量為360Kg/m3。

H、澆筑用的混凝土要嚴格控制其水灰比和每方混凝土水泥用量,混凝土在摻用減水劑時,水灰比不得大于O.40;未摻用時,不得大于0.45,每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。

J、梁體混凝土宜摻用高效減水劑,但不得摻用加氣劑和各種氯鹽,減水劑的摻量應通過試驗確定,變更減水劑批號時,應重新試驗,同時滿足低堿要求。

3、砼澆筑

A、筑板梁砼前必須嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設施預埋件是否齊全,確定無誤后方可澆筑。施工時,必須保證

鋼筋位置準確,控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm。

B、板梁為連續(xù)性一次澆筑完成。澆筑原則中心向兩邊澆筑。澆筑時先從梁肋下料,待底板翻滿混凝土后,再順序向前澆筑,分層澆筑厚度為30cm,混凝土必須保證連續(xù)澆筑。

C、混凝土強度達到設計要求后,拆除側模及箱梁內(nèi)模,開始養(yǎng)護,等強度達到設計規(guī)定后(達到85%以上,且砼齡期不小于21天)方可進行移位或吊裝。

D、混凝土到達現(xiàn)場后,質控人員要按規(guī)范要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試件,橋臺結構是橋梁的重要部位,為保證混凝土在規(guī)范要求范圍內(nèi)進行拆模和下道工序,除標準養(yǎng)護的試件外,同條件的試件要制作三組分別為3天、7天、28天抗壓強度試件。

E、使用插入式振搗器,振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側模應保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm,每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒,避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦泛漿。F、混凝土的澆筑要連續(xù)進行不間斷,電力保障工作應做到萬無一失。在澆筑過程中或灌注完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除,并查明原因采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。同時認真填寫澆筑記錄。

六、拆模

1、橡膠氣囊內(nèi)模應在砼終凝后2-3個小時內(nèi)拆除，拆除前要仔細觀察梁體表面砼終凝情況，保證終凝時間已過，強度已初步形成，從而確保梁內(nèi)砼不會出現(xiàn)塌空現(xiàn)象。

2、外模應根據(jù)澆筑時氣溫、砼終凝時間確定拆除時間，但不得小于7小時。

七、砼養(yǎng)護

砼采用灑水濕養(yǎng)護，砼澆筑完初凝后，塑料布覆蓋，終凝后用絨氈覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護期內(nèi)始終保持絨氈濕溶。

第三篇：屋頂懸挑梁板懸挑支撐架施工方法

屋頂懸挑梁板懸挑支撐架施工方法

摘 要：在建筑工程施工建設中，腳手架可謂是外墻施工中不可缺少的重要設施。在過去的工程施工中，由于腳手架承載能力有限，使得其在應用中不得不作為承重架來使用，這不僅使得工程施工進度受到了限制，也造成了工程質量難以保證。為此，在目前的工程項目中采取了一定的技術措施來對傳統(tǒng)的腳手架進行改進勢在必行。這一技術能否將腳手架作為承重裝置來使用，還需要根據(jù)工程的特殊性進行研究。本文從懸挑式支撐架的概念和特點入手分析，結合工程施工實例對其施工方法做了簡要闡述。

關鍵詞：高層建筑；懸挑式腳手架；加固改進；施工技術；搭設

近年來，隨著市場經(jīng)濟體制的確立和改革開放力度的不斷深入，人民物質生活水平顯著提高，對建筑物的使用也提出了新的要求，屋面作為建筑結構中不可缺少的一部分，其美觀性和性能也受到人們的重視。截至目前，大多數(shù)的建筑結構物定都采用了高、大混凝土架體，且架體懸挑與建筑結構主體之外，在建筑工程屋面上方采用新技術使之形成一種立體感強、透光性好的結構，從而提高了建筑結構的里面整體性藝術效果。但是在工程施工中由于結構荷載傳遞復雜、搭設工藝精確度要求高、技術繁瑣的影響，這就要求在工程施工中對傳統(tǒng)的腳手架進行改進?；谶@種條件下，以懸挑支撐架為主的施工工藝受到人們的重視，也取得了顯著的成績。

一、懸挑支撐架概述

隨著科學技術的發(fā)展和我國城市化建設進程的加快，高層建筑物數(shù)量不斷增多、規(guī)模不斷復雜。在當前的高層建筑施工中，受到周邊復雜的地質環(huán)境和裙房的影響，經(jīng)常會產(chǎn)生腳手架無法正常、合理的搭設在堅實的地基上，這就使得我們在工作中不得不采用新技術來對腳手架進行改進?；谶@種施工背景，懸挑支撐架施工技術逐漸被人們所重視，也受到業(yè)內(nèi)工作人士的青睞。

1、懸挑支撐架概念

所謂的懸挑支撐架也被廣泛的稱之為懸挑式腳手架，是結構荷載依附在建筑結構剛性懸挑梁上的一種新型腳手架體系。這種腳手架在現(xiàn)階段的工程項目中應用尤為廣泛，尤其是在市中心高層建筑外墻施工中，應用更為廣泛，是建筑結構主體工程施工和裝飾工程施工的主要平臺和安全防護設施。

2、懸挑支撐架特點

在現(xiàn)代化工程項目中，為了滿足高層建筑結構的施工和裝飾要求，在施工中腳手架的搭設至關重要。但是傳統(tǒng)的腳手架搭設技術由于荷載傳遞復雜、搭設工藝要求高、搭設技術精確的特點而使得人們不得不對其進行高進和優(yōu)化。在這種基礎上產(chǎn)生的懸挑支撐架是目前最為常見的一種，在施工中是通過鋼扣件或者螺栓的形式進行連接的，同時對于一些特殊的工程部位要采取特殊的技術手段進行加固。由于懸挑式外腳手架本身存在著適應性廣和安全可靠的特點，這就使得其在工程項目中備受人們的關注。

二、懸挑支撐架施工技術在工程實例中的應用

近年來的社會發(fā)展中，對涉及到超高層混凝土結構施工技術的研究已成為人們重視和關注的重點，就其模板支撐技術也已經(jīng)成為了一個極為系統(tǒng)的支撐體系，但是對于懸挑結構懸挑較長。且標高達到百米以上的建筑工程把施工而言，其施工中主體外挑梁板模的施工設計便顯得尤為重要，這也是當前建筑工程領域中一個極為關注的話題。

1、工程概況

某建筑工程屬于酒店工程，主樓結構是由兩幢樓層即構成的，其1號和2號樓在施工建設中都是采用了框架剪力墻結構，設有地下1層、地上26層建筑結構，且地上樓層的高度也存在著一定的變化。其中1層為5.1m，而2～4層的樓層為4.8m，設備層為2.6m，其他的標注能為3.2m，而26層高度為4.2m，屋面標高為92.950m。屋面以上為架空混凝土葡萄架，其頂面標高為103.300m，葡萄架外懸挑框架梁，其截面為500mm×800mm.500min×500mm，懸挑長度為4.50m，外挑部分各連系梁截面為400mm×250mm，板厚120mm。根據(jù)原設計的結構高度，其外墻腳手架采用落地和懸挑兩種方式進行。當原建筑物最高屋面標高為92.950m時，為減少型鋼的用量，決定在第19層分荷，19層以下采用落地式腳手架。19層以上腳手架用18號槽鋼設懸挑腳手架承載。19層以上懸挑腳手架總高度達24.6m（含安全操作高度1.2m），符合某市對懸挑腳手架搭設高度不大于25m的規(guī)定。

2、工程承重分析

本工程外墻懸挑腳手架在第19層布置懸挑裝置。支撐外腳手架荷載為18號工字鋼。間距1.50m，腳手架每步高1.80m。懸挑位置到屋面的距離為23.4m，到懸挑梁底部為34.15m。按現(xiàn)行計算規(guī)則，當結構主體施工時，其施工荷載取值3.5kN/m2。如按兩個施工步架計算荷載，則施工總荷載為7.0kN/m2，經(jīng)計算，腳手架立桿或腳手架整體是穩(wěn)定的。

3、保證腳手架穩(wěn)定性的措施

（1）在主梁頂端，設兩根斜撐，通過腳手架立桿，與主立桿相連，以減小懸挑結構重力對腳手架的壓力。

（2）為增強集中荷載下腳手架立桿的承載力，對在主框架梁下的腳手架單元.按格構式進行豎向結構的加固，以保證腳手架的整體穩(wěn)定。

（3）每一根懸挑梁下的鋼管格構柱，每隔1.80m與混凝土柱相連，以減小格構柱的計算長度。

（4）懸挑梁頂端之間的連系梁較小，可以采用斜撐按間距0.80m布置，其下支撐點為內(nèi)立桿中部。

4、計算時所作假設

（1）在計算懸挑梁荷載時，外墻線以內(nèi)的梁自重均由內(nèi)立桿支承，且內(nèi)立桿無失穩(wěn)現(xiàn)象。

（2）外墻線外的懸挑梁在其2.5nl的長度內(nèi)，設3點支撐，由腳手架組成的頂撐為面承重，其他為線承重。

（3）連系梁和板的重量均由各自的立桿支承.忽略其對懸挑梁的影響。

（4）忽略施工時懸挑梁位置處所附加的施工荷載。

根據(jù)上述4點假設。經(jīng)計算，懸挑梁下腳手架4根立桿所組成的格構式立柱的強度和穩(wěn)定性均符合要求，梁頂端斜桿的強度和穩(wěn)定性也符合要求。

5、注意事項

（1）支撐腳手架重量的懸挑型鋼，其強度和穩(wěn)定性須得到保證。

（2）在與建筑物垂直的腳手架側面懸挑梁下的立桿間加設斜腹桿，以形成格構式支撐立柱。

（3）為減小或消除懸挑部位的施工附加荷載，在澆筑混凝土時，懸挑部位所需要的混凝土，用人工進行。

三、結語

總之，在工程施工建設中采取了上述措施之后，在高度103.3m高度的懸挑梁和懸挑板結構施工中，沒有發(fā)生有關立桿失穩(wěn)的施工質量問題，且工程施工經(jīng)濟性能好、安全系數(shù)高的特點。這種工程施工做法是在特殊的情況下所采用的，不僅在工程項目中普遍的采用了與場地結合的腳手架，同時對于腳手架搭設參數(shù)、搭設要求都做了嚴格的分析，這也需要在工程中盡可能的縮短懸挑支撐高度，并及時的保證施工安全問題。

參考文獻

[1]平京輝.吳杰 液壓互爬式附著升降腳手架的研制及應用[期刊論文]-建筑機械化2010，31（9）

[2] 譚浩清 預應力建筑工程結構模板支撐系統(tǒng)施工技術探討[期刊論文]-四川建材2008，34（1）

[3] 宋愛民.門式腳手架在框架結構工程上的應用和成果分析[期刊論文]-科技傳播2010（16）

第四篇：空心板梁安全專項施工方案

目 錄

一、工程概況..................................................................1

二、安全管理..................................................................1 2.1 安全生產(chǎn)責任制...........................................................1 2.2 安全宣傳教育制度.........................................................1 2.3 持證上崗制度.............................................................2 2.4 安全技術交底制度.........................................................2 2.5 安全檢查制度.............................................................2 2.6 重大事故預防和應急處理預案制度...........................................3 2.7 安全事故上報、處理制度...................................................3 2.8 安全生產(chǎn)獎懲制度.........................................................3

三、吊裝安全操作規(guī)程..........................................................3

四、起重、運輸、安裝設備操作注意事項..........................................4

五、高處作業(yè)注意事項..........................................................5

六、梁板安裝事故預案..........................................................6

AK10+535.5大橋

20m預應力梁板吊裝安全施工方案

一、工程概況

AK10+535大橋起止樁號為AK10+480.444～AK10+590.564，橋長110.12m,正交交角為90o，上部構造設計為預應力簡支空心板,全橋在0#、5#橋臺設伸縮縫，全橋共計五跨，毎跨20m，預應力空心板30片,其中中板20片，邊板10片，最大吊裝重量為36t。

根據(jù)橋頭場地狹小，橋下溝深坡陡，不利大型設備吊裝的實際情況，梁場采用30t千斤頂配合25t汽車吊機和運梁車移梁及運輸，梁板吊裝現(xiàn)場采用“雙鉤釣魚法”吊裝。

二、安全管理

因梁板安裝工作為懸空作業(yè)，同時考慮到橋梁跨徑較大、噸位較重、自支性小等特點，施工安全存在一定的風險。為確保架梁工作的順利進行，杜絕安全事故的發(fā)生，梁板吊裝由專業(yè)人員施工，并設立專職安全員一人，兼職安全員二人，信號員4名，起重工2名。梁板的出坑、堆放、起吊、運輸安裝由二人負責，一人專職負責檢查機工具的正常磨損、工作年限、使用壽命等問題，并督促工作人員對機工具及時進行保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即停止作業(yè)，進行調整，處理正常后方可重新工作。所有工作人員都必須戴好安全帽。謝絕非工作人員進入，并在施工現(xiàn)場設立醒目的安全告示和警告牌，及時召開安全生產(chǎn)會議，設立獎罰制度，對違章作業(yè)者進行嚴肅處理，做到人人都安全，從而真正實現(xiàn)安全、質量雙贏。

2.1 安全生產(chǎn)責任制

落實安全生產(chǎn)責任制，建立和落實以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人的各級安全責任制，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管，誰負責”的原則。項目部與工程隊、工程隊與班組層層簽訂《吊裝安全管理責任書》，充分發(fā)揮有系統(tǒng)、分層次的安全目標管理，并堅持定期考核、獎懲兌現(xiàn)。

2.2 安全宣傳教育制度

加強吊裝教育培訓，落實“吊裝三級安全教育”制度。三級安全教育主要有以下內(nèi)容：（1）項目部：國家和上級主管部門有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)；建設單位、監(jiān)理單位有關安全施工的規(guī)章制度；本單位安全施工狀況、施工特點；警示錄及事故 1 案例剖析等。

（2）工程隊：本工程隊承擔施工任務特點、性質和安全施工規(guī)定，主要工種安全技術操作規(guī)程，特殊作業(yè)、危險作業(yè)、安全防范措施和安全注意事項及上級規(guī)定的學習內(nèi)容。

（3）施工班組：本班組安全施工概況，工作性質、工作范圍及工作環(huán)境，本崗位使用機械設備、工器具性能、防護裝置的作用及正確的使用方法，講解安全技術操作規(guī)程，崗位責任制及相關安全注意事項，個人防護用品、用具正確使用和保管方法等。

2.3 持證上崗制度

（1）新員工上崗前必須經(jīng)過安全基礎知識、各工種現(xiàn)場安全規(guī)程制度的培訓，并經(jīng)現(xiàn)場見習和跟班學習，考核應知應會的安全知識合格后才允許上崗。

（2）特種作業(yè)（操作）人員和主要技術工種人員必須經(jīng)過有關專業(yè)培訓，考核合格后持證上崗。

（3）項目部管理人員必須是經(jīng)過技術培訓并取得技術資格的工程技術人員。

2.4 安全技術交底制度

實行吊裝安全技術交底制，施工前，工程隊長、帶班人員必須對本隊人員進行安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。

2.5 安全檢查制度

（1）安全巡查制度

堅持吊裝安全巡查制度，每日由項目部專職安全員和工程隊兼職安全員對吊裝現(xiàn)場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，糾正違章操作行為，并作好記錄，在安全例會上進行安全情況通報。

（2）“三工”制度

堅持吊裝“三工”制度，即工前有交待、工中有檢查，工后有講評。①工前交待

在去工地上班前，由帶班干部對本隊人員進行安全交待，主要內(nèi)容有：施工程序及工藝要求；施工過程中的危險分析及預防措施。

②工中檢查

在施工過程中，帶班干部及技術員、兼職安全員要對現(xiàn)場施工進行檢查，主要內(nèi)容有：工作程序、步驟、操作工藝是否符合標準及技術要求；操作人員的基本動作、操作動作及工 具使用是否符合標準；設備、設施、物資、材料是否按規(guī)定堆放；檢查勞動紀律，及時糾正“三違”現(xiàn)象。

③工后講評

工后講評主要內(nèi)容有：對工具、設備的狀態(tài)、數(shù)量進行整理、檢查；對材料及產(chǎn)品進行整理和統(tǒng)計；對環(huán)境進行清理，達到文明施工的要求；對人數(shù)進行清點；對隱患進行處理或對本班作業(yè)的主要問題進行反映和報告并對下一班進行交接。

2.6 重大事故預防和應急處理預案制度

項目部成立安全生產(chǎn)事故應急處理領導小組，由辦公室編制工程現(xiàn)場安全事故應急救援與處理預案，組織現(xiàn)場應急處理預案的演習訓練和相關知識的培訓，對突發(fā)的安全生產(chǎn)事故實施應急救援和及時處理。

預案措施應覆蓋事故發(fā)生、發(fā)展、處理的全過程，結合事故類型和事故規(guī)律，制定并落實防止重大事故發(fā)生的預防性措施，限制事故影響范圍及防止事故擴大的控制措施，以及減少事故損失、盡快恢復工程建設正常秩序的恢復控制措施。

2.7 安全事故上報、處理制度

發(fā)生任何安全事故，項目部均應按有關規(guī)定向上級和監(jiān)理工程師報告事故詳情，并按指示要求進行處理。事故處理堅持事故原因不查清不放過；防范措施不落實不放過；人員未受到教育不放過；事故責任者未受到處理不放過的“四不放過”的原則。

2.8 安全生產(chǎn)獎懲制度

項目部根據(jù)項目情況，制定安全生產(chǎn)獎懲制度，對于認真履行安全生產(chǎn)責任和遵守安全操作規(guī)程、規(guī)章制度、避免生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的有功集體和個人進行獎勵。對于忽視安全生產(chǎn)，工作失職、瀆職或嚴重違反操作規(guī)程、盲目施工、野蠻施工等造成安全事故的集體和個人嚴懲不怠。

三、吊裝安全操作規(guī)程

1、吊裝操作、信號人員必須經(jīng)培訓合格，取得上崗證后，方能上崗作業(yè)。嚴禁無證操作，操作人員應了解設備的機械構造、使用性能。

2、工作人員在作業(yè)時精力集中，堅守工作崗位，不做與工作無關的事，按規(guī)定使用安全帶和安全帽等，嚴禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。

3、吊裝前，檢查操作系統(tǒng)是否可靠，制動器是否靈活可靠。

4、吊裝前，應統(tǒng)一指揮信號，吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應發(fā)訊問信號，在確認與指揮信號意圖一致后，才能操作。

5、在吊運梁板過程中，如遇到起升機構制支突然失靈時，操作人員應立即發(fā)出信號，通知附近的人員離開，并迅速按動控制按鈕反復起落梁板，并選擇安全地點，把梁板放下，不應任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊運過程中進行檢修。

6、在吊梁板時，應使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落；起升機構的鋼絲繩應保持垂直；同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在扒桿所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊梁板。

7、在操作過程中，應有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲音時，立即通知總指揮采取相應措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開始操作。

8、操作人員要做到十不吊：（1）指揮信號有誤或不明確；（2）超負荷；

（3）梁板上有人；

（4）安全裝置不靈；

（5）下大雨；

（6）能見度低、視線不好；

（7）起重鋼絲繩滑槽；

（8）梁板被掛牢；

（9）梁板緊固不牢；

（10）風力超過六級；

9、梁板吊裝時，操作人員只服從總指揮員的口令，由專人指揮。多人掛鉤時，操作人員只服從吊運確定的指揮員指揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，操作人員應立即采取相應措施。

四、起重、運輸、安裝設備操作注意事項

1、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。

2、吊起重物作業(yè)平移時，應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m；以上運行時被吊重物不得左右搖擺。

3、吊裝作業(yè)應派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工。

4、各種起重機具不得超負荷使用。作業(yè)中遇到有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。操作人員不得擅自離開崗位。

五、高處作業(yè)注意事項

在準備階段，做細致的設備檢查，作好安全的技術交底。所有起重索吊品具及常用機具的技術規(guī)格選用都必須做到以計算（帶有相應的安全儲備）為依據(jù)。

每天開工前必須檢查一次起重運輸設備。每天收工后必須檢查一次工具及進行設備維護。

卷揚機必須有安全裝置，防護裝置。所有工序動作必須統(tǒng)一指揮。現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。施工人員嚴禁酒后或穿拖鞋上班。高空作業(yè)人員必須栓好安全帶。

每臺卷揚機必須設備雙道電門開關，預防突然損壞。

架設設備采用3臺5T卷揚機，兩套32T滑輪組等構件，從理論學計算均能滿足力學要求，但所有設備必須嚴格檢查，尤其鋼絲繩必須是新出廠的合格產(chǎn)品。嚴禁用磨損過度的舊鋼絲繩，卷揚機、滑輪組均應檢查其安全與防護裝置是否正常，嚴防架設過程中出故障，架梁前應進行試運轉。

架梁時捆綁梁端固定位置（兩端各50cm以內(nèi)），捆綁時應用木塊隔離鋼絲繩與砼接觸，以防磨損鋼絲繩和損壞梁體，應專人負責捆綁，以保證安全可靠。

電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。

吊裝前，在橋上及橋下設置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員、現(xiàn)場管理人員進入吊裝區(qū)域。專職安全員全程監(jiān)控。

懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。

從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。

高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內(nèi)。

高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設備。

六、梁板安裝事故預案

1、停止安裝作業(yè)。有人員受傷的立即將受傷人員送醫(yī)院救治；

2、事故情況上報上級有關部門；

3、分析事故原因，追查事故責任人，落實整改措施，做到立不放過事故原因不明的不能復工，事故責任不明的不能復工，整改不到位的不能復工；

4、處理善后事宜；

5、對結構構件有損傷的進行補救處理或構件返工；

6、恢復施工。

第五篇：支撐架專項施工方案常見問題解析

模板支撐架專項施工方案常見問題解析

發(fā)布時間:2014-02-26

【摘要】模板支撐架專項施工方案是建筑施工最常用的方案之一，方案內(nèi)容因工程不同而存在差異，不同的人員所編制的內(nèi)容也千差萬別。本文對參與專項方案論證積累的經(jīng)驗進行總結提煉，對方案中常見的問題進行了解析。

【關鍵詞】模板方案問題解析

前言

模板工程是建筑施工過程中一項基本的措施，建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）及《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建質[2009]254號）中規(guī)定模板工程及支撐體系為危險性較大分部分項工程，應當編制專項施工方案，其中超過一定規(guī)模的還要組織專家論證。

近年來，與模板工程相關的規(guī)范標準不斷增多、不斷更新，很多規(guī)范標準存在交叉，但要求又不盡相同，給方案編制人員選擇構造措施及演算時造成一定的困難。隨著施工技術的發(fā)展和創(chuàng)新，各種新型模板如大鋼模、塑料模板、鋁合金模板等不斷應用于工程施工中，模板支撐體系也有鋼管扣件腳手架、承插式支架、門式架、鋼支柱等多種類型，現(xiàn)以廣泛使用的鋼管腳手架模板施工方案為例，來分析其編制過程中常遇到的問題。

1、對工程特點、施工環(huán)境沒有進行深入研究及詳細描述

工程特點、施工環(huán)境是編制方案的基本依據(jù)，對模板支撐體系選擇、搭設方式有決定性的作用，在方案編制前必須對現(xiàn)場實際情況及施工圖紙進行深入研究，發(fā)現(xiàn)模板工程的特點、難點及方案實施的可能性，依據(jù)實際情況采取必要的構造措施、施工措施和管理措施，使施工方案具有較高的經(jīng)濟性、適用性、可操作性。從評審情況看，很多施工方案在描述工程概況時，一般僅敘述該工程層高、板厚、梁截面尺寸等基本情況，未有針對性地將基礎情況、建筑物不規(guī)則形狀和空間、施工環(huán)境、方案實施階段氣候特點、構造特點和難點等特殊情況進行詳細描述，導致方案缺乏針對性。

2、方案選用材料與實際使用材料不符

方案編制前應對地方材料供應情況進行充分地調研，并在材料進場后進行抽樣檢查，出具檢查、檢驗報告作為方案編制的依據(jù)。本節(jié)以鋼管和可調托撐為例進行說明。

鋼管：規(guī)范要求鋼管支撐架使用φ48.3×3.6的鋼管，這與歐洲標準EN12811-1:2003規(guī)定的腳手架用管外徑為48.3mm一致，實際方案編制一般取φ48×3.0，而租賃市場上鋼管規(guī)格普遍為

φ48×2.7～3.0，實際抽檢結果有效規(guī)格可能更小。φ48×3.5的鋼管支撐架步距為1.8m時，壁厚由3.5改為3.0，其承載能力降低約12％；壁厚改為2.5時，其承載能力降低約24.5％；如管子嚴重銹蝕，外壁銹蝕1mm，變成φ46×2.5，其承載能力降低33.6％。消耗了安全儲備，支撐能力達不到方案要求，再加上其它不利因素，施工質量及安全難以保證。

可調托撐：方案要求支托板厚不應小于5mm，但是市場上常見的托撐板厚為2～3mm，而很多方案中可調托撐上的主龍骨采用雙鋼管，鋼管軸心必然處于可調托撐絲杠支點以外，造成主龍骨完全依靠托撐板支撐傳力，可想而知其遠遠達不到強度要求，對支撐結構安全造成極大的隱患。因此必須技術人員必須在充分了解材料實際情況下，依據(jù)檢驗報告設計支撐架體系及采取可靠的構造措施來保證結構安全。

3、對特殊結構形式支撐體系未進行設計、計算

技術人員在編制方案時，一般會將規(guī)格相近的梁、板進行歸類，設計相同的支撐體系，選取規(guī)格最大的梁、板進行驗算。在歸類的過程中應充分考慮科學性、可靠性和經(jīng)濟性，在不確定的情況下應增加驗算樣本。另外在結構中有一些構件容易被忽視，但支撐荷載較大或支撐結構受力復雜或支撐架搭設難度大，存在一定的風險，如：柱帽、斜柱、門洞、坡度較大的斜屋面、截面較大的懸挑構件、豎向疊合梁、架空板等，這些構件模板承受的荷載會比較大，應該專門對這些部位進行支撐設計和計算，繪制細部構造圖，以確保支撐結構安全。

另外，還需對后澆帶、豎向施工縫等部位的模板架體進行單獨設計，梁板后澆帶模板支撐體系應該與其兩側的模板支撐體系相對獨立。

4、計算取值不準確

結構驗算過程中，涉及很多參數(shù)，這些參數(shù)有的來源于施工現(xiàn)場實測實量，有的來源于規(guī)范，也有一些來源于施工經(jīng)驗及官方發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都對計算結果產(chǎn)生著或多或少的影響，部分取值不當計算結果甚至差距數(shù)倍，直接影響技術人員對結構安全性的判斷，因此必須準確取值。以幾個比較關鍵的參數(shù)為例進行說明：

（1）軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)φ

分別參照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）取軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)φ值，就有巨大的變化，相同結構取值可差距數(shù)倍，而此系數(shù)是確定立桿穩(wěn)定性的關鍵參數(shù)，雖然參照兩個規(guī)范都沒錯，一般應按照“偏于安全”的原則進行取值，相比較而言，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）采用的系數(shù)偏于安全。

（2）材料強度設計值

應該對架體進行局部加固。（3）環(huán)境保護與綠色施工。這是目前建筑施工現(xiàn)場重點推行的技術，也將體現(xiàn)工藝和技術的先進性，每個施工現(xiàn)場都應當積極響應，促進傳統(tǒng)施工工藝綠色化。

10、對其它現(xiàn)行規(guī)范中未明確的荷載的防護措施未描述

這些荷載包括：混凝土澆筑時，泵管倚靠到模板支撐架產(chǎn)生的頻繁沖擊荷載；在吊運較重機具、大捆材料時，對架體的意外撞擊荷載；鋼結構、鋼-混結構施工層會有大型鋼構件，對模板支撐也會產(chǎn)生較大的施工荷載。需要根據(jù)各項荷載出現(xiàn)概率、荷載大小、不良后果等實際情況考慮確定防護措施。