第一篇：%9E市有限公司機(jī)加工車間除塵技術(shù)方案

常州市有限公司

機(jī)加工車間除塵技術(shù)方案

上海德沁機(jī)械有限公司 南京公司 大連瑞普環(huán)保科技有限公司協(xié)助

2009年02月04日

一、公司簡介

大連瑞普環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事工業(yè)綠色環(huán)保設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)行者之一，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)培訓(xùn)于一身，經(jīng)多年努力探索打造了RIP品牌的工業(yè)吸塵器、集塵器、焊煙凈化器系列產(chǎn)品，并且代理國際知名工業(yè)吸塵器名牌ＣＦＭ（特殊工業(yè)吸塵器），一直在為中國現(xiàn)代化工業(yè)的綠色革命傾注活力。

公司采用國際知名企業(yè)的優(yōu)質(zhì)配件，并把歐美先進(jìn)技術(shù)與中國當(dāng)代工業(yè)相結(jié)合，自行研發(fā)了適用于中國工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化、規(guī)范化的RIP工業(yè)吸塵設(shè)備，函蓋了移動型、固定型、中央系統(tǒng)等幾個方面。產(chǎn)品融入了國際化先進(jìn)的設(shè)計理念，引領(lǐng)著行業(yè)高端產(chǎn)品潮流，為中國汽車制造、造船、軍工、電業(yè)、石油化工、紡織、食品、制藥、電子等行業(yè),堅持不懈地提供著完善及專業(yè)的技術(shù)咨詢和高效快捷的產(chǎn)品服務(wù)，是發(fā)展的中國工業(yè)可信賴的工業(yè)吸塵設(shè)備供應(yīng)商。

公司以“創(chuàng)馳名品牌、爭行業(yè)之先”為宗旨，用一流的技術(shù)、一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)列身工業(yè)生產(chǎn)，同創(chuàng)節(jié)能社會、打造環(huán)保工業(yè)。

二、客戶概述：

通過到現(xiàn)場了解情況，對貴公司機(jī)加工車間的生產(chǎn)狀況有了初步了解，每臺數(shù)控機(jī)床加工球墨鑄鐵件，加工時會產(chǎn)生一定量的切屑粉塵，對車間造成了環(huán)境污染，并且使車間內(nèi)的工作人員身體健康造成一定傷害。

三、技術(shù)解決方案

針對上述情況，我公司在對貴公司生產(chǎn)車間不影響正常生產(chǎn)（機(jī)加工區(qū)天吊，叉車的行走）能有效收集每臺數(shù)控車床加工時產(chǎn)生的粉塵的方法是，在每臺車床內(nèi)側(cè)開Φ150－Φ200孔，連接風(fēng)管，匯集到主風(fēng)管，最后進(jìn)入除塵器凈化。

方案：在加工區(qū)設(shè)置2臺除塵器見圖

（一），室內(nèi)放置，經(jīng)計算2臺除塵器參數(shù)相同，技術(shù)參數(shù)詳見明細(xì)表。

圖一

三、設(shè)計依據(jù)及目標(biāo)

設(shè)計依據(jù)：

1、現(xiàn)場觀察及加工特點。

2、技術(shù)方案的交流

3、相關(guān)除塵通風(fēng)參考文獻(xiàn)。

目標(biāo)：通過對數(shù)控車床加工時產(chǎn)生的粉塵的有效捕捉過濾，收集的全套的設(shè)計、制作（安

裝等）其目的是，提供優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，持續(xù)改善兩大勞動環(huán)境，提高工作效率。同時本套系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計，配套件選擇等均能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的最先進(jìn)水平。

四、除塵系統(tǒng)預(yù)期效果

1、凈化后的尾氣排放濃度：≤0.5mg/m3，滿足室內(nèi)排放要求。

2、設(shè)備運(yùn)行噪音≤85dB(A)。

3、系統(tǒng)完工后，新增除塵器設(shè)備和鍍鋅螺旋風(fēng)管干凈整潔。

4、除塵系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用便捷，可靠性安全度高。

5、除塵系統(tǒng)投資合理，后續(xù)維護(hù)方便，費(fèi)用低。

6、合理的粉塵捕集氣流組織方式，減少粉塵對工人的影響。

五、除塵器設(shè)備介紹

1、確定除塵器主機(jī)參數(shù)：

根據(jù)方案圖的設(shè)備布局，劃分車床歸類：

20Kw,35Kw為同一計算方法；40Kw,50Kw為同一計算方法。

20Kw,35Kw每臺車床經(jīng)計算所需風(fēng)量為Q1＝734m

3/h

40Kw,50Kw每臺車床經(jīng)計算所需風(fēng)量為Q2＝1036m3/h

除塵器（Ｉ）所需風(fēng)量Q＝734×4+1036×2＝5008m3/h考慮到漏風(fēng)系數(shù)，最后確定為Q＝6000 m3/h

除塵器（Ⅱ）所需風(fēng)量Q＝734×4+1036×2＝5008m3/h考慮到漏風(fēng)系數(shù)，最后確定為Q＝6000 m3/h

除塵器及風(fēng)機(jī)選擇：根據(jù)除塵系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量，則除塵器及風(fēng)機(jī)與設(shè)計風(fēng)量及系統(tǒng)壓力相匹配，除塵器及風(fēng)機(jī)選擇如下：

RJZ-6000型筒式自動清灰除塵器，處理風(fēng)量為6000 m3/h風(fēng)機(jī)功率：7.5Kw 數(shù)量：2臺

2、濾筒式自動清灰除塵器工作原理

粉塵空氣通過吸塵口采集，進(jìn)入除塵器，首先是一塊金屬掃板，改變氣流方向，使大顆粒粉塵經(jīng)撞擊擋板后，速度降低，進(jìn)入垃圾箱中，細(xì)小粉塵隨氣流向上流動，進(jìn)入過濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾筒。經(jīng)過有PTFE薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后干凈的空氣經(jīng)通風(fēng)道排入外界，完成過濾的全過程。帶有PTFE覆膜的過濾筒分離的粉塵顆粒在濾筒的自動清灰功能下，落入粉塵容器，進(jìn)行收集。

3、濾筒式自動清灰功能

除塵器濾材的清灰通過由壓差計或時順控制儀來實現(xiàn)：當(dāng)除塵器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差計的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)，一個安裝在凈氣側(cè)，當(dāng)壓差計檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖控制儀接收信號后順序啟動脈沖電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在垃圾箱中，脈沖噴吹需0.4-0.6mPa的潔凈壓縮空氣，但運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

濾筒式除塵器與傳統(tǒng)靜電過濾器，機(jī)械式過濾器相比有如下優(yōu)點：

排放濃度低，達(dá)0.5mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于6 mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)；

透氣性好，氣阻比一般除塵器低；

清灰方便，自動清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性；

粉塵收集，容器裝卸便捷，與過濾漏斗連接是密封的不漏灰塵。

4、RJZ-6000型除塵器技術(shù)參數(shù)

型號：RJZ-6000

結(jié)構(gòu)形式：濾筒豎裝

空氣流量：6000 m3/h

電機(jī)功率：7.5Kw

濾筒數(shù)量：6個

過濾材料：聚四氟乙烯覆膜PE基材

過濾面積：100m

2清灰方式：自動脈沖清灰

六、類似工程客戶名單

1、中遠(yuǎn)集團(tuán)大連泰航鋼結(jié)構(gòu)有限公司

2、中國一重加氫反應(yīng)器（大連）有限公司

3、沈陽機(jī)床集團(tuán)，普瑞瑪激光切割有限公司

4、廣東東莞中程化工有限公司

5、天津美火卓礦機(jī)有限公司

6、陵川特種工業(yè)有限公司

7、普什寧江機(jī)床有限公司

七、現(xiàn)場圖片

八、價格

第二篇：機(jī)加工車間管理方案

偉 成 金 屬 制 品 有 限 公 司

機(jī)加工車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達(dá)到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到客戶放心、滿意，每個職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動的靠檢驗，督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：

一、機(jī)加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量，必須明確：

1、操作員工為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的第一責(zé)任人，2、班組長是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，3、車間主任是整個車間質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人

4、巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人

檢員不在時，車間主任必須安排另外員工或班組長替代執(zhí)行巡檢員的工作。

二、機(jī)加工車間質(zhì)量管理

生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理執(zhí)行首檢+過程自檢+班組長巡檢+巡檢員巡檢制度。

1、所有的加工產(chǎn)品，必須要有針對的《加工工藝卡》（針對尚未有工藝卡的產(chǎn)品在新訂單的時候必須先完善再加工）。在操作員工每日工作前領(lǐng)用產(chǎn)品加工時，必須到車間統(tǒng)計員處登記領(lǐng)用產(chǎn)品《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》，并在完工后歸還車間統(tǒng)計員。

2、車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首三件檢驗制度，操作員工在新開始生產(chǎn)產(chǎn)品時（包括設(shè)備工裝夾具調(diào)整后，刀具更換調(diào)整，操作人員更換，同一批產(chǎn)品隔日生產(chǎn)）必須對頭三件產(chǎn)品進(jìn)行自檢并記錄在《品質(zhì)管制卡》，如果不合格應(yīng)立即通報班組長處理，如果檢驗合格的，應(yīng)將產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放待班組長或巡檢檢驗復(fù)核，同時可進(jìn)行批量產(chǎn)品生產(chǎn)。首檢合格的產(chǎn)品，需經(jīng)班組長與巡檢員在產(chǎn)品上簽字封樣做為一天生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)本。

3、在產(chǎn)品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。操作員工必須要按規(guī)定的檢驗頻次，將規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，并做好自檢工作并記錄在《品質(zhì)管制卡》中，自檢的產(chǎn)品必須另外放在指定位置按順序擺放待班組長與巡檢檢驗復(fù)核。如果該規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品自檢合格的，可以將產(chǎn)品并入大框，如果自檢發(fā)現(xiàn)不合格的，需馬上上報班組長檢查確認(rèn)問題原因，并需要對該自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行全檢后才可以入大箱。（例如：如果檢驗頻次是每20個自檢1個，那么做的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，到達(dá)20個的時候自檢一個，檢驗出來是合格的，那么這19個產(chǎn)品并入大框，自檢的這個產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放等復(fù)核。如果檢驗出來不合格的，則這20個產(chǎn)品合都全檢一遍，合格的入大框，不合格的入報廢紅箱）。

4、班組長在安排好每天的工作任務(wù)好后，要巡檢各個崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于2次（按原則上下午各不少于1次）并做好巡查記錄（記錄在品質(zhì)管制卡上），每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個，同時需要監(jiān)督工人是否嚴(yán)格執(zhí)行首檢與自檢規(guī)定。班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知操作員工并給予糾正整改

5、巡檢員每天上班，需要首先對操作員工自己首檢的三件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，并記錄在《品質(zhì)管制卡》上。日常巡檢次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次，上午包含對首檢產(chǎn)品的復(fù)核）。每次巡檢時，應(yīng)首先復(fù)核操作員工在自檢后的產(chǎn)品，然后再在大框中抽檢三件，復(fù)核與抽檢的結(jié)果記錄在《品質(zhì)管制卡》上。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合圖紙尺寸要求，必須馬上叫停生產(chǎn)，同時通知班組長來調(diào)整處理。操作員工立即對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行免費(fèi)全部檢驗返工。

6、對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具檢具，操作員工應(yīng)根據(jù)《量具檢具管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行。

7、在加工產(chǎn)品前，班組長與操作員工應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求都交待清楚弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故。

產(chǎn)品要嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝。

針對加工好產(chǎn)品明顯存在異常偏差的（比如孔中心明顯偏離，或銑后面明顯厚薄不均等問題）需要馬上停上匯報班組長處量，班組長確認(rèn)可以生產(chǎn)后放可繼續(xù)生產(chǎn)。

如果由于特殊情況，針對超出圖紙尺寸要求的產(chǎn)品允許特批放寬生產(chǎn)的，必須由技術(shù)部備注簽名，后繼造成的潛在性損失由技術(shù)部承擔(dān)。

8、操作員工在產(chǎn)品加工過程中，必須做好毛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量目視檢驗工作，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷（如變形，表面明顯的氣孔等）應(yīng)該放置在旁邊不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，應(yīng)及時向車間班組長匯報，待缺陷解決后在進(jìn)行加工。如果操作員工檢驗出來的該批次毛坯質(zhì)量不合格率經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)超出3%，公司將給予B3分獎勵，獎勵的資金由清理車間承擔(dān)。

9、成品入庫前須報由質(zhì)檢部按抽檢比例進(jìn)行抽檢，并記錄在《檢驗記錄表》上。如果檢驗不合格率未達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)，則由操作員工進(jìn)行免費(fèi)返工全檢，并在第二天下班前全檢后進(jìn)行第二次送檢，檢驗合格的給予入庫，同時對全檢出來的不合格品進(jìn)行返修，必須在3天內(nèi)完成返修的產(chǎn)品并再次送檢，無法返修的產(chǎn)品視情況加工車間根據(jù)總的報廢率，依公司制度做出相對應(yīng)的處罰。

三、處罰條例

1、每工完工后報工帳時，對于領(lǐng)用未歸還《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》的操作員工，每樣扣除B1分。

2、產(chǎn)品未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，操作員工必須馬上停工對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并進(jìn)行B5分處罰、班組長扣除B2分，若經(jīng)檢驗有不合格報廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

生產(chǎn)過程中，由巡檢，班組長或車間主任發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行自檢規(guī)定的，對操作員工扣除B5分，并馬上停工全檢，經(jīng)檢驗有不合格報廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，而未及時向組長匯報解決，造成的損失由操作員工全額承擔(dān)。

首檢與自檢全部合格的，但入庫前檢驗不合格率超出質(zhì)檢部放行標(biāo)準(zhǔn)的，則由操作員工免費(fèi)全檢返工，并對造成的損失根據(jù)總報廢率，按公司制度承擔(dān)10%的賠償。需要返修的產(chǎn)品未按第二條第9點規(guī)定及時全檢返工送檢的，則對員工每多一天扣除B2分，班組長與車間主任扣除B5分，未在3天內(nèi)返修重新送檢，并造成產(chǎn)品生銹的，對于員工，班組長，車間主任兩倍處罰。

首檢與自檢全部合格并且由質(zhì)檢部入庫檢驗合格放行的，但最終檢驗批量不合格率超過0.8%的，操作員工需根據(jù)總報廢率按公司制度承擔(dān)10%的賠償。

3、班組長未對本班組的操作員工進(jìn)行首件復(fù)核與巡檢檢驗，扣除B2分，班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品而未及時叫停并糾正整改的，對操作員工和組長分別扣除B2分與B10分。因此而造成的產(chǎn)品報廢損失，由班組長與操作員工按60%：40%的比例全額承擔(dān)。

4、如果一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品《品質(zhì)管制卡》上無巡檢員檢驗記錄的，說明巡檢員嚴(yán)重失職，扣除B10分。

如果巡檢員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有尺寸超差而未叫停生產(chǎn)的，則巡檢員扣除B5分，操作員工扣除B2分。如果操作員工在巡檢員叫停生產(chǎn)的情況下仍不停工檢驗的，則對操作員工扣除B5分。

如果批量產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格率超出5%，但是巡檢在檢驗過程中巡檢員檢驗產(chǎn)品都為合格的，則巡檢員需要扣除B5分。

如果批量產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格率低于5%，而且巡檢在檢驗過程中巡檢員檢驗產(chǎn)品都為合格的，巡檢員可不承擔(dān)責(zé)任。

5、因未執(zhí)行《量具檢具管理規(guī)定》而造成的測量不準(zhǔn)的，質(zhì)檢部將對使用者處以扣除B2分處罰，后繼造成的產(chǎn)品報廢損失，將按實際損失由操作員工全部承擔(dān)。

6、若沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由操作員工與班組長按40%：60%的比例承擔(dān)造成的全額損失。

對于私改工藝或工裝的所造成的損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。

如果對于明知加工異常的情況未上報而造成產(chǎn)品報廢的，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

7、操作員工需要做好毛坯質(zhì)量的檢驗工作，如果加工好后的產(chǎn)品因毛坯問題需要返修超過5%的，所需費(fèi)用全部由操作員工承擔(dān)。如因毛坯問題加工后不可返修而報廢的，則由操作員工承擔(dān)10%的損失。

四、現(xiàn)場管理制度

1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。

3、所有合格品、不合格品，返修品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。

4、下班時每位員工必須對機(jī)械進(jìn)行清掃。

5、愛護(hù)公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將扣除B5分的處罰。

6、下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將每次扣除B2分。

7、操作過程中操作者應(yīng)對自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時清掃處理，對未及時清掃的班組長應(yīng)及時給與糾正，對糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次扣除B2分。

第三篇：機(jī)加工車間工資方案1

機(jī)加工車間工資方案

一、基本工資：920元（以23天基準(zhǔn)計算，超過23天按1.5倍計算，26天基本工資為1100元，以上工資基準(zhǔn)是以主工序加副工序確定的，只有主工序或副工序會進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。

二、崗位技術(shù)津貼：50—750元

止口

環(huán)槽

鏜孔

精車 1級：

300元

340元

400元

400元 2級：

350元

390元

450元

450元 3級：

400元

440元

500元

500元 4級

450元

490元

550元

550元 5級

500元

540元

600元

600元 6級

650元

690元

750元

750元 級別要求：

（只有副工序按同一級別最低標(biāo)準(zhǔn)減50--150元計算）

1級：經(jīng)過一個月理論學(xué)習(xí)和實踐培訓(xùn)，能獨立操作，能自主檢測。2級：能獨立維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，連續(xù)2個月沒有批量廢品。3級：能獨立對刀，尺寸調(diào)整，連續(xù)3個月沒月批量廢品。4級：能完全自主調(diào)整機(jī)床，自主換胎，生產(chǎn)效率及廢品率能達(dá)到規(guī)定要求。

5級：能對質(zhì)量事故進(jìn)行有效分析與改進(jìn)，兩道主工序能達(dá)到完全自主調(diào)整機(jī)床，自主換胎，生產(chǎn)效率及廢品率能達(dá)到規(guī)定要求。6級：對生產(chǎn)線全工序能達(dá)到完全自主調(diào)整機(jī)床，自主換胎，生產(chǎn)效

率及廢品率能達(dá)到規(guī)定要求。

說明：

1、級別評定采取車間主任上報及個人申請相結(jié)合方針。1到3級采取車間主任認(rèn)定，副總經(jīng)理批準(zhǔn)，報人力資源部備案；4到6級采取車間主任認(rèn)定，副總經(jīng)理與人力資源部共同考核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、車間主任安排工序間調(diào)動，按較高級別計算。

3、級別工資按26天計算。

三、工齡補(bǔ)貼

每年每月加50元，最高200元。

四、全勤獎

100元

請假4小時（含）以上全勤獎為0，遲到或早退一次計請假2小時，曠工一次全勤獎為0。

五、生產(chǎn)效率獎：完成生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃獎勵180元。

六、質(zhì)量資金

100—300元

全線換胎次數(shù)小于等于3次，加廢率小于2.5%，小于等于4次，加廢率小于2.75%，大于等于5次，加廢率小于3%，全線全月沒有批量廢品（單工序小于10%，全工序小于20%），配套率單組大于60%，雙組大于80%，每一個月全線每人獎100元，連續(xù)第二個月全線每人獎200元，連續(xù)第三個月全線每人獎300元。達(dá)不到條件一次歸零；對于個人拿不到全勤獎，質(zhì)量獎金為0。

七、工資定額計算

1、生產(chǎn)部安排周生產(chǎn)計劃，要求六天完成，每周放假一天，完不成生產(chǎn)計劃，周日可申請加班。

2、工資計算：產(chǎn)量按整條線計算，計算每條線的工時。

3、加廢過廢扣款：產(chǎn)量800只/班以上每只扣0.1元，產(chǎn)量800只/班以下每只扣0.15元；過廢按加廢3倍計算。

4、副品或超計劃產(chǎn)品：修活產(chǎn)品或副品或超計劃產(chǎn)品不扣款也不計產(chǎn)量。

5、鑄造廢品率：全月按

5%計算，超過

5%的機(jī)加工按成品數(shù)計算。

第四篇：機(jī)加工車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

機(jī)加車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達(dá)到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到客戶放心、滿意，特制定以下質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則：

車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的每發(fā)現(xiàn)一次由質(zhì)檢員對操作者進(jìn)行50到100元處罰、組長處以20到50元罰款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全檢并對相應(yīng)的損失進(jìn)行相應(yīng)賠償。產(chǎn)品嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝，若發(fā)現(xiàn)不合格情況應(yīng)及時向組長匯報，由組長或連同技術(shù)人員盡快解決，否則造成的損失由操作怎人承擔(dān)50%。對于私改工藝或工裝的人員所造成的損失由責(zé)任人全部買單。

在加工產(chǎn)品時，應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求看清弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故；如若自身原因沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由當(dāng)事人承擔(dān)所發(fā)生的費(fèi)用。

加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時向車間組長和調(diào)度匯報，待缺陷解決后在進(jìn)行加工，如不反映自作主張加工后又需返工的，所需費(fèi)用全部由當(dāng)事人承擔(dān)，如加工報廢的，由操作者承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，所承擔(dān)費(fèi)用從工資中扣除。

組長每天要巡檢各個崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次）并做好巡查記錄、每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個外觀質(zhì)量方面的不少于10件。

組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知操作者并給予糾正整改、對于未整改或整改不及時的對操作者和組長處以20到100元罰款。

操作過程中操作者應(yīng)對自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時清掃處理，對未及時清掃的組長應(yīng)及時給與糾正，對糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次20到30元罰款。

對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具操作者應(yīng)經(jīng)常校對，對于未校對并量具出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的質(zhì)檢罰款部將對使用者處以20到50元罰款。

零部件入庫前操作者應(yīng)對自己生產(chǎn)的部件進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報檢，組長判定合格后由倉管員開據(jù)合格證方可入庫處理，對于檢驗不合格的批量產(chǎn)品由操作者進(jìn)行全檢，全檢后進(jìn)行第二次送檢，檢驗合格的給予入庫。同時對全檢出來的不合格品進(jìn)行返修，無法返修的視情況機(jī)加部作出相應(yīng)處罰。對于第二次送檢仍不合格的對操作者處以100到300元罰款。報廢品由操作者買單。

操作者在操作過程中由于工作態(tài)度或責(zé)任心問題導(dǎo)致尺寸精度超差的即使放行使用，每次視情節(jié)嚴(yán)重對相關(guān)責(zé)任人處以20到100元罰款。

對于未經(jīng)組長檢驗不具備合格證的情況下操作者私自入庫的所造成的后果由操作者負(fù)責(zé)，同時對倉庫保管員視情節(jié)嚴(yán)重處以20到100元罰款。

屬保管不善導(dǎo)致零部件損壞或出現(xiàn)長毛變色的現(xiàn)象對班組長視情節(jié)嚴(yán)重作出相應(yīng)處罰。

二：現(xiàn)場管理制度

1：保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2：保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。4：下班時每位員工必須對機(jī)械進(jìn)行清掃。

5：愛護(hù)公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。6：下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

三：生產(chǎn)工藝管理制度

1：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2：嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品（批量品）必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

3：機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。4：機(jī)床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。

四：獎懲制度 1：獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠部批準(zhǔn)50-200元）a、制止了不合格品或不合格品擴(kuò)大化 b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)

c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者 e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者 d、有其他突出表現(xiàn)者 2：懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元。

第五篇：工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案

一、概述

工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，煙氣粒徑大部分小于1um—0.05um，對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，市場上供不應(yīng)求。因此，投資建設(shè)工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。

我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)性能優(yōu)越的除塵設(shè)備及系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設(shè)備的運(yùn)營管理，為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員，以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。本著以最少的投入達(dá)到最理想效果的原則，特制定本方案。

二、設(shè)計依據(jù)

2.1 本設(shè)計根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設(shè)計的。

2.2 本方案排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2第1序號“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)：≤100mg/Nm3。

三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)：

3.1 30000KV工業(yè)硅爐廢氣參數(shù)：

爐氣量：350000Nm3/h

煙氣溫度：600℃

含塵濃度：4-6g/Nm3

煙氣成份：% N2 O2 CO H2O

76.6 16.67 4.44 2.29

煙塵成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C

92.45 0.08 0.076 0.33 0.36

煙塵粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01

% 10 30 60

煙塵堆比重：0.2t/m3

3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定

每生產(chǎn)1t工業(yè)硅大約生成1700~2300m3爐氣(標(biāo)態(tài))，相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO，含量約60~80%，其次是N2和H2O，發(fā)熱值約10000~12000KJ/m3（標(biāo)態(tài)），冶煉時爐氣穿過料層進(jìn)入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關(guān)系。

根據(jù)上述廢氣特征，需對工業(yè)硅礦熱電爐設(shè)置適應(yīng)其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性價比也不經(jīng)濟(jì)，但可以采集熱能進(jìn)行其它的利用，如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此，本方案對工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為： 溫度：100—200℃（前置U型冷卻器，并附設(shè)混風(fēng)閥）根據(jù)計算，工況煙氣量：450000m3/h

四、除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點，結(jié)合國內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例，本方案認(rèn)為：除塵系統(tǒng)可使用目前國內(nèi)最先進(jìn)的除塵技術(shù)，即采用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量 少，自動化程度高，維護(hù)管理方便，其工藝流程是：

本系統(tǒng)的特點是：

4.1工藝流程簡單實用。

4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度（瞬時230℃），設(shè)置事故閥、系統(tǒng)閥、混風(fēng)溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200℃以下，但溫度控制不得低于100℃。低于100℃會引起結(jié)露，粘連濾袋。

4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

4.4風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐磨和抗風(fēng)葉不平衡功能裝置。4.5風(fēng)管流速：18m/s，主要管徑為Ф2980mm。

4.6袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.75~1.0m/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200℃，瞬間230℃。

4.7除塵器設(shè)置定時噴吹裝置，除塵器運(yùn)行中，周期性進(jìn)行反吹，清灰機(jī)構(gòu)將自動（或手動）啟動工作，對布袋濾室進(jìn)行反吹清灰，清灰時間可任意調(diào)整。4.8除塵器下部設(shè)置星型卸灰閥，同時設(shè)置螺旋輸送機(jī)二臺 4.9集中出灰，包裝外運(yùn)。

4.10在電爐煙囪上設(shè)置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關(guān)閉，電爐繼續(xù)生產(chǎn)。

4.11選用負(fù)壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負(fù)壓除塵器的技術(shù)特點

①整體結(jié)構(gòu)形式獨特，過濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運(yùn)行排放狀態(tài)。

②提升閥、清灰閥設(shè)計形式獨特，密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護(hù)。（一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運(yùn)行等問題）。

③下部單室進(jìn)氣管設(shè)計獨具優(yōu)勢，能充分減少氣流對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。

④獨特的出風(fēng)設(shè)計，使凈化氣體排放時充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設(shè)備阻力。

五、主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

5.1可調(diào)式預(yù)處理器（2臺）

工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具有經(jīng)濟(jì)回收價值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時的火花捕集，均靠離心可調(diào)式離心預(yù)除塵器來完成。本方案采用可調(diào)式離心預(yù)處理器，其設(shè)備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達(dá)到預(yù)除塵器效果。

型號規(guī)格：2×∮4600 設(shè)備重量：2×24000kg

5.2 2300m2U型冷卻器：八組組合，四組設(shè)置四個電動蝶閥，控制其冷卻面積，達(dá)到控制溫度的目的。

重量：2×95980kg 5.2 風(fēng)機(jī)（2臺）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全壓：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 轉(zhuǎn)速: 730r/min

5.3 LCDM-9100大型長袋離線脈沖袋式除塵器（1臺）

型號：LCDM-9100 處理風(fēng)量：430000-478000m3/h 過濾面積：9100m2

過濾風(fēng)速：0.8~1.0m/min 濾袋室數(shù)：2×10室=20室 濾袋數(shù)量：20×154=3080條

濾袋尺寸：Ф160×5900 mm 濾袋材質(zhì)：諾氟美斯高溫濾部7布 使用溫度：≤200℃ 入口濃度：＜6g/m3

除塵效率：99.95% 設(shè)備重量：273000kg

5.7 管道流速取18m/s，管道直徑Ф2980mm，長度按現(xiàn)場測量計算

5.8 螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長度2×25m

5.9 按現(xiàn)場確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。

5.10 2.5~3.5m3/min的壓縮空氣氣源機(jī)組及相應(yīng)氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。

5.11 照明系統(tǒng)一套

六、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備報價:

人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬元(13280000元)

七、投資效益(按國內(nèi)資料計算)

7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為；450000Nm3/h

煙塵在煙氣中的含量: 4g/ m3

30000KVA硅微粉回收量為:

450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天

每年生產(chǎn)硅微粉總產(chǎn)量為(以生產(chǎn)330天計)

42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值

14184.72t×1800元/t=2553.25萬元(含稅價)

7.3 硅微粉生產(chǎn)成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40萬元

其中 電費(fèi)=1250kW×330×24小時×1.2(線損)×0.55元/kw.h=653.4萬元 1398.97元/t×14184.72t

=1984.40萬元

包裝費(fèi)=200元/t×14184.72=283.69萬元 換袋費(fèi)=1300×550元/條=71.5萬元 人工工資=13人(每班3人、一名班長、按三班四運(yùn)轉(zhuǎn))×1600元/人(平均人工資)×12月=24.96萬元

7.4 年利潤 2553.25－1984.40=568.85萬元

7.5 投資回報年限 1328÷568.85萬元=2.33(年)

可見,上述計算結(jié)果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時，更具有巨大的“保護(hù)環(huán)境、造福于子孫后代”社會效益。

八、服務(wù)承諾

本公司是一個具有獨立法人地位的有限責(zé)任公司、具有較強(qiáng)的加工能力，對待客戶有著全新的信念：合作——意味著服務(wù)。如果我們雙方在技術(shù)上共同交流，達(dá)成共識，從而建立合作關(guān)系后，我們慎重承諾： 8.1提供的技術(shù)是切實可靠的、先進(jìn)的；并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標(biāo)水平。8.2保證工期.8.3提供的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 8.4商務(wù)合同完成后，提供有關(guān)技術(shù)資料,培訓(xùn)操作人員； 8.5提供質(zhì)量可靠的易損件,免除客戶后顧之憂；

九、商務(wù)條件

9.1本方案經(jīng)認(rèn)可后，可進(jìn)行商務(wù)談判，并進(jìn)行商務(wù)考察，雙方應(yīng)本著各取所需原則，以技術(shù)、質(zhì)量、付款方式、項目實施等諸多具體事項，進(jìn)行友好協(xié)商，并取得一致。9.2雙方在條件成熟的情況下，簽訂正式的商務(wù)合同。9.3雙方法人資格是平等的，其商務(wù)條件，須符合雙方要求，明確雙方的責(zé)任、權(quán)益和義務(wù)。

十、本方案技術(shù)可行，客戶可就近考察除塵器用戶。

十一、方案說明

本方案按照非余熱回收型設(shè)計。若采用余熱回收型時，可以去掉U型冷卻器，加裝余熱蒸汽鍋爐。產(chǎn)生的低壓蒸汽用于發(fā)電。

根據(jù)計算：

總輸入視在功率為30000KVA

有功功率為30000KVA×0.8=24000kw

硅電爐廢煙氣所占的熱能占總能量的40%～50%左右,按照有效回收60%計算,可以回收的熱量為:

24000kw×45%×60%=6480kw

此能量為可以用來發(fā)電的有效能量,低壓蒸汽余熱發(fā)電的效率為20%左右,因此實際可以發(fā)出的有用電功率約為: 6480kw×20%=1296kw

按照24小時計算,日發(fā)電量為:1296kw×24h=31104kwh