第一篇：各種除塵器的優(yōu)缺點

各種除塵器的優(yōu)缺點

近年來，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，以原煤為燃料的鍋爐增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放污染物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一臺鍋爐對周圍環(huán)境造成危害程度的關鍵所在。

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。下面對各種除塵器做簡要介紹：

1.重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出

2.慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。

下圖幾種常見的權性除塵器。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80％)，多用于多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。

慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機組

3.旋風分離器

工作原理:：旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應用范圍及特點：旋風除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。

4.布袋除塵技術

工作原理：

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比 高。

5.靜電除塵

靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

根據(jù)目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；

5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；

8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；

11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；

14-外殼15-進口第一塊分布板；

16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置

電除塵器的優(yōu)點

⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。

⑷ 處理氣體范圍量大。

⑸ 可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

電除塵器的缺點:

⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。

⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

⑸ 目前在某些企業(yè)實用效果達不到設計要求。

6.高溫陶瓷除塵器：

對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（IGCC），發(fā)展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃氣凈化系統(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。

陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。

7.下面以水膜除塵器為例介紹一種濕式除塵器：

利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。

含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。

以上介紹的是工程中幾種常見的除塵設備，實際中應選用哪一種應根據(jù)各自的優(yōu)缺點及實際情況決定。目前大型電站大多使用靜電除塵器或布袋除塵器。

1．除塵效率

除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和高效除塵器(95%以上)。

2．除塵阻力

阻力表示氣流通過除塵器時的壓力損失。據(jù)阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器(ΔP<500Pa)，中阻除塵器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000～20000Pa)。

3．經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設備費最高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器最低。

電除塵器：除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率最高可達99.99%，濕式除塵器俗稱“水除塵器”： 過濾效率可達85%以上

麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右.WMC麻石水膜脫硫除塵器價格：該除塵器一般用于工業(yè)鍋爐煙氣處理，價格和煙氣量以及用戶要求配置相關的，一般從幾萬到幾百萬不等，比如2噸鍋爐一般價格在5萬左右，4噸鍋爐7萬左右。該除塵器屬于濕式除塵器的一種，經(jīng)常用在除塵脫硫要求不是很高的場合，實際除塵效率在80—90%，脫硫效率在80%左右，而且要建立沉淀池，堿液池等配套設施。由于設備本身局限，對于安裝在線檢測的場合以及煙氣量較大的手燒爐等設備，不建議使用。該設備屬于淘汰型產(chǎn)品，但由于造價低，目前還存在一定市場。

另外還有一種半干式除塵脫硫系統(tǒng)，采用霧化脫硫和布袋除塵相結合的方式，除塵效率可達到99%以上，脫硫效率在90%左右，而且不需要設立沉淀池，耗水量可大大減少，是

目前較為先進的一種除塵脫硫系統(tǒng)。

旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高．

第二篇：除塵器的優(yōu)缺點

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。下面對各種除塵器做簡要介紹：

1.重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出

2.慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80％)，多用于多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機組

3.旋風分離器 工作原理:：旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應用范圍及特點：旋風除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。4.布袋除塵技術 工作原理：

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比 高。5.靜電除塵

靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

根據(jù)目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架； 5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管； 8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置； 11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘； 14-外殼15-進口第一塊分布板； 16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置 電除塵器的優(yōu)點

⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。⑷ 處理氣體范圍量大。

⑸ 可以完全實現(xiàn)操作自動控制。電除塵器的缺點: ⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。

⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。⑸ 目前在某些企業(yè)實用效果達不到設計要求。6.高溫陶瓷除塵器：

對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（IGCC），發(fā)展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃氣凈化系統(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。

陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。7.下面以水膜除塵器為例介紹一種濕式除塵器：

利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。

含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。以上介紹的是工程中幾種常見的除塵設備，實際中應選用哪一種應根據(jù)各自的優(yōu)缺點及實際情況決定。目前大型電站大多使用靜電除塵器或布袋除塵器。1．除塵效率

除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和高效除塵器(95%以上)2．除塵阻力 阻力表示氣流通過除塵器時的壓力損失。據(jù)阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器(ΔP<500Pa)，中阻除塵器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000～20000Pa)3．經(jīng)濟性 經(jīng)濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設備費最高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器最低。

電除塵器：除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率最高可達99.99%，濕式除塵器俗稱“水除塵器”： 過濾效率可達85%以上

麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右.旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高．

第三篇：各種除塵器的優(yōu)缺點

各種除塵器的優(yōu)缺點及比較

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

下面對各種除塵器做簡要介紹：

一、干式除塵器

干式除塵器不需要用水作為除塵介質，占所有除塵系統(tǒng)的90%以上。干式除塵器特點：使用范圍廣，大多數(shù)除塵對象都可以使用干式除塵器，特別是對于大型集中除塵系統(tǒng)而言；粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體中的有毒、有害成分；處理不當時容易造成二次揚塵。需要注意的是：處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需采取防結露撒旦施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結、堵塞管道的現(xiàn)象。濕式除塵器，用水作為凈化介質。

1、重力除塵

原理：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作流程：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V0獨立沉降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出。

2、慣性除塵 慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小，凈化效率較低(40-80％)，多用于多段凈化時的第一段，捕集10-20?m以上的粗塵粒。壓力損失依類型而定，一般為100-1000Pa。

3、旋風分離器

工作原理：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經(jīng)過排氣管排出。應用范圍：旋風除塵器適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。

4、布袋除塵

工作原理：含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結構簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。帶式除塵器的缺點是過濾速度較低、一般體積龐大、耗鋼量大、濾袋材質差、壽命短、壓力損失大、運行費用高等。

5、靜電除塵

靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出除塵器。電除塵器的優(yōu)點：⑴凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。⑵阻力損失小，一般為200-500Pa，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。⑶允許操作溫度高也可以處理強腐蝕性氣體，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350-400℃或者更高的。⑷處理氣體范圍量大。⑸可以完全實現(xiàn)操作自動控制。電除塵器的缺點：⑴設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。⑷一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

二、濕式除塵器

除塵器的種類繁多,結構形式不同,除塵效果不一。濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置。其主要除塵工作原理是：在除塵器中氣體與液體的接觸方式有兩種，與預先分散（霧化或水膜）的液體（一般為水）接觸，或是氣體沖擊（液體）層時鼓泡，以形成細小水滴或水磨。對于1μm以上塵粒而言，塵粒與水滴碰撞效率取決于粒子的慣性。當氣體與水滴有相對運動時，由于水滴的環(huán)繞氣膜作用，當氣體接近水滴時，氣體流線將繞過水滴而改變流向，運動軌跡由直線變?yōu)榍€，而粒徑大和密度大的塵粒則力圖保持原來的流線而與水滴相撞，塵粒與水滴相碰狀接觸后凝聚為大顆粒，并被水流帶走，顯然，與含塵氣體的接觸面積越多（水滴直徑越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；當塵粒的密度、粒徑以及相對速度越大，碰撞凝集效率越高；氣體的黏性、水滴直徑以及水的表面張力越大，碰撞凝集效果越底；當氣體中含有冷凝性物質（主要是水分）時，由于含塵氣體經(jīng)過洗滌后可能達到露點以下，使冷凝物質以塵粒為核心凝結，并覆蓋于其表面上。當處理高溫氣體（尤其是含疏水性粉塵）時，可預先加濕含塵氣體或噴入蒸汽，提高凈化效率。濕式除塵器的優(yōu)點有：（1）由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。（2）適用于處理高溫、易燃易爆和有害氣體。（3）運行正常，凈化效率高。（4）可用于霧塵集聚之粉塵、氣體。（5）排氣量衡定。（6）結構簡單、占地面積小，投資低。（7）運行安全、操作及維修方便。濕式除塵器的缺點有：（1）從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染。（2)當凈化有侵蝕性氣體時，化學侵蝕性轉移到水中，因此污水系統(tǒng)要用防腐材料保護。（3）不合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發(fā)生堵塞。（4）與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難，在嚴寒地區(qū)應采用防凍措施。

1、噴淋塔洗滌器

在逆流式噴霧塔中，含塵氣體向上運動，液滴由噴嘴噴出向下運動。因液滴和顆粒之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用，使較大的的粒子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡單、壓力損失小、操作穩(wěn)定等特點，經(jīng)常與高效洗滌器聯(lián)用捕集粒徑較大的顆粒。

2、文丘里洗滌器 主要由文丘里管（有收縮管、喉管和擴大管三部分）和旋風分離器組成。工作原理：含灰塵的氣體進入收縮管，流速沿管逐漸增大。水或其他液體由喉管處噴入，被高速氣流所撞擊而霧化。氣體中的塵粒與液滴接觸而被潤滑。進入擴大管后，流速逐漸減小，塵粒互相粘合，使顆粒增大而易除去。最后進入旋風分離器，由于離心力的作用，水與潤滑的塵粒被拋至分離器的內壁上并向下流出器外，凈制后的氣體則由分離器的中央管排出。其優(yōu)點是結構簡單，除塵效率高。缺點是阻力大，不能用于凈制不容許與液體接觸的氣體。除除塵外，還有降溫作用。

3、沖擊式除塵器

沖擊式水浴除塵器用于工業(yè)廢氣中那些濕度大、排放量大，含塵量大的氣體有良好的凈化除塵。特別適用于于凈化非纖維性、無腐蝕性的、溫度不高于300℃的含塵氣體。在用于具有粘性的生石灰運輸系統(tǒng)中的除塵能獲得很好的效果。從鍋爐里出來的煙氣從收塵器進口進入，并以相當高的速度沖擊水面，其中大部分塵粒由于重量加大或與水黏附后邊留在水中，此階段為沖擊階段，在此階段產(chǎn)生后，水面因氣體的運動而形成一拋物線形的水滴、水霧和泡沫區(qū)域，含塵氣體在此區(qū)域內又進一步水滴水霧凈化。此為淋水浴階段。又因為進入設備時，煙氣的溫度很高，筒體內在煙氣的沖擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時，又被水霧進一步凈化，此階段為霧化除塵。通過以上三種方式凈化后，干凈的氣體從沖擊式?jīng)_擊水浴脫硫除塵器的出口處進入煙囪。沖擊式水浴除塵器特點：沖擊式?jīng)_擊水浴脫硫除塵器安裝在引風機后，可以延長風機壽命；價格低、安裝方便。水可循環(huán)利用，在水池中加入堿性水，可起到脫硫效果；沖擊水浴脫硫除塵器內部結構使用泰山花崗巖，可耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，使用壽命長；除塵效率高，不產(chǎn)生二次污染；投資小、運行費用低；適應范圍廣，適應性強。

4、水膜除塵器

水膜除塵器工作原理是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。

5、泡沫除塵器

工作原理：含塵氣體由進氣口進入下部筒體，急劇翻轉向上，較大的塵粒由于慣性作用，從氣流中分離出來落入下部錐體。向上運動的氣流與從進水口進入的水，經(jīng)篩板相碰撞，部分塵粒被水帶走。氣流通過篩板上的小孔時，氣水充分接觸，在篩板上形成沸騰狀的泡沫層，塵粒絕大部分被洗滌。凈化后的氣體經(jīng)擋水板除去水霧，經(jīng)排氣口排出。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。抑制掘進機截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，并提高了斷面質量和生產(chǎn)效率。

第四篇：袋式除塵器優(yōu)缺點

袋式除塵器應用最為廣泛，在鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸?shù)榷鄠€工業(yè)部門都有應用。

袋式除塵器有以下優(yōu)點：

（1）除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環(huán)保要求。

（2）性能穩(wěn)定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

（3）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

（4）使用靈活。處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

（5）結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。

但是袋式除塵器也存在一些缺點。

（1）承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，必須采取措施降低煙氣的溫度。

（2）有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結、堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。（3）某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體。

脈沖噴吹式清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(不超過 0．2s)高速噴入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，形成空 氣波，使濾袋由袋I=1至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成積 塵下落的作用。其清灰過程

在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排地依次進行噴吹清灰的，因此幾乎可以看作是 連續(xù)運行捕塵。

脈沖噴吹式清灰作用力較強，清灰效果較好，可提高過濾風 速。清灰作用與大氣壓力、除塵器構造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。在寒冷地區(qū)，壓縮空氣中的水汽凝結 會影響噴吹效果，故不宜放在室外.優(yōu)點：1.系統(tǒng)比較簡單；2.不破袋情況下，排放濃度穩(wěn)定；

缺點：阻力略高；更換布袋費用高；布袋多時，判定破袋位置時間長（有時不具備更換濾袋條件）；當煙氣中含水率高或含油高時，容易糊袋；當煙氣溫度高時，可能會燒袋等。

第五篇：除塵器技術要求

附件1技術規(guī)范 總則

本技術規(guī)范書適用于國網(wǎng)能源哈密電廠4×660MW工程的脈沖布袋式除塵器及其附屬設備和附件，規(guī)定了這些設備及其輔助設備和附件的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

投標方將提供一套滿足本技術規(guī)范書和所列標準要求的高質量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保、消防等強制性標準,均完全滿足其要求。

投標方對供貨范圍內的除塵器及其附件負有全責，即包括分包（或對外采購）的產(chǎn)品。分包（或對外采購）的產(chǎn)品制造商事先征得招標方的認可。投標方配套提供的控制裝置、儀表設備。

投標方執(zhí)行本文件所列標準。各標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方提供的設備是成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品，且已有相同容量機組合同設備制造、運行的成功經(jīng)驗。本技術規(guī)范書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出具體規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術規(guī)范和相關最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。本工程建設目標要求所供產(chǎn)品滿足機組168小時試運后100天連續(xù)無缺陷運行。

合同簽訂后1個月，按本文件要求，投標方提出合同設備的設計、制造、檢驗/工廠試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、性能試驗、運行和維護等標準清單給招標方，招標方確認。

在合同簽訂后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，在設備投料生產(chǎn)前，投標方在設計上給予修改。

投標方如對本技術規(guī)范書有異議，應以書面形式明確提出，在征得招標方同意后，可對有關條文進行修改。如招標方不同意修改，仍以招標方的意見為準。如投標文件與本技術規(guī)范之間有矛盾，投標方應在差異表中列出。如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術規(guī)范書明確提出異議，那么招標方認為投標方已完全接受了本技術規(guī)范書的要求。

本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備應標識有KKS編碼。具體標識要求由設計方提出要求。2 工程概況

2.1工程概況

本工程為新建煤電一體化燃煤電廠，電廠建設規(guī)模為4×660MW超臨界直接空冷燃煤發(fā)電機組，4臺機組連續(xù)建設，投產(chǎn)順序為2號、3號、1號、4號機組。同步建設煙氣脫硫、脫硝設施，廠址場地留有再擴建條件。2.1.1廠址條件

國網(wǎng)能源哈密電廠位于新疆維吾爾自治區(qū)哈密市境內，廠址位于哈密市西南方向約62km。電廠廠區(qū)位于一號礦井進礦道路的西側，北臨哈羅公路和哈羅鐵路，南距國網(wǎng)能源哈密大南湖礦區(qū)一號礦井1.7公里。廠址地貌成因類型為剝蝕丘陵，場地自然地面高程在482～523m之間。2.1.2運輸

公路：哈羅公路在廠址北側通過，一號礦井和電廠對外道路交通均接至哈羅公路。

鐵路：在建哈羅鐵路在廠址北側通過，廠址附近設有巴特站。航空：距廠址的機場為東北約70km的哈密機場。

大件設備運輸：由設備產(chǎn)地經(jīng)蘭新線運至哈密站，再轉哈羅公路運輸進廠。2.1.3氣象條件

哈密電廠廠址位于哈密市西南方向約62km。廠址所在區(qū)域基本氣候特征：哈密地區(qū)位于歐亞大陸的腹地，遠離海洋，屬于典型的大陸性干旱性氣候。主要特點是夏季燥熱，冬季寒冷，常年少雨；年、日溫差大。蒸發(fā)量大，光照強；風沙大，盛行東北風，風向日變化明顯；濕度較小，冬季濕度大，春季濕度最小，清晨濕度大，午后濕度小。

根據(jù)哈密氣象站的有關資料，經(jīng)分析得出本工程設計所需氣象數(shù)據(jù)如下： 累年平均氣溫： 10.0℃

累年極端最高氣溫： 43.2℃（1986年7月23日）累年極端最低氣溫：-28.9℃（2002年12月25日）累年平均氣壓： 930.9hpa 累年平均相對濕度： 44% 累年平均蒸發(fā)量： 2639.7mm 累年年平均降水量： 38.6mm 累年年最大降水量： 71.7mm（1992年）累年年最小降水量： 9.3mm（1997年）

累年最大一日降水量： 25.5mm（1984年7月10日和2002年6月19日）累年最大一次降雨量： 31.3mm（2005年，歷時3天）累年平均風速： 2.0m/s 累年最大風速： 21.0m/s（1972年3月21日，相應風向為ENE）累年全年主導風向、相應頻率：NE 14% 累年夏季主導風向、相應頻率：NE 14% 累年冬季主導風向、相應頻率：NE 17% 累年最大凍土深度： 127cm（1977年2月10日）累年一般凍土深度： 92cm（1951年～2010年）累年最大積雪深度： 18cm（2006年1月2日）累年一般積雪厚度： 7cm（1951年～2010年）累年最多沙（塵）暴日數(shù)： 46天（1953年）年最多凍融循環(huán)次數(shù)： 2次 30年一遇極端最低氣溫：-30.1℃。

根據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 50009-2001＜2006年版＞）中的“全國各城市的雪壓和風壓值表”及“全國基本雪壓分布圖”，建議廠址區(qū)域50年一遇、100年一遇雪壓分別取0.20kN/m2、0.25kN/m2。2.1.4地震、地質與巖土工程

場址處于區(qū)域構造相對穩(wěn)定的區(qū)域。廠址區(qū)50年超越概率10%的場地地震動峰值加速度為0.1g，相應的地震基本烈度為7度。

廠區(qū)主要建（構）筑物擬采用天然地基，以①層粉細砂、②層礫砂下伏的強風化砂巖層作為廠區(qū)建（構）筑物的天然地基持力層；

廠址區(qū)常年最高地下水位埋深大于40.00m，可不考慮地下水對于建構筑物的影響。2.1.5基本風壓

累年十分鐘平均最大風速為21.0m/s（1972年）。50年一遇風壓為0.60kN/m2，相應的風速為31.0m/s；100年一遇風壓為0.70kN/m2，相應的風速為33.5m/s(在汽機房、鍋爐房高度上，風速設計值應高于此值)。

2.1.6廠區(qū)地形地貌

廠址地貌成因類型為剝蝕丘陵，廠址場地西北高，東南低，自然地面高程在482～523m之間。2.1.7 廠用電系統(tǒng)電壓：

高壓：高壓系統(tǒng)為10kV三相、50Hz；額定值200kW及以上電動機額定電壓為10kV。

低壓：低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為400V、三相、50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。2.2主要技術規(guī)范

2.2.1 設備有關標準及規(guī)范：

設備本體（包括外購件）的設計、制造、檢驗、測試和包裝等，應包括但不局限于下列的有關標準和規(guī)范，投標方提供的設備應符合但不限于下列現(xiàn)行有效版的規(guī)范和標準（以最新版本為標準）：

《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》 GB699 《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件》 GB912 《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》 GB985 《優(yōu)質結構鋼冷拉鋼材技術條件》 GB3078 《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 GB3274 《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設備規(guī)范》 GBJ55-83 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87-85 《工業(yè)污染物排放標準》 GB4280-84 《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》 GB6719-86 《除塵機組技術性能及測試方法》 GB11653-89 《布袋除塵器性能測試方法》

GB12138-89 《脈沖式除塵器技術條件》 ZBJ88011-89 《機械振動類袋式除塵器技術條件》 ZBJ88010-89 《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》 JB/T5917-91 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》 GB12625-90 《工業(yè)污染排放標準》

GB4280-84

GB11653-89 《除塵機組技術性能及測試方法》

《三相異步電機試驗方法》 GB1032 《旋轉電機 定額和性能》 GB755 《運輸包裝收發(fā)標志》 GB6388-86 《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》 GB/T13384-92 《一般用途的離心風機和軸流風機》 JB1416-86 《小功率電動機通用技術條件》 JB5171-85 《產(chǎn)品表牌》 JB8-82 《通風及空調工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243-2002 2.2.2 從訂貨之日至投標方開始制造之日的這段時期內,招標方如出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求,投標方必須無償遵守這些要求。2.3 設計條件

本工程地處哈密市，暖通有關的室外氣象參數(shù)如下： 安裝高度

-10～52m（各轉運點）

年平均溫度： 10℃ 夏季通風室外計算溫度： 31.5℃ 冬季通風室外計算溫度：-10.4℃ 極端最高氣溫： 43.2℃ 極端最低氣溫：-28.6℃ 電源參數(shù)：本工程所提供的電源參數(shù)為：AC 三相四線 380/220V 50Hz。技術要求

3.1 設備規(guī)范 3.1.1設備名稱及用途

3.1.1.1設備名稱：脈沖布袋式除塵器 3.2主要技術參數(shù)

煤倉間原煤斗：（共24套,庫頂式）處理風量：

L=5850~7800m/h

3設備阻力： <1200 Pa 設計除塵效率：

≥99.9%(入口含塵濃度≤30g/m3)出口含塵濃度≤30mg/m3 設備運行噪聲值：

≤85dB 通風機風量： 7200~15400m3/h 設備凈重： 2000kg 外形尺寸： 長×寬×高=1950×1510×3860 mm

煤倉間轉運站43m層：（共4套）處理風量：

L=10800~14500m3/h 設備阻力： <1200 Pa 設計除塵效率：

≥99.9%(入口含塵濃度≤30g/m3)出口含塵濃度≤30mg/m3 設備運行噪聲值：

≤85dB 通風機風量： 7200-15400m3/h 設備凈重： 2450kg 外形尺寸： 長×寬×高=1950×1510×3960 mm

煤倉間轉運站52m層：（共2套）處理風量：

L=14500~18500m3/h 設備阻力： <1200 Pa 設計除塵效率：

≥99.9%(入口含塵濃度≤30g/m3)出口含塵濃度≤30mg/m3 設備運行噪聲值：

≤85dB 通風機風量： 17000~24000m3/h 設備凈重： 2850kg 外形尺寸： 長×寬×高=4000×2600×3800 mm

1號轉運站-10m層：（共2套）處理風量：

L=18500~22500m3/h 設備阻力： <1200 Pa 設計除塵效率：

≥99.9%(入口含塵濃度≤30g/m3)出口含塵濃度≤30mg/m3 設備運行噪聲值：

≤85dB 通風機風量： 24000~32300m3/h 設備凈重： 3300kg 外形尺寸： 長×寬×高=3240×1950×4950 mm 注：1號轉運站除塵設備需配備空壓機，每臺除塵設備配備1臺。

脫硫工藝樓石灰石倉屋面：（共3套,庫頂式）處理風量：

L=1800~2500m3/h 設備阻力： <1200 Pa 設計除塵效率：

≥99.9%(入口含塵濃度≤30g/m3)出口含塵濃度≤30mg/m3 設備運行噪聲值：

≤85dB 通風機風量： 1980~3517m3/h 設備凈重： 1200kg 外形尺寸： 長×寬×高=1400×1400×3150 mm

脫硫工藝樓石灰石卸料間屋面：（共2套）處理風量：

L=18500~22500m3/h 設備阻力： <1200 Pa 設計除塵效率：

≥99.9%(入口含塵濃度≤30g/m3)出口含塵濃度≤30mg/m3 設備運行噪聲值：

≤85dB 通風機風量： 24000~32300m3/h 設備凈重： 3300kg 外形尺寸： 長×寬×高=4200×2800×4000 mm 注：投標方擬提供的設備必須嚴格按照上述參數(shù)要求應標；所有除塵設備進出接管方向、換袋門、爬梯等布置以設計院圖紙為準。3.3 設備型號及用途

3.3.1 設備型號(或型式)：投標方產(chǎn)品型號

3.3.2 用途：輸煤系統(tǒng)運轉皮帶層、煙氣脫硫石灰石倉及卸料間除塵。3.4 設備性能要求

3.4.1 機組的除塵效率不應低于99.9%。

3.4.2要盡可能多地采用標準設備或快裝設備，以簡化安裝和維護工作。每臺都必須是正常從事該設備生產(chǎn)并且發(fā)行該類設備的全套產(chǎn)品目錄資料的廠商的產(chǎn)品。除塵器應符合《脈沖式噴吹類袋式除塵器技術條件》ZBJ88011-89。3.4.3 除塵設備和部件的設計、工藝和制作應保證設備，在本規(guī)范要求的工作條件下，有效、良好地運行而無過度磨損，不需過多的維護。

3.4.4 每臺設備必須配齊它發(fā)揮預定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有關設備的各部件必須匹配，能夠達到所要求的性能而不會超過任何部件的安全操作極限，也不會引起任何安全裝置動作。

3.4.5對于非投標方生產(chǎn),而由投標方外購裝配的除塵器配套設備、部件連同相關的備品備件,應符合國家有關標準和規(guī)范,對于由此而產(chǎn)生的任何質量問題,投標方不能以非本廠生產(chǎn)產(chǎn)品為由而拒絕承擔維修、更換或賠償?shù)呢熑?。投標方應保證整機的性能，對所有外購件的質量負責，在保質期內屬質量問題的應免費修理或更換。對所有外購件生產(chǎn)廠家在商務報價時列表說明。每臺設備都必須按照有關法規(guī)和標準在工廠進行制作和測試。

3.4.6脈沖控制采用電控(DMC)，電控儀性能應符合《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件》JB/T5915-91的要求，其外觀、功能、噴吹間隔、準確度、負荷、振動等指標也應符合有關的行業(yè)標準。脈沖控制儀應設計合理，安全可靠，防塵、防水。

3.4.7控制閥采用電磁閥，控制閥應符合國家相關的行業(yè)標準。閥體接受信號應靈敏、動作準確、長期運行可靠，工作性能應能滿足工藝要求。3.5設備制造要求

3.5.1 脈沖袋式除塵器的制造應滿足國家標準、本規(guī)范的要求和投標方企業(yè)標準。其鋼結構及內部組件應符合《脈沖式除塵器技術條件》ZBJ88011-89。投標方應嚴格按照招標方確認的(或通用標準)制造加工圖紙生產(chǎn)。如招標方對除塵器的結構或材料、材質有特殊要求時，投標方應積極配合落實，對可能引起除塵器性能改變的任何變化，應進行相應的設備試驗。3.5.2除塵器本體

3.5.2.1 除塵器殼體加工焊接應堅固、密封，焊縫抗拉強度應不得低于373N/mm2。焊縫應均勻平整、不得有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷。焊后應清除焊渣、焊豆及其它焊接殘留物，焊角高度相應大于或等于相接材料較薄者的厚度，焊縫接頭型式與尺寸應符合《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985的要求。

3.5.2.2 焊接結構件中材料的機械性能應不低于GB700中有關A3的規(guī)定。當工程有特殊要求時，雙方另行商定。

3.5.2.3除塵器殼體上方應根據(jù)型號大小設置1個或幾個檢查孔，以便觀察、維護、檢修，人孔或檢查孔均應壓緊不漏風。

3.5.2.4除塵器灰斗應有一定的傾斜度，其內部各處應平滑，防止積灰，必要時，根據(jù)工程需要，選用招標方認可的不銹鋼等不易積灰的材料。3.5.2.5 除塵器外殼應采用A3或A3F鋼制作。

3.5.2.6 鑄件應符合GB976的規(guī)定，應完好無鎖孔、氣孔、裂縫、起皮、沙眼或其它有害缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸、化學處理或其它標準方法處理。分型面上的飛邊、燒冒口應鏟平打磨。

3.5.2.7除塵器本體的法蘭連接應平整，兩連接法蘭的螺栓孔中心偏差應小于其螺栓直徑的1/6, 連接螺絲間距、規(guī)格應符合要求，法蘭間應有密封墊圈。3.5.3除塵器濾袋、框架

3.5.3.1除塵器濾袋的規(guī)格及偏差、縫制濾袋的技術要求應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90的要求。除塵器的每個過濾器都將配有它自己的填密件以保證在過濾器更換后保持負壓和氣密密封，過濾器的材料將是目前的先進產(chǎn)品。濾袋的縫線必須牢固、平直且不得少于3條；縫線材質應與濾料材質相同；應選用各種性能均優(yōu)于前者的縫線；縫線在10cm內的針數(shù)不少于40±5針；濾袋的縫合寬度為10-20mm。

3.5.3.2濾袋框架應符合《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》JB/T5917-91的要求?？蚣茏鶓凶銐虻膹姸群蛣偠龋凰泻附狱c應焊接牢固；框架與濾袋接觸的表面應光滑光潔；框架表面必須經(jīng)過防腐處理，根據(jù)不同需要進行電鍍噴塑或涂漆。

3.5.4 除塵器和風機要求為一體化設計，不允許分散供貨；風機應設置減振機座。3.5.5 除塵器本體、離心風機由投標方組裝成適合運輸?shù)跹b施工的組合件。3.5.6每臺設備都須配備可卸式面板。該面板采用快速拆卸式緊固件，以便于拆卸和檢修該裝置的所有工作件，包括過濾器與旋轉設備。

3.5.7每臺設備都必須有隔振底座以及良好運行所需的一切附屬裝置。所有旋轉設備均需用撓性接頭連接。

3.5.8所有設備的軸承都須根據(jù)有關設備的工作條件選擇，其“額定壽命”至少必須為25000小時，軸承每注油一次后，至少足以工作12個月(8760小時)而無須維護。供貨商必須提供他所推薦的潤滑劑的牌號及理、化特性。還必須提供延長的潤滑劑加注管路的潤滑配件。

3.5.9所有電動機的軸功率必須包括為傳動損耗和起動轉矩所留的余量。但不得超過所需電動機額定功率的80%。電動機必須具有充裕的起動轉矩能力來起動有關設備并使之達到工作速度而不過熱。

3.5.10設備、部件和附件在設計或選擇上將適合于在規(guī)定的環(huán)境中持續(xù)工作，能夠適應下列有關荷載的最不利的組合： ——設計壓差

——運行條件下或試驗條件下部件的重量 ——所連接的部件引起的外部荷載 ——軸承反作用力

——支架和升降吊耳的反作用力 3.5.11當電源電壓偏差在允許范圍內，應確保機組能正常啟動和運行。3.5.12機組機座固定時，機組的振動值應在5mm以下（包括局部振動，如局部振動有超出部分，請注明其位置和超出值）。

3.5.13所供產(chǎn)品需達到嚴密可靠，無滲漏，自動控制部件安全可靠，機組啟停應能實現(xiàn)與皮帶的聯(lián)鎖。3.5.14機組的漏氣率應小于5%。3.5.15風機的轉速不超過2900轉/分。

3.5.16所提供的除塵設備將符合一切適用的空氣污染控制法和條例，以防造成公害，防止對人或附近的財產(chǎn)造成損害，防止污染物重新進入工作場所。3.5.17除塵設備在設計上將能防止火災，爆炸等。

3.5.18所有除塵器都將在生產(chǎn)廠組裝好，能夠連續(xù)工作，可以不停機清理。3.5.19每臺除塵器都將有防爆通氣口，其最小通氣面積將為1m2/12m3除塵器容積。

3.5.20除塵器在設計上將能夠使維修人員不必進入除塵器而在外面就可以更換過濾器。投標方應提供維修平臺和梯子以便對除塵器進行修理和維護。投標書中應提供梯子及平臺的圖紙供招標方審查。

3.5.21 投標方將提供備用過濾器，其數(shù)量至少將為總需要量的10%。3.5.22 1號轉運站每臺脈沖袋式除塵器配備一臺空壓機，空壓機儲氣罐應按投標方脈沖布袋除塵器耗氣量進行配備，其容積應保證設備的正常運行，儲氣罐容積最小不低于0.3m3。除塵器接入壓縮空氣氣源，即可投入工作，并自動按設計程序執(zhí)行正壓清灰。脈沖袋式除塵器所配空壓機應選用合資企業(yè)的產(chǎn)品，投標方推薦三家生產(chǎn)廠供招標方選擇

由投標方配套提供的空壓機應符合國家現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)定，所供出的壓縮空氣應干燥，能保證除塵器用氣、布袋不粘結。

3.5.23當煤塵含有大量蒸汽時，濾袋不粘結，灰斗不掛壁，排灰干凈。并有阻燃、絕緣和防腐保護。

3.5.24 除塵器濾料應采用防潮、防粘結覆膜濾料，其特性等應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90的要求。

對于高濕地區(qū)(環(huán)境)應用的布袋除塵器，其濾料應滿足吸水率低、易于清灰的要求，或者提供招標方認可的加熱去濕清灰的技術措施。

3.5.25投標方應提供設計參數(shù)的允許變化范圍，招標方在設備未正式制造前，有權在這一范圍內變更設計參數(shù)，投標方不應增加設備價格。3.5.26噪音測定方法應符合國家標準。

3.5.27除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進風口及排風口的具體位置應完全滿足設計院的要求。

3.5.28 滿足上述要求的脈沖袋式除塵器的制造圖中標后提供，但需經(jīng)設計院認可。

3.5.29脫硫工藝樓選用的除塵器應滿足在高溫、低溫、雨雪天等不利的室外環(huán)境下連續(xù)正常運行的要求。并考慮露天環(huán)境下除塵器本體及其附屬設施的防雨雪、防凍和防銹蝕等室外的不利情況。

3.5.30 投標方提供在保證除塵效率的情況下允許的布袋破損率 %。3.5.31 投標方提供風機設備選型計算書。3.6 電氣

3.6.1 招標方為除塵器及其輔助設備提供的電源為AC380/220V，50HZ，三相四線制，每臺設備1回，投標方設備所需的其它等級電源，由投標方自行解決。3.6.2 當電源電壓在±10%、頻率在±2.5%范圍內變化時，除塵器所配電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作。

3.6.3 投標方提供設備裝配套的電動機應符合國家有關標準，接線盒應為防雨式。布置在輸煤系統(tǒng)的空壓機及離心排風機所配電機應為防爆式。電動機防護等級不低于IP54，室內控制箱防護等級不低于IP54；室外控制箱防護等級不低于IP65。

3.6.4 投標方提供的配有電機的除塵器應有接地端子并作明顯標記。3.6.5 投標方應按本規(guī)范書的要求提供在工廠裝配好的全部電氣接線及其導管、電氣接線端子盒、就地電氣控制盤、設備接地線及其接地樁頭。如控制箱不在除塵器本體上，則每臺控制箱與被控設備之間的連線暫按10米考慮，并由投標方供貨。

3.6.6電動機設置短路及過載保護器。

3.6.7所有電纜應選用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚乙烯護套。3.7 儀表和控制要求

3.7.1投標方將給所有除塵器部件、諸如擋板、風機、脈沖閥等配備局部控制設備、監(jiān)視設備和電源開關設備、以使除塵器達到規(guī)定的性能。

3.7.2除塵器控制柜將包含使除塵器按規(guī)定運行和對除塵器所需的一切控制用邏輯電路，電源開關設備、指示器和報警器?？刂破鲗ň植績x表、壓力表、報警器和記錄器，與除塵器入口防火閥的連鎖，留有與消防信號的連鎖接口，與運煤皮帶的連鎖接口。投標方將提供“系統(tǒng)在工作”指示燈和“系統(tǒng)不在工作”指示燈以及報警觸點。

3.7.3除塵器和空壓機應與輸煤(石灰石)皮帶連鎖啟動，滯后5分鐘停運；電氣控制盤應設有手動/自動切換開關。手動時應能在盤上手動操作各電動設備的啟、停，自動時應能通過自動控制系統(tǒng)遠程控制，一種方式使用時另一種操作應自動閉鎖。

3.7.4控制柜將包括風機就地啟停開關，與消防信號的連鎖，與運煤（石灰石）皮帶的連鎖。

除塵器就地控制，除塵器留有與消防信號的聯(lián)鎖接口，與運煤皮帶的聯(lián)鎖接口。脈沖袋式除塵器與自身所配空壓機的聯(lián)鎖啟停控制由投標方在其控制柜中完成。3.7.5投標方將提供對下列數(shù)據(jù)的遠程指示和發(fā)送裝置。a除塵器入口壓力 b除塵器壓差

c除塵器進、出空氣溫度 d清理時排出空氣的濃度

以上開關量信號應輸出干接點，240V AC 5A或220VDC 3A，模擬量4~20mA，并在端子排引出。

3.7.6投標方將負責所有必要的調整和校準工作?？刂撇考奈恢脤⒈阌趶氖戮S修或更換工作?？刂撇考車鷮赐稑朔降慕ㄗh留出起碼的空隙。

3.7.7每臺除塵器都將配有合適的塵位指示開關，用于指示除塵器中的高塵位。3.7.8每臺除塵器口都將配有壓差指示表和壓差報警開關。該表和開關都將配齊安裝用設備零件、聯(lián)箱、測試接頭和隔離閥。壓差指示表在除塵器外殼上的安裝位置將便于維修和看表。報警開關將有直觀設定值調節(jié)器。3.7.9將配備局部手動控制開關，用于除塵風機的初始起動。旋轉閥電機將跟除塵風機連鎖，以便自動起動。

3.7.10機組的控制、保護項目至少應包括：電動機過載保護、自動控制線路、操作所需的控制裝置、報警器、繼電器、電動聯(lián)鎖裝置及控制板內部線路。3.7.11就地控制盤內部接線必須由生產(chǎn)廠家預先接好，并留有足夠的外接端子。所有部件都必須可能通過鉸接面板方便加以維修或更換，每個控制板都必須配有鑰匙開關的鎖。

每個就地控制板都必須包括但不限于下列接點、控制器、顯示器和/或報警器，視適用性而定：

－除塵器啟動信號和指示燈。－除塵器關閉信號和指示燈。

－除塵器與皮帶、卸料車連鎖在輸煤(脫硫)程控系統(tǒng)及就地均能實現(xiàn)，就地應留出聯(lián)鎖接口。

3.7.12 本體供應的檢測元件、儀表及控制設備，應選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關標準。其儀表及控制設備的選型應與全廠的儀表及控制系統(tǒng)選型協(xié)調一致。選用的儀表不應含有水銀等有害物質。不得選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。3.7.13 儀表和控制設備應能滿足電站使用環(huán)境要求。防護等級為IP55。3.7.14控制箱應設有過載和短路保護，確保設備安全運行。

3.7.15控制箱內的任何元件不應因電源、電壓波動而出現(xiàn)過熱及壽命縮短或功能減弱。

3.7.16控制箱基面框架的各邊應是由成型標準槽鋼和角鋼焊接或栓接并由無縫鋼板全封閉的剛性、獨立結構。

3.7.17整個裝置應有足夠的強度以便能承受在運輸、安裝和正常情況與短路條件下的意外應力而不致?lián)p壞。

3.7.18控制箱能夠電纜上進線或下進線,電纜通道進孔應當用一塊活動板遮蓋,活動板不能被撞擊。

3.7.19控制箱應設吊環(huán)以便在運輸、安裝和維護時易于搬運。

3.7.20應當設置足夠大的電纜入口,以便外部電纜接入時不致使電纜彎曲超過最小彎曲半徑。3.7.21投標方應提供由控制盤至各設備之間電纜路徑的設計及連接電纜型號及數(shù)量，并負責供貨、安裝。3.8 材料及焊接

3.8.1機組所采用的鋼板、型材、管材等應符合投標方國有關國家標準、規(guī)定。所有兩種直接接觸的材料必須是相容材料。以防止銹蝕的加速及軸與軸承之間轉動失靈及材料表面剝落等現(xiàn)象。3.8.2設備構件不應含有汞化合物。

3.8.3墊圈、涂料、保溫材料及設備其它結構應具有防火特性并符合投標方國國家防火協(xié)會的等級及其試驗要求。

3.8.4投標方擬提供的材料應在投標書中說明。3.8.5對所有的材料，都應做到：

A）對于要求焊接的部件表面及其邊緣應先經(jīng)過處理，除去油污。潤滑油、污垢、鐵銹及其他有害物質。

B）對于采用熱割的地方其表面松散雜質應予以清除。

C）對于切割過程中所留下的熔渣及銑截時的表面氣蝕都應予以清除或對其表面進行磨、鏟、噴砂等處理，以保證焊縫質量。3.9 清潔、油漆、保溫 3.9.1清潔

3.9.1.1設備在出廠之前，應對設備進行清理。

3.9.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。3.9.2 油漆

3.9.2.1投標方應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。

3.9.2.2設備出廠前應噴涂三層底漆二層面漆，油漆顏色按招標方要求定。3.9.2.3投標方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。3.9.3標志

3.9.3.1在設備的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號、設備凈重。

3.9.3.2設備的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規(guī)則，應符合《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定。

3.10 系統(tǒng)內設備的油漆顏色由招標方確認。