第一篇：出廠水泥質量確認方法的探討

出廠水泥質量確認方法的探討 出廠水泥質量確認方法的探討

[字體:]

GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》已于2008年6月1日實施。該標準將“出廠水泥”條款由原來的“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”，改為“經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠”，并由原來的強制性條款改為推薦性條款。對于出廠水泥質量的確認方法，標準沒有做出具體要求，水泥廠在執(zhí)行中可以根據(jù)具體情況自行決定。本文根據(jù)水泥廠的實際管理經(jīng)驗，對出廠水泥質量的確認方法進行了一些探討。文中引用未注明日期的標準，適用于最新版本。出廠水泥質量確認的含義及內容

1.1 出廠水泥質量確認的含義

GB/T19000—2000《質量管理體系 基礎和術語》中對確認的定義為：“通過提供客觀證據(jù)(支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù))對特定的要求已得到滿足的認定”。

新標準和舊標準(指GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GBl344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和GB12958—1999《復合硅酸鹽水泥》)關于出廠水泥條款的規(guī)定有很大不同。按舊標準規(guī)定，出廠水泥在發(fā)運前必須完成標準規(guī)定的除28d強度以外的所有技術要求的檢驗并合格;新標準則改為對技術要求進行確認后即可出廠。檢驗是確認的方法之一，檢驗結果即為一種客觀證據(jù)。但確認還可以是其它方法，這些方法往往比檢驗更加簡便。新舊標準對出廠水泥條款的規(guī)定雖然不同，但是目的和本質不變，即保證出廠水泥的所有技術要求符合標準規(guī)定。按照新標準規(guī)定，經(jīng)過確認合格后的出廠水泥可以在沒有檢驗結果時直接出廠。這為水泥廠的水泥發(fā)運帶來很大方便，同時也對出廠水泥的質量控制提出了更高的要求。

在水泥廠的實際操作中，對出廠水泥質量的確認包括兩個層面：一是符合水泥標準的所有技術要求;二是符合水泥廠制定的內控指標。出于市場競爭的需要，水泥廠的內控質量指標，數(shù)量應多于國家標準，數(shù)據(jù)應嚴于國家標準。對于不符合內控指標但符合國家標準的情況，視其不符合的程度，處理方法可以是采取措施合格后再放行，也可以不采取措施放行。對于不符合國家標準的，則絕對不允許不采取措施放行。

1.2 出廠水泥質量確認內容和要求

1.2.1 對國家標準符合性的確認

1)水泥的組分

水泥的組分包括組成水泥的各種材料的種類和數(shù)量，應符合GB175——2007表1的規(guī)定。檢驗的混合材料的實際摻量應符合該標準8.1規(guī)定。

2)水泥的材料

①熟料的硅酸鹽礦物(以鮑格公式法計算)：C3S+C2S≥66%，CaO/SiO2≥2.0。

②標準規(guī)定天然石膏應符合GB/T5483《石膏和硬石膏》中規(guī)定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。標準沒有限制M類混合石膏中硬石膏的比例，有些不夠嚴謹。標準不允許單獨使用硬石膏，但是沒有限制硬石膏與二水石膏混合使用。將硬石膏與二水石膏混合使用時，建議同時限定[CaSO4/(CaSO4·2H2O+CASO4)]<25%。

③通用水泥允許使用的活性混合材料包括符合相應國家標準規(guī)定的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰和火山灰質混合材料。

④通用水泥允許使用的非活性混合材料包括：活性指標分別低于相應國家標準要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料;石灰石(A1203≤2.5%);砂巖。

⑤窯灰應符合JC/T742《摻入水泥中的回轉窯窯灰》規(guī)定。

⑥助磨劑應符合JC/T667《水泥助磨劑》規(guī)定，且摻量不大于0.5%。

3)化學指標

包括不溶物、燒失量、SO3、MgO和C-應符合GBl75—2007表2的規(guī)定。

4)堿含量

當用戶有要求并且合同中有規(guī)定時應予以確認。確認的標準為Na20+0.658K20≤0.60%，或按照合同的規(guī)定值。

5)物理性能指標

物理性能指標包括凝結時間、安定性、強度和細度。應符合GBl75-2007中7.3的規(guī)定。

6)包裝質量

包裝袋質量符合GB9774《水泥包裝袋》要求。

袋裝水泥的總重和凈重應符合GBl75—2007中10.1的規(guī)定。

袋裝水泥包裝袋的印刷標志，散裝水泥的標志卡片符合GBl75—2007中10.2的規(guī)定。

7)合同中有約定的，上述內容以外的技術要求。

8)經(jīng)確認合格的水泥出廠時應提供書面的質量承諾，如質量保證書或合格證。

1.2.2 對內控指標符合性的確認

內控指標符合性確認，應該包括上述對國家標準符合性確認的所有內容，其要求的數(shù)值依據(jù)企業(yè)的內控指標。除國家標準符合性確認的所有內容以外，對內控指標符合性確認建議考慮如下內容：

1)水泥與減水劑相容性

按照即將發(fā)布的行業(yè)標準JC/T1073《水泥與減水劑相容性試驗方法》檢驗。指標要求根據(jù)顧客期望及水泥廠情況確定。

2)質量穩(wěn)定性

水泥的質量穩(wěn)定性通常以某項技術指標在一定時間的標準偏差或變異系數(shù)表示。目前水泥廠對水泥質量穩(wěn)定性的關注幾乎僅限于28d抗壓強度。對于28d抗壓強度的穩(wěn)定性已經(jīng)規(guī)定了2個指標：

①勻質性

某一時期單一品種水泥28d抗壓強度變化的穩(wěn)定程度。

②均勻性

某一時期單一編號水泥l(xiāng)0個分割樣28d抗壓強度的均勻程度。GB12573—90《水泥取樣方法》規(guī)定了均勻性的取樣、檢驗和計算方法;JC/T578—1995《評定水泥強度勻質性試驗方法》規(guī)定了勻質性的取樣、檢驗和計算方法?！端嗥髽I(yè)質量管理規(guī)程》規(guī)定28d抗壓強度勻質性變異系數(shù)不大于4.1%，均勻性變異系數(shù)不大于3.0%。目前水泥行業(yè)有關水泥質量穩(wěn)定性的規(guī)定，反映了混凝土和水泥行業(yè)過去以強度為核心的管理觀念。今天看來這一觀念有些不夠全面。幾乎所有影響混凝土性能的水泥性能都應該具有穩(wěn)定性的要求，而這些性能中多數(shù)與28d抗壓強度并不存在相關性。穩(wěn)定性最低限度應該包括水泥與減水劑相容性。相容性突然變差，混凝土坍落度會明顯減小，如果是泵送混凝土則可能導致無法泵送;相容性突然變好，混凝土坍落度會明顯增大，可能出現(xiàn)泌水、離析。建議將凈漿流動度目標值±20mm作為水泥與減水劑相容性穩(wěn)定性的控制范圍。

3)粒度分布

水泥的粒度分布與水泥、混凝土性能密切相關，控制粒度分布可以及時發(fā)現(xiàn)由于粒度分布變化引起的水泥性能變化。

4)水化熱

水泥的水化熱，特別是早期水化熱與混凝土的體積穩(wěn)定性、收縮開裂性能密切相關。

5)堿含量

堿含量在GBl75—2007中是選擇性指標，多數(shù)顧客并沒有明確提出水泥堿含量的要求。但是，堿含量過高會加速水泥的早期水化速率，增加收縮開裂的危險。

6)出廠水泥溫度

在夏季應控制出廠水泥溫度。已建水泥廠宜小于80℃，新建水泥廠宜小于65℃。

7)色度

顧客對于水泥顏色的關注，可能是由于混凝土的顏色有一定要求，例如清水混凝土。但更多的時候源于對水泥質量穩(wěn)定性的擔憂。顧客普遍認為水泥顏色的改變意味著水泥其它質量指標的變化。

從水泥廠實際操作和顧客關注的重點考慮，在所有出廠水泥質量確認內容中，強度、水泥與減水劑相容性，以及二者的穩(wěn)定性是確認的重點。出廠水泥質量保證方法

出廠水泥的某項技術要求不符合既定目標，其原因必出于生產(chǎn)過程的某個或多個環(huán)節(jié)。根據(jù)出廠水泥的質量要求，逆向制定出出磨水泥、熟料、入窯生料、出磨生料、各種原燃材料等生產(chǎn)過程與質量有關的控制參數(shù)的目標值，包括與質量相關的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設備的運行參數(shù)，確認這些目標值始終得到滿足，是確認出廠水泥符合要求的有效方法。這種確認方法，可以更加準確地稱為質量保證。

在沒有出廠水泥檢驗結果的時候放行水泥出廠，而又要保證其完全符合水泥標準的要求，同時以很高的合格率符合內控指標的要求，關鍵依賴于對整個水泥生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性進行有效控制。質量指標多數(shù)情況下是在眾多微弱因素的共同作用之下，近似服從于正態(tài)分布。但有時少量數(shù)據(jù)會在某些明顯的偶然因素作用下偏離正態(tài)分布。前者可以利用統(tǒng)計學原理控制，稱為穩(wěn)定性控制;后者無法應用統(tǒng)計學原理有效控制，需要一些特殊的方法，稱為可靠性控制。

2.1 過程穩(wěn)定性控制

2.1.1 過程穩(wěn)定性控制原理

根據(jù)大數(shù)定律，適當設定控制參數(shù)目標值的同時控制標準偏差，即可期待參數(shù)以一定的概率落在一定數(shù)值區(qū)間。若一組服從正態(tài)分布的質量指標，平均值為、標準偏差為S，目標值為M，允許波動范圍為M±，可按下式求數(shù)據(jù)ζ落在(M一△x，M+△x)內的百分比：

例如，某水泥廠P·0 42.5R水泥28d抗壓強度目標值為51.5MPa±3.0 MPa，標準偏差目標值為1.50MPa。某月共有出廠水泥96個編號，平均值為51.4MPa，標準偏差為l.52MPa，最大值為54.6 MPa，最小值為47.7MPa。圖l是水泥的28d抗壓強度。

圖1 某水泥廠某月P·0 42.5R水泥的28d抗壓強度

圖1顯示，該月28d抗壓強度合格率100%，富裕強度合格率100%。同時有少數(shù)編號出廠水泥不符合內控指標，即≥ 54.5MPa，或者≤ 48.5MPa。按式(1)計算的位于區(qū)間48.5-54.5MPa的合格率為99.7%，實際計數(shù)統(tǒng)計的位于該區(qū)間的合格率為97.9%，兩者基本吻合。

根據(jù)式(1)體現(xiàn)的統(tǒng)計學原理，要保證質量指標的合格率達到某一水平，應同時采取以下措施：

1)使平均值最大限度地接近目標值;

2)減小標準偏差。

從定量意義和實際操作的可行性角度考慮，減小標準偏差對提高合格率效果更加顯著。

2.1.2 質量指標目標值的設定

目前水泥廠對質量指標目標值的規(guī)定方法、統(tǒng)計方法和控制方法存在如下問題，不利于質量穩(wěn)定性的提高。

1)多數(shù)質量指標只規(guī)定上限或下限。

2)多數(shù)質量指標使用合格率統(tǒng)計。多數(shù)情況下標準偏差能夠比合格率提供更加豐富和準確的信息。

3)對生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的重要意義缺乏足夠重視;對穩(wěn)定性可以達到的程度沒有足夠信心，缺乏提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的充分努力。

曾經(jīng)建議了水泥生產(chǎn)過程質量指標的控制標準，以M±限定過程質量指標，并規(guī)定了單次測定值位于區(qū)間(M-△x，M+△x)的合格率85%～95%。這種規(guī)定方法考慮到我國水泥廠長期以來以合格率限定質量指標的習慣，注重于執(zhí)行的方便。按更高的標準要求，以合格范圍及合格率限定質量指標有明顯缺陷。首先，合格率無法表達不合格數(shù)據(jù)的偏離程度；其次，合格率不利于水泥連續(xù)的生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的銜接。另外，合格率容易給人造成一種錯誤觀念，認為存在一定數(shù)量的不合格是難以避免的。這些都是提供可靠質量保證的巨大障礙。

為了更有效地對生產(chǎn)過程實施控制，按照統(tǒng)計學原理，質量目標應按下述方法規(guī)定：

1)目標值M：統(tǒng)計期(1天、1周或者1個月)內測定值的平均值應該最大限度地接近目標值，一般相對誤差應小于5%。

2)允許波動范圍：=tS，t是保證系數(shù)，取值范圍在2.0～2.5之間;S為標準偏差。不同保證系數(shù)對應的合格率見表1。

表1 不同保證系數(shù)對應的合格率

表1的合格率是統(tǒng)計意義上的，并且假設質量指標近似于服從正態(tài)分布。實際生產(chǎn)中，總有少量質量指標在一些明顯影響因素的作用下，偏離正態(tài)分布。在控制思想上，按上述方法確定的目標值、允許波動范圍與水泥行業(yè)通行的理解不同。它基本上不允許服從正態(tài)分布的不合格數(shù)據(jù)存在，而只允許(不含出廠水泥)存在少量在一些明顯影響因素作用下偏離正態(tài)分布的不合格數(shù)據(jù)。該方法摒棄了傳統(tǒng)的合格率的概念，在觀念上，所有不合格都被認為是不可接受的。在實際操作上，較長統(tǒng)計期內(例如1個月)計數(shù)統(tǒng)計的合格率不應低于表l對應t值的合格率。

2.2 過程可靠性控制

本文質量指標的允許波動范圍是以質量指標近似服從于正態(tài)分布為條件，依據(jù)統(tǒng)計學原理做出的。某些時候在偶然的顯著影響因素作用下，會出現(xiàn)個別不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)會非常顯著偏離目標值，超出允許波動范圍，對出廠水泥的質量保證具有很大危害，是質量保證重點防范的內容。

2.2.1 異常情況預防措施

水泥生產(chǎn)過程威脅出廠水泥質量的異常情況及預防措施見表2。

表2 水泥生產(chǎn)過程威脅出廠水泥質量的異常情況及預防措施

2.2.2 質量預警機制和應急方案

建立質量預警機制和應急方案，是避免異常情況導致不合格水泥出廠的有效措施。質量預警機制和應急方案應按下述原則建立：

1)及時發(fā)現(xiàn)對出廠水泥有嚴重威脅的質量異常情況，有效防止不合格水泥出廠。

2)以最短的時間改變產(chǎn)品的不合格狀態(tài)。

3)處理措施應果斷、及時、準確、有效，不應該導致出現(xiàn)其它的不合格和設備事故。

4)在難以判斷處理措施有效性，或無法迅速采取有效處理措施的時候，為防止不合格水泥出廠，可以臨時采取某些可能帶來損失的應急措施。

質量預警機制和應急方案的內容包括：

1)質量預警的對象。

2)質量異常的判斷標準。

3)質量異常出現(xiàn)時的緊急處理方法。

4)對處理方法的確認方法。

5)處理權限和報告制度，包括緊急聯(lián)絡體制。

6)質量異常數(shù)據(jù)的再檢驗。

2.3 重要過程質量控制方法

有效控制水泥生產(chǎn)的一些重要生產(chǎn)過程，對于保證出廠水泥符合既定要求具有重要意義。

2.3.1 原燃材料質量控制

從質量保證角度來講，原燃材料質量標準中比質量指標數(shù)值本身更重要的是其穩(wěn)定性。而目前許多水泥廠對原燃材料的質量穩(wěn)定性沒有限定。原燃材料穩(wěn)定性的限定方法可以是一定統(tǒng)計期的標準偏差，也可以是一定時間步長的移動平均值。保證足夠的原燃材料貯存量，重要原料如石膏，經(jīng)過檢驗確認質量合格后再使用，也是質量保證的有效方法。

2.3.2 配料質量控制

配料是水泥廠日常質量控制工作的核心，應給予足夠重視。

2.3.3 熟料質量控制

在熟料出窯后的幾十分鐘至幾個小時內，判斷熟料質量對出廠水泥的質量保證至關重要。可以迅速判斷出窯熟料質量的參數(shù)首先是熟料率值、游離氧化鈣和升重。除此之外，熟料粒度、巖相分析也可以迅速地判斷熟料質量情況。將上述諸因素綜合考慮，有助于得到更加可靠的判斷。中控室窯操作員根據(jù)窯系統(tǒng)的工藝參數(shù)可以及時大致估計熟料質量的變化，發(fā)現(xiàn)熟料質量可能變差時，應及時通知檢驗人員確認。

試驗表明，5～20mm的熟料顆粒具有較高的強度。熟料中<5mm的細粉在fCa0低于1.5%的時候，強度和5～20mm的顆粒沒有明顯區(qū)別。>30mm的熟料顆粒fCa0、燒失量均較高，強度偏低。熟料顆粒大部分<20mm是比較理想的結粒狀況。熟料的粒度會明顯影響到熟料的冷卻速度。過多細小顆粒會降低冷卻速度。因此不能單純從燒成角度考慮熟料顆粒的大小。綜合燒成和冷卻兩個方面，熟料顆粒尺寸在10～30mm為宜，且應該盡量均勻。

2.3.4 出磨水泥質量控制

出磨水泥質量對出廠水泥的關系重大。如果水泥庫數(shù)量不足，水泥不能避免上入下出，則控制出磨水泥質量更為重要。從出廠水泥質量保證角度考慮，出磨水泥的重要控制項目包括細度、S03含量和混合材料摻量。有X射線熒光儀的水泥廠，建議使用X射線熒光儀檢驗水泥中S03含量，同時檢驗水泥的其它化學成分，用以大致計算混合材料摻量。

出磨水泥入庫時上入下出具有很大的質量風險，應該盡量避免。從質量保證的安全性考慮，每個品種和強度等級的水泥至少應該有2個水泥庫。近年很多新建水泥廠為節(jié)省投資，水泥庫數(shù)量不足，存在水泥上入下出情況。這是一種對出廠水泥質量保證十分不利的設計方案。

2.3.5 袋重合格率

袋重合格率是最容易出現(xiàn)的出廠水泥不符合標準要求的項目。連續(xù)抽取20袋水泥稱重，計算每袋水泥的凈重和20袋水泥的總重，是水泥廠一直沿用的水泥袋重檢查方法。該方法用于判斷袋重合格率的抽樣誤差過大，難以得到與袋重合格率有關的所有參數(shù)。結束語

新標準對出廠水泥條款的修改，要求水泥廠改變質量管理觀念，弱化最終檢驗的作用，更加重視事先預防;要求水泥廠建立嚴密、可靠的質量控制體系，從礦山開采，原燃材料采購至出磨水泥的生產(chǎn)全過程，始終處于合格狀態(tài)。規(guī)定適宜的質量指標目標值和允許波動范圍、提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、防范個別嚴重偏離目標值的數(shù)據(jù)、建立質量預警機制和應急方案，都是保證出廠水泥合格的有效措施，也是出廠水泥質量確認的可靠方法。

第二篇：出廠質量保證書

產(chǎn)品質量保證書

certificate of product quality 茲證明以下列表中北京地鐵10號線二期工程安全門采購與安裝項目物料由生產(chǎn)廠家名稱生產(chǎn)及采購。產(chǎn)品嚴格按照合同要求、設計圖紙、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)加工；產(chǎn)品經(jīng)過嚴格檢驗測試，質量符合要求，為合格產(chǎn)品。

特此證明！

生產(chǎn)廠家名稱

質量保證及安全部 年月日

出廠合格證

由生產(chǎn)廠家名稱提供北京地鐵10號線二期工程安全門采購與安裝項目生產(chǎn)的以下列表中材料經(jīng)檢驗合格，準許出廠。

生產(chǎn)廠家名稱 質量保證及安全部

年月日篇二：原廠質量保證書

致 招標機構 原廠質量保證書

制造商公司名字長期致力于系列化高清晰攝像機研發(fā)銷售為主體，并且從事智能會議及av系統(tǒng)、網(wǎng)絡遠程視頻會議等系統(tǒng)在政府、教育及企業(yè)信息化建設項目中的應用。作為專業(yè)的智能會議及av系統(tǒng)、網(wǎng)絡遠程監(jiān)控及高清視頻圖像傳輸、數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)的應用與服務供應商，漢銳科技依托自身雄厚的技術力量和合作伙伴強大的技術背景，建立了由素質優(yōu)秀的專業(yè)人員組成的技術和工程建設與服務隊伍，能為客戶提供從設備采購、系統(tǒng)集成、軟件開發(fā)到售后服務培訓的全方位解決方案，憑借優(yōu)秀的工程和技術素質、良好的溝通理解能力和以客戶為中心的優(yōu)秀服務質量，已為國內近千家用戶單位提供了產(chǎn)品和系統(tǒng)集成服務，工程質量及公司信譽深得用戶信賴。制造商公司名字鄭重聲明：

1、在參加貴方組織的項目名稱的投標活動中，所投設備均為自主研發(fā)，自主生產(chǎn)，原裝、全新、完整、未使用過的，擁有本次投標產(chǎn)品的全部自主知識產(chǎn)權；具有產(chǎn)品出廠合格證明并且通過iso9001質量體系認證，獲得國家及國際相關質量品質認證，符合行業(yè)生產(chǎn)標準要求，產(chǎn)品品質優(yōu)良，且在性能及質量方面能提供可靠證明，并享有我公司的質量保證。同時能符合“招標文件”規(guī)定的性能要求和技術指標的合格產(chǎn)品，質量達到相關標準。

2、承諾對本次采購產(chǎn)品提供 年（自雙方簽署最終驗收文件后）的免費質量保證。

3、設備的操作使用及日常維護工作由客戶及使用單位負責，我公司提供技術支持服務。

4、公司的維修中心設有零配件庫，備有全套的備品備件，確?？蛻舨粫驗槿狈α慵⒄`系統(tǒng)運行，遇到報修服務時，隨時優(yōu)惠提供備品備件，優(yōu)惠提供產(chǎn)品更新、改造服務。

5、保修期后提供終身維修、保養(yǎng)服務，對有問題的設備只收取配件成本費

6、我公司將對所提供的設備提供長期的跟蹤維護和技術支持。

7為確保設備正常工作，我公司提供7*24小時熱線服務響應，以最快的速度向用戶提供備服務及技術支持。公司名稱

****年**月**日篇三：質量保證書和出廠合格證

產(chǎn)品質量保證書

certificate of product quality 茲證明以下列表中上海晶澳4mw金太陽太陽能發(fā)電示范項目生產(chǎn)及采購。產(chǎn)品嚴格按照合同要求、設計圖紙、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)加工；產(chǎn)品經(jīng)過嚴格檢驗測試，質量符合要求，為合格產(chǎn)品。特此證明！

江蘇群威機械科技有限公司 質量保證及安全部 年月日

出廠合格證

由江蘇群威機械科技有限公司提供上海晶澳4mw金太陽太陽能發(fā)電示范項目生產(chǎn)的以下列表中材料經(jīng)檢驗合格，準許出廠。

第三篇：出廠質量證明書

材料出廠質量證明及進場檢(試)驗報告 1.出廠合格證。各種材料出廠合格證，主要包括建筑材料、成品、半成品、構配件、設備等建筑工程所使用的工程材料，均應有出廠質量證明文件(包括產(chǎn)品合格證、質量合格證、檢驗報告、試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質量保證書等)。質量證明文件應反映工程材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、性能指標等，并與實際進場材料相符。實施強制性產(chǎn)品認證的材料如保溫材料，應提供省級節(jié)能管理部門的有關證明。2.質量證明文件(合格證、測試報告)的復印件與原件內容一致，應接類別、規(guī)格、品種、型號分別整理，使用合格證或復印件貼條按進場順序貼好，加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。3.進場檢(試)驗報告。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具設備應進行現(xiàn)場驗收，有進場檢驗記錄。涉及安全、功能的有關材料，應接相應工程施工質量驗收規(guī)范相關規(guī)定，進行復試見證取樣，有相應試(檢)驗報告。4.涉及結構安全和使用功能的材料，需要代換且改變設計要求時，應有設計單位簽署的認可文件。6.供應單位或加工單位負責收集、整理和保存所供原材料的質量證明文件，施工單位則需收集、整理和保存供應單位或加工單位提供的質量證明文件和進場后進行的檢(試)驗報告。各單位應對各自范圍內工程資料的匯集、整理結果負責，并保證工程資料的可追溯性。(1)水泥：水泥必須有質量證明文件，包括溫度、凝結時間、安定性、強度等內容。水泥生產(chǎn)單位應在水泥出廠 7d 內提供除28d強度以外的各項試驗結果，水泥28d強度結果應在水泥發(fā)出日起32d內補報。水泥進場應對安定性進行復試。

用于承重結構的水泥；部位有強度等級要求的水泥；水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)和進口水泥以及存放條件不當影響質量的水泥，在使用前按規(guī)范規(guī)定必須進行復試，有試驗報告。承重結構的混凝土和砌筑砂漿用水泥應實行見證取樣和送檢。(2)輕骨料必須有質量證明文件，并接規(guī)定復試，有復試報告。(3)成品、半成品、構配件(含預制構配件)進場后，應由監(jiān)理(建設)單位會同施工單位對進場材料進行檢查驗收，填寫《材料、構配件進場檢驗記錄》。主要檢驗內容包括： 1)出廠質量證明文件及檢測報告是否齊全。2)實際材料數(shù)量、規(guī)格和型號等是否滿足設計和施工計劃要求。3)外觀質量是否滿足設計要求或規(guī)范規(guī)定。4)按規(guī)定須抽檢的成品、半成品、構配件是否及時抽檢等。5)按規(guī)定應進場復試的工程材料，必須在進場檢查驗收合格后取樣復試。6)成品、半成品、構配件(含預制構配件)生產(chǎn)單位應保存各種原材料的合格證、復試報告以及構件的性能試驗報告等材料，并應保證各種資料的可追溯性。7)建筑外窗除有三性試驗(抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能)檢測報告外，還應有傳熱系數(shù)檢驗報告。8)有隔聲、隔熱、防水阻燃、防水防潮和防腐等特殊要求的材料應有相應的性能檢測報告。

9)當規(guī)范或合同約定應對材料做見證檢測，或對材料質量產(chǎn)生異議時，應進行見證取樣和送檢，并有檢測報告。(4)幕墻工程。幕墻工程材料主要包括玻璃、石材、金屬板、鋁合金型材、鋼材、膠粘劑及密封材料、五金件及配件、連接件和涂料等。1)主要材料應有質量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測報告、商檢證明等。接規(guī)定應復試的幕墻材料必須有復試報告。2)幕墻應除有抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形檢測報告外，還應有傳熱系數(shù)檢驗報告。硅酮結構膠應有國家指定檢測機構出具的相容性和剝離粘結性檢測報告。

3)玻璃、石材和金屬板應有由相應資質檢測機構出具的性能檢測報告。

安全玻璃必須有強制性標志且提供證書復印件、安全性能檢刷報告，井投有關規(guī)定取樣復試。

4)鋁合金型材應檢測涂膜厚度。5)防火材料應有由相應資質等級檢測機構出具的檢測報告。篇二：出廠質量證明書 zj/jy-05 產(chǎn)品質量證明書

產(chǎn)品名稱：

產(chǎn)品編號：

型 號：

質量保證工程師(簽章)：

單位法定代表人(簽章)：

質量檢驗專用公章：

壓力容器質量證明書目錄 zj/jy-06 zj/jy-07 篇三：材料出廠質量證明書

冊

徐州恒昌華威工程材料經(jīng)貿有限公司

粉煤灰出廠檢驗報告單

試驗： 復核： 單位（章）：

冊

徐州恒昌華威工程材料經(jīng)貿有限公司

石灰出廠檢驗報告單

試驗： 復核： 單位（章）：

混合料組成的設計檢測報告

試驗： 復核： 單位（章）：篇四：產(chǎn)品出廠質量證明書

產(chǎn) 品 出 廠 質 量 證 明 書

收貨單位：

檢驗員：o2

制造廠公章： 2013年10月10日篇五：產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗報告

產(chǎn)品質量合格證明書

合 同 號：jthtsb-154 項目名稱： 設備名稱：彈簧支座

規(guī)格型號：?275815 編 號：09279～09287 數(shù) 量：4×2=8（組合件）

謹此證明：“管道支吊架的設計、制造和試驗均符合合同的要求，其認可的偏差與合同的規(guī)格、標準一致，經(jīng)檢驗合格，可以發(fā)運?！?/p>

質量檢測員（簽字）：

質量科科長（簽字）：

質 檢 簽 章： 簽 發(fā) 日 期： 2009 年 06 月 12 日

產(chǎn)品質量合格證明書

合 同 號：jthtsb-154 項目名稱： 設備名稱：雙錐形滾軸管夾座

規(guī)格型號：170 編 號：09288～09336 數(shù) 量：24×2=48（組合件）

謹此證明：“管道支吊架的設計、制造和試驗均符合合同的要求，其認可的偏差與合同的規(guī)格、標準一致，經(jīng)檢驗合格，可以發(fā)運?！?/p>

質量檢測員（簽字）：

質量科科長（簽字）：

質 檢 簽 章：

簽 發(fā) 日 期： 2009 年 6 月12日

產(chǎn)品質量合格證明書

合 同 號：jthtsb-154 項目名稱：

設備名稱：恒力吊架1（dn4000）

規(guī)格型號：2270×750×642 編 號：09336～09344 數(shù) 量：4×2=8（組合件）

謹此證明：“管道支吊架的設計、制造和試驗均符合合同的要求，其認可的偏差與合同的規(guī)格、標準一致，經(jīng)檢驗合格，可以發(fā)運?！?/p>

質量檢測員（簽字）：

質量科科長（簽字）：

質 檢 簽 章：

簽 發(fā) 日 期： 2009 年 6 月12日

產(chǎn)品質量合格證明書

合 同 號：jthtsb-154 項目名稱：

設備名稱：恒力吊架2(dn2600)規(guī)格型號：2270×750×642 編 號：09344～09348 數(shù) 量：4×2=8（組合件）

謹此證明：“管道支吊架的設計、制造和試驗均符合合同的要求，其認可的偏差與合同的規(guī)格、標準一致，經(jīng)檢驗合格，可以發(fā)運。

第四篇：水泥與熟料出廠管理辦法

水泥與熟料出廠管理辦法

一、目的

為加強公司水泥、熟料出廠管理，規(guī)范出廠流程，防范貨物流失風險，結合《ERP信息系統(tǒng)管理辦法》以及公司其他相關管理規(guī)定，特制定水泥、熟料出廠管理辦法。

二、適應范圍

本辦法適應于XXXXXXXX。

三、管理職責

1、公司領導班子：依據(jù)《水泥、熟料出廠管理暫行辦法》，負責制定本單位產(chǎn)品出廠管理實施細則，規(guī)范產(chǎn)品發(fā)運、出廠流程，并組織監(jiān)督、檢查各崗位的職責履行情況；對違反產(chǎn)品出廠管理規(guī)定的行為進行查處。子公司主要負責人是本單位產(chǎn)品出廠安全的第一責任人，其他班子成員根據(jù)分工履行相應的管理職責。

2、銷售處

負責組織制訂、修訂《水泥、熟料出廠管理辦法》；監(jiān)督、檢查子公司水泥、熟料發(fā)運與出廠管理；對違反水泥、熟料出廠管理規(guī)定的行為進行查處。對管理不嚴造成貨物流失，依據(jù)責任大小追究賠償責任。

負責下達產(chǎn)品發(fā)運計劃，并協(xié)調產(chǎn)品發(fā)運過程中存在的問題，協(xié)調工廠與客戶、運輸單位之間的關系。

3、生產(chǎn)部

認真組織勞務裝卸招議標，確定裝卸隊伍，簽訂裝卸合同，加強裝卸質量、效率、服務的管理。

裝運車間依據(jù)產(chǎn)品發(fā)貨單組織裝車、裝船及發(fā)運。

4、生產(chǎn)技術處 計量室負責對袋裝水泥、散裝水泥，熟料等稱重過磅，對交付給客戶的貨物數(shù)量及品種的準確性負責。

5、行政人事處

門衛(wèi)管理部門：負責依據(jù)產(chǎn)品出門證，對汽車出廠產(chǎn)品的品種、數(shù)量進行核查，對出廠車輛進行檢查，對汽運出廠袋裝水泥品種、數(shù)量的準確性負責。

針對水泥、熟料發(fā)運環(huán)節(jié)中存在的風險環(huán)節(jié)，加強內部人員管理，制定崗位職責和工作流程，不同崗位人員要定期換崗作業(yè)；加強各崗位人員政治素質的考察，注重選拔政治素質高、責任心強的員工；加強員工的素質教育，提高工作人員的責任心。

6、財務部：負責對水泥包裝袋的使用、破損、庫存數(shù)量，以及水泥、熟料出門證進行核查。

7、供應處：負責對水泥包裝袋供貨、破損、庫存數(shù)量進行管理，對水泥包裝袋數(shù)量的完整性負責。

8、化驗室：

負責水泥、熟料的出廠質量控制工作，對出廠水泥、熟料的各項品質指標負責。

負責水泥包裝袋的進廠質量控制工作。

四、汽運袋裝水泥發(fā)運、出廠管理

1、發(fā)運現(xiàn)場管理

1.1現(xiàn)場發(fā)貨管理員嚴格按照車輛進廠過磅先后順序組織裝車，不允許私自調整裝車順序。

1.2發(fā)貨管理員要監(jiān)督勞務隊裝車時碼包整齊，便于清點。在裝車現(xiàn)場，對裝好的袋裝水泥車輛逐車點包，對品種、數(shù)量核對無誤后，在發(fā)貨單出門聯(lián)上簽字確認。

1.3在發(fā)貨過程中，不允許受載車輛駕駛員以及隨車人員上棧臺 2 協(xié)助推包。若出現(xiàn)以上情況，當班發(fā)貨管理員要及時予以制止，對于不聽指揮的，及時匯報當班調度和車間領導加以處理。

2、包裝袋數(shù)量的清點

2.1 裝運車間每天組織裝運勞務隊對當天水泥包裝袋領用、破損及庫存數(shù)量進行檢查，并做好相關記錄。

2.2每月1日由財務處牽頭，裝運、供應和化驗室參加，對上月包裝袋使用和破損情況進行盤點、統(tǒng)計，參加盤點人員簽字確認，對盤點情況進行分析，確保包裝袋數(shù)量無誤；盤點記錄各部門留存一份。

3、計量管理

3.1袋裝水泥車輛必須過皮重、載重，磅房人員應在提貨單上注明名稱，品種，過磅時間，空車重、載重、凈重等。

3.2過磅凈重與發(fā)貨數(shù)量偏差在±8‰合理誤差范圍內，司磅員在磅單上簽字確認予以放行。

3.3過磅凈重與發(fā)貨數(shù)量偏差大于±8‰合理誤差范圍，司磅員不得在磅單上簽字，應通知計量負責人在磅單上簽字確認補、退包數(shù)量，并通知駕駛員返回裝包發(fā)運進行補、退包。

3.4磅單上無計量負責人簽字確認補、退包數(shù)量，任何人一律不得擅自補包，違者重罰。

3.4磅單上無計量負責人簽字確認補、退包數(shù)量，任何人一律不得擅自補包，違者對責任人重罰。

3.5裝車前發(fā)貨員檢查磅單上有空車皮重過磅數(shù)據(jù)后才能裝車，嚴禁無皮重過磅數(shù)據(jù)的車輛進行裝車，違者重罰，并承擔由此造成的一切損失。

4、點包器管理：

4.1使用范圍：裝運車間1號、2號包裝機裝車皮帶。4.2相關人員職責：

單車包數(shù)設置：崗位發(fā)貨員； 當班累計數(shù)量記錄及清零：發(fā)貨班長 參數(shù)設置：電修車間電工負責配合。4.2校準方法：

裝車設置單車總袋數(shù)前，先確認皮帶和車廂內無袋裝水泥，方可進行總包數(shù)設置；

進行設置時，按20包×噸數(shù)計算該車總包數(shù)，然后按“設定”鍵，此時由上往下數(shù)第二排數(shù)碼管顯示“P1******”，輸入設定包數(shù)，連續(xù)按“確認”2次，當設定的數(shù)值自動移位到第一排數(shù)碼管時為設置完成。

皮帶和車廂內有袋裝水泥時，應用總包數(shù)減去皮帶或車廂內的水泥包數(shù)后的數(shù)值進行設置，總包數(shù)設置完成后，對點包器主機鍵盤上鎖，以防無關人員私自更改；

每車水泥裝完后，按“清零”鍵將屏幕上的數(shù)值清零再設置下一車 每班結束，雙方班長按“累加數(shù)”查看記錄本班總數(shù)，然后連續(xù)按“累加數(shù)”、“0”、再“累加數(shù)”將本班累加數(shù)清零后繼續(xù)下一班的生產(chǎn)。

每班對光電開關清潔2次，接班時清潔一次，接班運行4個小時后1次。

4.3數(shù)量核對：

每班交班前由班長核對本班發(fā)貨員裝有車發(fā)運數(shù)量，點包器班總數(shù)量重量與地磅過磅數(shù)量偏差不得大于±8‰，否則追究發(fā)貨員責任。

5、出門檢查

5.1門衛(wèi)對袋裝水泥的出廠要嚴格按照收單、核單、驗貨、放行、點擊的流程進行。

5.2門衛(wèi)在對出廠載有袋裝水泥汽車進行驗貨時，必須上車核對產(chǎn)品品種及裝車數(shù)量。

5.3如遇雨雪天氣，袋裝水泥必須加蓋雨布，門衛(wèi)人員監(jiān)督好駕駛員蓋好雨布，予以出廠。

5.4空袋裝水泥車（含裝運熟料的空車）出廠，門衛(wèi)必須上車或登臺確認車輛未裝貨物，同時在《水泥、熟料車輛空車出廠記錄表》做好相關記錄后方可予以出廠。

5.5門衛(wèi)在對出廠汽車檢查驗貨后，過磅單必須有司磅員簽字確認才能放行，無司磅員簽字的重車一律不得放行，違者當班門衛(wèi)重罰。

五、汽運散裝水泥發(fā)運、出廠管理

1、散裝罐車的凈重管理

對散裝罐車承載噸位凈重低于裝車標準裝載量（指該車前三個月內在我公司提貨時裝貨十次最重裝載量的平均值）90%的車輛，必須由發(fā)貨員、班長（或當班發(fā)運調度）在地磅現(xiàn)場核對確認后，二人共同確認裝車重量及原因，并在出門聯(lián)上簽字。

2、空車出廠

對未裝水泥的散裝罐車出廠（因車損壞、客戶水泥計劃余額不足等原因），裝運車間要引導車輛駕駛員到裝運部門（地磅房）領取并填寫《空車出廠申請單》，并到磅房進行空車復磅，記錄空車重量，當班發(fā)貨員、證量班長進行會簽，證明其確實未裝水泥。門衛(wèi)要認真核查其《空車出廠申請單》辦理會簽的情況，在確認會簽完備、上車檢查車輛未裝貨物后方可準予出廠，并做好相關記錄。

3、稱重檢查

3.1各單位在汽車發(fā)散處，應設置標識牌、標識線，明確在裝車輛、待裝車輛保持2-5米以上的車距（根據(jù)具體場地的實際情況而定），在裝車輛受載完離開后，待裝車輛才可以上磅受載。

3.2裝車前發(fā)貨員檢查磅單上有空車皮重過磅數(shù)據(jù)后才能裝車，嚴禁無皮重過磅數(shù)據(jù)的車輛進行裝車，違者重罰，并承擔由此造成的 5 一切損失。

3.3裝運部門必須對載重散裝水泥車必須打鉛封，門衛(wèi)檢查鉛封完好才能放行，杜絕無鉛封出廠。

3.4對磅后超時出廠的散裝水泥車，門衛(wèi)必須要求復磅，并做好記錄，在確認無異常情況后方可準予出廠（重車過磅至出廠的時間小于5分鐘）。

六、汽運熟料發(fā)運、出廠管理

汽車熟料發(fā)運、出廠管理參照散裝水泥發(fā)運、出廠管理執(zhí)行。

七、船運水泥、熟料管理

1、采用裝船機直接發(fā)運熟料、散裝水泥，裝運車間要嚴格按銷售處下發(fā)的《日裝船作業(yè)計劃》安排發(fā)貨，杜絕無計劃裝船。

2、因特殊情況需要調整裝船次序的，須及時向銷售處或公司生產(chǎn)部說明原因，經(jīng)協(xié)調同意后，方可安排發(fā)貨，并做好相關記錄，任何人不得接受其他部門和單位的裝船順序調整指令。

3、夜間特殊情況需調整裝船次序的（如電話聯(lián)系不上船方、雨天敞口船不能裝料等），必須電話匯報公生產(chǎn)部，經(jīng)同意后，做好記錄方可安排發(fā)貨。

4、嚴格做好船只的調度、裝船、離港工作，確保發(fā)運有序、受控。同時，生產(chǎn)技術處碼頭辦要組織人員不定期對碼頭發(fā)運情況進行抽查，并形成抽查記錄，防范貨物流失風險。

5、船只裝完后，碼頭須及時通知船方辦理交接手續(xù)，出具公司的發(fā)貨磅單（或電子磅單）和貨物交接清單。

6、貨物交接清單上詳細記錄重船吃水深度，碼頭負責開具貨物交接清單，并要求船方人員在貨物交接清單上簽字確認。雙方交接完畢后，碼頭管理人員方可允許船舶離港。

八、出門證的核查

門衛(wèi)在每日上午九點之前，將昨日發(fā)運出廠的出門證按照出門先后順序整理后交給財務部。

裝運車間每日上午九點之前，將昨日水泥裝車匯總表按照提貨先后順序整理后交給財務部。

生產(chǎn)技術處每日上午九點之前，將昨日水泥、熟料過磅匯總表按照提貨先后順序整理后交給財務部。

財務部門對發(fā)運、過磅數(shù)量與出門證進行核對，其中散裝水泥必須將出門證和散裝水泥裝車通知單核對，確保發(fā)運、出門數(shù)據(jù)一致；對于不一致的情況，應在當日內協(xié)相關部門查明原因，并作以說明。

九、發(fā)運、出廠抽查管理

1、公司成立產(chǎn)品出廠檢查小組，不定期對存在風險的發(fā)運、出廠環(huán)節(jié)進行檢查、抽查，重點加大交接班、夜間發(fā)貨的抽查力度，了解發(fā)運環(huán)節(jié)中存在的問題及客戶對工廠發(fā)運服務的意見，形成書面檢查記錄，經(jīng)客戶（車主）簽字后由辦公室存檔。

2、對檢查中出現(xiàn)的問題，必須立即予以糾正、考核。對屢次違反規(guī)定的員工要堅決予以淘汰。對內外勾結、偷盜水泥的員工要立即解除勞動關系；觸犯法律的，要移送司法機關處理。如因個人原因給公司造成損失，由責任人全額賠償。

十、考核管理辦法

1、袋裝水泥現(xiàn)場發(fā)運管理員的管理考核

1.1裝運車間現(xiàn)場發(fā)貨管理員未按照車輛進廠順序安排裝車（公司安排發(fā)貨的除外），導致客戶投訴的或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的，每出現(xiàn)一次扣責任人500元。

1.2無空車皮重過磅數(shù)據(jù)裝車，每出現(xiàn)一次扣責任人每次罰款500元。

1.3擅自補包，每出現(xiàn)一次扣責任人200元/包。

1.4對未在發(fā)貨現(xiàn)場清點發(fā)貨數(shù)量、未在出門聯(lián)或存根聯(lián)上簽字確認發(fā)貨數(shù)量，每發(fā)現(xiàn)一起扣當班發(fā)貨管理員500元。

1.5發(fā)現(xiàn)受載車輛駕駛員、隨車人員上棧臺協(xié)助推包，若當班發(fā)貨管理員沒有予以制止，或制止不了未及時向發(fā)運部門負責人或當班調度匯報的，扣當班發(fā)貨管理員100元。

1.6若經(jīng)抽查或門衛(wèi)點包發(fā)現(xiàn)袋裝水泥多裝（以稱重計量的除外），按照“多裝一包、賠付十包”的原則對當班發(fā)貨管理員進行處罰。

2、門衛(wèi)管理考核

2.1門衛(wèi)對袋裝水泥車沒有上車檢查，每發(fā)現(xiàn)一次，扣當班門衛(wèi)100元；若門衛(wèi)通過點包發(fā)現(xiàn)多裝水泥，經(jīng)工廠產(chǎn)品出廠檢查小組確認后，給予每袋50元的獎勵。

2.2門衛(wèi)對散裝水泥重車未打鉛封給予出廠，出現(xiàn)一次，扣責任人500元。

2.3未認真檢查出門證會簽手續(xù)或未做好相應記錄,便放車出廠，出現(xiàn)一次扣責任人500元。未認真核對會簽的《空車出廠申請單》或未做好空車出廠記錄，便放車出廠，出現(xiàn)一次扣責任人500元。

2.4門衛(wèi)管理員未按開票順序安排車輛進廠，導致客戶投訴的或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的，每出現(xiàn)一次扣責任人500元。

3、散裝水泥（熟料）發(fā)運的管理考核

3.1 散裝水泥、熟料車輛未按要求每次進行空車過磅的，出現(xiàn)一次扣裝責任人500元；對皮重波動大的散裝車輛，未按規(guī)定要求執(zhí)行的，出現(xiàn)一次扣相關責任人200元。

3.2凈重出現(xiàn)低于標準重量90％的散裝水泥車，散裝水泥發(fā)貨員、班長未會簽確認原因的，出現(xiàn)一次扣責任人200元。

3.3人為造成散裝水泥（熟料）品種錯裝、混裝的，責任人調離崗位，下崗一個月；造成經(jīng)濟損失的，按損失額度由責任人全額賠償。

3.4載重散裝水泥車未打鉛封簽字放行，每出現(xiàn)一次扣責任人500元。

3.5碼頭管理員未經(jīng)同意擅自調整裝船順序，經(jīng)核實后，扣責任人200元。

3.6發(fā)生客戶投訴裝船質量差（船只裝歪、裝偏等情況），給客戶造成了額外的平艙成本，每發(fā)生一起扣當班裝船操作人員200元。

3.7碼頭在沒有銷售處下發(fā)的裝船計劃的情況下，擅自裝船，經(jīng)核實后，責令立即解除當事人的勞動合同。

3.8裝車員未按要求多裝熟料，造成滿料悼落道路，每出現(xiàn)一次扣責任人200元。

4、運輸車輛及船舶的管理考核

4.1銷售處要在公司發(fā)運棧臺、大門口處張貼告示，明確進廠車輛空車過磅時，嚴禁車上坐人；空車過磅后，嚴禁司機為減輕承載車輛皮重，故意從汽車水箱內放水或清掃車上雜物。若發(fā)現(xiàn)進廠車輛空車過磅時車上有人，或空車過磅后，故意在廠內放水或清掃車上雜物的，取消該車三十天進廠發(fā)運資格，并處以罰款2000元。

4.2進廠車輛要服從工廠的管理制度，對于故意堵磅、堵路口或者人身威脅工廠員工的，取消該車進廠發(fā)運資格。

4.3運輸車輛不按順序排車進廠、裝車、過磅，每出現(xiàn)一次扣責任人500元。

4.4駕駛員強制要求裝車員多裝，每出現(xiàn)一次扣駕駛員200元，造成滿料悼落道路的，每次罰駕駛員500元，并承擔道路清掃費用。

十一、門衛(wèi)、發(fā)貨員、司磅員、裝車員及其他人員接收貨主、駕駛員等錢物的按10倍標準處罰，導致客戶或駕駛員投訴的或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的，每出現(xiàn)一次扣責任人500-10000元，情節(jié)嚴重的移交司法機關處理。

十一、鼓勵社會監(jiān)督，加強舉報核查。

行政人事處要在發(fā)運棧臺張貼監(jiān)督舉報電話，鼓勵社會力量共同監(jiān)督水泥、熟料的發(fā)運、出廠環(huán)節(jié)，積極舉報偷盜水泥的行為，杜絕過程風險。如舉報核實之后，給予舉報人一定的獎金，同時各單位要加強保密管理，嚴格保護舉報人的隱私，杜絕舉報泄密，如因工作人員失職，造成舉報泄密，將追究相關人員責任。

十二、附則

1、本辦法解釋權屬XXXXX行政人事處。

2、本辦法自二〇一二年六月二十一日起實施，原有制度與本辦法有抵觸的，以本辦法為準。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二〇一二年六月二十日

第五篇：80 水泥出廠質量證明和取樣試驗報告單匯總表

水泥出廠質量證明和取樣試驗報告單匯總表

本表適用于水泥出廠合格質量證明和復檢報告的匯總記錄。

1、按進場的時間順序和批次填入；

2、“證單編號”：指由生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證明編號；

3、“批量”：指該批水泥進場的數(shù)量；

4、“復試日期”：可填實驗室進行安定性檢測的日期；“結論”：28天強度報告到期后填寫；

5、“試驗單編號”：指試驗室對報告單的編號；

6、“使用部位”：指所使用的樓層、軸線段；

7、“見證人”：由本人簽字。