第一篇：雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)_(410-1996)(精)

雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)(410-1996 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,應(yīng)無老銹和油污。鋼 筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。

2.1.3 墊塊:用水泥漿制成 50mm×50mm,厚度等于保護(hù)層設(shè)計厚度。2.1.4 主要機(jī)具:電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 疊合板已吊裝完畢,梁鋼筋已綁扎完畢,疊合層模板已安裝完畢, 墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢, 并將其銹皮及水泥漿等污垢清 理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場,按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸 和數(shù)量是否正確, 并按施工平面圖中指定的位置, 按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè) 墊木堆放。

操作工藝 3.1 工藝流程:

清理板面及板縫,并整理板甩出的筋 → 綁扎板縫筋 → 綁扎吊環(huán)雙向筋 → 綁扎支座負(fù)彎短筋 → 質(zhì)量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物,按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋,見 圖 4-25。

圖 4-25 3.3 綁扎拼接板縫 5通長筋。為用 φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼 筋,綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級,按圖紙設(shè)計執(zhí)行,綁扎拼板縫的要求見圖 4-25。

3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時,沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的 φ8筋雙向連接, 伸入鄰跨 400mm ,端頭加 180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán),另一向置直交筋下 并與之綁扎,如圖 4-26(三拼為例。

圖 4-26 3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋,其保護(hù)層保證不大于 20mm ,其與架立筋每扣均綁 扎,負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳,以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目: 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書,試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻 點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置,必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。4.2 基本項目: 4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%,且不應(yīng)集中。檢驗方法:觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確,綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺陷,焊點處熔化金屬均勻、無燒傷。用小錘、放大鏡檢查。

4.3 允許偏差項目,見表 4-13。表 4-13 項次 項 目 允許偏差(mm 檢 驗 方 法 受力筋間距 ±10 尺量兩端,中間各取一點,取其最大值 2 綁扎構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值 3 焊接構(gòu)造間距 ±10 尺量連續(xù)三檔,取其最大值 中心線位移 5

檢驗方法:檢驗方法;

水平高差 +3-0 5 受力鋼筋保護(hù)層 ±3 尺量檢查 成品保護(hù)

5.1 支座負(fù)彎矩筋綁好后,不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走,并派專人看護(hù)和修 整,保持其正確的空間位置。

5.2 安裝水電管線時,不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn),應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳,適量加 密。負(fù)彎矩筋間距不均, 端頭不在一條直線上。應(yīng)加強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線 綁扎。

6.2 吊環(huán)雙向通長 φ8筋,入跨長度不足,或一端長,一端短,配筋要正 確,綁扎要排除障礙,認(rèn)真使入跨長度到位,兩端均勻。

6.3 疊合板甩出筋整形不規(guī)范:板縫 5通長筋不順直,綁扎不牢。應(yīng)認(rèn) 真按規(guī)定整形,堅持合理的綁扎順序。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單。7.2 鋼筋(原材、焊接試驗報告。7.3 鋼筋隱檢記錄。7.4 鋼筋分項工程技術(shù)交底。7.5 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定。

第二篇：施工工藝 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn) （410-1996）

雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)

(410-1996)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。

2.1.2??綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3??墊塊：用水泥漿制成?50mm×50mm，厚度等于保護(hù)層設(shè)計厚度。

2.1.4??主要機(jī)具：電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2??加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。

操作工藝

3.1??工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋

→

綁扎板縫筋

→

綁扎吊環(huán)雙向筋

→

綁扎支座負(fù)彎短筋

→

質(zhì)量檢驗

3.2??清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

圖4-25

3.3??綁扎拼接板縫??5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4??綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加?180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

圖4-26

3.5??綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護(hù)層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

4.1.2??冷拔低碳鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3??鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4??鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2??基本項目：

4.2.1??缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2??鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3??彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4??點焊焊點無裂紋和多孔性缺陷，焊點處熔化金屬均勻、無燒傷。

檢驗方法；用小錘、放大鏡檢查。

4.3??允許偏差項目，見表4-13。

表4-13

項次

項??????????目

允許偏差(mm)

檢??驗??方??法

受力筋間距

±10

尺量兩端，中間各取一點，取其最大值

綁扎構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

焊接構(gòu)造間距

±10

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

中心線位移

水平高差

+3-0

受力鋼筋保護(hù)層

±3

尺量檢查

成品保護(hù)

5.1??支座負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。

5.2??安裝水電管線時，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn)，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應(yīng)加強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線綁扎。

6.2??吊環(huán)雙向通長φ8筋，入跨長度不足，或一端長，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認(rèn)真使入跨長度到位，兩端均勻。

6.3??疊合板甩出筋整形不規(guī)范：板縫??5通長筋不順直，綁扎不牢。應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定整形，堅持合理的綁扎順序。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單。

7.2??鋼筋（原材、焊接）試驗報告。

7.3??鋼筋隱檢記錄。

7.4??鋼筋分項工程技術(shù)交底。

7.5??鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定。

第三篇：施工工藝 雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（424-1996）

雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（424-1996）

范圍

本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

2.1.2??支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。

2.1.3??機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。

2.2.2??檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。

2.2.3??檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。

2.2.4??疊合板的堆放及場地要求：

2.2.4.1??場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。

2.2.4.2??堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。

2.2.5??墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。

操作工藝

3.1??工藝流程圖：

檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高

→

畫疊合板位置線

→

吊裝疊合板

→

調(diào)整支座處疊合板擱置長度

→

整理疊合板甩出鋼筋

3.2??因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。

3.3??畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39。

圖4-39??板縫留置示意圖

3.4??疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計支座擱置慢降到位，穩(wěn)定落實。

3.5??調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：

3.5.1??用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。

3.5.2??圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。

3.5.3??在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

3.6??按設(shè)計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??構(gòu)件吊運(yùn)時混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗報告。

4.1.2??疊合板接縫處的混凝土必須計量準(zhǔn)確，澆搗密實，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。

4.1.3??疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。

檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.2??基本項目：

疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察、足量檢查。

4.3??允許偏差項目，見表4-37。

表4-37

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢查方法

軸線位置位移

尺量檢查

層????高

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

板擱置長度

±10

尺量檢查

抹??灰??5

不抹灰??3

成品保護(hù)

5.1??疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。

5.2??現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時方準(zhǔn)施工。

5.3??疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。

5.4??吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。

5.5??硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實。

5.6??不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：

6.1??混凝土構(gòu)件出廠合格證。

6.2??結(jié)構(gòu)吊裝記錄。

6.3??預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。

6.4??分項工程技術(shù)交底。

6.5??分項工程質(zhì)量檢驗評定。

第四篇：剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、材料要求

根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗合格。鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22

號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22

號鐵絲只

用于綁扎直徑12mm

以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表1。

鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）

表1

鋼筋直徑（mm）

6～8

10～12

14～16

18～20

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

380

330

350

370

4002、作業(yè)條件

（1）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用；網(wǎng)片應(yīng)有加工合格證并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格；加工成型鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋無老銹及油污。

（2）鋼筋或點焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時應(yīng)有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架。

（3）鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。

（4）墻身、洞口位置線已彈好，預(yù)留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。

3、質(zhì)量關(guān)鍵要求

施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：

（1）水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。

（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。

（3）門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正。

（4）剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符號設(shè)計要求。

4、施工工藝

4.1

剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎

（1）

工藝流程

剔鑿墻體混凝土浮漿

彈墻體線

綁扎拉筋或支撐筋

綁橫筋

綁扎縱向筋

修理預(yù)留搭接筋

（2）操作工藝

1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4

根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。

2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度見表2。

縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度

表2

環(huán)境類別

剪力墻

≤C20

C25~

C45

≥C50

一

二

A

B

三

注：1.剪力墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于本表中相應(yīng)數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm。

3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直≤12mm）或6m（直徑＞12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

5）為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm

左右。見圖。

梯子凳詳圖

6）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2la。（la

為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接時應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18

一2003）的規(guī)定。

7）剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.2la。

8）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d

后截斷，其中d

為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2la。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。

9）剪力墻洞口連梁應(yīng)沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。

在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。

10）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。

11）外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。

4.2

剪力墻采用預(yù)制焊接網(wǎng)片的綁扎

（1）

工藝流程

剔鑿墻體混凝土浮漿

彈墻體線

綁扎根部鋼筋

綁扎拉筋或支撐筋

臨時固定網(wǎng)片

修理預(yù)留搭接筋

（2）操作工藝

1）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分和兩端共綁3

個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。洞口處的偏移預(yù)留筋旋作成燈插彎（1：6）彎折到正確位置并理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計圖紙的要求。若預(yù)留筋偏移過大或影響門窗洞口時，應(yīng)在根部切除并在正確位置采用化學(xué)注漿法植筋。

2）剪力墻中用焊接網(wǎng)作分布鋼筋時可按一樓層為一個豎向單元。其豎向搭接可設(shè)在樓層面之上，搭接長度不應(yīng)小于1.2la

且不應(yīng)小于400mm。在搭接的范圍內(nèi)，下層的焊接網(wǎng)不設(shè)水平分布鋼筋，搭接時應(yīng)將下層網(wǎng)的豎向鋼筋與上層網(wǎng)的鋼筋綁扎固定。彈墻體線

剔鑿墻體混凝土浮漿修整預(yù)留搭接筋

臨時固定網(wǎng)片綁扎根部鋼筋綁拉筋或支撐筋

鋼筋焊接網(wǎng)的豎向搭接圖

一樓板；2

一下層焊接圖；3

一上層焊

3）剪力墻結(jié)構(gòu)的分布鋼筋采用的焊接網(wǎng)，對一級抗震等級應(yīng)采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，對二級抗震等級宜采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。

4）當(dāng)采用冷拔光面鋼筋焊接網(wǎng)作剪力墻的分布筋時，其豎向分布筋未焊水平筋的上端應(yīng)有垂直于墻面的90o

彎鉤，直鉤長度為5～10d

(d

為豎向分布鋼筋直徑)，且不應(yīng)小于50mm。

5）墻體中鋼筋焊接網(wǎng)在水平方向的搭接可采用平接法或附加鋼筋扣接法，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，則應(yīng)符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。

6）鋼筋焊接網(wǎng)在墻體端部的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

①

當(dāng)墻體端部無暗柱或端柱時，可用現(xiàn)場綁扎的附加鋼筋連接。附加鋼筋（宜優(yōu)先選用冷軋帶肋鋼筋）的間距宜與鋼筋焊接網(wǎng)的水平鋼筋的間距相同，其直徑可按等強(qiáng)度設(shè)計原則確定，附加鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于最小錨固長度。

鋼筋焊接網(wǎng)在墻體端部（無暗柱）的構(gòu)造圖

一焊接網(wǎng)水平鋼筋；2

一焊接網(wǎng)豎向鋼筋；3

一附加連接鋼筋

②當(dāng)墻體端部設(shè)有暗柱或端柱時，焊接網(wǎng)的水平鋼筋可插入柱內(nèi)錨固，該插入部分可不想接豎向鋼筋，其錨固長度，對冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；對冷拔光面鋼筋宜在端頭設(shè)置彎鉤或焊接短筋，其錨固長度不應(yīng)小于40d（對C20

混凝土）或30d（對C30

混凝土），且不應(yīng)小于250mm，并應(yīng)采用鐵絲與柱的縱向鋼筋綁扎牢固。當(dāng)鋼筋焊接網(wǎng)設(shè)置在暗柱或端柱鋼筋外側(cè)時，應(yīng)與暗柱或端柱鋼筋有可靠的連接措施。

4.3

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1主控項目

（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

4.3.2

一般項目

（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50％。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。

（3）彎鉤的朝面應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。

（4）箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（5）鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。

對接焊頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4o，軸線位移不大于0.ld，且不大于2mm。

電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4o，軸線位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.ld，長度不小于0.5d。

（6）鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差表

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

網(wǎng)的長度、寬度

±10

尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

綁扎

±20

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距

±5

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

綁扎

±20

焊接預(yù)埋件

中心線位移

尺量檢查

水平高差

+3

-0

受力筋保護(hù)層

±3

尺量檢查

4.4成品保護(hù)

1、綁扎箍筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。

2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

3、模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。

4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。

第五篇：鋼筋綁扎協(xié)議

鋼筋綁扎協(xié)議書

為確保龍湖新城1#樓工程順利進(jìn)展，確保工期，本著雙方互惠互利的原則，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，現(xiàn)把龍湖新城1#樓鋼筋綁扎承包給乙方。

甲方： 乙方：

一、承包范圍：龍湖新城1#樓工程鋼筋綁扎

二、工作內(nèi)容:鋼筋工后臺提料單交給乙方制作班，制作班進(jìn)行文字標(biāo)注后交給綁扎班。綁扎班以圖紙設(shè)計進(jìn)行鋼筋搭配，要做到準(zhǔn)確無誤。如提料過程中對現(xiàn)場鋼筋型號不全的，需提前七天報公司材料科，要有材料科計劃報表。在澆筑過程中，綁扎工必須配合混工看管鋼筋是否位移，如有位移現(xiàn)象要及時更改，做到鋼筋不位移、不變形。

三、質(zhì)量要求：按照本工程圖設(shè)計要求進(jìn)行施工。如在提料過中，鋼筋尺寸不夠，加班工要對乙方所提材料單進(jìn)行核對，核對確認(rèn)乙方提供材料單尺寸有誤的，乙方要照價賠本公司浪費(fèi)的材料。

四、承包價格：按照圖紙所設(shè)計建筑面積計算，14元/平米（此價格包括工人伙食費(fèi)、住宿費(fèi)）。

五、工程進(jìn)度要求：本工程在施中乙方要緊密配合各工總?cè)藛T，自行安排勞動力，確保工期不得有誤。如有延誤工期一天，甲方要對乙方經(jīng)濟(jì)罰款1000元。

六、安全生產(chǎn)：所有現(xiàn)場工作人員必須配帶安全帽，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。

七、質(zhì)量驗收：鋼筋綁扎過程中對每道完成的工序要進(jìn)行自檢，經(jīng)班組驗收后通知甲方負(fù)責(zé)人進(jìn)行互檢，確認(rèn)無誤后由公司通知監(jiān)理進(jìn)行驗收。

八、付款方式：本工程二層封頂后甲方支付乙方一層工程款，三層以上每層付一次工程款。主體結(jié)束后二十天付清全部剩余工程款

以上條款望甲乙雙方各自遵照，各負(fù)其職。本協(xié)議一式兩份，經(jīng)雙方簽字后生效。

甲方

乙方

****年**月**日