第一篇：庫存管理問題及改善措施

XXXXX供應鏈中庫存管理問題及改善措施

庫存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，但卻往往在企業(yè)管理中被忽視。庫存管理的好壞也密切關(guān)系到整個企業(yè)利益和利益的相關(guān)方。因此，必須加強和重視對庫存的管理。

隨著科技和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，競爭日益加劇。信息網(wǎng)絡和技術(shù)的進步，使得公司面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進服務的壓力。所有這些都要求公司對不斷變化的市場能夠做出快速反應，源源不斷地開發(fā)出滿足客戶需求的、定制的“個性化產(chǎn)品”去贏得競爭，擴大市場。

XXXXX包裝有限公司(以下簡稱XXX)，是XXX集團投資的合資企業(yè)。公司占地面積XX畝。主要生產(chǎn)山東地區(qū)及省外煙草企業(yè)高中檔卷煙商標及包裝裝潢印刷品等，具備國內(nèi)領先的設計、制版、膠印、凹印、燙金、絲網(wǎng)印刷和模切等綜合印刷能力。公司多次獲得“青島市優(yōu)秀外商投資企業(yè)”“中國印刷行業(yè)100強企業(yè)”等稱號。

近幾年，公司銷售收入不斷擴大，同時在訂單、計劃、物流管理、客戶關(guān)系管理等方面出現(xiàn)短板。傳統(tǒng)庫存管理存在的問題和局限性。面對壓力，公司陸續(xù)引進了國際最先進的印刷設備，對原有設備實施技術(shù)改造，從印前、印中到印后，通過提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量增強企業(yè)的競爭力。但是，在管理上仍延續(xù)著傳統(tǒng)的手工管理模式，這種只能適合連線生產(chǎn)的管理手段，根本無法與擁有先進技術(shù)和設備、產(chǎn)品品種繁多的市場經(jīng)濟下的大型公司相適應，無法與競爭激烈的市場相適應。傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式是按職能展開的，這種組織結(jié)構(gòu)使公司的內(nèi)部信息采集、處理和傳遞成為分散的、重復的，有時甚至是矛盾的?？傊趶娬{(diào)企業(yè)對市場需求多樣

化應具有較高柔性的今天，傳統(tǒng)的管理模式就顯得很僵化了。公司管理層認為必須從協(xié)同管理入手，整合外部資源，避免無效作業(yè)，提高管理透明度，在提升自己的同時帶動合作伙伴的發(fā)展，同時信息化管理也將逐漸從內(nèi)部向外拓展，沿著縱向的產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

公司面臨的另一個重大挑戰(zhàn)就是來自于客戶，因為無論煙草行業(yè)內(nèi)還是社會產(chǎn)品等客戶，都將節(jié)約采購成本、提高物流效率和優(yōu)化供應商資源作為重要的經(jīng)營目標。因此這些客戶對公司在價格、交貨和質(zhì)量體系等方面的要求都比過去更加嚴格，客戶就是企業(yè)的生命，滿足不了客戶的需求也就必然會導致失去客戶資源，這也就意味著喪失了公司發(fā)展的牽引力。

伴隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，為了克服早期庫存控制中提出的定貨點法的缺陷，公司不但要不斷調(diào)整和完善企業(yè)內(nèi)部的管理機制，而且要處理好企業(yè)外部的各種關(guān)系，如原輔材料供應商、省內(nèi)外客戶等之間的關(guān)系，將服務作為業(yè)務的重要環(huán)節(jié)。為此，公司引進用友ERP系統(tǒng)。ERP把原來的MRP－Ⅱ拓展為圍繞市場需求而建立的企業(yè)內(nèi)、外資源計劃系統(tǒng)，并從制造業(yè)延伸到其他行業(yè)，把客戶需求、企業(yè)內(nèi)部的制造活動及供應商的資源ERP企業(yè)資源規(guī)劃融合在一起，體現(xiàn)了完全按照客戶需求進行產(chǎn)品制造的思想。強調(diào)供應鏈的管理，除了傳統(tǒng)的MRP－Ⅱ系統(tǒng)的制造、財務、銷售等功能外，還增加了銷售管理、人力資源管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設備管理、決策支持等功能。

利用ERP系統(tǒng)解決庫存管理問題的方法和措施：

1.采購管理子系統(tǒng)應包括從收到采購申請、生成采購訂單、發(fā)出采購指令到收到貨物的全過程。主要功能有增、刪、改請購單，統(tǒng)計請購單，審核合格生成訂購單，同時詢問原料的歷史價格及其供應商的資質(zhì)，決定與哪個供應商交易。另外，還具有查詢、增刪改分供方資料，查詢合格分供方，輸入分供方進貨成績表，打印分供方月評成績匯總表等功能。

2.庫存管理子系統(tǒng)的主要功能有分供方進料、外加工加工入庫、原材料退貨管理；車間領料、補料、退料、半成品入庫、成品入庫、廢品報廢的管理；客戶自來物料入庫、成品出庫送貨、客戶退貨的管理；原材料庫存調(diào)整、成品庫存調(diào)整的管理，物料超出儲存期限時，發(fā)出超期警報。

3．報價及訂單管理子系統(tǒng)對客戶的詢價進行快速報價，準確比較出市場價和成本價。對所接訂單進行管理和跟蹤。動態(tài)掌握訂單的進展和完成情況。實現(xiàn)對訂單進行預排期、自動推算出可行的交貨期。更好地管理好客戶信息，與客戶建立良好關(guān)系，保持與客戶的經(jīng)常溝通，動態(tài)掌握客戶的需要。

4．計劃管理子系統(tǒng)根據(jù)訂單快速生成生產(chǎn)工單，對生產(chǎn)工單進行排期并生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。在生產(chǎn)過程中跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，進行生產(chǎn)進度管理，及時反饋生產(chǎn)進度并調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃。

5.生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的主要功能有制版、印刷、燙金模切、產(chǎn)品挑選檢驗車間管理人員和生產(chǎn)人員等通過網(wǎng)上完成信息傳遞與溝通，實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的管理，記錄每日的生產(chǎn)情況。對于工單緊急或者暫時沒有某些生產(chǎn)能力時，可以靈活選擇外加工。詢問外加工工藝的歷史價格及其供應商的資質(zhì)，決定與哪個供應商合作?？梢栽鰟h改外加工分供方的資料。增刪改加工訂單，查詢合格分供方、輸入分供方的送貨成績表、打印分供方月評成績表。

6.品質(zhì)管理子系統(tǒng)主要功能有輸入、查詢每日的進料檢驗記錄、成品檢驗記錄、過程檢驗記錄、外加工檢驗記錄、質(zhì)量異常現(xiàn)象、糾正與預防措施處理記錄，對客戶投訴及異常狀況的處理記錄和查詢，成品檢驗合格通知成品倉入庫和業(yè)務部發(fā)貨。對印刷不良品項目可以分析、統(tǒng)計、用圖表形式表達。

印刷行業(yè)很流行一句話：“公司的利潤是掙出來的，也是省出來的”，說明低成本戰(zhàn)略對公司的生存和發(fā)展至關(guān)重要。傳統(tǒng)庫存管理模式下，企業(yè)站在自身角度，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)，確定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點，側(cè)重于優(yōu)化單一企業(yè)的庫存成本。供應鏈管理模式下，企業(yè)庫存量的高低不僅會對自身成本產(chǎn)生影響，而且會制約整條供應鏈的性能。適當?shù)膸齑媪考瓤梢越档蛶齑娉杀?，又不至于影響正常的產(chǎn)品生產(chǎn)和客戶服務。

對物料進行科學嚴格的管理，是降低生產(chǎn)運行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力的有效途徑。公司通過建立良好的供應鏈及庫存管理系統(tǒng)可以有效的提高企業(yè)的競爭力以及企業(yè)的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)今的企業(yè)環(huán)境，零庫存只不過是以種理想狀態(tài)，對于大量、大批生產(chǎn)型的企業(yè)來說，這是不可能做到的。所以，必須對庫存實施控制與管理，應用定量和定性相結(jié)合的分析方法對企業(yè)進行全面的分析，采用適當?shù)膸齑婀芾矸椒ǎ箮齑婀芾沓杀窘抵磷畹汀?/p>

第二篇：另辟蹊徑改善庫存能力

供應鏈高管常常感到困惑，“如果我把近期所有的庫存績效改進計劃能帶來的效益結(jié)合起來，我的公司一定可以實現(xiàn)最高的客戶服務水平，同時保持庫存水平為負?？蔀槭裁匆荒暧忠荒赀^去了，我公司的實際庫存表現(xiàn)卻是停滯甚至是下降的？” 有這種煩惱的遠不止該高管一人，不同行業(yè)的財務人員和供應鏈領導者都在反映此類問題，他們所在的企業(yè)正在苦苦掙扎尋求著可持續(xù)改善庫存材料和性能的方法。庫存表現(xiàn)是與其相關(guān)的庫存管理和庫存活動控制的結(jié)果。用在庫存方面的資金是一項投資，而好的庫存表現(xiàn)則是這項投資獲得的最大收益。減少庫存量雖然是提升庫存表現(xiàn)的一個辦法，但這只是庫存績效管理的多個目標之一。在一般情況下，良好的庫存績效管理涉及的因素很多，包括服務水平、產(chǎn)品的可用性和產(chǎn)品的盈利組合，以及減少庫存量以保持正確的產(chǎn)品盈利組合、產(chǎn)品供貨能力、供貨水平可能造成的風險。通常情況下，通過減少庫存得到優(yōu)秀的庫存性能的原因常常與公司行為、生產(chǎn)相關(guān)的計劃和庫存管理策略有關(guān)。庫存表現(xiàn)的普遍規(guī)則 庫存表現(xiàn)不佳的問題大多源于供應鏈和財務管理人員認為庫存只是一個確保持續(xù)供應的手段的錯誤觀念。他們主要的精力集中在傳統(tǒng)庫存管理的“三條腿”，即：庫存調(diào)配（在哪個庫的哪個地方分配多少量），補貨（數(shù)量，價錢，什么時候下單）和控制（計數(shù)和精度）。但最近，許多企業(yè)已經(jīng)開始從庫存推動經(jīng)營業(yè)績的作用中獲得更多的效益。確實，庫存更應該被看作是通過改善客戶服務，提高收入，并簡化運營效率，從而帶動企業(yè)業(yè)績的一種手段。為了獲得在庫存方面投資的最佳收益，全球供應鏈領導者應該在考慮到所有的供應鏈及其相關(guān)功能的情況下建立一個全面的庫存績效體制框架，并且，領導者們應該了解這些功能是如何共同促進庫存性能的。該框架的目的是辨別并分析庫存績效結(jié)果與相關(guān)業(yè)務、市場活動之間的聯(lián)系及驅(qū)動關(guān)系。因此，這樣做的目的是為了用庫存業(yè)績的觀念去了解影響庫存的因素（驅(qū)動因素），而不是只著眼于當前的庫存水平和庫存不平衡問題。了解這些驅(qū)動因素有助于把庫存策略下放到企業(yè)內(nèi)可操作的層面。有了正確的治理結(jié)構(gòu)和流程，這種更全面的庫存管理方法可以幫助財務和供應鏈管理人員引導那些可推動持續(xù)提升的轉(zhuǎn)型變化。以下是一些令企業(yè)達成更好的庫存表現(xiàn)的商務因素，其中包括： ? 業(yè)務增長：進入新市場和新興市場增快了產(chǎn)品擴散的速度，增加了供應鏈復雜性。產(chǎn)品創(chuàng)新周期和產(chǎn)品生命周期不斷加快，也增加了庫存表現(xiàn)良好的難度。此外，客戶們不斷增長的期望也在增加產(chǎn)品的復雜性和促使企業(yè)縮短訂單的響應時間。? 降低成本：公司正在采取多種方法降低成本，每個公司都有自己的一系列問題。一是努力降低源頭的材料成本，例如，延長交貨時間，并提高供應的可變性；更多的供應鏈服務外包。在這些因素之上，資金壓力使得庫存投資迅速減少，這可以帶來暫時的好處，但也可能對庫存組合情況和服務水平造成不利影響。? 結(jié)構(gòu)的變化：企業(yè)為了利用集中式的管理模式來提高稅務效益而創(chuàng)造的全球供應鏈樞紐，往往會造成關(guān)鍵功能，例如計劃和采購活動，從核心制造和分銷活動中分離。在這個分離過程中，政策和技術(shù)的調(diào)整，可能會對庫存的性能產(chǎn)生不利影響。? 供應風險緩解：擴大供應鏈的地理覆蓋范圍可能會增加供應短缺和故障的風險。端到端的庫存可見性的缺乏，與供應的不確定性，都可以促進整個供應鏈中多余庫存的對沖。在試圖有效地管理世界各在改進工藝和技術(shù)方面投入巨資，以實現(xiàn)在正確的時間和位置得到正確數(shù)量的產(chǎn)品的目的。有些企業(yè)利用投資來實現(xiàn)可持續(xù)庫存的性能改進，包括更好的填充率和庫存周轉(zhuǎn)率。然而，大多數(shù)公司都發(fā)現(xiàn)，他們?yōu)榱颂岣邘齑娴耐顿Y并沒有得到預期的收益。其中一個原因是，全球化擴大了供應鏈的廣度和公司的復雜性，這就造成投資在全球庫存內(nèi)擴散。不同貿(mào)易伙伴之間不同功能的政策、流程、技術(shù)和數(shù)據(jù)試圖共同推進庫存性能。每一層新增的功能性實體，都是為了試圖管理更高的庫存水平，及其伴隨的變化性和偏向性。不幸的是，企業(yè)為了協(xié)調(diào)這些多方變化而付出的投資，往往大于企業(yè)從這些投資中得到的收益。除了占用了有限的資金資源，跨多個組織的協(xié)調(diào)政策、流程、技術(shù)和數(shù)據(jù)還會有一些其他的影響。包括： ? 倉庫：倉儲水平的提升、庫存延時的增加導致庫存成本的增加。? 運輸：庫存結(jié)構(gòu)問題與庫存表現(xiàn)下降導致運輸費用增加，因為冗余產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移以及超額運費。? 減值：庫存延遲的增加，再加上產(chǎn)品的消費周期縮短，增加了庫存每年的資產(chǎn)減值。? 制造：對于許多公司來說，庫存過剩（換句話說，產(chǎn)品的可用性降低）可能會導致生產(chǎn)廠停工，并且這是生產(chǎn)廠家意外停機的關(guān)鍵因素，并會隨之產(chǎn)生大量的相關(guān)支出。從三個角度來思考改進庫表現(xiàn) 試圖解決庫存的性能問題但卻失敗的方法通常至少具有以下4 個特征：

一、庫存量減少（而不是性能）被視為首要目標。

二、庫存的表現(xiàn)僅僅被作為其他性能改進項目的配套附屬優(yōu)勢。

三、系統(tǒng)和技術(shù)被過分地強調(diào)為“解決方案”。

四、實現(xiàn)和維持庫存的性能指標缺乏重點指向。如果想要實現(xiàn)持續(xù)改進庫存的表現(xiàn)的變革戰(zhàn)略，那么全球性的擁有復雜的供應鏈的公司領導者們需要從根本上重新思考其績效表現(xiàn)目標的制定方式，以及跟蹤評估這些目標的方式。可以從以下三個角度來思考實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變： 整體分析：正如前面提到的，庫存的表現(xiàn)是受跨職能的政策和能力，包括產(chǎn)品開發(fā)、需求管理、供應管理以及訂單履行影響的。一流的庫存是以理解如何令所有功能全部提升，并與決策相關(guān)的職能部門之間的權(quán)衡開始的。這種權(quán)衡的一個簡單的例子可以是一個銷售組織對于低優(yōu)先級的產(chǎn)品（或盈利不太理想的產(chǎn)品）的承諾交貨日期的訂單做出的獨立決定，這將引發(fā)生產(chǎn)批次及數(shù)量遠遠超出目前可承擔的訂單數(shù)量的情況。專注于驅(qū)動因素：公司應識別并分析定義出庫存績效結(jié)果和影響這些結(jié)果的在運作和市場行為之間的驅(qū)動因素。專注于驅(qū)動因素可以提高公司重點投資的能力，因為其能更好地理解正在推動其庫存高性能運轉(zhuǎn)的元素的因果關(guān)系。專注于驅(qū)動因素，可以帶來庫存策略確實下放到適應于組織內(nèi)的可操作的水平。總的來說，庫存的性能是由三個主要杠桿來驅(qū)動的：周期時間壓縮（供應期提前），需求和供給的同步，以及庫存的所有權(quán)抵消。通常情況下，大多數(shù)對庫存的驅(qū)動因素的影響可在這些杠桿之下進行分類。有效的治理：多功能的投資是用于促進提升的，其應在已建立的庫存策略表現(xiàn)的背景下被評估和執(zhí)行。有效的管理可以幫助優(yōu)化，組織，執(zhí)行并評估公司的投資策略并與將它們適用到更廣泛的經(jīng)營策略和更好的業(yè)績目標中。有效的治理應設在哪個環(huán)節(jié)，是大多數(shù)公司所面臨的艱難決定。理想情況下，有效的公司管理體制將匯集成跨職能項目管理組織（pmo），一些公司也把有效治理應用到銷售和運營規(guī)劃（s＆ op）與跨職能的綜合業(yè)務計劃（ibp）中。庫存績效管理（ipm）是用專注于快速識別策略組合、優(yōu)先級劃分和調(diào)整以推動庫存績效持續(xù)改善，繼而實現(xiàn)持續(xù)效益的管理框架。ipm 囊括了策略，項目管理，項目執(zhí)行，監(jiān)控性能實現(xiàn)（監(jiān)測實現(xiàn)庫存舉措的好處所取得的進展）和可持續(xù)發(fā)展的業(yè)績成果的開發(fā)和建立，以及識別（在性能目標已經(jīng)實現(xiàn)后，不重復計算權(quán)利和利益的分配）。ipm 的四個階段 ipm，是支持通過鏈接方式綜合庫存績效財務，運營和組織的驅(qū)動因素的一種全面的方法，涉及四個階段。在初始階段，專注于識別，量化和評估整體策略。后續(xù)階段強調(diào)建立有效的程序管理機制，定義ipm 戰(zhàn)略的框架內(nèi)執(zhí)行的措施，并著手于實現(xiàn)和擴展性能優(yōu)勢。第一階段：業(yè)績比較基準和診斷。第一階段包括為了量化改進目標，并優(yōu)先考慮該對性能影響最大的庫存驅(qū)動因素分析基本性能和與驅(qū)動因素的關(guān)聯(lián)性。為了確定潛在的需要改進的地方，企業(yè)應承擔產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品生命周期管理，客戶簽約，客戶訂單管理，需求規(guī)劃，庫存管理（部署，補貨和對它們的控制），運營規(guī)劃和調(diào)度，以及采購和進行全面審查制造過程。第二階段：有效的庫存性能發(fā)展戰(zhàn)略。有效的庫存性能發(fā)展戰(zhàn)略包括開發(fā)基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果的策略，與對直接影響到庫存性能的商業(yè)行為進行的評估。這需要透徹了解過去及現(xiàn)在的戰(zhàn)略改進項目、業(yè)務目標、預算和財務數(shù)據(jù)。這一分析的目的是為了對性能的影響、投入、計劃投資組合和持續(xù)時間進行了解。第三階段：管理與執(zhí)行程序。一旦庫存性能改進戰(zhàn)略的策略和授權(quán)到位，下一步就是要建立項目管理和項目治理結(jié)構(gòu)以跟進活動的執(zhí)行。第三階段代表著最費錢的也是資源最密集的階段。在這個階段，戰(zhàn)略開始轉(zhuǎn)換成現(xiàn)實，效益也開始累積。第四階段：效益實現(xiàn)和推廣。ipm 不是一個事件，而是充滿原則的生態(tài)系統(tǒng)。出于這個原因，第四階段涉及連續(xù)監(jiān)測、分析和調(diào)整。對于大多數(shù)組織而言，全球經(jīng)濟擴張已經(jīng)使他們的供應鏈更廣泛，更深入，更復雜，使得關(guān)鍵因素變得越來越難以協(xié)調(diào)。在這個充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境下，庫存業(yè)績方面的投資正在急劇增加。不過幸運的是，我們有相應的解決方案：全面的庫存績效管理方法，將庫存表現(xiàn)與財務、運營和組織驅(qū)動因素聯(lián)系起來綜合考慮，并創(chuàng)造可持續(xù)的發(fā)展方式。通過從根本上重新思考庫存性能的目標制定、實現(xiàn)和維護的方式，公司可以實現(xiàn)并維持顯著的效益，包括更統(tǒng)一的庫存管理方法、降低成本、提供更好的服務水平、更好的需求驅(qū)動戰(zhàn)略。在對不同形式的庫存和關(guān)鍵驅(qū)動因素之間的關(guān)系有深入理解，并對驅(qū)動因素與計劃—采購—制造—提供這些功能之間的關(guān)系深入理解的基礎上，企業(yè)可以將這些關(guān)鍵因素互相聯(lián)系起來，從而能更好地利用供應鏈來處理或者預防庫存問題，而不是用簡單的庫存安排來試圖解決問題。這也是達到并保持一流庫存性能表現(xiàn)的關(guān)鍵所在。

第三篇：面包庫存管理問題和策略

面包的庫存管理問題和策略

【摘要】：面包庫存管理是供應鏈管理的重要組成部分，是提高生產(chǎn)管理運作水平的關(guān)鍵。庫存量的高低影響著面包生產(chǎn)投資運營的成本，在一定程度上制約著整條供應鏈的性能。

本文是針對面包的供應鏈管理下的庫存管理出現(xiàn)的問題，運用最新的生產(chǎn)管理和運作理論和實踐的知識，分析提出面包供應鏈庫存存在的問題，以及為合理的控制庫存提出新的解決方案。

【關(guān)鍵字】：面包生產(chǎn)供應鏈；面包生產(chǎn)庫存管理；問題分析；解決對策

一、面包生產(chǎn)供應鏈庫存管理的背景

面包生產(chǎn)是屬于低技術(shù)門檻很容易被復制的行業(yè)，所以面包生產(chǎn)企業(yè)在當今社會面臨著同行業(yè)巨大的競爭，要在競爭中優(yōu)勝劣汰其中關(guān)鍵的一環(huán)就是解決供應鏈成本的高低問題。供應鏈成本低則企業(yè)利潤就高，而在供應鏈的總成本中，庫存成本占有舉足輕重的地位，供應鏈庫存合理與否對面包生產(chǎn)企業(yè)的生存發(fā)展極為重要。

庫存管理和供應鏈管理二者之間有著及其重要的聯(lián)系，只有兩者達到最優(yōu)化結(jié)合，庫存管理才能逐漸成為降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟利益的有效途徑和方法。在生產(chǎn)過程中，有效的庫存管理能起到調(diào)節(jié)供需余缺，保證面包生產(chǎn)正常進行，使庫存管理費用達到最低效用來實現(xiàn)資源的合理配置。

二、供應鏈庫存量管理在面包生產(chǎn)活動中存在的意義

庫存問題是每個面包生產(chǎn)企業(yè)在物流管理和倉儲中遇到的一個重要的問題。庫存過多的問題：在生產(chǎn)中庫存過多會導致資金周轉(zhuǎn)慢，或者導致一些庫存的面包物發(fā)霉變質(zhì)等；庫存太少的問題：庫存太少會增加我們物流運輸?shù)馁M用成本，不僅如此還會使我們當客戶需要大批量的面包時我們不能及時的調(diào)貨配送影響效率。實踐證明以前面包生產(chǎn)企業(yè)通用的庫存管理在一定程度上已經(jīng)不能適應現(xiàn)代社會客戶的柔性需求。

通過在面包企業(yè)經(jīng)營實踐中，供應鏈管理已經(jīng)得到了進一步的發(fā)展。供應鏈管理主要涉及四個領域:供應、生產(chǎn)計劃、物流、需求，在當前供應鏈管理環(huán)境下，無論是面包企業(yè)內(nèi)部物流還是企業(yè)外部物流，其中核心問題都是庫存管理，面包庫存控制問題是供應鏈管理的重要內(nèi)容之一。

面包生產(chǎn)供應鏈庫存管理存在具有重要意義和作用，主要表現(xiàn)在如下方面:

（一）面包庫存為生產(chǎn)運行過程提供周轉(zhuǎn)儲備量，能協(xié)調(diào)生產(chǎn)制造以及銷售面包中的供需矛盾。當客戶需要面包的時候我們能提供新鮮的面包，滿足客戶的需求。

（二）能夠產(chǎn)生面包制造與購買活動中的經(jīng)濟性，降低面包物流成本，降低庫存費用，提高產(chǎn)品利潤，加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)

（三）準時交貨、提高交貨可靠性，提高面包供應鏈的敏捷性。

（四）可以應付各種有規(guī)律或偶然性的變化，起應急、備用的緩沖作用，庫存面包水平在供應銷售過程中是協(xié)調(diào)溝通生產(chǎn)與客戶的紐帶。

三、供應鏈庫存管理控制的問題

面包生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)和運作中庫存必然影響著企業(yè)的成本支出和費用。因此，庫存應以保證面包流通和廠家再生產(chǎn)的需要為限度，庫存量多了會造成面包積壓變質(zhì)，少了又會影響面包生產(chǎn)進度和服務水平，這就要求企業(yè)進行科學合理的庫存控制以實現(xiàn)合理儲存。

目前，我國面包生產(chǎn)企業(yè)在供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制主要存在三大問題:供應鏈整體效益低；供應鏈的協(xié)作問題；供應鏈結(jié)構(gòu)問題。

（一）供應鏈整體效益低

雖然供應鏈的整體績效取決于各個供應鏈節(jié)點企業(yè)的績效，但是各個面包生產(chǎn)部門成員都具有各自的獨立利益，有各自獨立的目標與使命。有些目標是和生產(chǎn)供應鏈管理無關(guān)的目標。因此，這種各行其是的行為必然導致供應鏈的整體效益低下。比如，在面包生產(chǎn)中有相當一部分的供應鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應鏈的績效評價指標，企業(yè)采用庫存周轉(zhuǎn)率作為供應鏈庫存管理的績效評價指標，但沒有考慮客戶對面包口味和其它方面的需求的反應時間，僅僅從自身生產(chǎn)面包的角度來衡量庫存管理水平。在面包生產(chǎn)中沒有供應鏈的整體性的概念。

（二）供應鏈中面包生產(chǎn)各部門間缺乏合作與協(xié)調(diào)

面包生產(chǎn)供應鏈是一個整體，需要協(xié)調(diào)采購、配料、口味設計等各方活動才能取得最佳的運作效果。在生產(chǎn)中協(xié)調(diào)的目的是使?jié)M足一定服務質(zhì)量客戶要求的對面包要求的信息可以無縫地、流暢地在供應鏈中傳遞，從而使整個供應鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致，形成更為合理的供需關(guān)系，適應復雜多變的市場環(huán)境。例如，生產(chǎn)面包需要多種原料，而各種原料又是不同的供應商提供時，這時企業(yè)必須對來自不同供應商的交貨期進行協(xié)調(diào)。如果組織間缺乏協(xié)調(diào)與合作，會導致交貨期延遲和服務水平下降，同時庫存水平也由此而增加。組織之間存在的障礙有可能使庫存控制變得更為困難，因為各自都有不同的目標、績效評價尺度、不同的倉庫，也不愿意去幫助其他部門共享資源。

（三）面包供應鏈設計結(jié)構(gòu)問題

面包設計未考慮供應鏈庫存成本的影響使企業(yè)的面包生產(chǎn)效率大幅度提高, 毛利率較高。但是, 面包生產(chǎn)供應鏈庫存的復雜性常常被忽略, 使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本抵消。同時, 在供應鏈結(jié)構(gòu)設計中,需要考慮庫存成本的影響。

總的來說，面包生產(chǎn)的供應鏈管理水平依然比較低，而其中對庫存問題的研究更為薄弱。

四、面包生產(chǎn)供應鏈庫存管理的解決對策

（一）面包生產(chǎn)進行一些外包

對面包生產(chǎn)供應鏈中的庫存進行外包，使庫存管理更加系統(tǒng)化、專業(yè)化、規(guī)?；＿@樣企業(yè)將有機會將優(yōu)先的資源集中于自己的核心產(chǎn)品的研發(fā)、開發(fā)不同口味的新面包，使得資源得到充分的優(yōu)化配置，提高企業(yè)的核心競爭力。從而提高面包的銷售量，從而達到降低庫存，降低風險，降低了管理的難度。

（二）加強各部門信息建設

1．建立面包生產(chǎn)的供應鏈信息系統(tǒng)。實現(xiàn)庫存、需求和銷售預測信息的資源共享。這樣生產(chǎn)各部門就可以依據(jù)真實的信息進行決策，消除由于決策信息的差異導致供應鏈庫存數(shù)量與實際需求有較大出入。

2．在生產(chǎn)中實現(xiàn)聯(lián)合預測和計劃。如果不能進行聯(lián)合預測和計劃，即使各部門實現(xiàn)了信息共享，也會由于各成員企業(yè)經(jīng)營策略和計劃的不同，導致對未來需求預測結(jié)果的差異。

3．降低由于信息在傳遞過程中的偏差。由于信息在傳輸過程中會發(fā)生失真現(xiàn)象，而且信息經(jīng)過的環(huán)節(jié)越多，失真得越厲害，影響面包庫存決策。

五、總結(jié)

1.傳統(tǒng)面包生產(chǎn)庫存控制方法曾在面包生產(chǎn)管理活動中發(fā)揮過應有的作用，但它們僅從自身的角度出發(fā)考慮問題，缺乏整體優(yōu)化的理念，因而無法適應供應鏈管理新環(huán)境以及客戶對面包的柔性需求。

2.面包供應鏈管理的庫存控制策略與方法，目前未形成一個系統(tǒng)的理論體系。我們需要在實踐和理論的結(jié)合中發(fā)現(xiàn)新的解決方案。把它們應用于面包生產(chǎn)的實際供應鏈管理活動，減少由于庫存和供應鏈的問題給企業(yè)帶來的一些不必要的費用支出，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

【參考文獻】：

[1]陳榮秋：生產(chǎn)運作管理 [2]馬謙杰：物流技術(shù)[M],1998.4;

第四篇：倉庫存在問題及改善措施

倉庫存在問題及改善措施-----現(xiàn)場管理之20(2009-09-07 22:14:16)轉(zhuǎn)載 標簽：

倉庫存在問題

副料管理

管理流程

危險品

特殊副材

主材申領

不良品管理

雜談

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調(diào)查、觀察及詢問，現(xiàn)從倉庫組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、倉庫組織結(jié)構(gòu)不合理,責任不清

1、問題現(xiàn)狀：倉庫無具體組織結(jié)構(gòu)圖，倉管員無具體工作職責分工，三個倉管員職責不明，未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由生產(chǎn)計劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責任人，再加上三個倉庫管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置倉庫組織結(jié)構(gòu)圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設一班長（建議由***擔任，此人工作主動性強，缺點：倉庫管理經(jīng)驗欠缺），負責管理倉庫工作，向***報告，合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。（倉管員工作職責計劃于9月8號完成）。

二、倉庫管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失

1、問題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內(nèi)容簡單，以前也許公司規(guī)模小，適合當時情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，不能適應現(xiàn)公司需用，如文件里無：成品進倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、倉庫盤點管理規(guī)定、危險物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。

2、產(chǎn)生弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進行修訂，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會適用現(xiàn)在公司倉庫管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求倉庫強力執(zhí)行。（修改流程及規(guī)范計劃9月10號完成三、副料管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產(chǎn)線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發(fā)放,倉庫自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時未進行以舊換新，月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，產(chǎn)線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進出管理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫領取，并規(guī)定每周領取時間（特別情況除外）。規(guī)定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統(tǒng)一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發(fā)放、保管、盤點、申請等內(nèi)容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現(xiàn)狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數(shù)進行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產(chǎn)脫節(jié)，購進數(shù)量會過大，如研**進貨為08年8月，現(xiàn)還未使用，超過有效期限1年規(guī)定，并會占有流動資金。

2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統(tǒng)計，未統(tǒng)計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據(jù)生產(chǎn)計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計匯總，參考月生產(chǎn)計劃，月底填寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。副料管理辦法中將明確予規(guī)定。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現(xiàn)狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數(shù)量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內(nèi)放置四箱酒精（9月4號見到）。

2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號倉庫劃出一區(qū)域設為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區(qū)域設置，單獨存放，嚴格發(fā)放制度，不可放于材料倉中，領取從三號倉庫的危險品倉發(fā)放，加強危險品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現(xiàn)狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在膠盒內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研**1瓶出產(chǎn)日期08年5月，進貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產(chǎn)生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴重的會造成成批產(chǎn)品損失。

3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對膠水類等特殊性副材，列出管理規(guī)范，確保保存條件，防止膠水變異,導致性能劣化發(fā)生,同時注意膠水有效期限內(nèi)使用。

七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理

1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫，導致材料倉庫空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進行分門別類，發(fā)放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發(fā)錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法設在二號倉庫，設定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發(fā)放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發(fā)放。（當然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領手續(xù)無主管確認（不完備）

1、問題現(xiàn)狀：倉庫接到《生產(chǎn)任務單》進行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經(jīng)過審批核準就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線需料時，有時讓技術(shù)人員到倉庫給發(fā)料。

2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發(fā)錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續(xù)，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發(fā)料，會造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產(chǎn)線領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。倉庫管理人員見手續(xù)齊全的《主要材料出庫單》后進行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發(fā)料。

九、材料入庫數(shù)量有時不確認

1、問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為IQC已經(jīng)清點數(shù)量，也許認為數(shù)量無差異。不進行清點。

2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確后方可接收，對規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：供應商送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是倉庫管理人員工作責任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。

對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應商補貨。

十、材料去向極少部分有點糊涂

1、問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會因不良品修理，報廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。

2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：產(chǎn)線每次領取物料，實施現(xiàn)場追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。材料因故少時，可由產(chǎn)線主管寫申請，倉庫可補發(fā)，確保生產(chǎn)計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請，不合理

1、問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。

2、產(chǎn)生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由生產(chǎn)計劃部進行申請，生產(chǎn)計劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

倉庫采用ABC管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的A類、B類物資進行重點管理，申請時特別對照此類物品數(shù)量進行。

十二、貿(mào)易品倉庫管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：在9月7號發(fā)現(xiàn)***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進料數(shù)量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產(chǎn)線領出加工完成，至少有一月時間未入庫。產(chǎn)線工錢已算，產(chǎn)線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿(mào)易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產(chǎn)生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿(mào)易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS***，但不知實物在何處，假設***車間的人如私自出售，也不會有人知道。

長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，應是不妥當，銷售工作職責不應是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡客戶需樣品，銷售可領取，倉庫予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。

2、產(chǎn)生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質(zhì)檢驗及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術(shù)分析，可領用，產(chǎn)線返工可領取，辦理領出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認無誤，恁單據(jù)到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應商換貨。

倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設置不合理

1、問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗品或樣品入庫，由技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質(zhì)確認，倉庫也不對試驗品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。

2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗品入庫，無人確認督導，品保不驗收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施：

所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉需重新設置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點工作不完整

1、問題現(xiàn)狀：倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會造成產(chǎn)品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產(chǎn)品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，***不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據(jù)庫存量請購，導致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對公司資產(chǎn)進行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設置不完備

1、問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設置不完善，未設成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。

不對新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質(zhì)量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。

辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯誤等。

3、改善措施：

據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內(nèi)開展5S活動，整理、整頓。把現(xiàn)倉庫墻上文件撕下，重新設立倉庫內(nèi)公告欄。對現(xiàn)有三個倉庫重新劃分，重新規(guī)劃。

十七、人員訓練

制定倉庫管理細則及倉庫相關(guān)管理規(guī)范，安排對倉庫管理員進行訓練，通過管理規(guī)范制定，明確倉庫管理員工作職責及工作程序、以及單據(jù)填寫及作用；通過對倉庫系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業(yè)務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。

以上問題為本人個人看法,也許經(jīng)驗主義原因,不足之處,請?zhí)岢?

第五篇：倉庫管理中存在問題及改善措施

倉庫管理中存在問題及改善措施

任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調(diào)查、觀察及詢問，倉庫社區(qū)現(xiàn)從倉庫組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、倉庫組織結(jié)構(gòu)不合理,責任不清

1、問題現(xiàn)狀：倉庫無具體組織結(jié)構(gòu)圖，倉管員無具體工作職責分工，三個倉管員職責不明，未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由生產(chǎn)計劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責任人，再加上三個倉庫管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置倉庫組織結(jié)構(gòu)圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設一班長（建議由***擔任，此人工作主動性強，缺點：倉庫管理經(jīng)驗欠缺），負責管理倉庫工作，向***報告，合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。（倉管員工作職責計劃于9月8號完成）。

二、倉庫管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失

1、問題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內(nèi)容簡單，以前也許公司規(guī)模小，適合當時情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，不能適應現(xiàn)公司需用，如文件里無：成品進倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、倉庫盤點管理規(guī)定、危險物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。

2、產(chǎn)生弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進行修訂，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會適用現(xiàn)在公司倉庫管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求倉庫強力執(zhí)行。（修改流程及規(guī)范計劃9月10號完成

三、副料管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產(chǎn)線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發(fā)放,倉庫自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時未進行以舊換新，月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，產(chǎn)線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進出管理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫領取，并規(guī)定每周領取時間（特別情況除外）。規(guī)定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統(tǒng)一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發(fā)放、保管、盤點、申請等內(nèi)容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現(xiàn)狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數(shù)進行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產(chǎn)脫節(jié)，購進數(shù)量會過大，如研**進貨為08年8月，現(xiàn)還未使用，超過有效期限1年規(guī)定，并會占有流動資金。

2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統(tǒng)計，未統(tǒng)計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據(jù)生產(chǎn)計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計匯總，參考月生產(chǎn)計劃，月底填寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。副料管理辦法中將明確予規(guī)定。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現(xiàn)狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數(shù)量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內(nèi)放置四箱酒精（9月4號見到）。

2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號倉庫劃出一區(qū)域設為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區(qū)域設置，單獨存放，嚴格發(fā)放制度，不可放于材料倉中，領取從三號倉庫的危險品倉發(fā)放，加強危險品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現(xiàn)狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在膠盒內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研**1瓶出產(chǎn)日期08年5月，進貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產(chǎn)生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴重的會造成成批產(chǎn)品損失。

3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對膠水類等特殊性副材，列出管理規(guī)范，確保保存條件，防止膠水變異,導致性能劣化發(fā)生,同時注意膠水有效期限內(nèi)使用。

七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理

1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫，導致材料倉庫空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進行分門別類，發(fā)放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發(fā)錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法設在二號倉庫，設定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發(fā)放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發(fā)放。

（當然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領手續(xù)無主管確認（不完備）

1、問題現(xiàn)狀：倉庫接到《生產(chǎn)任務單》進行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經(jīng)過審批核準就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線需料時，有時讓技術(shù)人員到倉庫給發(fā)料。

2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發(fā)錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續(xù)，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發(fā)料，會造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產(chǎn)線領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。倉庫管理人員見手續(xù)齊全的《主要材料出庫單》后進行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發(fā)料。

九、材料入庫數(shù)量有時不確認

1、問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為IQC已經(jīng)清點數(shù)量，也許認為數(shù)量無差異。不進行清點。

2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確后方可接收，對規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：供應商送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是倉庫管理人員工作責任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應商補貨。

十、材料去向極少部分有點糊涂

1、問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會因不良品修理，報廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。

2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：產(chǎn)線每次領取物料，實施現(xiàn)場追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。材料因故少時，可由產(chǎn)線主管寫申請，倉庫可補發(fā)，確保生產(chǎn)計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請，不合理

1、問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。

2、產(chǎn)生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由生產(chǎn)計劃部進行申請，生產(chǎn)計劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

倉庫采用ABC管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的A類、B類物資進行重點管理，申請時特別對照此類物品數(shù)量進行。

十二、貿(mào)易品倉庫管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：在9月7號發(fā)現(xiàn)***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進料數(shù)量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產(chǎn)線領出加工完成，至少有一月時間未入庫。產(chǎn)線工錢已算，產(chǎn)線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿(mào)易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產(chǎn)生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿(mào)易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS***，但不知實物在何處，假設***車間的人如私自出售，也不會有人知道。

長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，應是不妥當，銷售工作職責不應是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡客戶需樣品，銷售可領取，倉庫予發(fā)放。

在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。

2、產(chǎn)生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質(zhì)檢驗及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術(shù)分析，可領用，產(chǎn)線返工可領取，辦理領出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認無誤，恁單據(jù)到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應商換貨。倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設置不合理

1、問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗品或樣品入庫，由技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質(zhì)確認，倉庫也不對試驗品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。

2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗品入庫，無人確認督導，品保不驗收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施： 所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。

成品倉需重新設置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點工作不完整

1、問題現(xiàn)狀：倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會造成產(chǎn)品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產(chǎn)品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，***不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據(jù)庫存量請購，導致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對公司資產(chǎn)進行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設置不完備

1、問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設置不完善，未設成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。不對新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領用而造成生產(chǎn)事故。

廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質(zhì)量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯誤等。

3、改善措施：

據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內(nèi)開展5S活動，整理、整頓。把現(xiàn)倉庫墻上文件撕下，重新設立倉庫內(nèi)公告欄。

對現(xiàn)有三個倉庫重新劃分，重新規(guī)劃。

十七、人員訓練

制定倉庫管理細則及倉庫相關(guān)管理規(guī)范，安排對倉庫管理員進行訓練，通過管理規(guī)范制定，明確倉庫管理員工作職責及工作程序、以及單據(jù)填寫及作用；通過對倉庫系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業(yè)務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。