第一篇：D作業(yè)區(qū)危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專(zhuān)項(xiàng)審核總結(jié)

d作業(yè)區(qū)開(kāi)展危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專(zhuān)項(xiàng)審核活動(dòng)總結(jié)

按照《S采油廠(chǎng)2014年HSE專(zhuān)項(xiàng)審核計(jì)劃表》的安排，結(jié)合D作業(yè)區(qū)工作實(shí)際，為有效控制作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，6月16-20日，安全組組織在全作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)開(kāi)展危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專(zhuān)項(xiàng)審核活動(dòng)，現(xiàn)將活動(dòng)開(kāi)展情況總結(jié)如下：

1、成立專(zhuān)項(xiàng)審核小組

為統(tǒng)一指揮指導(dǎo)此次專(zhuān)項(xiàng)審核，成立專(zhuān)項(xiàng)審核小組，辦公室設(shè)在安全組，小組成員由各部門(mén)基層站隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。

組長(zhǎng)：

成員：

2、組織指導(dǎo)各辦公組、基層站隊(duì)，對(duì)本部門(mén)管理職責(zé)或業(yè)務(wù)、管理區(qū)域發(fā)生變化后，可能存在的新的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并統(tǒng)一匯總到審核小組進(jìn)行審核評(píng)估，對(duì)不合理部分進(jìn)行了指導(dǎo)修訂；完成對(duì)新增42項(xiàng)單井、集輸站含硫化氫環(huán)境危害因素清單的評(píng)估、修訂。

3、組織對(duì)作業(yè)區(qū)的中、高度風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)審，修訂風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位、風(fēng)險(xiǎn)定級(jí)不準(zhǔn)、防護(hù)措施不到位等問(wèn)題23項(xiàng)，確保風(fēng)險(xiǎn)清單風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別齊全到位、防范措施充分、有效，并保了留評(píng)審記錄。

4、安全組組織對(duì)基層班組的人員進(jìn)行評(píng)價(jià)方法(LEC法)的培訓(xùn)2次，累計(jì)62人次，確保每位員工熟知本崗位存在的常見(jiàn)及中、高度危害因素和防范控制措施。

5、安全組組織對(duì)作業(yè)申請(qǐng)人（作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）、批準(zhǔn)人、監(jiān)護(hù)人、監(jiān)督人進(jìn)行能力培訓(xùn)2次并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估考核。應(yīng)培訓(xùn)人數(shù)56人，實(shí)培訓(xùn)人數(shù)56人，考核合格人數(shù)56人，培訓(xùn)率100%、考核合格率100%。

6、根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容，組織對(duì)危險(xiǎn)危害場(chǎng)所標(biāo)示、標(biāo)牌，評(píng)價(jià)安全標(biāo)示檢查梳理，發(fā)現(xiàn)并修改不規(guī)范表示3處，新制定標(biāo)志牌2塊。

D作業(yè)區(qū)

2014.06.20

第二篇：危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)總結(jié)

危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)總結(jié)

危險(xiǎn)源控制是安全標(biāo)準(zhǔn)化的核心工作，危險(xiǎn)源辨識(shí)是安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，為了讓每位職工能對(duì)自己每日各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)能進(jìn)行梳理，確定危險(xiǎn)源，并對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行定性、定量分析，確是否可接受，確定危險(xiǎn)級(jí)別。我部對(duì)職工進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的培訓(xùn)，以下為培訓(xùn)內(nèi)容：

一、對(duì)危險(xiǎn)源的定義和種類(lèi)進(jìn)行解釋分類(lèi)，并就對(duì)危險(xiǎn)源和隱患兩者的區(qū)別也進(jìn)行了比較。

二、讓職工了解危險(xiǎn)源的評(píng)估方法，并對(duì)一些方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹。和一些施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)些危險(xiǎn)源的控制要求。

三、對(duì)如何加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)能力提升做了一些講解。

四、對(duì)我部施工現(xiàn)場(chǎng)以存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，和對(duì)其有效控制方法進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的介紹。

五、對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的識(shí)別能力做近一步的提升。

六、通過(guò)ppt圖片形式對(duì)一些施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源進(jìn)行放映，讓現(xiàn)場(chǎng)職工參與到這些圖片辨識(shí)其是什么危險(xiǎn)源的活動(dòng)中來(lái)。最后對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的考試，從這次培訓(xùn)考試成績(jī)，我們能看的出來(lái)，職工對(duì)著危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)有了更近一步的了解，這給我們?cè)诮酉聛?lái)的日常工作生產(chǎn)活動(dòng)中會(huì)帶來(lái)很大的幫助。同時(shí)，在培訓(xùn)中也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，很多職工在危險(xiǎn)源辨識(shí)這方面還是了解甚少，對(duì)其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制方式缺乏有效的控制能力，這將會(huì)在接下來(lái)的培訓(xùn)中進(jìn)行完善。

第三篇：《職業(yè)健康安全危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)》

職業(yè)健康安全危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

序號(hào)

作業(yè)

活動(dòng)

危險(xiǎn)源（危害因素）

可能的事故、后果

判別

依據(jù)

作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC）

控制措施

不可容許風(fēng)險(xiǎn)

L

E

C

D

風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別

1.空壓機(jī)

噪聲超過(guò)85分貝，作業(yè)人員無(wú)防護(hù)措施，造成職業(yè)耳聾

職業(yè)耳聾

D

建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。

0

貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥不定期檢查失靈，可發(fā)生爆炸事故

爆炸事故、機(jī)械損壞

D

壓力表、安全閥定期檢驗(yàn)，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業(yè)。

0

皮帶輪無(wú)防護(hù)罩，易發(fā)生絞傷事故

機(jī)械事故

D

皮帶輪安裝防護(hù)罩。

0

設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu)失靈，易發(fā)生觸電

觸電

D

按期對(duì)絕緣狀況檢測(cè)。

0

2.變配電設(shè)備

設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu)失靈，易發(fā)生觸電

觸電

D

126

按期對(duì)絕緣狀況檢測(cè)。

變壓器等設(shè)備接地、接零不良，易產(chǎn)生觸電傷害

觸電傷害、設(shè)備損壞

D

126

對(duì)所有接地（接零）做到安全可靠。

安全用具沒(méi)有定期檢測(cè)，造成觸電傷亡

觸電傷亡

D

半年檢測(cè)一次，做到安全可靠。

0

變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過(guò)熱，易發(fā)生火災(zāi)事故

生火災(zāi)事故

D

及時(shí)檢查、檢修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。

0

3.高處作業(yè)

物體墜落

墜物傷人

D

提高警惕、集中工作注意力

0

損壞設(shè)備

D

使用登高工具

0

未使用登高工具

人員摔傷

D

使用登高工具

0

未佩戴安全防護(hù)用品

人員摔傷

D

戴安全防護(hù)用品

0

4.砂輪機(jī)操作

站在砂輪機(jī)的正前方操作

機(jī)械傷害

D

126

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)督管理

未定期更換砂輪片

D

126

未戴防護(hù)眼鏡

D

打磨細(xì)小的、大的和不好拿的工件

D

0

砂輪受潮、沾水后繼續(xù)使用

D

0

砂輪磨損嚴(yán)重或徑向跳動(dòng)過(guò)大、震動(dòng)大時(shí)繼續(xù)使用

D

0

操作者未戴防護(hù)眼鏡

D

使用有缺陷的砂輪

D

126

砂輪未退到安全位置時(shí)，測(cè)量、裝卸工件

D

0

5.電鍍操作

電鍍作業(yè)

人員傷害

D

126

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，并加強(qiáng)監(jiān)督管理

工作環(huán)境通風(fēng)條件差

D

工作現(xiàn)場(chǎng)空氣不流通

D

保持工作場(chǎng)所空氣流通

0

未設(shè)置安全圍欄和懸掛安全標(biāo)示牌

人員傷害

D

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)督管理

培訓(xùn)不到位

D

126

6.銑床操作

高速切削時(shí)未裝防護(hù)擋板

機(jī)械傷害

D

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，并加強(qiáng)監(jiān)督管理

操作者未戴防護(hù)眼鏡

D

戴手套操作

C

拆裝立銑刀時(shí)，用手托刀盤(pán)

D

0

拆掉限位塊加工超長(zhǎng)、超寬零件

D

0

快速進(jìn)刀時(shí)，左手遠(yuǎn)離手柄

D

0

未停車(chē)測(cè)量、取卸工件

D

0

7.鉆床操作

用手扶工件

機(jī)械傷害

D

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、機(jī)械加工安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，加強(qiáng)監(jiān)督管理

0

用手清除鐵屑

D

0

戴手套操作

C

在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件

D

0

8.磨床操作

干磨或修砂輪時(shí)，未戴防護(hù)眼鏡

機(jī)械傷害

D

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，并加強(qiáng)監(jiān)督管理

操作者站在砂輪的正面

D

0

吃刀量過(guò)大，砂輪破裂飛出

D

0

使用有缺陷的砂輪

D

126

砂輪未退到安全位置時(shí)，測(cè)量、裝卸工件

D

0

9.鉆床操作

用手扶工件

機(jī)械傷害

D

執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、機(jī)械加工安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，加強(qiáng)監(jiān)督管理

0

用手清除鐵屑

D

0

戴手套操作

D

在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件

D

0

10.移動(dòng)電源箱操作

接線(xiàn)不正確

燒毀裝置

D

執(zhí)行培訓(xùn)管理程序，定期檢測(cè)電源車(chē)輸出電壓是否準(zhǔn)確

0

接線(xiàn)不牢固、操作中接線(xiàn)被扯掉

D

0

連接線(xiàn)絕緣破損

觸電

D

定期檢查連接線(xiàn)絕緣性能

0

11.包裝

使用包裝機(jī)械易造成機(jī)械傷害

機(jī)械傷害

D

126

使用機(jī)械設(shè)備包裝過(guò)程中注意機(jī)械防護(hù)，防止機(jī)械傷害

使用電氣設(shè)備易造成觸電

觸電

D

使用電氣設(shè)備(特別是手持式電動(dòng)工具)的金屬外殼和電線(xiàn)的金屬保護(hù)管，應(yīng)有良好的保護(hù)接零(或接地)裝置

0

產(chǎn)品堆放過(guò)程中易發(fā)生傾倒砸傷

傾倒砸傷

D

堆放產(chǎn)品時(shí)應(yīng)堆放整齊和堆垛不能過(guò)高

0

不使用防護(hù)用品易造成手足損傷

手足損傷

D

包裝過(guò)程應(yīng)按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品

0

不注意防火，可燃物品多易造成火災(zāi)

火災(zāi)

D

不得在作業(yè)場(chǎng)所抽煙和使用明火，雜物應(yīng)及時(shí)清理，配備消防器材

0

高溫天氣易造成中暑

中暑

D

夏天作業(yè)應(yīng)注意防暑，加強(qiáng)防暑管理

0

12.物資倉(cāng)庫(kù)管理

倉(cāng)庫(kù)易燃物品較多，易發(fā)生火災(zāi)

火災(zāi)

D

126

清除不必要的易燃物品，不流動(dòng)吸煙，配備消防器材

使用電氣設(shè)備易造成觸電及電氣火災(zāi)

觸電、電氣火災(zāi)

D

126

使用電氣設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地，并定期檢測(cè)，保持良好功能

產(chǎn)品收發(fā)過(guò)程中易發(fā)生傾倒砸傷或磕碰砸傷

砸傷

D

堆放產(chǎn)品時(shí)應(yīng)堆放整齊和堆垛不能過(guò)高，按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品作業(yè)

0

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存過(guò)程中可能造成中毒窒息及火災(zāi)爆炸事故

中毒窒息、火災(zāi)爆炸事故

D

126

倉(cāng)庫(kù)的防火間距、耐火等級(jí)及安全設(shè)施符合規(guī)范，使用防爆電氣，配備消防器材，并有應(yīng)急預(yù)案

13.產(chǎn)品發(fā)運(yùn)

包裝箱不合格

財(cái)產(chǎn)損失

D

使用合格包裝箱

捆扎牢固、加強(qiáng)防護(hù)

捆扎牢固

0

捆扎不牢或防護(hù)不當(dāng)

產(chǎn)品損壞

D

0

捆扎不牢

人員傷害

D

0

未帶安全帽

人員傷害

D

0

未進(jìn)行安全交底

人員傷害

D

135

14.車(chē)輛駕駛

安全教育不足、疲勞駕駛

車(chē)輛損壞

D

加強(qiáng)安全教育、執(zhí)行車(chē)輛使用安全管理程序并加強(qiáng)監(jiān)督管理程序

0

人員傷亡

D

超速、酒后駕車(chē)

車(chē)輛損壞

D

人員傷亡

D

未按規(guī)定保養(yǎng)車(chē)輛

車(chē)輛損壞

D

0

人員傷亡

D

15.客戶(hù)接待

疲勞、過(guò)度飲酒

身體損壞

D

加強(qiáng)自我控制

16.電梯運(yùn)輸

物體擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則

擠壓傷害

D

要求物體擺放整齊、穩(wěn)定

0

電梯維護(hù)不良

人員傷亡

D

加強(qiáng)監(jiān)督管理

0

17.上下班途中

乘座非法營(yíng)運(yùn)交通工具

人員傷害

D

禁止乘座非法營(yíng)運(yùn)交通工具

18.出差

工作地治安差

人員傷害

D

執(zhí)行員工出差安全管理程序

0

安全意識(shí)不強(qiáng)

財(cái)產(chǎn)損失

D

0

乘座非法營(yíng)運(yùn)車(chē)輛

人員傷亡

D

規(guī)范操作

0

缺少應(yīng)急疏散通道方向標(biāo)識(shí)

財(cái)產(chǎn)損失

D

制定配置應(yīng)急疏散通道方向標(biāo)識(shí)管理方案

19.電腦操作

長(zhǎng)時(shí)間使用

身體損害

D

推廣工間操

0

電腦病毒

數(shù)據(jù)丟失、工作癱瘓

D

執(zhí)行總公司及本公司網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定

0

下班未關(guān)機(jī)

引發(fā)火災(zāi)

D

執(zhí)行消防安全管理程序和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)監(jiān)督檢查

20.相關(guān)方管理

安全交底不全

人員傷害

D

執(zhí)行相關(guān)方管理程序

0

安全意識(shí)不強(qiáng)

人員傷害

D

0

判別依據(jù)欄：A違反法律法規(guī);B曾發(fā)生過(guò)事故仍未采取有效措施；C嚴(yán)重違規(guī),重大隱患或企業(yè)主觀確定;D作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC）法。

若判別依據(jù)為A、B、C或LEC法中C值≥40,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為五、四、三級(jí),“不可容許風(fēng)險(xiǎn)”填“1”否則填“0”。

大于320一級(jí)(A級(jí))

極其危險(xiǎn)，160-320

二級(jí)(B級(jí))

高度危險(xiǎn)，70-160三級(jí)(C級(jí))顯著危險(xiǎn)，20-70四級(jí)(D級(jí))

一般危險(xiǎn)，小于20安全狀態(tài)。

—

END

—

第四篇：化驗(yàn)員崗位危害因素辨識(shí)與預(yù)防

化驗(yàn)員崗位危害因素辨識(shí)與預(yù)防

1、危害因素：氧氣鋼瓶爆炸，可能造成人員傷亡。預(yù)防措施按規(guī)定存放、使用氧氣瓶。

2、危害因素：各煤氣管道中的煤氣泄漏，可能造成中毒、火災(zāi)、爆炸。預(yù)防措施：經(jīng)常檢查各種管路完好情況，有問(wèn)題及時(shí)通知維修人員處理。

3、危害因素：化驗(yàn)室化學(xué)產(chǎn)品（粗苯）蒸餾過(guò)程防護(hù)不當(dāng)，可能造成人員中毒。預(yù)防措施：做好防護(hù)措施，蒸餾過(guò)程中規(guī)范操作。

4、危害因素：檢驗(yàn)設(shè)備高溫防護(hù)不當(dāng)，可能造成人員燒傷。預(yù)防措施：做好防護(hù)措施，檢查設(shè)備高溫過(guò)程中規(guī)范操作。

5、危害因素：使用試劑防護(hù)不當(dāng)，可能造成人員灼傷、腐蝕。預(yù)防措施：使用各類(lèi)試劑時(shí)小心操作，采取好防護(hù)措施。

6、危害因素：化驗(yàn)過(guò)程中不能開(kāi)窗，室內(nèi)通風(fēng)不好，溫度高，可能造成人員中暑。預(yù)防措施：采取通風(fēng)措施，保證室內(nèi)空氣流通，室內(nèi)溫度高時(shí)及時(shí)采取降溫措施。

7、危害因素：粉塵防護(hù)不到位，可能造成塵肺病。預(yù)防措施：在產(chǎn)生粉塵部位采取好個(gè)人防護(hù)措施。

8、危害因素：煤場(chǎng)取樣以及過(guò)磅作業(yè)過(guò)程中安全意識(shí)不夠，可能造成人身傷害。預(yù)防措施：規(guī)范操作，注意過(guò)磅車(chē)輛。

9、危害因素：開(kāi)啟或稀釋強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)方法不正確，可能造成酸堿液飛濺，灼傷人。預(yù)防措施：做好防護(hù)措施；嚴(yán)格按照藥品使用規(guī)程進(jìn)行操作；工作場(chǎng)所配備清水、抹布、通風(fēng)設(shè)備、中和溶液等。

10、危害因素：直接俯向容器嗅聞藥品，可能發(fā)生中毒事件。預(yù)防措施：禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法和鑒別性質(zhì)不明的藥劑；鑒別時(shí)采用手輕輕扇動(dòng)，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來(lái)的氣味

11、危害因素：不熟悉藥品特性便投入配置工作或操作方法失誤，發(fā)生意外事故傷人。預(yù)防措施：化驗(yàn)操作員必須常用藥品特性熟悉，不熟悉禁止投入藥品配置工作；配置藥品要嚴(yán)格按照藥品配置規(guī)程進(jìn)行操作。

第五篇：危險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

危險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制管理制度

牡丹江首控石油化工有限公司

2017年7月 第一條 目的及范圍

對(duì)本公司范圍內(nèi)存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并對(duì)其實(shí)施控制，以減少或避免不期望的事件發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。本制度適用于本公司范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)、服務(wù)過(guò)程中的安全評(píng)價(jià)與控制。

第二條 職責(zé)

1、分管安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本公司危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)建立安全評(píng)價(jià)小組，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)重大的風(fēng)險(xiǎn)清單。

2、安全處負(fù)責(zé)組織本公司范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)，提出重大事故隱患的整改方案，并對(duì)全公司的危險(xiǎn)源的控制進(jìn)行監(jiān)督。

3、安全處應(yīng)確保危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)人員進(jìn)行應(yīng)有的培訓(xùn)，以承擔(dān)指定范圍內(nèi)的工作。

4、各部門(mén)對(duì)所轄范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)評(píng)價(jià)，并實(shí)施控制。第三條 危險(xiǎn)因素按以下原則進(jìn)行分類(lèi)：

（一）I級(jí)：要立即采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素；

II級(jí)：近期要采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素； III級(jí)：將來(lái)要采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素； IV級(jí)：不需要采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素；

（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織和管理

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作在安全處的指導(dǎo)下開(kāi)展工作。

2、各部門(mén)應(yīng)成立由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評(píng)價(jià)小組在部門(mén)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，同時(shí)應(yīng)鼓勵(lì)其他員工參與危害和影響的確定。

3、公司應(yīng)通過(guò)各種途徑使風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作小組成員接受必要的培訓(xùn)，使其具備熟悉工藝技術(shù)、安全健康管理知識(shí)、法律法規(guī)要求知識(shí)、常用危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法和技巧能力。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍應(yīng)包括：

1、常規(guī)活動(dòng)和非常規(guī)活動(dòng)

2、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)所有人員的活動(dòng)（包括供方、合同方）

3、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)所有設(shè)施、設(shè)備、車(chē)輛、安全防護(hù)用品和產(chǎn)品（包括外部提供的設(shè)備和材料等）

4、規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段

5、事故及潛在的緊急情況

6、原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程

7、人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和按全生產(chǎn)規(guī)章制度

8、丟棄、廢棄、拆除與處臵

9、氣候、地震及其他自然災(zāi)害

（四）危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)考慮

1、三種時(shí)態(tài)：過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)

2、三種狀態(tài)：正常、異常、緊急（1）正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)（2）異常狀態(tài)指生產(chǎn)活動(dòng)中開(kāi)車(chē)、停車(chē)、檢修等情況下的危險(xiǎn)因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)

（3）緊急狀態(tài)指生產(chǎn)活動(dòng)中出現(xiàn)意外可能造成重大危害的狀態(tài)

3、六種危險(xiǎn)危害因素：物理性危險(xiǎn)、危害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素；生物性危險(xiǎn)、危害因素；心理性、生理性危險(xiǎn)、危害因素；行為性危險(xiǎn)、危害因素；其他危險(xiǎn)、危害因素

（五）危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法

1、評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度，選擇一種或結(jié)合多種危害識(shí)別方法，包括：安全檢查表、工作危害分析、預(yù)先危害性分析、危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）等，各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄5。

2、在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮： ——活動(dòng)或操作性質(zhì)；

——工藝過(guò)程或系統(tǒng)的發(fā)展階段； ——危害分析的目的；

——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模； ——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大?。?/p>

——現(xiàn)有人力資源、專(zhuān)家成員及其他資源； ——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性； ——是否是法規(guī)或合同要求。

3、各部門(mén)應(yīng)首先制定安全檢查表對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別，對(duì)工作活動(dòng)、工藝操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基礎(chǔ)上，對(duì)于關(guān)鍵裝臵、重點(diǎn)部位，特別是以前經(jīng)常發(fā)生事故的或其他類(lèi)似裝臵、部位發(fā)生過(guò)如火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重大事故的，則采用危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）進(jìn)行危害分析。各單位也可結(jié)合自身的實(shí)際情況采用其他的識(shí)別方法。各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄5。

4、危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟 按崗位劃分作業(yè)活動(dòng)

作業(yè)活動(dòng)的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝臵、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段劃分，或者將以上方法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行劃分。如：開(kāi)車(chē)、停車(chē)、設(shè)備檢修、突然斷電、斷水、機(jī)泵跳閘、正常操作、物料搬運(yùn)、藥劑配制、取樣分析、進(jìn)入受限空間作業(yè)、儲(chǔ)罐內(nèi)部清洗作業(yè)、吊裝、動(dòng)火、承包商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等。

識(shí)別設(shè)備設(shè)施的危害可按下列順序;廠(chǎng)址:地質(zhì)、地形、周?chē)h(huán)境、氣象條件等；

廠(chǎng)區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布臵、安全距離等； 建構(gòu)筑物； 生產(chǎn)工藝流程；

生產(chǎn)設(shè)備、裝臵、化工、機(jī)械、電氣、特種設(shè)備等； 作業(yè)場(chǎng)所：粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫； 工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等； 管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施等。

識(shí)別危害之前可先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單。

（六）識(shí)別危害根源和性質(zhì)

1、在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)要考慮以下問(wèn)題： ——存在什么危害（傷害源）——誰(shuí)（什么）會(huì)受到危害 ——傷害怎樣發(fā)生

2、評(píng)估人員應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：

（1）設(shè)施的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝臵的缺陷；

（2）人的不安全行為，包括不采取安全措施、錯(cuò)誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）；

（3）可能造成職業(yè)病、中毒的環(huán)境與條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；

（4）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過(guò)程和操作方法的管理。

3、在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，要充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：（1）火災(zāi)和爆炸；（2）沖擊和撞擊；

（3）中毒、窒息、觸電及輻射；

（4）暴露于化學(xué)性危害因素和物理危害因素的工作環(huán)境；（5）人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位臵的適宜度、重復(fù)性工作等）；

（6）設(shè)備的腐蝕、缺陷；（7）有毒有害物料、氣體的泄露；（8）對(duì)環(huán)境的可能影響等。

4、危害識(shí)別應(yīng)考慮由于過(guò)去或?qū)?lái)的運(yùn)作、產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康及環(huán)境影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來(lái)的潛在危害和影響，丟失、廢棄與處理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)考慮異常（包括啟動(dòng)、關(guān)閉、維修、停機(jī)、工程開(kāi)始/結(jié)束及其他非預(yù)期運(yùn)行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（如火災(zāi)、爆炸、泄露、地震及其他自然災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染）。

（七）評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和影響

評(píng)價(jià)小組應(yīng)對(duì)所識(shí)別的危害事故、事件加以科學(xué)評(píng)價(jià)，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在可以容忍的程度，具體步驟包括：

1、決定所識(shí)別的危害及影響發(fā)生的后果有多嚴(yán)重，重點(diǎn)考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境影響的程度大小、持續(xù)時(shí)間以及對(duì)本公司形象的影響（參考附錄1），如同時(shí)涉及到兩個(gè)方面，以高分為準(zhǔn)；

2、評(píng)價(jià)發(fā)生危害事故事件的可能性有多大，重點(diǎn)考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、異常或緊急狀態(tài)發(fā)生）、現(xiàn)場(chǎng)有否控制措施（包括個(gè)人防護(hù)品、應(yīng)急措施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、員工培訓(xùn)）、事件或事故一旦發(fā)生，是否發(fā)現(xiàn)或察覺(jué)，同類(lèi)事故以前是否發(fā)生過(guò)以及人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（參考附錄2）；

3、評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合所辨別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，并決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否可以容忍的風(fēng)險(xiǎn)（參考附錄3），風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果可分為以下幾種：

——輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)（L×S=1～3）——可容忍的（R=4～8）——中等的（R=9～12）——重大風(fēng)險(xiǎn)（R=15～16）——巨大風(fēng)險(xiǎn)（R=20～25）

注：R=L×S—危險(xiǎn)性或風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性分值）L——發(fā)生事故的可能性大小（發(fā)生事故的頻率）S——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。

4、各部門(mén)對(duì)本部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程中所識(shí)別的危險(xiǎn)因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)中等以上的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行匯總，部門(mén)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)安全處。

5、安全處組織公司評(píng)價(jià)小組對(duì)各部門(mén)上交的危險(xiǎn)源進(jìn)行綜合分析，確定本公司范圍內(nèi)的重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)，編制重大風(fēng)險(xiǎn)清單下發(fā)至各部門(mén)。

6、各部門(mén)建立各部門(mén)的風(fēng)險(xiǎn)清單。

（八）風(fēng)險(xiǎn)控制

1、風(fēng)險(xiǎn)程度的大小是制定何種控制措施的依據(jù)，各部門(mén)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施。

2、重大或巨大的風(fēng)險(xiǎn)是公司制定目標(biāo)及隱患治理的基礎(chǔ)及依據(jù)，安全部應(yīng)組織制定控制目標(biāo)和制定控制計(jì)劃，采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。

3、各部門(mén)對(duì)評(píng)價(jià)的中等及以下的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行討論并制定出風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并檢查落實(shí)。

4、風(fēng)險(xiǎn)控制措施，一般采取以下四種對(duì)策：技術(shù)對(duì)策、教育對(duì)策、管理對(duì)策、個(gè)體防護(hù)。

（九）重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)作為制定公司安全目標(biāo)的基礎(chǔ)和依據(jù)。

（十）常規(guī)性的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)每年一次，在每年底前進(jìn)行；非常規(guī)活動(dòng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)在活動(dòng)開(kāi)始之前進(jìn)行（如拆除、新改擴(kuò)建項(xiàng)目、建維修項(xiàng)目、開(kāi)停車(chē)、較重要的隱患治理項(xiàng)目和較重要的公益變更、設(shè)備變更項(xiàng)目等）。

（十一）安全處每年一次對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的應(yīng)用效果進(jìn)行檢查和評(píng)審。

（十二）參與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要人員應(yīng)受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具有一定的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

（十三）當(dāng)產(chǎn)生下列情況時(shí)各部門(mén)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)，將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果及風(fēng)險(xiǎn)清單報(bào)安全處。

1、新工藝、新設(shè)備技改、技措項(xiàng)目

2、法律、法規(guī)更新

3、有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)

4、相關(guān)方要求

5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整