第一篇：生產(chǎn)計劃與控制(第二章)

秋海棠葉咨詢管理

生產(chǎn)計劃與控制

（胡立濤重慶大學 2013.3.23學習筆記）

第二章生產(chǎn)預測

2.1 生產(chǎn)預測概述

1、生產(chǎn)預測的原因

生產(chǎn)計劃制定要依據(jù)產(chǎn)品未來的需求資料。生產(chǎn)預測是生產(chǎn)經(jīng)營活動的起點，是生產(chǎn)計劃準備活動的重要組成部分。

2、預測的條件

?

? 數(shù)據(jù)管理良好 基本環(huán)境與影響因素不發(fā)生重大變化

3、預測分類

? 按時間長短分：長期預測、中期預測與短期預測。對應：長期發(fā)展規(guī)劃、年度生產(chǎn)總量安排、若干個計劃周期（月、旬、周）的生產(chǎn)計劃安排。

?

? 按主客觀因素作用分：定性預測與定量預測。按預測性質(zhì)分：科學預測、經(jīng)濟預測、技術(shù)預測、需求預測、社會預測。

4、定量預測方法

時間序列分析法，該方法一般包括趨勢成分、季節(jié)成分、周期成分和隨機波動。

? 簡單平均法

?

?

? 加權(quán)移動平均法 指數(shù)平滑法 季節(jié)指數(shù)法

5、內(nèi)容參考

《生產(chǎn)計劃與控制》，化學工業(yè)出版社。

第二篇：生產(chǎn)計劃與控制復習資料

一、名詞解釋

1、生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應提

前的時間長度、天數(shù)。

2、看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。

3、縱向集成度：從零件的原材料供應開始到產(chǎn)品發(fā)送到用戶手中為止，構(gòu)成生產(chǎn)和配送鏈，在此產(chǎn)品和配送鏈中，企業(yè)享有自主權(quán)的所有環(huán)節(jié)構(gòu)成產(chǎn)品的縱向集成度?？v向集成度表示

企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占比重。

4、節(jié)拍：流水線上出產(chǎn)兩個相鄰制品的時間間隔。

5、制造戰(zhàn)略：企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標、對生產(chǎn)系統(tǒng)的整體謀劃。

6、生產(chǎn)柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的響應速度，是對生產(chǎn)系統(tǒng)適應市場變化能力的一種度量。

7、面向顧客的產(chǎn)品設計：指在產(chǎn)品設計階段就要考慮產(chǎn)品對顧客需求的滿意程度，按照顧

客的需求賦予產(chǎn)品應當具備的功能以及按照偏向顧客的喜好設計產(chǎn)品的外形和特性等。

二、簡答題

1、看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。其目的是

為了使間斷流水線有節(jié)奏地工作，平衡流水線上各工序的生產(chǎn)率?？垂苤芷陂L，則在制品占

用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一個班，二分之一個班或四分之一個班的時間為

看管期。

2、MRP基本原理：MRP是依照最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫存量和預計庫

存量，計算需要哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法。出發(fā)點是根據(jù)對成品的需

求，計算出對構(gòu)成成品的原材料、零部件的相關(guān)需求，進而排出零部件的生產(chǎn)進度及采購日

程。它將最終產(chǎn)品的計劃轉(zhuǎn)為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購計劃。

3、生產(chǎn)過程組織類型及其特點按對象原則形成的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導向型）。又可細分為 加工-裝配型生產(chǎn)和流程

型生產(chǎn)。特點：需要較高的初始投資，安裝較昂貴的材料搬運設備，適應性差，但對勞動技

能要求不高，培訓和指導工作量不大，計劃和控制生產(chǎn)比較方便。按工藝原則形成的生產(chǎn)過程組織（工藝導向性）。特點：適應生產(chǎn)各種類型產(chǎn)品的能力，一般采用通用加工設備和材料搬運設備，初始投資小，但需要較熟練的勞動技能，培訓和指

導操作的要求高，生產(chǎn)計劃和控制也比較復雜。模塊式生產(chǎn)（重復型）。特點：批量變更所引起的調(diào)整費用大減，降低在制品數(shù)量，提

高勞動生產(chǎn)率，但為了減小零件在模塊之間的傳送，生產(chǎn)模塊內(nèi)會出現(xiàn)重復的設備。、生產(chǎn)系統(tǒng)定位及其策略：生產(chǎn)系統(tǒng)定位是指產(chǎn)品設計類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫

存類型的組合選擇，包括選定客戶產(chǎn)品或標準產(chǎn)品，按產(chǎn)品導向或過程導向組織生產(chǎn)，按存

貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。

策略 產(chǎn)品設計類型 生產(chǎn)組織類型 庫存類型 生產(chǎn)流程類型客戶產(chǎn)品 工藝原則 訂單生產(chǎn) 單件、小批生產(chǎn)標準產(chǎn)品 對象原則 存貨生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn)

5、自制或購買決策：

（1）企業(yè)某零部件的需求批量大，規(guī)格比較單一，且自制的成本避外購成本還低，可

以采用自制；相反，企業(yè)某種資源的需求量小，品種規(guī)格又多，自制往往沒有規(guī)模效益，自

制成本較高，那麼就采用外購策略。

（2）企業(yè)技術(shù)力量強，生產(chǎn)零部件的質(zhì)量水平高，而企業(yè)又必須使用高質(zhì)量的產(chǎn)品，則企業(yè)往往通過自制；相反，企業(yè)技術(shù)力量一般，外界提供的資源質(zhì)量又比較好，能滿足企業(yè)的需要，則企業(yè)可以采用外購戰(zhàn)略

（3）企業(yè)對品種規(guī)格要求獨特，交貨期緊急，質(zhì)量要求很特別，或者因運輸條件、食品保質(zhì)等原因，外界無法滿足企業(yè)要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通過外購來滿足企業(yè)的需要。

（4）對供應商的控制或者協(xié)作關(guān)系也會影響自制或者外購。對供應商容易控制，雙方協(xié)作關(guān)系比較好，可以外購零部件；相反，經(jīng)常受人控制，對別人的依賴性太強，則盡可能的自制零部件。

（5）保密因素。如果企業(yè)零部件有某種特殊的技術(shù)要求，如將該零部件交由其他企業(yè)生產(chǎn)，則很容易為競爭對手所熟悉，這樣對企業(yè)不利。這時，企業(yè)可以選擇自制策略。

6、生產(chǎn)控制：按照生產(chǎn)計劃的要求，組織生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施，在實施中及時了解計劃于實際之間的偏差，分析其原因，通過生產(chǎn)進度調(diào)整，勞動力的合理調(diào)配，生產(chǎn)能力的合理利用，準確控制物料供應等措施，以達到如期完成計劃所規(guī)定的各項生產(chǎn)任務。

控制方式：事后控制；事中控制；事前控制

兩個特性：層次性與集成性

控制方法：跟蹤式控制；逆向式控制；持續(xù)性改善式控制

四個步驟：制定控制標準；檢測比較；控制決策；實施控制措施

7、拉動式與推動式生產(chǎn)計劃于控制的比較

答：1 在計劃機制上，推動式生產(chǎn)與運作系統(tǒng)計劃是基于預測的，作用于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)；而拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃是基于訂單的，僅作用于生產(chǎn)系統(tǒng)的最終環(huán)節(jié)。2 在兩種系統(tǒng)運行的觸發(fā)機制方面，推動式系統(tǒng)是通過MRP的基于計算機的進度安排系統(tǒng)觸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)與運送，而拉動式系統(tǒng)則依靠JIT的可視或可聽信號觸發(fā)生產(chǎn)和運送。3 在兩種系統(tǒng)的運行機制方面，推動式系統(tǒng)是需求預測驅(qū)動的，計劃主導型生產(chǎn)與運作，而拉動式系統(tǒng)是訂單驅(qū)動，后工序主導生產(chǎn)與運作。在兩種系統(tǒng)的庫存方式方面，推動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在原材料倉庫、產(chǎn)成品倉庫等；拉動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在：將倉庫搬到生產(chǎn)線上，使庫存顯現(xiàn)化；不斷減少在制品庫存，使倉庫消失在生產(chǎn)線上。兩種系統(tǒng)的能力利用與交貨期方面，推動式系統(tǒng)旨在提高系統(tǒng)效率，其能力利用率較高但交貨期相對較長；拉動式系統(tǒng)旨在縮短需求反映時間。

第三篇：生產(chǎn)計劃與控制復習題

生產(chǎn)計劃與控制復習題

一、選擇

1、獨立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業(yè)計劃時，提前期法適用于（）

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)

C 成批輪番生產(chǎn)D 流水生產(chǎn)

3、用來進行生產(chǎn)進度控制的平衡線法主要適用于同一產(chǎn)品重復生產(chǎn)、一次定貨、分期交貨、（）的工業(yè)產(chǎn)品定貨生產(chǎn)項目

A 工藝復雜B合同期限較短C 產(chǎn)量較大D 生產(chǎn)準備周期長

4、生產(chǎn)績效控制主要包括生產(chǎn)成本、（）和生產(chǎn)率控制等

A 生產(chǎn)量B 生產(chǎn)質(zhì)量C 生產(chǎn)柔性D 生產(chǎn)周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn)，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)(或投入)的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間的期差標準，稱為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的()。

A 生產(chǎn)周期B 生產(chǎn)提前期

C 生產(chǎn)間隔期D 生產(chǎn)節(jié)拍

7、在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，在制品定額法適用于()

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)C 成批輪番生產(chǎn)D 大批流水生產(chǎn)

8、以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是()

A 大量生產(chǎn) B 成批生產(chǎn) C 單件生產(chǎn) D 多品種小批量生產(chǎn)

9、設備的物質(zhì)壽命，又稱為設備的（）

A 技術(shù)壽命B 經(jīng)濟壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計劃期內(nèi)實際可以達到的生產(chǎn)與運作能力。

A 設計能力 B 查定能力 C 計劃能力 D 學習能力

11、經(jīng)營杠桿的作用越大，則下列說法正確的是（）

A 未來預期的利潤的不確定性越大B 未來預期的利潤的確定性越大

C 生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越高D 生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越低

12、滾動計劃方法的優(yōu)點是（）

A 計劃是動態(tài)型的B 執(zhí)行時可以靈活改變計劃

C 提高計劃的連續(xù)性D 計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)

13、MRP按照（）來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設計順序

14、JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現(xiàn)在（）

A JIT將庫存視為緩沖器B JIT將庫存視為資產(chǎn)

C JIT認為庫存占用資金和時間D JIT認為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題

15、將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設備，安置在同一個生產(chǎn)單元中，配備相應工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過程組織原則是()

A 工藝專業(yè)化原則B 對象專業(yè)化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經(jīng)濟訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線上各種產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動量比例分配法。

A 線性規(guī)劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產(chǎn)品換算法D 德爾菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產(chǎn)品的主要類型包括全新產(chǎn)品、（）、（）。

2、生產(chǎn)柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力，通常從（）和（）兩個方面來衡量。

3、按照哈默的觀點，生產(chǎn)過程中作業(yè)分為增值作業(yè)、（）和（）。

4、作為預測方法被廣泛運用的德爾菲法具有反饋性、（）、（）三個特點。

5、消耗一次準備結(jié)束時間條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同的制品的數(shù)量稱為（）。

6、新產(chǎn)品的評價方法主要有（）（）

7、工藝設計的基本內(nèi)容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規(guī)程以及（）。

8、新產(chǎn)品試制一般分為樣本試制和（）兩個階段。

9、同步制造的理論基礎是（）。

10、盈虧平衡點的特點是（）。

11、為了使間斷流水線有節(jié)奏的工作，規(guī)定一個時間跨度，使每個工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，該時間跨度叫做（）。

12、滾動式計劃中，修訂計劃的時間間隔稱為（）。

13、投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出屬于組織的（）職能。

14、產(chǎn)品的開發(fā)策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理遵循3S原則，即專門化、（）和（）。

16、通常用（）來檢驗主生產(chǎn)計劃的可行性。

17、JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場是一種（）生產(chǎn)方式。

答案：換代新產(chǎn)品 改進新產(chǎn)品品種柔性 產(chǎn)量柔性不增值作業(yè) 增值作業(yè)匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產(chǎn)品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動期生產(chǎn)領先型 追隨型專門化 簡單化 標準化粗能力計劃拉動式

三、簡答

1、什么是設備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點？

5、簡述新產(chǎn)品的概念及其特點。

6、簡述單件小批量生產(chǎn)的特點。

7、簡述閉環(huán)MRP的處理過程。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點和缺點是什么？

答案：

1、什么是設備的有形磨損？有幾種形式？

設備的有形磨損，機器設備在使用過程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過程中，由于摩擦，應力及化學反應等原因造成的有

形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質(zhì)改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實際時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設計規(guī)格和相應的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。（2）產(chǎn)品設計過程中各活動并行交叉進行（3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)。資源，過程在設計中的集成。

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

獨立需求，對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他的物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求，需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動。

從屬需求：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，特點是根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的復雜的生產(chǎn)過程。

它具有以下特征：工作地的專業(yè)化程度高，具有明顯的節(jié)奏性，各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例。工藝過程封閉，單向，具有高度的連續(xù)性

5、簡述新產(chǎn)品的概念及其特點。

是指在一定地域內(nèi)，第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理，用途，性能，結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)指標等某一方面或者幾各方面比老產(chǎn)品有顯著改進，提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。

特點：（1）具有新的原理，構(gòu)思或設計。

（2）采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。

（4）擴大了產(chǎn)品使用范圍。

6、簡述單件小批量生產(chǎn)的特點。

品種多，產(chǎn)量小，基本按照用戶的訂貨組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度低。

7、簡述閉環(huán)MRP的處理過程。

在初期MRP的基礎上，引入資源計劃與保證，安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃，能力需求計劃等模塊進行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)（采購）活動執(zhí)行結(jié)果，及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點和缺點是什么？

優(yōu)點：（1）可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存。（3）可以采用先進生產(chǎn)組織形式--------流水線生產(chǎn)（4）減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計劃管理。

缺點：設備利用率低

四、判斷工序是組成生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)。（）車間內(nèi)，集中著制造某種產(chǎn)品全部工藝階段或者某幾個工藝階段所需的各種設備和各工種的工人屬工藝專業(yè)化。（）節(jié)拍，是設計流水線的基礎，同時也是表明流水線出產(chǎn)產(chǎn)量大小的一個指標。（）4 企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指各種固定資產(chǎn)綜合生產(chǎn)能力，而不是個別機器設備的生產(chǎn)能力。（）企業(yè)查定能力是企業(yè)竣工投產(chǎn)后，需要有一個熟悉和掌握技術(shù)的過程，經(jīng)過一定時期才能達到的生產(chǎn)能力。（）對于價格折扣模型，按最低價求得的經(jīng)濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費，（）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計量單位。（）

10標準件，通用件的產(chǎn)品或零部件均可按大量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計算

需求預測，作業(yè)計劃，作業(yè)排序，經(jīng)濟批量模型。盈虧平衡分析

第四篇：生產(chǎn)計劃與控制測試題

13、ERP(Enterprise Resource planning)企業(yè)資源計劃中的成本包括 標準成本、現(xiàn)行標準成本、模擬成本 和 一

三、多項選擇題（每小題1分，共10分）

1． ABCE 2． ABD 3． ADE 4． CDE 5． ABC 6． ABCD 7． ABDE 8． ABCD 9． BCE 10．ABE

四、填空題（每空1分，共16分）

1． 完好2． 報廢更新 3． 綜合4． 物資庫存5． 構(gòu)成6． 分開7． 計劃8． 層次 9． MRP10．生產(chǎn)順序11．產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃12．正態(tài)分布 13．研討性方法 14．技術(shù)設計 15．生產(chǎn)管理 16．周期變動

五、名詞解釋（每小題3分，共12分）

1．是指為了維持設備所規(guī)定的機能，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標準（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感覺和簡單的測試工具，對設備進行檢查，并依據(jù)標準判斷設備的技術(shù)狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

2．是在工藝消耗定額的基礎上，按一定比例加上各種非工藝性消耗而制定的定額。

3．在生成物料需求計劃之后，對生產(chǎn)這些物料所需要的生產(chǎn)能力進行計算，即制定生產(chǎn)能力需求計劃，然后檢查這個計劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計劃，在達到滿意的平衡后，進入車間作業(yè)控制子系統(tǒng)，監(jiān)控計劃的實施過程。

4．就是按照生產(chǎn)工藝的特點劃分生產(chǎn)單位，例如，鑄造車間、機械加工車間或車床組、磨床組等。

六、簡答題（每小題6分，共12分）1．（1）產(chǎn)品圖樣的工藝分析 檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟性。

（2）擬定工藝方案 指出產(chǎn)品試制的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，規(guī)定工藝工作應遵守的基本原則。

（3）制定工藝文件，編制工藝規(guī)程 為安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料供應等提供依據(jù)。（4）工藝裝備的設計與制造 指實現(xiàn)工藝過程所需的工具、夾具、模具、量具的設計與制造，以保證加工質(zhì)量和提高效率。（每點1．5分）

2．工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力指一定時期內(nèi)，企業(yè)的固定資產(chǎn)在正常的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)某類型產(chǎn)品的最大數(shù)量。（1．5分）

決定生產(chǎn)能力的因素包括：

（1）設備數(shù)量。有些工藝過程象鑄造、鉚焊、裝配等則用生產(chǎn)面積表示。（1．5分）（2）設備有效工作時間。（1．5分）（3）設備的生產(chǎn)率定額。（1．5分）

七、論述題（10分）

1．常用的時間序列分析的預測方法有簡單移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)因素調(diào)整法等。2．（1）簡單移動平均法適用于主要存在隨機變動的時間序列。該法取最近若干期數(shù)列的平均數(shù)作為本期的預測值。而取平均數(shù)的作用是消除數(shù)列的波動。故當時間序列呈現(xiàn)出明顯的趨勢變動和季節(jié)變動時，會使預測誤差較大，而不能應用。

（2）加權(quán)移動平均法適用于存在多種變動因素的場合。因它是按不同時期的不同重要性給予不同的權(quán)重，然后計算加權(quán)平均數(shù)作為本期的預測值。故可根據(jù)時間序列的特點調(diào)整權(quán)重的分配使它能較適當?shù)胤从硶r間序列的變動。

（3）指數(shù)平滑法的作用與加權(quán)移動平均法相似，它是通過調(diào)整平滑系數(shù)來起到反映時間序列特點的作用。（4）季節(jié)因素調(diào)整法適用于存在很強的季節(jié)變動的時間序列。因它能求出季節(jié)因子，并用季節(jié)因子對變化的平均趨勢進行調(diào)整，因而能較精確地預測出季節(jié)變化。

八、計算題（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生產(chǎn)率（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000r1 =（5×10000）/50000 = 1（2分）（2）方案Ⅱ成本、生產(chǎn)率（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000r2 =（5×10000）/34000 = 1．47（2分）（3）方案Ⅲ成本、生產(chǎn)率（0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000r3 =（5×10000）/35000 = 1．42（2分）

（4）選方案Ⅱ，當生產(chǎn)率為1．5時，應生產(chǎn)產(chǎn)量為Y1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分）

一、名詞解釋

1、獨立需求：是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，對它的需求與其它種類的需求無關(guān)，其

需求具有隨機性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。

2、相關(guān)需求：是指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性，可根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

3、精良生產(chǎn)（Lean Production，LP）：是一種由日本企業(yè)實施，由美國總結(jié)提出的精簡式管理方式。LP通

過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

4、JIT——即Just In Time是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT的基本思

想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點干正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。

5、“拉式生產(chǎn)”：是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷售拉動總裝，總裝拉動部件裝配，部件裝配拉

動零件加工，零件加工拉動采購的從后續(xù)工序拉動前道工序的生產(chǎn)模式。實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必

要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動生產(chǎn)活動。

6、“推式生產(chǎn)”：是由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部

件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部

門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。

7、客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新

型管理機制，實施于企業(yè)的市場營銷、銷售、服務與技術(shù)支持等與客戶有關(guān)的領域。CRM的目標是一方面

通過提供更快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務吸引和保持更多的客戶；另一方面通過對業(yè)務流程的全面管理降低企業(yè)成本。CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。

8、供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市場需求和客戶需求為導向，以核心企業(yè)為盟主，以提高市場占有率和獲取最大利潤為目標，以協(xié)同商務、協(xié)同競爭和雙贏原則為商業(yè)運作模式，通過全面

運用現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法和手段，達到對供應鏈上的信息流、物流、資金流、業(yè)務流和價值流實行有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶、研發(fā)中心、供應商、制造商、銷售商和服務商等合作伙伴連成一個完整的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，形成一個極具競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

1、財務會計：主要為企業(yè)外部提供財務信息的會計事務稱為財務會計。

2、管理會計：主要為企業(yè)內(nèi)部各級管理人員提供財務信息的會計事務稱為管理會計。

二、填空

3、MRP編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)是主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫存信息。

4、饋，以了解計劃和實際執(zhí)行情況。閉環(huán)的MRP在MRP的基礎上主要補充了能力計劃和信息反饋功能。以解決計劃的可行性；并通過信息反

5、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃。ERP中的計劃層次有五層，第一層至第五層分別是： 經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計劃、6、在7、劃員；在第在ERP3系統(tǒng)中，時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是計劃員。在第1時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是廠長； 在第2時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是主生產(chǎn)計

8、ERP中，生產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。

9、ERP中，主生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

10、ERP中，物料需求計劃（MRP）主要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間的差距。

11、ERP中，能力需求計劃（CRP）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷的差距。

12、工作中心ERP 車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)包括以及工藝裝備或工具文件。

MRP生成的建議計劃或確認計劃及人工添加的定單、工藝路線、實際成本四種基本成本類型。

14、ERP中產(chǎn)品成本的計算，按其所包括的范圍可分為完全成本計算、變動成本計算和制造成本計算三種。

15、產(chǎn)模式。JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點干正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生

16、JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。

17、精益生產(chǎn)強調(diào)消除的七種浪費是：庫存、搬運、返工、過量生產(chǎn)、多余的動作、等待和過程不當。

18、CIM（計算機集成制造）哲理中最突出的兩個觀點是 系統(tǒng) 觀點和 信息 觀點。

19、三、簡述

1、答：庫存的作用是維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡企業(yè)物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占庫存有哪些作用和弊端：

用企業(yè)大量資金、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。

2、MRP的前提和假設是什么？

答：MRP的前提和假設是：要有一個生產(chǎn)計劃，即要有一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威計劃；要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼(包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品)；計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目和結(jié)構(gòu)關(guān)系(隸屬關(guān)系)；要有完整的庫存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計的，且數(shù)值唯一。

3、MRP的基本原理是什么？

答：MRP基本原理是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。

4、MRP、閉環(huán)的MRP的主要缺陷分別是什么？

答：MRP的主要缺陷是：沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。

閉環(huán)的MRP的主要缺陷是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不相關(guān)。因而不清楚計劃執(zhí)行后能給企業(yè)帶來多大效益。在許多企業(yè)中，財務信息是由財會人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。

5、與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征？

答：與MRP相比，MRPII不僅是一個計劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：

①計劃的一貫性；②計劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動態(tài)應變性；⑦模擬預見性。

6、MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎上補充了哪些功能？

答：MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎上，把企業(yè)生產(chǎn)、財務、銷售、采購等各個子系統(tǒng)集成起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務兩個子系統(tǒng)更密切。同時，MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的政策方針模擬出未來將會發(fā)生的結(jié)果；MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。

7、ERP的實施一般包括哪些主要環(huán)節(jié)？

答：ERP的實施一般包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：①原理培訓、企業(yè)診斷、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓、數(shù)據(jù)準備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測試等實施準備工作；③程序員培訓、工作準則與工作規(guī)程制定、模擬運行及用戶化開發(fā)等實施工作；④以及系統(tǒng)切換運行和新系統(tǒng)運行等。

8、簡述“精良生產(chǎn)”的特點？

答：精良生產(chǎn)的主要特點包括：強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善盡美作為追求目標；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。

單選題

1、在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)補充庫存的訂貨方法為（B）。A.當庫存余量下降到訂貨點時，向供應商發(fā)出固定批量訂貨請求

B.每經(jīng)過一個固定的時間間隔，企業(yè)就發(fā)出一次訂貨將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平C.采用“雙堆法”進行庫存控制D.每日都需要進行庫存補充

2、庫存品的ABC管理方法中，對于A類物品的管理策略有（D）。A.按品種大類進行控制B.采用集中大量訂貨的方式

C.采用“雙堆法”進行庫存控制D.按最優(yōu)訂貨批量，采用定期訂貨的方式

3、.大批量生產(chǎn)多使用專業(yè)化的機器設備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序方法是（A）。A.有限負荷、前向排序B.有限負荷、后向排序C.無限負荷、前向排序D.無限負荷、后向排序

4、主生產(chǎn)計劃的對象主要是（A）。

A.具有獨立需求的物料和比較重要的物料B.物料需求計劃C.企業(yè)主生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃D.企業(yè)的生產(chǎn)流程

5、.在網(wǎng)絡圖中，關(guān)鍵路徑是指（C）。

A.最早開始的那條路徑B.總時間最短的那條路徑C.總時間最長的那條路徑D.最遲開始的那條路徑

6、在ABC分類法中，B類庫存品的確定標準是累計品目百分數(shù)為20%—30％，而平均資金占用額累計百分數(shù)為（B）。

A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％

7、在制造業(yè)企業(yè)中，主要用于確定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計劃類型是（C）。A.物料需求計劃B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.主生產(chǎn)計劃D.流程規(guī)劃

8、在純項目的組織結(jié)構(gòu)中（C）

A.每一個項目都歸屬于一個職能部門B.執(zhí)行每個項目時可以從不同的職能部門抽調(diào)員工 C.獨立的項目小組負責項目中的全部工作 D.職能部門的管理者控制人員與技術(shù)

9、表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系的圖稱為（C）。A.調(diào)查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖

10、根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量模型，當每次的訂貨費用增大時，經(jīng)濟訂貨批量應該（A）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定

11、在項目的組織結(jié)構(gòu)中，專業(yè)化程度最高的組織形式是（D）。A.純項目制B.直線制C.職能項目制D.矩陣制

12質(zhì)量管理發(fā)展的最初階段——質(zhì)量檢驗階段，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗方式為（B）。A.半成品抽樣檢驗B.成品100%全檢驗 C.成品抽樣檢驗D.半成品100%全檢驗

13、服務企業(yè)往往通過哪種方式對顧客進行排程，以控制顧客到達時間，從而有效利用服務能力。（D）A.顧客排序系統(tǒng)B.信息管理系統(tǒng)C.排號系統(tǒng)D.預約系統(tǒng)

14、．實行全面質(zhì)量管理，放在第一位的應該是（D）。A.質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)B.全企業(yè)參與C.預防在前D.用戶需求

15、企業(yè)為持有和保管庫存而發(fā)生的成本支出為（A）。A.持有成本B.準備成本C.訂貨成本D.缺貨成本

16、一般而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，自動化程度較低，其典型的排序方法是（C）。A.有限負荷、前向排序B.有限負荷、后向排序C.無限負荷、前向排序D.無限負荷、后向排序

17、ISO是哪個組織的簡稱？（D）

A.國際質(zhì)量協(xié)會B.國際標準化理事會C.國際質(zhì)量保證技術(shù)委員會D.國際標準化組織

18、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的主要特點是（A）。

A.用統(tǒng)計學的技術(shù)和工具進行質(zhì)量控制B.強調(diào)生產(chǎn)和檢驗人員間的分工 C.重結(jié)果，輕預防D.憑借個人的經(jīng)驗和判斷進行質(zhì)量控制

19、在三點時間估計法中，最樂觀時間指的是（B）

A.在最正常情況下完成一項活動所需要的時間B.在最有利的條件下順利完成一項活動所需要的時間 C.在最不利的情況下完成一項活動所需要的時間D.在一般的情況下完成一項活動所需要的時間 20、MRP系統(tǒng)的主旨是（B）。

A.降低庫存水平B.使合適的物料在合適的時間到達合適的地點 C.確定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級D.保證生產(chǎn)銷售的均衡 21 看板管理系統(tǒng)中，“取貨指令”的使用規(guī)則是（C）

A.前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B.逐步增加看板數(shù)量

C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去領產(chǎn)品D.必須生產(chǎn)百分之百的合格品

22、準時生產(chǎn)制中的“浪費”指的是（D）

A.原材料的浪費B.時間的浪費C.多余生產(chǎn)的浪費D.凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分

23、豐田公司所講的“準時”的概念是指（B）

A.從供應商到企業(yè)庫存的過程中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點

B.從供應商到企業(yè)生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點 C.在企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點 D.在企業(yè)銷售的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點

24、對于一些諸如石油化工、核能和軍事類等項目應該注重（A）。

A.以質(zhì)量為中心B.以進度為中心C.以費用為中心D.質(zhì)量、進度、費用并重

25、.準時生產(chǎn)制的出發(fā)點是（A）

A.不斷消除浪費，進行持續(xù)改進B.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)C.推進式生產(chǎn)系統(tǒng)D.看板管理系統(tǒng)

二、多選題

1、網(wǎng)絡計劃方法的步驟有（ABCDE）

A.項目分解B.確定各種活動之間的先后關(guān)系C.估計活動所需的時間 D.計算網(wǎng)絡參數(shù)，確定關(guān)鍵路線E.優(yōu)化、監(jiān)控、調(diào)整

2服務質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務質(zhì)量問題的主要原因，具體包括的內(nèi)容有（ABCDE）。A.管理層認識差距B.服務質(zhì)量規(guī)范差距C.服務傳遞的差距 D.市場信息傳播的差距E.服務質(zhì)量感知差距

3、服務業(yè)作業(yè)計劃目標的實現(xiàn)途徑有（CD）。

A.前向排序B.后向排序C.通過影響顧客的需求對顧客進行排程D.通過對服務系統(tǒng)進行有效的排序E.無限排序

4、準時生產(chǎn)的特征有（ABCDE）

A.拉動式的生產(chǎn)方式B.零廢品和零庫存C.具有多個制造單元D.生產(chǎn)具有柔性E.同供應商建立良好合作關(guān)系

5、精細生產(chǎn)的內(nèi)容包括（ABCD）。

A.與用戶的關(guān)系B.新產(chǎn)品開發(fā)C.準時生產(chǎn)制D.與供應商的關(guān)系E.時間和費用優(yōu)化

6、MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE）。

A.產(chǎn)品品種B.主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS）C.企業(yè)生產(chǎn)能力D.物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）E.庫存狀態(tài)文件

7、JIT系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ABDE）。

A.柔性的設備B.人員的柔性C.訂貨的柔性D.流程的柔性E.產(chǎn)品的柔性

8、精細生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE）。

A.優(yōu)化范圍不同B.對于庫存的態(tài)度不同C.業(yè)務控制觀不同D.質(zhì)量觀不同E.對人的態(tài)度不同

9、.企業(yè)在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時，其目標有（ABCDE）。

A.保證按時交貨B.保證流程時間最短C.使在制品的庫存最少D.使設備和勞動力的利用率最高E.使其閑置時間最少

10、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)是通過（ACE）

A.拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)B.推進式生產(chǎn)系統(tǒng)C.看板控制D.按時生產(chǎn)E.均衡生產(chǎn)

11、在進行時間優(yōu)化時，縮短關(guān)鍵路線上活動時間的途徑有（AC）。A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動的時間B.在非關(guān)鍵路線上趕工

C.在關(guān)鍵路線上趕工D.采用新技術(shù)縮短工作時間E.進一步壓縮最短路線上的工作時間 12 ABC分類法的實施步驟有（ABCDE）。

A.收集數(shù)據(jù)B.處理數(shù)據(jù)C.制作ABC分析表D.根據(jù)ABC分析表確定分類 E.根據(jù)ABC分類結(jié)果，對ABC三類物品采取不同的管理策略

13、．5S管理包括的主要內(nèi)容有（ABCDE）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)

14、．常用的質(zhì)量統(tǒng)計分析方法有（ABCDE）。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.分層圖E.散點圖

15、任何庫存控制系統(tǒng)都需要考慮的問題是（ACE）。

A.庫存檢查的時間間隔是多長B.庫存的產(chǎn)品數(shù)量有多少C.補充訂貨的時間如何確定 D.庫存的品種有多少E.每次訂貨的數(shù)量是多少

16、在網(wǎng)絡圖中，對于每一個活動需要確定的時間有（ACDE）

A.最早開始時間B.總時間C.最遲開始時間D.最早結(jié)束時間E.最遲結(jié)束時間

17、.庫存的作用有（ABCD）。

A.防止短缺，適應市場變化B.防止中斷，保持生產(chǎn)均衡C.縮短訂貨提前期D.降低生產(chǎn)成本和采購成本 E.提高產(chǎn)品質(zhì)量

18、.庫存的成本包括（ABDE）。

A.持有成本B.準備成本C.沉沒成本D.訂貨成本E.缺貨成本

19、企業(yè)主生產(chǎn)計劃的基本策略有（BDE）。

A.優(yōu)先調(diào)度策略B.追逐策略C.標準化策略D.穩(wěn)定勞動力水平策略E.平準策略 20、企業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境的外部因素主要有（ABCDE）。A.競爭者B.原材料C.消費者需求D.外部能力E.經(jīng)濟環(huán)境

21、項目管理的主要目標有（CDE）A.效率B.資源C.質(zhì)量D.成本E.進度

22、全面質(zhì)量管理最核心的特征是（ABC）。

A.全員參與的質(zhì)量管理B.全過程的質(zhì)量管理C.全面的質(zhì)量管理D.全社會營造全面質(zhì)量管理的意識E.全時段的質(zhì)量管理

23、企業(yè)生產(chǎn)能力選擇策略有（ABCDE）。

A.庫存調(diào)節(jié)策略B.改變勞動力數(shù)量和改變工作時間C.外包策略D.使用臨時員工E.改變“自制還是外購”的決策

24、．推行6 管理可以采用的DMAIC過程，主要包括（ABCDE）。

A.界定（Define）B.測量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改進（Improvement）E.控制（Control）

25、.項目的特點有（ABCD）

A.項目的目的性B.項目的長期性C.項目的約束性D.項目的不確定性E.項目的系統(tǒng)性

26、項目成功與否，取決于以下哪些關(guān)鍵因素？（ABCDE）

A.正確選擇項目B.選擇合適的項目負責人C.選擇項目承擔單位D.對項目進行規(guī)劃E.組織管理 27 庫存管理的目標有（ABCDE）

A.庫存成本最低B.庫存保證程度最高C.不允許缺貨D.限定資金E.快捷

28、供應商管理（VMI）的實施方法有（ABCD）。

A.建立顧客情報信息系統(tǒng)B.建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)C.建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議 D.組織機構(gòu)的變革E.持續(xù)改進與供應商的關(guān)系

29、準時生產(chǎn)制（JIT）的哲理有（ACE）

A.準時生產(chǎn)B.效率第一C.消除浪費D.降低成本E.持續(xù)改善

1、在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存余量下降到訂貨點時, 就向供應商發(fā)出固定批量的訂貨請求。（X）

2、和定期控制系統(tǒng)相比，最大最小系統(tǒng)在每次檢查庫存時都訂貨。（X）

3、JIT更多的是強調(diào)企業(yè)內(nèi)部一種持續(xù)改善的思想，精細生產(chǎn)則是從關(guān)注外部顧客開始的。（）4當企業(yè)能夠達到6σ的質(zhì)量水平時，每百萬次產(chǎn)品的缺陷為340個，其實質(zhì)是實現(xiàn)零缺陷的管理。（X）

5、物料需求計劃是按照時間段來確定各種相關(guān)需求的物料（原材料和零部件）的需求數(shù)量和需求時間，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，保證了能夠按時按量地得到所需要的物料。（）

6、項目是為創(chuàng)造獨特的產(chǎn)品、服務或成果而進行的長期性工作。（X）

7、直方圖是將性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較和分析。（X）

8、在運營計劃體系中，物料需求計劃是連接產(chǎn)、供、銷的橋梁，可以將獨立的需求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部的計劃信息。（X）

9、根據(jù)ABC分類法，對于企業(yè)庫存品中的A類物品，為了降低訂貨費用，經(jīng)常采用集中大量訂貨的方式。（X）

10、在項目的實施過程中，項目的質(zhì)量、進度和費用有時候也會產(chǎn)生矛盾，在處理三者關(guān)系時，應該以費用為中心，通過科學的規(guī)劃統(tǒng)籌，實現(xiàn)質(zhì)量、費用和進度的優(yōu)化組合。（X）

11、推進式的生產(chǎn)系統(tǒng)中從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。（X）

12、網(wǎng)絡計劃優(yōu)化中的時間優(yōu)化需要考慮人力、物力、財力資源的限制。X

后向排序系統(tǒng)是指系統(tǒng)接受一個訂單后，對完成訂單所需要的作業(yè)按照從前向后的順序進行排序。（X）

14、在大量生產(chǎn)方式中，企業(yè)通常是通過自己的銷售渠道而不是中間商來銷售產(chǎn)品，企業(yè)與分銷商之間的關(guān)系比較密切。（X）

15、關(guān)鍵路徑是在諸多網(wǎng)絡路徑中，總時間最長的那一條路徑。（）

16、在服務業(yè)企業(yè)中，勞動力計劃是企業(yè)的員工雇傭人數(shù)計劃。(X)

17、市場信息傳播差距是指實際傳遞服務與服務質(zhì)量標準的差距。（X）

18、管理層認識差距是指管理層對顧客期望的感知與服務質(zhì)量標準的差異，即服務企業(yè)制訂的服務質(zhì)量規(guī)范未能準確反映出管理層對顧客期望的理解。（X）無限負荷系統(tǒng)是根據(jù)每一個訂單所需的調(diào)整和運行時間，對每種資源進行詳細的排序，它明確的規(guī)定了在工作日的每一時刻，每一種資源（設備、人員等）要做的工作。（X）

20、庫存對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是非常重要的，因此庫存越多越好。（X）

21、.庫存是指企業(yè)用于生產(chǎn)、服務的或用于銷售的儲備物資。（）

22、.傳統(tǒng)的組織理念認為，必須加快生產(chǎn)過程中的物流速度，以壓縮制造提前期，適應基于時間的競爭。（X）

23、準備成本就是指為訂購商品、材料而發(fā)生的文件處理和驗收成本。（X）

24、．5S管理是指對各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動的過程，5S管理水平的高低代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低。（）

生產(chǎn)與運作管理試題庫

一、單選題

1.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(D)A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn) 2.企業(yè)的動力供應，工具制造等部門工作屬于(B)

A．生產(chǎn)準備過程B．輔助生產(chǎn)過程C．生產(chǎn)服務過程D.基本生產(chǎn)過程 3.企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成(C)。

A.設計過程，實驗過程，基本生產(chǎn)過程，銷售過程和服務過程；

B.工藝過程、檢驗過程，運輸過程，自然過程，儲存等待過程，附屬生產(chǎn)過程；

C.生產(chǎn)技術(shù)準備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務過程，附屬生產(chǎn)過程。

4.一批制品在各工序的單件加工時間不相同，為使加工過程設備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該批制品應

采用那種移動方式(C)。

A.平行移動方式；B.順序移動方式；C.平行順序移動方式。5.在對象專業(yè)化工段里(C)

A.集中了同類型的設備，同工種工人，可以對不同類對象進行不同工藝的加工。B.集中了同類型的設備，不同工種工人，可以對不同類對象進行相同工藝的加工。C.集中了不同類型設備，不同工種工人，可以對同類對象進行所有工藝的加工。

6.（B）是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計劃進度的要求有節(jié)奏地進行，不發(fā)生忽高忽低、前松后緊的現(xiàn)象。

A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性

7.某拖拉機軸承車間，設有制造軸承所需的各種設備及操作工人，這個車間的組織形式是（C）專業(yè)化。A.工藝B.對象C.混合D.技術(shù) 8．工藝專業(yè)化在優(yōu)點之一是(C)

A．運輸路線短，運輸成本低B．有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量C．產(chǎn)品品種更換有較強的適應性

9.對于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應采用（B）原則。

A.工藝專業(yè)化B.對象專業(yè)化C.混合專業(yè)化D.定位布置 10.按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于(C)

A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項目 11.對于體積小、單件加工時間短、批量小的零件，可選擇（B）。

A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.三者均可

12.在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動方式有三種，其中加工周期最長的方式為(B)。A.平行移動方式B.順序移動方式C.平行順序移動方式D.不確定

13.某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A)A.200分B.110分C.125分D.115分 14.新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過（A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。

A.試用B.鑒定C.專利申請D.質(zhì)檢合格 15.(C)是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開發(fā)新產(chǎn)品.A.自行開發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合方式B.技術(shù)引進方式C.獨立研制方式 D.聯(lián)合研制方式

16.長期生產(chǎn)計劃的主要任務是進行產(chǎn)品決策,生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策,是屬于(C)A.戰(zhàn)術(shù)層計劃B.作業(yè)層計劃C.戰(zhàn)略層計劃

17.某加工中心有2臺設備,每天一班,每班8小時,5月份工作天數(shù)為23天,設備開動率為90%,該加工中心的設備能力為(A)

A.331.2小時B.165.6小時C.184小時D.368小時

18.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時，生產(chǎn)能力的計量單位宜采用(C)A．具體產(chǎn)品B．代表產(chǎn)品C． 假定產(chǎn)品

19.某一加工過程的加工周期為13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進行產(chǎn)出，則最少需要（A）個工作地。

A.5個B.12個C.4個D.3個

20.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應為(C)

r?

8?2?60??12?2??8?2?12?2??60A.150?1?5%r?

B.150?1?5% r?

8?2?60??12?2?r?8?2?12?2??60

C.150?1?5%?

D.150?1?5%

21.工序間流動在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品 C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D.正在各工序間運輸途中的在制品

22.成批生產(chǎn)類型的期量標準不包括(A)

A．生產(chǎn)節(jié)拍B．生產(chǎn)批量C．生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期

23.對于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.無關(guān)系 24.下列有關(guān)期量標準的說法中不正確的說法是（C）。

A.生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時間

B.出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應提前的天數(shù)。C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零

D.最小批量法是根據(jù)允許的設備調(diào)整時間損失系數(shù)來確定的批量。25.前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時間間隔是（B）

A.生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額

26.已知某產(chǎn)品的批量n=150件，計劃期的平均日產(chǎn)量q=50件/天，那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期K為(C)A.10天B.5天C.3天D.15天

27.若計算出1～2道工序之間最大流動在制品為18件，則表明（B）

A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫存在制品數(shù)D.運輸在制品數(shù) 28.采用經(jīng)濟批量法確定的批量，是指（C）。

A.最大批量B.最小批量C.總費用最低的批量D.上述說法都不準確 29.在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法宜采用(A)

A．累計編號法B．在制品定額法C．網(wǎng)絡計劃技術(shù)法D.訂貨點法 30.大量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃可采用（A）。

A.在制品定額法B.累計編號法C.生產(chǎn)周期圖表法D.定貨點法 31.提前期的計算是按工藝過程(B)的順序進行的.A.相同B.相反C.交叉D.無關(guān) 26.下列關(guān)于網(wǎng)絡技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是（C）。

A.各項活動的總時差大于0B.各項活動的總時差小于0 C.線路持續(xù)時間最短D.線路持續(xù)時間最長

32.在工期一定的條件下，可以通過調(diào)整(C)上的資源，以達到工期與資源的最佳結(jié)合。A.總時差B.關(guān)鍵路線C.非關(guān)鍵路線D.單時差

33.設某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為(B)

A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元 34.進行庫存控制目的，就是要（A）

A.使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上B.使庫存經(jīng)常保持在最低水平上C.徹底消滅各類物資庫存D.盡可能限制各類物資進入庫存 35.根據(jù)ABC分類法，對于B類物資，應實行（C）

A．嚴格控制B．重點控制C．適當控制D．放寬控制 36.ABC控制的要點是（A）。

A.盡可能減少A類物資的庫存B.A、B、C三類物資中，應重點管理B C.盡可能增加C類物資庫存D.A、B、C三類物資中，應重點管理C

37.設備從投入使用，到無法運行為止所經(jīng)歷的時間稱為（D）

A．技術(shù)壽命B．經(jīng)濟壽命C．折舊壽命D．物質(zhì)壽命 38.設備的物質(zhì)壽命，又稱為設備的(D)

A.技術(shù)壽命B.經(jīng)濟壽命C.更新壽命D.自然壽命

39.設備的（），其故障主要是由于設計上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習慣等引起，故障率開始較高，然后隨時間延長而降低。(A)

A．初期故障期B．偶發(fā)故障期C．磨損故障期40．（）是指設備從開始使用直到報廢所經(jīng)歷的時間。(C)A．經(jīng)濟壽命B．技術(shù)壽命C．物質(zhì)壽命

五、簡答題

1.企業(yè)內(nèi)部設施布置的基本類型有哪幾種？

答：企業(yè)內(nèi)部設施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。

工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠，紡紗廠，機械加工廠。

其優(yōu)點：對品種變化的適應性強，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設備管理方便，設備的利用率高。

其缺點：加工路線長，運輸費用高，協(xié)作關(guān)系復雜，使用通用設備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動資金占用多。

對象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設備，工藝裝備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。

其優(yōu)點：加工路線短，運輸費用低，協(xié)作關(guān)系簡單，采用專用高效設備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。缺點：柔性差，設備，設施，人力往往需要多套。2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求

答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準時性.柔性 3.簡述影響生產(chǎn)能力的主要因素。

答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個：

（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設備,生產(chǎn)面積）包括正在運行，正在檢修安裝，準備檢修安裝的設備，不包括報廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。

（2）固定資產(chǎn)的有效工作時間，考慮設備停修率等。

（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機械設備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。4.什么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線,順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式有機結(jié)合起來的一種先進的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特征：.工作地的專業(yè)化程度高2.具有明顯的節(jié)奏性 3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 4.工藝過程封閉、單向 5.具有高度的連續(xù)性5.簡述滾動計劃方法的優(yōu)點 6.試簡述網(wǎng)絡計劃技術(shù)的基本原理和組成要素。

答： 網(wǎng)絡計劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡圖表達計劃任務的進度安排及其中各項工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎上進行網(wǎng)絡分析，計算網(wǎng)絡時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡計劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進行監(jiān)督和控制，以保證達到預定的計劃目標。組成要素：節(jié)點.線路.邏輯關(guān)系

8．簡述設備綜合工程學的主要特點。

答：設備的綜合工程學：為了使設備生命周期費用最經(jīng)濟，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù).管理.財務以及其他實際業(yè)務加以綜合的學問。

特點：(1)追求設備壽命周期費用最優(yōu)化；（2）把與設備有關(guān)的工程技術(shù).財務.管理等方面結(jié)合起來進行綜合管理；(3)強調(diào)設備的可靠性和維修性設計，提高設計的質(zhì)量和效率；（4）對設備整個生命周期實施全過程管理；（5）強調(diào)設備的設計.使用.費用的信息反饋 9.試述設備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律

答：設備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個階段：

第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度段，對設備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。設備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護不好或操作人員失誤造成。是設備的最佳工作期。（3）劣化故障期設備老化，故障率急劇升高。10.簡述對象專業(yè)化的優(yōu)缺點

1、工藝專業(yè)化

所謂的工藝專業(yè)或原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝專業(yè)原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設備和相同的工種的工人，對不同的種類的工作進行相同工藝方式的加工。以機械制造類企業(yè)為例，按工藝專業(yè)或原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠等；

車間：鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間等； 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑刨工段等；

服務業(yè)：學校教學單位，是按學科專業(yè)特性劃分，如中小學的語文、數(shù)學，大學的各個系和教研室等。工藝專業(yè)化原則的優(yōu)缺點

（1）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；技術(shù)交流，便于小組管理；工藝及設備管理較方便。

（2）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復雜，協(xié)調(diào)任務重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。

2、對象專業(yè)化

按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人。對相對的產(chǎn)品工件進行該產(chǎn)品工件的全部或大部分工藝加工。按對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠。飛機制造廠等； 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。

服務業(yè)：醫(yī)院系統(tǒng)的專科醫(yī)院、胸科醫(yī)院、五官科醫(yī)院、腫瘤醫(yī)院等。對象專業(yè)化原則的優(yōu)缺點

（1）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點： 可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理； 可使用專用高效設備和工藝設備；在制品少，生產(chǎn)周期短。（2）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：

對品種變化適應性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設備管理較復雜。

第五篇：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

課程目標：

1、熟悉公司訂單運作流程，了解生產(chǎn)計劃（主計劃、裝配計劃等的內(nèi)涵與運用）；

2、掌握生產(chǎn)準備管理、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)過程控制等具體內(nèi)容，掌握相關(guān)的技巧和方法，能靈活運用來指導解決目前生產(chǎn)中常見相關(guān)問題。培訓對象：拉長

培訓方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎理論與實際狀況結(jié)合的講解方式 培訓時間：2小時 課程提綱：

一、生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)計劃的定義與方式

2、生產(chǎn)計劃的作用

3、生產(chǎn)計劃制定方式與依據(jù)

4、產(chǎn)能分析與運用

5、生產(chǎn)計劃調(diào)整對生產(chǎn)的影響

6、訂單運作流程概述

二、生產(chǎn)準備管理

1、生產(chǎn)準備的內(nèi)容

2、生產(chǎn)排拉

3、人員安排

三、生產(chǎn)進度控制

1、作業(yè)分配或生產(chǎn)派工

2、進度偏差的處理

3、生產(chǎn)進度信息的取得與分析

四、生產(chǎn)過程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。課程內(nèi)容： 前言

我們常常會遇到這種情況：

1.經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

-------------------------這些問題都與我們今天講的內(nèi)容有關(guān)。第一章 生產(chǎn)計劃 【本講重點】 生產(chǎn)計劃的重要性 訂單運作程序 【本講內(nèi)容】

1、生產(chǎn)計劃的定義

生產(chǎn)計劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃。它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題，以及一些具體的機器設備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標、生產(chǎn)進度及相應的布置，它是指導工業(yè)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性方案。

2、生產(chǎn)計劃的分類

在一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)計劃工作由一系列不同類別的計劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的總體系。下圖（見圖1）表示了這三層計劃的組成以及各種計劃之間的聯(lián)系關(guān)系：

相對于我司來講:長期計劃由總裁辦和董事會作戰(zhàn)略層的計劃，我們實際操作中涉及不到；中期計劃中的主生產(chǎn)計劃是生控部負責的，分為15天鎖定期和15天非鎖定期，覆蓋期超過一個月；短期計劃中的裝配計劃由PMC部PC員負責，物料需求計劃由PMC的各MC員負責，車間作業(yè)計劃則由各生產(chǎn)部門的PC員負責。

在車間領班/副領班這個層面各位必須同時有裝配計劃和車間作業(yè)計劃。

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務與制定依據(jù)

生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位（車間、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內(nèi)的生產(chǎn)任務做出詳細規(guī)定，使生產(chǎn)計劃得到落實。

3.1生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務包括：生產(chǎn)作業(yè)準備的檢查；制定期量標準；生產(chǎn)能力的細致核算與平衡；

3.2生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預計完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預計；產(chǎn)品勞動定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購件、工具的庫存及供應情況；設計及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；

3.3生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定就是訂單排序的問題。在進行作業(yè)排序時，需用到優(yōu)先調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則可能很簡單，僅需根據(jù)一種數(shù)據(jù)信息對作業(yè)進行排序。這些數(shù)據(jù)可以是加工時間、交貨日期或到達的順序。下面列出了十個常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：

1）FCFS（先到先服務）：按訂單送到的先后順序進行加工。

2）SOT（最短作業(yè)時間）：所需加工時間最短的作業(yè)首先進行，然后是加工時間第二最短的，如此等等。這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間）規(guī)則。

3）交貨期--最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個進行。4）開始日期--交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個進行）。

5）STR（剩余松弛時間）：STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務最先進行。

6）STR/OP（每個作業(yè)剩余的松弛時間）：STR/OP最短的任務最先進行。STR/OP的計算方法如下：

STR/OP=（交貨期前所剩的時間-剩余的加工時間）/剩余的作業(yè)數(shù)

7）CR（關(guān)鍵比率）：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務先執(zhí)行。

8）QR（排隊比率）：排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務先執(zhí)行。

9）LCFS（后到先服務）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。