第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)答案小提綱

生產(chǎn): 是一切社會(huì)組織將對(duì)它的投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的活動(dòng)。

生產(chǎn)系統(tǒng)包括的部分：投入、轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)、產(chǎn)出、計(jì)劃與控制子系統(tǒng)。

按工作地的專(zhuān)業(yè)化程度分類(lèi)，生產(chǎn)過(guò)程可分為哪幾種類(lèi)型：

連續(xù)生產(chǎn)：指物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)?；?、煉油、冶金、食品、造紙等流程式生產(chǎn)屬于連續(xù)生產(chǎn)。

第二篇：2013生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)

1、生產(chǎn)活動(dòng)的概念

2、生產(chǎn)管理的概念

3、單件小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

4、生產(chǎn)管理的目標(biāo)

5、影響需求的幾種構(gòu)成因素

6、需求預(yù)測(cè)的定量方法，簡(jiǎn)單移動(dòng)平均、加權(quán)移動(dòng)平均、指數(shù)平滑法

7、庫(kù)存成本的構(gòu)成，以及各成本之間的變化關(guān)系

8、連續(xù)檢查控制方式的特點(diǎn)

9、周期檢查控制方式的特點(diǎn)

10、ABC分類(lèi)法

11、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

12、綜合生產(chǎn)計(jì)劃的概念、對(duì)象等

13、綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定過(guò)程中常用的幾種策略，以及各種策略的優(yōu)劣

14、主生產(chǎn)計(jì)劃的概念、對(duì)象等

15、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定過(guò)程、需求時(shí)段的概念、毛需求的確定等

16、物料需求計(jì)劃的概念、對(duì)象等

17、BOM的畫(huà)法

18、各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與能力計(jì)劃的關(guān)系

19、N/2/F/Fmax排序問(wèn)題：約翰遜法

20、多個(gè)工件在多臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題：關(guān)鍵工件法

21、不同移動(dòng)方式下零件加工周期的計(jì)算（順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式、平行順序移動(dòng)方式）

22、生產(chǎn)計(jì)劃的層次和邏輯關(guān)系

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)題

生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)題

一、選擇

1、獨(dú)立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，提前期法適用于（）

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)

C 成批輪番生產(chǎn)D 流水生產(chǎn)

3、用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制的平衡線(xiàn)法主要適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次定貨、分期交貨、（）的工業(yè)產(chǎn)品定貨生產(chǎn)項(xiàng)目

A 工藝復(fù)雜B合同期限較短C 產(chǎn)量較大D 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)

4、生產(chǎn)績(jī)效控制主要包括生產(chǎn)成本、（）和生產(chǎn)率控制等

A 生產(chǎn)量B 生產(chǎn)質(zhì)量C 生產(chǎn)柔性D 生產(chǎn)周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過(guò)4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn)，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)(或投入)的時(shí)間同成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間的期差標(biāo)準(zhǔn)，稱(chēng)為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的()。

A 生產(chǎn)周期B 生產(chǎn)提前期

C 生產(chǎn)間隔期D 生產(chǎn)節(jié)拍

7、在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，在制品定額法適用于()

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)C 成批輪番生產(chǎn)D 大批流水生產(chǎn)

8、以產(chǎn)品多樣化來(lái)滿(mǎn)足顧客個(gè)性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是()

A 大量生產(chǎn) B 成批生產(chǎn) C 單件生產(chǎn) D 多品種小批量生產(chǎn)

9、設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱(chēng)為設(shè)備的（）

A 技術(shù)壽命B 經(jīng)濟(jì)壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際可以達(dá)到的生產(chǎn)與運(yùn)作能力。

A 設(shè)計(jì)能力 B 查定能力 C 計(jì)劃能力 D 學(xué)習(xí)能力

11、經(jīng)營(yíng)杠桿的作用越大，則下列說(shuō)法正確的是（）

A 未來(lái)預(yù)期的利潤(rùn)的不確定性越大B 未來(lái)預(yù)期的利潤(rùn)的確定性越大

C 生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越高D 生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越低

12、滾動(dòng)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn)是（）

A 計(jì)劃是動(dòng)態(tài)型的B 執(zhí)行時(shí)可以靈活改變計(jì)劃

C 提高計(jì)劃的連續(xù)性D 計(jì)劃是動(dòng)態(tài)型的并且提高計(jì)劃的連續(xù)

13、MRP按照（）來(lái)確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設(shè)計(jì)順序

14、JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存存在不同的認(rèn)識(shí)，體現(xiàn)在（）

A JIT將庫(kù)存視為緩沖器B JIT將庫(kù)存視為資產(chǎn)

C JIT認(rèn)為庫(kù)存占用資金和時(shí)間D JIT認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)管理的問(wèn)題

15、將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設(shè)備，安置在同一個(gè)生產(chǎn)單元中，配備相應(yīng)工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過(guò)程組織原則是()

A 工藝專(zhuān)業(yè)化原則B 對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個(gè)時(shí)期對(duì)項(xiàng)目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經(jīng)濟(jì)訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線(xiàn)上各種產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動(dòng)量比例分配法。

A 線(xiàn)性規(guī)劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產(chǎn)品換算法D 德?tīng)柗品?/p>

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產(chǎn)品的主要類(lèi)型包括全新產(chǎn)品、（）、（）。

2、生產(chǎn)柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力，通常從（）和（）兩個(gè)方面來(lái)衡量。

3、按照哈默的觀(guān)點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)分為增值作業(yè)、（）和（）。

4、作為預(yù)測(cè)方法被廣泛運(yùn)用的德?tīng)柗品ň哂蟹答佇?、（）、（）三個(gè)特點(diǎn)。

5、消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同的制品的數(shù)量稱(chēng)為（）。

6、新產(chǎn)品的評(píng)價(jià)方法主要有（）（）

7、工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規(guī)程以及（）。

8、新產(chǎn)品試制一般分為樣本試制和（）兩個(gè)階段。

9、同步制造的理論基礎(chǔ)是（）。

10、盈虧平衡點(diǎn)的特點(diǎn)是（）。

11、為了使間斷流水線(xiàn)有節(jié)奏的工作，規(guī)定一個(gè)時(shí)間跨度，使每個(gè)工序在該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，該時(shí)間跨度叫做（）。

12、滾動(dòng)式計(jì)劃中，修訂計(jì)劃的時(shí)間間隔稱(chēng)為（）。

13、投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出屬于組織的（）職能。

14、產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理遵循3S原則，即專(zhuān)門(mén)化、（）和（）。

16、通常用（）來(lái)檢驗(yàn)主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。

17、JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一種（）生產(chǎn)方式。

答案：換代新產(chǎn)品 改進(jìn)新產(chǎn)品品種柔性 產(chǎn)量柔性不增值作業(yè) 增值作業(yè)匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產(chǎn)品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動(dòng)期生產(chǎn)領(lǐng)先型 追隨型專(zhuān)門(mén)化 簡(jiǎn)單化 標(biāo)準(zhǔn)化粗能力計(jì)劃拉動(dòng)式

三、簡(jiǎn)答

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡(jiǎn)述物資庫(kù)存獨(dú)立需求和從屬需求的特點(diǎn)。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點(diǎn)？

5、簡(jiǎn)述新產(chǎn)品的概念及其特點(diǎn)。

6、簡(jiǎn)述單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

7、簡(jiǎn)述閉環(huán)MRP的處理過(guò)程。

8、工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

答案：

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

設(shè)備的有形磨損，機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設(shè)備實(shí)體的損耗。也稱(chēng)物質(zhì)磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過(guò)程中，由于摩擦，應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有

形磨損，又稱(chēng)使用磨損。表現(xiàn)為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質(zhì)改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱(chēng)自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實(shí)際時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中各活動(dòng)并行交叉進(jìn)行（3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)。資源，過(guò)程在設(shè)計(jì)中的集成。

3、簡(jiǎn)述物資庫(kù)存獨(dú)立需求和從屬需求的特點(diǎn)。

獨(dú)立需求，對(duì)一種物料的需求在數(shù)量上和時(shí)間上與對(duì)其他的物料的需求無(wú)關(guān)，只取決與市場(chǎng)和顧客的需求，需求趨向于連續(xù)或由于隨機(jī)因素的影響而波動(dòng)。

從屬需求：是指對(duì)一種物料的需求在數(shù)量上和時(shí)間上直接依賴(lài)于對(duì)其他物料的需求，特點(diǎn)是根據(jù)對(duì)最終項(xiàng)目的獨(dú)立需求精確的計(jì)算出來(lái)。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點(diǎn)？

流水線(xiàn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線(xiàn)順序的通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。

它具有以下特征：工作地的專(zhuān)業(yè)化程度高，具有明顯的節(jié)奏性，各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例。工藝過(guò)程封閉，單向，具有高度的連續(xù)性

5、簡(jiǎn)述新產(chǎn)品的概念及其特點(diǎn)。

是指在一定地域內(nèi)，第一次生產(chǎn)和銷(xiāo)售的，在原理，用途，性能，結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)指標(biāo)等某一方面或者幾各方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)，提高或獨(dú)創(chuàng)的產(chǎn)品。

特點(diǎn)：（1）具有新的原理，構(gòu)思或設(shè)計(jì)。

（2）采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進(jìn)。

（4）擴(kuò)大了產(chǎn)品使用范圍。

6、簡(jiǎn)述單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

品種多，產(chǎn)量小，基本按照用戶(hù)的訂貨組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專(zhuān)業(yè)化程度低。

7、簡(jiǎn)述閉環(huán)MRP的處理過(guò)程。

在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計(jì)劃與保證，安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃計(jì)算以后，通過(guò)粗能力計(jì)劃，能力需求計(jì)劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)（采購(gòu)）活動(dòng)執(zhí)行結(jié)果，及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計(jì)劃或調(diào)整計(jì)劃的依據(jù)。

8、工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

優(yōu)點(diǎn)：（1）可以大大縮減產(chǎn)品在加工過(guò)程中的運(yùn)輸距離（2）可以減少加工過(guò)程中的在制品庫(kù)存。（3）可以采用先進(jìn)生產(chǎn)組織形式--------流水線(xiàn)生產(chǎn)（4）減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡(jiǎn)化計(jì)劃管理。

缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低

四、判斷工序是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)。（）車(chē)間內(nèi)，集中著制造某種產(chǎn)品全部工藝階段或者某幾個(gè)工藝階段所需的各種設(shè)備和各工種的工人屬工藝專(zhuān)業(yè)化。（）節(jié)拍，是設(shè)計(jì)流水線(xiàn)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是表明流水線(xiàn)出產(chǎn)產(chǎn)量大小的一個(gè)指標(biāo)。（）4 企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指各種固定資產(chǎn)綜合生產(chǎn)能力，而不是個(gè)別機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力。（）企業(yè)查定能力是企業(yè)竣工投產(chǎn)后，需要有一個(gè)熟悉和掌握技術(shù)的過(guò)程，經(jīng)過(guò)一定時(shí)期才能達(dá)到的生產(chǎn)能力。（）對(duì)于價(jià)格折扣模型，按最低價(jià)求得的經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照J(rèn)IT哲理，凡是不增加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，（）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)量單位。（）

10標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的產(chǎn)品或零部件均可按大量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計(jì)算

需求預(yù)測(cè)，作業(yè)計(jì)劃，作業(yè)排序，經(jīng)濟(jì)批量模型。盈虧平衡分析

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制測(cè)試題

13、ERP(Enterprise Resource planning)企業(yè)資源計(jì)劃中的成本包括 標(biāo)準(zhǔn)成本、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本、模擬成本 和 一

三、多項(xiàng)選擇題（每小題1分，共10分）

1． ABCE 2． ABD 3． ADE 4． CDE 5． ABC 6． ABCD 7． ABDE 8． ABCD 9． BCE 10．ABE

四、填空題（每空1分，共16分）

1． 完好2． 報(bào)廢更新 3． 綜合4． 物資庫(kù)存5． 構(gòu)成6． 分開(kāi)7． 計(jì)劃8． 層次 9． MRP10．生產(chǎn)順序11．產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃12．正態(tài)分布 13．研討性方法 14．技術(shù)設(shè)計(jì) 15．生產(chǎn)管理 16．周期變動(dòng)

五、名詞解釋?zhuān)啃☆}3分，共12分）

1．是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感覺(jué)和簡(jiǎn)單的測(cè)試工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護(hù)檢修工作的設(shè)備維護(hù)管理制度。

2．是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上各種非工藝性消耗而制定的定額。

3．在生成物料需求計(jì)劃之后，對(duì)生產(chǎn)這些物料所需要的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，即制定生產(chǎn)能力需求計(jì)劃，然后檢查這個(gè)計(jì)劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計(jì)劃，在達(dá)到滿(mǎn)意的平衡后，進(jìn)入車(chē)間作業(yè)控制子系統(tǒng)，監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程。

4．就是按照生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位，例如，鑄造車(chē)間、機(jī)械加工車(chē)間或車(chē)床組、磨床組等。

六、簡(jiǎn)答題（每小題6分，共12分）1．（1）產(chǎn)品圖樣的工藝分析 檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

（2）擬定工藝方案 指出產(chǎn)品試制的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，規(guī)定工藝工作應(yīng)遵守的基本原則。

（3）制定工藝文件，編制工藝規(guī)程 為安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)等提供依據(jù)。（4）工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 指實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所需的工具、夾具、模具、量具的設(shè)計(jì)與制造，以保證加工質(zhì)量和提高效率。（每點(diǎn)1．5分）

2．工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力指一定時(shí)期內(nèi)，企業(yè)的固定資產(chǎn)在正常的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)某類(lèi)型產(chǎn)品的最大數(shù)量。（1．5分）

決定生產(chǎn)能力的因素包括：

（1）設(shè)備數(shù)量。有些工藝過(guò)程象鑄造、鉚焊、裝配等則用生產(chǎn)面積表示。（1．5分）（2）設(shè)備有效工作時(shí)間。（1．5分）（3）設(shè)備的生產(chǎn)率定額。（1．5分）

七、論述題（10分）

1．常用的時(shí)間序列分析的預(yù)測(cè)方法有簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法、加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)因素調(diào)整法等。2．（1）簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法適用于主要存在隨機(jī)變動(dòng)的時(shí)間序列。該法取最近若干期數(shù)列的平均數(shù)作為本期的預(yù)測(cè)值。而取平均數(shù)的作用是消除數(shù)列的波動(dòng)。故當(dāng)時(shí)間序列呈現(xiàn)出明顯的趨勢(shì)變動(dòng)和季節(jié)變動(dòng)時(shí)，會(huì)使預(yù)測(cè)誤差較大，而不能應(yīng)用。

（2）加權(quán)移動(dòng)平均法適用于存在多種變動(dòng)因素的場(chǎng)合。因它是按不同時(shí)期的不同重要性給予不同的權(quán)重，然后計(jì)算加權(quán)平均數(shù)作為本期的預(yù)測(cè)值。故可根據(jù)時(shí)間序列的特點(diǎn)調(diào)整權(quán)重的分配使它能較適當(dāng)?shù)胤从硶r(shí)間序列的變動(dòng)。

（3）指數(shù)平滑法的作用與加權(quán)移動(dòng)平均法相似，它是通過(guò)調(diào)整平滑系數(shù)來(lái)起到反映時(shí)間序列特點(diǎn)的作用。（4）季節(jié)因素調(diào)整法適用于存在很強(qiáng)的季節(jié)變動(dòng)的時(shí)間序列。因它能求出季節(jié)因子，并用季節(jié)因子對(duì)變化的平均趨勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，因而能較精確地預(yù)測(cè)出季節(jié)變化。

八、計(jì)算題（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生產(chǎn)率（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000r1 =（5×10000）/50000 = 1（2分）（2）方案Ⅱ成本、生產(chǎn)率（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000r2 =（5×10000）/34000 = 1．47（2分）（3）方案Ⅲ成本、生產(chǎn)率（0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000r3 =（5×10000）/35000 = 1．42（2分）

（4）選方案Ⅱ，當(dāng)生產(chǎn)率為1．5時(shí)，應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量為Y1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分）

一、名詞解釋

1、獨(dú)立需求：是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，對(duì)它的需求與其它種類(lèi)的需求無(wú)關(guān)，其

需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。

2、相關(guān)需求：是指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性，可根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

3、精良生產(chǎn)（Lean Production，LP）：是一種由日本企業(yè)實(shí)施，由美國(guó)總結(jié)提出的精簡(jiǎn)式管理方式。LP通

過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

4、JIT——即Just In Time是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT的基本思

想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的管理理念是在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。

5、“拉式生產(chǎn)”：是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷(xiāo)售拉動(dòng)總裝，總裝拉動(dòng)部件裝配，部件裝配拉

動(dòng)零件加工，零件加工拉動(dòng)采購(gòu)的從后續(xù)工序拉動(dòng)前道工序的生產(chǎn)模式。實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必

要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。

6、“推式生產(chǎn)”：是由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部

件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車(chē)間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部

門(mén)，不管后車(chē)間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車(chē)間和后工序。

7、客戶(hù)關(guān)系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一種旨在改善企業(yè)與客戶(hù)之間關(guān)系的新

型管理機(jī)制，實(shí)施于企業(yè)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、銷(xiāo)售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶(hù)有關(guān)的領(lǐng)域。CRM的目標(biāo)是一方面

通過(guò)提供更快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)吸引和保持更多的客戶(hù)；另一方面通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流程的全面管理降低企業(yè)成本。CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。

8、供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市場(chǎng)需求和客戶(hù)需求為導(dǎo)向，以核心企業(yè)為盟主，以提高市場(chǎng)占有率和獲取最大利潤(rùn)為目標(biāo)，以協(xié)同商務(wù)、協(xié)同競(jìng)爭(zhēng)和雙贏原則為商業(yè)運(yùn)作模式，通過(guò)全面

運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法和手段，達(dá)到對(duì)供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流、業(yè)務(wù)流和價(jià)值流實(shí)行有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶(hù)、研發(fā)中心、供應(yīng)商、制造商、銷(xiāo)售商和服務(wù)商等合作伙伴連成一個(gè)完整的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)極具競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

1、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)：主要為企業(yè)外部提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱(chēng)為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)。

2、管理會(huì)計(jì)：主要為企業(yè)內(nèi)部各級(jí)管理人員提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱(chēng)為管理會(huì)計(jì)。

二、填空

3、MRP編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫(kù)存信息。

4、饋，以了解計(jì)劃和實(shí)際執(zhí)行情況。閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上主要補(bǔ)充了能力計(jì)劃和信息反饋功能。以解決計(jì)劃的可行性；并通過(guò)信息反

5、物料需求計(jì)劃和車(chē)間作業(yè)計(jì)劃。ERP中的計(jì)劃層次有五層，第一層至第五層分別是： 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計(jì)劃、6、在7、劃員；在第在ERP3系統(tǒng)中，時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是計(jì)劃員。在第1時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是廠(chǎng)長(zhǎng)； 在第2時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是主生產(chǎn)計(jì)

8、ERP中，生產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。

9、ERP中，主生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

10、ERP中，物料需求計(jì)劃（MRP）主要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫(kù)存之間的差距。

11、ERP中，能力需求計(jì)劃（CRP）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。

12、工作中心ERP 車(chē)間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)包括以及工藝裝備或工具文件。

MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃及人工添加的定單、工藝路線(xiàn)、實(shí)際成本四種基本成本類(lèi)型。

14、ERP中產(chǎn)品成本的計(jì)算，按其所包括的范圍可分為完全成本計(jì)算、變動(dòng)成本計(jì)算和制造成本計(jì)算三種。

15、產(chǎn)模式。JIT的管理理念是在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生

16、JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式。

17、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除的七種浪費(fèi)是：庫(kù)存、搬運(yùn)、返工、過(guò)量生產(chǎn)、多余的動(dòng)作、等待和過(guò)程不當(dāng)。

18、CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）哲理中最突出的兩個(gè)觀(guān)點(diǎn)是 系統(tǒng) 觀(guān)點(diǎn)和 信息 觀(guān)點(diǎn)。

19、三、簡(jiǎn)述

1、答：庫(kù)存的作用是維持銷(xiāo)售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡企業(yè)物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占庫(kù)存有哪些作用和弊端：

用企業(yè)大量資金、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題，如計(jì)劃不周、采購(gòu)不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷(xiāo)售不力等。

2、MRP的前提和假設(shè)是什么？

答：MRP的前提和假設(shè)是：要有一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威計(jì)劃；要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼(包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品)；計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過(guò)物料代碼表示的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)關(guān)系(隸屬關(guān)系)；要有完整的庫(kù)存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計(jì)的，且數(shù)值唯一。

3、MRP的基本原理是什么？

答：MRP基本原理是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；從而解決庫(kù)存物料訂貨與組織生產(chǎn)問(wèn)題。

4、MRP、閉環(huán)的MRP的主要缺陷分別是什么？

答：MRP的主要缺陷是：沒(méi)有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒(méi)有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無(wú)法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。

閉環(huán)的MRP的主要缺陷是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不相關(guān)。因而不清楚計(jì)劃執(zhí)行后能給企業(yè)帶來(lái)多大效益。在許多企業(yè)中，財(cái)務(wù)信息是由財(cái)會(huì)人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。

5、與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征？

答：與MRP相比，MRPII不僅是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：

①計(jì)劃的一貫性；②計(jì)劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；⑦模擬預(yù)見(jiàn)性。

6、MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了哪些功能？

答：MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成起來(lái)形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)更密切。同時(shí)，MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的政策方針模擬出未來(lái)將會(huì)發(fā)生的結(jié)果；MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來(lái)源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。

7、ERP的實(shí)施一般包括哪些主要環(huán)節(jié)？

答：ERP的實(shí)施一般包括以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：①原理培訓(xùn)、企業(yè)診斷、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測(cè)試等實(shí)施準(zhǔn)備工作；③程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程制定、模擬運(yùn)行及用戶(hù)化開(kāi)發(fā)等實(shí)施工作；④以及系統(tǒng)切換運(yùn)行和新系統(tǒng)運(yùn)行等。

8、簡(jiǎn)述“精良生產(chǎn)”的特點(diǎn)？

答：精良生產(chǎn)的主要特點(diǎn)包括：強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統(tǒng)觀(guān)念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美作為追求目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。

單選題

1、在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)補(bǔ)充庫(kù)存的訂貨方法為（B）。A.當(dāng)庫(kù)存余量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，向供應(yīng)商發(fā)出固定批量訂貨請(qǐng)求

B.每經(jīng)過(guò)一個(gè)固定的時(shí)間間隔，企業(yè)就發(fā)出一次訂貨將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平C.采用“雙堆法”進(jìn)行庫(kù)存控制D.每日都需要進(jìn)行庫(kù)存補(bǔ)充

2、庫(kù)存品的ABC管理方法中，對(duì)于A類(lèi)物品的管理策略有（D）。A.按品種大類(lèi)進(jìn)行控制B.采用集中大量訂貨的方式

C.采用“雙堆法”進(jìn)行庫(kù)存控制D.按最優(yōu)訂貨批量，采用定期訂貨的方式

3、.大批量生產(chǎn)多使用專(zhuān)業(yè)化的機(jī)器設(shè)備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序方法是（A）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無(wú)限負(fù)荷、前向排序D.無(wú)限負(fù)荷、后向排序

4、主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象主要是（A）。

A.具有獨(dú)立需求的物料和比較重要的物料B.物料需求計(jì)劃C.企業(yè)主生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃D.企業(yè)的生產(chǎn)流程

5、.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是指（C）。

A.最早開(kāi)始的那條路徑B.總時(shí)間最短的那條路徑C.總時(shí)間最長(zhǎng)的那條路徑D.最遲開(kāi)始的那條路徑

6、在ABC分類(lèi)法中，B類(lèi)庫(kù)存品的確定標(biāo)準(zhǔn)是累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20%—30％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為（B）。

A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％

7、在制造業(yè)企業(yè)中，主要用于確定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計(jì)劃類(lèi)型是（C）。A.物料需求計(jì)劃B.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃C.主生產(chǎn)計(jì)劃D.流程規(guī)劃

8、在純項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中（C）

A.每一個(gè)項(xiàng)目都?xì)w屬于一個(gè)職能部門(mén)B.執(zhí)行每個(gè)項(xiàng)目時(shí)可以從不同的職能部門(mén)抽調(diào)員工 C.獨(dú)立的項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)項(xiàng)目中的全部工作 D.職能部門(mén)的管理者控制人員與技術(shù)

9、表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系的圖稱(chēng)為（C）。A.調(diào)查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖

10、根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，當(dāng)每次的訂貨費(fèi)用增大時(shí)，經(jīng)濟(jì)訂貨批量應(yīng)該（A）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定

11、在項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中，專(zhuān)業(yè)化程度最高的組織形式是（D）。A.純項(xiàng)目制B.直線(xiàn)制C.職能項(xiàng)目制D.矩陣制

12質(zhì)量管理發(fā)展的最初階段——質(zhì)量檢驗(yàn)階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方式為（B）。A.半成品抽樣檢驗(yàn)B.成品100%全檢驗(yàn) C.成品抽樣檢驗(yàn)D.半成品100%全檢驗(yàn)

13、服務(wù)企業(yè)往往通過(guò)哪種方式對(duì)顧客進(jìn)行排程，以控制顧客到達(dá)時(shí)間，從而有效利用服務(wù)能力。（D）A.顧客排序系統(tǒng)B.信息管理系統(tǒng)C.排號(hào)系統(tǒng)D.預(yù)約系統(tǒng)

14、．實(shí)行全面質(zhì)量管理，放在第一位的應(yīng)該是（D）。A.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)B.全企業(yè)參與C.預(yù)防在前D.用戶(hù)需求

15、企業(yè)為持有和保管庫(kù)存而發(fā)生的成本支出為（A）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.訂貨成本D.缺貨成本

16、一般而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)較多，自動(dòng)化程度較低，其典型的排序方法是（C）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無(wú)限負(fù)荷、前向排序D.無(wú)限負(fù)荷、后向排序

17、ISO是哪個(gè)組織的簡(jiǎn)稱(chēng)？（D）

A.國(guó)際質(zhì)量協(xié)會(huì)B.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化理事會(huì)C.國(guó)際質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)D.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

18、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的主要特點(diǎn)是（A）。

A.用統(tǒng)計(jì)學(xué)的技術(shù)和工具進(jìn)行質(zhì)量控制B.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員間的分工 C.重結(jié)果，輕預(yù)防D.憑借個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷進(jìn)行質(zhì)量控制

19、在三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)法中，最樂(lè)觀(guān)時(shí)間指的是（B）

A.在最正常情況下完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間B.在最有利的條件下順利完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間 C.在最不利的情況下完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間D.在一般的情況下完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間 20、MRP系統(tǒng)的主旨是（B）。

A.降低庫(kù)存水平B.使合適的物料在合適的時(shí)間到達(dá)合適的地點(diǎn) C.確定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級(jí)D.保證生產(chǎn)銷(xiāo)售的均衡 21 看板管理系統(tǒng)中，“取貨指令”的使用規(guī)則是（C）

A.前一道工序根據(jù)“看板”的種類(lèi)和數(shù)量生產(chǎn)B.逐步增加看板數(shù)量

C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D.必須生產(chǎn)百分之百的合格品

22、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制中的“浪費(fèi)”指的是（D）

A.原材料的浪費(fèi)B.時(shí)間的浪費(fèi)C.多余生產(chǎn)的浪費(fèi)D.凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分

23、豐田公司所講的“準(zhǔn)時(shí)”的概念是指（B）

A.從供應(yīng)商到企業(yè)庫(kù)存的過(guò)程中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn)

B.從供應(yīng)商到企業(yè)生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn) C.在企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn) D.在企業(yè)銷(xiāo)售的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn)

24、對(duì)于一些諸如石油化工、核能和軍事類(lèi)等項(xiàng)目應(yīng)該注重（A）。

A.以質(zhì)量為中心B.以進(jìn)度為中心C.以費(fèi)用為中心D.質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用并重

25、.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)是（A）

A.不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)B.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)C.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)D.看板管理系統(tǒng)

二、多選題

1、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法的步驟有（ABCDE）

A.項(xiàng)目分解B.確定各種活動(dòng)之間的先后關(guān)系C.估計(jì)活動(dòng)所需的時(shí)間 D.計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線(xiàn)E.優(yōu)化、監(jiān)控、調(diào)整

2服務(wù)質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務(wù)質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，具體包括的內(nèi)容有（ABCDE）。A.管理層認(rèn)識(shí)差距B.服務(wù)質(zhì)量規(guī)范差距C.服務(wù)傳遞的差距 D.市場(chǎng)信息傳播的差距E.服務(wù)質(zhì)量感知差距

3、服務(wù)業(yè)作業(yè)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)途徑有（CD）。

A.前向排序B.后向排序C.通過(guò)影響顧客的需求對(duì)顧客進(jìn)行排程D.通過(guò)對(duì)服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行有效的排序E.無(wú)限排序

4、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的特征有（ABCDE）

A.拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式B.零廢品和零庫(kù)存C.具有多個(gè)制造單元D.生產(chǎn)具有柔性E.同供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系

5、精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容包括（ABCD）。

A.與用戶(hù)的關(guān)系B.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)C.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制D.與供應(yīng)商的關(guān)系E.時(shí)間和費(fèi)用優(yōu)化

6、MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE）。

A.產(chǎn)品品種B.主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS）C.企業(yè)生產(chǎn)能力D.物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）E.庫(kù)存狀態(tài)文件

7、JIT系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ABDE）。

A.柔性的設(shè)備B.人員的柔性C.訂貨的柔性D.流程的柔性E.產(chǎn)品的柔性

8、精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE）。

A.優(yōu)化范圍不同B.對(duì)于庫(kù)存的態(tài)度不同C.業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同D.質(zhì)量觀(guān)不同E.對(duì)人的態(tài)度不同

9、.企業(yè)在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時(shí)，其目標(biāo)有（ABCDE）。

A.保證按時(shí)交貨B.保證流程時(shí)間最短C.使在制品的庫(kù)存最少D.使設(shè)備和勞動(dòng)力的利用率最高E.使其閑置時(shí)間最少

10、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)（ACE）

A.拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)B.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)C.看板控制D.按時(shí)生產(chǎn)E.均衡生產(chǎn)

11、在進(jìn)行時(shí)間優(yōu)化時(shí)，縮短關(guān)鍵路線(xiàn)上活動(dòng)時(shí)間的途徑有（AC）。A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動(dòng)的時(shí)間B.在非關(guān)鍵路線(xiàn)上趕工

C.在關(guān)鍵路線(xiàn)上趕工D.采用新技術(shù)縮短工作時(shí)間E.進(jìn)一步壓縮最短路線(xiàn)上的工作時(shí)間 12 ABC分類(lèi)法的實(shí)施步驟有（ABCDE）。

A.收集數(shù)據(jù)B.處理數(shù)據(jù)C.制作ABC分析表D.根據(jù)ABC分析表確定分類(lèi) E.根據(jù)ABC分類(lèi)結(jié)果，對(duì)ABC三類(lèi)物品采取不同的管理策略

13、．5S管理包括的主要內(nèi)容有（ABCDE）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)

14、．常用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法有（ABCDE）。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.分層圖E.散點(diǎn)圖

15、任何庫(kù)存控制系統(tǒng)都需要考慮的問(wèn)題是（ACE）。

A.庫(kù)存檢查的時(shí)間間隔是多長(zhǎng)B.庫(kù)存的產(chǎn)品數(shù)量有多少C.補(bǔ)充訂貨的時(shí)間如何確定 D.庫(kù)存的品種有多少E.每次訂貨的數(shù)量是多少

16、在網(wǎng)絡(luò)圖中，對(duì)于每一個(gè)活動(dòng)需要確定的時(shí)間有（ACDE）

A.最早開(kāi)始時(shí)間B.總時(shí)間C.最遲開(kāi)始時(shí)間D.最早結(jié)束時(shí)間E.最遲結(jié)束時(shí)間

17、.庫(kù)存的作用有（ABCD）。

A.防止短缺，適應(yīng)市場(chǎng)變化B.防止中斷，保持生產(chǎn)均衡C.縮短訂貨提前期D.降低生產(chǎn)成本和采購(gòu)成本 E.提高產(chǎn)品質(zhì)量

18、.庫(kù)存的成本包括（ABDE）。

A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.沉沒(méi)成本D.訂貨成本E.缺貨成本

19、企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃的基本策略有（BDE）。

A.優(yōu)先調(diào)度策略B.追逐策略C.標(biāo)準(zhǔn)化策略D.穩(wěn)定勞動(dòng)力水平策略E.平準(zhǔn)策略 20、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境的外部因素主要有（ABCDE）。A.競(jìng)爭(zhēng)者B.原材料C.消費(fèi)者需求D.外部能力E.經(jīng)濟(jì)環(huán)境

21、項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)有（CDE）A.效率B.資源C.質(zhì)量D.成本E.進(jìn)度

22、全面質(zhì)量管理最核心的特征是（ABC）。

A.全員參與的質(zhì)量管理B.全過(guò)程的質(zhì)量管理C.全面的質(zhì)量管理D.全社會(huì)營(yíng)造全面質(zhì)量管理的意識(shí)E.全時(shí)段的質(zhì)量管理

23、企業(yè)生產(chǎn)能力選擇策略有（ABCDE）。

A.庫(kù)存調(diào)節(jié)策略B.改變勞動(dòng)力數(shù)量和改變工作時(shí)間C.外包策略D.使用臨時(shí)員工E.改變“自制還是外購(gòu)”的決策

24、．推行6 管理可以采用的DMAIC過(guò)程，主要包括（ABCDE）。

A.界定（Define）B.測(cè)量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改進(jìn)（Improvement）E.控制（Control）

25、.項(xiàng)目的特點(diǎn)有（ABCD）

A.項(xiàng)目的目的性B.項(xiàng)目的長(zhǎng)期性C.項(xiàng)目的約束性D.項(xiàng)目的不確定性E.項(xiàng)目的系統(tǒng)性

26、項(xiàng)目成功與否，取決于以下哪些關(guān)鍵因素？（ABCDE）

A.正確選擇項(xiàng)目B.選擇合適的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人C.選擇項(xiàng)目承擔(dān)單位D.對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃E.組織管理 27 庫(kù)存管理的目標(biāo)有（ABCDE）

A.庫(kù)存成本最低B.庫(kù)存保證程度最高C.不允許缺貨D.限定資金E.快捷

28、供應(yīng)商管理（VMI）的實(shí)施方法有（ABCD）。

A.建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)B.建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)C.建立供應(yīng)商與分銷(xiāo)商的合作框架協(xié)議 D.組織機(jī)構(gòu)的變革E.持續(xù)改進(jìn)與供應(yīng)商的關(guān)系

29、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）的哲理有（ACE）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.效率第一C.消除浪費(fèi)D.降低成本E.持續(xù)改善

1、在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)連續(xù)不斷的監(jiān)視庫(kù)存余量的變化，當(dāng)庫(kù)存余量下降到訂貨點(diǎn)時(shí), 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請(qǐng)求。（X）

2、和定期控制系統(tǒng)相比，最大最小系統(tǒng)在每次檢查庫(kù)存時(shí)都訂貨。（X）

3、JIT更多的是強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部一種持續(xù)改善的思想，精細(xì)生產(chǎn)則是從關(guān)注外部顧客開(kāi)始的。（）4當(dāng)企業(yè)能夠達(dá)到6σ的質(zhì)量水平時(shí)，每百萬(wàn)次產(chǎn)品的缺陷為340個(gè)，其實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)零缺陷的管理。（X）

5、物料需求計(jì)劃是按照時(shí)間段來(lái)確定各種相關(guān)需求的物料（原材料和零部件）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，較好的解決了庫(kù)存管理和生產(chǎn)控制中的難題，保證了能夠按時(shí)按量地得到所需要的物料。（）

6、項(xiàng)目是為創(chuàng)造獨(dú)特的產(chǎn)品、服務(wù)或成果而進(jìn)行的長(zhǎng)期性工作。（X）

7、直方圖是將性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較和分析。（X）

8、在運(yùn)營(yíng)計(jì)劃體系中，物料需求計(jì)劃是連接產(chǎn)、供、銷(xiāo)的橋梁，可以將獨(dú)立的需求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部的計(jì)劃信息。（X）

9、根據(jù)ABC分類(lèi)法，對(duì)于企業(yè)庫(kù)存品中的A類(lèi)物品，為了降低訂貨費(fèi)用，經(jīng)常采用集中大量訂貨的方式。（X）

10、在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用有時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生矛盾，在處理三者關(guān)系時(shí)，應(yīng)該以費(fèi)用為中心，通過(guò)科學(xué)的規(guī)劃統(tǒng)籌，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、費(fèi)用和進(jìn)度的優(yōu)化組合。（X）

11、推進(jìn)式的生產(chǎn)系統(tǒng)中從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。（X）

12、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化中的時(shí)間優(yōu)化需要考慮人力、物力、財(cái)力資源的限制。X

后向排序系統(tǒng)是指系統(tǒng)接受一個(gè)訂單后，對(duì)完成訂單所需要的作業(yè)按照從前向后的順序進(jìn)行排序。（X）

14、在大量生產(chǎn)方式中，企業(yè)通常是通過(guò)自己的銷(xiāo)售渠道而不是中間商來(lái)銷(xiāo)售產(chǎn)品，企業(yè)與分銷(xiāo)商之間的關(guān)系比較密切。（X）

15、關(guān)鍵路徑是在諸多網(wǎng)絡(luò)路徑中，總時(shí)間最長(zhǎng)的那一條路徑。（）

16、在服務(wù)業(yè)企業(yè)中，勞動(dòng)力計(jì)劃是企業(yè)的員工雇傭人數(shù)計(jì)劃。(X)

17、市場(chǎng)信息傳播差距是指實(shí)際傳遞服務(wù)與服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差距。（X）

18、管理層認(rèn)識(shí)差距是指管理層對(duì)顧客期望的感知與服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異，即服務(wù)企業(yè)制訂的服務(wù)質(zhì)量規(guī)范未能準(zhǔn)確反映出管理層對(duì)顧客期望的理解。（X）無(wú)限負(fù)荷系統(tǒng)是根據(jù)每一個(gè)訂單所需的調(diào)整和運(yùn)行時(shí)間，對(duì)每種資源進(jìn)行詳細(xì)的排序，它明確的規(guī)定了在工作日的每一時(shí)刻，每一種資源（設(shè)備、人員等）要做的工作。（X）

20、庫(kù)存對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是非常重要的，因此庫(kù)存越多越好。（X）

21、.庫(kù)存是指企業(yè)用于生產(chǎn)、服務(wù)的或用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資。（）

22、.傳統(tǒng)的組織理念認(rèn)為，必須加快生產(chǎn)過(guò)程中的物流速度，以壓縮制造提前期，適應(yīng)基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)。（X）

23、準(zhǔn)備成本就是指為訂購(gòu)商品、材料而發(fā)生的文件處理和驗(yàn)收成本。（X）

24、．5S管理是指對(duì)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)的過(guò)程，5S管理水平的高低代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低。（）

生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題庫(kù)

一、單選題

1.以產(chǎn)品多樣化來(lái)滿(mǎn)足顧客個(gè)性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(D)A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn) 2.企業(yè)的動(dòng)力供應(yīng)，工具制造等部門(mén)工作屬于(B)

A．生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程B．輔助生產(chǎn)過(guò)程C．生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程D.基本生產(chǎn)過(guò)程 3.企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程一般包括如下幾部分組成(C)。

A.設(shè)計(jì)過(guò)程，實(shí)驗(yàn)過(guò)程，基本生產(chǎn)過(guò)程，銷(xiāo)售過(guò)程和服務(wù)過(guò)程；

B.工藝過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程，運(yùn)輸過(guò)程，自然過(guò)程，儲(chǔ)存等待過(guò)程，附屬生產(chǎn)過(guò)程；

C.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程，基本生產(chǎn)過(guò)程，輔助生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程，附屬生產(chǎn)過(guò)程。

4.一批制品在各工序的單件加工時(shí)間不相同，為使加工過(guò)程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問(wèn)該批制品應(yīng)

采用那種移動(dòng)方式(C)。

A.平行移動(dòng)方式；B.順序移動(dòng)方式；C.平行順序移動(dòng)方式。5.在對(duì)象專(zhuān)業(yè)化工段里(C)

A.集中了同類(lèi)型的設(shè)備，同工種工人，可以對(duì)不同類(lèi)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。B.集中了同類(lèi)型的設(shè)備，不同工種工人，可以對(duì)不同類(lèi)對(duì)象進(jìn)行相同工藝的加工。C.集中了不同類(lèi)型設(shè)備，不同工種工人，可以對(duì)同類(lèi)對(duì)象進(jìn)行所有工藝的加工。

6.（B）是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計(jì)劃進(jìn)度的要求有節(jié)奏地進(jìn)行，不發(fā)生忽高忽低、前松后緊的現(xiàn)象。

A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性

7.某拖拉機(jī)軸承車(chē)間，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個(gè)車(chē)間的組織形式是（C）專(zhuān)業(yè)化。A.工藝B.對(duì)象C.混合D.技術(shù) 8．工藝專(zhuān)業(yè)化在優(yōu)點(diǎn)之一是(C)

A．運(yùn)輸路線(xiàn)短，運(yùn)輸成本低B．有利于減少在制品數(shù)量和流動(dòng)資金占用量C．產(chǎn)品品種更換有較強(qiáng)的適應(yīng)性

9.對(duì)于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應(yīng)采用（B）原則。

A.工藝專(zhuān)業(yè)化B.對(duì)象專(zhuān)業(yè)化C.混合專(zhuān)業(yè)化D.定位布置 10.按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于(C)

A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項(xiàng)目 11.對(duì)于體積小、單件加工時(shí)間短、批量小的零件，可選擇（B）。

A.順序移動(dòng)方式B.平行移動(dòng)方式C.平行順序移動(dòng)方式D.三者均可

12.在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動(dòng)方式有三種，其中加工周期最長(zhǎng)的方式為(B)。A.平行移動(dòng)方式B.順序移動(dòng)方式C.平行順序移動(dòng)方式D.不確定

13.某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過(guò)4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A)A.200分B.110分C.125分D.115分 14.新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過(guò)（A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。

A.試用B.鑒定C.專(zhuān)利申請(qǐng)D.質(zhì)檢合格 15.(C)是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品.A.自行開(kāi)發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合方式B.技術(shù)引進(jìn)方式C.獨(dú)立研制方式 D.聯(lián)合研制方式

16.長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策,生產(chǎn)能力決策以及確立何種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的決策,是屬于(C)A.戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃B.作業(yè)層計(jì)劃C.戰(zhàn)略層計(jì)劃

17.某加工中心有2臺(tái)設(shè)備,每天一班,每班8小時(shí),5月份工作天數(shù)為23天,設(shè)備開(kāi)動(dòng)率為90%,該加工中心的設(shè)備能力為(A)

A.331.2小時(shí)B.165.6小時(shí)C.184小時(shí)D.368小時(shí)

18.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量構(gòu)成差別較大時(shí)，生產(chǎn)能力的計(jì)量單位宜采用(C)A．具體產(chǎn)品B．代表產(chǎn)品C． 假定產(chǎn)品

19.某一加工過(guò)程的加工周期為13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進(jìn)行產(chǎn)出，則最少需要（A）個(gè)工作地。

A.5個(gè)B.12個(gè)C.4個(gè)D.3個(gè)

20.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為(C)

r?

8?2?60??12?2??8?2?12?2??60A.150?1?5%r?

B.150?1?5% r?

8?2?60??12?2?r?8?2?12?2??60

C.150?1?5%?

D.150?1?5%

21.工序間流動(dòng)在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗(yàn)、裝配的在制品 C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D.正在各工序間運(yùn)輸途中的在制品

22.成批生產(chǎn)類(lèi)型的期量標(biāo)準(zhǔn)不包括(A)

A．生產(chǎn)節(jié)拍B．生產(chǎn)批量C．生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期

23.對(duì)于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.無(wú)關(guān)系 24.下列有關(guān)期量標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)法中不正確的說(shuō)法是（C）。

A.生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時(shí)間

B.出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零

D.最小批量法是根據(jù)允許的設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)來(lái)確定的批量。25.前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時(shí)間間隔是（B）

A.生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額

26.已知某產(chǎn)品的批量n=150件，計(jì)劃期的平均日產(chǎn)量q=50件/天，那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期K為(C)A.10天B.5天C.3天D.15天

27.若計(jì)算出1～2道工序之間最大流動(dòng)在制品為18件，則表明（B）

A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫(kù)存在制品數(shù)D.運(yùn)輸在制品數(shù) 28.采用經(jīng)濟(jì)批量法確定的批量，是指（C）。

A.最大批量B.最小批量C.總費(fèi)用最低的批量D.上述說(shuō)法都不準(zhǔn)確 29.在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法宜采用(A)

A．累計(jì)編號(hào)法B．在制品定額法C．網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法D.訂貨點(diǎn)法 30.大量生產(chǎn)類(lèi)型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可采用（A）。

A.在制品定額法B.累計(jì)編號(hào)法C.生產(chǎn)周期圖表法D.定貨點(diǎn)法 31.提前期的計(jì)算是按工藝過(guò)程(B)的順序進(jìn)行的.A.相同B.相反C.交叉D.無(wú)關(guān) 26.下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線(xiàn)路的描述正確的是（C）。

A.各項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差大于0B.各項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差小于0 C.線(xiàn)路持續(xù)時(shí)間最短D.線(xiàn)路持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng)

32.在工期一定的條件下，可以通過(guò)調(diào)整(C)上的資源，以達(dá)到工期與資源的最佳結(jié)合。A.總時(shí)差B.關(guān)鍵路線(xiàn)C.非關(guān)鍵路線(xiàn)D.單時(shí)差

33.設(shè)某企業(yè)對(duì)某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購(gòu)該物資所需的訂貨總成本為(B)

A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元 34.進(jìn)行庫(kù)存控制目的，就是要（A）

A.使庫(kù)存經(jīng)常保持在合理的水平上B.使庫(kù)存經(jīng)常保持在最低水平上C.徹底消滅各類(lèi)物資庫(kù)存D.盡可能限制各類(lèi)物資進(jìn)入庫(kù)存 35.根據(jù)ABC分類(lèi)法，對(duì)于B類(lèi)物資，應(yīng)實(shí)行（C）

A．嚴(yán)格控制B．重點(diǎn)控制C．適當(dāng)控制D．放寬控制 36.ABC控制的要點(diǎn)是（A）。

A.盡可能減少A類(lèi)物資的庫(kù)存B.A、B、C三類(lèi)物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理B C.盡可能增加C類(lèi)物資庫(kù)存D.A、B、C三類(lèi)物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理C

37.設(shè)備從投入使用，到無(wú)法運(yùn)行為止所經(jīng)歷的時(shí)間稱(chēng)為（D）

A．技術(shù)壽命B．經(jīng)濟(jì)壽命C．折舊壽命D．物質(zhì)壽命 38.設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱(chēng)為設(shè)備的(D)

A.技術(shù)壽命B.經(jīng)濟(jì)壽命C.更新壽命D.自然壽命

39.設(shè)備的（），其故障主要是由于設(shè)計(jì)上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習(xí)慣等引起，故障率開(kāi)始較高，然后隨時(shí)間延長(zhǎng)而降低。(A)

A．初期故障期B．偶發(fā)故障期C．磨損故障期40．（）是指設(shè)備從開(kāi)始使用直到報(bào)廢所經(jīng)歷的時(shí)間。(C)A．經(jīng)濟(jì)壽命B．技術(shù)壽命C．物質(zhì)壽命

五、簡(jiǎn)答題

1.企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類(lèi)型有哪幾種？

答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類(lèi)型有兩種：工藝專(zhuān)業(yè)化和對(duì)象專(zhuān)業(yè)化。

工藝專(zhuān)業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個(gè)廠(chǎng)房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠(chǎng)，紡紗廠(chǎng)，機(jī)械加工廠(chǎng)。

其優(yōu)點(diǎn)：對(duì)品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。

其缺點(diǎn)：加工路線(xiàn)長(zhǎng)，運(yùn)輸費(fèi)用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用多。

對(duì)象專(zhuān)業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個(gè)廠(chǎng)房或區(qū)域內(nèi)。如汽車(chē)制造廠(chǎng)。

其優(yōu)點(diǎn)：加工路線(xiàn)短，運(yùn)輸費(fèi)用低，協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單，采用專(zhuān)用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。缺點(diǎn)：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。2.合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求

答：合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準(zhǔn)時(shí)性.柔性 3.簡(jiǎn)述影響生產(chǎn)能力的主要因素。

答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個(gè)：

（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運(yùn)行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報(bào)廢及不配套的，廠(chǎng)房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。

（2）固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間，考慮設(shè)備停修率等。

（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。4.什么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點(diǎn)？

流水線(xiàn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線(xiàn),順序的通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。流水生產(chǎn)是把高度的對(duì)象專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和勞動(dòng)對(duì)象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特征：.工作地的專(zhuān)業(yè)化程度高2.具有明顯的節(jié)奏性 3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 4.工藝過(guò)程封閉、單向 5.具有高度的連續(xù)性5.簡(jiǎn)述滾動(dòng)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn) 6.試簡(jiǎn)述網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理和組成要素。

答： 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線(xiàn)路；并利用時(shí)差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。組成要素：節(jié)點(diǎn).線(xiàn)路.邏輯關(guān)系

8．簡(jiǎn)述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點(diǎn)。

答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù).管理.財(cái)務(wù)以及其他實(shí)際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問(wèn)。

特點(diǎn)：(1)追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化；（2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù).財(cái)務(wù).管理等方面結(jié)合起來(lái)進(jìn)行綜合管理；(3)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率；（4）對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期實(shí)施全過(guò)程管理；（5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì).使用.費(fèi)用的信息反饋 9.試述設(shè)備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律

答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過(guò)程具有一定的規(guī)律性，可分為三個(gè)階段：

第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時(shí)間跨度段，對(duì)設(shè)備無(wú)危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線(xiàn)呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷?qiáng)度，事故概率急升。設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計(jì)上疏忽安裝問(wèn)題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護(hù)不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最佳工作期。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。10.簡(jiǎn)述對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn)

1、工藝專(zhuān)業(yè)化

所謂的工藝專(zhuān)業(yè)或原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝專(zhuān)業(yè)原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類(lèi)型的設(shè)備和相同的工種的工人，對(duì)不同的種類(lèi)的工作進(jìn)行相同工藝方式的加工。以機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)為例，按工藝專(zhuān)業(yè)或原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠(chǎng)：鑄造廠(chǎng)、鍛造廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)等；

車(chē)間：鑄造車(chē)間、鍛造車(chē)間、機(jī)械加工車(chē)間、熱處理車(chē)間等； 工段：以機(jī)械加工車(chē)間為例，分別有車(chē)工工段、銑刨工段等；

服務(wù)業(yè)：學(xué)校教學(xué)單位，是按學(xué)科專(zhuān)業(yè)特性劃分，如中小學(xué)的語(yǔ)文、數(shù)學(xué)，大學(xué)的各個(gè)系和教研室等。工藝專(zhuān)業(yè)化原則的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）、按工藝專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；技術(shù)交流，便于小組管理；工藝及設(shè)備管理較方便。

（2）、按工藝專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點(diǎn)是：工件在加工過(guò)程中運(yùn)輸次數(shù)多，運(yùn)輸路線(xiàn)長(zhǎng)；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；只能使用通用機(jī)床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

2、對(duì)象專(zhuān)業(yè)化

按相同加工對(duì)象建立生產(chǎn)單位的原則稱(chēng)為對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則。在以對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人。對(duì)相對(duì)的產(chǎn)品工件進(jìn)行該產(chǎn)品工件的全部或大部分工藝加工。按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠(chǎng)：汽車(chē)制造廠(chǎng)、齒輪制造廠(chǎng)。飛機(jī)制造廠(chǎng)等； 車(chē)間：發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間、底盤(pán)車(chē)間、齒輪車(chē)間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。

服務(wù)業(yè)：醫(yī)院系統(tǒng)的專(zhuān)科醫(yī)院、胸科醫(yī)院、五官科醫(yī)院、腫瘤醫(yī)院等。對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）、按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn)： 可減少運(yùn)輸次數(shù)，縮短運(yùn)輸路線(xiàn)；協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理； 可使用專(zhuān)用高效設(shè)備和工藝設(shè)備；在制品少，生產(chǎn)周期短。（2）、按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點(diǎn)是：

對(duì)品種變化適應(yīng)性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)資料

一、名詞解釋

1、生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提

前的時(shí)間長(zhǎng)度、天數(shù)。

2、看管期：看管期是一段時(shí)間跨度，每道工序在該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。

3、縱向集成度：從零件的原材料供應(yīng)開(kāi)始到產(chǎn)品發(fā)送到用戶(hù)手中為止，構(gòu)成生產(chǎn)和配送鏈，在此產(chǎn)品和配送鏈中，企業(yè)享有自主權(quán)的所有環(huán)節(jié)構(gòu)成產(chǎn)品的縱向集成度?？v向集成度表示

企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔(dān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占比重。

4、節(jié)拍：流水線(xiàn)上出產(chǎn)兩個(gè)相鄰制品的時(shí)間間隔。

5、制造戰(zhàn)略：企業(yè)在其經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來(lái)達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體謀劃。

6、生產(chǎn)柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)用戶(hù)需求變化的響應(yīng)速度，是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場(chǎng)變化能力的一種度量。

7、面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)：指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就要考慮產(chǎn)品對(duì)顧客需求的滿(mǎn)意程度，按照顧

客的需求賦予產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的功能以及按照偏向顧客的喜好設(shè)計(jì)產(chǎn)品的外形和特性等。

二、簡(jiǎn)答題

1、看管期：看管期是一段時(shí)間跨度，每道工序在該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。其目的是

為了使間斷流水線(xiàn)有節(jié)奏地工作，平衡流水線(xiàn)上各工序的生產(chǎn)率?？垂苤芷陂L(zhǎng)，則在制品占

用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一個(gè)班，二分之一個(gè)班或四分之一個(gè)班的時(shí)間為

看管期。

2、MRP基本原理：MRP是依照最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)庫(kù)

存量，計(jì)算需要哪些物料、在什么時(shí)候、需要多少的一系列方法。出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)對(duì)成品的需

求，計(jì)算出對(duì)構(gòu)成成品的原材料、零部件的相關(guān)需求，進(jìn)而排出零部件的生產(chǎn)進(jìn)度及采購(gòu)日

程。它將最終產(chǎn)品的計(jì)劃轉(zhuǎn)為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購(gòu)計(jì)劃。

3、生產(chǎn)過(guò)程組織類(lèi)型及其特點(diǎn)按對(duì)象原則形成的生產(chǎn)過(guò)程組織（產(chǎn)品導(dǎo)向型）。又可細(xì)分為 加工-裝配型生產(chǎn)和流程

型生產(chǎn)。特點(diǎn)：需要較高的初始投資，安裝較昂貴的材料搬運(yùn)設(shè)備，適應(yīng)性差，但對(duì)勞動(dòng)技

能要求不高，培訓(xùn)和指導(dǎo)工作量不大，計(jì)劃和控制生產(chǎn)比較方便。按工藝原則形成的生產(chǎn)過(guò)程組織（工藝導(dǎo)向性）。特點(diǎn)：適應(yīng)生產(chǎn)各種類(lèi)型產(chǎn)品的能力，一般采用通用加工設(shè)備和材料搬運(yùn)設(shè)備，初始投資小，但需要較熟練的勞動(dòng)技能，培訓(xùn)和指

導(dǎo)操作的要求高，生產(chǎn)計(jì)劃和控制也比較復(fù)雜。模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型）。特點(diǎn)：批量變更所引起的調(diào)整費(fèi)用大減，降低在制品數(shù)量，提

高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但為了減小零件在模塊之間的傳送，生產(chǎn)模塊內(nèi)會(huì)出現(xiàn)重復(fù)的設(shè)備。、生產(chǎn)系統(tǒng)定位及其策略：生產(chǎn)系統(tǒng)定位是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)類(lèi)型、生產(chǎn)過(guò)程類(lèi)型和產(chǎn)成品庫(kù)

存類(lèi)型的組合選擇，包括選定客戶(hù)產(chǎn)品或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，按產(chǎn)品導(dǎo)向或過(guò)程導(dǎo)向組織生產(chǎn)，按存

貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。

策略 產(chǎn)品設(shè)計(jì)類(lèi)型 生產(chǎn)組織類(lèi)型 庫(kù)存類(lèi)型 生產(chǎn)流程類(lèi)型客戶(hù)產(chǎn)品 工藝原則 訂單生產(chǎn) 單件、小批生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 對(duì)象原則 存貨生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn)

5、自制或購(gòu)買(mǎi)決策：

（1）企業(yè)某零部件的需求批量大，規(guī)格比較單一，且自制的成本避外購(gòu)成本還低，可

以采用自制；相反，企業(yè)某種資源的需求量小，品種規(guī)格又多，自制往往沒(méi)有規(guī)模效益，自

制成本較高，那麼就采用外購(gòu)策略。

（2）企業(yè)技術(shù)力量強(qiáng)，生產(chǎn)零部件的質(zhì)量水平高，而企業(yè)又必須使用高質(zhì)量的產(chǎn)品，則企業(yè)往往通過(guò)自制；相反，企業(yè)技術(shù)力量一般，外界提供的資源質(zhì)量又比較好，能滿(mǎn)足企業(yè)的需要，則企業(yè)可以采用外購(gòu)戰(zhàn)略

（3）企業(yè)對(duì)品種規(guī)格要求獨(dú)特，交貨期緊急，質(zhì)量要求很特別，或者因運(yùn)輸條件、食品保質(zhì)等原因，外界無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通過(guò)外購(gòu)來(lái)滿(mǎn)足企業(yè)的需要。

（4）對(duì)供應(yīng)商的控制或者協(xié)作關(guān)系也會(huì)影響自制或者外購(gòu)。對(duì)供應(yīng)商容易控制，雙方協(xié)作關(guān)系比較好，可以外購(gòu)零部件；相反，經(jīng)常受人控制，對(duì)別人的依賴(lài)性太強(qiáng)，則盡可能的自制零部件。

（5）保密因素。如果企業(yè)零部件有某種特殊的技術(shù)要求，如將該零部件交由其他企業(yè)生產(chǎn)，則很容易為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手所熟悉，這樣對(duì)企業(yè)不利。這時(shí)，企業(yè)可以選擇自制策略。

6、生產(chǎn)控制：按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求，組織生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施，在實(shí)施中及時(shí)了解計(jì)劃于實(shí)際之間的偏差，分析其原因，通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整，勞動(dòng)力的合理調(diào)配，生產(chǎn)能力的合理利用，準(zhǔn)確控制物料供應(yīng)等措施，以達(dá)到如期完成計(jì)劃所規(guī)定的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

控制方式：事后控制；事中控制；事前控制

兩個(gè)特性：層次性與集成性

控制方法：跟蹤式控制；逆向式控制；持續(xù)性改善式控制

四個(gè)步驟：制定控制標(biāo)準(zhǔn)；檢測(cè)比較；控制決策；實(shí)施控制措施

7、拉動(dòng)式與推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃于控制的比較

答：1 在計(jì)劃?rùn)C(jī)制上，推動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)計(jì)劃是基于預(yù)測(cè)的，作用于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)；而拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)劃是基于訂單的，僅作用于生產(chǎn)系統(tǒng)的最終環(huán)節(jié)。2 在兩種系統(tǒng)運(yùn)行的觸發(fā)機(jī)制方面，推動(dòng)式系統(tǒng)是通過(guò)MRP的基于計(jì)算機(jī)的進(jìn)度安排系統(tǒng)觸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)與運(yùn)送，而拉動(dòng)式系統(tǒng)則依靠JIT的可視或可聽(tīng)信號(hào)觸發(fā)生產(chǎn)和運(yùn)送。3 在兩種系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制方面，推動(dòng)式系統(tǒng)是需求預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)的，計(jì)劃主導(dǎo)型生產(chǎn)與運(yùn)作，而拉動(dòng)式系統(tǒng)是訂單驅(qū)動(dòng)，后工序主導(dǎo)生產(chǎn)與運(yùn)作。在兩種系統(tǒng)的庫(kù)存方式方面，推動(dòng)式系統(tǒng)的庫(kù)存表現(xiàn)在原材料倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)等；拉動(dòng)式系統(tǒng)的庫(kù)存表現(xiàn)在：將倉(cāng)庫(kù)搬到生產(chǎn)線(xiàn)上，使庫(kù)存顯現(xiàn)化；不斷減少在制品庫(kù)存，使倉(cāng)庫(kù)消失在生產(chǎn)線(xiàn)上。兩種系統(tǒng)的能力利用與交貨期方面，推動(dòng)式系統(tǒng)旨在提高系統(tǒng)效率，其能力利用率較高但交貨期相對(duì)較長(zhǎng)；拉動(dòng)式系統(tǒng)旨在縮短需求反映時(shí)間。