第一篇：生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習(xí)題---2012

第一章

1、什么是生產(chǎn)？生產(chǎn)系統(tǒng)模型構(gòu)成的要素有哪些？

2、生產(chǎn)管理及其內(nèi)容。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成和規(guī)劃。

書上習(xí)題： 第1、3、4題。

第二章

1、企業(yè)制造戰(zhàn)略的內(nèi)容和方法。

2、達(dá)標(biāo)要素、贏單要素。

3、生產(chǎn)過程的分類及特點、選擇。

4、過程選擇與營銷戰(zhàn)略的匹配分析。

習(xí)題：

1、4

第四章

1、生產(chǎn)過程與設(shè)計的內(nèi)容。

2、生產(chǎn)過程的類型與特點、應(yīng)用。

3、產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣分析。

4、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成。

習(xí)題：1、2、3、5、第五章 預(yù)測與生產(chǎn)計劃

1、企業(yè)生產(chǎn)計劃的體系結(jié)構(gòu)。

2、需求預(yù)測的方法和類型。

3、生產(chǎn)能力及其測定。

4、綜合生產(chǎn)計劃內(nèi)容及制定方法。

5、線性規(guī)劃法的要素與模型建立、運輸法（圖表法）。

6、主生產(chǎn)計劃制定及計算邏輯的過程。

作業(yè)題：2、3、4、9、12

第六章mrp1、什么是物料需求計劃？物料需求計劃系統(tǒng)構(gòu)成。

2、物料需求計劃的基本計算過程。

3、生產(chǎn)批量的確定方法有哪些？

4、習(xí)題1、2、3、4。

第七章

1、大量流水生產(chǎn)特點、期量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃編制方法。

2、成批生產(chǎn)特點、期量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃編制方法。

*什么是期量標(biāo)準(zhǔn)？流水作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)有包括哪些？如何利用期量標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃。

3、車間作業(yè)排序的目標(biāo)、分類。

4、n/1問題的排序目標(biāo)和規(guī)則有哪些？例題7-5SPT、EDD、混合規(guī)則。

5、n/2問題的約翰遜法則的運用。

6、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制、關(guān)鍵路線、時間參數(shù)計算。網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化。

習(xí)題：全部

第八章

1、什么是作業(yè)調(diào)度？生產(chǎn)作業(yè)控制的的內(nèi)容有哪些？

2、平衡線法內(nèi)容。

3、什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)？有哪些優(yōu)點。其實質(zhì)是什么？

4、什么是看板？有哪些功能？分類如何？

習(xí)題：1、2、4、5、8

第二篇：生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習(xí)題

生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習(xí)題

一、選擇

1、獨立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業(yè)計劃時，提前期法適用于（）

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)

C 成批輪番生產(chǎn)D 流水生產(chǎn)

3、用來進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制的平衡線法主要適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次定貨、分期交貨、（）的工業(yè)產(chǎn)品定貨生產(chǎn)項目

A 工藝復(fù)雜B合同期限較短C 產(chǎn)量較大D 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長

4、生產(chǎn)績效控制主要包括生產(chǎn)成本、（）和生產(chǎn)率控制等

A 生產(chǎn)量B 生產(chǎn)質(zhì)量C 生產(chǎn)柔性D 生產(chǎn)周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn)，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)(或投入)的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間的期差標(biāo)準(zhǔn)，稱為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的()。

A 生產(chǎn)周期B 生產(chǎn)提前期

C 生產(chǎn)間隔期D 生產(chǎn)節(jié)拍

7、在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，在制品定額法適用于()

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)C 成批輪番生產(chǎn)D 大批流水生產(chǎn)

8、以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是()

A 大量生產(chǎn) B 成批生產(chǎn) C 單件生產(chǎn) D 多品種小批量生產(chǎn)

9、設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的（）

A 技術(shù)壽命B 經(jīng)濟(jì)壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計劃期內(nèi)實際可以達(dá)到的生產(chǎn)與運作能力。

A 設(shè)計能力 B 查定能力 C 計劃能力 D 學(xué)習(xí)能力

11、經(jīng)營杠桿的作用越大，則下列說法正確的是（）

A 未來預(yù)期的利潤的不確定性越大B 未來預(yù)期的利潤的確定性越大

C 生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越高D 生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越低

12、滾動計劃方法的優(yōu)點是（）

A 計劃是動態(tài)型的B 執(zhí)行時可以靈活改變計劃

C 提高計劃的連續(xù)性D 計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)

13、MRP按照（）來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設(shè)計順序

14、JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對庫存存在不同的認(rèn)識，體現(xiàn)在（）

A JIT將庫存視為緩沖器B JIT將庫存視為資產(chǎn)

C JIT認(rèn)為庫存占用資金和時間D JIT認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題

15、將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設(shè)備，安置在同一個生產(chǎn)單元中，配備相應(yīng)工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過程組織原則是()

A 工藝專業(yè)化原則B 對象專業(yè)化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經(jīng)濟(jì)訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線上各種產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動量比例分配法。

A 線性規(guī)劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產(chǎn)品換算法D 德爾菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產(chǎn)品的主要類型包括全新產(chǎn)品、（）、（）。

2、生產(chǎn)柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力，通常從（）和（）兩個方面來衡量。

3、按照哈默的觀點，生產(chǎn)過程中作業(yè)分為增值作業(yè)、（）和（）。

4、作為預(yù)測方法被廣泛運用的德爾菲法具有反饋性、（）、（）三個特點。

5、消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同的制品的數(shù)量稱為（）。

6、新產(chǎn)品的評價方法主要有（）（）

7、工藝設(shè)計的基本內(nèi)容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規(guī)程以及（）。

8、新產(chǎn)品試制一般分為樣本試制和（）兩個階段。

9、同步制造的理論基礎(chǔ)是（）。

10、盈虧平衡點的特點是（）。

11、為了使間斷流水線有節(jié)奏的工作，規(guī)定一個時間跨度，使每個工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，該時間跨度叫做（）。

12、滾動式計劃中，修訂計劃的時間間隔稱為（）。

13、投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出屬于組織的（）職能。

14、產(chǎn)品的開發(fā)策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理遵循3S原則，即專門化、（）和（）。

16、通常用（）來檢驗主生產(chǎn)計劃的可行性。

17、JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場是一種（）生產(chǎn)方式。

答案：換代新產(chǎn)品 改進(jìn)新產(chǎn)品品種柔性 產(chǎn)量柔性不增值作業(yè) 增值作業(yè)匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產(chǎn)品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動期生產(chǎn)領(lǐng)先型 追隨型專門化 簡單化 標(biāo)準(zhǔn)化粗能力計劃拉動式

三、簡答

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點？

5、簡述新產(chǎn)品的概念及其特點。

6、簡述單件小批量生產(chǎn)的特點。

7、簡述閉環(huán)MRP的處理過程。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點和缺點是什么？

答案：

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

設(shè)備的有形磨損，機(jī)器設(shè)備在使用過程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過程中，由于摩擦，應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有

形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質(zhì)改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實際時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。（2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行（3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)。資源，過程在設(shè)計中的集成。

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

獨立需求，對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他的物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求，需求趨向于連續(xù)或由于隨機(jī)因素的影響而波動。

從屬需求：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，特點是根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。

它具有以下特征：工作地的專業(yè)化程度高，具有明顯的節(jié)奏性，各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例。工藝過程封閉，單向，具有高度的連續(xù)性

5、簡述新產(chǎn)品的概念及其特點。

是指在一定地域內(nèi)，第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理，用途，性能，結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)指標(biāo)等某一方面或者幾各方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)，提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。

特點：（1）具有新的原理，構(gòu)思或設(shè)計。

（2）采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進(jìn)。

（4）擴(kuò)大了產(chǎn)品使用范圍。

6、簡述單件小批量生產(chǎn)的特點。

品種多，產(chǎn)量小，基本按照用戶的訂貨組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度低。

7、簡述閉環(huán)MRP的處理過程。

在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計劃與保證，安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃，能力需求計劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)（采購）活動執(zhí)行結(jié)果，及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點和缺點是什么？

優(yōu)點：（1）可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存。（3）可以采用先進(jìn)生產(chǎn)組織形式--------流水線生產(chǎn)（4）減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計劃管理。

缺點：設(shè)備利用率低

四、判斷工序是組成生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)。（）車間內(nèi)，集中著制造某種產(chǎn)品全部工藝階段或者某幾個工藝階段所需的各種設(shè)備和各工種的工人屬工藝專業(yè)化。（）節(jié)拍，是設(shè)計流水線的基礎(chǔ)，同時也是表明流水線出產(chǎn)產(chǎn)量大小的一個指標(biāo)。（）4 企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指各種固定資產(chǎn)綜合生產(chǎn)能力，而不是個別機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力。（）企業(yè)查定能力是企業(yè)竣工投產(chǎn)后，需要有一個熟悉和掌握技術(shù)的過程，經(jīng)過一定時期才能達(dá)到的生產(chǎn)能力。（）對于價格折扣模型，按最低價求得的經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照J(rèn)IT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費，（）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計量單位。（）

10標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的產(chǎn)品或零部件均可按大量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計算

需求預(yù)測，作業(yè)計劃，作業(yè)排序，經(jīng)濟(jì)批量模型。盈虧平衡分析

第三篇：生產(chǎn)計劃與控制

生產(chǎn)：是人們創(chuàng)造產(chǎn)品和提供服務(wù)的有組織的活動，由一個企業(yè)或多個企業(yè)合作完成。生產(chǎn)構(gòu)成人類社會生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，從形成過程來看，凡是將投入的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效的產(chǎn)品和服務(wù)的活動便稱為生產(chǎn)。

生產(chǎn)系統(tǒng)：由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)構(gòu)成。硬件系統(tǒng)：生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)能力，生產(chǎn)系統(tǒng)的集成；軟件系統(tǒng)：人員組成，生產(chǎn)計劃，庫存管理，質(zhì)量管理。

生產(chǎn)管理：狹義的生產(chǎn)管理：對開發(fā)設(shè)計的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，對開發(fā)設(shè)計好的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃、組織協(xié)調(diào)，指揮、控制；廣義的生產(chǎn)管理：生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計運行及管理。

新產(chǎn)品：在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料這些方面與老產(chǎn)品有新的改進(jìn)的產(chǎn)品。

新產(chǎn)品的特征：先進(jìn)性、創(chuàng)新性、經(jīng)濟(jì)性、風(fēng)險性（技術(shù)風(fēng)險、市場風(fēng)險、盈利風(fēng)險）

新產(chǎn)品的種類：（1）改進(jìn)的新產(chǎn)品：對老產(chǎn)品采用的技術(shù)措施使其性能外觀樣式有所提高；（2）換代的新產(chǎn)品：原理沒變，部分采用新的技術(shù)材料結(jié)構(gòu)使老產(chǎn)品發(fā)生性能改變；（3）全新產(chǎn)品：原理改變。

構(gòu)思創(chuàng)意：對新產(chǎn)品的設(shè)想，新品孕育的開始。

新產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)思創(chuàng)意的兩種模式：（1）技術(shù)推動型：它是根據(jù)科研人員的發(fā)明成果提出產(chǎn)品的構(gòu)思，并進(jìn)而促使用戶產(chǎn)生新的需求，這種模式的好處是技術(shù)上突破的可能性大，不足之處是產(chǎn)品的針對性差，風(fēng)險大；（2）需求拉動型：它主要是根據(jù)市場用戶需求而引發(fā)出新產(chǎn)品的設(shè)想，這種模式的好處是開發(fā)成功的可能性比較大，因為產(chǎn)品適合市場需求，銷路相對好，不足支持是技術(shù)上不一定有較大的突破。

產(chǎn)品的壽命周期及其各時期特征：產(chǎn)品壽命周期是指從產(chǎn)品研制成功投放市場開始一直到最后被淘汰推出市場為止所經(jīng)歷的時間?？煞譃椋?）引入期：是指企業(yè)的新產(chǎn)品剛剛進(jìn)入市場時期，用戶對產(chǎn)品還不大了解，銷售量小而且增長緩慢，銷售收入不足以彌補(bǔ)生產(chǎn)成本和銷售費用，通常不能提供利潤。這一階段要求企業(yè)采取有效措施加大廣告宣傳，改善工藝，提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量等，使產(chǎn)品盡快進(jìn)入成長期（2）成長期：產(chǎn)品被消費者接受，銷售量迅速增長階段，這時產(chǎn)銷量大幅度上升，成本下降，利潤也迅速增長。這一階段企業(yè)要進(jìn)一步采取措施，如提高質(zhì)量等，以促進(jìn)產(chǎn)品高速增長并進(jìn)入成熟期。在正常情況下，這個時期銷售量的年增長率可達(dá)10%（3）成熟期：產(chǎn)品的主要銷售階段，這時產(chǎn)品已經(jīng)享有聲譽(yù)，占有一定市場，企業(yè)為開打新產(chǎn)品和營銷所支付的投資已全部收回，產(chǎn)品所提供的利潤達(dá)到最高水平，但與此同時，要注意對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)展產(chǎn)品以延長成熟期。（4）衰退期：此時產(chǎn)品不能適應(yīng)市場需求的發(fā)展，銷售量銳減，直至被市場所淘汰，推出市場為止。這時要果斷抉擇，用改型產(chǎn)品取代圓形產(chǎn)品，組織新產(chǎn)品投放市場。

柔性：生產(chǎn)柔性：意味著快速相應(yīng)用戶需求的能力并適應(yīng)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程生命周期階段的變化。產(chǎn)品柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力。產(chǎn)量柔性：指快速增加或減少生產(chǎn)數(shù)量的能力，當(dāng)市場需求達(dá)到高峰或低谷時，或者依靠儲備已難以滿足客戶需求的情況下則要求產(chǎn)量柔性。

產(chǎn)品開打策略：領(lǐng)先型開發(fā)策略、追隨型開發(fā)策略。

開發(fā)方式：獨立開發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)引進(jìn)與獨立開發(fā)相結(jié)合、聯(lián)合開發(fā)、委托開發(fā)。

產(chǎn)品設(shè)計的方法：（1）模塊化設(shè)計：以企業(yè)已有件為基礎(chǔ)；（2）內(nèi)插式設(shè)計：新產(chǎn)品規(guī)格處于現(xiàn)有兩種產(chǎn)品規(guī)格之間的產(chǎn)品設(shè)計：（3）外推式設(shè)計：利用現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，將時間和技術(shù)知識外推，設(shè)計出比它大或者功能強(qiáng)或者不曾有的產(chǎn)品。

產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)：（1）價值工程（value engineering,VE）;（2）成組技術(shù)（group technology,GT）;(3)擬實產(chǎn)品開發(fā)（VPD）；（4）三次設(shè)計：系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，公差設(shè)計；（5）質(zhì)量功能配置（quality function deployment,QFD）;（6）并行工程（concurrent engineering CE）。

并行工程：CE是20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)的一種新理論，就是集塵地、并行地設(shè)計產(chǎn)品和集成地、并行地進(jìn)行工藝設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作的一種系統(tǒng)方法。2其特點有：采用團(tuán)隊工作工作方式；設(shè)計過程的并行性；設(shè)計過程的系統(tǒng)性。并行工程的效果：縮短產(chǎn)品投放市場的時間；減低成本；有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；保證了功能的實用性。

生產(chǎn)過程組織類型：按對象原則組織即產(chǎn)品導(dǎo)向型（product-focuced）按某種產(chǎn)品來組織生產(chǎn)單位，將生產(chǎn)這種產(chǎn)品所需要的各種工序和設(shè)備裝置集中在一個生產(chǎn)單位；按工藝原則組織即工藝導(dǎo)向型

（process-focuced）按生產(chǎn)工藝來劃分生產(chǎn)單位，一個生產(chǎn)單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種設(shè)

備和裝備，對企業(yè)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同的工藝加工；模塊式生產(chǎn)（module process）是人們在長期運用以

上兩者組合的實踐中總結(jié)出另一種有特色而且規(guī)范的生產(chǎn)組織形式。

成品庫存類型：存貨生產(chǎn)（produce-to-stock）：該種生產(chǎn)方式下，要預(yù)測各種規(guī)格品種的產(chǎn)品市場需

求量，依據(jù)預(yù)測結(jié)果確定生產(chǎn)數(shù)量以及企業(yè)成品、半成品倉庫和經(jīng)銷商倉庫的庫存數(shù)量；訂貨生產(chǎn)

（produce-to-order）該種方式的生產(chǎn)量要根據(jù)客戶的訂單揮動而定，適合于規(guī)格品種多、個性要求較多的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)。

生產(chǎn)任務(wù)的來源：訂單、需求預(yù)測、新產(chǎn)品試制

生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)類型：（1）大量生產(chǎn)：產(chǎn)量大，品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定的不斷重復(fù)生產(chǎn)；（2）批量生產(chǎn)：

產(chǎn)量較少，品種多，各種產(chǎn)品在計劃起內(nèi)成批輪番生產(chǎn)（大多數(shù)工作地負(fù)擔(dān)較多工序）；（3）單件生產(chǎn)：

品種多，產(chǎn)量很少，重復(fù)性很差，按工藝組織生產(chǎn)。

生產(chǎn)能力彈性（capacity cushion）：指生產(chǎn)類型都應(yīng)具有應(yīng)付偏離設(shè)計要求的能力，如遇消費需求

高峰或以外的需求生產(chǎn)能力可迅速擴(kuò)張，反之也可及時收縮；如系統(tǒng)運行成本偏高，能采取措施降低成本等。

生產(chǎn)系統(tǒng)定位：指產(chǎn)品設(shè)計類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫存類型的組合選擇，包括選定各戶產(chǎn)品

或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，按產(chǎn)品導(dǎo)向或過程導(dǎo)向組織生產(chǎn)，按存貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。

經(jīng)濟(jì)分析：經(jīng)濟(jì)分析主要要考慮的因素：投資與成本。

生產(chǎn)技術(shù)的選擇：從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，在促進(jìn)系統(tǒng)總體技術(shù)進(jìn)步的前提下選擇使經(jīng)濟(jì)效益和社會效

益最佳的技術(shù)。生產(chǎn)技術(shù)的選擇實際上是自動化程度的選擇。

生產(chǎn)技術(shù)選擇的原則：（1）中間技術(shù)原則：即不選最先進(jìn)的，也不選最落后的，中小企業(yè)選用(2)

累進(jìn)技術(shù)原則：考慮技術(shù)的繼承性和累計性；（3）使用技術(shù)原則：要考慮本國資源和條件能否滿足要求，要能發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)原則，對經(jīng)濟(jì)社會環(huán)境目標(biāo)做出最大貢獻(xiàn)，強(qiáng)調(diào)的不是技術(shù)先進(jìn)性而是能為企業(yè)的經(jīng)

濟(jì)和目標(biāo)提供最大效益的技術(shù)。

縱向集成度：（degree of vertical integration）是和自制或外購決策相關(guān)聯(lián)的概念，表示企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔(dān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占的比重。

生產(chǎn)過程流程圖改進(jìn)技術(shù)八字訣：取消-eliminate,合并-combine,重排-rearrange,簡化-simplify,ECRS.企業(yè)流程再造：BPR—business process reengineering

需求預(yù)測：預(yù)測未來一定時期對某產(chǎn)品需求的數(shù)量和發(fā)展趨勢，企業(yè)改產(chǎn)品的市場占有率等。

需求預(yù)測的作用：（1）制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)；（2）有助于盡快滿足用戶需求，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；（3）

有助于溝通各只能部門的計劃工作。

預(yù)測時間期：（1）長期預(yù)測>3年；（2）中期預(yù)測 1—3年；（3）短期預(yù)測<1年

影響需求預(yù)測的五個因素：長期趨勢（T），周期變動(C)，季節(jié)因素(S)，隨機(jī)波動(I)

生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)和在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能

生產(chǎn)的一定種類的產(chǎn)品最大可能的量。他是以實物指標(biāo)為計算單位。

生產(chǎn)能力的種類：設(shè)計能力、計劃能力、實際能力。

影響生產(chǎn)能力的基本決定因素：設(shè)備數(shù)量、設(shè)備工作時間、設(shè)備生產(chǎn)定額、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)因素：長期因素、中期因素、短期因素。

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的職能：預(yù)測職能、需求管理職能、生產(chǎn)計劃職能、材料計劃職能、能力計劃職能。

長期計劃的內(nèi)容：產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策、確定競爭優(yōu)勢（成本、質(zhì)量、交貨期、柔性）

綜合生產(chǎn)計劃指標(biāo)：（1）產(chǎn)品品種；（2）產(chǎn)品質(zhì)量；（3）產(chǎn)品產(chǎn)量；（4）產(chǎn)品指標(biāo)；（5）出產(chǎn)期

滾動計劃的優(yōu)點：（1）計劃是動態(tài)型的，計劃的應(yīng)變性和延續(xù)性均得到保重；（2）提高了計劃的連

續(xù)性，便于建立正常的生產(chǎn)秩序和組織均衡生產(chǎn)。

多品種產(chǎn)品品種優(yōu)化方法：盈虧分析、利潤順序法。

主生產(chǎn)計劃安排的三種策略：恒定生產(chǎn)率、變動生產(chǎn)率、跟蹤生產(chǎn)率。

MPS編制方法：現(xiàn)有庫存法（以現(xiàn)有庫存非負(fù)為原則）

粗生產(chǎn)能力計劃—RCCP分析的方法：能力清單法、資源描述法、綜合因子法。

大量流水生產(chǎn)的制定方法：在制品定額法

大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：（1）節(jié)拍：是流水線上出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔；（2）流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表；（3）在制品占用量定額

在制品：企業(yè)從原材料、外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的毛坯、零部件通稱在制品。

期量標(biāo)準(zhǔn)R：是為合理地、科學(xué)地組織生產(chǎn)活動，在生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)期限上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、組織均衡生產(chǎn)，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)與進(jìn)行生產(chǎn)控制的依據(jù)。

看管周期：為了使簡短流水線有節(jié)奏地工作，需要均衡流水線上各工序的生產(chǎn)率，為此就必須規(guī)定一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，該時間跨度為看管周期。

成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：1生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期：生產(chǎn)批量是指消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間的條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期是與批量密切相關(guān)的概念，是指相鄰兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時間間隔；2生產(chǎn)周期：是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間；3生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度；（4）在制品占用量定額：包括車間之間的占用量和車間內(nèi)部的占用量（庫存在制品占用量:庫存流動占用量+才、庫存保險占用量）

單件小批量生產(chǎn)作業(yè)計劃要解決的主要問題：如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期及按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。

單件小批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)周期（最基本的期量標(biāo)準(zhǔn)）、總?cè)諝v進(jìn)度計劃

單件小批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法：生產(chǎn)周期進(jìn)度表法、生產(chǎn)進(jìn)度百分比法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 作業(yè)排序：在制定編制成批生產(chǎn)作業(yè)計劃與單件小批量生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對生產(chǎn)設(shè)備的需求會發(fā)生沖突，因此，需要解決各個生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加工順序問題，這里既包括哪個生產(chǎn)任務(wù)先投產(chǎn)，哪個生產(chǎn)任務(wù)后投入，還包咯在同一設(shè)備上不同工件的加工順序，這一過程為作業(yè)排序（sequencing）。

作業(yè)排序的分類：在制造業(yè)和服裝業(yè)中，兩種基本形式的作業(yè)排序是：勞動力排序，主要是確定人員合適工作；生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同的工件安排在不同的設(shè)備上或安排不同的人員做不同的工作。

作業(yè)排序跳讀九大規(guī)則：（1）FCFS規(guī)則：優(yōu)先選擇排隊等待的任務(wù)中最早進(jìn)入的任務(wù)；（2）SPT規(guī)則：優(yōu)先選擇加工時間最短的任務(wù)。（3）SST規(guī)則：優(yōu)先選擇松弛時間短的工件；（4）EDD(Earliest Due Date)規(guī)則：優(yōu)先選擇完工期限最早的任務(wù)，盡可能保證交貨即制定的規(guī)則；（5）MWKR（Most Work Remaining）規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的任務(wù)；（6）SCR(Smallest Critical Ratio)規(guī)則：優(yōu)先選擇關(guān)鍵比最小的任務(wù)；（7）LWKR(Least Work Remaining)規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最短的任務(wù)；（8）MOPNR（Most Operations Remaining）規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)；（9）RANDOM規(guī)則：隨機(jī)地挑選任務(wù)。

生產(chǎn)過程控制：是在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實施這兩個職能之間進(jìn)行調(diào)整，通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，使生產(chǎn)計劃的各項指標(biāo)得到落實，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率與效益。

生產(chǎn)過程控制的任務(wù)：（1）生產(chǎn)計劃復(fù)審和作業(yè)安排；（2）發(fā)現(xiàn)偏差及時處理；（3）提供計劃執(zhí)行結(jié)果的報告

生產(chǎn)計劃控制控制的內(nèi)容：生產(chǎn)進(jìn)度控制、在制品控制、庫存控制、生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)率控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、設(shè)備控制

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)計劃控制的區(qū)別：計劃的功能主要是預(yù)先安排各項作業(yè)的內(nèi)容，控制的功能主要是實時調(diào)度各項與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動，根據(jù)各項活動過程反饋的信息，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)的評價，確定調(diào)整各項活動的內(nèi)容，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。

生產(chǎn)調(diào)度：（production dispatching）對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，對生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中已出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進(jìn)行。它是組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種主要手段。

生產(chǎn)調(diào)度的三種基本方法：調(diào)查研究、召開各級調(diào)度會議、加強(qiáng)日常檢查

生產(chǎn)調(diào)度控制的內(nèi)容：它是指對原材料投入生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進(jìn)度所進(jìn)行的控制，包括時間上的控制和產(chǎn)量上的控制兩個方面。主要內(nèi)容有：（1）投入進(jìn)度控制；（2）出產(chǎn)進(jìn)度控制；（3）工序進(jìn)度制定

生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法：平衡線法（較適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)，一次訂貨而分期交貨，合同期限較短的工業(yè)產(chǎn)品訂貨生產(chǎn)項目）、圖標(biāo)控制法，準(zhǔn)時制控制法。

JIT（準(zhǔn)時制）的思想：各個環(huán)節(jié)、工序是在需要的時候按需要的量生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品

JIT生產(chǎn)方式與一般生產(chǎn)方式的區(qū)別：JIT是拉動式生產(chǎn)組織控制方式，傳統(tǒng)的是推進(jìn)式的生產(chǎn)組織控制方式。

JIT生產(chǎn)控制方式是有日本豐田公司開發(fā)出來

看板的運行方式：單看板方式（生產(chǎn)指標(biāo)看板）和雙看板方式（生產(chǎn)指標(biāo)看板，取料看板）

生產(chǎn)績效的指標(biāo)：生產(chǎn)成本、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)柔性

設(shè)備管理壽命周期：規(guī)劃、購置、安裝、使用、改造、維修、報廢

設(shè)備管理的形式：物質(zhì)運動形態(tài)管理，價值運動形態(tài)管理

設(shè)備管理發(fā)展歷程：（1）設(shè)備時候修理期（20世紀(jì)50年代前）；（2）設(shè)備預(yù)防維修（20世紀(jì)50年代到60年代末）前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制、美國的預(yù)防維修制，以磨損規(guī)律為基本理論，以計劃為基本手段，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查調(diào)整并按一定修理結(jié)構(gòu)和修理周期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防修理保養(yǎng)（3）設(shè)備綜合管理(日本：全面生產(chǎn)維修TPM；英國：設(shè)備綜合工程學(xué)：吸收了系統(tǒng)論信息論控制論)

設(shè)備購置的目的：避免盲目購置設(shè)備（1）更新型設(shè)備（實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高生產(chǎn)率，質(zhì)量）；

（2）產(chǎn)品開發(fā)型設(shè)備購置：開發(fā)新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品；（3）擴(kuò)張型購置：迅速擴(kuò)大產(chǎn)量，提高占有率，獲取更高收益。

設(shè)備管理兩個規(guī)律：（1）機(jī)器零件的磨損規(guī)律；（2）設(shè)備故障理論

設(shè)備磨損的形式：有形磨損、無形磨損

設(shè)備故障：指設(shè)備及零部件在運行過程中發(fā)生喪失其規(guī)定功能的不正常的現(xiàn)象。

設(shè)備故障的原因及對應(yīng)的處理方式：（1）設(shè)備使用過程的不斷磨損使其功能逐漸劣化而出現(xiàn)的故障—老化性故障，避免方法：對其老化規(guī)律進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，通過合理使用減少或減輕故障；（2）偶然或意外地管理不善或操作失誤而形成的故障，避免方法：提高設(shè)備管理水平來減少或避免。

設(shè)備檢查種類：日常檢查、定期檢查、重點檢查

設(shè)備維修種類:小修、中修、大修。

TPM全面生產(chǎn)維修制（total produtive maintenance）的特點：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。

MPS制定方法：現(xiàn)有庫存法；大批量流水生產(chǎn)的制定方法：在制品定額法；成批生產(chǎn)的制定方法：生產(chǎn)提前期法。

第四篇：2013生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習(xí)

1、生產(chǎn)活動的概念

2、生產(chǎn)管理的概念

3、單件小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的特點

4、生產(chǎn)管理的目標(biāo)

5、影響需求的幾種構(gòu)成因素

6、需求預(yù)測的定量方法，簡單移動平均、加權(quán)移動平均、指數(shù)平滑法

7、庫存成本的構(gòu)成，以及各成本之間的變化關(guān)系

8、連續(xù)檢查控制方式的特點

9、周期檢查控制方式的特點

10、ABC分類法

11、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

12、綜合生產(chǎn)計劃的概念、對象等

13、綜合生產(chǎn)計劃的制定過程中常用的幾種策略，以及各種策略的優(yōu)劣

14、主生產(chǎn)計劃的概念、對象等

15、主生產(chǎn)計劃的制定過程、需求時段的概念、毛需求的確定等

16、物料需求計劃的概念、對象等

17、BOM的畫法

18、各級生產(chǎn)計劃與能力計劃的關(guān)系

19、N/2/F/Fmax排序問題：約翰遜法

20、多個工件在多臺機(jī)器的排序問題：關(guān)鍵工件法

21、不同移動方式下零件加工周期的計算（順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式）

22、生產(chǎn)計劃的層次和邏輯關(guān)系

第五篇：生產(chǎn)計劃與控制測試題

13、ERP(Enterprise Resource planning)企業(yè)資源計劃中的成本包括 標(biāo)準(zhǔn)成本、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本、模擬成本 和 一

三、多項選擇題（每小題1分，共10分）

1． ABCE 2． ABD 3． ADE 4． CDE 5． ABC 6． ABCD 7． ABDE 8． ABCD 9． BCE 10．ABE

四、填空題（每空1分，共16分）

1． 完好2． 報廢更新 3． 綜合4． 物資庫存5． 構(gòu)成6． 分開7． 計劃8． 層次 9． MRP10．生產(chǎn)順序11．產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃12．正態(tài)分布 13．研討性方法 14．技術(shù)設(shè)計 15．生產(chǎn)管理 16．周期變動

五、名詞解釋（每小題3分，共12分）

1．是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感覺和簡單的測試工具，對設(shè)備進(jìn)行檢查，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護(hù)檢修工作的設(shè)備維護(hù)管理制度。

2．是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上各種非工藝性消耗而制定的定額。

3．在生成物料需求計劃之后，對生產(chǎn)這些物料所需要的生產(chǎn)能力進(jìn)行計算，即制定生產(chǎn)能力需求計劃，然后檢查這個計劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計劃，在達(dá)到滿意的平衡后，進(jìn)入車間作業(yè)控制子系統(tǒng)，監(jiān)控計劃的實施過程。

4．就是按照生產(chǎn)工藝的特點劃分生產(chǎn)單位，例如，鑄造車間、機(jī)械加工車間或車床組、磨床組等。

六、簡答題（每小題6分，共12分）1．（1）產(chǎn)品圖樣的工藝分析 檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

（2）擬定工藝方案 指出產(chǎn)品試制的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，規(guī)定工藝工作應(yīng)遵守的基本原則。

（3）制定工藝文件，編制工藝規(guī)程 為安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)等提供依據(jù)。（4）工藝裝備的設(shè)計與制造 指實現(xiàn)工藝過程所需的工具、夾具、模具、量具的設(shè)計與制造，以保證加工質(zhì)量和提高效率。（每點1．5分）

2．工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力指一定時期內(nèi)，企業(yè)的固定資產(chǎn)在正常的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)某類型產(chǎn)品的最大數(shù)量。（1．5分）

決定生產(chǎn)能力的因素包括：

（1）設(shè)備數(shù)量。有些工藝過程象鑄造、鉚焊、裝配等則用生產(chǎn)面積表示。（1．5分）（2）設(shè)備有效工作時間。（1．5分）（3）設(shè)備的生產(chǎn)率定額。（1．5分）

七、論述題（10分）

1．常用的時間序列分析的預(yù)測方法有簡單移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)因素調(diào)整法等。2．（1）簡單移動平均法適用于主要存在隨機(jī)變動的時間序列。該法取最近若干期數(shù)列的平均數(shù)作為本期的預(yù)測值。而取平均數(shù)的作用是消除數(shù)列的波動。故當(dāng)時間序列呈現(xiàn)出明顯的趨勢變動和季節(jié)變動時，會使預(yù)測誤差較大，而不能應(yīng)用。

（2）加權(quán)移動平均法適用于存在多種變動因素的場合。因它是按不同時期的不同重要性給予不同的權(quán)重，然后計算加權(quán)平均數(shù)作為本期的預(yù)測值。故可根據(jù)時間序列的特點調(diào)整權(quán)重的分配使它能較適當(dāng)?shù)胤从硶r間序列的變動。

（3）指數(shù)平滑法的作用與加權(quán)移動平均法相似，它是通過調(diào)整平滑系數(shù)來起到反映時間序列特點的作用。（4）季節(jié)因素調(diào)整法適用于存在很強(qiáng)的季節(jié)變動的時間序列。因它能求出季節(jié)因子，并用季節(jié)因子對變化的平均趨勢進(jìn)行調(diào)整，因而能較精確地預(yù)測出季節(jié)變化。

八、計算題（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生產(chǎn)率（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000r1 =（5×10000）/50000 = 1（2分）（2）方案Ⅱ成本、生產(chǎn)率（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000r2 =（5×10000）/34000 = 1．47（2分）（3）方案Ⅲ成本、生產(chǎn)率（0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000r3 =（5×10000）/35000 = 1．42（2分）

（4）選方案Ⅱ，當(dāng)生產(chǎn)率為1．5時，應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量為Y1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分）

一、名詞解釋

1、獨立需求：是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，對它的需求與其它種類的需求無關(guān)，其

需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。

2、相關(guān)需求：是指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性，可根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

3、精良生產(chǎn)（Lean Production，LP）：是一種由日本企業(yè)實施，由美國總結(jié)提出的精簡式管理方式。LP通

過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

4、JIT——即Just In Time是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT的基本思

想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。

5、“拉式生產(chǎn)”：是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷售拉動總裝，總裝拉動部件裝配，部件裝配拉

動零件加工，零件加工拉動采購的從后續(xù)工序拉動前道工序的生產(chǎn)模式。實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必

要的數(shù)量，在必要的時間，送達(dá)必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動生產(chǎn)活動。

6、“推式生產(chǎn)”：是由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部

件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部

門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。

7、客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新

型管理機(jī)制，實施于企業(yè)的市場營銷、銷售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶有關(guān)的領(lǐng)域。CRM的目標(biāo)是一方面

通過提供更快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)吸引和保持更多的客戶；另一方面通過對業(yè)務(wù)流程的全面管理降低企業(yè)成本。CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。

8、供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市場需求和客戶需求為導(dǎo)向，以核心企業(yè)為盟主，以提高市場占有率和獲取最大利潤為目標(biāo)，以協(xié)同商務(wù)、協(xié)同競爭和雙贏原則為商業(yè)運作模式，通過全面

運用現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法和手段，達(dá)到對供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流、業(yè)務(wù)流和價值流實行有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶、研發(fā)中心、供應(yīng)商、制造商、銷售商和服務(wù)商等合作伙伴連成一個完整的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，形成一個極具競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

1、財務(wù)會計：主要為企業(yè)外部提供財務(wù)信息的會計事務(wù)稱為財務(wù)會計。

2、管理會計：主要為企業(yè)內(nèi)部各級管理人員提供財務(wù)信息的會計事務(wù)稱為管理會計。

二、填空

3、MRP編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)是主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫存信息。

4、饋，以了解計劃和實際執(zhí)行情況。閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上主要補(bǔ)充了能力計劃和信息反饋功能。以解決計劃的可行性；并通過信息反

5、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃。ERP中的計劃層次有五層，第一層至第五層分別是： 經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計劃、6、在7、劃員；在第在ERP3系統(tǒng)中，時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是計劃員。在第1時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是廠長； 在第2時區(qū)生產(chǎn)計劃變動的審批權(quán)是主生產(chǎn)計

8、ERP中，生產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。

9、ERP中，主生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

10、ERP中，物料需求計劃（MRP）主要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間的差距。

11、ERP中，能力需求計劃（CRP）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。

12、工作中心ERP 車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)包括以及工藝裝備或工具文件。

MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃及人工添加的定單、工藝路線、實際成本四種基本成本類型。

14、ERP中產(chǎn)品成本的計算，按其所包括的范圍可分為完全成本計算、變動成本計算和制造成本計算三種。

15、產(chǎn)模式。JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生

16、JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。

17、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除的七種浪費是：庫存、搬運、返工、過量生產(chǎn)、多余的動作、等待和過程不當(dāng)。

18、CIM（計算機(jī)集成制造）哲理中最突出的兩個觀點是 系統(tǒng) 觀點和 信息 觀點。

19、三、簡述

1、答：庫存的作用是維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡企業(yè)物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占庫存有哪些作用和弊端：

用企業(yè)大量資金、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。

2、MRP的前提和假設(shè)是什么？

答：MRP的前提和假設(shè)是：要有一個生產(chǎn)計劃，即要有一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威計劃；要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼(包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品)；計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目和結(jié)構(gòu)關(guān)系(隸屬關(guān)系)；要有完整的庫存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計的，且數(shù)值唯一。

3、MRP的基本原理是什么？

答：MRP基本原理是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。

4、MRP、閉環(huán)的MRP的主要缺陷分別是什么？

答：MRP的主要缺陷是：沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。

閉環(huán)的MRP的主要缺陷是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不相關(guān)。因而不清楚計劃執(zhí)行后能給企業(yè)帶來多大效益。在許多企業(yè)中，財務(wù)信息是由財會人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。

5、與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征？

答：與MRP相比，MRPII不僅是一個計劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：

①計劃的一貫性；②計劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動態(tài)應(yīng)變性；⑦模擬預(yù)見性。

6、MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了哪些功能？

答：MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、采購等各個子系統(tǒng)集成起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)更密切。同時，MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的政策方針模擬出未來將會發(fā)生的結(jié)果；MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。

7、ERP的實施一般包括哪些主要環(huán)節(jié)？

答：ERP的實施一般包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：①原理培訓(xùn)、企業(yè)診斷、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測試等實施準(zhǔn)備工作；③程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程制定、模擬運行及用戶化開發(fā)等實施工作；④以及系統(tǒng)切換運行和新系統(tǒng)運行等。

8、簡述“精良生產(chǎn)”的特點？

答：精良生產(chǎn)的主要特點包括：強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善盡美作為追求目標(biāo)；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。

單選題

1、在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)補(bǔ)充庫存的訂貨方法為（B）。A.當(dāng)庫存余量下降到訂貨點時，向供應(yīng)商發(fā)出固定批量訂貨請求

B.每經(jīng)過一個固定的時間間隔，企業(yè)就發(fā)出一次訂貨將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個最高水平C.采用“雙堆法”進(jìn)行庫存控制D.每日都需要進(jìn)行庫存補(bǔ)充

2、庫存品的ABC管理方法中，對于A類物品的管理策略有（D）。A.按品種大類進(jìn)行控制B.采用集中大量訂貨的方式

C.采用“雙堆法”進(jìn)行庫存控制D.按最優(yōu)訂貨批量，采用定期訂貨的方式

3、.大批量生產(chǎn)多使用專業(yè)化的機(jī)器設(shè)備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序方法是（A）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無限負(fù)荷、前向排序D.無限負(fù)荷、后向排序

4、主生產(chǎn)計劃的對象主要是（A）。

A.具有獨立需求的物料和比較重要的物料B.物料需求計劃C.企業(yè)主生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃D.企業(yè)的生產(chǎn)流程

5、.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是指（C）。

A.最早開始的那條路徑B.總時間最短的那條路徑C.總時間最長的那條路徑D.最遲開始的那條路徑

6、在ABC分類法中，B類庫存品的確定標(biāo)準(zhǔn)是累計品目百分?jǐn)?shù)為20%—30％，而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為（B）。

A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％

7、在制造業(yè)企業(yè)中，主要用于確定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計劃類型是（C）。A.物料需求計劃B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.主生產(chǎn)計劃D.流程規(guī)劃

8、在純項目的組織結(jié)構(gòu)中（C）

A.每一個項目都?xì)w屬于一個職能部門B.執(zhí)行每個項目時可以從不同的職能部門抽調(diào)員工 C.獨立的項目小組負(fù)責(zé)項目中的全部工作 D.職能部門的管理者控制人員與技術(shù)

9、表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系的圖稱為（C）。A.調(diào)查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖

10、根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，當(dāng)每次的訂貨費用增大時，經(jīng)濟(jì)訂貨批量應(yīng)該（A）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定

11、在項目的組織結(jié)構(gòu)中，專業(yè)化程度最高的組織形式是（D）。A.純項目制B.直線制C.職能項目制D.矩陣制

12質(zhì)量管理發(fā)展的最初階段——質(zhì)量檢驗階段，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗方式為（B）。A.半成品抽樣檢驗B.成品100%全檢驗 C.成品抽樣檢驗D.半成品100%全檢驗

13、服務(wù)企業(yè)往往通過哪種方式對顧客進(jìn)行排程，以控制顧客到達(dá)時間，從而有效利用服務(wù)能力。（D）A.顧客排序系統(tǒng)B.信息管理系統(tǒng)C.排號系統(tǒng)D.預(yù)約系統(tǒng)

14、．實行全面質(zhì)量管理，放在第一位的應(yīng)該是（D）。A.質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)B.全企業(yè)參與C.預(yù)防在前D.用戶需求

15、企業(yè)為持有和保管庫存而發(fā)生的成本支出為（A）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.訂貨成本D.缺貨成本

16、一般而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，自動化程度較低，其典型的排序方法是（C）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無限負(fù)荷、前向排序D.無限負(fù)荷、后向排序

17、ISO是哪個組織的簡稱？（D）

A.國際質(zhì)量協(xié)會B.國際標(biāo)準(zhǔn)化理事會C.國際質(zhì)量保證技術(shù)委員會D.國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

18、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的主要特點是（A）。

A.用統(tǒng)計學(xué)的技術(shù)和工具進(jìn)行質(zhì)量控制B.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)和檢驗人員間的分工 C.重結(jié)果，輕預(yù)防D.憑借個人的經(jīng)驗和判斷進(jìn)行質(zhì)量控制

19、在三點時間估計法中，最樂觀時間指的是（B）

A.在最正常情況下完成一項活動所需要的時間B.在最有利的條件下順利完成一項活動所需要的時間 C.在最不利的情況下完成一項活動所需要的時間D.在一般的情況下完成一項活動所需要的時間 20、MRP系統(tǒng)的主旨是（B）。

A.降低庫存水平B.使合適的物料在合適的時間到達(dá)合適的地點 C.確定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級D.保證生產(chǎn)銷售的均衡 21 看板管理系統(tǒng)中，“取貨指令”的使用規(guī)則是（C）

A.前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B.逐步增加看板數(shù)量

C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D.必須生產(chǎn)百分之百的合格品

22、準(zhǔn)時生產(chǎn)制中的“浪費”指的是（D）

A.原材料的浪費B.時間的浪費C.多余生產(chǎn)的浪費D.凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分

23、豐田公司所講的“準(zhǔn)時”的概念是指（B）

A.從供應(yīng)商到企業(yè)庫存的過程中，物料要按照需要按時離開和到達(dá)指定地點

B.從供應(yīng)商到企業(yè)生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時離開和到達(dá)指定地點 C.在企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時離開和到達(dá)指定地點 D.在企業(yè)銷售的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時離開和到達(dá)指定地點

24、對于一些諸如石油化工、核能和軍事類等項目應(yīng)該注重（A）。

A.以質(zhì)量為中心B.以進(jìn)度為中心C.以費用為中心D.質(zhì)量、進(jìn)度、費用并重

25、.準(zhǔn)時生產(chǎn)制的出發(fā)點是（A）

A.不斷消除浪費，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)B.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)C.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)D.看板管理系統(tǒng)

二、多選題

1、網(wǎng)絡(luò)計劃方法的步驟有（ABCDE）

A.項目分解B.確定各種活動之間的先后關(guān)系C.估計活動所需的時間 D.計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線E.優(yōu)化、監(jiān)控、調(diào)整

2服務(wù)質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務(wù)質(zhì)量問題的主要原因，具體包括的內(nèi)容有（ABCDE）。A.管理層認(rèn)識差距B.服務(wù)質(zhì)量規(guī)范差距C.服務(wù)傳遞的差距 D.市場信息傳播的差距E.服務(wù)質(zhì)量感知差距

3、服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃目標(biāo)的實現(xiàn)途徑有（CD）。

A.前向排序B.后向排序C.通過影響顧客的需求對顧客進(jìn)行排程D.通過對服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行有效的排序E.無限排序

4、準(zhǔn)時生產(chǎn)的特征有（ABCDE）

A.拉動式的生產(chǎn)方式B.零廢品和零庫存C.具有多個制造單元D.生產(chǎn)具有柔性E.同供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系

5、精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容包括（ABCD）。

A.與用戶的關(guān)系B.新產(chǎn)品開發(fā)C.準(zhǔn)時生產(chǎn)制D.與供應(yīng)商的關(guān)系E.時間和費用優(yōu)化

6、MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE）。

A.產(chǎn)品品種B.主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS）C.企業(yè)生產(chǎn)能力D.物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）E.庫存狀態(tài)文件

7、JIT系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ABDE）。

A.柔性的設(shè)備B.人員的柔性C.訂貨的柔性D.流程的柔性E.產(chǎn)品的柔性

8、精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE）。

A.優(yōu)化范圍不同B.對于庫存的態(tài)度不同C.業(yè)務(wù)控制觀不同D.質(zhì)量觀不同E.對人的態(tài)度不同

9、.企業(yè)在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時，其目標(biāo)有（ABCDE）。

A.保證按時交貨B.保證流程時間最短C.使在制品的庫存最少D.使設(shè)備和勞動力的利用率最高E.使其閑置時間最少

10、準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)是通過（ACE）

A.拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)B.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)C.看板控制D.按時生產(chǎn)E.均衡生產(chǎn)

11、在進(jìn)行時間優(yōu)化時，縮短關(guān)鍵路線上活動時間的途徑有（AC）。A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動的時間B.在非關(guān)鍵路線上趕工

C.在關(guān)鍵路線上趕工D.采用新技術(shù)縮短工作時間E.進(jìn)一步壓縮最短路線上的工作時間 12 ABC分類法的實施步驟有（ABCDE）。

A.收集數(shù)據(jù)B.處理數(shù)據(jù)C.制作ABC分析表D.根據(jù)ABC分析表確定分類 E.根據(jù)ABC分類結(jié)果，對ABC三類物品采取不同的管理策略

13、．5S管理包括的主要內(nèi)容有（ABCDE）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)

14、．常用的質(zhì)量統(tǒng)計分析方法有（ABCDE）。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.分層圖E.散點圖

15、任何庫存控制系統(tǒng)都需要考慮的問題是（ACE）。

A.庫存檢查的時間間隔是多長B.庫存的產(chǎn)品數(shù)量有多少C.補(bǔ)充訂貨的時間如何確定 D.庫存的品種有多少E.每次訂貨的數(shù)量是多少

16、在網(wǎng)絡(luò)圖中，對于每一個活動需要確定的時間有（ACDE）

A.最早開始時間B.總時間C.最遲開始時間D.最早結(jié)束時間E.最遲結(jié)束時間

17、.庫存的作用有（ABCD）。

A.防止短缺，適應(yīng)市場變化B.防止中斷，保持生產(chǎn)均衡C.縮短訂貨提前期D.降低生產(chǎn)成本和采購成本 E.提高產(chǎn)品質(zhì)量

18、.庫存的成本包括（ABDE）。

A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.沉沒成本D.訂貨成本E.缺貨成本

19、企業(yè)主生產(chǎn)計劃的基本策略有（BDE）。

A.優(yōu)先調(diào)度策略B.追逐策略C.標(biāo)準(zhǔn)化策略D.穩(wěn)定勞動力水平策略E.平準(zhǔn)策略 20、企業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境的外部因素主要有（ABCDE）。A.競爭者B.原材料C.消費者需求D.外部能力E.經(jīng)濟(jì)環(huán)境

21、項目管理的主要目標(biāo)有（CDE）A.效率B.資源C.質(zhì)量D.成本E.進(jìn)度

22、全面質(zhì)量管理最核心的特征是（ABC）。

A.全員參與的質(zhì)量管理B.全過程的質(zhì)量管理C.全面的質(zhì)量管理D.全社會營造全面質(zhì)量管理的意識E.全時段的質(zhì)量管理

23、企業(yè)生產(chǎn)能力選擇策略有（ABCDE）。

A.庫存調(diào)節(jié)策略B.改變勞動力數(shù)量和改變工作時間C.外包策略D.使用臨時員工E.改變“自制還是外購”的決策

24、．推行6 管理可以采用的DMAIC過程，主要包括（ABCDE）。

A.界定（Define）B.測量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改進(jìn)（Improvement）E.控制（Control）

25、.項目的特點有（ABCD）

A.項目的目的性B.項目的長期性C.項目的約束性D.項目的不確定性E.項目的系統(tǒng)性

26、項目成功與否，取決于以下哪些關(guān)鍵因素？（ABCDE）

A.正確選擇項目B.選擇合適的項目負(fù)責(zé)人C.選擇項目承擔(dān)單位D.對項目進(jìn)行規(guī)劃E.組織管理 27 庫存管理的目標(biāo)有（ABCDE）

A.庫存成本最低B.庫存保證程度最高C.不允許缺貨D.限定資金E.快捷

28、供應(yīng)商管理（VMI）的實施方法有（ABCD）。

A.建立顧客情報信息系統(tǒng)B.建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)C.建立供應(yīng)商與分銷商的合作框架協(xié)議 D.組織機(jī)構(gòu)的變革E.持續(xù)改進(jìn)與供應(yīng)商的關(guān)系

29、準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）的哲理有（ACE）

A.準(zhǔn)時生產(chǎn)B.效率第一C.消除浪費D.降低成本E.持續(xù)改善

1、在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當(dāng)庫存余量下降到訂貨點時, 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請求。（X）

2、和定期控制系統(tǒng)相比，最大最小系統(tǒng)在每次檢查庫存時都訂貨。（X）

3、JIT更多的是強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部一種持續(xù)改善的思想，精細(xì)生產(chǎn)則是從關(guān)注外部顧客開始的。（）4當(dāng)企業(yè)能夠達(dá)到6σ的質(zhì)量水平時，每百萬次產(chǎn)品的缺陷為340個，其實質(zhì)是實現(xiàn)零缺陷的管理。（X）

5、物料需求計劃是按照時間段來確定各種相關(guān)需求的物料（原材料和零部件）的需求數(shù)量和需求時間，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，保證了能夠按時按量地得到所需要的物料。（）

6、項目是為創(chuàng)造獨特的產(chǎn)品、服務(wù)或成果而進(jìn)行的長期性工作。（X）

7、直方圖是將性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較和分析。（X）

8、在運營計劃體系中，物料需求計劃是連接產(chǎn)、供、銷的橋梁，可以將獨立的需求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部的計劃信息。（X）

9、根據(jù)ABC分類法，對于企業(yè)庫存品中的A類物品，為了降低訂貨費用，經(jīng)常采用集中大量訂貨的方式。（X）

10、在項目的實施過程中，項目的質(zhì)量、進(jìn)度和費用有時候也會產(chǎn)生矛盾，在處理三者關(guān)系時，應(yīng)該以費用為中心，通過科學(xué)的規(guī)劃統(tǒng)籌，實現(xiàn)質(zhì)量、費用和進(jìn)度的優(yōu)化組合。（X）

11、推進(jìn)式的生產(chǎn)系統(tǒng)中從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。（X）

12、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化中的時間優(yōu)化需要考慮人力、物力、財力資源的限制。X

后向排序系統(tǒng)是指系統(tǒng)接受一個訂單后，對完成訂單所需要的作業(yè)按照從前向后的順序進(jìn)行排序。（X）

14、在大量生產(chǎn)方式中，企業(yè)通常是通過自己的銷售渠道而不是中間商來銷售產(chǎn)品，企業(yè)與分銷商之間的關(guān)系比較密切。（X）

15、關(guān)鍵路徑是在諸多網(wǎng)絡(luò)路徑中，總時間最長的那一條路徑。（）

16、在服務(wù)業(yè)企業(yè)中，勞動力計劃是企業(yè)的員工雇傭人數(shù)計劃。(X)

17、市場信息傳播差距是指實際傳遞服務(wù)與服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差距。（X）

18、管理層認(rèn)識差距是指管理層對顧客期望的感知與服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異，即服務(wù)企業(yè)制訂的服務(wù)質(zhì)量規(guī)范未能準(zhǔn)確反映出管理層對顧客期望的理解。（X）無限負(fù)荷系統(tǒng)是根據(jù)每一個訂單所需的調(diào)整和運行時間，對每種資源進(jìn)行詳細(xì)的排序，它明確的規(guī)定了在工作日的每一時刻，每一種資源（設(shè)備、人員等）要做的工作。（X）

20、庫存對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是非常重要的，因此庫存越多越好。（X）

21、.庫存是指企業(yè)用于生產(chǎn)、服務(wù)的或用于銷售的儲備物資。（）

22、.傳統(tǒng)的組織理念認(rèn)為，必須加快生產(chǎn)過程中的物流速度，以壓縮制造提前期，適應(yīng)基于時間的競爭。（X）

23、準(zhǔn)備成本就是指為訂購商品、材料而發(fā)生的文件處理和驗收成本。（X）

24、．5S管理是指對各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動的過程，5S管理水平的高低代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低。（）

生產(chǎn)與運作管理試題庫

一、單選題

1.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(D)A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn) 2.企業(yè)的動力供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于(B)

A．生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B．輔助生產(chǎn)過程C．生產(chǎn)服務(wù)過程D.基本生產(chǎn)過程 3.企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成(C)。

A.設(shè)計過程，實驗過程，基本生產(chǎn)過程，銷售過程和服務(wù)過程；

B.工藝過程、檢驗過程，運輸過程，自然過程，儲存等待過程，附屬生產(chǎn)過程；

C.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程，附屬生產(chǎn)過程。

4.一批制品在各工序的單件加工時間不相同，為使加工過程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該批制品應(yīng)

采用那種移動方式(C)。

A.平行移動方式；B.順序移動方式；C.平行順序移動方式。5.在對象專業(yè)化工段里(C)

A.集中了同類型的設(shè)備，同工種工人，可以對不同類對象進(jìn)行不同工藝的加工。B.集中了同類型的設(shè)備，不同工種工人，可以對不同類對象進(jìn)行相同工藝的加工。C.集中了不同類型設(shè)備，不同工種工人，可以對同類對象進(jìn)行所有工藝的加工。

6.（B）是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計劃進(jìn)度的要求有節(jié)奏地進(jìn)行，不發(fā)生忽高忽低、前松后緊的現(xiàn)象。

A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性

7.某拖拉機(jī)軸承車間，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個車間的組織形式是（C）專業(yè)化。A.工藝B.對象C.混合D.技術(shù) 8．工藝專業(yè)化在優(yōu)點之一是(C)

A．運輸路線短，運輸成本低B．有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量C．產(chǎn)品品種更換有較強(qiáng)的適應(yīng)性

9.對于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應(yīng)采用（B）原則。

A.工藝專業(yè)化B.對象專業(yè)化C.混合專業(yè)化D.定位布置 10.按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于(C)

A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項目 11.對于體積小、單件加工時間短、批量小的零件，可選擇（B）。

A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.三者均可

12.在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動方式有三種，其中加工周期最長的方式為(B)。A.平行移動方式B.順序移動方式C.平行順序移動方式D.不確定

13.某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A)A.200分B.110分C.125分D.115分 14.新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過（A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。

A.試用B.鑒定C.專利申請D.質(zhì)檢合格 15.(C)是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開發(fā)新產(chǎn)品.A.自行開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合方式B.技術(shù)引進(jìn)方式C.獨立研制方式 D.聯(lián)合研制方式

16.長期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策,生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策,是屬于(C)A.戰(zhàn)術(shù)層計劃B.作業(yè)層計劃C.戰(zhàn)略層計劃

17.某加工中心有2臺設(shè)備,每天一班,每班8小時,5月份工作天數(shù)為23天,設(shè)備開動率為90%,該加工中心的設(shè)備能力為(A)

A.331.2小時B.165.6小時C.184小時D.368小時

18.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時，生產(chǎn)能力的計量單位宜采用(C)A．具體產(chǎn)品B．代表產(chǎn)品C． 假定產(chǎn)品

19.某一加工過程的加工周期為13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進(jìn)行產(chǎn)出，則最少需要（A）個工作地。

A.5個B.12個C.4個D.3個

20.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應(yīng)為(C)

r?

8?2?60??12?2??8?2?12?2??60A.150?1?5%r?

B.150?1?5% r?

8?2?60??12?2?r?8?2?12?2??60

C.150?1?5%?

D.150?1?5%

21.工序間流動在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品 C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D.正在各工序間運輸途中的在制品

22.成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不包括(A)

A．生產(chǎn)節(jié)拍B．生產(chǎn)批量C．生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期

23.對于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.無關(guān)系 24.下列有關(guān)期量標(biāo)準(zhǔn)的說法中不正確的說法是（C）。

A.生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時間

B.出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零

D.最小批量法是根據(jù)允許的設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)來確定的批量。25.前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時間間隔是（B）

A.生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額

26.已知某產(chǎn)品的批量n=150件，計劃期的平均日產(chǎn)量q=50件/天，那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期K為(C)A.10天B.5天C.3天D.15天

27.若計算出1～2道工序之間最大流動在制品為18件，則表明（B）

A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫存在制品數(shù)D.運輸在制品數(shù) 28.采用經(jīng)濟(jì)批量法確定的批量，是指（C）。

A.最大批量B.最小批量C.總費用最低的批量D.上述說法都不準(zhǔn)確 29.在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法宜采用(A)

A．累計編號法B．在制品定額法C．網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法D.訂貨點法 30.大量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃可采用（A）。

A.在制品定額法B.累計編號法C.生產(chǎn)周期圖表法D.定貨點法 31.提前期的計算是按工藝過程(B)的順序進(jìn)行的.A.相同B.相反C.交叉D.無關(guān) 26.下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是（C）。

A.各項活動的總時差大于0B.各項活動的總時差小于0 C.線路持續(xù)時間最短D.線路持續(xù)時間最長

32.在工期一定的條件下，可以通過調(diào)整(C)上的資源，以達(dá)到工期與資源的最佳結(jié)合。A.總時差B.關(guān)鍵路線C.非關(guān)鍵路線D.單時差

33.設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為(B)

A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元 34.進(jìn)行庫存控制目的，就是要（A）

A.使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上B.使庫存經(jīng)常保持在最低水平上C.徹底消滅各類物資庫存D.盡可能限制各類物資進(jìn)入庫存 35.根據(jù)ABC分類法，對于B類物資，應(yīng)實行（C）

A．嚴(yán)格控制B．重點控制C．適當(dāng)控制D．放寬控制 36.ABC控制的要點是（A）。

A.盡可能減少A類物資的庫存B.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理B C.盡可能增加C類物資庫存D.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理C

37.設(shè)備從投入使用，到無法運行為止所經(jīng)歷的時間稱為（D）

A．技術(shù)壽命B．經(jīng)濟(jì)壽命C．折舊壽命D．物質(zhì)壽命 38.設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的(D)

A.技術(shù)壽命B.經(jīng)濟(jì)壽命C.更新壽命D.自然壽命

39.設(shè)備的（），其故障主要是由于設(shè)計上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習(xí)慣等引起，故障率開始較高，然后隨時間延長而降低。(A)

A．初期故障期B．偶發(fā)故障期C．磨損故障期40．（）是指設(shè)備從開始使用直到報廢所經(jīng)歷的時間。(C)A．經(jīng)濟(jì)壽命B．技術(shù)壽命C．物質(zhì)壽命

五、簡答題

1.企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有哪幾種？

答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。

工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠，紡紗廠，機(jī)械加工廠。

其優(yōu)點：對品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。

其缺點：加工路線長，運輸費用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動資金占用多。

對象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。

其優(yōu)點：加工路線短，運輸費用低，協(xié)作關(guān)系簡單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。缺點：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求

答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準(zhǔn)時性.柔性 3.簡述影響生產(chǎn)能力的主要因素。

答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個：

（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。

（2）固定資產(chǎn)的有效工作時間，考慮設(shè)備停修率等。

（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。4.什么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線,順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式有機(jī)結(jié)合起來的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特征：.工作地的專業(yè)化程度高2.具有明顯的節(jié)奏性 3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 4.工藝過程封閉、單向 5.具有高度的連續(xù)性5.簡述滾動計劃方法的優(yōu)點 6.試簡述網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理和組成要素。

答： 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計劃目標(biāo)。組成要素：節(jié)點.線路.邏輯關(guān)系

8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點。

答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費用最經(jīng)濟(jì)，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù).管理.財務(wù)以及其他實際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問。

特點：(1)追求設(shè)備壽命周期費用最優(yōu)化；（2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù).財務(wù).管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合管理；(3)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；（4）對設(shè)備整個生命周期實施全過程管理；（5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計.使用.費用的信息反饋 9.試述設(shè)備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律

答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個階段：

第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度段，對設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護(hù)不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最佳工作期。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。10.簡述對象專業(yè)化的優(yōu)缺點

1、工藝專業(yè)化

所謂的工藝專業(yè)或原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝專業(yè)原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設(shè)備和相同的工種的工人，對不同的種類的工作進(jìn)行相同工藝方式的加工。以機(jī)械制造類企業(yè)為例，按工藝專業(yè)或原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠等；

車間：鑄造車間、鍛造車間、機(jī)械加工車間、熱處理車間等； 工段：以機(jī)械加工車間為例，分別有車工工段、銑刨工段等；

服務(wù)業(yè)：學(xué)校教學(xué)單位，是按學(xué)科專業(yè)特性劃分，如中小學(xué)的語文、數(shù)學(xué)，大學(xué)的各個系和教研室等。工藝專業(yè)化原則的優(yōu)缺點

（1）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；技術(shù)交流，便于小組管理；工藝及設(shè)備管理較方便。

（2）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；只能使用通用機(jī)床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。

2、對象專業(yè)化

按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人。對相對的產(chǎn)品工件進(jìn)行該產(chǎn)品工件的全部或大部分工藝加工。按對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠。飛機(jī)制造廠等； 車間：發(fā)動機(jī)車間、底盤車間、齒輪車間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。

服務(wù)業(yè)：醫(yī)院系統(tǒng)的?？漆t(yī)院、胸科醫(yī)院、五官科醫(yī)院、腫瘤醫(yī)院等。對象專業(yè)化原則的優(yōu)缺點

（1）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點： 可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理； 可使用專用高效設(shè)備和工藝設(shè)備；在制品少，生產(chǎn)周期短。（2）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：

對品種變化適應(yīng)性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。