第一篇：余熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目工作總結(jié)

余熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目工作總結(jié)

我公司是一家集采選于一體的民營企業(yè)，2000年在保靖縣工商行政管理局注冊登記，設(shè)計(jì)規(guī)模為電解鋅1.5萬噸/年，硫酸2萬噸/年，共注冊資本2200萬元，公司現(xiàn)有員工280人，其中專業(yè)技術(shù)人員30余人，公司自生產(chǎn)以來一步一個(gè)腳印取得了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，拖動了本縣經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

2009年5月公司又投入320萬元，用時(shí)三個(gè)月，新建了一臺6噸的余熱鍋爐，取消了原來的燃煤鍋爐，該項(xiàng)目采用硫酸煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行再利用，來保證電解鋅生產(chǎn)加熱的蒸氣需求，該項(xiàng)目是我縣“十一五”二氧化硫減排的重點(diǎn)項(xiàng)目，屬國家節(jié)能減排技改政策鼓勵類項(xiàng)目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，建成后年節(jié)約原煤7500噸電30萬KW，減少二氧化硫排放量224噸，廢水8萬立方米，固體廢物產(chǎn)生約2475噸。

該項(xiàng)目本年的8月底建成并投入試運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，蒸氣產(chǎn)量每小時(shí)在6噸以上，能夠滿足電解鋅生產(chǎn)的最大負(fù)荷，既節(jié)能又減排，每年節(jié)省生產(chǎn)成本在500萬元以來上，公司的技改工程取得了明顯的效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

保靖縣鋅業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司

2014年12月23日

第二篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業(yè)前的安全檢查

1、作業(yè)前安排專人對余熱鍋爐周圍的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設(shè)施斷電掛牌；

二、作業(yè)前的安全要求

1、進(jìn)入鍋爐內(nèi)勞保必須齊全；

2、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作時(shí)，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進(jìn)入前對容器內(nèi)進(jìn)行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)施；

7、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得超過2小時(shí)；

三、作業(yè)過程中的安全要求：

1、嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

2、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取輪換作業(yè)。

3、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺。

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)按動火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5、作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)結(jié)束后作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

6、鍋爐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，由鍋爐所在單位和作業(yè)單位共同檢查鍋爐內(nèi)外，對鍋爐內(nèi)焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認(rèn)無問題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）對余熱鍋爐作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

2）對余熱鍋爐作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入余熱鍋爐作業(yè)。

3）在余熱鍋爐及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知作業(yè)人員離開作業(yè)環(huán)境。

4）檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

5）對未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入余熱鍋爐者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

1）對余熱鍋爐作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2）了解可能面臨的危害，對作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從余熱鍋爐逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

4）掌握應(yīng)急救援的基本知識。

3、作業(yè)人員的職責(zé)

1）負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入余熱鍋爐實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

2）確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

3）遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。4）應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤工作現(xiàn)場。

6）在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號，迅速撤離現(xiàn)場。

4、審批人員的職責(zé)

1）審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2）到現(xiàn)場了解鍋爐內(nèi)外情況。

3）督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第三篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異常現(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動時(shí)間較長時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門關(guān)閉，所有放水門關(guān)閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。

第四篇：余熱鍋爐安裝工程施工計(jì)劃書

第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃書

第一節(jié) 工程概況

1.工程簡介

本工程為東方希望20萬噸陽極炭塊項(xiàng)目余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱鍋爐房除鍋爐本體外設(shè)備管道安裝工程。該工程包括鍋爐本體打壓試驗(yàn)、定排連排膨脹器、新增假藥裝置、噴水減溫器、分氣缸、取樣槽及附屬管道及配件安裝。在施工現(xiàn)場，因?yàn)榭臻g受限及存在交叉施工現(xiàn)象，會對施工造成一定影響。

2.工程特點(diǎn)

設(shè)備存放時(shí)間過長、管件有部分丟失，需要補(bǔ)報(bào)采購，影響安裝進(jìn)度。存在交叉作業(yè)，需要妥善協(xié)調(diào)，保證工期按時(shí)完成。冬季快要來臨，需要做好保溫防凍工作。

第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工人員首先應(yīng)認(rèn)真熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真閱讀有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整，內(nèi)容是否齊全，尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致。審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項(xiàng)工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平(能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。

圖紙匯審，并作好圖紙匯審記錄，與設(shè)計(jì)單位辦理工程洽商。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時(shí)組織對有關(guān)部門及人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備

各專業(yè)施工隊(duì)伍應(yīng)工程總體進(jìn)度計(jì)劃及采用的施工方案安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場后的存放地點(diǎn)和方式，編制建筑安裝機(jī)具的需要量計(jì)劃。

工程項(xiàng)目管理人員應(yīng)盡快熟悉圖紙，列出設(shè)備部件明細(xì)，填寫采購申請表，報(bào)材料及物資訂購部門：同時(shí)，相關(guān)施工單位應(yīng)在預(yù)算部門編制完成的施工圖預(yù)算和施工預(yù)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行材料分析，按照工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲備定額和消定額進(jìn)行匯總，編制材料二次需用量計(jì)劃，報(bào)材料至采購部門。

材料及物資訂購部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購時(shí)須先報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。

3.勞動組織準(zhǔn)備

公司將選派有扎實(shí)專業(yè)技術(shù)水平，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，有新精神，同時(shí)工作效率高的人員為該工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部的其管理人員也本著合理精干的原則進(jìn)行配置。

在工程進(jìn)行當(dāng)中項(xiàng)目經(jīng)理部要組織好各專業(yè)隊(duì)伍勞動力，提高勞動產(chǎn)效率，施工應(yīng)設(shè)置專職的安全檢查人員、質(zhì)量人、成品設(shè)備保衛(wèi)人員及消防人員等，組織好現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。

4.建立健全各項(xiàng)管理制度

為了使各項(xiàng)施工項(xiàng)目順利進(jìn)行，做到各項(xiàng)工作有章可循，工程項(xiàng)目部要建立健全工地的各項(xiàng)管理制度，主要包括以下內(nèi)容：工程質(zhì)量查與驗(yàn)收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；部件、材料的檢查驗(yàn)收制度；

技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙會審制度；技術(shù)交底制度；材料出入庫制度；在安全操作制度；機(jī)具使用保養(yǎng)制度。

第三節(jié) 主要項(xiàng)目主要施工工藝、技術(shù)措施

1.設(shè)備安裝

安裝前，認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)所需部件己全部供齊后，匯同有關(guān)單位人員共同對設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí)，對照裝箱單以全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核，清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備、零部件、規(guī)格、型號、數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告上簽字、存檔。檢查過程中，對需在現(xiàn)場組對的散件，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對己完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查。檢查前，將圖與設(shè)備安裝圖進(jìn)行對照，復(fù)核主要設(shè)備和關(guān)鍵尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)并劃線，關(guān)鍵設(shè)備的中心線必須作永久性標(biāo)記；在同一地點(diǎn)安裝多臺設(shè)備時(shí)，劃線時(shí)一定要綜合考慮到各臺設(shè)備間的相互位置以及相連設(shè)備間的相互位置。各臺設(shè)備的坐標(biāo)位置要正確。全部劃線工作完畢，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前，仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)，特別是制冷設(shè)備、熱交換設(shè)備、高低壓配電柜等設(shè)備在運(yùn)輸過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求(吊點(diǎn)、吊具等)一定要嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。

2.管道安裝

管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證以及必要的材料檢測檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)和外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷（各管道組件負(fù)偏差要求見相關(guān)的制造及驗(yàn)收規(guī)定）。

管道預(yù)制工作一般應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)單位或技術(shù)負(fù)責(zé)人員提供的施工單線圖，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定實(shí)際預(yù)制深度。

管道的接焊組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm。焊口組對時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，在去除固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是持有效證件且具有相關(guān)合格項(xiàng)目的焊工。

封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如有特殊情況完不成時(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。

法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格 螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面 作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。

第四節(jié) 施工進(jìn)度安排

見附表（工程施工進(jìn)度計(jì)劃表）。

第二章 施工品質(zhì)管理計(jì)劃

第一節(jié) 質(zhì)量保證措施

建立本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。

認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)合格，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員。

要嚴(yán)格地按圖施工，特別是對進(jìn)口設(shè)備要詳細(xì)地閱讀說明書和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程要編寫施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。

加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄，不論是國內(nèi)還是國外設(shè)備和材料，堅(jiān)持不合格品不施工的原則。

設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)格按照順序施工，做到先地下后地上、先設(shè)備后配管的原則，由大到小組織施工。

凡是隱敝工程都要經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始記錄。

凡有施工方案的項(xiàng)目，必須按方案進(jìn)行施工。所有工程都必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。

施工單位要求變更設(shè)計(jì)，應(yīng)征得監(jiān)理同意后再向設(shè)計(jì)單位提出，變更洽商需經(jīng)三方簽認(rèn)后方能生效。

未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)上施焊開孔。

凡使用新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)的項(xiàng)目，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鑒定證明書使用說明及工藝要求，經(jīng)機(jī)電總包單位及監(jiān)理同意后方可使用!監(jiān)理按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查。

第二節(jié) 質(zhì)量責(zé)任制

余熱鍋爐設(shè)備管道安裝項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任包括以下內(nèi)容： 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制 質(zhì)量檢查員質(zhì)量責(zé)任制 材料管理員質(zhì)量責(zé)任制 施工計(jì)劃員質(zhì)量責(zé)任制 施工工長質(zhì)量責(zé)任制 施工班組長質(zhì)量責(zé)任制

第三節(jié) 質(zhì)量控制措施

對機(jī)電各專業(yè)工種工人素質(zhì)的預(yù)控

各分包單位應(yīng)在施工前將起重工、電梯或設(shè)備安裝工、電工、儀表工、電焊工、管工、通風(fēng)工、現(xiàn)場試驗(yàn)工等各工科的上崗證報(bào)監(jiān)理備案要求各士種持證上崗，無證不得上崗。

對施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的質(zhì)量預(yù)控

機(jī)電工程施工前，各分包單位必須編制各專業(yè)工程施工方案，經(jīng)總包審查后，填寫組織設(shè)計(jì)和方案申報(bào)表，報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施，無施工方案不得施工。施工組織設(shè)計(jì)和施工方案在實(shí)施過程中不得隨意修改，必須修改的，施工單位應(yīng)提出修改報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理同意后方可修改。

對試驗(yàn)工作質(zhì)量的控制

(l)分包單位的試驗(yàn)室或外委的試驗(yàn)室，必須具有市認(rèn)可的二級以上試驗(yàn)室的資質(zhì)。在施工前，將試驗(yàn)資質(zhì)證明，參與本工程的試驗(yàn)人員名單的資質(zhì)報(bào)監(jiān)理核查合格后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作。

(2)現(xiàn)場試驗(yàn)工作應(yīng)在試驗(yàn)室的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，現(xiàn)場使用市法定檢測單位檢測，應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理審核同意后方可使用。

對工序施工質(zhì)量的預(yù)控各分包單位必須堅(jiān)持“三檢制'，即對每一道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、交接檢并有三檢記錄，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。

對分項(xiàng)工程質(zhì)量的控制

分項(xiàng)工程完成后，各分包單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，填好分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表和工程報(bào)檢單，由總包檢查后，包監(jiān)理確認(rèn)并核實(shí)質(zhì)量等級。

對隱蔽工程質(zhì)量的預(yù)控

隱蔽之前，各分包單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，填好分項(xiàng)質(zhì)量評定表、工程報(bào)驗(yàn)單、隱檢表等報(bào)總包審核。隱檢表的內(nèi)容有：施工依據(jù)(圖號、洽商單號)、所用主要材料及設(shè)備的品種、規(guī)格和材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)單號、主要做法、質(zhì)量情況等，由總包報(bào)監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的隱檢工程不得隱蔽。

對單項(xiàng)試運(yùn)及系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量預(yù)控

(l)分部工程完成后，施工方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)，由總包組織，并通知監(jiān)理參加，未經(jīng)試運(yùn)合格，分部工程不得報(bào)驗(yàn)。

(2)各分部試運(yùn)完成后，施工方應(yīng)編寫系統(tǒng)工程調(diào)試大綱.由總包技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽發(fā)，報(bào)監(jiān)理審批，施工方按批準(zhǔn)的調(diào)試大綱對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)通知監(jiān)理和業(yè)主參加，經(jīng)調(diào)試及聯(lián)動試運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，施工方應(yīng)編寫系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動試運(yùn)行總結(jié)報(bào)告交業(yè)主、監(jiān)理備案。

第四節(jié) 成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施

施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。

設(shè)備安裝前由甲、乙雙方有關(guān)人員檢查進(jìn)入現(xiàn)場的重要設(shè)備，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并作好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況，及時(shí)反應(yīng)有關(guān)部門。在參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。

設(shè)備開箱點(diǎn)件后對于易丟、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管。各類小型儀表及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外表面應(yīng)防止碰撞。

配合土建預(yù)埋的電管及管口要封好，各型設(shè)備的管道接口也要封好，以避免掉進(jìn)雜物。

加強(qiáng)成品保護(hù)意識，對成品有意破壞的要給予處罰。

對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護(hù)措施，以防丟失損壞。

第三章 工地安全、文明施工管理計(jì)劃

第一節(jié) 安全技術(shù)措施

安全生產(chǎn)工作要嚴(yán)肅法規(guī)，落實(shí)責(zé)任，消滅違章，以強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康。

參加該工程施工人員必須堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。

各項(xiàng)施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底。

進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。

凡2m以上高空作業(yè)需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。

安裝使用的腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板，施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。

第二節(jié) 現(xiàn)場文明施工管理措施

施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的場容管理及有關(guān)規(guī)定，各施工隊(duì)要有一名隊(duì)長主抓，施工員分區(qū)負(fù)責(zé)，施工小組均有一人負(fù)責(zé)文明施工。

施工隊(duì)對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，要有平面布置圖分區(qū)負(fù)責(zé)，貼在現(xiàn)場辦公室，每個(gè)班組要有崗位責(zé)任制，貼在小組工具房。

工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實(shí)可行的具體施書面交底。

操作地點(diǎn)周圍要做到整沽，干活腳下清，活完料盡，剔鑿、保溫完后要隨時(shí)清理干凈，將廢料倒在指定地點(diǎn)。

上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條件，及時(shí)做好預(yù)留、預(yù)埋和暗配管工作。

施工現(xiàn)場堆放的成品、材料要整齊，以避免影響地區(qū)景觀。

第四章 系統(tǒng)驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收辦法

本工程系統(tǒng)驗(yàn)收辦法采取三級驗(yàn)收方式即：內(nèi)部驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收、質(zhì)檢站或行業(yè)主管部門驗(yàn)收。

1.內(nèi)部驗(yàn)收

內(nèi)部驗(yàn)收是指由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢人員對施工完成的分項(xiàng)、分部工程按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行初步核驗(yàn)。驗(yàn)收方法如下：

施工隊(duì)必須配備專職質(zhì)檢人員。

對系統(tǒng)每個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行核驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)：工程項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢。

項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢人員復(fù)檢后，確認(rèn)該分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良等級，方可填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，復(fù)檢不合格或達(dá)不到優(yōu)良率，施工隊(duì)必須返工以達(dá)到規(guī)定要求。

項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收達(dá)到要求的分項(xiàng)工程方可報(bào)了程監(jiān)理驗(yàn)收。理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一分項(xiàng)工程施工。

2.監(jiān)理驗(yàn)收

工程材料報(bào)驗(yàn)

在工程施工所用材料進(jìn)場前，施工單位應(yīng)做好自檢試驗(yàn)，填寫材料報(bào)驗(yàn)單附材料清單，材料出廠合格證和要求做的材料復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后材料方可進(jìn)入現(xiàn)場。

進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)

由施工方自行采購的設(shè)備需工程監(jiān)理提供采購合同的具體規(guī)格型號技術(shù)要求，填寫進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理查驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。

分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)

分項(xiàng)、分部工程完成由施工單位內(nèi)部檢驗(yàn)合格后，填寫分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)認(rèn)可書報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)，并附相應(yīng)的檢定技術(shù)資料，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。

隱蔽工程驗(yàn)收、工程試驗(yàn)驗(yàn)收

隱蔽工程部位須在隱蔽前報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。工程報(bào)驗(yàn)

分部工程施工完咸后，施工單位應(yīng)填寫工程報(bào)驗(yàn)單，并附內(nèi)部檢驗(yàn)資料(隱、預(yù)檢記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表等)報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。

3.質(zhì)檢站和行業(yè)主管部門驗(yàn)收

分部工程完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由施工單位報(bào)請質(zhì)量監(jiān)督站和行業(yè)主管部門對工程整體進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位應(yīng)對質(zhì)檢站和行業(yè)主管部門提出的質(zhì)量問題在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，整改返修驗(yàn)收合格后，再次報(bào)請質(zhì)檢站和行業(yè)主管部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后為施工單位出具交工驗(yàn)收單，工程驗(yàn)收過程全部完成即可交付建設(shè)方使用。

第五篇：余熱鍋爐事故處理

余熱鍋爐事故處理

1．事故處理原則 2．停爐分類 3．典型事故 事故定義

聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組偏離正常運(yùn)行方式的各種工作狀態(tài)，統(tǒng)稱為異?；蚬收?。而當(dāng)正常運(yùn)行工況遭到破壞，設(shè)備出力被迫降低，以及造成設(shè)備損壞、人身傷亡時(shí)，則稱為事故。

由于燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組廣泛應(yīng)用了計(jì)算機(jī)控制，同時(shí)具有較完善的熱工保護(hù)裝臵，對一般常見的典型故障能夠自動處理。事故發(fā)生時(shí)，因熱工保護(hù)裝臵處理事故時(shí)動作很快，有時(shí)用很短的時(shí)間就能將設(shè)備緊急停運(yùn)。事故后，計(jì)算機(jī)會顯示出簡要故障原因，并自動將事故前、后幾分鐘內(nèi)機(jī)組主要運(yùn)行工況追憶打印出來，如運(yùn)行人員對故障分析判斷不清，應(yīng)立即查閱事故前、后運(yùn)行工況，進(jìn)行分析，查明故障原因，組織消除設(shè)備缺陷和決定是否恢復(fù)和如何恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行。

一、余熱鍋爐事故處理原則

1、發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)在值長領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、正確地按規(guī)程規(guī)定處理事故。

2、盡快找出事故根源，隔離故障點(diǎn)，發(fā)揮正常運(yùn)行設(shè)備的最大出率。

3、當(dāng)發(fā)生規(guī)程中未列舉的故障時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表計(jì)及設(shè)備的故障現(xiàn)象，結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)，加以準(zhǔn)確的判斷，主動采取有效的對策并盡快匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。

4、在事故處理過程中，無關(guān)人員必須迅速離開事故現(xiàn)場。

5、事故發(fā)生在交接班時(shí)，必須等事故處理告一段落或接到值長允許后，方可進(jìn)行交接班

6、事故處理完畢后，值班人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及經(jīng)過，如實(shí)詳細(xì)地記錄在交接班薄上，并向接班人員交接清楚，班后應(yīng)組織全體人員，進(jìn)行事故分析。

二、正常停爐、故障停爐、緊急停爐

鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區(qū)別的 鍋爐計(jì)劃內(nèi)大、小修停爐和由于總負(fù)荷降低為了避免大多數(shù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn) 行，而將其中一臺鍋爐停下轉(zhuǎn)入備用，均屬于正常停爐。

鍋爐有缺陷必須停爐才能處理，但由于種種原因又不允許立即停爐，而要等常用鍋爐投入運(yùn)行或負(fù)荷降低后才能停爐的稱為故障停爐。省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負(fù)荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。

鍋爐出現(xiàn)無法維持運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，如水冷壁管爆破，鍋爐滅火或省煤器管爆破無法維持鍋爐水位，安全閥全部失效，爐墻倒塌或鋼架被燒紅，所有水位計(jì)損壞，嚴(yán)重缺水滿水等，不停爐就會造成嚴(yán)重后果，不需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)立即停爐的稱為緊急停爐。

緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事，兩者之間并無必然的聯(lián)系。即緊急停爐也可以采取正常冷卻；正常停爐也可采取緊急冷卻。當(dāng)檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；當(dāng)檢修工期很短，甚至需要搶修時(shí)，為爭取時(shí)間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。緊急冷卻雖然是規(guī)程所允許的，但對鍋爐壽命有不利影響，因此，只要時(shí)間允許盡量不要采用緊急冷卻。

遇有下列情況之一，可根據(jù)運(yùn)行情況按故障停爐處理：

1、蒸發(fā)器、省煤器、過熱器管或聯(lián)箱泄漏時(shí)。

2、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方面努力調(diào)整，無法恢復(fù)至正常時(shí)。

3、大板梁超溫變形，鍋爐排煙溫度超過200℃。

4、主汽、給水管路或其它承壓部件嚴(yán)重泄漏時(shí)。

5、過熱器安全閥超壓起座后不回座，經(jīng)多方采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)

6、汽包水位傳感器損壞，只有就地水位計(jì)維持運(yùn)行時(shí)。

遇有下列情況之一，緊急停止鍋爐的運(yùn)行：

1、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)的上部可見水位時(shí)。

鍋爐發(fā)生滿水事故時(shí)，蒸汽溫度下降，含鹽量增加。

當(dāng)汽包就地水位計(jì)的水位超過水位計(jì)上部最高可見水位時(shí),出現(xiàn)了滿水事故。

發(fā)生滿水事故時(shí)，汽包內(nèi)水位明顯升高，蒸汽空間減少，汽包內(nèi)的汽水分離設(shè)備不能正常工作，汽水分離效果變差，蒸汽帶水量增加。帶水的蒸汽進(jìn)入過熱器后，過熱器從煙氣吸收的一部分熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水，使煙氣用于過熱蒸汽的熱量減少，因此，使過熱器出口蒸汽溫度下降。蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少，而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿水的程度。因此，在生產(chǎn)中可以從汽溫下降的程度大致估計(jì)汽包滿水的程度。

爐水的含鹽量比蒸汽大得多，蒸汽攜帶的爐水在過熱器內(nèi)吸收熱量后，全部變?yōu)檎羝?，爐水中的含鹽量一部分沉積在過熱器管內(nèi)，一部分進(jìn)入蒸汽，使得蒸汽的含鹽量明顯增加。

2、鍋爐缺水，使水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。

鍋爐嚴(yán)重缺水后，不能立即進(jìn)水！

因?yàn)殄仩t嚴(yán)重缺水后，此時(shí)水位已無法準(zhǔn)確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時(shí)突然進(jìn)水會造成水冷壁管急劇冷卻，鍋水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應(yīng)力而炸裂。因此鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐后。只有經(jīng)過技術(shù)主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時(shí)間，恢復(fù)水位后，重新點(diǎn)火。

從水冷壁、對流管和沸騰式省煤器來的汽水混合物，雖然經(jīng)汽包里的汽水分離裝臵分離后，絕大部分水從中分離出來進(jìn)入汽包的水容積，但仍有很少量的爐水隨蒸汽進(jìn)入過熱器?；煸谡羝械纳倭繝t水含鹽量比蒸汽大得多，這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽，而爐水含有的鹽分則沉積在過熱器管的內(nèi)壁上。當(dāng)汽水分離裝臵工作不正常、水位控制太高或由于爐水堿度太大、鍋爐負(fù)荷超過額定負(fù)荷太多、汽水分離惡化時(shí)，蒸汽攜帶爐水的數(shù)量顯著增加，使過熱器管內(nèi)壁結(jié)的鹽垢更多。

汽包水位太低會危及水循環(huán)的完全。對于安裝了沸騰式省煤器的鍋爐來講，汽包中的水呈飽和狀態(tài)，汽包里的水進(jìn)入下降管時(shí)，截面突然縮小，產(chǎn)生局部阻力損失。爐水在汽包內(nèi)流速很低，進(jìn)入下降管時(shí)流速突然升高，一部分靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯訅耗?。所以，水從汽包進(jìn)入下降管時(shí)壓力要降低。如果汽包的水位不低于允許的最低水位，汽包液面至下降管入口處的靜壓超過水進(jìn)入下降管造成的壓力降低值，則進(jìn)入下降管的爐水不會汽化。如果水位過低，其靜壓小于爐水進(jìn)入下降管的壓降，進(jìn)入下降管的爐水就可能汽化，而危及水循環(huán)的安全。

所以，為了獲得良好的蒸汽品質(zhì)，保證水循環(huán)的安全，汽包水位必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3、所有水位計(jì)損壞時(shí)

儀表是運(yùn)行人員監(jiān)視鍋爐正常運(yùn)行的重要工具，鍋爐內(nèi)部工況都依靠它來反應(yīng)。當(dāng)所有水位計(jì)都損壞時(shí)，水位的變化失去監(jiān)視，調(diào)整失去依據(jù)。由于高溫高壓鍋爐，汽包內(nèi)儲水量相對較少，機(jī)組負(fù)荷和汽水損耗又隨時(shí)變化，失去對水位計(jì)的監(jiān)視，就無法控制給水量。當(dāng)鍋爐在額定負(fù)荷下，給水量大于或小于正常給水量的10％時(shí)，一般鍋爐在幾分鐘就會造成嚴(yán)重滿水或缺水。所以，當(dāng)所有水位計(jì)損壞時(shí)，要求檢修或熱工人員立即修復(fù)，若時(shí)間來不及，為了避免對機(jī)爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)立即停爐。

4、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管道爆破，汽包、除氧器不能維持正常水位時(shí)。

5、鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備和人身安全時(shí)。

電廠高壓管道內(nèi)工質(zhì)溫度最低的給水管道，其給水溫度也在200℃左右，并且高壓管道內(nèi)工質(zhì)壓力都在9.8MPa以上，此高參數(shù)的工質(zhì)足以將人燙傷或致死。再者廠房的樓板負(fù)載一般允許值在10000N／㎡，即允許承受的壓力為0.0lMPa，比高壓管道內(nèi)工質(zhì)的壓力要高1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內(nèi)工質(zhì)吹掃到樓板上，會造成樓板倒塌，設(shè)備損壞。

高壓管道爆破還會在廠房內(nèi)引起爆炸的危險(xiǎn)。9.8MPa以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會增大1600倍，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊波，會造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺鍋爐及汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，必須緊急停爐。

6、爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵均故障，循環(huán)流量低于允許值時(shí)。

7、燃機(jī)排氣異常，危及鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。

8、鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。

鍋爐尾部受熱面通常布臵有省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器使用的一般都是20號鋼，使用極限溫度為480℃?？諝忸A(yù)熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型鍋爐空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式的，在正常運(yùn)行中，各部受熱面的溫度都在允許值內(nèi)。但在煙道再燃燒時(shí)，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器變形、卡澀，機(jī)械部分損壞，波形板燒毀。

因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質(zhì)汽化流動阻力增加，進(jìn)水困難，導(dǎo)致缺水。如果省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，則下降管與上升管內(nèi)工質(zhì)密度差降低，水循環(huán)運(yùn)動壓頭降低，造成水循環(huán)故障。另外省煤器一般采用水平布臵，如果管內(nèi)汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數(shù)小，會造成上壁超溫。

尾部煙道內(nèi)積有可燃物，當(dāng)溫度和濃度達(dá)到一定值時(shí)會發(fā)生爆炸，造成尾部受熱面和爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，故發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部受熱面發(fā)生再燃燒時(shí)，要緊急停爐。

9、壓力超限，安全門拒動，要采取緊急停爐

鍋爐設(shè)備是通過強(qiáng)度計(jì)算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節(jié)省費(fèi)用，所選的鋼材的鋼材安全系數(shù)都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行的重要裝臵。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時(shí)，安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復(fù)正常。如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內(nèi)汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。另外鍋爐壓力過高，對汽輪機(jī)也是不允許的。所以必須緊急停爐。

10、其它已達(dá)到停爐保護(hù)條件，而保護(hù)未動作時(shí)。

三、余熱鍋爐的幾種典型事故

（一）鍋爐滿水 鍋爐滿水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)裝臵失靈

2、蒸汽流量傳感器，給水流量傳感器不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員誤判斷

3、給水壓力突然升高或值班人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作

4、鍋爐汽壓突然下降，造成水位上升 鍋爐滿水現(xiàn)象：

1、鍋爐水位高于正常水位、高水位報(bào)警

2、所有水位計(jì)指示值增大

3、給水流量不正常地大于蒸汽流量

4、過熱蒸汽溫度下降

5、嚴(yán)重滿水時(shí)，氣溫直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。鍋爐滿水處理：

1、將給水自動改為手動，關(guān)小或關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門

2、檢查汽包壓力，給水壓力是否正常，核對水位計(jì)的正確性

3、檢查汽包緊急放水門或連排連鎖動作打開，否則應(yīng)手動打開

4、加強(qiáng)鍋爐放水后，水位已在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又無明顯下降,可繼續(xù)保持鍋爐的運(yùn)行

5、由于處理不及時(shí)，造成蒸汽溫度低或蒸汽管道法蘭處冒白汽時(shí)，應(yīng)按緊急停爐步驟處理。

（二）鍋爐缺水 鍋爐缺水的原因：

1、給水自動裝臵失靈和調(diào)節(jié)閥故障，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2、給水泵跳閘，備用泵未能連鎖啟動

3、給水壓力低(包括給水管破裂，逆止門失常，給水泵等故障)

4、給水管道或省煤器，蒸發(fā)器等破裂。

5、汽機(jī)甩負(fù)荷后鍋爐壓力上升，安全閥起座后不回座。

6、由于值班人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，處理不及時(shí)或誤操作

7、鍋爐排污管，閥門泄漏，排污量過大。鍋爐缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位，低水位信號報(bào)警

2、給水流量不正常地小于蒸汽流量。

3、所有水位計(jì)指示負(fù)值增大

4、過熱蒸汽溫度升高 鍋爐缺水的處理。

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常時(shí)，將給水自動改為手動增加大給水量

2、驗(yàn)正所有水位計(jì)的正確性，關(guān)閉放水門、排污門

3、如水位繼續(xù)下降至在水位計(jì)中消失時(shí)(極限值)，應(yīng)按緊急停爐步驟處理

4、停爐后若判斷為嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水

5、停爐后若判斷為不嚴(yán)重缺水，應(yīng)謹(jǐn)慎地加強(qiáng)向鍋爐進(jìn)水

（三）過熱器管損壞 過熱器管損壞的現(xiàn)象：

1、過熱蒸汽流量減少，明顯小于給水流量。

2、嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)鍋爐氣壓下降。

3、過熱蒸汽溫度有不正常的變化。

4、泄漏過熱器附近有異聲，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生排煙口冒白煙。

5、過熱器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大 過熱器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分裝臵結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢，2、過熱器安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，蒸汽吹損過熱器管。

4、過熱蒸汽超溫運(yùn)行而引起過熱管過熱損壞

5、運(yùn)行年久，管材蠕脹致使損壞 過熱器管損壞時(shí)的處理：

過熱器管損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐，以免破口處噴出的蒸汽將鄰近管子吹損，造成事故擴(kuò)大，停爐后應(yīng)保持汽包水位正常。如果過熱器泄漏不嚴(yán)重時(shí)，允許短時(shí)間維持運(yùn)行，同時(shí)注意觀察損壞情況及發(fā)展趨勢，并提出申請停爐，以免擴(kuò)大事故。

（四）省煤器管損壞 省煤器損壞時(shí)的現(xiàn)象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。

2、損壞的省煤器煙道處有異聲。

3、省煤器后排煙溫度降低

4、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)煙道下部滴水。省煤器管損壞的原因：

1、給水品質(zhì)不良，管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕

2、管子內(nèi)外壁腐蝕

3、由于管材或管子焊口質(zhì)量不合格，熱脹受阻也會引起管子損壞。

4、吹灰器安裝不正確或吹灰角變化后，吹損管子。省煤器損壞時(shí)的處理：

1、省煤器輕微泄漏時(shí)，加強(qiáng)給水量，維持正常水位，待申請停爐進(jìn)行處理。

2、省煤器損壞嚴(yán)重時(shí)，不能維持正常水位時(shí)應(yīng)立即停爐。

過熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。

（五）除氧蒸發(fā)器管損壞 除氧蒸發(fā)器損壞時(shí)的現(xiàn)象：、補(bǔ)給水量明顯增大，嚴(yán)重時(shí)除氧水箱水位下降。(除氧循環(huán)泵的電流是否增加)2、除氧蒸發(fā)器煙道處有響聲。3、排煙溫度降低，煙囪冒白煙。、除氧蒸發(fā)器嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，煙道下部滴水。除氧蒸發(fā)器損壞的原因。、給水品質(zhì)不良，管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕 2、管子外壁腐蝕、由于管材或管子焊口質(zhì)量不合格，也會引起管子損壞。4、由于吹灰器安裝不合理，或吹掃角度不對，將管吹損。除氧蒸發(fā)器損壞時(shí)的處理。、除氧蒸發(fā)器輕微泄漏時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)補(bǔ)水，維持除氧給水箱正常水位，待申請停爐進(jìn)行處理。、除氧蒸發(fā)器損壞嚴(yán)重時(shí)，不能維持除氧給水箱正常水位時(shí)，應(yīng)立即申請停爐處理。

（六）蒸汽及給水管道損壞 蒸汽或給水管道損壞時(shí)的現(xiàn)象：

1、管道有輕微漏泄時(shí)，會發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。

2、管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。

3、蒸汽或給水流量變化異常，若爆破部位在流量表前，流量讀數(shù)減少。若在流量表之后，則流量讀數(shù)增加。

4、蒸汽壓力或給水壓力下降。

5、給水母管爆破時(shí)，汽包水位迅速下降。蒸汽或給水管道損壞的原因：

1、管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

2、管道的支吊架裝臵安裝不正確，影響管道自由膨脹。

3、蒸汽管道超溫運(yùn)行，蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過久金屬強(qiáng)度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。

5、給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。

6、給水管道局部沖刷，管壁減薄。

7、給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動 蒸汽管，給水管道損壞時(shí)的處理：

1、如給水管道輕微泄漏, 能夠維持鍋爐給水，且不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行,若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)立即停爐處理。

2、若主蒸汽管輕微泄漏，不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，若過熱器管爆破，應(yīng)按緊急停爐處理。

（七）一、二蒸發(fā)器管損壞 一、二蒸發(fā)器管損壞的現(xiàn)象：

1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于給水流量。

2、嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)鍋爐氣壓下降。

3、爐水循環(huán)泵流量增加，嚴(yán)重時(shí)爐水循環(huán)泵電流增加。

4、蒸發(fā)器附近有異聲，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒白汽。

5、蒸發(fā)器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大 蒸發(fā)器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，給水品質(zhì)不合格，管道內(nèi)腐蝕

2、蒸發(fā)器安裝不當(dāng)，制造有缺陷，管道膨脹受阻，焊接質(zhì)量不良。

3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，蒸汽吹損蒸發(fā)器管。

4、鰭片管外部結(jié)灰，引起管道外腐蝕或管道彎頭減薄破裂 蒸發(fā)器管損壞的處理：

1、蒸發(fā)器泄漏不嚴(yán)重，加強(qiáng)給水后能維持正常水位，可以加強(qiáng)監(jiān)視繼續(xù)運(yùn)行，并申請停爐

2、蒸發(fā)器損壞嚴(yán)重時(shí)，加強(qiáng)給水仍不能維持正常水位時(shí)，應(yīng)作緊急停爐處理。

（八）煙道尾部再燃燒

鍋爐受熱面再次燃燒事故是指在鍋爐受熱面煙道內(nèi)，因某種原因存積可燃物，其經(jīng)氧化升溫而發(fā)生再次燃燒，造成鍋爐受熱面元部件燒損的事故。受熱面再燃燒危害極大，所以應(yīng)當(dāng)防止余熱鍋爐發(fā)生受熱面再燃燒事故。鍋爐受熱面再燃燒的現(xiàn)象：

1、排煙溫度劇烈升高，煙囪冒黑煙，排煙溫度超過200℃。

2、爐墻保溫殼有燒焦現(xiàn)象。

3、煙道各點(diǎn)煙壓劇烈變化。

4、煙道不嚴(yán)密處有煙冒出或噴出火星。

5、各排煙熱電偶檢測到的溫度異常增大。鍋爐受熱面再燃燒預(yù)防：

1、余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)每天進(jìn)行鍋爐吹灰工作。在燃機(jī)長期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。

2、余熱鍋爐正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密監(jiān)視煙氣溫度、受熱面溫度、煙道壓力的變化情況。發(fā)現(xiàn)煙氣溫度、受熱面溫度不正常升高或煙道壓力變化大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因。如確認(rèn)煙道發(fā)生再燃燒時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行處理。

3、每次余熱鍋爐煙道檢修中，應(yīng)當(dāng)檢查受熱面的積灰情況，并對受熱面進(jìn)行清理、掃灰。

4、余熱鍋爐停爐后，爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵應(yīng)保持運(yùn)行，直至排煙溫度低于120℃為止。

煙道受熱面再燃燒的處理：

1、當(dāng)發(fā)生受熱面再燃燒時(shí)，立即開出給水泵，爐水循環(huán)水泵，除氧循環(huán)泵，禁止打開人孔門。

2、進(jìn)出口擋板關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁通風(fēng)。

3、立即對發(fā)生再燃燒的受熱面及該燃燒處上方的受熱面進(jìn)行手動吹灰滅火。

四、余熱鍋爐反事故措施

1、防止超溫和超壓

1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

2）對余熱鍋爐的除氧蒸發(fā)器、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等處煙道應(yīng)有完整的溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

2、防止受熱面大面積腐蝕 1）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

2）在凝汽器管發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。3）品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。4）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。

5）安裝或更新凝汽器管前，要對凝汽器管全面進(jìn)行探傷檢查。

3、防止?fàn)t外管道爆破

1）加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

2）每年對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時(shí)采取措施。3）加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。4）按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫結(jié)合大修進(jìn)行檢查。

5）對支吊架每年進(jìn)行檢查。結(jié)合大修的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

6)對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，結(jié)合大修全部更換。

7)要加強(qiáng)我廠鍋爐及管道和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。

8)要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。9)加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。

10)在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。11)結(jié)合大修對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

12)加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。

4、防止鍋爐四管泄漏

5、防止壓力容器爆破事故

6、防止鍋爐尾部再次燃燒事故

7、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 1）汽包鍋爐應(yīng)至少配臵兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配臵應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配臵方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。

2）按規(guī)程要求對汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30㎜時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。3)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對水位計(jì)及其測量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組起動調(diào)試時(shí)應(yīng)對汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試轉(zhuǎn)專項(xiàng)報(bào)告，列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。

4)當(dāng)一套水位測量裝臵因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)副廠長批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24小時(shí)。

5)鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，因自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)副廠長批準(zhǔn)，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。

6)鍋爐汽包水位保護(hù)結(jié)合檢修在鍋爐起動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動校驗(yàn)。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代。

7）在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)（變送器）中水位差值的影響。

8）鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。

9）汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐起動的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁起動。10）當(dāng)在運(yùn)行中無法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

11）給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。

12）建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對策，并實(shí)施消缺。

13）運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。