第一篇：分子篩更換方案

潿洲作業(yè)區(qū)技能競賽操作工工藝方案試題

一、潿洲終端輕烴回收系統(tǒng)工藝流程介紹

來自原油處理系統(tǒng)的生產(chǎn)分離器、電脫水罐、原油穩(wěn)定罐和穩(wěn)定塔的未凝氣經(jīng)脫硫廠脫出硫化氫后經(jīng)過中壓機(jī)一級進(jìn)口分離器V-B01分離出未凝氣中所含的液體，液體排到含油污水處理系統(tǒng)處理，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)C-B02經(jīng)一級增壓和水冷器HE-B03冷卻后，天然氣中的部分重?zé)N就在二級進(jìn)口分離器V-B04中分離出來，氣體再經(jīng)過二級壓縮和水冷器HE-B06冷卻后，在二級出口分離器V-B07中全部C5以上重?zé)N以及部分C3和C4組分都被冷凝下來。出口分離器V-B07分離出來的氣體進(jìn)入脫水單元與海管氣會(huì)合。二級進(jìn)口分離器V-B04A/B和二級出口分離器V-B07這三個(gè)分離器中分離出來的重?zé)N經(jīng)過重?zé)N預(yù)熱器HE-B08加熱到60OC后在重?zé)N閃蒸罐V-B09中閃蒸，然后用進(jìn)料泵將閃蒸后的重?zé)N打到分餾單元的脫丁烷塔進(jìn)行處理。

海上油田來的天然氣經(jīng)8”海管上岸后進(jìn)入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分離出凝析液，凝析液排到原油處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。從捕集器出來的天然氣進(jìn)入預(yù)分離器V-B31進(jìn)一步脫出天然氣中的液體和水分，然后進(jìn)入分子篩V-B32A/B脫水，再經(jīng)粉塵過濾器FT-B33過濾出天然氣中的雜質(zhì)，天然氣被送到冷分離系統(tǒng)。分子篩有兩個(gè)，一個(gè)脫水，一個(gè)再生，脫水時(shí)天然氣從頂部進(jìn)底部出，再生時(shí)再生氣從底部進(jìn)頂部出。兩個(gè)分子篩交替進(jìn)行脫水和再生。從粉塵過濾器出來的一小股天然氣（2600m3/h）經(jīng)過再生O氣加熱爐HE-B36升溫到300C后作為再生氣對分子篩進(jìn)行再生，再生氣從分子篩底部進(jìn)頂部出，飽含水蒸氣的再生氣經(jīng)水冷器HE-B34冷卻后進(jìn)入再生氣分離器V-B35脫出水分后再生氣送到配氣站作為透平機(jī)組的用氣。

經(jīng)脫水干燥后的天然氣分兩股進(jìn)入預(yù)冷冷箱HE-B37和HE-B38，進(jìn)入HE-B38的天然氣與脫乙烷塔出來

O的乙烷干氣換熱，把乙烷氣體加熱到20C，同時(shí)天然氣本身得到預(yù)冷，進(jìn)入HE-B38的天然氣流量以滿足乙烷干氣的加熱溫度要求，用溫度控制器TI-B381來控制HE-B38的流量，其余的大部分天然氣全部進(jìn)入HE-B37與膨脹機(jī)出來的干氣換冷，這兩股氣體會(huì)合，溫度被冷卻到4OC，一起進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器HE-B39，經(jīng)丙烷制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷，溫度冷卻到-34OC后大部分C3和C4以上組分被冷凝下來，在一級低溫分離器V-B40中進(jìn)行氣液分離，液體進(jìn)入脫乙烷塔，氣體再進(jìn)入二級低溫分離器HE-B41與膨脹機(jī)出來的干氣換冷，進(jìn)一步冷卻到-61OC后全部C3以上組分及大部分C2組分都被冷凝下來，在二級低溫分離器V-B42中進(jìn)行氣液分離，分離出來的液體進(jìn)入脫乙烷塔，氣體經(jīng)膨脹壓縮機(jī)的膨脹端節(jié)流膨脹做功，溫度進(jìn)一步下降，低溫甲烷干氣為二級換熱器和一級換熱器提供冷量換冷后進(jìn)入膨脹壓縮機(jī)的壓縮機(jī)端增壓至0.5MPa后送到配氣站。

從冷分離單元的一級和二級低溫分離器中來的液體分兩股進(jìn)入脫乙烷塔，再脫乙烷塔中分餾出乙烷干

O氣，乙烷干氣經(jīng)板式換熱器HE-B38與原料氣換熱把溫度升高到20C作為再生氣和透平用氣。脫出乙烷干氣后的液體進(jìn)入脫丁烷塔進(jìn)一步處理。

脫乙烷塔為填料塔，塔內(nèi)分為4段，內(nèi)裝填料，有兩個(gè)進(jìn)料口，塔底為收液段，塔底液體大部分進(jìn)入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被熱介質(zhì)油加熱，加熱后形成氣液混合體進(jìn)入塔底，這樣形成對流流動(dòng)，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動(dòng)，為脫乙烷塔提供塔底操作溫度，在塔中液體向下流過逐步被加熱，產(chǎn)生的氣體向上流向塔頂，使輕組分被蒸發(fā)出來，通過氣體向上，液體向下，在填料層中進(jìn)行逆向傳質(zhì)，達(dá)到氣液分離的目的。脫乙烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對流既可。來自原油穩(wěn)定塔和中壓單元的重?zé)N閃蒸罐的液態(tài)烴在進(jìn)入脫丁烷塔前先與塔底輕油換熱使進(jìn)料得到預(yù)熱后從另一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入脫丁烷塔。塔中蒸發(fā)出來的C3和C4組分從塔頂出來，經(jīng)水冷器HE-B54冷凝下來積蓄在塔頂回流罐V-B55中，回流罐中的液態(tài)烴即為液化氣，一部分作為回流泵回到塔頂，為塔頂產(chǎn)品提供冷量，另一部分作為液化氣產(chǎn)品泵到液化氣儲(chǔ)罐。

脫丁烷塔也為填料塔，塔內(nèi)分為3段，內(nèi)裝填料，有兩個(gè)進(jìn)料口，在塔中液體向下流過逐步被加熱，產(chǎn)生的氣體向上流向塔頂，液體大部分進(jìn)入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被熱介質(zhì)油加熱，加熱后形成氣液混合體進(jìn)入塔底，這樣形成對流流動(dòng)，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動(dòng)，為脫丁烷塔提供塔底操作溫度。通過氣體向上，液體向下，在填料層中進(jìn)行逆向傳質(zhì)，達(dá)到氣液分離的目的。脫丁烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對流循環(huán)只可，經(jīng)過液位控制閥流排出進(jìn)入未穩(wěn)定輕烴閃蒸罐V-B50，閃蒸出來的未凝氣經(jīng)水冷器冷卻后進(jìn)入原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，穩(wěn)定輕烴經(jīng)與進(jìn)料換熱后再經(jīng)水冷到輕烴儲(chǔ)罐。

各壓力容器的安全泄壓都是到火炬

火炬設(shè)點(diǎn):0.43MPa供熱鍋爐火炬設(shè)點(diǎn):0.5MPa干氣干氣設(shè)點(diǎn):1.75MPa新奧/北管CNG8寸海管氣再生氣燃?xì)獍l(fā)電

二、試題要求

因分子篩填料已經(jīng)使用到期，需要更換（更換一個(gè)的時(shí)間為30小時(shí)，分子篩再生切換時(shí)間為4小時(shí)），請給出減少停產(chǎn)損失的最優(yōu)化停產(chǎn)、隔離、投用方案。要求

1、按照方案編制的規(guī)范格式有封面頁、編制依據(jù)和概述

2、施工前準(zhǔn)備

3、關(guān)停步驟

4、隔離，插盲板的位置。并標(biāo)注繼續(xù)生產(chǎn)流程圖。

5、分子篩更換后的恢復(fù)投用

6、安全注意事項(xiàng)

三、考試時(shí)間：120分鐘

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機(jī)HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機(jī)V-B40輕油進(jìn)罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化氣進(jìn)罐P-M12參考答案和評分標(biāo)準(zhǔn)

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機(jī)HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機(jī)V-B40輕油進(jìn)罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔離關(guān)閉的閥液化氣進(jìn)罐P-M12繼續(xù)生產(chǎn)流程參考答案要點(diǎn)：

1、封面頁：名稱/目錄/編寫人/審核人

2、概況：方案的基本概況

3、編制依據(jù)

4、施工準(zhǔn)備：人員、設(shè)備、工具材料、進(jìn)度

5、系統(tǒng)關(guān)停：透平換氣、關(guān)停系統(tǒng)、隔離流程 透平供氣由再生氣轉(zhuǎn)海管供氣

保持伴生氣→中壓機(jī)→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脫丁烷塔繼續(xù)生產(chǎn)分子篩脫水單元

關(guān)閉V-B31的進(jìn)口隔離閥

關(guān)閉脫乙烷塔到脫丁烷塔的隔離閥 關(guān)閉干氣去配氣站的隔離閥 關(guān)閉再生氣去透平的隔離閥 關(guān)閉分子篩的進(jìn)出口隔離閥 丙烷壓縮機(jī)關(guān)停

停脫乙烷塔回流泵（P-M07）停膨脹壓縮機(jī)

6、流程隔離、泄壓、惰化：標(biāo)注隔離位置，泄壓、惰化的方法、要求

泄壓，泄壓到火炬

泄壓到與火炬分液罐壓力平衡后關(guān)泄放閥 V-B31底部排液后再泄壓 分子篩惰化 惰化檢測

泄壓后再加盲板

7、檢查、試壓、置換、投用 檢查封罐

試壓，試壓的壓力符合要求，試壓的時(shí)間符合要求 惰化置換

系統(tǒng)充壓(進(jìn)氣)控制速度的（緩慢充壓）各隔離閥恢復(fù)

再生氣加熱爐啟動(dòng)→分子篩再生合格（檢測露點(diǎn)）→啟動(dòng)丙烷壓縮機(jī)制冷→啟動(dòng)膨脹壓縮機(jī)制冷 →啟動(dòng)脫乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作業(yè)安全措施 專職（或兼職）安全員 執(zhí)行作業(yè)許可制度 現(xiàn)場隔離帶要求 消防設(shè)施到位 應(yīng)急預(yù)案

第二篇：分子篩裝填方案

分子篩裝填方案

AT211201A(B)分子篩吸附器共有兩臺，內(nèi)裝4*8目分子篩、鋁膠，用來吸附水分、二氧化碳、乙炔和其他碳?xì)浠衔铩? 分子篩的裝填

1.1 分子篩裝填前要確認(rèn)分子篩吸附器內(nèi)無各類雜物，且分子篩系統(tǒng)已吹掃合格，確認(rèn)底部絲網(wǎng)無破損，確認(rèn)絲網(wǎng)與罐體邊沿處密封良好無破損。

1.2 罐內(nèi)必須裝有安全行燈。

1.3 入罐人員著裝必須干凈無油污，腳穿布底鞋，以防污染和踩碎分子篩及鋁膠。

1.4 每臺吸附器有兩個(gè)裝卸人孔，裝分子篩前打開靠空地側(cè)的人孔，只用單側(cè)人孔裝分子篩及鋁膠。

1.5 活性氧化鋁和分子篩鋪在不銹鋼孔板上。活性氧化鋁和分子篩之間用分隔板隔開?；钚匝趸X裝入后，從人孔逐塊將分隔板遞入。注意：每塊分隔板應(yīng)放置在相應(yīng)的定位銷下，待所有分隔板放置好后再用螺栓連成一體。組裝后再裝入分子篩,裝添高度應(yīng)于罐內(nèi)標(biāo)記管持平。

1.6 裝分子篩及鋁膠前，地面應(yīng)鋪一塊干凈的帆布防止落地污染環(huán)境，將分子篩及鋁膠從原包裝內(nèi)，用塑料簸箕將分子篩及鋁膠倒入干凈的有內(nèi)膜的編織袋內(nèi)，用吊車將裝袋的分子篩及鋁膠吊到空地側(cè)人孔的平臺上，再從人孔遞入吸附器內(nèi)。分子篩在吸附器的另一端開始裝填，先裝填到規(guī)定高度，再由內(nèi)往外裝填。捆扎編制袋的繩子嚴(yán)禁留在罐內(nèi)。

1.7 兩臺吸附器分兩組分別同時(shí)進(jìn)行裝填，每組需12人（罐內(nèi)2人，罐外平臺3人，每30分鐘更換）。，另外裝袋及裝運(yùn)7人

1.8 運(yùn)來的分子篩是裝在鋼制的桶內(nèi)的，桶內(nèi)充有保護(hù)氣體，開桶前先要將桶蓋上的卸壓蓋打開，放出保護(hù)氣體后方可將桶蓋打開，以防桶蓋飛出傷人。2.工器具的準(zhǔn)備

塑料簸箕5只，開通鉗4把，耙子4個(gè)、鋼制導(dǎo)槽2個(gè)

鋼制吊具2個(gè)，8噸吊2輛，運(yùn)輸車1輛

作業(yè)人員防護(hù)用品：紗布口罩26只，布手套26付，防塵眼鏡6個(gè)，布鞋6雙，毛巾26條，編織袋200條，捆扎繩100m 3.注意事項(xiàng)

作業(yè)安排在晴天進(jìn)行，雨天禁止作業(yè)。

a)搬運(yùn)分子篩及鋁膠時(shí)必須小心輕放，袋上嚴(yán)禁站人，以免分子篩破碎。

b)平臺上作業(yè)人員要注意作業(yè)安全，作業(yè)時(shí)使用安全帶。c)吸附器內(nèi)作業(yè)人員要作好防塵保護(hù)。

d)吊車作業(yè)時(shí)要注意防止碰上管線和設(shè)備。吊車下嚴(yán)禁站人。

第三篇：3#制氮機(jī)分子篩填充施工方案

3#制氮機(jī)分子篩填充方案

近期，3#制氮機(jī)AB兩個(gè)吸附塔分子篩出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，達(dá)到壓緊氣缸報(bào)警上限，需及時(shí)進(jìn)行分子篩填充，具體施工步驟如下：

1、施工前的準(zhǔn)備

1.1聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)1#2#制氮機(jī)，調(diào)整1#2#制氮機(jī)外送量，保證外送氮?dú)饧兌炔坏陀?9.4%。

1.2 1#2#制氮機(jī)達(dá)到最高負(fù)荷后，緩慢關(guān)閉3#制氮機(jī)外送閥，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉3#制氮機(jī)入口活性碳罐入口手閥，關(guān)閉3#制氮機(jī)出口緩沖罐出口閥。

1.3停機(jī)前提前聯(lián)系好施工隊(duì)伍，提前將分子篩、活性碳運(yùn)至現(xiàn)場。

2、施工步驟

2.1為盡可能縮短施工時(shí)間，分子篩填充和活性碳罐活性碳更換同時(shí)進(jìn)行。

2.2切斷吸附塔儀表風(fēng)緩沖罐入口閥，聯(lián)系儀表拆除吸附塔氣缸壓機(jī)進(jìn)氣閥和碳位報(bào)警儀表線，拆除時(shí)注意氣缸入口單項(xiàng)閥，小心螺帽擰斷。

2.3拆除吸附塔大蓋，清理出上部瓷球和濾網(wǎng)。2.4每個(gè)塔填充分子篩50-80公斤。

2.5分子篩填充后按照先安裝濾網(wǎng)，然后再進(jìn)行回填瓷球的順序進(jìn)行。

2.6活性碳罐打開底部放空人孔，放出老活性碳。

2.7清理干凈老活性碳后，打開側(cè)面入口人孔，將新活性碳填充到活性罐內(nèi)。

3、施工后的恢復(fù)

3.1聯(lián)系儀表恢復(fù)拆除的儀表線，然后打開3#制氮機(jī)儀表風(fēng)入口閥，觀察氣缸工作是否正常，本體壓力表是否能夠高于0.4MPa，檢查儀表線漏風(fēng)情況，有漏風(fēng)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行緊固。

3.2檢查氣缸運(yùn)行正常后，打開3#制氮機(jī)活性碳罐入口閥。3.3活性碳罐入口閥打開后，檢查入口凈化風(fēng)罐是否正常，是否能夠達(dá)到凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力。

3.4手動(dòng)打開A塔入口氣動(dòng)閥，然后手動(dòng)打開A塔放空閥。3.5上述兩個(gè)閥打開后，手動(dòng)緩慢開啟3#制氮機(jī)入口蝶閥，對活性碳罐進(jìn)行吹掃，及時(shí)觀察凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力，避免開度過大影響到凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力。

3.6觀察3#制氮機(jī)消音器出口排氣情況，當(dāng)無黑色氣體排出時(shí)，關(guān)閉入口蝶閥，然后關(guān)閉A塔兩個(gè)氣動(dòng)閥。

3.7根據(jù)生產(chǎn)情況，按照正常啟動(dòng)步驟，適時(shí)啟動(dòng)3#制氮機(jī)。

4、注意事項(xiàng)

在3#制氮機(jī)停運(yùn)期間，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，密切注意1#2#制氮機(jī)氮?dú)饧兌龋兌瘸瑯?biāo)時(shí)及時(shí)適當(dāng)關(guān)小外送總閥，使2#制氮機(jī)外送量維持在720Nm3/h,密切注意凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力，避免凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)，保證外送氮?dú)饧兌群拖到y(tǒng)壓力。

第四篇：彩鋼板更換方案

彩鋼瓦更換方案

1、腳手架搭拆

1.1搭設(shè)材料

1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5 m。

3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

4、鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。

5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。

③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。

7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。1.2腳手架設(shè)計(jì)尺寸

1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳桿、防護(hù)桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護(hù)欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設(shè)置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向?yàn)樗目纭?.3保護(hù)設(shè)置

設(shè)置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。

6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。

1.4搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作

１、搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底，交義雙方履行簽字手續(xù)。

２、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場看，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>（JGJ130－2001）中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設(shè)步驟。

３、材料準(zhǔn)備。對進(jìn)場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

４、搭設(shè)場地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（JBJ202）做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅(jiān)實(shí)平整，不積水，砼硬化。經(jīng)驗(yàn)收合格后，按方案的要求放線定位。

５、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。

1.5搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求

１、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

２、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。

３、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

４、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。

５、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過３００kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。

７、腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗(yàn)收（一般不超過３步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。

1.6腳手架拆除

１、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。

２、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。

３、長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。

４、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。５、拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。

６、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。７、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。８、吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按規(guī)格堆放整齊。

2、彩鋼板拆除安裝

2.1、彩鋼板拆除

彩鋼板的拆除順序應(yīng)從上到下依次拆除，首先將吊帶固定在彩鋼板的兩個(gè)頂角上，兩臺升降車移動(dòng)至彩鋼板兩端，兩個(gè)工人用電鉆將彩鋼板兩頂角處固定的釘拆除后，工人慢慢移動(dòng)彩鋼板使其松動(dòng)，再利用吊車把彩鋼板緩慢移至地面，待防腐施工結(jié)束后恢復(fù)安裝。

2.2板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。

本工程中采用內(nèi)板及墻面板人工吊裝、屋面外板汽車吊裝的方法施工。板長超過6M時(shí)，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。

2.3板材安裝

1）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時(shí)對該板進(jìn)行剪裁。

2）將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。

板標(biāo)志寬度線排板起始線板標(biāo)志寬度線排板起始線板材安裝示意圖

3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上?/p>

4）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

5）在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。6）板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

不正確的緊固不正確的緊固正確的緊固7）板材固定時(shí)應(yīng)遵循以上兩條原則： ①面板固定時(shí)，自攻釘固定在波峰上。②面固定時(shí)，自攻釘固定在波谷上。8）在安裝過程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒有對正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。

（2）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時(shí)測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。

（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑會(huì)引起屋面板的腐蝕。

3、塑鋼窗拆除安裝

3.1工藝流程

（1）拆除五金配件—拆除門窗四周嵌縫—塑料門窗拆除—按要求運(yùn)到放置地點(diǎn)

（2）把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除（3）把自攻螺絲拆除（4）拆除窗框上的角鐵

（5）拆除后注意塑鋼窗保護(hù)，防電焊火花燒傷、損壞層面

3.2塑鋼窗拆除方案

（1）主要機(jī)具、設(shè)備

1.1機(jī)械設(shè)備：電錘、電焊機(jī)

1.2主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子（2）作業(yè)條件

1.1主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。

3.3施工操作工藝

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件與塑鋼窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。

（2）窗玻璃的拆除：

門窗框拆除后，將玻璃窗扇整體從框內(nèi)取出，在將玻璃窗扇移至指定地點(diǎn)，以免破壞。

（3）塑鋼窗的拆除：

當(dāng)墻體無預(yù)埋時(shí)，將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。用電焊把固定在墻上的塑鋼窗鐵腳拆除

3.4安裝方面

施工工藝

補(bǔ)貼保護(hù)膜→框上找中線→ 安裝固定片→洞中找中線→框進(jìn)洞口調(diào)整，臨時(shí)固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護(hù)膜 施工方法

（1）安裝固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑φ3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。

② 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。

（2）臨時(shí)固定

當(dāng)門窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應(yīng)使兩邊的下腳低于地面標(biāo)高線30mm；帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于標(biāo)高線10mm。然后將門窗框用木楔臨時(shí)固定，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨脹螺釘直接固定法

①用膨脹螺釘直接穿過門窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法，此方法適用于陽臺封閉窗框及墻體厚度小于120mm安裝門窗框時(shí)使用。

②安裝時(shí)先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時(shí)固定，用5mm鉆頭在門窗框各固定點(diǎn)的中心鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門窗框，再用12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆12mm的孔，深約50mm，清除孔內(nèi)粉磨后放入12mm塑鋼套，再將門窗框重新放入原來洞口中，對準(zhǔn)劃線，重新找正位置并用木楔臨時(shí)固定，然后按對稱順序擰入膨脹螺釘。

③窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑鋼蓋，并在塑鋼蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。（4）門窗扇及五金附件

安裝時(shí)先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

（5）框扇玻璃安裝 ①工藝流程

清理玻璃槽口內(nèi)雜物 → 玻璃安裝前準(zhǔn)備工作 → 下班安裝就位 →橡膠條固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑鋼框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。

③檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。

④按門窗型號及玻璃尺寸，根據(jù)安裝的需要，分別搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)備用。應(yīng)隨安隨運(yùn)，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點(diǎn)。

⑤玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側(cè)的間隙相等。

⑥橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側(cè)同時(shí)填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應(yīng)切割成八字角，并用密封膠粘牢。

⑦檢查排水孔反排水通道是否受阻，應(yīng)使其通暢。

⑧玻璃的清理，門窗關(guān)閉。

人員選擇：安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平是決定工程質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的重要因素，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技術(shù)強(qiáng)的施工隊(duì)伍。針對本工程將配備先進(jìn)的安裝工藝裝備，選派政治素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的人員。

第五篇：玻璃更換方案

玻璃幕墻玻璃更換施工方案

為了使玻璃幕墻玻璃更換的施工安裝順利進(jìn)行，根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好玻璃更換方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主予以確認(rèn)。

一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工方案確定

施工方案確定。在對玻璃幕墻現(xiàn)場勘查時(shí)，除要現(xiàn)場成品保護(hù)外，還要對現(xiàn)場吊車放置位置以及吊臂長短等方面因素考慮。由于本建筑的室外道路、綠化都已完成，影響吊車行走和玻璃幕墻的玻璃更換安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行必要的保護(hù)（滿鋪18厚細(xì)木工板）工作，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

(二)材料及機(jī)具準(zhǔn)備 1.主要材料質(zhì)量檢查

(1)8+12+8LOW-E玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

(2)鋁合金構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足原設(shè)計(jì)要求。

1.主要施工機(jī)具檢查(1)8+12+8LOW-E玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤的性能檢查。

(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。

2.工程吊車（50噸）2輛（一輛吊操作工人，另一輛吊8+12+8LOW-E玻璃）

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。(1)制作鋼結(jié)構(gòu)吊籠（5#鍍鋅角鋼）方便工人在不同位置進(jìn)行原玻璃拆除、更換玻璃的安裝、打膠等作業(yè)。

(2)安裝玻璃幕墻的玻璃時(shí)，要便于玻璃吊裝斜向伸出時(shí)不碰其他玻璃及頂面外墻膜，又要使站立在吊籠的工人都能很方便地能握住電動(dòng)吸盤（4套），協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。

(3)

玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在吊籠中的操作人員要格外小心，不能從高處向下拋扔手中操作工具，防止損壞玻璃。

二、玻璃幕墻的玻璃更換安裝施工(一)原玻璃幕墻的玻璃拆除

玻璃拆除是玻璃幕墻拆除施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握原玻璃幕墻的構(gòu)造外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)樵Ａ粔Φ牟Ａб呀?jīng)損壞，若不小心有可能因損壞的玻璃碎片墜落而砸壞其他部位的玻璃，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的建筑玻璃幕墻，其玻璃拆除難度更大一些。

1.原玻璃幕墻的玻璃拆除

（1）采用18厚的細(xì)木工板在地面進(jìn)行滿鋪工作后。吊車在指定地點(diǎn)就位，采用吊車將吊籠吊起（操作人員綁緊安全帶站在吊籠內(nèi)）。司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。

（2）采用18后細(xì)木工板（板上粘接20mm后海綿作防奔落）預(yù)先做成斗狀，在原損壞玻璃下方作防破爆措施。

（3）要使用高強(qiáng)度美紋紙對原破損玻璃進(jìn)行輕輕滿貼工作，而后從四周將原損壞玻璃輕輕撥開，使用手動(dòng)吸盤將原損害玻璃整塊吸下。

（4）對原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃膠作清理、保潔工作。(二)玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

(2)安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3)試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

(1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。

(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

三、密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)采用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時(shí)，應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3.采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

四、保護(hù)和清潔

1.玻璃幕墻的玻璃更換施工中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。

3.玻璃幕墻的玻璃更換安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

五、檢查與維修

1.檢查工作。

（1）玻璃幕墻的玻璃更換安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，待設(shè)計(jì)等部門出具解決方案。

（2）對幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后才算合格。

2.維修工作。維修過程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時(shí)，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時(shí)去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時(shí)，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場指揮。高空作業(yè)時(shí)必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。