第一篇：原油含水率現(xiàn)狀

作者 張乃祿 薛朝妹 徐竟天 張家田

西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院

原油含水率直接影響到原油的開(kāi)采、脫水、集輸、計(jì)量、銷(xiāo)售、煉化等，因此，在油田原油生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程中，都要求檢測(cè)原油含水率。原油含水率的在線(xiàn)檢測(cè)，對(duì)于確定油井出水、出油層位，估計(jì)原油產(chǎn)量，預(yù)測(cè)油井的開(kāi)發(fā)壽命，具有重要意義。同時(shí)，準(zhǔn)確及時(shí)的原油含水率在線(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，能夠反映出油井的工作狀態(tài)，對(duì)管理部門(mén)減少能耗、降低成本，實(shí)現(xiàn)油田自動(dòng)化管理，起著重要作用。

我國(guó)先后開(kāi)發(fā)出多種不同形式的原油含水率測(cè)試儀，投入油田使用后，雖然取得了一定的效果，但由于工藝和技術(shù)水平原因，其穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性、可靠性及成本情況，難以適應(yīng)我國(guó)高含水油田生產(chǎn)實(shí)際的要求。

因此，針對(duì)我國(guó)原油生產(chǎn)的特點(diǎn)，研究原油含水率的測(cè)量技術(shù)，研制新型傳感器，開(kāi)發(fā)高品質(zhì)的儀表，使我國(guó)原油含水率測(cè)量技術(shù)邁入一個(gè)新的臺(tái)階，具有重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。原油含水率測(cè)量技術(shù)的現(xiàn)狀 1人工測(cè)量

我國(guó)石油行業(yè)原油的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、加工等環(huán)節(jié)的原油含水率的測(cè)量方法很多，傳統(tǒng)的人工測(cè)量方法主要是通過(guò)人工取樣，采用蒸餾法和電脫法測(cè)定原油含水率。

電脫法雖操作簡(jiǎn)單;但誤差較大。蒸餾法測(cè)量精度高;但存在許多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在 代表性差。每口井的取樣量和油井產(chǎn)液量相比非常小，因此，取樣的代表性差。

2人工取樣所得到的流體，不能代表油井的全部流體組分。

3連續(xù)性差。目前人工取樣通常是對(duì)正常生產(chǎn)的油井4~7天取一個(gè)樣，對(duì)非正常生產(chǎn)的油井采取加密取樣的方式，這就造成了非連續(xù)性變化。

4耗時(shí)。測(cè)量操作需要取樣、稀釋、緩慢加熱等程序;分析一個(gè)樣品約耗2小時(shí)。

因此，傳統(tǒng)的人工方法取樣的隨機(jī)性大，取樣不及時(shí)，不能及時(shí)反映原油含水率的變化，而且在油井較為分散或惡劣的天氣情況下，化驗(yàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度更大。更為重要的是，傳統(tǒng)的人工測(cè)量法無(wú)法進(jìn)行在線(xiàn)精確測(cè)量，不能滿(mǎn)足油田生產(chǎn)自動(dòng)化管理的需要。2在線(xiàn)測(cè)量

隨著我國(guó)石油行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，原油含水率在線(xiàn)測(cè)量技術(shù)在油田得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，許多單位先后開(kāi)發(fā)出了各種形式的在線(xiàn)檢測(cè)儀表。在線(xiàn)檢測(cè)儀表投入使用后，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)量精度和測(cè)量速度，使油田自動(dòng)化水平邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

目前常用的在線(xiàn)檢測(cè)方法有密度計(jì)法、射線(xiàn)法、電容法、射頻法、短波法及微波法等。

（1）密度計(jì)法。原油含水率不同，其密度也不同。當(dāng)確定了含水原油的密度值后，可根據(jù)純油密度和純水密度，計(jì)算出含水原油的含水率。該法一般應(yīng)用震動(dòng)管液體密度計(jì)（或科氏力質(zhì)量流量計(jì)）連續(xù)測(cè)量?jī)上喾蛛x器排出的油水混合液的密度，再計(jì)算出原油含水率。在應(yīng)用密度法測(cè)原油含水率時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題 油井產(chǎn)純油和礦化水的密度取值問(wèn)題。密度計(jì)的溫度壓力補(bǔ)償問(wèn)題。補(bǔ)測(cè)介質(zhì)的取樣問(wèn)題。密度計(jì)結(jié)垢問(wèn)題。

其中在高含水原油中，礦化水造成的密度計(jì)振動(dòng)管內(nèi)壁結(jié)垢的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。因此，對(duì)容易引起結(jié)垢的高含水原油，不應(yīng)采用振動(dòng)管密度計(jì)測(cè)量含水。

采用振動(dòng)管密度計(jì)測(cè)含水率，由于現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)條件和環(huán)境限制，使用情況不夠理想。其中，液中含氣會(huì)造成混合液密度下降，造成含水偏低、含油偏高的假象，形成“氣增油”現(xiàn)象：介質(zhì)含砂會(huì)造成混合液密度上升，造成含水偏高、含油偏低的假象，形成“砂吃油”現(xiàn)象：振管內(nèi)壁結(jié)垢產(chǎn)生的現(xiàn)象與含砂相同，形成“垢減油”現(xiàn)象。

另外振管式密度計(jì)安裝時(shí)要求上下法蘭同心，不能有扭曲現(xiàn)象，外界無(wú)振動(dòng)干擾。實(shí)際應(yīng)用中很難克服以上各種影響因素，測(cè)量準(zhǔn)確率較低，不適合中轉(zhuǎn)站高含水混合液的測(cè)量。

（2）射線(xiàn)法。放射線(xiàn)法測(cè)量含水率是應(yīng)用低能。射線(xiàn)與物質(zhì)相互作用的原理設(shè)計(jì)而成。采用非接觸結(jié)構(gòu)，放射線(xiàn)穿過(guò)被測(cè)管道到達(dá)接收器。由于碳元素與氧元素對(duì)射線(xiàn)的吸收不同，碳集中在油中，氧集中在水中，因此只要測(cè)得混合液中碳、氧含量就可計(jì)算出含水率。射線(xiàn)法所帶來(lái)的主要測(cè)量誤差及解決途徑

標(biāo)定誤差：可用最小二乘法進(jìn)行標(biāo)定、通過(guò)嚴(yán)格標(biāo)定來(lái)減少誤差，γ射線(xiàn)計(jì)數(shù)的統(tǒng)計(jì)誤差：誤差由放射性衰變的統(tǒng)計(jì)漲落決定，可通過(guò)提高γ射線(xiàn)源的強(qiáng)度。增加測(cè)量時(shí)間和提高探測(cè)器的探測(cè)效率來(lái)減小它。

電子學(xué)誤差：電子學(xué)誤差主要是由于探測(cè)器脈沖的可能堆積。放大線(xiàn)路的頻率特性。甄別器閾值的穩(wěn)定性。計(jì)數(shù)死時(shí)間和高壓電源的穩(wěn)定性以及噪聲等因素造成。

溫度效應(yīng)誤差：對(duì)于低含水率的測(cè)量來(lái)說(shuō)!溫度對(duì)測(cè)量精度的影響是比較大的，一般來(lái)說(shuō)，溫度對(duì)電子學(xué)線(xiàn)路和探測(cè)器的影響可以通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和認(rèn)真的調(diào)試來(lái)減小，但溫度對(duì)衰減系數(shù)的影響就必須采取在線(xiàn)補(bǔ)償。

γ射線(xiàn)法用于在線(xiàn)檢測(cè)、可提高生產(chǎn)過(guò)程和管理的自動(dòng)化水平，但由于對(duì)60MeV的γ射線(xiàn)來(lái)說(shuō)、油和水的吸收系數(shù)僅相差20%、因此測(cè)量精度不高、且存在射線(xiàn)輻射、造價(jià)高、使用和維修困難等問(wèn)題。國(guó)外一臺(tái)同類(lèi)產(chǎn)品的售價(jià)一般在1.2萬(wàn)美元左右

（3）電容法，電容法利用水和油介電常數(shù)相差很大的原理實(shí)現(xiàn)原油含水率檢測(cè)，在20℃時(shí)、水的介電常數(shù)為80、油的介電常數(shù)為2~

3、含水率的微小變化、會(huì)引起含水原油介電常數(shù)的較大變化、可將介電常數(shù)的變化反映為電容值的變化、通過(guò)測(cè)量電容值就得到了含水率。由于油田現(xiàn)場(chǎng)溫度變化一般比較大，這樣就引起了溫度漂移，并且對(duì)不同的油樣進(jìn)行測(cè)量時(shí)也會(huì)引起誤差。針對(duì)這些缺陷，從電容式傳感器的結(jié)構(gòu)。測(cè)量電路以及數(shù)據(jù)處理等方面進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，如采用差動(dòng)容抗法，在電容傳感器的內(nèi)部，增加一個(gè)平板式電容溫度補(bǔ)償傳感器，進(jìn)行溫度補(bǔ)償：采用柱狀的同軸電容傳感器，在內(nèi)導(dǎo)體外緊配合包裹著介質(zhì)套的電容傳感器，使原油不接觸內(nèi)導(dǎo)體，從而減小水礦化度對(duì)原油含水率的影響，克服雜散電容對(duì)原油含水率測(cè)量系統(tǒng)中電容值的影響，提高測(cè)量的準(zhǔn)確度；有的電容式含水率測(cè)量?jī)x，采用開(kāi)關(guān)電容等效變換電路，完成電容到頻率的變換，經(jīng)單片機(jī)處理，在線(xiàn)檢測(cè)0%~31%和60%~100%原油含水率，精度達(dá)到0.5%，在線(xiàn)測(cè)量含水率在60%~100%時(shí)的精度達(dá)到1%。

有研究證明：在低頻條件下，油井水是一種導(dǎo)體，由此提出了高含水條件下，電容式含水率儀的測(cè)量模型，通過(guò)計(jì)算證明了電容與含水率之間的非線(xiàn)性關(guān)系。

電容法采用管道內(nèi)所有混合流體的平均法測(cè)量，適合于工況條件下二相流流型復(fù)雜的要求，容易滿(mǎn)足測(cè)量精度的要求，當(dāng)有少量游離氣體存在于管道時(shí)，不會(huì)帶來(lái)含水率太大的附加誤差，容易實(shí)現(xiàn)工況條件下的測(cè)量精度的要求，采用電容法研制的儀器，具有設(shè)備簡(jiǎn)單。安裝方便、價(jià)格低廉、可靠性好、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。但是，電容法的量程范圍小，可調(diào)性差，僅適合于含水率低于30%的油田

（4）短波法，短波法是根據(jù)原油含水率不同吸收短波的能量也不同的原理來(lái)工作的。將電能以電磁波的形式輻射到以乳化狀態(tài)存在的油水介質(zhì)中，根據(jù)油水對(duì)短波的吸收能力不同來(lái)檢測(cè)油水乳化液中的含水量，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)吸收樣，當(dāng)取樣器中原油含水有微量變化時(shí)，吸收的短波能量就會(huì)發(fā)生微小變化，將變化差值經(jīng)放大計(jì)算、線(xiàn)性校準(zhǔn)后直接顯示出瞬時(shí)含水率，同時(shí)根據(jù)最小體積脈沖計(jì)算出平均含水率，這種含水率測(cè)量?jī)x對(duì)高含水的適應(yīng)性較強(qiáng)。

短波法對(duì)原油的溫度及含鹽量不敏感，因此，溫度漂移和水礦化度對(duì)測(cè)量精度的影響就非常小。同時(shí)短波法還具有測(cè)量范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，但是采用微波技術(shù)，成本高、使用和維護(hù)困難、使其應(yīng)用受到了一定的影響。

目前國(guó)內(nèi)有些單位研制的原油含水監(jiān)測(cè)儀多是屬于用微波和短波方法測(cè)量原油含水的儀表，其測(cè)量原理屬于對(duì)管內(nèi)二相流體點(diǎn)線(xiàn)式的采樣，不能正確全面反映混合兩相流的情況，因而實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)量精度能達(dá)到要求，但在現(xiàn)場(chǎng)工況條件下尚不能滿(mǎn)足精度要求。（5）射頻法。水和油兩者的介電常數(shù)相差很大，因而所呈現(xiàn)的射頻阻抗特性差異也很大，當(dāng)射頻信號(hào)經(jīng)天線(xiàn)傳到以油水混合液為介質(zhì)的負(fù)載時(shí)，該負(fù)載阻抗隨著混合液中不同的油水比而變化，通過(guò)電流互感器，檢測(cè)出由阻抗變化引起的電流變化，從而測(cè)出原油含水率。射頻電容法是測(cè)量油品含水率的新方法。該法基于射頻阻抗理論，具有測(cè)量精度高、重復(fù)性好、體積小、響應(yīng)快等特點(diǎn)。只要建立相應(yīng)的標(biāo)定表，該傳感器同樣可用于其它油品低含水率的測(cè)量。若在傳感器探頭內(nèi)加入測(cè)量電導(dǎo)率線(xiàn)路，則可擴(kuò)大其測(cè)量范圍。原油含水率測(cè)量存在的幾個(gè)問(wèn)題

油田原油計(jì)量中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是高含水原油含水率測(cè)量，多年來(lái)一直是個(gè)難題。測(cè)量技術(shù)和測(cè)量?jī)x表應(yīng)用效果不好，這是由于原油介質(zhì)、工況條件、測(cè)量技術(shù)原理、測(cè)量?jī)x表等影響因素很多。目前，國(guó)內(nèi)所設(shè)計(jì)的原油含水檢測(cè)儀表，由于本身的設(shè)計(jì)缺陷和現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中不當(dāng)?shù)纫蛩?，造成了該?lèi)儀表使用過(guò)程中準(zhǔn)確度低，穩(wěn)定性差，沒(méi)有真正發(fā)揮其作用。1 測(cè)量的主要原因

（1）原油成分變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。含氣量、產(chǎn)出水礦化度及油品成分變化對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生了一定的影響。實(shí)踐證明，若流體中有1%的氣體變化時(shí)，按照油水兩相測(cè)量模型得到的油水比率的誤差約為6%。

另外，油田產(chǎn)出水中通常都含有一定的鹽分也就是礦化度，不同地區(qū)的礦化度常常差異很大（幾倍至數(shù)十倍）。礦化度的變化將導(dǎo)致流體的密度、導(dǎo)電性、質(zhì)量吸收系數(shù)、黏度等物性的相應(yīng)變化，致使常規(guī)的含水測(cè)量?jī)x表的測(cè)量精度大大下降。理論和實(shí)踐都證明：1%的礦化度變化會(huì)給油水比率的測(cè)量帶來(lái)百分之十幾的影響。如此大的影響致使采用電容法、短波法及普通射線(xiàn)等方法的產(chǎn)品在這種場(chǎng)合應(yīng)用受到限制。

我國(guó)的遼河、新疆、勝利等許多油田，油品的成分、密度及黏度等物性參數(shù)變化范圍很大，給在線(xiàn)測(cè)量帶來(lái)極為不利的影響。致使常規(guī)的含水測(cè)量?jī)x表的測(cè)量精度大大下降。因此，在這些地區(qū)必須選擇采用多相測(cè)量模型的在線(xiàn)測(cè)量?jī)x表，才能滿(mǎn)足對(duì)含水率測(cè)量精度的要求。（2）油水乳化液相轉(zhuǎn)變對(duì)測(cè)量的影響。由于被測(cè)介質(zhì)含量復(fù)雜，特別是高含水原油，出現(xiàn)“油包水”、“水包油”的過(guò)渡狀態(tài)，這時(shí)油水乳化液發(fā)生相變。即由油連續(xù)介質(zhì)轉(zhuǎn)向水連續(xù)介質(zhì)，多數(shù)儀表的準(zhǔn)確度就很難保證；低含水率時(shí)，測(cè)量精度高，在高含水率時(shí)，測(cè)量精度低，測(cè)量誤差大，有時(shí)甚至出錯(cuò)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的含水儀大都存在一定的測(cè)量誤差。給油田管理帶來(lái)了一定的不便。

（3）溫度、壓力變化時(shí)對(duì)測(cè)量的影響，液體的介電常數(shù)受溫度影響很大，例如水在20℃時(shí)介電常數(shù)為80.1，而在50℃時(shí)為69.91，在,100℃時(shí)為55.72.各品種的原油油品介電常數(shù)的溫度系數(shù)也不相同，由于實(shí)際測(cè)量的條件與含水率測(cè)量?jī)x標(biāo)定時(shí)的條件相差很大，會(huì)導(dǎo)致乳化油介電常數(shù)改變，給測(cè)量含水率結(jié)果帶來(lái)較大誤差。同樣，對(duì)密度法測(cè)量，當(dāng)振動(dòng)管內(nèi)液體的溫度和壓力發(fā)生變化時(shí)，振動(dòng)管的幾何尺寸發(fā)生變化，從而影響含水率測(cè)量結(jié)果。因此，各油井產(chǎn)出液體溫度和壓力不盡相同，測(cè)量的狀況也不相同，測(cè)量與標(biāo)定的條件不相同，原油含水率測(cè)量?jī)x表必須采用在線(xiàn)隨機(jī)的溫度和壓力補(bǔ)償。（4）原油中游離氣變化對(duì)測(cè)量的影響。流體中若存在游離氣，在測(cè)量過(guò)程中氣體以氣泡的形式存在，由于小氣泡的介電常數(shù)為1，這會(huì)改變流體的介電常數(shù)，使含水率測(cè)量值偏低。對(duì)密度法測(cè)量進(jìn)入游離氣，流體中含有氣泡使振動(dòng)管振動(dòng)減弱，周期增大，從而造成測(cè)量體密度值增大，使含水率偏高，對(duì)測(cè)量結(jié)果造成較大影響。因此，在油田實(shí)際測(cè)量應(yīng)用中，應(yīng)盡量消除或減少游離氣，將儀表安裝在分離后壓力沒(méi)有明顯變化的地方。2測(cè)量?jī)x表存在的主要問(wèn)題（1）儀表測(cè)量模型不完善。國(guó)內(nèi)許多公司的同類(lèi)產(chǎn)品均采用油水兩相的測(cè)量模型，也就是先測(cè)出流體的混合密度，再依據(jù)油含氣變化影響水密度的差異計(jì)算出油水的各相比率，這種模型僅僅適合于油水密度差異大、流體中不含氣體等其它物質(zhì)、油品成分無(wú)變化、對(duì)測(cè)量精度要求不高的場(chǎng)所。而我們知道，產(chǎn)出的油水中通常都含有一定量的氣體，含氣量的微小變化，將對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響。因此，該類(lèi)測(cè)量模型的不準(zhǔn)確，是國(guó)內(nèi)許多檢測(cè)儀表不能真正發(fā)揮作用的原因之一。

（2）儀表自身工作穩(wěn)定性差。原油含水率的測(cè)量，要求儀表在線(xiàn)連續(xù)工作，環(huán)境與溫度介質(zhì)變化大。任何電子測(cè)量?jī)x表都存在零漂、溫漂和長(zhǎng)時(shí)間漂移的問(wèn)題，其長(zhǎng)時(shí)間的“疲勞效應(yīng)”不可忽視。目前國(guó)內(nèi)檢測(cè)儀表都存在著較嚴(yán)重的零漂、溫漂及長(zhǎng)時(shí)間漂移等問(wèn)題，由此產(chǎn)生了安裝標(biāo)定初期能夠正常工作，隨時(shí)間的推移，測(cè)量誤差逐漸增加，致使該類(lèi)產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性差，不能滿(mǎn)足連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)的需要。（3）儀表傳感器結(jié)垢嚴(yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中表明，一些油田高含水原油中的礦化水造成傳感器探頭結(jié)垢現(xiàn)象十分嚴(yán)重。對(duì)電學(xué)探測(cè)的傳感器探頭，這種結(jié)垢（沉積水、蠟）引起嚴(yán)重測(cè)量誤差，密度計(jì)振動(dòng)管內(nèi)壁結(jié)垢（結(jié)蠟）使振動(dòng)管振動(dòng)周期增大，測(cè)量的密度值偏高，測(cè)得的含水率值增大。因此，在油田的應(yīng)用中，結(jié)垢和結(jié)蠟是很容易發(fā)生的，必須采取切實(shí)的措施，定期進(jìn)行沖洗，清洗結(jié)蠟，延緩結(jié)垢。（4）測(cè)量?jī)x表標(biāo)定影響。原油含水率測(cè)量?jī)x表的標(biāo)定通常是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，依靠取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，雖然現(xiàn)有的化驗(yàn)水平和化驗(yàn)精度都能滿(mǎn)足儀表的標(biāo)定要求。但是，由于取樣的代表性受流態(tài)變化、被測(cè)介質(zhì)成分變化、含氣多少、取樣方法及人為因素等各種各樣因素的影響，使最終標(biāo)定值不涵蓋流體在管線(xiàn)中流動(dòng)的各種狀態(tài)，常常根據(jù)這種取值所標(biāo)定的結(jié)果僅僅反映取樣點(diǎn)的情況，不能代表整個(gè)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)原油的情況，這種不正確標(biāo)定也是當(dāng)前所應(yīng)用的原油含水率測(cè)量?jī)x表不能有效保證在整個(gè)測(cè)量范圍準(zhǔn)確測(cè)量的一個(gè)重要因素。

第二篇：原油黨支部經(jīng)驗(yàn)

繼承傳統(tǒng)、探索創(chuàng)新、推進(jìn)基層黨建健康發(fā)展------原油車(chē)間黨支部經(jīng)驗(yàn)總結(jié)近幾年，在廠(chǎng)黨委的正確指導(dǎo)下，在各黨群部門(mén)的通力支持下，在車(chē)間行政和全體黨員的共同努力下，結(jié)合車(chē)間實(shí)際，我支部在貫徹執(zhí)行黨的路線(xiàn)方針、支部自身建設(shè)、配合生產(chǎn)、引導(dǎo)工團(tuán)婦工作、職工思想教育、承擔(dān)社會(huì)責(zé)任等方面做了一定的工作，積極探索實(shí)施適合車(chē)間黨建發(fā)展特色的新思路?，F(xiàn)就近幾年工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行梳理總結(jié)：

一、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高車(chē)間黨員干部政治理論水平

理論知識(shí)是指導(dǎo)工作實(shí)踐的重要前提，因此，在日常工作中我們始終堅(jiān)持為自身注入新的理論知識(shí)，對(duì)黨的重要會(huì)議精神、新的指導(dǎo)理論、以及相關(guān)的法律法規(guī)進(jìn)行集中系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，上、下半年查閱學(xué)習(xí)筆記各一次，按照循序漸進(jìn)、不斷累積的原則，逐漸鞏固和提高黨員自身的理論知識(shí)水平，時(shí)刻保持共產(chǎn)黨員思想理論知識(shí)的先進(jìn)性，科學(xué)地指導(dǎo)工作實(shí)際。隨著社會(huì)大環(huán)境的進(jìn)步，加之我們不斷的堅(jiān)持，職工的政治素養(yǎng)漸漸有了提高。

二、圍繞工作實(shí)際，深入開(kāi)展黨風(fēng)廉政建設(shè)工作

1、堅(jiān)持法律、法規(guī)的學(xué)習(xí)、從思想上樹(shù)立清廉的工作作風(fēng)

廉政建設(shè)工作一直是支部工作的重中之重，我們堅(jiān)持以《廉政建設(shè)目標(biāo)責(zé)任書(shū)》為目標(biāo)，采取系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)、觀

看警示教育片、召開(kāi)專(zhuān)題民主生活會(huì)、動(dòng)員群眾參與監(jiān)督的形式，從理論到實(shí)踐，穩(wěn)扎穩(wěn)打，全方位將反腐倡廉工作推向縱深。為此，取得了很好的工作實(shí)效：一方面廣大黨員領(lǐng)導(dǎo)干部從思想上更加明確了作為共產(chǎn)黨員，時(shí)刻保持純潔黨性的絕對(duì)必要性，在潛移默化中不斷提升自身黨性修養(yǎng)；另一方面通過(guò)學(xué)習(xí)，廣大職工群眾能夠站在更加客觀理性的角度，評(píng)價(jià)和監(jiān)督黨員領(lǐng)導(dǎo)干部履行職責(zé)和行使權(quán)力的廉潔性，達(dá)到事半功倍的效果。

2、從制度上杜絕腐敗的產(chǎn)生

結(jié)合車(chē)間作為“窗口”單位的工作實(shí)際，我們制定了《廉潔從業(yè)工作準(zhǔn)則》，定期對(duì)在崗人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和廉潔從業(yè)培訓(xùn)，實(shí)行規(guī)范化制度化的管理。使“熱點(diǎn)”崗位每位在崗人員首先端正思想，堅(jiān)持原則，按章辦事。同時(shí)通過(guò)制度約束，關(guān)口前移進(jìn)一步杜絕了一切可能發(fā)生的不良后果。因此，雖然處在風(fēng)口浪尖的敏感崗位，卻沒(méi)有一人出現(xiàn)苗頭性的問(wèn)題，對(duì)外樹(shù)立了良好的企業(yè)形象，有效地提升了服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)了與兄弟單位的團(tuán)結(jié)協(xié)作，提高了工作效率；對(duì)內(nèi)減少了損失，提高了原料油品質(zhì)。

三、關(guān)愛(ài)職工生活，建好“職工之家”

廣大職工積極向上的工作心態(tài)決定了企業(yè)發(fā)展的進(jìn)程，因此，作為黨的基層組織，我們秉承周到細(xì)致的原則，堅(jiān)持向每位離退休老職工送去節(jié)日的慰問(wèn)，使每位在平凡的崗位

上揮灑過(guò)汗水，光榮退休的職工感受到集體的牽掛和關(guān)愛(ài)，讓他們能夠積極的適應(yīng)從繁忙工作到安逸生活狀態(tài)的平和過(guò)度。

對(duì)每位職工的婚喪嫁娶等事宜及時(shí)送去慰問(wèn)與賀禮，并幫助他們組織料理各項(xiàng)事宜，集體的重視與關(guān)懷，讓職工家屬感到集體的親切與溫暖，讓職工能夠毫無(wú)后顧之憂(yōu)，將精力投入到工作中去，增強(qiáng)了職工的主人翁責(zé)任感和集體意識(shí)，增強(qiáng)了集體凝聚力。

對(duì)車(chē)間個(gè)別特殊困難職工給予思想上的激勵(lì)和生活上的幫助，在工作中給予特殊照顧，在日常生活中給予特別關(guān)照，例如雨雪天氣提示其注意安全等等，在其發(fā)病期間派專(zhuān)人進(jìn)行陪護(hù)照料。利用集體的愛(ài)心，從心里感化他們，讓他們感受到親人般的關(guān)懷，激發(fā)他們對(duì)生活的熱情，建立自身對(duì)健康生活的積極追求，從而在思想上恢復(fù)健康。讓其他職工在其恢復(fù)健康的過(guò)程中見(jiàn)證到集體的偉大力量，增強(qiáng)了集體向心力。

充分發(fā)揮基層組織堡壘和共產(chǎn)黨員先鋒模范作用，各崗位黨員平時(shí)及時(shí)了解掌握職工思想動(dòng)態(tài)，積極化解職工矛盾，消除消極情緒，激發(fā)工作熱情，維護(hù)穩(wěn)定大局。通過(guò)努力，車(chē)間多年未發(fā)生職工糾紛及上訪(fǎng)事件。

四、積極引導(dǎo)支持工、團(tuán)、婦工作，服務(wù)生產(chǎn)大局

工、團(tuán)、婦各項(xiàng)工作關(guān)系到廣大職工個(gè)人權(quán)益，我們支

部本著內(nèi)容新穎靈活、可行性高的原則，以“職工之家”為平臺(tái)，建立車(chē)間小型流動(dòng)圖書(shū)庫(kù)，拓寬職工的知識(shí)面，提高職工的文化素質(zhì)，為職工之間進(jìn)一步交流奠定基礎(chǔ)；通過(guò)組織參加“三八”婦女節(jié)、車(chē)間新年慶?；顒?dòng)、小型運(yùn)動(dòng)會(huì)等形式，發(fā)動(dòng)職工廣泛參與，活躍職工生活，在繁忙緊張的工作之余放松心情，為職工提供溝通、增進(jìn)感情的通道。

五、勇于承擔(dān)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，堅(jiān)決完成黨賦予的光榮使命

2005年車(chē)間支部通過(guò)省婦聯(lián)“紅鳳工程”，捐助兩名貧困學(xué)生完成學(xué)業(yè)，其中一名曾就讀于西安交通大學(xué)已于2008年畢業(yè)，一名本碩連讀將于2011年畢業(yè)。在此期間，定期對(duì)其進(jìn)行生活上的資助和關(guān)懷，并于2006年特邀來(lái)廠(chǎng)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。在資助過(guò)程中，廣大黨員通過(guò)自身的實(shí)際參與真正體會(huì)到了黨徽所賦予的光榮使命和神圣的使命感，在與大學(xué)生的交流過(guò)程中，所有黨員群眾被她們對(duì)前途的美好憧憬和為之所付出的努力所深深感染，她們活躍的思維及創(chuàng)新的精神為車(chē)間管理和職工的日常工作樹(shù)立了現(xiàn)實(shí)的榜樣。在交流過(guò)程中她們首先感到了我們集體大家庭的溫暖和超強(qiáng)的凝聚力，讓她們能夠深入到企業(yè)的基層崗位理解和親身體會(huì)工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，為她們走上工作崗位打好前站。同時(shí)，一對(duì)一的資助，不僅提高了資助效率，同時(shí)為基層黨組織自主承擔(dān)社會(huì)責(zé)任樹(shù)立了很好的榜樣，提升了企業(yè)形象。

2006年，經(jīng)過(guò)支部的細(xì)致考察，組織全體職工對(duì)吳旗縣貧困小學(xué)捐贈(zèng)圖書(shū)，其中包括課內(nèi)課外各類(lèi)圖書(shū)數(shù)百本，拓寬貧困學(xué)校學(xué)生的視野和知識(shí)面，為他們送去希望，提供接受良好教育的機(jī)會(huì)。廣大職工通過(guò)實(shí)地參觀，深入了解貧困地區(qū)兒童教育面臨的困難，從而教育下一代珍惜自己優(yōu)越的學(xué)習(xí)環(huán)境，更加堅(jiān)定不移的支持貧困地區(qū)教育，履行社會(huì)責(zé)任。

基層黨支部的工作是上級(jí)黨組織甚至黨建工作發(fā)展的基石，是黨的各項(xiàng)方針政策的執(zhí)行終端，需要我們結(jié)合生產(chǎn)生活實(shí)際情況，從各方面進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展，因此，我們將在以往所取得成績(jī)的基礎(chǔ)之上繼續(xù)努力，探索創(chuàng)新，走出適合車(chē)間黨建發(fā)展的特色道路，服務(wù)車(chē)間生產(chǎn)，構(gòu)建和諧延煉！

原油車(chē)間黨支部2010-06

繼承傳統(tǒng)、探索創(chuàng)新、推進(jìn)基層黨建健康發(fā)展------原油車(chē)間黨支部經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

原油車(chē)間黨支部

2010-06

第三篇：原油預(yù)處理工藝說(shuō)明

原油的蒸餾

&Nbsp;石油是由分子大小和化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的烴類(lèi)和非烴類(lèi)組成的復(fù)雜混合物，通過(guò)本章所講述的預(yù)處理和原油蒸餾方法，可以根據(jù)其組分沸點(diǎn)的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤(rùn)滑油餾分等，這就是原油的一次加工過(guò)程。然后將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進(jìn)行原油二次加工，如以后章節(jié)要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向后延伸的煉制過(guò)程，可提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量和輕質(zhì)油收率。

一、原油的預(yù)處理

一 預(yù)處理的目的

從地底油層中開(kāi)采出來(lái)的石油都伴有水，這些水中都溶解有無(wú)機(jī)鹽，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經(jīng)過(guò)脫水和穩(wěn)定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因?yàn)檫@些水是以乳化狀態(tài)存在于原油中，原油含水含鹽給原油運(yùn)輸、貯存、加工和產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)帶來(lái)危害。

原油含水過(guò)多會(huì)造成蒸餾塔操作不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負(fù)荷和冷卻水的消耗量。

原油中的鹽類(lèi)一般溶解在水中，這些鹽類(lèi)的存在對(duì)加工過(guò)程危害很大。主要表現(xiàn)在：

1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發(fā)，鹽類(lèi)沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動(dòng)壓降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯苈穼?dǎo)致停工。

2、造成設(shè)備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強(qiáng)腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統(tǒng)又有硫化物存在，則腐蝕會(huì)更嚴(yán)重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S

3、原油中的鹽類(lèi)在蒸餾時(shí)，大多殘留在渣油和重餾分中，將會(huì)影響石油產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)上述原因，目前國(guó)內(nèi)外煉油廠(chǎng)要求在加工前，原油含水量達(dá)到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。二 基本原理

原油中的鹽大部分溶于所含水中，故脫鹽脫水是同時(shí)進(jìn)行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然后在破乳劑和高壓電場(chǎng)的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達(dá)到脫鹽脫水的目的，這通常稱(chēng)為電化學(xué)脫鹽脫水過(guò)程。

原油乳化液通過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí)，在分散相水滴上形成感應(yīng)電荷，帶有正、負(fù)電荷的水滴在作定向位移時(shí)，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對(duì)密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對(duì)密度差是關(guān)鍵，當(dāng)水滴直徑小到使其下降速度小于原油上升速度時(shí)，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達(dá)不到沉降分離的目的。三 工藝過(guò)程

我國(guó)各煉廠(chǎng)大都采用兩級(jí)脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出后，先與淡水、破乳劑按比例混合，經(jīng)加熱到規(guī)定溫度，送入一級(jí)脫鹽罐，一級(jí)電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進(jìn)入二級(jí)脫鹽之前，仍需注入淡水，一級(jí)注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級(jí)注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結(jié)力。

二、原油的蒸餾

一 原油蒸餾的基本原理及特點(diǎn)

1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導(dǎo)出進(jìn)行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據(jù)原理是混合物中各組分沸點(diǎn)(揮發(fā)度)的不同。

蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡(jiǎn)單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡(jiǎn)單蒸餾常用于實(shí)驗(yàn)室或小型裝置上，它屬于間歇式蒸餾過(guò)程，分離程度不高。

閃蒸過(guò)程是將液體混合物進(jìn)料加熱至部分汽化，經(jīng)過(guò)減壓閥，在一個(gè)容器(閃蒸罐、蒸發(fā)塔)的空間內(nèi)，于一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應(yīng)的汽相和液相產(chǎn)物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。

2、原油常壓蒸餾特點(diǎn) 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高于常壓)下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點(diǎn)：

（1）常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔 原油通過(guò)常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個(gè)精餾塔才能把原料分割成n個(gè)餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開(kāi)若于側(cè)線(xiàn)以得到如上所述的多個(gè)產(chǎn)品餾分，就像n個(gè)塔疊在一起一樣，故稱(chēng)為復(fù)合塔。

（2）常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物 原油經(jīng)過(guò)常壓蒸餾可得到沸點(diǎn)范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油，這些產(chǎn)品仍然是復(fù)雜的混合物(其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制的。如汽油餾程的干點(diǎn)不能高于205℃)。35℃~150℃是石腦油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。

（3）汽提段和汽提塔 對(duì)石油精餾塔，提餾段的底部常常不設(shè)再沸器，因?yàn)樗诇囟容^高，一般在350℃左右，在這樣的高溫下，很難找到合適的再沸器熱源，因此，通常向底部吹入少量過(guò)熱水蒸汽，以降低塔內(nèi)的油汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化，這種方法稱(chēng)為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，約為3MPA的過(guò)熱水蒸汽。

在復(fù)合塔內(nèi)，汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒(méi)有提餾段，這樣側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品中會(huì)含有相當(dāng)數(shù)量的輕餾分，這樣不僅影響本側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設(shè)置若干個(gè)側(cè)線(xiàn)汽提塔，這些汽提塔重疊起來(lái)，但相互之間是隔開(kāi)的，側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品從常壓塔中部抽出，送入汽提塔上部，從該塔下注入水蒸汽進(jìn)行汽提，汽提出的低沸點(diǎn)組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔，側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品由汽提塔底部抽出送出裝置。

（4）常壓塔常設(shè)置中段循環(huán)回流 在原油精餾塔中，除了采用塔頂回流時(shí)，通常還設(shè)置1~2個(gè)中段循環(huán)回流，即從精餾塔上部的精餾段引出部分液相熱油，經(jīng)與其它冷流換熱或冷卻后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3層塔板。

中段循環(huán)回流的作用是，在保證產(chǎn)品分離效果的前提下，取走精餾塔中多余的熱量，這些熱量因溫位較高，因而是價(jià)很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好處是，在相同的處理量下可縮小塔徑，或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力。

3、減壓蒸餾及其特點(diǎn) 原油在常壓蒸餾的條件下，只能夠得到各種輕質(zhì)餾分。常壓塔底產(chǎn)物即常壓重油，是原油中比較重的部分，沸點(diǎn)一般高于350℃，而各種高沸點(diǎn)餾分，如裂化原料和潤(rùn)滑油餾分等都存在其中。要想從重油中分出這些餾分，就需要把溫度提到350℃以上，而在這一高溫下，原油中的穩(wěn)定組分和一部分烴類(lèi)就會(huì)發(fā)生分解，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為此，將常壓重油在減壓條件下蒸餾，蒸餾溫度一般限制在420℃以下。降低壓力使油品的沸點(diǎn)相應(yīng)下降，上述高沸點(diǎn)餾分就會(huì)在較低的溫度下汽化，從而避免了高沸點(diǎn)餾分的分解。減壓塔是在壓力低于100kPa的負(fù)壓下進(jìn)行蒸餾操作。

減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器或機(jī)械真空泵。蒸汽噴射器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠而無(wú)需動(dòng)力機(jī)械，水蒸汽來(lái)源充足、安全，因此，得到廣泛應(yīng)用。而機(jī)械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠(chǎng)的減壓塔中采用。

與一般的精餾塔和原油常壓精餾塔相比，減壓精餾塔有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

⑴ 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)不同，減壓精餾塔分燃料型與潤(rùn)滑油型兩種。潤(rùn)滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤(rùn)滑油料為主，這些餾分經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工，制取各種潤(rùn)滑油。燃料型減壓塔主要生產(chǎn)二次加工的原料，如催化裂化或加氫裂化原料。

⑵ 減壓精餾塔的塔板數(shù)少，壓降小，真空度高，塔徑大。為了盡量提高拔出深度而又避免分解，要求減壓塔在經(jīng)濟(jì)合理的條件下盡可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔頂配備強(qiáng)有力的抽真空設(shè)備，同時(shí)要減小塔板的壓力降。減壓塔內(nèi)應(yīng)采用壓降較小的塔板，常用的有舌型塔板、網(wǎng)孔塔板等。減壓餾分之間的分餾精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低，因此通常在減壓塔的兩個(gè)側(cè)線(xiàn)餾分之間只設(shè)3~5塊精餾塔板。在減壓下，塔內(nèi)的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大，減壓塔徑變大。

⑶ 縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時(shí)間 塔底減壓渣油是最重的物料，如果在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則其分解、縮合等反應(yīng)會(huì)進(jìn)行得比較顯著，導(dǎo)致不凝氣增加，使塔的真空度下降，塔底部分結(jié)焦，影響塔的正常操作。因此，減壓塔底部的直徑常?？s小以縮短渣油在塔內(nèi)的停留時(shí)間。另外，減壓塔頂不出產(chǎn)品，減壓塔的上部汽相負(fù)荷小，通常也采用縮徑的辦法，使減壓塔成為一個(gè)中間粗、兩頭細(xì)的精餾塔。

二 常減壓蒸餾裝置的工藝流程

所謂工藝流程，就是一個(gè)生產(chǎn)裝置的設(shè)備(如塔、反應(yīng)器、加熱爐)、機(jī)泵、工藝管線(xiàn)按生產(chǎn)的內(nèi)在聯(lián)系而形成的有機(jī)組合。

目前煉油廠(chǎng)最常采用的原油蒸餾流程是兩段汽化流程和三段汽化流程。兩段汽化流程包括兩個(gè)部分：常壓蒸餾和減壓蒸餾。三段汽化流程包括三個(gè)部分：原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。

常壓蒸餾是否要采用兩段汽化流程應(yīng)根據(jù)具體條件對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行綜合分析而定，如果原油所含的輕餾分多，則原油經(jīng)過(guò)一系列熱交換后，溫度升高，輕餾分汽化，會(huì)造成管路巨大的壓力降，其結(jié)果是原油泵的出口壓力升高，換熱器的耐壓能力也應(yīng)增加。另外，如果原油脫鹽脫水不好，進(jìn)入換熱系統(tǒng)后，盡管原油中輕餾分含量不高，水分的汽化也會(huì)造成管路中相當(dāng)可觀的壓力降。當(dāng)加工含硫原油時(shí)，在溫度超過(guò)160℃~180℃的條件下，某些含硫化合物會(huì)分解而釋放出H2S，原油中的鹽分則可能水解而析出HCl，造成蒸餾塔頂部、汽相餾出管線(xiàn)與冷凝冷卻系統(tǒng)等低溫位的嚴(yán)重腐蝕。采用兩段汽化蒸餾流程時(shí)，這些現(xiàn)象都會(huì)出現(xiàn)，給操作帶來(lái)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率，大型煉油廠(chǎng)的原油蒸餾裝置多采用三段汽化流程。

三段汽化原油蒸餾工藝流程的特點(diǎn)有：

⑴ 初餾塔頂產(chǎn)品輕汽油一般作催化重整裝置進(jìn)料。由于原油中的含砷的有機(jī)物質(zhì)，隨著原油溫度的升高而分解汽化，因而初餾塔頂汽油的砷含量較低，而常壓塔頂汽油含砷量很高。砷是重整催化劑的有害物質(zhì)，因而一般含砷量高的原油生產(chǎn)重整原料均采用初餾塔。

⑵ 常壓塔可設(shè)3~4個(gè)側(cè)線(xiàn)，生產(chǎn)溶劑油、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油、重柴油等餾分。

⑶ 減壓塔側(cè)線(xiàn)出催化裂化或加氫裂化原料，產(chǎn)品較簡(jiǎn)單，分餾精度要求不高，故只設(shè)2~3個(gè)側(cè)線(xiàn)，不設(shè)汽提塔。

⑷ 減壓蒸餾可以采用干式減壓蒸餾工藝。所謂干式減壓蒸餾，即不依賴(lài)注入水蒸汽以降低油汽分壓的減壓蒸餾方式。干式減壓蒸餾一般采用填料而不是塔板。與傳統(tǒng)濕式減壓精餾相比，它的主要特點(diǎn)有：填料壓降小，塔內(nèi)真空度提高，加熱爐出口溫度降低使不凝氣減少，大大降低了塔頂冷凝器的冷卻負(fù)荷，減少冷卻水用量，降低能耗等。

根據(jù)產(chǎn)品的用途不同，可將原油蒸餾工藝流程分為以下三種類(lèi)型：

1、燃料型 這類(lèi)加工方案的目的產(chǎn)品基本上都是燃料，從罐區(qū)來(lái)的原油經(jīng)過(guò)換熱，溫度達(dá)到80℃～120℃左右進(jìn)電脫鹽脫水罐進(jìn)行脫鹽、脫水。經(jīng)這樣預(yù)處理后的原油再經(jīng)換熱到210℃～250℃進(jìn)入初餾塔，塔頂出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油，拔頭原油經(jīng)換熱進(jìn)常壓加熱爐至360℃～370℃，形成的氣液混合物進(jìn)入常壓塔，塔頂出汽油餾分，經(jīng)冷凝冷卻至40℃左右，一部分作塔頂回流，一部分作汽油餾分。各側(cè)線(xiàn)餾分油經(jīng)汽提塔汽提出裝置，塔底是沸點(diǎn)高于350℃的常壓重油。用熱油泵從常壓塔底部抽出送到減壓爐加熱，溫度達(dá)到390℃～400℃進(jìn)入減壓精餾塔，減壓塔頂一般不出產(chǎn)品，直接與抽真空設(shè)備連接。側(cè)線(xiàn)各餾分油經(jīng)換熱冷卻后出裝置作為二次加工的原料。塔底減壓渣油經(jīng)換熱、冷卻后出裝置作為下道工序如焦化、溶劑脫瀝青等的進(jìn)料。

2、燃料-潤(rùn)滑油型

⑴ 常壓系統(tǒng)在原油和產(chǎn)品要求與燃料型相同時(shí)，其流程亦相同。

⑵ 減壓系統(tǒng)流程較燃料型復(fù)雜，減壓塔要出各種潤(rùn)滑油原料組分，故一般設(shè)4～5個(gè)側(cè)線(xiàn)，而且要有側(cè)線(xiàn)汽提塔以滿(mǎn)足對(duì)潤(rùn)滑油原料餾分的閃點(diǎn)要求，并改善各餾分的餾程范圍。

⑶ 控制減壓爐出口最高油溫不大于395℃，以免油料因局部過(guò)熱而裂解，進(jìn)而影響潤(rùn)滑油質(zhì)量。

⑷ 減壓蒸餾系統(tǒng)一般采用在減壓爐管和減壓塔底注入水蒸汽的操作工藝。注入水蒸汽的目的在于改善爐管內(nèi)油的流動(dòng)情況，避免油料因局部過(guò)熱裂解，降低減壓塔內(nèi)油汽分壓，提高減壓餾分油的拔出率。

3、化工型

它的特點(diǎn)是：

⑴ 化工型流程是三類(lèi)流程中最簡(jiǎn)單的。常壓蒸餾系統(tǒng)一般不設(shè)初餾塔而設(shè)閃蒸塔(閃蒸塔與初餾塔的差別在于前者不出塔頂產(chǎn)品，塔頂蒸汽進(jìn)入常壓塔中上部，無(wú)冷凝和回流設(shè)施)。

⑵ 常壓塔設(shè)2～3個(gè)側(cè)線(xiàn)，產(chǎn)品作裂解原料，分離精確度要求低，塔板數(shù)可減少，不設(shè)汽提塔。

⑶ 減壓蒸餾系統(tǒng)與燃料型基本相同。原油的熱加工過(guò)程

在煉油工業(yè)中，熱加工是指主要靠熱的作用，將重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化成氣體、輕質(zhì)油、燃料油或焦炭的一類(lèi)工藝過(guò)程。熱加工過(guò)程主要包括：熱裂化、減粘裂化和焦化。

熱裂化是以石油重餾分或重、殘油為原料生產(chǎn)汽油和柴油的過(guò)程。減粘裂化的目的是將重油或減壓渣油經(jīng)輕度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。焦化是以減壓渣油為原料生產(chǎn)汽油、柴油等中間餾分和生產(chǎn)石油焦。

在這些過(guò)程中，熱裂化過(guò)程已逐漸被催化裂化所取代。不過(guò)隨著重油輕質(zhì)化工藝的不斷發(fā)展，熱裂化工藝又有了新的發(fā)展，國(guó)外已經(jīng)采用高溫短接觸時(shí)間的固體流化床裂化技術(shù)，處理高金屬、高殘?zhí)康牧淤|(zhì)渣油原料。

一、熱加工過(guò)程的基本原理

石油餾分及重油、殘油在高溫下主要發(fā)生兩類(lèi)化學(xué)反應(yīng)：一類(lèi)是裂解反應(yīng)，大分子烴類(lèi)裂解成較小分子的烴類(lèi)，因此從較重的原料油可以得到汽油餾分，中間餾分，以至小分子的烴類(lèi)氣體；另一類(lèi)是縮合反應(yīng)，即原料和中間產(chǎn)物中的芳烴、烯烴等縮合成大分子量的產(chǎn)物，從而可以得到比原料油沸程高的殘油甚至焦炭。利用這一原理，熱加工過(guò)程除了可以從重質(zhì)原料得到一部分輕質(zhì)油品外，也可以用來(lái)改善油品的某些使用性能。

下面從化學(xué)反應(yīng)角度說(shuō)明熱加工過(guò)程裂解反應(yīng)的基本原理。一 烷烴

烷烴在高溫下主要發(fā)生裂解反應(yīng)。裂解反應(yīng)實(shí)質(zhì)是烴分子C-C鏈斷裂，裂解產(chǎn)物是小分子的烴類(lèi)和烯烴。反應(yīng)式為： CnH2n+2 –––––> CmH2m + CqH2q+2(n = m + q)以十六烷為例：C16H34 ––––––>C7H14 + C9H20 生成的小分子烴還可進(jìn)一步反應(yīng)，生成更小的烷烴和烯烴，甚至生成低分子氣態(tài)烴。在相同的反應(yīng)條件下，大分子烷烴比小分子烷烴更容易裂化。

溫度和壓力條件對(duì)烷烴的分解反應(yīng)有重大影響，當(dāng)溫度在500℃以下，壓力很高時(shí)，烷烴斷裂的位置一般發(fā)生在碳鏈C-C的中央，這時(shí)氣體產(chǎn)率低，反應(yīng)溫度在500℃以上，而壓力較低時(shí)，斷鏈位置移到碳鏈的一端。氣體產(chǎn)率增加，氣體中甲烷含量增加，這是裂解氣體組成的特征。正構(gòu)烷烴裂解時(shí)，容易生成甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等低分子烴。二 環(huán)烷烴

環(huán)烷烴熱穩(wěn)定性較高，在高溫(500℃~600℃)下可發(fā)生下列反應(yīng)：

1、單環(huán)烷烴斷環(huán)生成兩個(gè)烯烴分子，如: 在700~800℃條件下，環(huán)己烷分解生成烯烴和二烯烴。

2、環(huán)烷烴在高溫下發(fā)生脫氫反應(yīng)生成芳烴，如: 雙環(huán)的環(huán)烷烴在高溫下脫氫可生成四氫萘。

3、帶長(zhǎng)鏈的環(huán)烷烴在裂化條件下，首先側(cè)鏈斷裂，然后才是開(kāi)環(huán)。三 芳烴

芳烴是對(duì)熱非常穩(wěn)定的組分。在高溫條件下生成以氫氣為主的氣體，高分子縮合物和焦炭。低分子芳烴，例如苯、甲苯對(duì)熱極為穩(wěn)定，溫度超過(guò)550℃時(shí)，苯開(kāi)始發(fā)生縮合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為聯(lián)苯、氣體和焦炭，當(dāng)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)，苯裂解生成焦炭為主要反應(yīng)方向。多環(huán)芳烴，如萘、蒽等的熱反應(yīng)和苯相似，它們都是對(duì)熱非常穩(wěn)定的物質(zhì)，主要發(fā)生縮合反應(yīng)，最終導(dǎo)致高度縮合稠環(huán)芳烴?–– 焦炭的先驅(qū)物的生成。

二、減粘裂化

減粘裂化是一種淺度熱裂化過(guò)程，其主要目的在于減小原料油的粘度，生產(chǎn)合格的重質(zhì)燃料油和少量輕質(zhì)油品，也可為其它工藝過(guò)程(如催化裂化等)提供原料。

減粘裂化只是處理渣油的一種方法，特別適用于原油淺度加工和大量需要燃料油的情況。減粘的原料可用減壓渣油、常壓重油、全餾分重質(zhì)原油或拔頭重質(zhì)原油。減粘裂化反應(yīng)在450℃~490℃，4MPa~5 MPa的條件下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物除減粘渣油外，還有中間餾分及少量的汽油餾分和裂化氣。在減粘反應(yīng)條件下，原料油中的瀝青質(zhì)基本上沒(méi)有變化，非瀝青質(zhì)類(lèi)首先裂化，轉(zhuǎn)變成低沸點(diǎn)的輕質(zhì)烴。輕質(zhì)烴能部分地溶解或稀釋瀝青質(zhì)，從而達(dá)到降低原料粘度的作用。

裂化反應(yīng)后的混合物送入分餾塔。為盡快終止反應(yīng)，避免結(jié)焦，必須在進(jìn)分餾塔之前的混合物和分餾塔底打進(jìn)急冷油。從分餾塔分出氣體、汽油、柴油、蠟油及減粘渣油。上述流程可按兩種減粘類(lèi)型操作。加熱爐后串聯(lián)反應(yīng)塔，則為塔式減粘；不串反應(yīng)塔，則為爐管式減粘。

根據(jù)熱加工過(guò)程的原理，減粘裂化是將重質(zhì)原料裂化為輕質(zhì)產(chǎn)品，從而降低粘度，但同時(shí)又發(fā)生縮合反應(yīng)，生成焦炭，焦炭會(huì)沉積在爐管上，影響開(kāi)工周期，且所產(chǎn)燃料油安定性差，因此，必須控制一定的轉(zhuǎn)化率。

目前，國(guó)內(nèi)減粘裂化裝置的主要任務(wù)是降低燃料油粘度，即不是以生產(chǎn)輕質(zhì)油品為主要目的，所以對(duì)反應(yīng)深度要求不高，適宜采用塔式減粘工藝。

三、焦炭化過(guò)程(延遲焦化)焦炭化過(guò)程(簡(jiǎn)稱(chēng)焦化)是提高原油加工深度，促進(jìn)重質(zhì)油輕質(zhì)化的重要熱加工手段。它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過(guò)程，是任何其它過(guò)程所無(wú)法代替的，焦化在煉油工業(yè)中一直占居著重要地位。

焦化是以貧氫重質(zhì)殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400℃~500℃)下進(jìn)行的深度熱裂化反應(yīng)。通過(guò)裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品，由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴；另一方面焦化的反應(yīng)條件更苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。

煉油工業(yè)中曾經(jīng)用過(guò)的焦化方法主要是釜式焦化，平爐焦化、接觸焦化、延遲焦化、流化焦化等。目前延遲焦化應(yīng)用最廣泛，是煉油廠(chǎng)提高輕質(zhì)油收率的手段之一，在我國(guó)煉油工業(yè)中將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。延遲焦化的特點(diǎn)是，原料油在管式加熱爐中被急速加熱，達(dá)到約500℃高溫后迅速進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，停留足夠的時(shí)間進(jìn)行深度裂化反應(yīng)，使得原料的生焦過(guò)程不在爐管內(nèi)而延遲到塔內(nèi)進(jìn)行，這樣可避免爐管內(nèi)結(jié)焦，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，這種焦化方式就叫延遲焦化。原料經(jīng)預(yù)熱后，先進(jìn)入分餾塔下部與焦化塔頂過(guò)來(lái)的焦化油氣在塔內(nèi)接觸換熱，一是使原料被加熱，二是將過(guò)熱的焦化油氣降溫到可進(jìn)行分餾的溫度(一般分餾塔底溫度不宜超過(guò)400℃)，同時(shí)把原料中的輕組分蒸發(fā)出來(lái)。焦化油氣中相當(dāng)于原料油沸程的部分稱(chēng)為循環(huán)油，隨原料一起從分餾塔底抽出，打入加熱爐輻射室，加熱到500℃左右，通過(guò)四通閥從底部進(jìn)入焦炭塔，進(jìn)行焦化反應(yīng)。為了防止油在管內(nèi)反應(yīng)結(jié)焦，需向爐管內(nèi)注水，以加大管內(nèi)流速(一般為2米/秒以上)，縮短油在管內(nèi)的停留時(shí)間，注水量約為原料油的2%左右。

進(jìn)入焦炭塔的高溫渣油，需在塔內(nèi)停留足夠時(shí)間，以便充分進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔頂引出進(jìn)分餾塔，分出焦化氣體、汽油、柴油和蠟油，塔底循環(huán)油與原料一起再進(jìn)行焦化反應(yīng)。焦化生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，通過(guò)水力除焦從塔內(nèi)排出。

焦炭塔采用間歇式操作，至少要有兩個(gè)塔切換使用，以保證裝置連續(xù)操作。每個(gè)塔的切換周期，包括生焦、除焦及各輔助操作過(guò)程所需的全部時(shí)間。對(duì)兩爐四塔的焦化裝置，一個(gè)周期約48小時(shí)，其中生焦過(guò)程約占一半。生焦時(shí)間的長(zhǎng)短取決于原料性質(zhì)以及對(duì)焦炭質(zhì)量的要求。

催化裂化

催化裂化是煉油工業(yè)中最重要的一種二次加工工藝，在煉油工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。

石油煉制工藝的目的可概括為： ① 提高原油加工深度，得到更多數(shù)量的輕質(zhì)油產(chǎn)品； ② 增加品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。然而，原油經(jīng)過(guò)一次加工(常減壓蒸餾)只能從中得到10%~40%的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，其余是只能作為潤(rùn)滑油原料的重餾分和殘?jiān)汀５?，社?huì)對(duì)輕質(zhì)油品的需求量卻占石油產(chǎn)品的90%左右。同時(shí)直餾汽油辛烷值很低，約為40~60，而一般汽車(chē)要求汽油辛烷值至少大于70。所以只靠常減壓蒸餾無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)油品在數(shù)量和質(zhì)量上的要求。這種供求矛盾促進(jìn)了煉油工藝的發(fā)展。催化裂化技術(shù)是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。

催化裂化（caTalytic CRacking）的工藝特點(diǎn)

催化裂化過(guò)程是以減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質(zhì)餾分油或渣油為原料，在常壓和450℃~510℃條件下，在催化劑的存在下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成氣體、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦炭的過(guò)程。

催化裂化過(guò)程具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

⑴ 輕質(zhì)油收率高，可達(dá)70%~80%；

⑵ 催化裂化汽油的辛烷值高，馬達(dá)法辛烷值可達(dá)78，汽油的安定性也較好；

⑶ 催化裂化柴油十六烷值較低，常與直餾柴油調(diào)合使用或經(jīng)加氫精制提高十六烷值，以滿(mǎn)足規(guī)格要求；

⑷ 催化裂化氣體，C3和C4氣體占80%，其中C3丙烯又占70%，C4中各種丁烯可占55%，是優(yōu)良的石油化工原料和生產(chǎn)高辛烷值組分的原料。

根據(jù)所用原料，催化劑和操作條件的不同，催化裂化各產(chǎn)品的產(chǎn)率和組成略有不同，大體上，氣體產(chǎn)率為10%~20%，汽油產(chǎn)率為30%~50%，柴油產(chǎn)率不超過(guò)40%，焦炭產(chǎn)率5%~7%左右。由以上產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量情況可以看出，催化裂化過(guò)程的主要目的是生產(chǎn)汽油。我國(guó)的公共交通運(yùn)輸事業(yè)和發(fā)展農(nóng)業(yè)都需要大量柴油，所以催化裂化的發(fā)展都在大量生產(chǎn)汽油的同時(shí)，能提高柴油的產(chǎn)率，這是我國(guó)催化裂化技術(shù)的特點(diǎn)。

催化裂化的化學(xué)原理 一 催化裂化催化劑

1936年工業(yè)上首先使用經(jīng)酸處理的蒙脫石催化劑。因?yàn)檫@種催化劑在高溫?zé)岱€(wěn)定性不高，再生性能不好，后來(lái)被合成的無(wú)定形硅酸鋁所取代。六十年代又出現(xiàn)了含沸石的催化劑?？捎米髁鸦呋瘎┑乃蟹惺?，只有Y型沸石具有工業(yè)意義。在許多情況下，將稀土元素引入Y型沸石中。Y型沸石在硅酸鋁基體中的加入量可達(dá)15%。采用沸石催化劑后汽油的選擇性大大提高，汽油的辛烷值也較高，同時(shí)氣體和焦炭產(chǎn)率降低。工業(yè)上應(yīng)用所謂超穩(wěn)Y型沸石分子篩，它在高達(dá)1200K時(shí)晶體結(jié)構(gòu)能保持不變。

催化裂化實(shí)質(zhì)上是正碳離子的化學(xué)。正碳離子經(jīng)過(guò)氫負(fù)離子轉(zhuǎn)移步驟生成 由于高溫，正碳離子可分解為較小的正碳離子和一個(gè)烯烴分子。生成的烯烴比初始的烷烴原料易于變?yōu)檎茧x子，裂化速度也較快。由于C-C鍵斷裂一般發(fā)生在正碳離子的β位置，所以催化裂化可生成大量的C3~C4烴類(lèi)氣體，只有少量的甲烷和乙烷生成。新正碳離子或裂化，或奪得一個(gè)氫負(fù)離子而生成烷烴分子，或發(fā)生異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)。

現(xiàn)在選用的沸石分子篩具有自己特定的孔徑大小，常常對(duì)原料和產(chǎn)物都表現(xiàn)了不同的選擇特性。如在HZSM-5沸石分子篩上烷烴和支鏈烷烴的裂化速度依下列次序遞降：正構(gòu)烷烴 >一甲基烷烴 > 二甲基烷烴沸石分子篩這種對(duì)原料分子大小表現(xiàn)的選擇性，和對(duì)產(chǎn)物分布的影響稱(chēng)為它們的擇形性。ZSM-5用作脫蠟過(guò)程的催化劑，就是利用了沸石的擇形催化裂化功能。

二 催化裂化的化學(xué)原理

催化裂化條件下各族烴類(lèi)的主要反應(yīng)：

1、烷烴裂化為較小分子的烯烴和烷烴，如：C16H34 ?? C8H16 + C8H18

2、烯烴裂化為較小分子的烯烴。

3、異構(gòu)化反應(yīng) 正構(gòu)烷烴 ?? 異構(gòu)烷烴 烯烴 ?? 異構(gòu)烯烴

4、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng) 環(huán)烷烴+ 烯烴 ?? 芳烴+烷烴

5、芳構(gòu)化反應(yīng)

6、環(huán)烷烴裂化為烯烴

7、烷基芳烴脫烷基反應(yīng) 烷基芳烴 ?? 芳烴+ 烯烴

8、縮合反應(yīng) 單環(huán)芳烴可縮合成稠環(huán)芳烴，最后縮合成焦炭，并放出氫氣，使烯烴飽和。

由以上反應(yīng)可見(jiàn)，在烴類(lèi)的催化裂化反應(yīng)過(guò)程中，裂化反應(yīng)的進(jìn)行，使大分子分解為小分子的烴類(lèi)，這是催化裂化工藝成為重質(zhì)油輕質(zhì)化重要手段的根本依據(jù)。而氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)使催化汽油飽和度提高，安定性好。異構(gòu)化、芳構(gòu)化反應(yīng)是催化汽油辛烷值提高的重要原因。

催化裂化得到的石油餾分仍然是許多種烴類(lèi)組成的復(fù)雜混合物。催化裂化并不是各族烴類(lèi)單獨(dú)反應(yīng)的綜合結(jié)果，在反應(yīng)條件下，任何一種烴類(lèi)的反應(yīng)都將受到同時(shí)存在的其它烴類(lèi)的影響，并且還需要考慮催化劑存在對(duì)過(guò)程的影響。

石油餾分的催化裂化反應(yīng)是屬于氣-固非均相催化反應(yīng)。反應(yīng)物首先是從油氣流擴(kuò)散到催化劑孔隙內(nèi)，并且被吸附在催化劑的表面上，在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，生成的產(chǎn)物再?gòu)拇呋瘎┍砻嫔厦摳?，然后擴(kuò)散到油氣流中，導(dǎo)出反應(yīng)器。因此烴類(lèi)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)的先決條件是在催化劑表面上的吸附。實(shí)驗(yàn)證明，碳原子相同的各種烴類(lèi)，吸附能力的大小順序是： 稠環(huán)芳烴 > 稠環(huán)、多環(huán)環(huán)烷烴 > 烯烴 > 烷基芳烴 > 單環(huán)環(huán)烷烴 > 烷烴

而按烴類(lèi)的化學(xué)反應(yīng)速度順序排列，大致情況如下：烯烴 > 大分子單烷側(cè)鏈的單環(huán)芳烴 > 異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴 > 小分子單烷側(cè)鏈的單環(huán)芳烴> 正構(gòu)烷烴 > 稠環(huán)芳烴

綜合上述兩個(gè)排列順序可知，石油餾分中芳烴雖然吸附性能強(qiáng)，但反應(yīng)能力弱，吸附在催化劑表面上占據(jù)了大部分表面積，阻礙了其它烴類(lèi)的吸附和反應(yīng)，使整個(gè)石油餾分的反應(yīng)速度變慢。烷烴雖然反應(yīng)速度快，但吸附能力弱，對(duì)原料反應(yīng)的總效應(yīng)不利。而環(huán)烷烴既有一定的吸附能力又具適宜的反應(yīng)速度。因此認(rèn)為，富含環(huán)烷烴的石油餾分應(yīng)是催化裂化的理想原料。但實(shí)際生產(chǎn)中，這類(lèi)原料并不多見(jiàn)。

石油餾分催化裂化的另一特點(diǎn)就是該過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)可同時(shí)向幾個(gè)方向進(jìn)行，中間產(chǎn)物又可繼續(xù)反應(yīng)，這種反應(yīng)屬于平行-順序反應(yīng)。

平行-順序反應(yīng)的一個(gè)重要特點(diǎn)是反應(yīng)深度對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率分配有重大影響。如圖3-3所示，隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率提高，氣體和焦炭產(chǎn)率一直增加。汽油產(chǎn)率開(kāi)始時(shí)增加，經(jīng)過(guò)一最高點(diǎn)后又下降。這是因?yàn)榈揭欢ǚ磻?yīng)深度后，汽油分解成氣體的反應(yīng)速度超過(guò)汽油的生成速度，即二次反應(yīng)速度超過(guò)了一次反應(yīng)速度。因此要根據(jù)原料的特點(diǎn)選擇合適的轉(zhuǎn)化率，這一轉(zhuǎn)化率應(yīng)選擇在汽油產(chǎn)率最高點(diǎn)附近。

催化裂化裝置的工藝流程

催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴(lài)于催化劑的發(fā)展。有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化。選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影響。

催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)?再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應(yīng)––再生系統(tǒng)是全裝置的核心，現(xiàn)以高低并列式提升管催化裂化為例，對(duì)幾大系統(tǒng)分述如下：

一 反應(yīng)––再生系統(tǒng)

新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過(guò)一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來(lái)自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線(xiàn)速通過(guò)提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。

積有焦炭的待生催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過(guò)熱蒸氣進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。待生催化劑經(jīng)待生斜管、待生單動(dòng)滑閥進(jìn)入再生器，與來(lái)自再生器底部的空氣(由主風(fēng)機(jī)提供)接觸形成流化床層，進(jìn)行再生反應(yīng)，同時(shí)放出大量燃燒熱，以維持再生器足夠高的床層溫度(密相段溫度約650℃~680℃)。再生器維持0.15MPa~0.25MPa(表)的頂部壓力，床層線(xiàn)速約0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化劑經(jīng)淹流管，再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。

燒焦產(chǎn)生的再生煙氣，經(jīng)再生器稀相段進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出攜帶的大部分催化劑，煙氣經(jīng)集氣室和雙動(dòng)滑閥排入煙囪。再生煙氣溫度很高而且含有約5%~10% CO，為了利用其熱量，不少裝置設(shè)有CO鍋爐，利用再生煙氣產(chǎn)生水蒸汽。對(duì)于操作壓力較高的裝置，常設(shè)有煙氣能量回收系統(tǒng)，利用再生煙氣的熱能和壓力作功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)以節(jié)約電能。二 分餾系統(tǒng)

分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)?再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。

由反應(yīng)?再生系統(tǒng)來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過(guò)熱段脫熱后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和粗汽油去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提、換熱或冷卻后出裝置，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)––再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挕Ｓ蜐{的一部分送反應(yīng)再生系統(tǒng)回?zé)?，另一部分?jīng)換熱后循環(huán)回分餾塔。為了取走分餾塔的過(guò)剩熱量以使塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4個(gè)循環(huán)回流：頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。

催化裂化分餾塔底部的脫過(guò)熱段裝有約十塊人字形擋板。由于進(jìn)料是460℃以上的帶有催化劑粉末的過(guò)熱油氣，因此必須先把油氣冷卻到飽和狀態(tài)并洗下夾帶的粉塵以便進(jìn)行分餾和避免堵塞塔盤(pán)。因此由塔底抽出的油漿經(jīng)冷卻后返回人字形擋板的上方與由塔底上來(lái)的油氣逆流接觸，一方面使油氣冷卻至飽和狀態(tài)，另一方面也洗下油氣夾帶的粉塵。三 吸收––穩(wěn)定系統(tǒng)：

從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收––穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

影響催化裂化反應(yīng)深度的主要因素 一 幾個(gè)基本概念

1、轉(zhuǎn)化率 在催化裂化工藝中，往往要循環(huán)部分生成油、也稱(chēng)回?zé)捰?。在工業(yè)上采用回?zé)挷僮魇菫榱双@得較高的輕質(zhì)油產(chǎn)率。因此，轉(zhuǎn)化率又有單程轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率之別。

2、空速和反應(yīng)時(shí)間 每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器的原料量與反應(yīng)器內(nèi)催化劑藏量之比稱(chēng)為空速。

空速的單位為時(shí)-1，空速越高，表明催化劑與油接觸時(shí)間越短，裝置處理能力越大。

在考察催化裂化反應(yīng)時(shí)，人們常用空速的倒數(shù)來(lái)相對(duì)地表示反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短。

3、劑油比 催化劑循環(huán)量與總進(jìn)料量之比稱(chēng)為劑油比，用C/O表示：

在同一條件下，劑油比大，表明原料油能與更多的催化劑接觸。二 影響催化裂化反應(yīng)深度的主要因素

影響催化裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的主要因素有：原料性質(zhì)、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間。

1、原料油的性質(zhì) 原料油性質(zhì)主要是其化學(xué)組成。原料油組成中以環(huán)烷烴含量多的原料，裂化反應(yīng)速度較快，氣體、汽油產(chǎn)率比較高，焦炭產(chǎn)率比較低，選擇性比較好。對(duì)富含芳烴的原料，則裂化反應(yīng)進(jìn)行緩慢，選擇性較差。另外，原料油的殘?zhí)恐岛椭亟饘俸扛?，?huì)使焦炭和氣體產(chǎn)率增加。

2、反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)速度、產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響。在生產(chǎn)中溫度是調(diào)節(jié)反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化率的主要因素，不同產(chǎn)品方案，選擇不同的反應(yīng)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)多產(chǎn)柴油方案，采用較低的反應(yīng)溫度(450℃～470℃)，在低轉(zhuǎn)化率高回?zé)挶认虏僮?。?duì)多產(chǎn)汽油方案，反應(yīng)溫度較高(500℃～530℃)； 采用高轉(zhuǎn)化率低回?zé)挶取?/p>

3、反應(yīng)壓力 提高反應(yīng)壓力的實(shí)質(zhì)就是提高油氣反應(yīng)物的濃度，或確切地說(shuō)，油氣的分壓提高，有利于反應(yīng)速度加快。提高反應(yīng)壓力有利于縮合反應(yīng)，焦炭產(chǎn)率明顯增高，氣體中烯烴相對(duì)產(chǎn)率下降，汽油產(chǎn)率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反應(yīng)器壓力控制在0.3MPa ～0.37MPa。

4、空速和反應(yīng)時(shí)間 在提升管反應(yīng)器中反應(yīng)時(shí)間就是油氣在提升管中的停留時(shí)間。圖3-5表示提升管催化裂化的反應(yīng)時(shí)間與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系。由圖可見(jiàn)，反應(yīng)開(kāi)始階段，反應(yīng)速度最快，1秒后轉(zhuǎn)化率的增加逐漸趨于緩和。反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)引起汽油的二次分解，同時(shí)因?yàn)榉肿雍Y催化劑具有較高的氫轉(zhuǎn)移活性，而使丙烯、丁烯產(chǎn)率降低。提升管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)料的反應(yīng)時(shí)間要根據(jù)原料油的性質(zhì)，產(chǎn)品的要求來(lái)定，一般約為1秒～4秒。

重油催化裂化

重油催化裂化（residue fluid catalytIC cracking，即RFCC）工藝的產(chǎn)品是市場(chǎng)極需的高辛烷值汽油餾分，輕柴油餾分和石油化學(xué)工業(yè)需要的氣體原料。由于該工藝采用了分子篩催化劑、提升管反應(yīng)器和鈍化劑等，使產(chǎn)品分布接近一般流化催化裂化工藝。但是重油原料中一般有30%～50%的廉價(jià)減壓渣油，因此，重油流化催化裂化工藝的經(jīng)濟(jì)性明顯優(yōu)于一般流化催化工藝，是近年來(lái)得到迅速發(fā)展的重油加工技術(shù)。一 重油催化裂化的原料 所謂重油是指常壓渣油、減壓渣油的脫瀝青油以及減壓渣油、加氫脫金屬或脫硫渣油所組成的混合油。典型的重油是餾程大于350℃的常壓渣油或加氫脫硫常壓渣油。與減壓餾分相比，重油催化裂化原料油存在如下特點(diǎn)：① 粘度大，沸點(diǎn)高；② 多環(huán)芳香性物質(zhì)含量高；③ 重金屬含量高；④ 含硫、氮化合物較多。因此，用重油為原料進(jìn)行催化裂化時(shí)會(huì)出現(xiàn)焦炭產(chǎn)率高，催化劑重金屬污染嚴(yán)重以及產(chǎn)物硫、氮含量較高等問(wèn)題。二 重油催化裂化的操作條件

為了盡量降低焦炭產(chǎn)率，重油催化裂化在操作條件上采取如下措施：

1、改善原料油的霧化和汽化 由于渣油在催化裂化過(guò)程中呈氣液相混合狀態(tài)，當(dāng)液相渣油與熱催化劑接觸時(shí)，被催化劑吸附并進(jìn)入顆粒內(nèi)部的微孔，進(jìn)而裂化成焦炭，會(huì)使生焦量上升，催化活性下降。因此可見(jiàn)，為了減少催化劑上的生焦量，必須盡可能地減少液相部分的比例，所以要強(qiáng)化催化裂化前期過(guò)程中的霧化和蒸發(fā)過(guò)程，提高氣化率，減少液固反應(yīng)。

2、采用較高的反應(yīng)溫度和較短的反應(yīng)時(shí)間 當(dāng)反應(yīng)溫度提高時(shí)，原料的裂化反應(yīng)加快較多，而生焦反應(yīng)則加快較少。與此同時(shí)，當(dāng)溫度提高時(shí)，會(huì)促使熱裂化反應(yīng)的加劇，從而使重油催化裂化氣體中C1、C2增加，C3、C4減少。所以宜采用較高反應(yīng)溫度和較短的反應(yīng)時(shí)間。三 重油催化裂化催化劑

重油催化裂化要求其催化劑具有較高的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性，并且有較強(qiáng)的抗重金屬污染的能力。所以，目前主要采用Y型沸石分子篩和超穩(wěn)Y型沸石分子篩催化劑。四 重油催化裂化工藝

1、重油催化裂化工藝與一般催化裂化工藝的異同點(diǎn) 兩工藝既有相同的部分，亦有不同之處，完全是由于原料不同造成的。不同之處主要表現(xiàn)在，重油催化裂化在進(jìn)料方式、再生系統(tǒng)型式、催化劑選用和SOX排放量的控制方面均不同于一般的催化裂化工藝；在取走過(guò)剩熱量的設(shè)施，產(chǎn)品處理、污水處理和金屬鈍化等方面，則是一般催化裂化工藝所沒(méi)有的。但在催化劑的流化，輸送和回收方面，在兩器壓力平衡的計(jì)算方面，兩者完全相同。在分餾系統(tǒng)的流程和設(shè)備方面，在反應(yīng)機(jī)理、再生機(jī)理、熱平衡的計(jì)算方法和反應(yīng)—再生系統(tǒng)的設(shè)備上兩者基本相同。

2、重油催化裂化工藝 重油催化裂化工藝主要由HOC（heavy oil cracking）工藝、RCC(reduced crude oil conversion，常壓渣油轉(zhuǎn)化)工藝、Stone &Webster工藝和 ART(asphalt resid treating 瀝青渣油處理)工藝等，其中最典型的工藝為Stone &Webster 流化催化裂化工藝。

從加熱爐或換熱器出來(lái)的原料經(jīng)大量的蒸汽和噴嘴霧化后，進(jìn)入輸送管，與從再生器來(lái)的熱再生催化劑混合，然后一道進(jìn)入提升管反應(yīng)器的催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，由此生成的氣相產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器脫除其中的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)，分成干氣（C1~C2）、液化氣（C3~C4）、汽油、輕柴油（國(guó)外稱(chēng)輕瓦斯油）、重柴油（國(guó)外稱(chēng)重瓦斯油）和澄清油等。所生成的多碳粘稠產(chǎn)物附于催化劑上，隨催化劑向下經(jīng)汽提段，逐漸變成焦炭；附有焦炭的催化劑離開(kāi)汽提段后，進(jìn)入再生器再生。再生采用兩個(gè)互相**的再生器進(jìn)行兩段再生。前一再生器控制在高的CO/CO2比下操作，焦炭中的絕大部分氫和一部分碳在此被燒掉，從而為后一再生器在無(wú)水存在的情況和高溫下操作而不致使催化劑嚴(yán)重減活創(chuàng)造條件。后一再生器可在有利于完全再生的強(qiáng)化條件（溫度達(dá)750℃）下操作。兩個(gè)再生器的煙氣分別通過(guò)各自的旋風(fēng)分離器排出。該工藝是熱平衡式的，所以，不需要象其他工藝那樣有取熱設(shè)施。采用該工藝的工業(yè)裝置在我國(guó)鎮(zhèn)海煉油廠(chǎng)、武漢煉油廠(chǎng)、廣州煉油廠(chǎng)、長(zhǎng)嶺煉油廠(chǎng)、南京煉油廠(chǎng)都已相繼投產(chǎn)。

催化重整

催化重整是最重要的煉油過(guò)程之一。―重整‖是指烴類(lèi)分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，而不改變分子大小的加工過(guò)程。重整過(guò)程是在催化劑存在之下進(jìn)行的。采用鉑催化劑的重整過(guò)程稱(chēng)鉑重整，采用鉑錸催化劑的稱(chēng)為鉑錸重整，而采用多金屬催化劑的重整過(guò)程稱(chēng)為多金屬重整。催化重整是石油加工過(guò)程中重要的二次加工方法，其目的是用以生產(chǎn)高辛烷值汽油或化工原料?––芳香烴，同時(shí)副產(chǎn)大量氫氣可作為加氫工藝的氫氣來(lái)源。下面介紹催化重整的工藝要求和工業(yè)裝置。

一、催化重整(catalytic reformation)的化學(xué)反映

重整催化劑通常含有千分之幾的貴金屬鉑，它或者單獨(dú)的或者與其它金屬（Re、Ir或Sn）共同擔(dān)載在多孔的酸性氧化鋁（一般引入氯元素）上。重整催化劑是一種雙功能催化劑。金屬催化烷烴脫氫為烯烴，環(huán)烷烴脫氫為芳香烴，催化異構(gòu)烯烴的加氫，對(duì)于加氫異構(gòu)化和異構(gòu)化反應(yīng)也有貢獻(xiàn)。酸性載體催化烯烴的異構(gòu)化，環(huán)化和裂化。在雙金屬重整過(guò)程中加入金屬錸作為助催化劑，以減少氫解副反應(yīng)和金屬在高溫含氫環(huán)境下聚集燒結(jié)。雙功能之間的相互作用通過(guò)烯烴而顯現(xiàn)出來(lái)，烯烴是反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的關(guān)鍵中間物。

所有的重整過(guò)程均采用固定床系列（通常是三個(gè)）反應(yīng)器：第一反應(yīng)器的主要反應(yīng)是環(huán)烷脫氫，第二反應(yīng)器發(fā)生C5環(huán)烷異構(gòu)化生成環(huán)己烷的同系物和脫氫環(huán)化，第三反應(yīng)器發(fā)生輕微的加氫裂化和脫氫環(huán)化。典型的工藝條件為：770K～820 K和3000 kPa，氫和烴的摩爾比為10:1至3:1。

二、催化重整的原料油

催化重整通常以直餾汽油餾分為原料，根據(jù)生產(chǎn)目的不同，對(duì)原料油的餾程有一定的要求。為了維持催化劑的活性，對(duì)原料油雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的限制。一 原料油的沸點(diǎn)范圍

重整原料的沸點(diǎn)范圍根據(jù)生產(chǎn)目的來(lái)確定。

當(dāng)生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，一般采用80℃～180℃餾分。<Ｃ6的餾分（80℃以下餾分）本身辛烷值比較高，所以餾分的初餾點(diǎn)應(yīng)選在80℃以上。餾分的干點(diǎn)超過(guò)200℃，會(huì)使催化劑表面上的積炭迅速增加，從而使催化劑活性下降。因此適宜的餾程是80℃～180℃。

生產(chǎn)芳烴時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的目的芳烴產(chǎn)品選擇適宜沸點(diǎn)范圍的原料餾分。如Ｃ6烷烴及環(huán)烷烴的沸點(diǎn)在60.27℃～80.74℃之間；C7烷烴和環(huán)烷烴沸點(diǎn)在90.05℃～103.4℃之間；而C8烷烴和環(huán)烷烴的沸點(diǎn)在99.24℃～131.78℃之間。沸點(diǎn)小于60℃的烴類(lèi)分子中的碳原子數(shù)<6，故原料中含<60℃餾分反應(yīng)時(shí)不能增加芳烴產(chǎn)率，反而能降低裝置本身的處理能力。選用60℃～145℃餾分作重整原料時(shí)，其中的130℃～145℃屬于航煤餾分的沸點(diǎn)范圍。在同時(shí)生產(chǎn)航空煤油的煉廠(chǎng),多選用60℃～130℃餾分。二 重整原料油的雜質(zhì)含量

重整原料對(duì)雜質(zhì)含量有極嚴(yán)格的要求,這是從保護(hù)催化劑的活性所考慮的。原料中少量重金屬(砷、鉛、銅等)都會(huì)引起催化劑永久中毒，尤其是砷與鉑可形成合金，使催化劑喪失活性。原料油中的含硫、含氮化合物和水分在重整條件下，分別生成硫化氫和氨，它們含量過(guò)高，會(huì)降低催化劑的性能。因此，為保證重整催化劑長(zhǎng)期使用，對(duì)原料油中各種雜質(zhì)的含量必須嚴(yán)格控制。

三、工藝流程

一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料油預(yù)處理、重整反應(yīng)、產(chǎn)品后加氫和穩(wěn)定處理幾個(gè)部分。生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴分離部分。一 重整原料油的預(yù)處理

包括原料的預(yù)分餾，預(yù)脫砷和預(yù)加氫幾個(gè)部分。

１、預(yù)分餾 預(yù)分餾的目的是根據(jù)目的產(chǎn)品要求對(duì)原料進(jìn)行精餾切取適宜的餾分。例如，生產(chǎn)芳烴時(shí)，切除<60℃ 的餾分；生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，切除<80℃的餾分。原料油的干點(diǎn)一般由上游裝置控制，也有的通過(guò)預(yù)分餾切除過(guò)重的組分。預(yù)分餾過(guò)程中也同時(shí)脫除原料油中的部分水分。２、預(yù)脫砷 砷能使重整催化劑中毒失活，因此要求進(jìn)入重整反應(yīng)器的原料油中砷含量不得高于1PPb。若原料油含砷量較低，例如<100ppb，則可不經(jīng)預(yù)脫砷，只需經(jīng)過(guò)預(yù)加氫就可達(dá)到要求。常用預(yù)脫砷方法有：吸附預(yù)脫砷、加氫預(yù)脫砷、化學(xué)氧化脫砷等。

３、預(yù)加氫 預(yù)加氫的目的是脫除原料油中的雜質(zhì)。其原理是在催化劑和氫的作用下，使原料油中的硫、氮和氧等雜質(zhì)分解，分別生成H2S、NH3和H2O被除去。烯烴加氫飽和，砷、鉛等重金屬化合在預(yù)加氫條件下進(jìn)行分解，并被催化劑吸附除去。預(yù)加氫所用催化劑是鉬酸鎳。

４、重整原料的脫水及脫硫 加氫過(guò)程得到的生成油中尚溶解有H2S、NH3和H2O等，為了保護(hù)重整催化劑，必須除去這些雜質(zhì)。脫除的方法有汽提法和蒸餾脫水法。以蒸餾脫水法較為常用。

二 重整反應(yīng)部分工藝流程

經(jīng)預(yù)處理后的精制油，由泵抽出與循環(huán)氫混合，然后進(jìn)入換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入反應(yīng)器。由于重整反應(yīng)是吸熱反應(yīng)以及反應(yīng)器又近似于絕熱操作，物料經(jīng)過(guò)反應(yīng)以后溫度降低，為了維持足夠高的溫度條件(通常是500℃左右)，重整反應(yīng)部分一般設(shè)置3～4個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)操作，每個(gè)反應(yīng)器之前都設(shè)有加熱爐，給反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)充熱量，從而避免溫降過(guò)大。最后一個(gè)反應(yīng)器出來(lái)的物料，部分與原料換熱，部分作為穩(wěn)定塔底重沸器的熱源，然后再經(jīng)冷卻后進(jìn)入油氣分離器。

從油氣分離器頂分出的氣體含有大量氫氣[85%(體)～95%(體)]，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，大部分作為循環(huán)氫與重整原料混合后重新進(jìn)入反應(yīng)器，其余部分去預(yù)加氫部分。

上述流程采用一段混氫操作，即全部循環(huán)氫與原料油一次混合進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，有的裝置采用兩段混氫操作，即將循環(huán)氫分為兩部分，一部分直接與重整進(jìn)料混合，另一部分從第二反應(yīng)器出口加入進(jìn)第三反應(yīng)器，這種操作可減小反應(yīng)系統(tǒng)壓降，有利于重整反應(yīng)，并可降低動(dòng)力消耗。

油氣分離器底分出的液體與穩(wěn)定塔底液體換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔的作用是從塔頂脫除溶于重整產(chǎn)物中的少量氣體烴和戊烷。以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，重整汽油從穩(wěn)定塔底抽出經(jīng)冷卻后送出裝置。

以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí)，反應(yīng)部分的流程稍有不同，即在穩(wěn)定塔之前增加一個(gè)后加氫反應(yīng)器，先進(jìn)行后加氫再去穩(wěn)定塔。這是由于加氫裂化反應(yīng)使重整產(chǎn)物中含有少量烯烴，會(huì)使芳烴產(chǎn)品的純度降低。因此，將最后一臺(tái)重整反應(yīng)器出口的生成油和氫氣經(jīng)換熱進(jìn)入后加氫反應(yīng)器，通過(guò)加氫使烯烴飽和。后加氫催化劑為鉬酸鈷或鉬酸鎳，反應(yīng)溫度為330℃左右。（5）加氫精制和加氫裂化

一、加氫精制

加氫精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧雜原子及金屬雜質(zhì)，改善油品的使用性能。由于重整工藝的發(fā)展，可提供大量的副產(chǎn)氫氣，為發(fā)展加氫精制工藝創(chuàng)造了有利條件，因此加氫精制已成為煉油廠(chǎng)中廣泛采用的加工過(guò)程，也正在取代其它類(lèi)型的油品精制方法。

一 加氫精制的主要反應(yīng)

加氫精制的主要反應(yīng)有：

1、加氫脫硫反應(yīng) 在加氫精制條件下，石油餾分中的含硫化合物進(jìn)行氫解，轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的烴和H2S，從而將硫雜原子脫掉：RSH + H2 ?? RH + H2S

２、加氫脫氮反應(yīng) 例如：R-NH2 + H2 ??RH + NH3 ３、加氫脫氧反應(yīng) 石油和石油餾分中含氧化合物很少，可以遇到的含氧化合物主要是環(huán)烷酸和酚類(lèi)。

４、重質(zhì)油加氫脫金屬反應(yīng) 金屬有機(jī)化合物大部分存在于重質(zhì)石油餾分中，特別是渣油中。在加氫精制過(guò)程中，金屬有機(jī)化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，脫掉的金屬會(huì)沉積在催化劑表面上引起催化劑失活，所以加氫精制催化劑要周期性地進(jìn)行更換。

５、在各類(lèi)烴中，環(huán)烷烴和烷烴很少發(fā)生反應(yīng)，而大部分的烯烴與氫反應(yīng)生成烷烴。

在加氫精制中，加氫脫硫比加氫脫氮反應(yīng)容易進(jìn)行，在幾種雜原子化合物中含氮化合物的加氫反應(yīng)最難進(jìn)行。例如，焦化柴油加氫精制時(shí)，當(dāng)脫硫率達(dá)到90%的條件下，脫氮率僅為40%。

加氫精制產(chǎn)品的特點(diǎn)：質(zhì)量好，包括安定性好，無(wú)腐蝕性，以及液體收率高等，這些都是由加氫精制反應(yīng)本身所決定的。二 加氫精制工藝裝置

加氫精制的工藝流程因原料而異，但基本原理是相同的，如圖3-10所示，包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。

1、反應(yīng)系統(tǒng) 原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐，加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器進(jìn)料可以是氣相(精制汽油時(shí))，也可以是氣液混相(精制柴油時(shí))。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來(lái)控制反應(yīng)溫度(加氫精制是放熱反應(yīng))。循環(huán)氫與油料混合物通過(guò)每段催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。

加氫反應(yīng)器可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)。前者叫一段加氫法，后者叫兩段加氫法。兩段加氫法適用于某些直餾煤油的精制，以生成高密度噴氣燃料。此時(shí)第一段主要是加氫精制，第二段是芳烴加氫飽和。

２、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng) 反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來(lái)，經(jīng)過(guò)換熱、冷卻后進(jìn)入高壓分離器。在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴(不凝氣)和未溶于水的硫化氫。分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫，生成油經(jīng)過(guò)減壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。

３、循環(huán)氫系統(tǒng) 從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)貯罐及循環(huán)氫壓縮機(jī)后，小部分(約30%)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度(不小于65%(體))，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)，解吸出來(lái)的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。

為了保證循環(huán)氫中氫的濃度，用新氫壓縮機(jī)不斷往系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氫氣。

石油餾分加氫精制的操作條件因原料不同而異。一般地講，直餾餾分油加氫精制條件比較緩和，重餾分油和二次加工油品則要求比較苛刻的操作條件。

二、加氫裂化

加氫裂化是重質(zhì)原料在催化劑和氫氣存在下進(jìn)行的催化加工，生產(chǎn)各種輕質(zhì)燃料油的工藝過(guò)程。

用重質(zhì)原料油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油最基本的工藝原理就是改變重質(zhì)原料油的分子量和碳?xì)浔龋淖兎肿雍吞細(xì)浔韧峭瑫r(shí)進(jìn)行的。改變碳?xì)浔扔袃蓚€(gè)途徑；一是脫碳，二是加氫。熱加工過(guò)程，如熱裂化、焦化以及催化裂化工藝屬于脫碳，它們的共同特點(diǎn)是要加大一部分油料的碳?xì)浔?，因此，不可避免地要產(chǎn)生一部分氣體烴和碳?xì)浔容^高的縮合產(chǎn)物?焦炭和渣油。所以脫碳過(guò)程的輕質(zhì)油收率不可能很高。

加氫裂化屬于加氫，在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以降低原料油的碳?xì)浔取?/p>

加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化這兩種反應(yīng)的有機(jī)結(jié)合。因此，它不僅可以防止如催化裂化過(guò)程中大量積炭的生成，而且還可以將原油中的氮、氧、硫雜原子有機(jī)化合物雜質(zhì)通過(guò)加氫從原料中除去，又可以使反應(yīng)過(guò)程中生成的不飽和烴飽和，所以，加氫裂化可以將低質(zhì)量的原料油轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)油。一 加氫裂化過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)

石油烴類(lèi)在高溫、高壓及加氫裂化催化劑存在下，通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，使重質(zhì)油品轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，其主要反應(yīng)包括：裂化、加氫、異構(gòu)化、環(huán)化及脫硫、脫氮和脫金屬等。

1、烷烴 烷烴加氫裂化反應(yīng)包括兩個(gè)步驟，即原料分子在C-C鍵上的斷裂，和生成的不飽和碎片的加氫飽和，例如：C16H34 C8H18 + C8H16 C8H18 反應(yīng)中生成的烯烴先進(jìn)行異構(gòu)化隨即被加氫成異構(gòu)烷烴。烷烴加氫反應(yīng)速度隨著烷烴分子量增大而加快，異構(gòu)化的速度也隨著分子量增大而加快。

2、烯烴 烷烴分解和帶側(cè)鏈環(huán)狀烴斷鏈都會(huì)生成烯烴。在加氫裂化條件下，烯烴加氫變?yōu)轱柡蜔N，反應(yīng)速度最快。除此之外，還進(jìn)行聚合、環(huán)化反應(yīng)。R-CH2CH=CH2 + H2?? R-CH2CH2CH3

3、環(huán)烷烴 單環(huán)環(huán)烷烴在過(guò)程中發(fā)生異構(gòu)化，斷環(huán)，脫烷基以及不明顯的脫氫反應(yīng)：雙環(huán)環(huán)烷烴和多環(huán)環(huán)烷烴首先異構(gòu)化生成五圓環(huán)的衍生物然后再斷鏈。反應(yīng)產(chǎn)物主要由環(huán)戊烷、環(huán)己烷和烷烴組成。

4、芳烴 單環(huán)芳烴的加氫裂化不同于單環(huán)環(huán)烷烴，若側(cè)鏈上有三個(gè)碳原子以上時(shí)，首先不是異構(gòu)化而是斷側(cè)鏈，生成相應(yīng)的烷烴和芳烴。除此之外，少部分芳烴還可能進(jìn)行加氫飽和和生成環(huán)烷烴然后再按環(huán)烷烴的反應(yīng)規(guī)律繼續(xù)反應(yīng)。

雙環(huán)、多環(huán)和稠環(huán)芳烴加氫裂化是分步進(jìn)行的，通常一個(gè)芳香環(huán)首先加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴，然后環(huán)烷環(huán)斷開(kāi)變成單烷基芳烴，再按單環(huán)芳烴規(guī)律進(jìn)行反應(yīng)。在氫氣存在下，稠環(huán)芳烴的縮合反應(yīng)被抑制，因此不易生成焦炭產(chǎn)物。

5、非烴類(lèi)化合物 原料油中的含硫、含氮、含氧化合物，在加氫裂化條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，生成硫化氫、氨和水被除去。因此，加氫產(chǎn)品無(wú)需另行精制。

上述加氫裂化反應(yīng)中，加氫反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，而裂化反應(yīng)則是吸熱反應(yīng)，二者部分抵銷(xiāo)，最終結(jié)果仍為放熱反應(yīng)過(guò)程。

根據(jù)以上各類(lèi)化學(xué)反應(yīng)決定了加氫裂化工藝具有以下的特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)靈活性 加氫裂化對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，可處理的原料范圍很廣，包括直餾柴油、焦化蠟油、催化循環(huán)油、脫瀝青油，常壓重油和減壓渣油等。

加氫裂化產(chǎn)品方案可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。即能以生產(chǎn)汽油為主，也能以生產(chǎn)低冰點(diǎn)、高煙點(diǎn)的噴氣燃料為主，也可以生產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油為主等，總之，根據(jù)需要，改變催化劑和調(diào)整操作條件，即可按不同的生產(chǎn)方案操作，得到所需的產(chǎn)品。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高 加氫裂化產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是不飽和烴少，非烴雜質(zhì)含量少，所以油品的安定性好，無(wú)腐蝕，含環(huán)烷烴多，還可作為重整原料。二 加氫裂化工藝裝置

加氫裂化流程，根據(jù)原料性質(zhì)，產(chǎn)品要求和處理量的大小，催化劑的性能而分一段流程、二段流程以及串聯(lián)流程。下面主要介紹一段流程和二段流程加氫裂化。

1、一段加氫裂化流程

原料油經(jīng)泵升壓至16.0兆帕后與新氫及循環(huán)氫混合后，再與420℃左右的加氫生成油換熱至320℃～360℃進(jìn)入加熱爐，反應(yīng)器進(jìn)料溫度為370℃～450℃。原料在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)條件維持在溫度380℃～440℃，空速 1.0時(shí)-1，氫油體積比2500。為了控制反應(yīng)溫度，向反應(yīng)器分層注入冷氫。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)與原料換熱降至200℃，再經(jīng)冷卻溫度降到30℃～40℃之后進(jìn)入高壓分離器。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入空冷器之前注入軟化水以溶解其中的NH3、H2S等，以防止水合物析出而堵塞管道。自高壓分離器頂部分出循環(huán)氫，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓至反應(yīng)器入口壓力后，返回系統(tǒng)循環(huán)使用，自高壓分離器底部分出加氫生成油，經(jīng)減壓系統(tǒng)減壓至0.5MPa，進(jìn)入低壓分離器，在低壓分離器內(nèi)將水脫出，并釋放出溶解氣體，作為富氣送出裝置，可以作燃料氣用。生成油經(jīng)加熱送入穩(wěn)定塔，在1.0MPa～2.0MPa下蒸出液化氣，塔底液體經(jīng)加熱爐加熱送至分餾塔，最后分離出輕汽油、航空煤油、低凝柴油和塔底尾油。尾油可一部分或全部作循環(huán)油用，與原料混合后返回反應(yīng)系統(tǒng)，或送出裝置作為燃料油。２、兩段加氫裂化流程

原料油經(jīng)高壓泵升壓并與循環(huán)氫和新氫混合后首先與生成油換熱，再在加熱爐中加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)入第一段加氫精制反應(yīng)器。在加氫活性高的催化劑上進(jìn)行脫硫，脫氮反應(yīng)，此時(shí)原料油中的重金屬也被脫掉。反應(yīng)生成物經(jīng)換熱，冷卻后進(jìn)入高壓分離器，分出循環(huán)氫。生成油進(jìn)入脫氨(硫)塔，脫去NH3和H2S后，作為第二段加氫裂化的進(jìn)料。第二段進(jìn)料與循環(huán)氫混合后，進(jìn)入第二加熱爐，加熱至反應(yīng)溫度，在裝有高酸性催化劑的第二段加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行裂化反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)換熱、冷卻、分離，分出溶解氣和循環(huán)氫后送至穩(wěn)定系統(tǒng)。

兩段加氫裂化工藝的特點(diǎn)是：對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，改變第一段催化劑可以處理多種原料，如高氮高芳烴的重質(zhì)原料油。第二段可以采用不同的操作條件來(lái)改變生成油的產(chǎn)品分布。

根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，兩段流程靈活性最大，而且可以處理一段流程維以處理的原料，并能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航空煤油和柴油。

目前用兩段加氫裂化流程處理重質(zhì)原料，來(lái)生產(chǎn)重整原料油，用以擴(kuò)大芳烴的來(lái)源，這種方案已受到許多國(guó)家的重視。

石油產(chǎn)品的分類(lèi)：

石油經(jīng)過(guò)加工提煉，可以得到的產(chǎn)品大致可分為四大類(lèi)：

一石油燃料

石油燃料是用量最大的油品。按其用途和使用范圍可以分為如下五種：

1、點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料 有航空汽油，車(chē)用汽油等。

2、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料(噴氣燃料)有航空煤油。

3、壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料(柴油機(jī)燃料)有高速、中速、低速柴油。

4、液化石油氣燃料 即液態(tài)烴。

5、鍋爐燃料 有爐用燃料油和船舶用燃料油。二 潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂被用來(lái)減少機(jī)件之間的摩擦，保護(hù)機(jī)件以延長(zhǎng)它們的使用壽命并節(jié)省動(dòng)力。它們的數(shù)量只占全部石油產(chǎn)品的5%左右，但其品種繁多。三 蠟、瀝青和石油焦

它們是從生產(chǎn)燃料和潤(rùn)滑油時(shí)進(jìn)一步加工得來(lái)的，其產(chǎn)量約為所加工原油的百分之幾。四 溶劑和石油化工產(chǎn)品

后者是有機(jī)合成工業(yè)的重要基本原料和中間體。

第四篇：原油優(yōu)化調(diào)合簡(jiǎn)介

原油優(yōu)化調(diào)合簡(jiǎn)介

原油優(yōu)化調(diào)合項(xiàng)目的實(shí)施，可以降低原油成本，穩(wěn)定常減壓進(jìn)料性質(zhì)，改善裝置操作，提高自動(dòng)化程度，將煉化公司的計(jì)劃、調(diào)度、操作執(zhí)行各層面工作有效整合，提升管理水平。國(guó)際上通常認(rèn)為理想并穩(wěn)定供應(yīng)的原油對(duì)于大型煉廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，應(yīng)能帶來(lái)2%-3%的利潤(rùn)的增加。在原油調(diào)合過(guò)程中與經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)的因素有以下幾個(gè)方面：

(1)提高常減壓裝置的處理量，滿(mǎn)足常減壓裝置和下游裝置對(duì)原料的負(fù)荷和質(zhì)量的要求是原油調(diào)合的目的和依據(jù)，因此原油調(diào)合時(shí)不僅要消除低價(jià)原油有害組成的危害，還要從原油餾分分布上使全廠(chǎng)各裝置的負(fù)荷最大，從而使煉廠(chǎng)的處理量得到提高。

(2)提高高附加值產(chǎn)品的收率，在原油調(diào)合時(shí)考慮高附加值產(chǎn)品所需原料的數(shù)量和質(zhì)量，將使高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量的提高得到保證。

(3)改進(jìn)下游裝置的操作，下游裝置原料的數(shù)量和質(zhì)量得到保證，將使下游裝置的操作更加穩(wěn)定和緩和。

(4)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源，原油調(diào)合使原油組成更趨穩(wěn)定，這將消除煉廠(chǎng)主要的不穩(wěn)定因素，使煉廠(chǎng)操作平穩(wěn)的結(jié)果將使產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和設(shè)備安全收益。

(5)合理利用低價(jià)原油，性質(zhì)較差的原油價(jià)格較低，在原油調(diào)合中在保證下游裝置進(jìn)料質(zhì)量要求的情況下，最大限度的利用低價(jià)原油，效益將非常顯著。

(6)經(jīng)常性地使用原油調(diào)合將使不同品種的原油切換逐步降低，通常原油切換所造成的操作損失也將降到最低。

(7)原油調(diào)合裝置的設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量和建設(shè)質(zhì)量差異很大，完全手工的調(diào)合準(zhǔn)確度，即與理想調(diào)合配方之間的差異可能高達(dá)10%，而沒(méi)有對(duì)調(diào)合裝置的軟件、硬件及其集成進(jìn)行優(yōu)化的自控下的調(diào)合準(zhǔn)確度通常認(rèn)為有2-5%的誤差，而先進(jìn)的調(diào)合裝置的誤差應(yīng)為0.25%左右。在各種原油調(diào)合效益中，以最大限度利用劣質(zhì)原油帶來(lái)的效益最 為顯著。

完整的原油優(yōu)化調(diào)合涉及計(jì)劃系統(tǒng)，調(diào)度系統(tǒng)，原油接卸和原油產(chǎn)品跟蹤，原油罐區(qū)儲(chǔ)罐信息系統(tǒng)，原油快速評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)部分，離線(xiàn)原油調(diào)合調(diào)度優(yōu)化，原油在線(xiàn)調(diào)合系統(tǒng)（包括調(diào)合比例控制和調(diào)合屬性?xún)?yōu)化），原油優(yōu)化調(diào)合的特點(diǎn)有：

(1)計(jì)劃系統(tǒng)制定原油采購(gòu)計(jì)劃和加工計(jì)劃，靈活調(diào)整原油采購(gòu)策略，采購(gòu)性?xún)r(jià)比最好和最適合企業(yè)的原油。

(2)調(diào)度系統(tǒng)是煉油廠(chǎng)調(diào)度員制定、模擬各種生產(chǎn)方案，預(yù)測(cè)未來(lái)5～10天企業(yè)原料、中間產(chǎn)品、半成品及成品產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)平衡銜接情況，公用工程系統(tǒng)產(chǎn)銷(xiāo)平衡情況的輔助決策工具。在原油優(yōu)化調(diào)合中，調(diào)度系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)原油接卸，通過(guò)長(zhǎng)輸管線(xiàn)調(diào)度安排進(jìn)廠(chǎng)。同時(shí)結(jié)合離線(xiàn)原油調(diào)合調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)的原油在線(xiàn)調(diào)合排產(chǎn)計(jì)劃為裝置提供性質(zhì)穩(wěn)定的原油。

(3)原油接卸和原油產(chǎn)品跟蹤，原油罐區(qū)儲(chǔ)罐信息系統(tǒng)，原油快速評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)三部分共同發(fā)揮作用，在執(zhí)行調(diào)度系統(tǒng)的接卸計(jì)劃時(shí)，得到當(dāng)前所有原油組分罐和原油成品罐的實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)變化信息，包括原油罐的原油品種組成，液位、體積、原油性質(zhì)（如密度API，硫含量，酸度，石腦油收率，水含量等）。

(4)離線(xiàn)原油調(diào)合調(diào)度優(yōu)化是根據(jù)(3)中所有原油罐的實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)變化信息制定多批次的原油在線(xiàn)調(diào)合排產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)配方指令給原油在線(xiàn)調(diào)合系統(tǒng)。

(5)原油在線(xiàn)調(diào)合系統(tǒng)包含調(diào)合比例控制模塊和調(diào)合屬性?xún)?yōu)化模塊，調(diào)合比例控制模塊和調(diào)合屬性?xún)?yōu)化模塊是按照離線(xiàn)原油調(diào)合調(diào)度優(yōu)化下達(dá)的配方指令控制相應(yīng)的原油組分通過(guò)調(diào)合頭進(jìn)原油成品罐，并保證原油成品罐的性質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而為裝置供應(yīng)性質(zhì)穩(wěn)定的原油。原油在線(xiàn)調(diào)合系統(tǒng)會(huì)提供每一次批次的調(diào)合報(bào)告。

第五篇：原油管護(hù)總結(jié) 文檔

王溝門(mén)采油大隊(duì) 原油管護(hù)工作總結(jié)

今年以來(lái)，我大隊(duì)以采油廠(chǎng)2011年原油管護(hù)工作會(huì)議精神為指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“嚴(yán)打重罰“的原則，采取”以防為主、打防結(jié)合“的辦法，深入開(kāi)展油區(qū)原油管護(hù)專(zhuān)項(xiàng)整治活動(dòng)，有效遏制和打擊了犯罪分子的囂張氣焰，營(yíng)造了良好的工作氛圍和生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)就我大隊(duì)2011年原油管護(hù)工作做以簡(jiǎn)單匯報(bào)，不妥之處、請(qǐng)指正。

一、原油管護(hù)工作措施

我大隊(duì)在原油管護(hù)工作中，一是堅(jiān)持高壓嚴(yán)打態(tài)勢(shì)，成立原油管護(hù)小組，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)井區(qū)、重點(diǎn)范圍、可疑人物的嚴(yán)防死守。二是大隊(duì)、區(qū)隊(duì)、班站密切配合石油保衛(wèi)大隊(duì)等相關(guān)部門(mén)通力合作，采取井區(qū)巡查和夜間電話(huà)巡查相結(jié)合的方式，形成了內(nèi)外聯(lián)防的管護(hù)體制；三是定期召開(kāi)原油管護(hù)專(zhuān)題會(huì)議，提醒職工要時(shí)刻保持清醒頭腦，提高思想認(rèn)識(shí)，通過(guò)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，進(jìn)一步消除了職工的不良念頭。四是于今年6月份開(kāi)展了整治油區(qū)治安秩序?qū)ｍ?xiàng)行動(dòng)活動(dòng)，最大限度的遏制盜販原油等涉油黑惡勢(shì)力犯罪，促進(jìn)了油區(qū)治安秩序和生產(chǎn)秩序持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，促進(jìn)了采油大隊(duì)和諧發(fā)展；五是大隊(duì)將負(fù)責(zé)任，工作認(rèn)真的職工安排到檢查站工作崗位，并要求檢查站工作人員對(duì)進(jìn)出站車(chē)輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查、登記，通過(guò)對(duì)檢查站的嚴(yán)格管理，進(jìn)一步杜絕了原油產(chǎn)品非法外流現(xiàn)象發(fā)生；六是采取播放廣播、散發(fā)傳單、懸掛橫幅等形式，進(jìn)行大力宣傳，進(jìn)一步提高廣大油區(qū)群眾對(duì)違法偷盜，販賣(mài)原油的思想認(rèn)識(shí)，維護(hù)了油區(qū)治安穩(wěn)定；七是時(shí)刻觀察職工思想動(dòng)態(tài)，對(duì)有思想波動(dòng)的職工及時(shí)進(jìn)行思想教育，堅(jiān)決杜絕發(fā)生內(nèi)外勾結(jié)等現(xiàn)象，嚴(yán)厲打擊里應(yīng)外合、監(jiān)守自盜行為；八是不定期負(fù)責(zé)對(duì)井區(qū)庫(kù)存、油井含水進(jìn)行盤(pán)查、化驗(yàn)，對(duì)新井、措施井、偏遠(yuǎn)井、重點(diǎn)井隨時(shí)抽查并作為重點(diǎn)管護(hù)對(duì)象，二、原油管護(hù)成效

今年以來(lái)，我大隊(duì)共完成庫(kù)存核查2400井次，含水化驗(yàn)3000井次；深入油區(qū)散發(fā)宣傳教育傳單1000余份，張貼橫幅5幅，原油管護(hù)出動(dòng)人力128余人次，先后查獲盜賣(mài)原油車(chē)輛8輛、追回被盜原油10噸，挽回經(jīng)濟(jì)損失約33000元，有效的震懾了違法犯罪分子，保證了井區(qū)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定運(yùn)行。

三、2012年原油管護(hù)工作計(jì)劃

一是繼續(xù)高壓嚴(yán)打態(tài)勢(shì)，深入開(kāi)展油區(qū)治安秩序?qū)ｍ?xiàng)整頓活動(dòng)。二是密切配合保衛(wèi)大隊(duì)、保衛(wèi)科，采取井區(qū)夜間巡查和電話(huà)巡查相結(jié)合的方式，形成了內(nèi)外聯(lián)防的管護(hù)體系。三是時(shí)刻觀察職工思想動(dòng)態(tài)，對(duì)有思想波動(dòng)的職工及時(shí)教育，嚴(yán)厲打擊里應(yīng)外合、監(jiān)守自盜行為，堅(jiān)決杜絕盜賣(mài)原油現(xiàn)象發(fā)生。

總之，在2012年原油管護(hù)工作中，我們將動(dòng)員廣大干部員工站在新的起點(diǎn)上，面對(duì)新形勢(shì)，迎接新挑戰(zhàn)，統(tǒng)一思想，振奮精神，扎實(shí)推進(jìn)我大隊(duì)原油管護(hù)工作在上新臺(tái)階，打造一個(gè)平安和諧油區(qū)。

王溝門(mén)采油大隊(duì) 二〇一一年十一月十六日