第一篇：中小企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)（最終版）

精益生產(chǎn)方式典型代表是日本豐田汽車，基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。

對于一個(gè)在起步階段，管理流程比較混亂的企業(yè)(具體混亂到什么地步？)來說，結(jié)合我在臺資制造企業(yè)6年的所見所聞，結(jié)合部分參考資料，回答如下：

一、實(shí)施步驟

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。

二、實(shí)施過程

①生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。

②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

③工序內(nèi)在制品的物流存儲：實(shí)行“單件（小批）、一個(gè)流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

④生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時(shí)制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。

⑥人員配置：實(shí)行人機(jī)作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)。

⑦生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。

精益生產(chǎn)展開非常復(fù)雜，現(xiàn)場5S，員工培訓(xùn)，根據(jù)生產(chǎn)流程縮小重復(fù)動作的時(shí)間，營業(yè)、生產(chǎn)流程、品質(zhì)檢查、物流等等都要導(dǎo)入，不是簡單的說幾句話就能完成的，精益生產(chǎn)說白了需要持續(xù)對生產(chǎn)實(shí)施改善，雖然不一定能象豐田那樣，但改善是需要部門，現(xiàn)場，理念等等的持續(xù)導(dǎo)入的，員工從進(jìn)入公司開始，就要有持續(xù)改善的觀念，現(xiàn)場看板，目標(biāo)標(biāo)示，工作流程的持續(xù)優(yōu)化，品質(zhì)的持續(xù)改善，有問題，有過程，有結(jié)果，有追蹤，有持續(xù)的后續(xù)改善。精益生產(chǎn)本質(zhì)上就是持續(xù)改善的過程。將可能浪費(fèi)時(shí)間、人力、財(cái)力、原料等等減少到最低，最少程度，這是我所經(jīng)歷的精益生產(chǎn)，也是我的日本籍老師傳授給我的。

1、規(guī)范機(jī)構(gòu)設(shè)置，厘清部門職責(zé)

趙先生的問題中，企業(yè)出于起步階段，可以理解為這是一家規(guī)模不大的企業(yè)，組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該是直線或直線職能制，不能過于復(fù)雜，部門與部門之間的責(zé)權(quán)要劃分清楚，避免管理產(chǎn)生重疊區(qū)和真空區(qū)。

2、梳理業(yè)務(wù)流程

管理混亂的根源是部門（崗位）間責(zé)權(quán)不清，在劃分部門職責(zé)的過程中，必然要對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理。對于梳理后的流程經(jīng)過一定時(shí)間，實(shí)踐證明是最優(yōu)的，要固化為制度。

3、推廣制度關(guān)鍵是讓上下層都能夠先理解，再接受，最后大家從中感覺到有必要這樣做。怎么去理解呢，就是逐步來，不要全面開花，精益生產(chǎn)的理念很好，范圍也廣，需要現(xiàn)場人員經(jīng)過長時(shí)間的訓(xùn)練和浸泡的，否則只是花架子，講得好聽，公司是得不到任何益處的。建議先依托成本和6S兩個(gè)項(xiàng)目先進(jìn)行推進(jìn)，一般來講這兩個(gè)項(xiàng)目在中國制造業(yè)工廠已經(jīng)是常態(tài)了，現(xiàn)場作業(yè)人員和上層都基本上能夠理解，實(shí)施方法也很成熟，關(guān)鍵是很快能夠看得到效果，老板們認(rèn)同了，給予更為充足的支持，現(xiàn)場人員也會接受這個(gè)狀態(tài)。為后面進(jìn)一步推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)、一個(gè)價(jià)值流等打下基礎(chǔ)。另外，特別建議公司不要在成立3-5年就推行一個(gè)價(jià)值流等細(xì)節(jié)性和流程固化性很強(qiáng)的項(xiàng)目，這個(gè)不是中層反對，而是大把上層人員都不能理解這個(gè)概念，因?yàn)檫@些是需要大量全局觀的人去完成的工作，高層不甚理解時(shí)，你讓中層人員去推動完成？最終畫蛇不成反類虎。如果說要搞些有技術(shù)含量的，就去整PDCA、8D、全面現(xiàn)場管理、全面設(shè)備管理去吧。

4、首先是建立流暢的管理流程，然后是責(zé)、權(quán)、利明確，盡可能在橫向有交集，但必須明確誰是主導(dǎo)，以免相互遺漏脫節(jié)；下來就從3定5s抓起，養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，從一入職的員工就灌輸精益生產(chǎn)理念，入職后首先帶到標(biāo)桿的生產(chǎn)線實(shí)習(xí)，回頭培訓(xùn)、總結(jié)、再提升，要樹立一個(gè)目標(biāo)，然后按精益行動流程在看板上對以前的、現(xiàn)在的用數(shù)字做一對比，對做的好的獎勵，每天及時(shí)統(tǒng)計(jì)更新數(shù)據(jù)，并就提高的方法向大家宣傳，做好精益生產(chǎn)首先要做好計(jì)劃統(tǒng)籌，其次是優(yōu)化生產(chǎn)流程、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、減少等待、轉(zhuǎn)移時(shí)間，要培養(yǎng)員工的熟練程度，和在生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)要事先在練習(xí)中指出并跟蹤，讓其在關(guān)鍵點(diǎn)立刻引起注意，同時(shí)要訓(xùn)練對每一細(xì)節(jié)的重視習(xí)慣，通過案例來讓大家知道哪個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，哪個(gè)環(huán)節(jié)出問題就會導(dǎo)致整個(gè)環(huán)節(jié)有問題，必須讓所有員工做好自己的工作還要監(jiān)督好上道工序的合格與否，給每個(gè)員工發(fā)個(gè)小本子、每天記錄問題，和怎樣杜絕問題的發(fā)生，每周相關(guān)部門組織用一小時(shí)討論對采納的建議給予獎勵，倆三月整理、修改一次，然后試運(yùn)行，形成標(biāo)準(zhǔn)。把這些基本的做好后，在定階段性目標(biāo)，我精益管理的那一個(gè)小分支這段抓，要用指標(biāo)說話，全員行動，死盯目標(biāo)，然后總結(jié)，然后進(jìn)行下一個(gè)分支，多做的好的及時(shí)妥善做好獎懲。對于頑固性的要有專業(yè)的執(zhí)行力強(qiáng)的攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)簽軍令狀來執(zhí)行，必須有老板親自帶隊(duì)，要倒排計(jì)劃，嚴(yán)格細(xì)分責(zé)任、劃分時(shí)間表，完成標(biāo)準(zhǔn)等。

5、1.當(dāng)前的流程管理到位，必須按照流程處理任何事情.2.先以最簡單的7s,8大浪費(fèi)抓起,讓所有人員與BOSS意識到浪費(fèi).3.意識到浪費(fèi)后，先從生產(chǎn)抓起，可以啟動節(jié)拍生產(chǎn)&換模方式減少浪費(fèi).（當(dāng)然里面的什么看板管理，ANDOM系統(tǒng)將其規(guī)劃)4.有節(jié)拍生產(chǎn)OK后，可以啟動“0”庫存方式和TMP方式，從而減少WIP&設(shè)備造成的生產(chǎn)延誤問題.5.啟動拉動生產(chǎn)&物料超市.6.管理上可以啟動價(jià)值流分析.當(dāng)然這是基本完成了精益生產(chǎn)推廣的架構(gòu)，后續(xù)還的看自己怎么去整理。

精益生產(chǎn)意識培訓(xùn)也是關(guān)鍵，最主要的是要給領(lǐng)導(dǎo)看到浪費(fèi).6、需要最高層重視，將精益生產(chǎn)放在首要位置，讓大家看到老板的決心，并制定相關(guān)規(guī)則；

2、合理的設(shè)置各種激勵（包括精神激勵）調(diào)動團(tuán)隊(duì)的激情；

3、是堅(jiān)持，團(tuán)隊(duì)需要堅(jiān)持按推進(jìn)進(jìn)度開展工作，老板更需要持續(xù)關(guān)注推進(jìn)的進(jìn)展情況，因?yàn)槎鄶?shù)人會將老板真正關(guān)注的事放在重要位置；

4、遇到推進(jìn)緩慢的情況，需要客觀的查找原因，是人的問題，嚴(yán)格按制定的規(guī)則處理，是技術(shù)難點(diǎn)的，需要適當(dāng)給予更多的時(shí)間和資源；

5、最關(guān)鍵的一點(diǎn)，老板不能急于求成，從零到成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)不是一兩年能夠完成的，老板在制定工作規(guī)劃時(shí)需要客觀的了解自己公司的現(xiàn)狀，制定合理的階段目標(biāo)，每完成一個(gè)目標(biāo)并且夯實(shí)后方進(jìn)行下一步，穩(wěn)扎穩(wěn)打。

7、1.要有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，此領(lǐng)導(dǎo)能調(diào)配所有資源

2.組建一個(gè)精益生產(chǎn)小組，若干落實(shí)小組（主要由生產(chǎn)方面的主管牽頭）。

3.需要進(jìn)行精益生產(chǎn)概念及使用工具的概念推廣

4.優(yōu)先解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浪費(fèi)，優(yōu)化布局。其次才是物流，包括看板系統(tǒng)，但物流本身操作過程應(yīng)該同步展開消除浪費(fèi)的活動。5.定期檢討，回顧。6.行動要被強(qiáng)有力執(zhí)行

7.對于精益生產(chǎn)的理論和工具一定要結(jié)合自身的特點(diǎn)，形成適合自己的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新。

第二篇：精益生產(chǎn)的推行策略（精選）

精益生產(chǎn)的推行策略

青島財(cái)經(jīng)日報(bào)日期: 2007-03-19來源: 青島財(cái)經(jīng)日報(bào)

隨著市場競爭的加劇，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)開始強(qiáng)化內(nèi)部挖潛。隨著精益生產(chǎn)知識的傳播，一些企業(yè)已認(rèn)識到實(shí)施精益生產(chǎn)的重要意義并嘗試應(yīng)用。然而，許多企業(yè)精益生產(chǎn)之路卻充滿艱辛，收獲甚微。如何使企業(yè)真正分享到精益生產(chǎn)這一世界性優(yōu)秀成果，這是以華安盛道等為代表的精益生產(chǎn)專業(yè)咨詢公司的神圣使命和責(zé)任。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功，筆者結(jié)合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢實(shí)踐談?wù)勼w會。

首先，企業(yè)決策者應(yīng)認(rèn)識到推行精益生產(chǎn)的必然性，重視并積極倡導(dǎo)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)就是消滅浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，精益生產(chǎn)應(yīng)用多種工具和方法實(shí)現(xiàn)此目的，實(shí)踐證明有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來巨大的收益。從華安盛道咨詢客戶看，企業(yè)推行精益生產(chǎn)是做出了一定的投入，但其收益卻是數(shù)十倍成百倍的，這表現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、資金占用等實(shí)實(shí)在在的指標(biāo)上。

其次，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識到精益生產(chǎn)推行的長期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準(zhǔn)備。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)方式的變革，一切與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)按精益生產(chǎn)的要求調(diào)整和改變，其復(fù)雜性和長期性可想而知。推行精益生產(chǎn)方式，相對而言在生產(chǎn)現(xiàn)場比較容易獲得效果，但如果與現(xiàn)場相關(guān)的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。因而企業(yè)推行精益生產(chǎn)絕不可急功近利，應(yīng)有序分步推進(jìn)，通過精益生產(chǎn)拉動各項(xiàng)管理的提升。

第三，借助專業(yè)咨詢公司外力并以項(xiàng)目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風(fēng)險(xiǎn)，少走彎路，更易取得成效?！皩W(xué)道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)咨詢公司在精益生產(chǎn)理論研究和咨詢實(shí)踐中積累了大量專業(yè)知識和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，相比企業(yè)自我摸索具有明顯的專業(yè)優(yōu)勢。專業(yè)咨詢公司更能從系統(tǒng)和全局高度認(rèn)識精益生產(chǎn)的推行重點(diǎn)和難點(diǎn)，并有針對性的策略和措施，專業(yè)咨詢公司善于項(xiàng)目管理，通過有效的項(xiàng)目管理更易保證推行成功。通過項(xiàng)目合作，將精益生產(chǎn)推行目標(biāo)納入?yún)f(xié)議，雙方?jīng)]有退路，即使困難重重，也都會咬牙堅(jiān)持，直至成功。

山東作為制造大省，青島作為山東的龍頭，對精益生產(chǎn)的認(rèn)識和實(shí)踐相對南方或外資企業(yè)落后很多。我們應(yīng)樹立危機(jī)意識責(zé)任意識，積極學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)有效強(qiáng)化內(nèi)部挖潛，消滅浪費(fèi)提高效益，通過精益生產(chǎn)拉動管理全面提升，成為極具生命力的精益企業(yè)。

第三篇：如何推行精益生產(chǎn)(詳細(xì)版)

如何推行精益生產(chǎn)

一、什么是精益生產(chǎn)？

二、為什么要推行精益生產(chǎn)？

三、如何推行精益生產(chǎn)？

四、推行中會遇到哪些問題？

五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？

一、什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運(yùn)營環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法。

精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點(diǎn)，通過5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗(yàn)出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。

二、為什么要推行精益生產(chǎn)？

中國企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。

精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無價(jià)值的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)，精益生產(chǎn)可以：

◆提高效率：生產(chǎn)效率、時(shí)間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率等。◆降低成本：運(yùn)營成本、時(shí)間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。

◆提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

◆降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化。

◆縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達(dá)到靈活對應(yīng)市場需求、提升企業(yè)核心競爭力。

三、如何推行精益生產(chǎn)？

步驟一：提高思想認(rèn)識，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費(fèi)觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。

步驟二：成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組

這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。

步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始 5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地?cái)[放；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過5S活動，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識。

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖

在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。

步驟六：開展改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。

步驟七：以七大浪費(fèi)問題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

①均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費(fèi)； ②減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間，消除等待浪費(fèi)；

③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)； ④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費(fèi)；

⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。

四、推行中會遇到哪些問題？ 精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細(xì)化、節(jié)省化，其應(yīng)用甚為廣泛。在我國的也受到了廣泛的推重，特別是制造業(yè)。當(dāng)前中國最好的選擇就是推進(jìn)精益生產(chǎn)，但是公司對精益生產(chǎn)的引入也不能盲目的，在推行過程中要留意以下幾方面的問題：

1、“以人為本”的觀念要樹立牢固

以人為本的理念企業(yè)要自始至終地堅(jiān)持，把開發(fā)人力資源作為首要任務(wù)。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機(jī)和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的不斷改善，集體協(xié)作，這些都是靠員工們來實(shí)現(xiàn)的。員工們并不是簡單的勞動者，仍是公司最實(shí)在的管理者。

2、企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強(qiáng)，好為精益管理奠定基礎(chǔ)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和一個(gè)流生產(chǎn)的重要前提是標(biāo)準(zhǔn)化工作，而標(biāo)準(zhǔn)化和系列化工作要不斷加強(qiáng)，慢慢向國際標(biāo)準(zhǔn)化靠攏；擬定科學(xué)的勞動定額和物資耗費(fèi)定額，減少物料工具的耗費(fèi)，讓儲備定額和在成品儲藏定額降低，逐漸完成按時(shí)化供給。公司內(nèi)部信息管理工作要加強(qiáng)，保證對生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)程、市場動態(tài)把握的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，提高工作效率和企業(yè)效益，科學(xué)合理的規(guī)章制度和管理文件要制定好。

3、精益生產(chǎn)的推行必須進(jìn)行大量的宣傳和改善工作。

透徹理解精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是一個(gè)完好的體系，不能片面從某一個(gè)方面來了解和實(shí)施，而是要對全部價(jià)值流進(jìn)行全部的改善。所謂價(jià)值流，即產(chǎn)品從原材料供給到最終交付給用戶的全進(jìn)程，包含原材料供應(yīng)進(jìn)程、零部件供應(yīng)進(jìn)程、非生產(chǎn)供應(yīng)進(jìn)程、生產(chǎn)現(xiàn)場和商品銷售代理進(jìn)程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過程。

4、精益生產(chǎn)的實(shí)施需要針對實(shí)際情況開展

雖然精益生產(chǎn)是國外成功施行的技術(shù)和管理方法，在我國很多狀況與國外不盡相同，切不可簡略盲目照搬國外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國公司的實(shí)情狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐，讓精益生產(chǎn)和中國國情更為融合。并且推廣精益生產(chǎn)是一個(gè)公司全體的、長期的行動。采用由易到難的原則，分階段一步一步實(shí)施是符合中國國情的做法。

5、人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的

在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中，人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的。精益生產(chǎn)方式的施行實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思維一致的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。公司要大力開展技術(shù)訓(xùn)練，重點(diǎn)訓(xùn)練一批既具有一定理論知識又有實(shí)際操作加工技能的多能工，進(jìn)步企業(yè)工人的團(tuán)體本質(zhì)。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。

6、企業(yè)家要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識

實(shí)施精益生產(chǎn)方式的前提是企業(yè)管理層的危機(jī)意識和緊迫感，而及時(shí)暴露被掩蓋的問題或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則。對企業(yè)來說每天都有危機(jī)，在強(qiáng)調(diào)危機(jī)意識時(shí)，要特別強(qiáng)調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識。

7、激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力

推行精益生產(chǎn)方式必須有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵機(jī)制為后盾。實(shí)施精益生產(chǎn)方式以后，普遍實(shí)行了多機(jī)床操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高，勞動強(qiáng)度增大，勞動報(bào)酬也相應(yīng)提高，只有貫徹按勞分配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，努力消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。

要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過對生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營中的非增值活動。精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對立。浪費(fèi)包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。

精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠有效提高生產(chǎn)效率，其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價(jià)值，流動與平衡，消除等待，拉動式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個(gè)因素，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施都包含其中。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，這五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的！

1、減少冗余，提高價(jià)值 減少冗余是指簡化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運(yùn)輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。

2、流動與平衡，消除等待

在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過程能夠不間斷地順利運(yùn)行。

3、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步

“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶的需求，同時(shí)所有活動與需求保持同步。

4、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善

日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營最相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。

5、精益生產(chǎn)工作的成功要素

無論在何處實(shí)施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動者到精益生產(chǎn)活動獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益生產(chǎn)項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。

第四篇：精益生產(chǎn)的推行步驟[范文]

精益生產(chǎn)的推行步驟國內(nèi)越來越多的企業(yè)在開始精益生產(chǎn)之路了，他們有的取得的效果非常的好，也給企業(yè)帶來了直接精益效益，這也是企業(yè)的最終追求，但是還是有很多企業(yè)對于精益生產(chǎn)還是很迷茫的，也存在很多的疑問，有疑問是正常的，企業(yè)在做精益生產(chǎn)之前要先了解一下精益生產(chǎn)的步驟，這點(diǎn)是要弄清楚的，這樣才能更好的做好精益生產(chǎn)，也是促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展的，那么企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟是怎么的呢？

選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。要有重點(diǎn)，要先把企業(yè)的關(guān)鍵流程進(jìn)行改進(jìn)，關(guān)鍵流程改進(jìn)好了，可以拉動企業(yè)的生產(chǎn)，也可以為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，這也是企業(yè)管理者最希望看到的。

畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖（Future Lean Vision）。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

開展持續(xù)改進(jìn)研討會精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么（What），什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動利用率。

營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，企業(yè)一定要把握好這樣的機(jī)會去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，也為企業(yè)以后進(jìn)行精益生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)，這點(diǎn)是很重要的，企業(yè)要理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，這樣才能把精益生產(chǎn)做的更好，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

第五篇：精益生產(chǎn)推行心得總結(jié)

精益生產(chǎn)推行心得總結(jié)

時(shí)間過得真快轉(zhuǎn)眼之間,2013生產(chǎn)已接近尾聲，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千……時(shí)間如梭，又將跨過一個(gè)之坎。

作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。在此之間通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐，我對精益生產(chǎn)的理解也更加透徹深入。精益生產(chǎn)核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作；生產(chǎn)供貨及時(shí)化(JIT)和品質(zhì)的穩(wěn)定保證(自働化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。

精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對事物的看法，現(xiàn)將這段時(shí)間學(xué)習(xí)與實(shí)踐中體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的心得與大家分享：

一、浪費(fèi)管理

設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻，工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候 評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將七大浪費(fèi)減到最小。

二、生產(chǎn)計(jì)劃管理 生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。計(jì)劃的變更要在有明確目標(biāo)與計(jì)劃時(shí)，在進(jìn)行變更。如果我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是要控制變化。

三、現(xiàn)場管理

要讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。要通過“5s 管理”整頓現(xiàn)場，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

四、品質(zhì)管理

對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的?？傊?，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。