第一篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度。

在沒有學習精益生產(chǎn)之前我認為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。

分析精益生產(chǎn)實施到底有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當初大野在導入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。現(xiàn)在這個東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn)，悲哀！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產(chǎn)生過程。

如果這樣去實施，必定失?。。?/p>

很多公司實施不成功，就在于過于強調(diào)那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實施呢？

1、建立優(yōu)秀的團隊。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因為自己設(shè)計出了問題而導致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧：芏鄬痰母纳埔笃鋵嵍际菑淖约汗镜纳a(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產(chǎn)，因為你不會成功。

5、創(chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設(shè)備中的物流、加工單元之間、倉庫內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。

這樣，物料搬運技術(shù)和設(shè)備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導、質(zhì)量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區(qū)。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現(xiàn)為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應商，這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區(qū)。很多人認為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓的重要性，強調(diào)建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關(guān)注細節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

2.標準化作業(yè)：通過實施標準化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)控制：嚴格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標準化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習慣，提升員工素質(zhì)。5.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

因為缺乏相關(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作?？梢哉堊稍児具M行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。

第二篇：精益管理推行之我見

精益管理推行之我見

張文清

（滄州華潤熱電有限公司）

【摘要】精益管理在滄州華潤熱電有限公司（下簡稱滄州華潤）乃至整個華潤電力控股有限公司（下簡稱華潤電力）各項目公司推行已半年有余，各項目公司推行情況良莠不齊、差異萬千，但在滄州華潤精益管理卻像一顆大樹正在茁壯成長，正逐漸成為公司發(fā)展的啟明星、牽引力，推動滄州華潤向內(nèi)涵型企業(yè)發(fā)展。作為滄州華潤推行精益管理的內(nèi)部專家，在協(xié)助公司克服推行精益管理種種阻力的同時，也總結(jié)了經(jīng)驗、吸收了教訓，經(jīng)整理以期與致力于推行精益管理的兄弟單位進行共享交流。

【關(guān)鍵詞】企業(yè)精益管理推行經(jīng)驗

1概述

電力行業(yè)發(fā)展從20世紀的粗放式、壟斷性經(jīng)營到21世紀競爭性、微利時代的到來，迫切需要引進新的管理模式，消除各種浪費，實現(xiàn)公司、股東、員工效益的最大化。華潤電力作為華潤集團的先遣隊、排頭兵適時的引入了精益化管理理念，并在華潤電力各項目公司內(nèi)部進行推廣。滄州華潤作為華潤電力控股的項目公司，在2009年下半年開始推行精細化管理基礎(chǔ)上，從2010年4月份起結(jié)合華潤電力精益管理的推行，在企業(yè)管理層面上通過嚴格落實預算管理、計劃管理，在員工管理層面上通過經(jīng)驗共享、創(chuàng)新思想、全員參與，使精益管理在公司內(nèi)部如火如荼的開展起來，確保了公司的持續(xù)盈利能力，創(chuàng)造了優(yōu)良的經(jīng)營業(yè)績。作為滄州華潤內(nèi)部精益管理專家，通過親身參與精益管理推行及與兄弟項目公司的交流，對精益管理推行過程中存在的誤區(qū)有了深刻認識，對精益管理推行過程中的實務(wù)性操作形成了一定見解，現(xiàn)總結(jié)如下，以饗讀者。

2精益管理推行誤區(qū)

誤區(qū)一，精益管理是一種嶄新的管理理念，需要從頭再來。

由于員工接觸管理知識的欠缺，并且由于宣傳不到位，使員工往往認為精益管理是一種嶄新的管理理念，其本質(zhì)就是要通過增加大家的工作量，實現(xiàn)企業(yè)利潤的增長。其實不然，精益管理是19世紀80年代由美國麻省理工學院聯(lián)合一些研究學者在總結(jié)日本豐田汽車管理知識的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的一種管理理念，而日本豐田汽車管理理念的雛形是1951年原豐田汽車工業(yè)公司社長豐田英二參觀美國福特公司后逐步發(fā)展起來的，也就是說提煉出精益管理理念已經(jīng)有了近30年的歷史，而它的應用有了近半個世紀的歷史。正是精益管理的運用，在造就了豐田汽車工業(yè)輝煌的同時，使豐田員工利益得到了保障，使豐田員工充滿了自豪感。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應該是一種循序漸進、逐步深化的引入過程，而不應該與以前的管理方式形成一種分

水嶺式的變化。另我們需充分認識到精益管理只是一種管理體系，包含了企業(yè)經(jīng)營管理的方方面面，實際工作中我們執(zhí)行的預算管理、計劃管理、績效管理、項目管理其實已經(jīng)在踐行精益管理理念了，只是沒有上升到理論的高度。

誤區(qū)二，精益管理需要高深知識，我不行。

在實施精益管理過程中，我們需要用到各種各樣的工具，但如果我們細心思考一下，我們是否會發(fā)現(xiàn)每一個工具我們都似曾見過：QC七大手法、SDA小組活動共、SGA小組活動kaizenb，這些新鮮名詞和我們的合理化建議、技術(shù)攻關(guān)小組、行動學習小組、QC小組是否有相通之處，他們只不過是由于借來的緣故成為我們熟悉工作的代名詞；CTR、FEMA、科學思維八步法、6σ的五步法等只是我們解決問題的步驟細化；討論、團隊列名、QC工具、四副眼鏡、六頂帽子、頭腦風暴才是我們解決問題步序中應用的工具，但這些工具我們在行動學習推動或進行QC小組活動中都有所應用；目標管理、方針管理、防呆理論、控制計劃只是我們對問題分析后，制定解決問題而提出的理念。經(jīng)過以上分析，我們其實可以看出，精益管理的各種工具不需要什么高深的知識，只是需要更新我們的思維方式，按部就班做就是了。比如我們將問題的各種因素用魚骨刺圖形的方式梳理出來，將制定的工作計劃量化、時限化就是在踐行精益管理。

誤區(qū)三，精益管理就是要細化各種工作，增加了工作負擔。

精益管理本質(zhì)目標是消除浪費，創(chuàng)造價值，實現(xiàn)效益最大化，但目標的實現(xiàn)并不是簡單通過對工作的細化來實現(xiàn)，而是有簡有繁，強調(diào)的是少投入多產(chǎn)出。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對流程的簡化、刪減、合并、前后交替等手段來實現(xiàn)；在標準化過程中我們需要對工作標準進行細化，細化到只要我們拿著相應的指導性文件，無論你知識水平如何，都能夠保質(zhì)保量的完成工作。當然，在進行標準化的過程中我們會付出辛苦的勞動，但我們應該看到，流程標準化了，只要我們按章辦事，就不會有問題、返工，就會節(jié)省我們的時間，消除浪費。

3精益管理推行實務(wù)

作為精益管理推行者，在踐行精益管理過程中，不能照抄照搬，要通過自己的理解將精益管理思想貫徹下去。

首先，企業(yè)各級管理者要以身作則，踐行精益管理。俗話說得好，火車跑得快，全靠車頭帶。在一個企業(yè)發(fā)展歷程中，企業(yè)各級管理者尤其是企業(yè)高層領(lǐng)導的一舉一行對企業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用，雖然在現(xiàn)代企業(yè)管理制度中，董事會會對重大事項進行決策，但日常管理仍需要各級職業(yè)經(jīng)理人進行管控。沒有企業(yè)高層領(lǐng)導的支持，僅靠員工的自身努力，往往只能事倍功半，而有了企業(yè)高層的支持，往往能達到事半功倍的效果，這里的支持不是僅僅口頭的，要用實際行動來體現(xiàn)，如企業(yè)高層參加到生產(chǎn)實際工作中，不是高高在上的指揮，而是親身參與。榜樣的力量是巨大的，只有這樣才能起到良好的帶頭垂范反坐，使企業(yè)的精益管理真正開展起來。

其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學，只是我們

日常管理工作的一種提煉。我們?nèi)粘＿M行的圖表分析、概率分析，雖然沒有提升到精益管理的角度，但卻是在踐行著精益管理；工作中我們通過努力降低了成本，增加了效益，也是在踐行精益管理，只不過由于可能沒有合理運用精益管理工具，沒有實現(xiàn)效益最大化罷了。精益管理不是一種活動，我們不能把它的踐行當成一陣風，要將它融入到員工的工作和學習中，并自覺的運用。因此在推行初期可能我們需要專職的推進管理人員，但從長遠看它應該成為員工必備的素質(zhì)，應該人人具有。

第三，在精益管理推行初期不能大量的工具、方法同時運用，要有側(cè)重點推行，要著重于人的意識的轉(zhuǎn)變。如何轉(zhuǎn)變，就是通過推行KAIZEN來實現(xiàn)，當然也不能照搬，要和我們推行的合理化建議、技改管理進行有機的結(jié)合。KAIZEN中強調(diào)的全員參與在我們的合理化建議、技改管理中已有所體現(xiàn)，區(qū)別在于KAIZEN強調(diào)了自主實施和可視化，因此我們將合理化建議、技改管理進行修訂增加相關(guān)內(nèi)容即可，不必要生搬硬套，硬是制造出KAIZEN管理制度來，這樣就造成了我們制度重復甚至矛盾?；诖烁鞴究梢愿鶕?jù)自身實際情況將合理化建議進行細化完善就可以了，當然也可以引進KAIZEN概念，那樣可能顯示的我們更專業(yè)，但也不要成為形式主義。

第四，在推行各種小組活動時，要切實和企業(yè)、部門管理中存在問題進行接軌，解決實際存在的問題，不能無病呻吟。小組活動要緊扣解決問題的主題，不能將它當成一次務(wù)虛的活動，要從企業(yè)管理實際出發(fā)，尋求問題，解決問題。在課題選擇時課題的選擇不能過大，比如本來一年僅發(fā)生了一兩次非停，非要制定將非停降低到零的課題，往往會使我們無從下手，最終導致課題的流產(chǎn)。當然課題的選定也不能過小，一件很小的事情你非要嚴格按照步序進行解決，那就浪費了時間，在具體執(zhí)行中我們可以進行簡化，既只執(zhí)行其中的某些步驟即可。

第五，工具不是萬能的，也有適應的事項。在精益管理中我們接觸到了各種各樣的工具，但每種工具都有其最佳使用范圍，如各種圖表型工具適用于數(shù)據(jù)分析，各種流程圖管理、5S管理更加適用于事務(wù)性工作優(yōu)化管理。在精益管理推行過程中，要結(jié)合各部門的工作職責范圍，有側(cè)重的推行各種工具的運用，否則將會出現(xiàn)費力不能解決實際問題局面，從而造成員工思想的換亂，不知所終，最終喪失對精益管理的熱忱。

第六，可視化，員工意識轉(zhuǎn)變的促進劑。精益管理理念的認同、接受和強化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時時刻刻的注意到、感受到。就如同我們生活中布天蓋地的各種平面化媒體、立體化媒體，那都是在可視化，它一方面刺激了我們的感官，一方面強化了我們的意識，一方面提高了我們認知。因此，可視化是我們推行精益管理企業(yè)必不可少的一門功課，可視化使用好了，就會有效提升員工的思想意識。

第七，標準化，一切皆有規(guī)矩。標準化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動。但在日常管理中提起標準化，可能大家想到的就是規(guī)章制度格式的標準化。其實不然，規(guī)章制度格式的標準化僅是標準化管理很小的一部分，只是從公司管理層面進行的標準化格式管理，從公司管理、部門管理、班組管理、員工管理層面還有大量需要標準化的工作，這里的標準化不只是格式規(guī)范化，而是對某項具體工作要求的具體化、細化，或許他不需要長篇大論，或許他只是簡單的幾句話。通過標準化，我們可以將我們的知識進行傳承、固化，從而可以讓其發(fā)揮更大的作用。在中國實行精細化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細化標準化規(guī)定。國際餐飲巨頭肯德基對員工洗手時如何涂抹洗手液、如何搓洗、搓洗即便都有詳細的規(guī)定，這不是吹毛求疵，這體現(xiàn)了一個企業(yè)的文化內(nèi)涵。

第八，精益管理和行動學習要有機的結(jié)合。行動學習作為華潤集團企業(yè)文化核心組成部分、有效的管理工具，在華潤集團內(nèi)部已經(jīng)得到了有效推行。為了秉承華潤行動學習文化，并推動行動學習方法在公司內(nèi)部進一步的傳播，在公司內(nèi)部可以將任何SDA、SGA、技術(shù)攻關(guān)小組活動都可以用***行動學習小組命名，在活動中倡導行動學習的學習契約，運用各種工具。但學習的步驟不局限于僅使用行動學習7步驟，因行動學習7步驟只適合對事務(wù)性問題進行解決，而生產(chǎn)性的需要運用各種統(tǒng)計分析工具。通過這樣的結(jié)合，不但可以使我們的行動學習文化發(fā)揚光大，更可以推動個項目公司精益管理的深入發(fā)展。

第九，要全員參與。如何全員參與呢？對于生產(chǎn)活動，就要推行全員生產(chǎn)維護，這里不但包括運行人員參與檢修維護，檢修人員了解運行知識，也包括管理人員對生產(chǎn)的參與，雖然可能僅是簡單的衛(wèi)生清掃等簡單的活動，但那體現(xiàn)了一種管理理念。對于事務(wù)性工作，要盡可能邀請一線員工參加，讓他們了解公司管理的各種流程，為公司各種流程的優(yōu)化出謀劃策。正所謂旁觀者清，或許就是不經(jīng)意間的一句話就能引發(fā)靈感。

4結(jié)束語

電力行業(yè)已經(jīng)結(jié)束了暴利時代，進入了微利及競爭的時代，企業(yè)要發(fā)展，以擴大再生產(chǎn)為主的外向型發(fā)展已不符合社會、企業(yè)的發(fā)展，需要用內(nèi)涵式增長來推動社會、企業(yè)的發(fā)展。而精益管理作為我們管理的深化，符合了企業(yè)發(fā)展的訴求，可以有效消除企業(yè)的各種浪費，從而提升效益，是我們必須要堅持的。在初始階段，基層員工甚至企業(yè)高管可能都存有理解偏差，但我們要相信：人都是有發(fā)展需求的，只要管理者用正確的方式去引導，讓全體員工認識到精益管理對自身發(fā)展、企業(yè)發(fā)展的巨大推動力，就會深入到踐行精益管理的活動中；人都是有發(fā)展能力的，如科學家解釋，人的才能一般情況下只能發(fā)揮20%，另80%的能力需要我們管理者去發(fā)掘激發(fā)，只要我們的管理者充分行使管理權(quán)利，使員工的智慧得到挖掘，員工一定能夠?qū)⒕婀芾砀鞣N工具方法運用自如，從而推動企業(yè)業(yè)績的增長。

參考文獻：（宋體五號字，1.25倍行距）

[1] 精細化管理

作者簡介：

張文清滄州華潤熱電有限公司技術(shù)部副經(jīng)理

郵箱：zwq.cd@163.com電話：0317-2157280手機：***

第三篇：6S精益推行手冊

6S精益推行手冊

前提

在面對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作時，你是否也會感到毫無頭緒、無從下手呢？推行6S現(xiàn)場管理有什么意義？先進的設(shè)備是否能與“高效率”畫等號？如何有效地減少浪費，真正實現(xiàn)“低成本”？怎樣才能在混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場中找到問題的根源？在生產(chǎn)實踐中，6S管理有著諸多方法和技巧，讓我們帶著疑問，翻開《6S精益推行手冊》。本書由李家林主編。內(nèi)容簡介

企業(yè)推行6S的目的只有一個，那就是改善現(xiàn)場管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實現(xiàn)高效率、高收益?！?S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》從實際操作出發(fā)，用大量的實景圖片演示并講解了以下內(nèi)容：6S體系的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施、事務(wù)部門的6S推行，同時，書中還提供了大量的表格、制度模板，方便讀者參照應用。

《6S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》適合工廠各級管理人員以及企業(yè)培訓師閱讀、使用。本書由李家林主編。

目錄

第一章 推進6S的認識

第一節(jié) 6S的起源與含義

一、6S的起源

二、6S活動的內(nèi)容

三、6S的適用范圍

四、6個“S冶之間的關(guān)系”

第二節(jié) 為什么要實施6S

一、生產(chǎn)現(xiàn)場的常見癥狀

二、實施6S的好處

第三節(jié) 6S推行失敗的原因與成功的關(guān)鍵

一、6S推行失敗的原因

二、6S推行成功的關(guān)鍵 第二章 6S體系的推進與維持

第一節(jié) 6S的推進步驟

一、6S自我評估和診斷標準

二、建立推行組織

三、制訂6S推行計劃

四、實施6S教育培訓

五、活動前宣傳造勢

六、建立6S活動樣板區(qū)

七、全面推進6S活動

第二節(jié) 6S標準化

一、制定6S活動標準

二、制作每人每天的6S活動表

三、制定6S審核評分標準

四、不符合6S項目的基本分類準則

五、制定內(nèi)部審核評分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期調(diào)查以調(diào)整方向

第三節(jié) 6S定期內(nèi)部審核

一、6S內(nèi)部審核的含義

二、內(nèi)審的前期準備

三、6S審核的實施

四、糾正措施的跟蹤

五、評審報告

第三章 6S開展的方法

第一節(jié) 定置管理

一、定置管理的含義

二、定置管理的類別

三、定置管理實施步驟

四、工廠區(qū)域的定置

五、生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理

六、倉庫的定置

第二節(jié) 油漆作戰(zhàn)

一、什么是油漆作戰(zhàn)

二、顏色規(guī)劃

三、刷油漆的流程與方法

四、地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng)

第三節(jié) 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的種類

三、看板編制設(shè)計要點

四、看板的整理、整頓

第四節(jié) 顏色管理

一、什么是顏色管理

二、顏色管理特點

三、顏色使用原則

四、顏色管理應用

五、顏色管理手法

第五節(jié) 紅牌作戰(zhàn)

一、紅牌作戰(zhàn)的目的二、紅牌作戰(zhàn)的實施要點

三、紅牌作戰(zhàn)的實施程序

第六節(jié) 識別管理

一、人員識別

二、物料識別

三、設(shè)備識別

四、作業(yè)識別

五、環(huán)境識別

六、不合格品識別

七、識別標志的管理要項

第七節(jié) 定點攝影

一、定點攝影的目的二、定點攝影的主要內(nèi)容

三、定點攝影的做法

四、定點攝影的運用要領(lǐng) 第四章 6S的實施

第一節(jié) 1S——整理的實施

一、整理的作用

二、整理的實施要領(lǐng)

三、整理的步驟

四、整理的具體實例

五、不要物的處理程序

第二節(jié) 2S——整頓的實施

一、整頓的作用

二、整頓的實施要領(lǐng)

三、整頓的原則

四、實施整頓的步驟

五、作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標準

第三節(jié) 3S——清掃的實施

一、清掃推行的要領(lǐng)

二、清掃的管理關(guān)鍵

三、清掃的實施

四、清掃后的檢查

五、從根本上解決問題——消除污染源

第四節(jié) 4S——清潔的實施

一、清潔的意義

二、定期檢查前3S 的狀況

三、堅持實施5 分鐘3S 活動

四、目視化管理

第五節(jié) 5S——安全的實施

一、安全的作用

二、做好安全監(jiān)督

三、開展安全教育

四、做好安全識別

五、服裝、勞保用品

六、確保機械設(shè)備的安全

七、作業(yè)環(huán)境的安全性

八、消防安全

九、配備急救藥箱

十、安全檢查

第六節(jié) 6S——素養(yǎng)的實施

一、素養(yǎng)活動的作用

二、素養(yǎng)活動的實施要領(lǐng)

三、素養(yǎng)的基本要求

四、素養(yǎng)活動的推行 第五章 事務(wù)部門的6S推行

第一節(jié) 事務(wù)部門為什么要推行6S

一、事務(wù)部門的任務(wù)

二、事務(wù)部門推行6S運動的必要性

第二節(jié) 文件的6S

一、確定文件管理流程二、一個部門一套文件

三、抽屜的管理

四、文件的保管方式

五、統(tǒng)一紙張尺寸

六、統(tǒng)一文件夾的形式

七、文件夾的整理方法

八、文件夾夾脊的標識

九、文件的日期

第三節(jié) 空間的6S活動

一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔墻)

二、辦公桌面的管理

三、節(jié)約空間——共用辦公桌

四、文件柜的整理、整頓

五、設(shè)置暫時放置場所

六、儲物柜的管理

七、設(shè)置雨傘放置場所

八、公共區(qū)域管理

第四節(jié) 辦公用品的6S

一、辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓

二、辦公用品減少活動

附錄1 某企業(yè)6S推行手冊范本 附錄2 6S管理員工手冊

第四篇：精益改善活動總結(jié)

立足本職，精益改善 當好助手和參謀

——精益管理活動個人總結(jié)

物業(yè)中心辦公室 蔡瑋玲

2014年是公司管理提升年，按照公司“嚴準精細”的精益管理目標和開展“提升執(zhí)行力，對標國際化”管理主題活動的要求，我本人認真學習了公司相關(guān)管理管理工作要求，并自覺將精益管理工作理念貫徹落實到實際工作之中，改善了工作方式，提升了工作能力，提高了工作效率。現(xiàn)結(jié)合辦公室工作實際，將精益管理工作總結(jié)如下：

一、輔助決策，當好參謀

我的工作，除了及時準確地向公司傳遞文件外，努力把精力放在對那些需要呈送公司閱批的文件進行事先調(diào)查研究，提出擬辦意見供公司參考。公司及部門領(lǐng)導者的主要任務(wù)是決策，制定方針政策，而公司的分工又存在交叉，難以對每個方面的工作都作詳細了解，這給辦公室輔助決策提供了一個空間，需要我們提出一個或幾個供公司選擇參考的辦法和建議，特別是辦公室文員，尤其要有較高的政策水平，熟悉全面的情況，頭腦要清醒，思維要敏捷，這樣才能參到點上、謀到火候上，做公司決策的高參。

二、信息加工，提供參考

辦公室向公司提供信息責無旁貸。我沒有在辦公室等信息，也不滿足在互聯(lián)網(wǎng)上下載編信息，而是貼近群眾，貼近生活，貼近實際，面向?qū)嶋H、面向社會調(diào)查研究，掌握社會熱點、焦點信息，去粗取精、去偽成真、由此及彼、由表及里進行信息加工，整理成有條理的材料，提供公司參考。

三、深入調(diào)研，注重全局

在做好本職工作中，結(jié)合精益管理目標和要求，我注重調(diào)研與思考，為公司及部門領(lǐng)導建言獻策。一是圍繞公司的重大決策開展調(diào)研。公司的重大決策一般而言都是事關(guān)公司發(fā)展改革全局的問題，事關(guān)發(fā)展、穩(wěn)定，迫切需要我們提供第一手材料，提出對策和措施。二是圍繞公司關(guān)注的重要工作開展調(diào)研。三是要注重決策后開展調(diào)研。

四、強化責任，完善服務(wù)

在工作中，我深刻認識到，要做好辦公室工作，必須有高度的責任心，樹立“零距離服務(wù)”和“零差錯服務(wù)”的理念。辦公室工作無小事，如果哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會牽一發(fā)而動全身，影響全局的工作。如編發(fā)信息、傳閱文件、呈辦文件、擬草公文等等，這些看起來都是小事，但件件事關(guān)全局，耽誤了就是大事，就會貽誤工作。細節(jié)決定成敗，高度的責任心是做好辦公室工作的前提，精益求精地工作。作為辦公室文員，必須保持高度負責的精神、一絲不茍的態(tài)度、嚴謹細致的作風，認真對待和切實抓好每一項工作，以保證公司工作的正常運轉(zhuǎn)。

五、加強督辦，抓好落實

對公司決策的貫徹實施進行檢查督辦是辦公室的一個重要職責，公司各項決策都是通過辦公室來傳達和布置的，辦公室不僅要做好上傳下達，而且要做好對公司決策的督促檢查落實工作。如何提高辦公室督辦能力？我們從以下幾個方面下功夫，一是要協(xié)助公司建立嚴格的檢查督辦落實制度。二是要認真組織對各項政務(wù)決策工作的考核驗收，確保決策到位。敢于抓好督查，推動工作落實。督辦工作是確保公司決策落到實處的重要一環(huán)，是辦公室工作的一項重要職能，敢于督辦、善于督辦是辦公室文員的基本職責和要求。加強全局性工作的督查，做到事前有預案，事中有跟蹤，事后有反饋。堅持不懈地抓好督查，抓好工作落實，針對工作落實中存在的問題，提出解決辦法。

六、加強協(xié)調(diào)，團結(jié)協(xié)作

在機關(guān)中，辦公室是溝通上下、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系各方，保證機關(guān)工作正常運轉(zhuǎn)的樞紐。協(xié)調(diào)是辦公室又一重要職能。如何增強協(xié)調(diào)能力，提高化解矛盾的水平？一是要科學統(tǒng)籌，合理安排。二是堅持原則，服從大局。三是把握原則，協(xié)商處理。協(xié)調(diào)的基本原則是：服從全局、調(diào)查研究、逐級負責、協(xié)商處理，這是辦公室文員做好協(xié)調(diào)的幾個基本原則。四是提高綜合素質(zhì)，正確對待名利。工作要敢抓、敢管、敢負責；辦公室文員要有良好的工作作風，正確對待名和利，要經(jīng)得起誤解和委屈；要有健康的心理，良好的性格，和諧的人際關(guān)系，要善于團結(jié)人、關(guān)心人，同舟共濟，同甘共苦，協(xié)調(diào)才有感染力。

七、注重學習，提升素質(zhì) 通過認真而有效的理論學習，努力提高自身素質(zhì)。把“要我學”的被動消極行為轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙獙W”的自覺主動行為，堅持不懈地學習鄧小平理論、“三個代表”重要思想，貫徹落實科學發(fā)展觀，以科學的理論武裝頭腦，不斷提高理論素養(yǎng)和政治素質(zhì)。通過系統(tǒng)地學習法律法規(guī)，學習方針政策，學習市場經(jīng)濟知識，學習現(xiàn)代科技知識。達到拓展視野，更新知識，不斷提升服務(wù)水平的目的。堅持理論聯(lián)系實際，學用結(jié)合，勤學多思，通過點點滴滴的日積月累，聚沙成塔、集腋成裘、積少成多，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。辦公室文員必須不斷提高敏銳發(fā)現(xiàn)問題、辯證思考問題、科學解決問題的能力，要不斷強化綜合協(xié)調(diào)能力，努力提高辦文質(zhì)量和效率。鍛造高尚的人格，具有豐富的知識，掌握高超的協(xié)調(diào)藝術(shù)，這是當好辦公室文員的基本要求。

“加快發(fā)展、科學發(fā)展、跨越發(fā)展、又好又快發(fā)展”，辦公室的工作人員，必須更新思想觀念、增強創(chuàng)新能力，認真檢查分析工作中存在的問題，把開拓進取精神樹起來，把工作高標準立起來，把工作精力集中起來，以一流的工作標準、一流的工作熱情、一流的服務(wù)質(zhì)量為公司改革、發(fā)展、穩(wěn)定提供優(yōu)質(zhì)、高效、可靠的服務(wù)保障。

二O一四年十二月十五日

第五篇：精益改善明星申報材料

精益改善明星申報材料

**是我現(xiàn)場分部主管技術(shù)質(zhì)量工作的主辦工藝員兼提案管理員，在工作中，他表現(xiàn)突出、認真負責，對我現(xiàn)場分部產(chǎn)品質(zhì)量提升、精益改善管理等方面做出突出貢獻，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本崗位各項指標，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。他勤于思考，勤于學習，提出了多種合理、實用的質(zhì)量管理的新方法，同時也積極參與了多個項目的進行。

2015年至今，他共提出**部級改善提案8項，負責組織、參與實施**部級提案12項，提出**公司級改善提案1項——《****》，獲得**公司改善提案二等獎。他提出的《****》獲**公司“合理化建議”三等獎；他組織實施的《****》榮獲**公司合理化建議二等獎，《****》獲**公司合理化建議三等獎；參與組織實施的《 ****》榮獲**公司QC成果三等獎。

他提出和組織實施的《****》和《****》等改善意見，有效提高了生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，降低了返修、廢品數(shù)量和由此帶來的生產(chǎn)線停工，使現(xiàn)場分部質(zhì)量控制體系更加健全，控制手段更加豐富，控制效果更加明顯。他提出的《****》、《****》等改善提案，有效地提高了生產(chǎn)效率，并達到了減少員工工作強度、消除安全隱患等的目的。他提出的《班組****小組活動》，通過激勵班組員工開展班組自主質(zhì)量風險控制活動，引導班組學習、使用質(zhì)量工具，分析、解決質(zhì)量問題，查找生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)重風險點，降低分部生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風險，減少因產(chǎn)品缺陷導致的返