第一篇：精益管理推行之我見

精益管理推行之我見

張文清

（滄州華潤熱電有限公司）

【摘要】精益管理在滄州華潤熱電有限公司（下簡稱滄州華潤）乃至整個(gè)華潤電力控股有限公司（下簡稱華潤電力）各項(xiàng)目公司推行已半年有余，各項(xiàng)目公司推行情況良莠不齊、差異萬千，但在滄州華潤精益管理卻像一顆大樹正在茁壯成長，正逐漸成為公司發(fā)展的啟明星、牽引力，推動(dòng)滄州華潤向內(nèi)涵型企業(yè)發(fā)展。作為滄州華潤推行精益管理的內(nèi)部專家，在協(xié)助公司克服推行精益管理種種阻力的同時(shí)，也總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)、吸收了教訓(xùn)，經(jīng)整理以期與致力于推行精益管理的兄弟單位進(jìn)行共享交流。

【關(guān)鍵詞】企業(yè)精益管理推行經(jīng)驗(yàn)

1概述

電力行業(yè)發(fā)展從20世紀(jì)的粗放式、壟斷性經(jīng)營到21世紀(jì)競爭性、微利時(shí)代的到來，迫切需要引進(jìn)新的管理模式，消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)公司、股東、員工效益的最大化。華潤電力作為華潤集團(tuán)的先遣隊(duì)、排頭兵適時(shí)的引入了精益化管理理念，并在華潤電力各項(xiàng)目公司內(nèi)部進(jìn)行推廣。滄州華潤作為華潤電力控股的項(xiàng)目公司，在2009年下半年開始推行精細(xì)化管理基礎(chǔ)上，從2010年4月份起結(jié)合華潤電力精益管理的推行，在企業(yè)管理層面上通過嚴(yán)格落實(shí)預(yù)算管理、計(jì)劃管理，在員工管理層面上通過經(jīng)驗(yàn)共享、創(chuàng)新思想、全員參與，使精益管理在公司內(nèi)部如火如荼的開展起來，確保了公司的持續(xù)盈利能力，創(chuàng)造了優(yōu)良的經(jīng)營業(yè)績。作為滄州華潤內(nèi)部精益管理專家，通過親身參與精益管理推行及與兄弟項(xiàng)目公司的交流，對(duì)精益管理推行過程中存在的誤區(qū)有了深刻認(rèn)識(shí)，對(duì)精益管理推行過程中的實(shí)務(wù)性操作形成了一定見解，現(xiàn)總結(jié)如下，以饗讀者。

2精益管理推行誤區(qū)

誤區(qū)一，精益管理是一種嶄新的管理理念，需要從頭再來。

由于員工接觸管理知識(shí)的欠缺，并且由于宣傳不到位，使員工往往認(rèn)為精益管理是一種嶄新的管理理念，其本質(zhì)就是要通過增加大家的工作量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的增長。其實(shí)不然，精益管理是19世紀(jì)80年代由美國麻省理工學(xué)院聯(lián)合一些研究學(xué)者在總結(jié)日本豐田汽車管理知識(shí)的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的一種管理理念，而日本豐田汽車管理理念的雛形是1951年原豐田汽車工業(yè)公司社長豐田英二參觀美國福特公司后逐步發(fā)展起來的，也就是說提煉出精益管理理念已經(jīng)有了近30年的歷史，而它的應(yīng)用有了近半個(gè)世紀(jì)的歷史。正是精益管理的運(yùn)用，在造就了豐田汽車工業(yè)輝煌的同時(shí)，使豐田員工利益得到了保障，使豐田員工充滿了自豪感。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應(yīng)該是一種循序漸進(jìn)、逐步深化的引入過程，而不應(yīng)該與以前的管理方式形成一種分

水嶺式的變化。另我們需充分認(rèn)識(shí)到精益管理只是一種管理體系，包含了企業(yè)經(jīng)營管理的方方面面，實(shí)際工作中我們執(zhí)行的預(yù)算管理、計(jì)劃管理、績效管理、項(xiàng)目管理其實(shí)已經(jīng)在踐行精益管理理念了，只是沒有上升到理論的高度。

誤區(qū)二，精益管理需要高深知識(shí)，我不行。

在實(shí)施精益管理過程中，我們需要用到各種各樣的工具，但如果我們細(xì)心思考一下，我們是否會(huì)發(fā)現(xiàn)每一個(gè)工具我們都似曾見過：QC七大手法、SDA小組活動(dòng)共、SGA小組活動(dòng)kaizenb，這些新鮮名詞和我們的合理化建議、技術(shù)攻關(guān)小組、行動(dòng)學(xué)習(xí)小組、QC小組是否有相通之處，他們只不過是由于借來的緣故成為我們熟悉工作的代名詞；CTR、FEMA、科學(xué)思維八步法、6σ的五步法等只是我們解決問題的步驟細(xì)化；討論、團(tuán)隊(duì)列名、QC工具、四副眼鏡、六頂帽子、頭腦風(fēng)暴才是我們解決問題步序中應(yīng)用的工具，但這些工具我們?cè)谛袆?dòng)學(xué)習(xí)推動(dòng)或進(jìn)行QC小組活動(dòng)中都有所應(yīng)用；目標(biāo)管理、方針管理、防呆理論、控制計(jì)劃只是我們對(duì)問題分析后，制定解決問題而提出的理念。經(jīng)過以上分析，我們其實(shí)可以看出，精益管理的各種工具不需要什么高深的知識(shí)，只是需要更新我們的思維方式，按部就班做就是了。比如我們將問題的各種因素用魚骨刺圖形的方式梳理出來，將制定的工作計(jì)劃量化、時(shí)限化就是在踐行精益管理。

誤區(qū)三，精益管理就是要細(xì)化各種工作，增加了工作負(fù)擔(dān)。

精益管理本質(zhì)目標(biāo)是消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)效益最大化，但目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)并不是簡單通過對(duì)工作的細(xì)化來實(shí)現(xiàn)，而是有簡有繁，強(qiáng)調(diào)的是少投入多產(chǎn)出。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對(duì)流程的簡化、刪減、合并、前后交替等手段來實(shí)現(xiàn)；在標(biāo)準(zhǔn)化過程中我們需要對(duì)工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化到只要我們拿著相應(yīng)的指導(dǎo)性文件，無論你知識(shí)水平如何，都能夠保質(zhì)保量的完成工作。當(dāng)然，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程中我們會(huì)付出辛苦的勞動(dòng)，但我們應(yīng)該看到，流程標(biāo)準(zhǔn)化了，只要我們按章辦事，就不會(huì)有問題、返工，就會(huì)節(jié)省我們的時(shí)間，消除浪費(fèi)。

3精益管理推行實(shí)務(wù)

作為精益管理推行者，在踐行精益管理過程中，不能照抄照搬，要通過自己的理解將精益管理思想貫徹下去。

首先，企業(yè)各級(jí)管理者要以身作則，踐行精益管理。俗話說得好，火車跑得快，全靠車頭帶。在一個(gè)企業(yè)發(fā)展歷程中，企業(yè)各級(jí)管理者尤其是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的一舉一行對(duì)企業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用，雖然在現(xiàn)代企業(yè)管理制度中，董事會(huì)會(huì)對(duì)重大事項(xiàng)進(jìn)行決策，但日常管理仍需要各級(jí)職業(yè)經(jīng)理人進(jìn)行管控。沒有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，僅靠員工的自身努力，往往只能事倍功半，而有了企業(yè)高層的支持，往往能達(dá)到事半功倍的效果，這里的支持不是僅僅口頭的，要用實(shí)際行動(dòng)來體現(xiàn)，如企業(yè)高層參加到生產(chǎn)實(shí)際工作中，不是高高在上的指揮，而是親身參與。榜樣的力量是巨大的，只有這樣才能起到良好的帶頭垂范反坐，使企業(yè)的精益管理真正開展起來。

其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學(xué)，只是我們

日常管理工作的一種提煉。我們?nèi)粘＿M(jìn)行的圖表分析、概率分析，雖然沒有提升到精益管理的角度，但卻是在踐行著精益管理；工作中我們通過努力降低了成本，增加了效益，也是在踐行精益管理，只不過由于可能沒有合理運(yùn)用精益管理工具，沒有實(shí)現(xiàn)效益最大化罷了。精益管理不是一種活動(dòng)，我們不能把它的踐行當(dāng)成一陣風(fēng)，要將它融入到員工的工作和學(xué)習(xí)中，并自覺的運(yùn)用。因此在推行初期可能我們需要專職的推進(jìn)管理人員，但從長遠(yuǎn)看它應(yīng)該成為員工必備的素質(zhì)，應(yīng)該人人具有。

第三，在精益管理推行初期不能大量的工具、方法同時(shí)運(yùn)用，要有側(cè)重點(diǎn)推行，要著重于人的意識(shí)的轉(zhuǎn)變。如何轉(zhuǎn)變，就是通過推行KAIZEN來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也不能照搬，要和我們推行的合理化建議、技改管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。KAIZEN中強(qiáng)調(diào)的全員參與在我們的合理化建議、技改管理中已有所體現(xiàn)，區(qū)別在于KAIZEN強(qiáng)調(diào)了自主實(shí)施和可視化，因此我們將合理化建議、技改管理進(jìn)行修訂增加相關(guān)內(nèi)容即可，不必要生搬硬套，硬是制造出KAIZEN管理制度來，這樣就造成了我們制度重復(fù)甚至矛盾?；诖烁鞴究梢愿鶕?jù)自身實(shí)際情況將合理化建議進(jìn)行細(xì)化完善就可以了，當(dāng)然也可以引進(jìn)KAIZEN概念，那樣可能顯示的我們更專業(yè)，但也不要成為形式主義。

第四，在推行各種小組活動(dòng)時(shí)，要切實(shí)和企業(yè)、部門管理中存在問題進(jìn)行接軌，解決實(shí)際存在的問題，不能無病呻吟。小組活動(dòng)要緊扣解決問題的主題，不能將它當(dāng)成一次務(wù)虛的活動(dòng)，要從企業(yè)管理實(shí)際出發(fā)，尋求問題，解決問題。在課題選擇時(shí)課題的選擇不能過大，比如本來一年僅發(fā)生了一兩次非停，非要制定將非停降低到零的課題，往往會(huì)使我們無從下手，最終導(dǎo)致課題的流產(chǎn)。當(dāng)然課題的選定也不能過小，一件很小的事情你非要嚴(yán)格按照步序進(jìn)行解決，那就浪費(fèi)了時(shí)間，在具體執(zhí)行中我們可以進(jìn)行簡化，既只執(zhí)行其中的某些步驟即可。

第五，工具不是萬能的，也有適應(yīng)的事項(xiàng)。在精益管理中我們接觸到了各種各樣的工具，但每種工具都有其最佳使用范圍，如各種圖表型工具適用于數(shù)據(jù)分析，各種流程圖管理、5S管理更加適用于事務(wù)性工作優(yōu)化管理。在精益管理推行過程中，要結(jié)合各部門的工作職責(zé)范圍，有側(cè)重的推行各種工具的運(yùn)用，否則將會(huì)出現(xiàn)費(fèi)力不能解決實(shí)際問題局面，從而造成員工思想的換亂，不知所終，最終喪失對(duì)精益管理的熱忱。

第六，可視化，員工意識(shí)轉(zhuǎn)變的促進(jìn)劑。精益管理理念的認(rèn)同、接受和強(qiáng)化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時(shí)時(shí)刻刻的注意到、感受到。就如同我們生活中布天蓋地的各種平面化媒體、立體化媒體，那都是在可視化，它一方面刺激了我們的感官，一方面強(qiáng)化了我們的意識(shí)，一方面提高了我們認(rèn)知。因此，可視化是我們推行精益管理企業(yè)必不可少的一門功課，可視化使用好了，就會(huì)有效提升員工的思想意識(shí)。

第七，標(biāo)準(zhǔn)化，一切皆有規(guī)矩。標(biāo)準(zhǔn)化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。但在日常管理中提起標(biāo)準(zhǔn)化，可能大家想到的就是規(guī)章制度格式的標(biāo)準(zhǔn)化。其實(shí)不然，規(guī)章制度格式的標(biāo)準(zhǔn)化僅是標(biāo)準(zhǔn)化管理很小的一部分，只是從公司管理層面進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)化格式管理，從公司管理、部門管理、班組管理、員工管理層面還有大量需要標(biāo)準(zhǔn)化的工作，這里的標(biāo)準(zhǔn)化不只是格式規(guī)范化，而是對(duì)某項(xiàng)具體工作要求的具體化、細(xì)化，或許他不需要長篇大論，或許他只是簡單的幾句話。通過標(biāo)準(zhǔn)化，我們可以將我們的知識(shí)進(jìn)行傳承、固化，從而可以讓其發(fā)揮更大的作用。在中國實(shí)行精細(xì)化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。國際餐飲巨頭肯德基對(duì)員工洗手時(shí)如何涂抹洗手液、如何搓洗、搓洗即便都有詳細(xì)的規(guī)定，這不是吹毛求疵，這體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的文化內(nèi)涵。

第八，精益管理和行動(dòng)學(xué)習(xí)要有機(jī)的結(jié)合。行動(dòng)學(xué)習(xí)作為華潤集團(tuán)企業(yè)文化核心組成部分、有效的管理工具，在華潤集團(tuán)內(nèi)部已經(jīng)得到了有效推行。為了秉承華潤行動(dòng)學(xué)習(xí)文化，并推動(dòng)行動(dòng)學(xué)習(xí)方法在公司內(nèi)部進(jìn)一步的傳播，在公司內(nèi)部可以將任何SDA、SGA、技術(shù)攻關(guān)小組活動(dòng)都可以用***行動(dòng)學(xué)習(xí)小組命名，在活動(dòng)中倡導(dǎo)行動(dòng)學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)契約，運(yùn)用各種工具。但學(xué)習(xí)的步驟不局限于僅使用行動(dòng)學(xué)習(xí)7步驟，因行動(dòng)學(xué)習(xí)7步驟只適合對(duì)事務(wù)性問題進(jìn)行解決，而生產(chǎn)性的需要運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)分析工具。通過這樣的結(jié)合，不但可以使我們的行動(dòng)學(xué)習(xí)文化發(fā)揚(yáng)光大，更可以推動(dòng)個(gè)項(xiàng)目公司精益管理的深入發(fā)展。

第九，要全員參與。如何全員參與呢？對(duì)于生產(chǎn)活動(dòng)，就要推行全員生產(chǎn)維護(hù)，這里不但包括運(yùn)行人員參與檢修維護(hù)，檢修人員了解運(yùn)行知識(shí)，也包括管理人員對(duì)生產(chǎn)的參與，雖然可能僅是簡單的衛(wèi)生清掃等簡單的活動(dòng)，但那體現(xiàn)了一種管理理念。對(duì)于事務(wù)性工作，要盡可能邀請(qǐng)一線員工參加，讓他們了解公司管理的各種流程，為公司各種流程的優(yōu)化出謀劃策。正所謂旁觀者清，或許就是不經(jīng)意間的一句話就能引發(fā)靈感。

4結(jié)束語

電力行業(yè)已經(jīng)結(jié)束了暴利時(shí)代，進(jìn)入了微利及競爭的時(shí)代，企業(yè)要發(fā)展，以擴(kuò)大再生產(chǎn)為主的外向型發(fā)展已不符合社會(huì)、企業(yè)的發(fā)展，需要用內(nèi)涵式增長來推動(dòng)社會(huì)、企業(yè)的發(fā)展。而精益管理作為我們管理的深化，符合了企業(yè)發(fā)展的訴求，可以有效消除企業(yè)的各種浪費(fèi)，從而提升效益，是我們必須要堅(jiān)持的。在初始階段，基層員工甚至企業(yè)高管可能都存有理解偏差，但我們要相信：人都是有發(fā)展需求的，只要管理者用正確的方式去引導(dǎo)，讓全體員工認(rèn)識(shí)到精益管理對(duì)自身發(fā)展、企業(yè)發(fā)展的巨大推動(dòng)力，就會(huì)深入到踐行精益管理的活動(dòng)中；人都是有發(fā)展能力的，如科學(xué)家解釋，人的才能一般情況下只能發(fā)揮20%，另80%的能力需要我們管理者去發(fā)掘激發(fā)，只要我們的管理者充分行使管理權(quán)利，使員工的智慧得到挖掘，員工一定能夠?qū)⒕婀芾砀鞣N工具方法運(yùn)用自如，從而推動(dòng)企業(yè)業(yè)績的增長。

參考文獻(xiàn)：（宋體五號(hào)字，1.25倍行距）

[1] 精細(xì)化管理

作者簡介：

張文清滄州華潤熱電有限公司技術(shù)部副經(jīng)理

郵箱：zwq.cd@163.com電話：0317-2157280手機(jī)：***

第二篇：精益管理之我見

精益管理之我見

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競爭力以至業(yè)績提升的途徑與方法。隨著生產(chǎn)方式的變革和世界制造業(yè)的發(fā)展，管理從傳統(tǒng)管理向科學(xué)管理、現(xiàn)代管理、行為科學(xué)等方向不斷發(fā)展，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中，以日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式為代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界總結(jié)為精益管理而逐漸走向全世界，并被業(yè)界認(rèn)同。

一、精益管理簡介

精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費(fèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值，是以顧客為導(dǎo)向的、動(dòng)態(tài)的過程，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。其主要理念就是顧客拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應(yīng)用的結(jié)果。其精益思維成為了適用于制造、服務(wù)、管理等行業(yè)的一種管理變革。

二、實(shí)行精益管理的必要性

企業(yè)戰(zhàn)略中提出了‘員工成長’目標(biāo)，按照馬斯洛需求層次理論，生存、安全、尊嚴(yán)，實(shí)施精益化管理，提高了企業(yè)效益，員工能夠安居樂業(yè)，滿足了生存和安全的需要，才能考慮尊嚴(yán)、成就。如果因?yàn)槠髽I(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重，管理混亂，效率低下、頻臨破產(chǎn)，還要為能否住得起房、治得起病等操心，自然無尊嚴(yán)可言，更談不上員工成長了。

三、實(shí)施精益管理的方法

1、思想大動(dòng)員、樹立精益思維，認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀。在全力推行精益化之產(chǎn)前，企業(yè)所有成員都應(yīng)該率完成面向精益化的思想轉(zhuǎn)變。從高層到每個(gè)員工都要學(xué)習(xí)精益化的知識(shí)和方法，樹立精益化思維，堅(jiān)定推行精益化的決心，做好持續(xù)改進(jìn)循序漸進(jìn)打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。要讓全體員工認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)做好自己的工作。

2、專業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。

企業(yè)要有一支精益化團(tuán)隊(duì)，他們要包括高層決策者、支持專家、專業(yè)部門和各基層單位領(lǐng)導(dǎo)，他們要有精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和實(shí)干態(tài)度；要培養(yǎng)多面手，以追求盡善盡美與完美無缺作為每個(gè)員工的奮斗目標(biāo)；他們要有共同認(rèn)可的精益價(jià)值觀，要熟悉精益化理論和方法，有較強(qiáng)的理論水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其誰的決心，要把精益化作為一種信念，要有為企業(yè)管理水平提升而通力合作竭力推動(dòng)的積極性。各基層單位要有一批思想敏銳、有精益化思維的員工和基層帶頭人，能夠從現(xiàn)場做起、從最基本環(huán)節(jié)實(shí)踐精益生產(chǎn)的先行者。

3、試點(diǎn)先行

精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不可能有一個(gè)面面俱到的完美無暇的方案，因此需要分步試點(diǎn)。試點(diǎn)可以從不同的專業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設(shè)備管理（精益管理的難點(diǎn)）和精益現(xiàn)場管理（有5S管理的基礎(chǔ)）開始。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)（機(jī)械制造車間）、運(yùn)行車間（水處理車間）、服務(wù)單位、管理部門等不同角度選擇，然后根據(jù)不同的價(jià)值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析，不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐步推開。

4、持續(xù)改進(jìn)

精益化不是一蹴而就的，精益的實(shí)施意味著漫長的歷程，要樹立連續(xù)改進(jìn)的理念和邏輯和不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍。

四、精益管理應(yīng)注意的問題

1、即是一把手工程，又是全員工程

實(shí)施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)全員參與，互相配合。不能認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是工程學(xué)工程師或價(jià)值流工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能?！珕T持續(xù)改善’絕非一句空話，大量的改善并非是體系的改善，而是個(gè)別的、局部的、隨時(shí)隨地的小的改善，而這些必須依靠全體員工。

2、贏在執(zhí)行

精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ)，其所要求的素養(yǎng)等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，就難以實(shí)施精益生產(chǎn)；實(shí)施過程遇到困難就停滯不前更是不行。

因此要確保執(zhí)行力。要用正確的人，做正確的事，正確的做事。一個(gè)有精益化思維的團(tuán)隊(duì)、帶領(lǐng)有精益化思維的員工，用正確的方法堅(jiān)決執(zhí)行，精益化的目標(biāo)必定能實(shí)現(xiàn)。

3、持續(xù)改進(jìn)，持之一恒

那種要求 “立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時(shí)間將精益化落到了實(shí)處，才使它一舉超越美國及其它公司成為全世界業(yè)績最顯著的汽車制造商。

4、績效考核管理體系配合

要建立績效考核管理體系，精益管理還必須要有精益的考核體系相配套，真正做到對(duì)實(shí)現(xiàn)精益好的，使其分享精益成果，要有相應(yīng)的激勵(lì)制度。

任何一種管理體系的引入都需要本土化，結(jié)合企業(yè)自己實(shí)際，不盲目照抄那些表面的東西，而是深入理解新體系的內(nèi)涵，移植符合自己的東西，化為自己的需要和養(yǎng)分，建立自己的管理體系。

五、公司精益實(shí)施情況

這幾年以來，公司在生產(chǎn)管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開展輸電設(shè)備運(yùn)維一體化、變電檢修專業(yè)化、配電設(shè)備搶修精益化、輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三標(biāo)創(chuàng)建等一系列生產(chǎn)精益化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，全面推進(jìn)了生產(chǎn)領(lǐng)域重點(diǎn)科技項(xiàng)目的研發(fā)與應(yīng)用，經(jīng)營管理有序，安全生產(chǎn)穩(wěn)定。

雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應(yīng)用，然而在生產(chǎn)管理中仍暴露出技術(shù)基礎(chǔ)管理不扎實(shí)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格、檢修工藝質(zhì)量不精良、電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)對(duì)標(biāo)成績不理想等情況，從某種程度說明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產(chǎn)管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。

1、提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證

由于目前電力公司工作節(jié)奏較快，報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時(shí)間短，報(bào)送時(shí)間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。

這些生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的現(xiàn)象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無從推進(jìn)和深入。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過程中要做到“精益管理”。

1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的工作理念，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。

2）是全面質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)與精益化管理并重。全面質(zhì)量活動(dòng)中的QC小組活動(dòng)在我國推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來，從細(xì)微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來開展活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。

3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點(diǎn)。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。

4）是建立目標(biāo)清單制推進(jìn)精益化管理。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問題簡單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。

5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。在時(shí)代的高起點(diǎn)上不斷賦予供電企業(yè)文化鮮明的實(shí)踐特色、時(shí)代特色，開展電力企業(yè)精益化管理宣傳培訓(xùn)，切實(shí)把電力企業(yè)精益化管理核心價(jià)值體系融入企業(yè)員工教育和精神文明建設(shè)的全過程。

2、運(yùn)用有效工具是精益化管理的實(shí)現(xiàn)途徑

在全面推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化過程中，相繼研究與應(yīng)用了很多有效有力的管理工具，如三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、狀態(tài)檢修、設(shè)備全壽命周期評(píng)估等等，但是在實(shí)際中，往往將一種新工具的應(yīng)用等同一種應(yīng)時(shí)的活動(dòng)，一旦驗(yàn)收通過，這種工具的應(yīng)用廣度和深度就有了一定的削減。

在實(shí)施生產(chǎn)管理精益化過程中，并不是一味追求工具的先進(jìn)性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進(jìn)行診斷和固化完善。哪怕是大家都在熟練運(yùn)用最為先進(jìn)工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導(dǎo)我們開展生產(chǎn)精益化管理工作。

3、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念

流程再造為精益化管理帶來了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。近幾年以來，公司相繼優(yōu)化了變電站無人值班、配網(wǎng)搶修、故障報(bào)修、臨時(shí)停電管理、輸電業(yè)務(wù)調(diào)度管理等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高了電網(wǎng)自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升了服務(wù)能力和客戶滿意度。

目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績，無形中就要求項(xiàng)目管理部門和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。生產(chǎn)中的大修、技改項(xiàng)目多為設(shè)計(jì)單位進(jìn)行可研、初設(shè)、施設(shè)后才能準(zhǔn)確提取招標(biāo)物料清冊(cè)，然而根據(jù)國網(wǎng)公司招標(biāo)時(shí)間節(jié)點(diǎn)與省公司批文下達(dá)時(shí)間較為緊湊，往往造成設(shè)計(jì)單位在可研或初設(shè)階段即提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)進(jìn)行ERP系統(tǒng)申請(qǐng)招標(biāo)，造成物料漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或選型設(shè)備材料不便現(xiàn)場施工，故項(xiàng)目管理流程有待進(jìn)一步優(yōu)化：

一是項(xiàng)目管理部門要切實(shí)做好項(xiàng)目儲(chǔ)備工作，準(zhǔn)備好近一兩年可能會(huì)實(shí)施項(xiàng)目的可研、初設(shè)、施設(shè)，提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)；對(duì)于省公司下達(dá)的尚未進(jìn)行施設(shè)的儲(chǔ)備庫項(xiàng)目，原則上放在下一個(gè)申報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行申報(bào)，避免時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)深度不夠，遺漏設(shè)備材料；

二是設(shè)計(jì)單位應(yīng)著力應(yīng)用典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)物料，留意標(biāo)準(zhǔn)物料信息的收集和整理；要做好相關(guān)專業(yè)的溝通和配合設(shè)計(jì)；

三是項(xiàng)目管理部門、物資部門和設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物料申報(bào)進(jìn)行共同負(fù)責(zé)和把關(guān)，項(xiàng)目管理部門和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)施設(shè)的可行性和正確性，物資部門負(fù)責(zé)申報(bào)物料的標(biāo)準(zhǔn)性。

隨著國家電網(wǎng)公司發(fā)展進(jìn)入了以集團(tuán)化為重要特征、全面推進(jìn)精益管理的新時(shí)期，生產(chǎn)管理精益化既是“兩化”管理的客觀要求，也是提升企業(yè)整體管理水平和工作業(yè)績的內(nèi)在需求。只有深入推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化，才能促進(jìn)電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)的提升，持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

第三篇：精益管理之我見

精益管理之我見

內(nèi)容提要：隨著日本汽車工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競相學(xué)習(xí)的管理方法。但各企業(yè)所推進(jìn)的方式不一，有階段成功的，有半途而廢的、還有淺嘗即止的。企業(yè)推行精益管理沒有固定模式，重要的是結(jié)合本企業(yè)所在地域、產(chǎn)品對(duì)象和產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)組織形式等多方面的具體情況，因地制宜，循序漸進(jìn)地執(zhí)行精益改善。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。

本文著重于一家長期推進(jìn)精益管理并取得一定社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過程為例，重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。

關(guān)鍵詞：精益管理、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、學(xué)習(xí)改善

前言

精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。依靠精益生產(chǎn)方式，日本汽車工業(yè)于８０年代初實(shí)現(xiàn)了趕超美國的目標(biāo)。90年代美國人學(xué)習(xí)、應(yīng)用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車工業(yè)帶來了巨大的變革。目前，精益生產(chǎn)方式管理已在機(jī)械、電子、消費(fèi)品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應(yīng)用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實(shí)踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報(bào)。

精益管理，它成功的核心在于消除浪費(fèi)，它有兩大基礎(chǔ)：“徹底的5S活動(dòng)和全員參與的改善提案活動(dòng)”；有兩大支柱“準(zhǔn)時(shí)化和自働化”。通過工作流程查找瓶頸，疏通瓶頸，將人、物的效能最大發(fā)揮，創(chuàng)造價(jià)值最大化。

所謂“準(zhǔn)時(shí)化”，就是在通過流水作業(yè)裝配一件總成的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。

精益管理的另一個(gè)支柱是“自動(dòng)化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。

豐田公司的“包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器”就是指“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”。無論是豐田公司的任何一個(gè)工廠——幾乎所有的機(jī)器設(shè)備，包括新的和舊的——都裝有自動(dòng)停止裝置。例如，“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”之類的安全裝置?？偠灾鼈兙褪琴x予人的智慧的機(jī)器。

“自動(dòng)化”的作用就是，杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場中過量制造的無效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品。為此，平時(shí)就要了解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況時(shí)，就要通過特別培訓(xùn)使操作者恢復(fù)本來的水平。

精益不僅僅是哲學(xué)，更是一種實(shí)踐。大批量生產(chǎn)極力想使每個(gè)人和每臺(tái)機(jī)器都忙碌起來，看似一派繁榮景象。精益思想不反對(duì)忙，但反對(duì)瞎忙、亂忙和沒有價(jià)值的忙，認(rèn)為“精”是手段和過程，“益”才是目標(biāo)和結(jié)果。

精益管理在世界范圍內(nèi)的有效運(yùn)營，雖然會(huì)遇到不同情況的問題，但只要因地制宜的推行就能收益，以筆者多年推進(jìn)的具體做法做一論析。

一、實(shí)施精益要做好組織文化上的準(zhǔn)備

（一）精益管理的實(shí)施，需要注入領(lǐng)導(dǎo)力，構(gòu)建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。

精益管理在企業(yè)的實(shí)施，必須注入強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力，因?yàn)檫@是一種變革。必要時(shí)召開宣誓大會(huì)，在全公司造勢，向每位員工傳遞公司推進(jìn)的決心；公司中高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與此項(xiàng)變革，時(shí)常察勘現(xiàn)場變化、傾聽員工心聲、致詞鼓勵(lì)小組成績、與員工親切握手溝通留念；定時(shí)召開報(bào)告會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益的推進(jìn)情況和方向及時(shí)給予鞭策和引導(dǎo)。

精益是一種管理實(shí)踐活動(dòng)，是需要扎扎實(shí)實(shí)的去做，公司領(lǐng)導(dǎo)的“三現(xiàn)主義”，在精益推進(jìn)過程中起到了至關(guān)重要的作用。是變革就需要公司領(lǐng)導(dǎo)站在前沿?fù)u旗吶喊，真真正正參與其中。

優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項(xiàng)變革的順利實(shí)施。

精益管理是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個(gè)單位推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候就要同步建立適合自身的企業(yè)文化。一公司推進(jìn)精益管理時(shí)，第一步就是征集員工心里話，讓員工表達(dá)自己的心聲；征集企業(yè)價(jià)值觀、企業(yè)理念，編訂員工手冊(cè)，激發(fā)員工參與企業(yè)管理的愿望；第二步就是收集創(chuàng)作感動(dòng)專題片，收集各基層本的感動(dòng)案例，拍成電視片然后進(jìn)行隆重的頒獎(jiǎng)儀式，尊重員工、傳播善念，營造優(yōu)秀的文化精神，這些感動(dòng)素材經(jīng)過多年的改進(jìn)提煉已經(jīng)成為公司的精神元素，許多員工已得到此獎(jiǎng)項(xiàng)為榮，包括供應(yīng)商，此項(xiàng)工作體現(xiàn)了員工的價(jià)值；第三步就是實(shí)施全員的品格訓(xùn)練。公司近年來對(duì)員工進(jìn)行全員的封閉的品格訓(xùn)練，由自己的教師開發(fā)屬于自己的課件，用身邊的案例教育員工，品格訓(xùn)練人人參與，從公司高層到一線員工都深受啟發(fā)。

企業(yè)文化的先導(dǎo)作用，為精益管理的推進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。5S、TPM、TPS、6σ等精益工具的應(yīng)用，都容易被管理層和員工接受，亦容易形成適宜于公司的精益文化，從而豐富企業(yè)的企業(yè)文化。

實(shí)施精益管理，需要一個(gè)完善的培訓(xùn)體系來支持人才的發(fā)展，使其符合精益生產(chǎn)對(duì)人才的需求。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會(huì)制定大量的培訓(xùn)計(jì)劃來滿足對(duì)人才的要求，外部培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、交流性培訓(xùn)促使員工開闊思維、提高自身素質(zhì)；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)踐成長起來的。

精益管理的核心是消除浪費(fèi)，全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。

推行全員改善首先要建立公司級(jí)的提案制度，開始時(shí)提案不分大小均可以得到獎(jiǎng)勵(lì)，以營造改善氛圍。隨著提案數(shù)量的增長，逐漸將提案分級(jí)，分十級(jí)也好、分ABC三級(jí)也好，公司級(jí)只對(duì)較大項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)表彰，確保改善成果的質(zhì)量和推廣性。

定期召開改善交流會(huì)，將公司級(jí)改善在交流會(huì)上相互交流，以激發(fā)更多的創(chuàng)意，具有原創(chuàng)性的，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候給以命名，具有可推廣性的跟蹤推廣。

建立部門及小組改善體系。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動(dòng)下針對(duì)部門的特點(diǎn)建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場的具體問題，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題更具有針對(duì)性和及時(shí)性，同時(shí)也能夠在長期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作精神。

建立改善命名制度。征集公司級(jí)有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實(shí)施一次，推動(dòng)改善持續(xù)深入開展。通過以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動(dòng)精益生產(chǎn)深入開展。

精益管理的實(shí)施，需要構(gòu)建跨部門解決問題的管理意識(shí)，打造執(zhí)行力。

精益是個(gè)管理體系，在提高解決問題的能力上就要培養(yǎng)跨部門解決問題的意識(shí)能力和制度，問題的提出解決要標(biāo)準(zhǔn)化，并且要按節(jié)點(diǎn)跟蹤，形成問題解決體系。

日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標(biāo)準(zhǔn)辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。

企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略方針既定下來，企業(yè)內(nèi)部的大事就是徹底消除浪費(fèi)。一個(gè)企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場主義精神，必將起到潛移默化的推動(dòng)作用。從現(xiàn)場主義到精益制造到精益管理，需要倡導(dǎo)者一步步躬行，忠實(shí)的實(shí)踐，徹徹底底執(zhí)行到位。

二、實(shí)施精益管理要落地，推進(jìn)現(xiàn)場提升

（一）精益管理的實(shí)施，需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。

工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括：生產(chǎn)現(xiàn)場和非生產(chǎn)現(xiàn)場，兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

生產(chǎn)現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元，繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實(shí)施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實(shí)績統(tǒng)計(jì)、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心的生產(chǎn)方式。

推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要首先選取一個(gè)加工工藝簡單的零件作為樣板試行，從形式上打破原有的集群式設(shè)備布局方式，按照多種型號(hào)產(chǎn)品綜合工藝路線進(jìn)行重新布局，經(jīng)過后期的實(shí)踐運(yùn)行，大家看到“U”型生產(chǎn)線的優(yōu)勢，在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。逐漸在公司開始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實(shí)現(xiàn)了單件流動(dòng)加工，減少中間在制品，節(jié)約設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。這種管理模式的探索和應(yīng)用為后期其它新的管理理念引入積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時(shí)開始制定制定規(guī)劃物流拉動(dòng)方案，建設(shè)物流中心，實(shí)施物流配送，規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、搬運(yùn)路線、數(shù)量，看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則，以及各級(jí)管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。

物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提升，規(guī)范了生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)線圍繞可動(dòng)率（可動(dòng)率是指在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備開動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開動(dòng)時(shí)間的比值）提高產(chǎn)能，對(duì)影響可動(dòng)率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK，并固化解決方案。

每日召開快速反應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)會(huì)，各生產(chǎn)分廠、設(shè)備質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)參與會(huì)議支持問題解決，實(shí)施問題閉環(huán)解決制度，使物流和信息流得到及時(shí)反饋和解決。

非生產(chǎn)現(xiàn)場即管理現(xiàn)場主要是理順流程，使工作得到無縫隙鏈接。理順流程包括部門的母流程和各種子流程。流程編訂后要及時(shí)培訓(xùn)，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊(duì)驗(yàn)收檢查，確保流程有效運(yùn)行。

看板管理是適合目前生產(chǎn)管理的有效方式，看板管理是用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式——“用眼睛來管理”。

看板管理的特點(diǎn)是：

1、視覺化——大家都看得見；

2、公開化——每個(gè)人都知道管理項(xiàng)目，便于控制；

3、標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致；

看板生產(chǎn)的原則

1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

（二）精益管理的實(shí)施，需要推行全面質(zhì)量管理。

全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn)：

１)全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。

２)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過程。

３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的控制。

４)服務(wù)性: 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想，對(duì)外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對(duì)內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶原則。

所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。加強(qiáng)4M的管理

全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？

它們是： １、人(Man)－工人

２、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備

３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品

４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境

下面就來談?wù)勅绾螌?duì)這四大因素進(jìn)行管理：

1、“人”的管理

在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對(duì)于班組長來說，做好以下幾方面工作：

１)加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練

a.讓工人充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) b.按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練 c.進(jìn)行個(gè)別而具體的指導(dǎo)

２)提高工人的質(zhì)量意識(shí)

a.加強(qiáng)對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制

b.提高對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)

c.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育

2、“設(shè)備”的管理

這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧欢疫€要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。

3、“材料”的管理

這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對(duì)保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對(duì)將出庫的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。

4、“作業(yè)方法”的管理

應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。開展QC小組活動(dòng)

QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。

質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動(dòng)開展管理活動(dòng)的小組。

質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。

質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時(shí)的小組，課題完成后可以回本單位。開展小組活動(dòng)的優(yōu)勢有:

1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；

2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)；

3、實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。結(jié)語

精益是一次長征，一個(gè)永無止境的改善過程。沒有變革就沒有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個(gè)階段進(jìn)化到另一個(gè)階段，都會(huì)經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會(huì)遇到阻力，只要方向不錯(cuò)，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。

精益是個(gè)體系，一口也吃不下個(gè)精益體系，需要按照精益的思想長期的實(shí)踐探索，不斷趨于精益的要求。

企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng)，再做大，也只有先做強(qiáng)，才能做大。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計(jì)，即踏踏實(shí)實(shí)地修煉內(nèi)功，先做強(qiáng)再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策趨勢。企業(yè)如果想在激烈的市場環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢，如果想進(jìn)一步開拓企業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域取得更高的業(yè)績，或者如果想擺脫艱辛維持的局面，那么從現(xiàn)在開始，朝著精益目標(biāo)行動(dòng)起來。

推進(jìn)精益管理，沒有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費(fèi)。中國的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細(xì)管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅(jiān)持去實(shí)踐，相信精益會(huì)幫助更多的中國企業(yè)走向成功。

主要參考資料：

1、《精益之道》，（美）約翰·德魯，布萊爾·麥卡勒姆，斯蒂芬·羅根霍夫，機(jī)械工業(yè)出版社，2009

2、《現(xiàn)場改善》，（日）金井正明，機(jī)械工業(yè)出版社，2008

3、《質(zhì)量管理實(shí)踐—五項(xiàng)主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999

第四篇：精益管理之我見——文章（本站推薦）

精益管理之我見

———張永超

最近剛剛從事精益管理的工作，雖然在礦上現(xiàn)在非常的熱衷于精益管理，也看到了不少人在談吐著精益管理，我就問了一句：什么事精益管理？這個(gè)問題不是每個(gè)人都能回答出來的，縱是回答出來了，也是不準(zhǔn)確的，沒有核心的東西存在于他們的腦海之中的，所以我要在此說一下自己的拙見。

首先，先從精益管理的概念層次上來講。精益管理這個(gè)概念隨著一些日本企業(yè)和歐美、臺(tái)灣的一些日本企業(yè)的進(jìn)入中國，在中國逐步的升溫，并形成了一個(gè)產(chǎn)業(yè)。

精益管理，是精益生產(chǎn)的泛化和衍生，是以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，圍繞著精益生產(chǎn)而衍生出來的管理體系。它是伴隨著管理生產(chǎn)而來的，是支撐整個(gè)龐大的精益生產(chǎn)而出現(xiàn)的。如果一個(gè)企業(yè)并沒有很巨大的生產(chǎn)來推動(dòng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，那么即使實(shí)行了精益管理，也不一定會(huì)扭轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，相反的還會(huì)增加經(jīng)濟(jì)的負(fù)擔(dān)，直至公司不能承擔(dān)，所以并不是任何公司都適合開展精益管理的。

其次，弄懂了什么是精益管理了，那就要開始思考如何進(jìn)行實(shí)施了。在實(shí)施之前我們還要明白為什么要開展精益管理，換句話講就是所謂的精益管理的現(xiàn)實(shí)意義又是怎樣的呢？

其意義體現(xiàn)在兩個(gè)字上面：⒈“精”即少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。⒉“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益管理就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

最后，如何開展精益管理呢？就拿公司或者煤礦本身來講的話，個(gè)人認(rèn)為需要從以下幾個(gè)方面來實(shí)施精益管理

1、公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持

領(lǐng)導(dǎo)支持開展工作，就會(huì)減少很大的阻力，開展起來也順風(fēng)順?biāo)?，但這一切都是需要領(lǐng)導(dǎo)首先弄明白什么是精益管理的前提下進(jìn)行的，假如領(lǐng)導(dǎo)不理解，就找來一些相關(guān)的專家進(jìn)行強(qiáng)制的向下推行，像鴨子填食一樣的，是不可能成功的，所以

2、從根本上改變?nèi)藗兊挠^念

人們觀念的轉(zhuǎn)變是直接推進(jìn)精益管理的動(dòng)力，但現(xiàn)實(shí)中這往往是不容易實(shí)現(xiàn)的，特別是在煤礦上，大部分人的素質(zhì)相對(duì)來講還是比較低的，所以開展工作非常的艱難。我們?cè)诘V上可以定期的給管理者和工人們進(jìn)行培訓(xùn)精益管理的相關(guān)內(nèi)容，潛移默化的影響到他們，而不是表面工作，應(yīng)付了事而已，唯有從思想上，觀念中才能改變這種格局，從而達(dá)到精益管理的利益最大化。

3、多部門，多領(lǐng)域的進(jìn)行合作

精益管理并不是一個(gè)部門或幾個(gè)部門的事情，是需要多部門，多領(lǐng)域的共同合作才能徹底的貫徹到底的，所以我們?cè)陂_展精益管理的同時(shí)還要加強(qiáng)各部門之間的合作，實(shí)行資料共享制度，共同進(jìn)步，共同把精益管理做的更好。以上所述均是本人不太成熟的看法，還望大家給予評(píng)價(jià)，予以斧正！

機(jī)電科

2014年01月08日

第五篇：精益生產(chǎn)之我見

精益生產(chǎn)，任重道遠(yuǎn)

試車車間

產(chǎn)品是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品在市場上的占有率，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。作為中國最大的動(dòng)力總成系統(tǒng)提供商，擁有堅(jiān)實(shí)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量是濰柴集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“綠色動(dòng)力，國際濰柴”的根本落腳點(diǎn)，也是濰柴進(jìn)軍世界500強(qiáng)，建立全球領(lǐng)先、全系列、全領(lǐng)域動(dòng)力提供商的保證。而產(chǎn)品質(zhì)量，則要靠精益的生產(chǎn)方法來保證。因此，在今年產(chǎn)品年啟動(dòng)大會(huì)上，譚總提出了堅(jiān)持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實(shí)處的要求。

作為2011屆新入職見習(xí)大學(xué)生，我已經(jīng)在鑄鍛廠和二號(hào)工廠這兩個(gè)生產(chǎn)單位進(jìn)行過見習(xí)。學(xué)習(xí)了譚總在產(chǎn)品年啟動(dòng)大會(huì)上的講話之后，我深刻體會(huì)到濰柴進(jìn)行精益生產(chǎn)的緊迫性和必要性。在鑄鍛廠見習(xí)期間，我發(fā)現(xiàn)鑄鍛廠在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中確實(shí)存在不少問題。鑄鍛廠作為濰柴最老的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。如某些射芯機(jī)由于使用年限比較長，其上面按鈕的文字標(biāo)識(shí)很多已經(jīng)缺失，對(duì)于工人來說，很容易產(chǎn)生誤操作。又如鑄造用的砂箱，在產(chǎn)量降低時(shí)，會(huì)有非常多的閑置砂箱，由于沒有對(duì)這些砂箱定置存放地點(diǎn)，大量的閑置砂箱露天擺放在廠區(qū)中，有的砂箱銹蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生了不必要的浪費(fèi)。鑄鍛廠作為老廠區(qū)的生產(chǎn)單位，要徹底改造達(dá)到精益生產(chǎn)要求幾乎不可能，唯一的解決方法是在鑄鍛廠搬遷后，嚴(yán)格執(zhí)行精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少不必要的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

我的第二個(gè)見習(xí)單位是二號(hào)工廠，二號(hào)工廠作為濰柴生產(chǎn)線最先進(jìn)的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團(tuán)的前列。不過在二號(hào)廠的見習(xí)過程中，我也發(fā)現(xiàn)了一些問題。在編制作業(yè)指導(dǎo)書到生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查時(shí)，我發(fā)現(xiàn)工人的操作傾向于自己方便。雖然現(xiàn)場有操作指導(dǎo)文件，但工人們操作時(shí)并不完全按照工序要求進(jìn)行，而是為操作方便，隨意拆分、合并、顛倒某些操作。而且不同人操作同一個(gè)工序，也會(huì)出現(xiàn)不同的操作。這樣便不符合精益生產(chǎn)中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求。解決這一問題，首先要加強(qiáng)班組管理，要讓每一個(gè)操作者嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序進(jìn)行操作，形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。如果操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的操作

步驟，應(yīng)該作為現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目上報(bào)整改，而不是按照自己的方便和意愿而隨意操作。另外，二號(hào)工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。如此多的不良品，說明我們的產(chǎn)品質(zhì)量管理還不到位，造成了較大的浪費(fèi)，不符合精益生產(chǎn)的要求。

以上是我在學(xué)習(xí)了譚總講話后，結(jié)合自己的見習(xí)經(jīng)歷的一些拙見?？傊?，要徹底推進(jìn)精益生產(chǎn)，保障產(chǎn)品年各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，需要我們?nèi)珕T共同參與，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，員工努力，自上而下全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益。不管是領(lǐng)導(dǎo)還是員工，包括我們見習(xí)大學(xué)生，我們共同的愿望是早日進(jìn)入世界500強(qiáng)，為此，讓我們共同努力，早日實(shí)現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)“綠色動(dòng)力，國際濰柴”的宏愿。