第一篇：切制崗位操作規(guī)程---確定稿

中藥飲片車間切制崗位操作規(guī)程

1目的

建立切制崗位的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，用以規(guī)范藥材切制的操作。2 適用范圍

適用于中藥飲片的切制崗位。3 編寫依據(jù)

3.1《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010版 3.2《中國(guó)藥典》2010版一部 4 本文件采用下列定義------5 職責(zé)

中藥飲片車間切制崗位人員負(fù)責(zé)本文件的執(zhí)行。6.內(nèi)容

6.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

6.1.1工作人員按一般區(qū)“更衣程序”進(jìn)行更衣。

6.1.2檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：切藥機(jī)是否處于完好清潔狀態(tài)；有無本次生產(chǎn)無關(guān)的文件或記錄；有無

其它上次生產(chǎn)遺留物。

6.1.3根據(jù)批生產(chǎn)指令雙人復(fù)核預(yù)切制的物料品名、批號(hào)、數(shù)量等，將物料移入切制操作間。6.1.4確認(rèn)清場(chǎng)：是否有前批“清場(chǎng)合格證”，并將其附于本批生產(chǎn)記錄內(nèi)。6.2標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

6.2.1按照

6.2.2藥材運(yùn)到切藥機(jī)前，放到不銹鋼桌子上，整理成束，頭尾方向一致，壓緊藥材，開動(dòng)機(jī)

器，隨履帶進(jìn)入，開始試切片，用游標(biāo)卡尺測(cè)量所切藥材厚度是否符合要求，如需調(diào)整，松開偏心鎖緊螺母，調(diào)節(jié)偏心距，偏心距小，切片薄，偏心距大，切片厚。當(dāng)藥片厚度 符合要求，即可旋緊偏心的鎖緊螺母。按所需規(guī)定將藥材切成片、段、塊、絲等。

6.2.3切制的飲片厚度出現(xiàn)不合格的，需要及時(shí)通知質(zhì)檢員及QA予以處理。6.2.4將切制合格的片、段、塊、絲等飲片及時(shí)轉(zhuǎn)入下一工序。6.3稱重：

6.3.1將切制好的飲片裝進(jìn)不銹鋼桶，稱重填寫崗位操作記錄、物料標(biāo)簽。

6.3.2車間質(zhì)檢員檢查合格后，轉(zhuǎn)下工序，填寫物料交接單，交料人，接料人分別簽字。

6.3.3生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的藥渣、整理收集，并標(biāo)明廢棄物標(biāo)志，由質(zhì)檢員及QA人員統(tǒng)一處

理。

6.6生產(chǎn)結(jié)束

6.6.1由工序班長(zhǎng)取下生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，嚴(yán)格按照《QYJ-200型直切式切藥機(jī)

清潔操作規(guī)程》進(jìn)行清潔。

6.6.2由QA人員檢查清場(chǎng)情況，確認(rèn)合格后簽發(fā)”清場(chǎng)合格證，正本納入本次批生產(chǎn)記錄，副

本留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，做為下次生產(chǎn)前檢查憑證。并納入下次批生產(chǎn)記錄。6.6.3工序班長(zhǎng)掛上“已清潔”標(biāo)志牌，并注明有效期，填寫設(shè)備清潔記錄。6.6.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常掛“備用完好”標(biāo)志。6.6.5撤走與下批生產(chǎn)無關(guān)的所有記錄。

第二篇：崗位制

葛柘小學(xué)食堂崗位責(zé)任制

一、學(xué)校食堂食品安全管理員的崗位職責(zé)

1、食堂食品安全管理人員應(yīng)做到每天深入一線，嚴(yán)格檢查食品衛(wèi)生和食品質(zhì)量，并每天組織食堂全體工作人員進(jìn)行一次工作小結(jié)。

2、食品采購(gòu)、儲(chǔ)存、加工、供應(yīng)、消毒、留樣等各項(xiàng)操作要規(guī)范。

3督促采購(gòu)員、炊事員、保管員、保潔員執(zhí)行各項(xiàng)衛(wèi)生規(guī)章制度。

4、食堂從業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)其患有影響食品衛(wèi)生的病癥時(shí)，應(yīng)立即調(diào)離工作崗位。

5、加強(qiáng)從業(yè)人員日常衛(wèi)生安全教育，關(guān)心、了解從業(yè)人員的品行及心理健康狀況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。

6、規(guī)范食堂各類管理資料。

7、確保食堂安全措施落實(shí)（防污染、防火、防盜、防投毒）。

二、學(xué)校食堂采購(gòu)員的崗位職責(zé)

1、應(yīng)到持有食品衛(wèi)生許可證的單位采購(gòu)。

2、采購(gòu)食品應(yīng)向供應(yīng)方提出質(zhì)量要求，并索取檢驗(yàn)證明。

3、不采購(gòu)有毒有害、摻假摻雜、不新鮮的食品。

4、對(duì)定型包裝食品要采購(gòu)生產(chǎn)日期近、離保質(zhì)期遠(yuǎn)的食品。

5、索取購(gòu)貨發(fā)票、以備查驗(yàn)。

三、學(xué)校食堂炊事員的崗位職責(zé)。

1、注意食品新鮮，變質(zhì)食品不加工烹飪。

2、燒煮食品應(yīng)充分加熱，燒熟煮透、不里生外熟；不用勺直接嘗味。

3、剩余飯菜應(yīng)在確保質(zhì)量良好的前提下回鍋燒透后再供應(yīng)。

4、不用盛放生食品或未消毒容器盛放燒熟食物。

5、當(dāng)天切配的原料，當(dāng)天烹飪加工。炊事人員一律持證上崗，上班前要檢查個(gè)人衛(wèi)生，勤剪指甲勤洗手，堅(jiān)持定期更換衣服，勤洗澡。上班期間必須衣帽整潔，工作時(shí)必須穿工作服，戴工作帽、口罩。

6、做好生食品的揀、洗工作，剔除腐敗變質(zhì)、污物及雜質(zhì)。

四、學(xué)校食堂分餐員的崗位職責(zé)

1、穿戴清潔工作衣、口罩、帽子，雙手清洗消毒。

2、使用專門工具，不用手抓取直接入口的食品。

3、不出售未經(jīng)回鍋燒熟煮透的剩余飯菜。

4、保持室內(nèi)清潔

五、學(xué)校食堂保管員的崗位職責(zé)

1、做好食品進(jìn)貨、驗(yàn)收及發(fā)貨登記工作；

2、庫(kù)存食品分類堆放，儲(chǔ)存容器加蓋并掛牌，注明進(jìn)貨日期、質(zhì)量，庫(kù)存食品做到先進(jìn)先出；

3、易腐食品冷藏保存，冷庫(kù)保持薄霜，防止生熟交叉污染；

4、倉(cāng)庫(kù)保持通風(fēng)干燥，做到防鼠、防潮、防蠅、防蟲；

5、嚴(yán)禁存放有毒物品、非食品原料及個(gè)人物品。

六、學(xué)校食堂餐具保潔員的崗位職責(zé)

1、餐具、工用具使用前必須洗凈、消毒，嚴(yán)格執(zhí)行一洗、二清、三消毒、四保潔制度。

2、清洗餐具、工用具必須在專用水池內(nèi)進(jìn)行。

3、餐具、工用具消毒使用的消毒劑必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4、餐具、工用具清洗、消毒后必須儲(chǔ)存在保潔柜中備用，保潔柜應(yīng)定期清洗，保持整潔。

第三篇：煤氣站安全操作規(guī)程及員工崗位責(zé)制

煤氣站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備運(yùn)行安全操作規(guī)程

㈠、通側(cè)部分：

1、煤氣風(fēng)機(jī)必須處于正壓狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行；

2、工藝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，加壓機(jī)才能啟動(dòng)，工藝風(fēng)機(jī)停止前加壓機(jī)必須停止；

3、助燃風(fēng)機(jī)停止前，必須加大爐底蒸汽量，以保持爐內(nèi)正壓，防止高壓煤氣倒流；

4、加壓機(jī)啟動(dòng)前，煤氣站所有的煤氣管網(wǎng)必須用蒸汽或荒煤氣（低壓煤氣）吹掃合格；

5、吹掃煤氣管網(wǎng)前，煤氣管道所有的控制閥門及各放散（包括窯爐末端放散）必須處于全“開”狀態(tài)，保持管道暢通；

6、發(fā)生爐投產(chǎn)送氣前，冷熱循環(huán)水系統(tǒng)必須投入運(yùn)行；

7、正常運(yùn)行中，爐底、灰盤水封、洗滌塔、風(fēng)冷器、焦油罐、酚水罐水封、加壓機(jī)進(jìn)口排水器水封等勻應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度；

8、窯爐點(diǎn)爐前，必須先在窯爐末端放散管取樣化驗(yàn)合格，（O2≤0.6%）后方可開始點(diǎn)火；

9、窯爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)末端燒嘴，后按煤氣流向的反方向逐步點(diǎn)火的原則進(jìn)行；

10、正常情況下，當(dāng)窯爐需要增加或減少煤氣用量，壓力時(shí)，事先必須與煤氣站主控室聯(lián)系后方可進(jìn)行。

㈡、發(fā)生爐：

1、發(fā)生爐點(diǎn)火時(shí)，禁止使用汽油等揮發(fā)份高的燃料作引火燃料；

2、發(fā)生爐對(duì)外送氣前，必須取發(fā)生爐出口煤氣樣品進(jìn)行分析，當(dāng)O2≤0.6%時(shí)，方可對(duì)外送氣；

3、發(fā)生爐投產(chǎn)送氣時(shí)，爐底助燃風(fēng)機(jī)壓力，必須大于爐出口壓力，嚴(yán)防煤氣倒流；

4、向爐內(nèi)加煤時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開煤鎖上、下閥；

5、發(fā)生爐夾套汽包水位保持1/2—2/3的正常水位，嚴(yán)禁缺水或滿水運(yùn)行；

6、發(fā)生爐汽包蒸氣壓力小于0.1Mpa時(shí)，不允許探火作業(yè)；

7、探火作業(yè)時(shí)必須先開蒸氣閥，后開探火孔，完成后操作與之相反，打開探火孔蓋時(shí)，人應(yīng)站在探火孔的側(cè)面，不得直接面對(duì)探火孔；

8、爐子處于熱備期間，禁止打開探火孔或其它與爐子上部直接相通的人孔、手孔等，以免吸入空氣引起爐內(nèi)爆炸。

㈢、電捕焦，電捕輕：

1、向電捕焦送電時(shí)，電捕焦、電捕輕必須吹掃合格，取樣分析，電捕焦頂部放散煤氣中的含氧量小于0.6%時(shí)合格；

2、當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，必須立即切斷電捕焦、電捕輕硅整流電源：（1）、發(fā)生煤氣大量泄露或發(fā)生煤氣著火，爆炸事故；（2）、煤氣中的含氧量達(dá)到1.0%以上；

（3）、發(fā)生爐出口的煤氣壓力發(fā)生激烈的波動(dòng)，低于300Pa；（4）、電捕焦、電捕輕的硅整流變壓器著火時(shí)。

㈣、加壓機(jī)：

1、低壓煤氣壓力≥1000Pa時(shí)，加壓機(jī)方可啟動(dòng)，低壓煤氣壓力≤150Pa時(shí)，加壓機(jī)必須停止；

2、正常情況下，啟動(dòng)或停止加壓機(jī)前，必須先與窯爐以及司爐崗位聯(lián)系好。

二、煤氣事故處理安全規(guī)程：

煤氣屬易燃、易爆、易中毒氣體，當(dāng)煤氣事故發(fā)生后，應(yīng)采取以下措施：

1、立即報(bào)告負(fù)責(zé)人，告知事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、簡(jiǎn)況等；

2、迅速在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立崗哨，嚴(yán)禁非搶救人員入內(nèi)；

3、嚴(yán)禁不帶氧氣呼吸器冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域搶救或處理；

㈠、煤氣中毒事故的處理：

1、煤氣中毒的分類

（1）、輕度中毒：稍有缺氧、進(jìn)入呼吸困難、頭痛、耳鳴、四肢無力；

（2）、中度中毒：缺氧嚴(yán)重、呼吸短促、神經(jīng)系統(tǒng)障礙，進(jìn)入痙攣、昏迷狀態(tài)、全身不能動(dòng)彈；（3）、重度中毒：接近無氧，進(jìn)入昏迷休克狀態(tài)，最后停止呼吸而死亡。

2、煤氣事故的搶救：

（1）、立即將中毒者救出危險(xiǎn)區(qū)，送到空氣新鮮處，并根據(jù)情況給予人工呼吸或輸氧；（2）、對(duì)中輕度中毒者可就近送到醫(yī)院搶救，對(duì)重度中毒者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并通知醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)搶救，在中毒者未恢復(fù)知覺之前，不得用救護(hù)車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院。

㈡、煤氣著火事故的處理：

（1）、當(dāng)發(fā)生煤氣著火時(shí)，先將煤氣來源逐漸關(guān)小，（煤氣壓力不得低于200Pa）；

（2）、通入大量蒸汽滅火，或用黃泥、濕麻袋、草袋撲滅之，待火滅后，再完全切斷煤氣來源，并繼續(xù)進(jìn)行通蒸氣吹掃殘余煤氣，同時(shí)加強(qiáng)事故現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)；

（3）、當(dāng)直徑小于100mm的管道著火時(shí)，可采取直接切斷煤氣來源的方法進(jìn)行滅火；（4）、當(dāng)直徑大于100mm的管道著火時(shí)，在未撲滅前，嚴(yán)禁采取突然切斷煤氣來源的辦法滅火，以防回火爆炸；

（5）、注意切斷火勢(shì)威協(xié)的電源。

㈢、煤氣爆炸事故的處理：

1、立即將煤氣來源完全切斷，并向發(fā)生爆炸設(shè)備或管道內(nèi)部通入大量蒸氣，以吹掃除殘余煤氣；

2、當(dāng)發(fā)生煤氣爆炸后引發(fā)的煤氣中毒或著火時(shí)，應(yīng)分別按中毒或著火事故的處理方法進(jìn)行處理。

煤氣站員工崗位責(zé)任制一、二、三、目的： 為了確保煤氣的正常供應(yīng)，杜絕安全事故的發(fā)生。適應(yīng)范圍：煤氣站 內(nèi)容：

班長(zhǎng)的職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對(duì)全車間運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，并按要求做好記錄，根據(jù)爐況的變化及時(shí)有效的調(diào)整相關(guān)的工藝參數(shù)；

2、嚴(yán)格按工藝要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行探火作業(yè)，及時(shí)處理爐況，不得因爐況而影響煤氣質(zhì)量；

3、帶領(lǐng)本班員工，做好自己的各項(xiàng)工作，經(jīng)常檢查監(jiān)護(hù)設(shè)備的運(yùn)行，保養(yǎng)工作，杜絕設(shè)備帶病工作，不得因設(shè)備故障影響生產(chǎn)；

4、監(jiān)督本班員工做好清潔、清掃衛(wèi)生工作，認(rèn)真查看煤渣情況，以求達(dá)到安全、節(jié)能、務(wù)實(shí)、高效。

5、做好停電的應(yīng)急處理和供電后的恢復(fù)生產(chǎn)工作；

6、本班員工有違規(guī)違紀(jì)行為的，班長(zhǎng)如沒跟蹤到位，負(fù)連帶責(zé)任，視情節(jié)輕重給予處罰。提前十五分鐘做好交接班工作。

爐工的職責(zé)

1、按工藝要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行探火作業(yè)，及時(shí)處理爐況，確保發(fā)生爐正常供氣；

2、對(duì)夾套汽包加水要嚴(yán)格要求，做到勤加少加，不得因過滿或過少造成蒸汽不穩(wěn)定而影響飽和溫度等；

3、接班時(shí)及時(shí)檢查頂部水箱、夾套汽包的水位情況，做好加煤、加水、除渣，、夾套汽包排污及本區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作；

4、積極配合設(shè)備、設(shè)施的搶修工作，提前十五分鐘交接班。

凈化工的職責(zé)

1、接班時(shí)及時(shí)檢查各水封的水位情況（除塵器、風(fēng)冷器、灰盤、爐底兩極水封及酚水池、焦油池水封）保持水封在合適的水位；

2、按工藝要求準(zhǔn)時(shí)，徹底地進(jìn)行排污、除塵、拉渣、撈焦等工作，經(jīng)常檢查除塵器、風(fēng)冷器、及排焦管道、保持管道暢通。不得因工作失誤造成堵、漏、臟亂；不準(zhǔn)有酚水外溢，做好環(huán)保衛(wèi)生工作；

3、經(jīng)常檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行情況，管道設(shè)施有無漏泄、焦油池、酚水池液位等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)；

4、積極配合設(shè)備搶修，停、送電的應(yīng)急處理和恢復(fù)生產(chǎn)工作，做好本區(qū)域衛(wèi)生清掃工作，提前十五分鐘交接班。

化驗(yàn)員的職責(zé)

1、按工藝要求準(zhǔn)時(shí)對(duì)煤氣質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)的分析，提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，并做好記錄，不得弄虛作假；

2、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，保護(hù)好化驗(yàn)設(shè)備，管理好化驗(yàn)藥品，做好化學(xué)試劑的處泄工作；

3、經(jīng)常按需要更換化學(xué)試劑，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生；

4、做好化驗(yàn)室設(shè)備、器械及地面衛(wèi)生的清潔清掃工作，提前十五分鐘交接班。

化驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、取煤氣樣品時(shí)，人要站在上風(fēng)向，勿使煤氣對(duì)人排出；

2、試劑瓶必須貼有明顯的與瓶?jī)?nèi)物品相符的標(biāo)簽，嚴(yán)禁將用完的原裝空瓶不更換新標(biāo)簽裝入別的藥品；

3、嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)簽的試劑；

4、打開藥劑瓶瓶口時(shí)，瓶口必須向外，不準(zhǔn)用鼻、嘴鑒別藥品或吸取藥液；

5、稀釋酸液濃度時(shí)，應(yīng)將酸液緩慢注入水中，切勿直接傾倒；

6、如遇酸液燒傷時(shí)，用清水或2%蘇打水沖洗，涂凡士林油，如遇堿燒傷時(shí)，迅速用1%硼酸液沖洗，后再用清水沖洗；

7、酸、堿試樣不能直接倒入池中，以防腐蝕管道。

5、按工藝要求準(zhǔn)時(shí)對(duì)煤氣質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)的分析，提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，并做好記錄，不得弄虛作假；

6、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，保護(hù)好化驗(yàn)設(shè)備，管理好化驗(yàn)藥品，做好化學(xué)試劑的處泄工作；

7、經(jīng)常按需要更換化學(xué)試劑，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生；

8、做好化驗(yàn)室設(shè)備、器械及地面衛(wèi)生的清潔清掃工作，提前十五分鐘交接班。

煤場(chǎng)工的職責(zé)

1、按工作要求對(duì)原煤進(jìn)行篩選，清除原煤中的木材、石塊、紙袋、雷管等雜物，按質(zhì)按量確保合格的煤塊進(jìn)入發(fā)生爐；

2、做好原煤的分類工作，杜絕原煤的自燃、淋雨及曝曬，指導(dǎo)運(yùn)煤車輛的卸煤位置，杜絕因車輛的進(jìn)入壓碎煤塊；

3、經(jīng)常對(duì)本設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、清潔工作；

4、每天做好煤場(chǎng)衛(wèi)生清掃工作。清撿車輛和輸送帶灑落的煤塊，節(jié)約能源，提前十五分鐘交接班。

煤場(chǎng)工安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)程序：先啟動(dòng)波邊帶，再啟動(dòng)動(dòng)滾筒篩，最后啟動(dòng)鏟煤倉(cāng)輸送帶。

2、停止程序：停止程序與啟動(dòng)程序相反，先停止鏟煤倉(cāng)輸送帶，再停止?jié)L筒篩，最后停止波邊帶。

3、如果四樓送煤工停止波邊帶，一樓送煤工必須馬上停止?jié)L筒篩和鏟煤倉(cāng)輸帶，在沒弄清四樓停機(jī)原因之前，一樓員工不準(zhǔn)開機(jī)。

4、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，員工不得用手或工具碰觸輸送帶鏈條及傳動(dòng)樞細(xì)，以免絞傷。

5、四樓送煤工，要注意風(fēng)向，防止煤倉(cāng)煤氣中毒，發(fā)現(xiàn)有雜物掉進(jìn)煤倉(cāng)，要及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)，不得獨(dú)自下去清檢，以防發(fā)生意外事故。

機(jī)修工的職責(zé)

1、定期定量對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行加油，并做好記錄，經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)搶修或上報(bào)，不得因設(shè)備故障影響生產(chǎn)；

2、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及閘閥、鑼絲的防銹工作，清除設(shè)備表面塵灰，以保障設(shè)備的開關(guān)和拆裝靈敏；

3、經(jīng)常檢查液壓站是否有失控、漏油等現(xiàn)象，如有異常，及時(shí)排除；

4、緊急情況處理時(shí)，不論何時(shí)何地，必須迅速到場(chǎng)；

5、管道設(shè)施帶壓動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須先請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

機(jī)修工設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

6、進(jìn)入煤氣管道或設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須同時(shí)有兩人以上，并有一人在外監(jiān)護(hù)；

7、進(jìn)入煤氣管道或設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，必須可靠切斷煤氣來源并經(jīng)蒸氣吹掃合格（含氧量接近21%）后方可進(jìn)行；

8、進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，只能使用12伏以下的低壓照明燈；

9、煤氣設(shè)備處于正壓狀態(tài)下進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須同時(shí)滿足以下條件：（1）、煤氣中的含氧量≤0.6%以下；（2）、煤氣壓力控制在200—500Pa范圍內(nèi)；（3）、只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊，防止燒穿；

5、帶煤氣作業(yè)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)；

（1）、及時(shí)掌握，被作業(yè)的煤氣設(shè)備和管道的煤氣壓力數(shù)據(jù)；（2）、注意風(fēng)向，40米內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，尤其是下風(fēng)側(cè)更應(yīng)防范；（3）、作業(yè)點(diǎn)的10米外，才允許安設(shè)投光器；（4）、不能在雷雨天帶煤氣作業(yè)；

（5）在工作中不能使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火星，造成著火，可使用銅制工具或在鐵制工具外，涂上潤(rùn)滑油脂，（6）、在廠房?jī)?nèi)不準(zhǔn)帶氣作業(yè)；

（7）、旁邊有正在進(jìn)行的加熱設(shè)施，或其它高溫?zé)嵩床粶?zhǔn)帶煤氣作業(yè)；

6、凡不帶壓進(jìn)行煤氣設(shè)備的動(dòng)火作業(yè)時(shí)，煤氣設(shè)備內(nèi)部必須用蒸汽吹掃合格，并將其內(nèi)部焦油等可燃物清除干凈后方可進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)時(shí)，煤氣設(shè)備內(nèi)部必須通風(fēng)良好；

7、除在煤氣設(shè)備本體上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)外，嚴(yán)禁利用煤氣設(shè)備，管道及其支架作為電焊機(jī)的接地線；

8、進(jìn)入電捕焦內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修安全規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程，同時(shí)還必須注意以下安全事項(xiàng)：

（1）、切斷高壓電源機(jī)，硅整流電源后，嚴(yán)禁馬上接觸絕緣子箱，應(yīng)及時(shí)對(duì)地放電；（2）、進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)時(shí)，電捕焦外殼應(yīng)與電暈極連接；

（3）、用蒸汽吹掃合格，并由專人看管切斷裝置（如：開關(guān)、水封、閘閥等）并掛上警告牌。

9、無論是帶煤氣作業(yè)還是不帶煤氣作業(yè)，都應(yīng)視為危險(xiǎn)作業(yè)，在動(dòng)火前及過程中應(yīng)做好如下工作：

（1）、要由煤氣防護(hù)部門簽發(fā)動(dòng)火證；（2）、由煤氣防護(hù)部門到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)；（3）、準(zhǔn)備好滅火用具和急救用具。

崗位規(guī)章制度

1、全站員工必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，履行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從上級(jí)的工作安排，團(tuán)結(jié)互助，努力上進(jìn)；

2、儀表只允許班長(zhǎng)操作，其他員工不得擅自亂調(diào)儀表，班長(zhǎng)除按工藝要求增減氣壓，增減飽和溫度，加煤和出灰時(shí)間外，不得進(jìn)入其它參數(shù)或任意更改參數(shù)，否則由此引起的一切后果自負(fù)，視情況輕重給予處罰或開除；

3、上崗人員要保持高度清醒的頭腦、充沛的精力，不準(zhǔn)睡崗、站內(nèi)抽煙和酒后上崗；

4、不準(zhǔn)遲到、早退、擅自離崗、串崗；或上崗?fù)嬗螒?、網(wǎng)上聊天、聚眾閑談等；

5、提前十五分鐘做好交接班工作，交班人未經(jīng)接班人簽字，不得下班；

6、違反以上條例的，員工處罰50元，班長(zhǎng)處罰100元，履教不改者加倍處罰或移交行政部按廠規(guī)處置。

第四篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊(cè)

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機(jī)具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風(fēng)險(xiǎn)，并掌握防范知識(shí)?！裆眢w健康，工作責(zé)任心強(qiáng)。2.崗位安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設(shè)備、機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。（3）遵守勞動(dòng)紀(jì)律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務(wù)監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權(quán)拒絕操作、使用不具備安全條件的設(shè)備、機(jī)具，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓(xùn)活動(dòng)，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風(fēng)險(xiǎn)及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對(duì)人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動(dòng)防護(hù)用品；

嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）火災(zāi)爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災(zāi)爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設(shè)施，相關(guān)人員必須經(jīng)過消防知識(shí)培訓(xùn)，會(huì)使用消防器材；在油氣區(qū)實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行油氣區(qū)動(dòng)火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當(dāng)，腳手架、平臺(tái)搭設(shè)不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴(yán)重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)前應(yīng)檢查高空作業(yè)點(diǎn)周圍環(huán)境；嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對(duì)人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時(shí)要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時(shí)要配合協(xié)調(diào)；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機(jī)械傷害。使用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)等機(jī)械工具時(shí)，由于方法不當(dāng)對(duì)人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品；認(rèn)真檢查、維護(hù)和正確使用機(jī)械，確保安全性能良好可靠；嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設(shè)備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機(jī)等設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認(rèn)真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達(dá)到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時(shí)發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護(hù)坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時(shí)要采取必要的支護(hù)措施；在作業(yè)過程中要防止重型機(jī)械近距離震動(dòng)、行走，無法避免時(shí)應(yīng)停止作業(yè)或采取必要的保護(hù)措施；收工時(shí)應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《消防法》和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

（2）嚴(yán)格遵守長(zhǎng)慶石油勘探局各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設(shè)工程總公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設(shè)工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書、計(jì)劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應(yīng)符合本人所持有的國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。復(fù)審不合格者，可在兩個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行一次復(fù)審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復(fù)審者，不得繼續(xù)獨(dú)立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設(shè)備。

2）應(yīng)每年進(jìn)行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時(shí)應(yīng)正確穿戴電焊手套、防護(hù)面罩等勞保用品；高處作業(yè)時(shí)正確使用安全防護(hù)用品，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。

4）作業(yè)前，需對(duì)距作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)的易燃物進(jìn)行清除，如無法清除應(yīng)采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時(shí)，應(yīng)清除或采取防護(hù)措施，并有人看護(hù)，制定相應(yīng)的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風(fēng)力6級(jí)以上（含6級(jí)）不得進(jìn)行高空作業(yè)；雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如漏電保護(hù)器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

8）嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運(yùn)行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。

9）焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設(shè)有可靠的防雨雪設(shè)施；在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板。

11）作業(yè)時(shí)，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進(jìn)行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動(dòng)焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。

●操作自動(dòng)焊機(jī)和氣體保護(hù)焊設(shè)備，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，否則不得從事此項(xiàng)工作。

●操作自動(dòng)焊機(jī)的焊工應(yīng)佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應(yīng)包在橡膠軟管里，防止損傷?！窈笝C(jī)的各部分應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，不得合用。●焊機(jī)的各部分，應(yīng)有各自的接地線，禁止用已接地的設(shè)備外殼作為接地線，多臺(tái)焊機(jī)接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途?！癖ｋU(xiǎn)絲額定電流不應(yīng)超過線路圖規(guī)定值，電源電路應(yīng)由電工校正。嚴(yán)禁用鋁、銅絲做保險(xiǎn)絲。

●自動(dòng)焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時(shí)發(fā)出的弧光照射，應(yīng)進(jìn)行圍遮。

●無操作臺(tái)焊接回轉(zhuǎn)容器時(shí)，自動(dòng)焊工應(yīng)戴安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)采取安全措施，不許焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。

●回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)用起吊設(shè)備吊到工作處。電焊軟線和控制導(dǎo)線用麻繩牢固的綁在活動(dòng)梯子上，否則應(yīng)有專人看管?！駨氖職怏w保護(hù)焊的焊工，必須在通風(fēng)良好地方進(jìn)行焊接工作，根據(jù)工作情況，應(yīng)定時(shí)到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設(shè)備，需要設(shè)一名輔助人員，巡視所有設(shè)備的運(yùn)行情況，并協(xié)助操作。

●保護(hù)氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。●保護(hù)氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時(shí)，人應(yīng)站在氣閥側(cè)面。開減壓閥時(shí)，須進(jìn)行短時(shí)間試驗(yàn)，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應(yīng)將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結(jié)時(shí)，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時(shí)，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應(yīng)由排風(fēng)設(shè)備及時(shí)排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時(shí)，應(yīng)備有安全電壓的照明，方可進(jìn)行焊接工作。

●檢查設(shè)備、更換鎢極及工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源?！駳寤『腹ぷ魍戤?，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理正式批準(zhǔn)的用火申請(qǐng)書，安全措施落實(shí)后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時(shí)，必須用惰性氣體進(jìn)行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時(shí)，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方準(zhǔn)施焊。

15）焊接工作場(chǎng)地和電焊機(jī)房，必須備有干粉滅火機(jī)、砂箱等滅火設(shè)施。

16）在進(jìn)入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應(yīng)采取通風(fēng)措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離；焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時(shí)排出。應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施或使用電焊煙塵凈化機(jī)。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動(dòng)作的地方，留專人協(xié)助工作和進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時(shí)到外面休息，呼吸新鮮空氣?！袷褂檬痔崾秸彰鳠?，其電壓不得超過12V；嚴(yán)禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進(jìn)出容器時(shí)，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應(yīng)與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時(shí)，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，必須穿戴勞保防護(hù)用品。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

18）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時(shí)接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時(shí)遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機(jī)接頭時(shí)。

●更換焊件需要改接二次回路時(shí)?！褶D(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)?！窈笝C(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)?！窀鼡Q保險(xiǎn)裝置時(shí)。

●工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點(diǎn)正下方地面5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴(yán)密遮蓋。

●作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，以免火花及熔渣隨風(fēng)落至危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)引起火災(zāi)。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)。

22）焊接時(shí)必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)漏電保護(hù)器。

23）焊接皮線通過道路時(shí)，必須架高或采取套管等其他保護(hù)措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應(yīng)采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關(guān)等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)接線。接軟線時(shí)，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機(jī)間距不應(yīng)大于5米，閘刀應(yīng)該設(shè)在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行或使用煙塵凈化機(jī)。焊工應(yīng)戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)停機(jī)熄火方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

（2）電焊設(shè)備

1）電焊機(jī)必須放在通風(fēng)良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，硅整流電焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機(jī)使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

3）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

4）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時(shí)必須切斷電源、熄火停機(jī)。5）電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

●應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。

7）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

●工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏?！駳鍤鉁p壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

●二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V?！穸趸?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。

●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

9）使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油應(yīng)充量合格。

●軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露?！窈搞Q彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔?！窈附与娎|應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層?！窈附与娎|的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長(zhǎng)度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第五篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

編制：

審核：

審批：

礦區(qū)燃?xì)夤芾矸?wù)公司江北客服站

一、安檢員崗位職責(zé)

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動(dòng)閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調(diào)壓柜的維護(hù)

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關(guān)氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調(diào)整

十九、輸送參數(shù)的錄取

二十、管道設(shè)備的放空

一、安檢員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)戶內(nèi)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全檢查工作； 2.負(fù)責(zé)安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負(fù)責(zé)年、月度安檢計(jì)劃初稿的起草工作； 4.負(fù)責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計(jì)匯總工作； 5.負(fù)責(zé)安檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的初級(jí)處理工作；

6.負(fù)責(zé)對(duì)安檢時(shí)發(fā)現(xiàn)用戶燃?xì)庠O(shè)施故障的報(bào)修工作； 7.負(fù)責(zé)安檢使用工具的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作； 8.負(fù)責(zé)安檢結(jié)束后對(duì)用戶信息的采集； 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性任務(wù)。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎侠p繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴(yán)禁包裹燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報(bào)紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃?xì)饩咧車逊乓兹家妆锲贰?/p>

3、廚房?jī)?nèi)不允許有其他火源共用；燃?xì)饩吣z管不宜過長(zhǎng)。每次燃?xì)馐褂猛戤?，?yīng)關(guān)閉灶前燃?xì)忾y門；家中長(zhǎng)時(shí)間無人或不使用燃?xì)猓瑧?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

4、使用天然氣時(shí)，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)請(qǐng)不要遠(yuǎn)離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長(zhǎng)時(shí)間無人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

6、如有疑問，請(qǐng)撥打客服中心24小時(shí)咨詢報(bào)修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實(shí)用戶基本信息及燃?xì)饩咝畔ⅲ?/p>

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃?xì)獗硎欠褡咦?，記錄使用氣量?/p>

4、檢查是否存在安全隱患，詳細(xì)記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對(duì)用戶進(jìn)行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時(shí)脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：

有燃?xì)庠O(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃?xì)庑孤?，將?huì)使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財(cái)產(chǎn)安全。

2、嚴(yán)禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時(shí)，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時(shí)，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時(shí)，煤燃燒時(shí)產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃?xì)庠O(shè)施，減少其使用壽命，嚴(yán)重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r(shí)，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。

3、燃?xì)獗恚?/p>

（1）、觀察燃?xì)獗硎欠裼星藙?dòng)痕跡，表接頭是否有經(jīng)常擰動(dòng)痕跡；（2）、打開燃?xì)庠钜粋€(gè)火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報(bào)公司燃?xì)饣殛?duì)處理；（2）、如數(shù)輪不動(dòng)，報(bào)呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃?xì)獗砉艿雷鼋拥鼐€或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施均為用戶和私有財(cái)產(chǎn)，要進(jìn)行除銹刷漆保護(hù)。銹蝕嚴(yán)重者要向用戶講明收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；

（2）、燃?xì)庠O(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動(dòng)造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報(bào)公司。

（5）、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗娖髟O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個(gè)位臵時(shí)仔細(xì)檢查；（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動(dòng)，造成管道接口松動(dòng)漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購(gòu)，我們免費(fèi)更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃?xì)夤芾韱挝煌?，個(gè)人不得私接、私改燃?xì)庠O(shè)施或沒有燃?xì)獍惭b資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報(bào)請(qǐng)公司人員進(jìn)行驗(yàn)收并按國(guó)家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長(zhǎng)或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長(zhǎng)不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點(diǎn)燃膠管，引起火災(zāi)事故；

（2）、燃?xì)庥密浌軕?yīng)采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個(gè)支管。

7、灶具：

燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房?jī)?nèi)，燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壍膫?cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進(jìn)氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃?xì)獯罅客庑?，以此類推直至安裝到表前閥門后，關(guān)閉閥門。

4、在燃?xì)馔庑箷r(shí)，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點(diǎn)行為。

5、表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。

6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進(jìn)行，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時(shí)刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報(bào)修，到戶后須觀察現(xiàn)場(chǎng)漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。

2、管線檢查須用U型壓力計(jì)對(duì)管線進(jìn)行測(cè)壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點(diǎn)，嚴(yán)禁使用明火檢查。

3、對(duì)室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣流通，待燃?xì)馍⒈M后進(jìn)行修理。

4、對(duì)戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃?xì)鈱?shí)時(shí)進(jìn)行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場(chǎng)確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應(yīng)時(shí)刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動(dòng)閥門操作規(guī)程

1、手動(dòng)閥門的操作

1.1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1.3通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手柄向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手柄向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

1.4手柄直徑（長(zhǎng)度）小于32mm時(shí)，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長(zhǎng)度）大于32mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

2、閥門的維護(hù)操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對(duì)位置標(biāo)記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3.6 更換不能修復(fù)的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。

3.9 加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準(zhǔn)備

4.2.1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。

4.2.3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對(duì)應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。4.5 閥門檢修的注意事項(xiàng)

4.5.1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。

4.5.4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作

5.1 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。

5.3 閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過 52℃。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級(jí)，量程為被測(cè)壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7 高、中壓閥門應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5.8 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力應(yīng)保 持不變。

5.10 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。

5.11 閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm 時(shí)，可由兩人進(jìn)行 關(guān)閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

5.15 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進(jìn)口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調(diào)整

2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時(shí)針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi))。

2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時(shí)，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。

3、切斷閥的維護(hù)

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調(diào)壓柜的維護(hù)

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

1、切斷值的設(shè)定。

將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進(jìn)氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達(dá)到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

2、放散值的設(shè)定。

將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動(dòng)的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

3、調(diào)壓值的設(shè)定。

將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達(dá)到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準(zhǔn)備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將電源線引至現(xiàn)場(chǎng)。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)加臭氣泵。待氣泵的儲(chǔ)氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達(dá)到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進(jìn)行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進(jìn)出氣閥門關(guān)閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進(jìn)出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關(guān)閉壓差表。

2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器試漏。

8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準(zhǔn)備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.準(zhǔn)備好量程和精度合適、標(biāo)定合格的壓力表。3.準(zhǔn)備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關(guān)閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認(rèn)無壓時(shí)，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時(shí)，嚴(yán)禁身體正對(duì)安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應(yīng)便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向順時(shí)針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪（手柄）向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

3、操作閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，緩開慢關(guān)，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時(shí)，截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。

2、緩慢開啟進(jìn)、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時(shí)整改。

5、待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導(dǎo)入計(jì)量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動(dòng)流量計(jì)運(yùn)行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認(rèn)真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設(shè)備、儀表，確認(rèn)流程正確、設(shè)備、儀表正常。

十六、輸入站關(guān)氣的操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。

2、停運(yùn)流量計(jì)等設(shè)備。

3、關(guān)閉進(jìn)站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計(jì)，應(yīng)將計(jì)量管段內(nèi)壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運(yùn)流量計(jì)儀表。

2、先打開流量計(jì)旁通管線閥門，然后，關(guān)閉計(jì)量管段下游閥門。

3、關(guān)閉計(jì)量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計(jì)，應(yīng)將計(jì)量管段內(nèi)壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調(diào)整

1、接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準(zhǔn)備調(diào)整。

2、緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時(shí)通知上、下站和本單位調(diào)度。

3、緩慢開、關(guān)流量計(jì)上游閥門，直至達(dá)到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時(shí)上報(bào)本單位調(diào)度。

5、輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數(shù)的錄取

1、各門站每一小時(shí)輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場(chǎng)錄取一次，計(jì)出每小時(shí)進(jìn)出流量。

2、把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運(yùn)行日?qǐng)?bào)表上。

3、通過電話或網(wǎng)絡(luò)把參數(shù)數(shù)據(jù)上報(bào)本單位調(diào)度。

二十、管道設(shè)備的放空

1、天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導(dǎo)下，放空點(diǎn)應(yīng)有專人看守。

2、管道設(shè)備停產(chǎn)檢修及擴(kuò)建施工時(shí)，應(yīng)首先切斷氣源，將天然氣放空，并點(diǎn)火燃燒。

3、當(dāng)采取多處放空時(shí)，放空著火火焰高度降到一米后，應(yīng)先關(guān)閉低處放空，避免形成負(fù)壓吸進(jìn)空氣。