第一篇：年度防突安全技術(shù)措施

威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)發(fā)禮煤礦

（2012年度）

防突安全技術(shù)措施

礦 長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全副礦長(zhǎng)： 生產(chǎn)副礦長(zhǎng)： 機(jī)電副礦長(zhǎng)： 編 制 人：

編制日期： 威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)發(fā)禮煤礦新建系統(tǒng)防突安全

技術(shù)措施

一、防突組織措施

（一）成立防突領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、人員組成

總 指 揮：郭瑜 副總指揮：沈立恒

成 員：劉興穩(wěn) 劉睿 趙發(fā)權(quán) 朱禮斌 海蓋 海田 范學(xué)禮 嚴(yán)忠美 陳維俊 吳小滿 范全付 張班金 梅德義 鄧廣舉等。

2、機(jī)構(gòu)職能

組長(zhǎng)對(duì)防治突出管理工作全面負(fù)責(zé)，應(yīng)定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞動(dòng)力、財(cái)力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。趙發(fā)權(quán)對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。沈立恒（副組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，劉睿（副組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突工作。成員負(fù)責(zé)所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出負(fù)責(zé)培訓(xùn)措施

1、防治突出專業(yè)人員培訓(xùn)、教育、選拔足夠數(shù)量的人員到有資質(zhì)教育培訓(xùn)基地進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)、教育，使其有專業(yè)的防治突出的知識(shí)。

2、全體在職員工的教育、培訓(xùn)。制訂培訓(xùn)計(jì)劃，由技術(shù)員和安全副礦長(zhǎng)授課，使全體員工對(duì)瓦斯突出防治，特制定對(duì)瓦斯突出預(yù)防和預(yù)兆普遍了解。

（三）加強(qiáng)采區(qū)和礦井的瓦斯地質(zhì)工作

1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)地質(zhì)工作：

加強(qiáng)對(duì)新礦井、新采區(qū)或新水平進(jìn)行突出危險(xiǎn)性的劃分，將煤層區(qū)域劃分為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)、突出危險(xiǎn)區(qū)和突出威脅區(qū)。被確認(rèn)的無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘工作時(shí)，可不采取防治突出措施。在突出威脅區(qū)等掘工作面掘進(jìn)30-100m應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)法連續(xù)不少于兩次區(qū)域預(yù)測(cè)驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改為突出危險(xiǎn)區(qū)。只有連續(xù)兩次驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域仍定為突出威脅區(qū)。在突出威脅進(jìn)行采掘工作時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施施工。

采用上水平、鄰近礦井瓦斯、地質(zhì)資料進(jìn)行類比，得出突出危險(xiǎn)性結(jié)論，采用地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)，根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存和地質(zhì)結(jié)構(gòu)條件與突出分布的規(guī)律，對(duì)新采區(qū)新水平或新礦井進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測(cè)，劃分突出危險(xiǎn)區(qū)或突出威脅區(qū)域，劃分時(shí)一般取下列原則：

（1）上水平發(fā)生過(guò)的突出區(qū)域，在下水平垂直的相應(yīng)的地區(qū)應(yīng)劃分突出危險(xiǎn)區(qū)。

（2）根據(jù)上水平突出點(diǎn)的分布分地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系確定突出點(diǎn)距離構(gòu)造兩側(cè)最遠(yuǎn)的影響距離，在下水平相應(yīng)的地質(zhì)構(gòu)造部分，用上水平的最遠(yuǎn)影響距離適當(dāng)?shù)脑黾泳嚯x，以提高安全程序，在構(gòu)造的兩側(cè)劃分出突出危險(xiǎn)區(qū)。

（3）未劃分的區(qū)域?yàn)橥怀鐾{區(qū)域。

（4）確切地掌握本礦的煤層突出分布規(guī)律，并且可靠的預(yù)測(cè)資料，也可將礦井的一些地區(qū)定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，但必須按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》，第24條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

12323上水平或上采區(qū)454下水平或下采區(qū)

用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法問下推測(cè)下水平或下部休采區(qū)的突出危險(xiǎn)區(qū)域示意圖

1——斷層；2——突出點(diǎn)；3——上水平或上部采區(qū)突出點(diǎn)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線；4——推測(cè)下水平或下部采區(qū)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線；5——推測(cè)下水平下部采區(qū)的突出危險(xiǎn)區(qū)域。

2、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)地質(zhì)工作：

原定為突出危險(xiǎn)區(qū)中，進(jìn)一步縮小突出范圍或?qū)ν怀鐾{區(qū)的驗(yàn)證工作，工作面預(yù)測(cè)范圍較小，僅能確定采掘工作面前方10m內(nèi)的煤層突出危險(xiǎn)性。通過(guò)工作面的預(yù)測(cè)將工作面分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。無(wú)突出危險(xiǎn)工作面可不采取防治突出措施，但必須采用安全防護(hù)措施施工。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，采掘時(shí)要保留2m的預(yù)測(cè)超前距離，以確保預(yù)測(cè)人員的安全。預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，要采取防治突出措施，并經(jīng)過(guò)措施效果檢驗(yàn)有效后，在留有5m措施超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施施工。當(dāng)措施檢驗(yàn)無(wú)效，必須采取補(bǔ)救防治突出措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)后，進(jìn)入安全防護(hù)措施施工階段。效果檢驗(yàn)在留有5m措施超前距的條件下，采掘時(shí)可留2m的檢驗(yàn)超前距，以保證檢驗(yàn)人員的安全。突出危險(xiǎn)工作面再次進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，只有連續(xù)兩次預(yù)測(cè)均為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，此工作面方可為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度法。

在煤體中打一個(gè)直徑為42mm的鉆孔，鉆孔的周圍與采掘工作面一樣也會(huì)形成卸壓區(qū)，增壓區(qū)和正常壓力區(qū)（見圖）。鉆孔瓦斯涌出初速度數(shù)值的大小也同樣反映出煤層瓦斯含量的高低，鉆孔的瓦斯涌出量會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而降低，尤其是突出危險(xiǎn)煤層，其衰減系數(shù)較大，在測(cè)定時(shí)必須將測(cè)定時(shí)間控制在打完鉆孔的一定范圍用2分鐘時(shí)間。

鉆孔周圍應(yīng)力分布鉆孔應(yīng)力壓力集中區(qū)卸壓區(qū)正常壓力帶

采用鉆孔瓦斯涌出初速度法，期預(yù)測(cè)孔深為3.5m，測(cè)量長(zhǎng)度為0.5m。

（四）每個(gè)工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

1、掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)：

（1）軌道上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在井底車場(chǎng)安裝二臺(tái)11kw局扇風(fēng)機(jī)，供軌道上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（2）回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在1750m水平安裝二臺(tái)11kw局扇風(fēng)機(jī)，供副回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（2）運(yùn)煤上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在井底車場(chǎng)安裝二臺(tái)11kw局扇風(fēng)機(jī)，供回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（五）采掘工作面設(shè)立有專人檢查瓦斯 每個(gè)工作面設(shè)立一個(gè)瓦檢員跟班管理。

（六）井下人員必須遵守的原則和井下設(shè)施安裝。

1、進(jìn)入突出區(qū)人員都要攜帶壓縮氧自救器。

2、工作面也做過(guò)進(jìn)風(fēng)巷道中，有直通礦井調(diào)度室的電話。

（七）在二水工作面不布置兩個(gè)因采工作面同時(shí)回采。

（八）每次發(fā)生突出時(shí)工作要求：

1、礦長(zhǎng)、技術(shù)員應(yīng)立即組織搶救。

2、礦總工程師組織人員檢查現(xiàn)場(chǎng)，做出詳細(xì)記錄，供研究分析。

3、礦長(zhǎng)組織相關(guān)人員分析突出現(xiàn)象情況，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必須納入生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一安排，并在生產(chǎn)過(guò)程中列為重要工序嚴(yán)格執(zhí)行。

二、防治突出技術(shù)措施

（一）防治突出技術(shù)措施主要目的：

執(zhí)行措施的主要目的是消除或緩和煤層的受力狀態(tài)并排除煤層中的瓦斯，使煤層中瓦斯含量或瓦斯壓力降低到不會(huì)發(fā)生突出時(shí)的安全水平。

（二）區(qū)域防突措施

1、預(yù)抽煤體中的瓦斯

采用混合布孔式進(jìn)行預(yù)抽煤層中的瓦斯。方法是：

在要掘進(jìn)的煤層范圍內(nèi)，先用穿層鉆孔預(yù)先處理一個(gè)瓦斯抽放帶，帶寬為20-30m（根據(jù)煤層的突出危險(xiǎn)性應(yīng)適當(dāng)加大或減小帶寬），預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，開始掘進(jìn)巷道。在已掘進(jìn)的巷道中，順煤層傾斜，每隔3~5m有抽放鉆孔。達(dá)到以下指標(biāo)方可進(jìn)行采掘作業(yè)。

（1）預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘存瓦斯含量應(yīng)小于該煤層始空深度的原煤層的瓦斯含量。

（2）煤層瓦斯抽放率應(yīng)大于25%，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)用鉆孔控制范圍內(nèi)煤層瓦斯儲(chǔ)量與抽出瓦斯量計(jì)算。（合理打鉆時(shí)噴出的瓦斯量及自然排放量）。達(dá)不到以上指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘工作面時(shí)，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，抽放率必須達(dá)到或超過(guò)25%，在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，還必須參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35條所規(guī)定的方法，對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常性嚴(yán)格的復(fù)查。穿層鉆孔與順層鉆孔混合式布孔示意圖。

煤層抽放鉆孔底板巷底板巷

2、開采保護(hù)層：

本礦開采煤層為7#、9#、11#相距分別為10m、12m左右，為中距離保護(hù)層。其開采釋放層的效果較好，開采順序?yàn)?#、9#、11#依次進(jìn)行，其中11#煤層瓦斯較高為保護(hù)層，7#、9#為被保護(hù)層。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石門揭穿煤層措施：

（1）距煤層垂距10m之前，要打探鉆探明煤層賦存情況和預(yù)測(cè)煤層的突出危險(xiǎn)程度。

（2）地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖石破碎地區(qū)石門距煤層（垂距20m）。（3）在石門距煤層（垂距）不足5m且大于2m時(shí)，為了防止石門或石巷誤穿煤層，必須采取探明煤層的探測(cè)措施，保證巖柱厚度不得小于2m（突出危險(xiǎn)大的要適當(dāng)加大些巖柱，尤其是平行煤層走向的石巷，距煤層的線距離，最好不要小于20m，小于20m的要制定相應(yīng)的防范措施）?？刂仆怀雒簩拥那疤娇撞贾靡娤聢D：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤層層位鉆孔；

3、4——測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔；5——突出煤層。

（4）石門掘進(jìn)工作面與煤層之間應(yīng)保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放鉆孔：采用排放孔直徑為φ42mm鉆孔。

（2）深孔松動(dòng)爆破，留有超前距5m。鉆孔布置在工作面的上方與中部，所使周邊5m以內(nèi)處于松動(dòng)爆破的影響內(nèi)。鉆孔為4個(gè)，留有5m的超前距離，從第6m開始裝藥直到孔底，即兩次爆破之間留有1m的完好煤體，必須用炮泥堵嚴(yán)，其余的也必須用炮泥或河砂充填。起爆采用串并聯(lián)方式。用竹片或其他不燃物質(zhì)，將火藥捆接成1m長(zhǎng)的特殊藥包，以利裝藥。放炮應(yīng)在反向風(fēng)門之外，采取遠(yuǎn)距離放炮，鉆孔布置圖如下：

可掘進(jìn)尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循環(huán)爆破孔。

1′、2′、3′——上次循環(huán)爆破孔《措施鉆孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用雙上山掘進(jìn)獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，兩條上山輪番掘進(jìn)，每隔15米用平巷將各上山溝通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前鉆孔的防突辦法。布孔方式為：垂直于采面孔松動(dòng)爆破，眼深2m，眼距3m，每裝藥量300g，放炮距離不于于300m。

三、防突措施效果的檢查

采用瓦斯涌出速度檢驗(yàn)防止突出措施效果，按下列工藝實(shí)施。在執(zhí)行防止突出措施后，在巷道工作面打直徑為42mm的炮眼，每進(jìn)尺0.5m，即停止鉆進(jìn)，取出鉆具，用封孔器封孔，測(cè)量重的長(zhǎng)度為0.2m，并在鉆進(jìn)結(jié)束后不超過(guò)2min時(shí)間內(nèi)測(cè)量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用樣長(zhǎng)度的測(cè)量室測(cè)量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，當(dāng)炮眼瓦斯涌出速度未減少0.5%時(shí)（不取決于瓦斯涌出速度的絕對(duì)值），即可停止鉆進(jìn)。由于測(cè)量是分段進(jìn)行的，出現(xiàn)危險(xiǎn)性的那點(diǎn)包含在前后二次測(cè)量的炮眼深度之間。把后一段的炮眼深度減去1m（安全儲(chǔ)備）作為抽卸壓帶的長(zhǎng)度。如在2.5m段與3m段間發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出速度降低15%。以上時(shí)，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸壓帶的長(zhǎng)度）。考慮安全儲(chǔ)備量目的是為了保證在采掘深度偶爾超過(guò)允許深度時(shí)也不會(huì)引起事故。當(dāng)瓦斯涌出速度降低15%前的那次測(cè)得的瓦斯涌出速度絕對(duì)值小于14/min時(shí)就不必繼續(xù)測(cè)量了，這樣小的瓦斯涌出速度，此時(shí)是沒有突出危險(xiǎn)的。在巷通行眼時(shí)至少打2個(gè)檢查炮眼。檢查炮眼應(yīng)距巷道0.5m。炮眼的角度為炮眼在距工作面1.5m處穿過(guò)巷道設(shè)計(jì)周邊線。打眼時(shí)打在最軟分層，當(dāng)有幾個(gè)軟分層時(shí)，應(yīng)沿幾個(gè)分層進(jìn)行補(bǔ)充測(cè)量，如果沿個(gè)分層的測(cè)量結(jié)果相符（指卸壓較大時(shí)）允許只沿一個(gè)分層打檢查炮眼，采煤工作面的切口檢查。炮眼的布置類似于掘進(jìn)工作面，向工作面方向打檢查炮眼，并布置在超前鉆孔名注水鉆孔之間，或者沿工作面（全長(zhǎng)的間距不大于10m，隨著采煤工作面的掘進(jìn)，要不斷地打檢查炮眼）。

如果根據(jù)瓦斯涌出動(dòng)態(tài)確定的卸壓帶尺寸比每循環(huán)采掘帶深度大于1m以上，可以認(rèn)為這種防止突出措施將是有效的。

四、防突安全防護(hù)措施

（一）震動(dòng)放炮：用于無(wú)門揭穿煤層。

1、炮眼布置和炸藥量計(jì)算：（1）巖柱厚度

石門從底板方向揭煤先臥底刷成斜面，石門從頂板方向揭煤先挑頂板成斜成臺(tái)階狀，再進(jìn)行打眼爆破，以利于全斷面揭開突出煤層。巖柱的厚度為2m。

（2）炮眼數(shù)目（N）

一般正常掘進(jìn)炮眼數(shù)目為14個(gè)的2位則好28個(gè)巖柱厚度為2m。（3）炮眼布置：

采用雙列三組楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸藥量計(jì)算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸藥的消耗總量為：Q＝SLq 式中：S——老通道面積為6.1m2 f——巖柱子取2 Km——煤層厚度影響系數(shù)取0.85 L——爆破進(jìn)尺（巖柱與煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技術(shù)組織措施

①石門揭開煤層的地點(diǎn)應(yīng)避免在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地點(diǎn)（斷層和褶皺）或應(yīng)力集中帶。

②揭穿煤層時(shí)石門應(yīng)有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，確?；仫L(fēng)流暢通，風(fēng)量不得小于300m3/min。

③放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)距離工作面的新鮮風(fēng)流中，其距離根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度的大小而定，即設(shè)在發(fā)生突出的不受瓦斯波及的地方。地點(diǎn)的選擇要保證人員的安全，若估計(jì)突出強(qiáng)度大，可能造成逆流則可在地面起爆。

④人員撤退的范圍是根據(jù)突出可能波及的范圍而定。在通風(fēng)系統(tǒng)暢通突出強(qiáng)度不大時(shí)，可撤退一個(gè)區(qū)域井田一翼，否則需全部撤到地面，人員撤退的時(shí)間，以及放炮的地點(diǎn)和時(shí)間要有專門措施。

⑤對(duì)震動(dòng)放炮使用的炸藥和雷管應(yīng)事先嚴(yán)格檢查，雷管的電阻應(yīng)在0.2m范圍內(nèi)。

⑥為了防止突出時(shí)逆流，應(yīng)在石門的入風(fēng)測(cè)設(shè)立牢固的反向風(fēng)門，并在靠近工作面附近，爆破時(shí)設(shè)立棚欄，以降低煤與瓦斯突出強(qiáng)度。

⑦震動(dòng)放炮只問候語(yǔ)一裝裝藥，打眼與放炮不得平行作業(yè)，全部炮眼必須填滿炮泥，嚴(yán)禁使用無(wú)炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）遠(yuǎn)距離放炮

遠(yuǎn)距離放炮必須和安全設(shè)施配合使用，必須設(shè)立反向風(fēng)門，避難硐室，壓風(fēng)自救裝置，壓縮自救器，放炮地點(diǎn)一般距放炮工作面300m以上，有壓風(fēng)自救器的地方或避難硐室內(nèi)。

（三）安全設(shè)施

安全設(shè)施是指反向風(fēng)門，避難硐室壓風(fēng)自救裝置，壓縮氧自救器、擋欄等。安全設(shè)施按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中第97條之規(guī)定執(zhí)

第二篇：防突水安全技術(shù)措施

防突水安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》的有關(guān)要求，深刻汲取同煤集團(tuán)姜家灣煤礦“4.19”重大事故教訓(xùn)，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作原則，防治水措施，確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn)，特根據(jù)我礦實(shí)際編制礦井防突水安全技術(shù)措施。

一、礦井水害事故易發(fā)生的地點(diǎn)

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點(diǎn)是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過(guò)程中與地表水、地下水或老空水 溝通時(shí)，就會(huì)發(fā)生突水事故。

1、采煤工作面向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶?？迓鋷Ъ傲?隙帶遇到強(qiáng)含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水，水會(huì)沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表，與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通，也會(huì)造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過(guò)程中采取的防范措施不力，也會(huì)造成透水事故。

3、掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，遇到情況不清的老窯水、采空區(qū)水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰 巖溶洞水、砂巖水等，同樣是易發(fā)生透水事故的地點(diǎn)。

二、突水因素分析

采掘過(guò)程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多種因素

綜合作用的結(jié)果．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)及有關(guān)理論分析，認(rèn)為影響底板突水的因素主要有以下幾個(gè)方面。1.礦壓

采礦過(guò)程中的礦山壓力，對(duì)工作面底板具有嚴(yán)重的破壞作用，產(chǎn)生新裂隙，并“活化”原有斷裂，導(dǎo)致底板突水．

隨著采煤工作面的推進(jìn)，底板任一斷面總是經(jīng)歷超前支撐壓力壓縮破壞、采后懸頂卸壓膨脹破壞、采空區(qū)周邊剪切破壞、最后頂板冒落壓實(shí)的再受壓過(guò)程．其中采空區(qū)卸壓膨脹及其周邊剪切對(duì)底板破壞最嚴(yán)重，產(chǎn)生的裂隙最多．

礦壓對(duì)底板的破壞程度是不一樣的．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，工作面初壓及周期來(lái)壓時(shí)頂板懸頂面積最大，工作面周圍煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達(dá)到最大值，煤層底板最易造成破壞，底板最易突水。礦壓對(duì)底板的破壞作用與工作面頂板巖性有關(guān)．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對(duì)底板的破壞作用越明顯，工作面越易出水．礦壓的破壞作用不顯著，與底板出水不明顯．所以對(duì)頂板不易冒落的工作面要及時(shí)采取措施，減少礦壓的破壞作用． 2.斷裂

斷裂構(gòu)造是突水的主要因素之一，綜合分析其作用主要有：

(1)斷裂構(gòu)造的存在破壞了底板完整性，降低了底板的強(qiáng)度．

(2)斷層上下兩盤錯(cuò)動(dòng)的結(jié)果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對(duì)口．

(3)斷裂帶破碎、軟弱，易形成導(dǎo)水通道．

(4)斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質(zhì)條件復(fù)雜化．

一般情況下，在斷層交叉復(fù)合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉(zhuǎn)折端及隱伏裂隙存在的工作面因應(yīng)力集中，易造成底板破壞突水，是預(yù)防的重點(diǎn)． 3.隔水層

隔水層對(duì)突水起阻擋作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度是控制底板巖層受采動(dòng)影響的重要因素．當(dāng)煤層底板巖層軟硬相間時(shí)，不易形成裂隙；當(dāng)?shù)装鍘r層自近(煤層)而遠(yuǎn)，強(qiáng)度由弱到強(qiáng)時(shí)，巖層間易形成采動(dòng)裂隙。煤層到底板含水層之間的距離由采礦破壞深度、有效隔水層厚度及導(dǎo)高三部分組成(導(dǎo)高是承壓水沿煤層底板導(dǎo)水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水層厚度．如果礦壓對(duì)底板破壞深度大，導(dǎo)高又大，則有效隔水層厚度相對(duì)減小，工作面底板就容易出水．因而我們只有采取防治水措施，減少礦壓對(duì)底板的破壞深度，減小導(dǎo)高，才能增加有效隔水層厚度，預(yù)防出水。4.含水層

含水層的富水性及水壓對(duì)工作面底板突水具有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質(zhì)基礎(chǔ)，它決定著突水后水害的規(guī)模及對(duì)礦井的威脅程度．富水性與其巖溶裂隙發(fā)育程度、逕流條件、構(gòu)造發(fā)育情況及埋藏深度等因素有關(guān)。

含水層的水壓是工作面底板突水的動(dòng)力，表現(xiàn)為靜水壓力及

動(dòng)水壓力兩種形式．未突水前表現(xiàn)為靜水壓力，靜水壓力對(duì)隔水層裂隙具有頂劈擴(kuò)大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，這是以動(dòng)水壓力為主．其作用主要表現(xiàn)在出水后，裂隙被沖刷擴(kuò)大，充填物質(zhì)不斷被帶走，通道越來(lái)越暢通，出水量越來(lái)越大。

綜上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起來(lái)主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個(gè)方面．針對(duì)以上突水因素，因地制宜，采取相應(yīng)的防治水措施，就能有效地預(yù)防出水．

三、工作面底板突水防治

根據(jù)以上分析，結(jié)合礦區(qū)實(shí)際，我們認(rèn)為搞好底板突水防治主要從以下幾個(gè)方面入手。

1、采取措施，減少礦壓對(duì)底板的破壞作用

縮短工作面斜長(zhǎng)．工作面斜長(zhǎng)對(duì)底板的影響，實(shí)際上是礦壓對(duì)底板的破壞深度問題．工作面斜長(zhǎng)越大，壓力越大，底板采動(dòng)破壞深度增加，工作面底板越易出水．據(jù)有關(guān)資料推導(dǎo)，工作面斜長(zhǎng)與底板破壞深度可用如下關(guān)系式表示

H=0.5L0.7 式中：

H——采礦破壞深度，m；

L——工作面斜長(zhǎng)，m． 根據(jù)煤礦工作面斜長(zhǎng)與突水關(guān)系，我們認(rèn)為在不影響產(chǎn)量、回收率等問題的基礎(chǔ)上，受奧灰水威脅的工作面斜長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)500 m．

2、注漿改造是預(yù)防工作面突水的有效措施

該技術(shù)通過(guò)地面注漿站集中造漿、注漿，井下施工注漿孔向

介于煤層和奧灰強(qiáng)含水層之間的薄層灰?guī)r注漿，是預(yù)防突水的綜合防治水技術(shù)，注漿改造作用及特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)改變了含水層的富水性．在注漿壓力作用下，漿液沿裂隙擴(kuò)散、沉析、結(jié)石，使奧灰?guī)r溶裂隙基本上為粘土水泥漿充填，富水性大大減弱，甚至不含水。

(2)切斷奧灰的補(bǔ)給通道．注漿過(guò)程中，在注漿壓力作用下，漿液奧灰的聯(lián)系通道向下擴(kuò)散、沉析、縮小或堵塞通道斷面，減少或切斷了奧灰對(duì)徐灰的補(bǔ)給通道。

(3)加固了底板隔水層，提高其強(qiáng)度。

(4)注漿改造可消除導(dǎo)高，增加有效隔水層厚度．通過(guò)注漿改造，漿液能有效地充填含水層至隔水層的導(dǎo)水裂隙，消除導(dǎo)高，使原來(lái)含水、導(dǎo)水的裂隙帶變成純隔水層，增加了有效隔水層厚度，對(duì)預(yù)防出水極為有利。

3、預(yù)防斷裂出水

根據(jù)前面分析，斷裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必?cái)唷币殉蔀槿藗兊墓沧R(shí)．預(yù)防斷裂出水是礦井防治水工作的主要內(nèi)容之一．具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

(1)全面分析區(qū)域構(gòu)造特征，研究斷裂展布規(guī)律．根據(jù)每個(gè)面的巷道揭露情況及鉆探資料，查明工作面斷裂分布情況，為預(yù)防斷裂出水提供依據(jù)。

(2)按規(guī)定留設(shè)斷層煤柱，特別對(duì)于可能導(dǎo)水?dāng)鄬樱瑒t需按規(guī)定留足防水煤柱。

(3)分析斷裂性質(zhì)及力學(xué)特點(diǎn)，屬于張性導(dǎo)水?dāng)嗔?，在巷道穿過(guò)前，要按規(guī)定提前探查并進(jìn)行注漿加固，達(dá)到預(yù)期效果．否則不能直接揭露。

(4)對(duì)斷層交叉點(diǎn)、尖滅端、褶曲軸部等構(gòu)造發(fā)育地段要重點(diǎn)加固防治，預(yù)防工作面在回采過(guò)程中出水。

(5)巷道穿過(guò)斷層帶時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，以防滯后出水。

(6)認(rèn)真研究滑動(dòng)構(gòu)造特點(diǎn)，滑動(dòng)構(gòu)造易形成“層狀”充水帶，對(duì)底板威脅面大．要及時(shí)分析資料，對(duì)滑動(dòng)構(gòu)造明顯的地段要重點(diǎn)防治。

4、疏水降壓

水壓是造成工作面出水的重要因素，通過(guò)疏水降壓可以降低水頭壓力，減少水壓對(duì)底板的“頂劈”作用，預(yù)防出水。

5、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水 加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾 有臭味、煤層發(fā)潮發(fā)暗、有害氣體增加等。

四、探放水鉆孔設(shè)計(jì)

為了落實(shí)好“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，確保安全掘進(jìn)，確定工作面迎頭為探水線，首先采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測(cè)，探測(cè)深度不小于100米，根據(jù)每次探測(cè)結(jié)果分析確定重點(diǎn)防治區(qū)域，同時(shí)利用鉆探進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證無(wú)異常時(shí)鉆孔孔深100米，鉆孔超前距30米，幫距為20

米，每打一次鉆可向前掘進(jìn)30米。防治水設(shè)備采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測(cè)，推斷重點(diǎn)防治水區(qū)域。探水采用ZYW-2000型鉆機(jī)，鉆桿Φ=75㎜，孔徑為75mm。

五、安全措施

1、探水工作必須嚴(yán)格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的原則。技術(shù)人員要根據(jù)礦圖資料進(jìn)行水情預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和充水條件分析。提出合理有效建議，并且報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

2、掘進(jìn)工作面在開工前要備好堵水材料，存放在掘進(jìn)頭碼放整齊，并且必須配備一臺(tái)完好的探水鉆和一臺(tái)多級(jí)泵，保證排水管路暢通。

3、為了確切掌握探眼的覆蓋面積符合要求，探水工作每班由生產(chǎn)技術(shù)科派技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、每次探水前瓦斯員必須先檢查瓦斯和通風(fēng)情況，安全員檢查頂板和煤幫，技術(shù)員標(biāo)定探眼位臵，確認(rèn)一切正常后報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)。

5、當(dāng)班班長(zhǎng)接到技術(shù)員、安全員和瓦檢員通知后，再認(rèn)真檢查巷道行人是否暢通、排水設(shè)備及系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)一切正常后電話匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始探水工作。

6、探水人員在探水過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行探放水操作規(guī)程。

7、探水鉆進(jìn)必須有一名跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行，遇到問題及時(shí)處理。

8、每次探水完畢后，當(dāng)班技術(shù)員必須將探水情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和探水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，同時(shí)將探水鉆孔布臵圖交探水隊(duì)備案存檔，探眼由驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行掘進(jìn)。

9、巷道掘進(jìn)到允許掘進(jìn)位臵時(shí)必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行探水，安全員要及時(shí)向調(diào)度室和安全科匯報(bào)探眼深度和當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺，并認(rèn)真填寫探水記錄牌板。調(diào)度室和安全科要對(duì)匯報(bào)清況記錄備案。10.探水鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁拔出鉆桿。由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室召集有關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析并制定方案。

11、安全員、瓦檢員要隨時(shí)檢查探眼，隨工作面前掘探眼暴露在巷道煤幫時(shí)，無(wú)異常情況要及時(shí)采用水泥、砂漿進(jìn)行封堵，以防有毒有害氣體涌出。

12、所有作業(yè)人員包括隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員都必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，并將當(dāng)班存在問題及處理結(jié)果記錄在交班記錄本上。

13、安全員當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)在交接班時(shí)必須把當(dāng)班掘進(jìn)長(zhǎng)度、剩余掘進(jìn)長(zhǎng)度交接清楚，以保證安全距離不小于30米。

14、在探水點(diǎn)附近要安設(shè)電話和報(bào)警裝臵，遇到水情及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

15、在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好防水閘門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

16、及時(shí)清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無(wú)阻。

17、根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時(shí)要編制放水措施，進(jìn)行放水作業(yè)。

18、未盡事宜按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

防突水安全技術(shù)措施

山西宏盛安泰煤業(yè)有限公司

2015年

第三篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對(duì)應(yīng)地表情況

xx對(duì)應(yīng)地表無(wú)重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對(duì)xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險(xiǎn)性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評(píng)價(jià)報(bào)告》已說(shuō)明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法對(duì)xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；反之，為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個(gè)Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對(duì)控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，證明措施有效；反之，措施無(wú)效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過(guò)程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長(zhǎng)排放時(shí)間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過(guò)風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

第四篇：22區(qū)域防突水安全技術(shù)措施

22區(qū)域防突水安全技術(shù)措施

由于22602、22604工作面對(duì)應(yīng)的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通過(guò)頂板裂隙滲透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空積水可能通過(guò)裂隙突入22602和22604工作面，為確保安全特制定此措施：

加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高每個(gè)入井人員的安全意識(shí)和技術(shù)水平。

每個(gè)下井人員清楚了解穿水預(yù)兆，特別是22區(qū)域的下井人員，做到早發(fā)現(xiàn)早預(yù)防。穿水預(yù)兆：a.巷道滴水增大，煤壁和頂板突然涌出水珠或煤層突然松軟發(fā)濕，煤層光澤變暗。b.煤壁出汗，溫度下降，空氣變冷，水蒸氣增大，巷道出現(xiàn)霧氣。c.出現(xiàn)壓力水流及水叫聲，或出現(xiàn)煤層裂縫水，涌出淡紅色的水漬。

作業(yè)中隊(duì)派專人觀察涌水情況，一有異常及時(shí)匯報(bào)。

管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)了解涌水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，作好現(xiàn)場(chǎng)指揮準(zhǔn)備，聽從調(diào)度指揮。

機(jī)電加強(qiáng)井下所有水泵檢修，要求做到水泵臺(tái)臺(tái)完好。完善22采區(qū)臨時(shí)水倉(cāng)，鋪設(shè)好4寸排水管路。做到兩臺(tái)水泵完好，緊急情況下能同時(shí)使用。

22采區(qū)水泵司機(jī)班班匯報(bào)水泵運(yùn)行情況，涌水量正常與否要做到心中有數(shù)，一有異常及時(shí)匯報(bào)并堅(jiān)守崗位，聽從調(diào)度指揮，不得擅離崗位。

每個(gè)下井人員熟悉避災(zāi)路線，特別是22區(qū)域的，穿水避災(zāi)的原則是以最短的路線和最快的速度，由危險(xiǎn)地區(qū)撤至上水平的進(jìn)風(fēng)巷或地面，切勿進(jìn)入獨(dú)頭的下山巷道。

9、加強(qiáng)對(duì)井下涌水量的監(jiān)測(cè)，及時(shí)上圖匯報(bào)，生產(chǎn)股加強(qiáng)對(duì)22區(qū)域地表水體的觀測(cè)，做到每周觀測(cè)一次，雨季要經(jīng)常觀察，遇異常情況立即匯報(bào)。

10、搞好巖移觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

11、建立22602工作面涌水點(diǎn)、涌水量觀察臺(tái)帳，作業(yè)隊(duì)每天匯報(bào)，涌水情況，生產(chǎn)股每周定期觀測(cè)。通修隊(duì)在22602采面下段水泵安裝開停傳感器，便于掌握排水量。

12、安監(jiān)股標(biāo)注礦井避災(zāi)路線。13、22區(qū)域的作業(yè)中隊(duì)必須經(jīng)常維護(hù)回采工作面上、下安全出口和進(jìn)、回風(fēng)巷道，保持巷道暢通，便于緊急情況下及時(shí)撤人。

14、突水避災(zāi)路線：

22區(qū)域工作面—→22軌道上山—→22上部車場(chǎng)—→14采區(qū)五、六煤共用軌道上山—→-70總回風(fēng)巷—→北風(fēng)井—→地面

15、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。22 區(qū)域防突水 安全技術(shù)措施

編制單位：伍家沖分礦生產(chǎn)股 編制人：蘭恒青 2006.6.7 生產(chǎn)股長(zhǎng)：張興源 2006.6.7 安監(jiān)股長(zhǎng)：羅小平2006.6.7 生產(chǎn)礦長(zhǎng)：唐水林 2006.6.7 安全礦長(zhǎng)：唐水林 2006.6.7 機(jī)電礦長(zhǎng)：文藝 2006.6.7 技術(shù)礦長(zhǎng)：徐路生 2006.6.7 分礦礦長(zhǎng)：伍尤明 2006.6.7

第五篇：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施

1604回風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風(fēng)、運(yùn)料、行人。

4、巷道布置：1604回風(fēng)巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開口于機(jī)軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為矩形，規(guī)格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進(jìn)。

二、地質(zhì)說(shuō)明書

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質(zhì)粉砂巖夾灰?guī)r薄層；底板為泥質(zhì)粉砂巖與粉砂巖，夾灰?guī)r薄層。頂?shù)装鍨檐浫踔涟雸?jiān)硬巖石，底板巖石中等完整，其穩(wěn)定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監(jiān)管辦字〖2007〗345號(hào)文”，《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”劃定的突出危險(xiǎn)區(qū)，根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》和貴州省能源局文件：《關(guān)于對(duì)平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2011]639號(hào)），確認(rèn)金源煤礦一采區(qū)在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標(biāo)高以上）內(nèi)，所開采的煤層（即M5、M6煤層）均無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)（其拐點(diǎn)坐標(biāo)見表1）。

煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，礦井開采的M5、M6、M7、M8煤層，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標(biāo)拐點(diǎn)表

拐點(diǎn)ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點(diǎn)FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 區(qū)域綜合防突措施

（一）、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：

經(jīng)鑒定該區(qū)域無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，但巷道放炮后瓦斯?jié)舛容^高，為防止出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，仍要定期進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和局部預(yù)測(cè)，以確保掘進(jìn)作業(yè)安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統(tǒng)不健全，無(wú)法進(jìn)行抽放，暫時(shí)采取措施是：用風(fēng)煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內(nèi)瓦斯得到釋放后，在進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，確定無(wú)突出危險(xiǎn)后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。若經(jīng)效果檢驗(yàn)不符合要求繼續(xù)打鉆消突，直至確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)方可施工。消突鉆孔布置見下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向底板水平切面圖推進(jìn)方向

（三）、防突效果檢驗(yàn)（1）區(qū)域驗(yàn)證

根據(jù)《防突規(guī)定》第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個(gè)直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右?guī)?.5米；1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見《預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖》

掘進(jìn)面突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向效果檢驗(yàn)孔底板水平切面圖推進(jìn)方向

（2）鉆孔每打1米，測(cè)定一次鉆屑量S值，每隔2米測(cè)定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)。

（3）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

（4）突出危險(xiǎn)性臨界值：由于本礦突出危險(xiǎn)性臨界值暫無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，才能認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。

（3）當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)10米，無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測(cè)孔深（在巷道軸線上的投影長(zhǎng)度）的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m超前措施保護(hù)距離。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時(shí)，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

4、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單必須及時(shí)簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說(shuō)明書操作，嚴(yán)禁

弄虛作假。

6、防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，在井下立即匯報(bào)礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng))匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測(cè)定的Smax及K1max值、測(cè)定地點(diǎn)、測(cè)定人員、測(cè)定日期。

8、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員每次測(cè)定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并在預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄本上簽字。否則，測(cè)定結(jié)果視為無(wú)效。

9、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場(chǎng)超掘時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報(bào)。

四、安全防護(hù)措施

采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)

自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少供5—8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開關(guān)有損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安全員對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無(wú)壓風(fēng)時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進(jìn)行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時(shí)必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術(shù)人員用實(shí)體自救器現(xiàn)場(chǎng)演示培訓(xùn)，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴(yán)禁進(jìn)入防突工作面施工。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在機(jī)軌巷開口風(fēng)墻外進(jìn)風(fēng)側(cè)。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，瓦檢員立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、當(dāng)跟班領(lǐng)導(dǎo)是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；技術(shù)人員對(duì)該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘

進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源；協(xié)同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)筒吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)。

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施的實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

①做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”工作； ②加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)筒脫節(jié)，破口等及時(shí)組織處理； ③監(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場(chǎng)，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號(hào)、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真向礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、當(dāng)班電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為： ①對(duì)施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。③由機(jī)電科、通風(fēng)安全科每周對(duì)防突頭的電器設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長(zhǎng)安排其機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷施工巷道及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機(jī)電工必須向班長(zhǎng)匯報(bào)，再由班長(zhǎng)向礦調(diào)度匯報(bào)，只有經(jīng)班長(zhǎng)匯報(bào)停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達(dá)放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機(jī)電工檢查機(jī)電設(shè)備無(wú)損壞時(shí)，方可允許機(jī)電工向施工巷道送電。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行

聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室、及通風(fēng)安全組，通風(fēng)安全組部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；

②嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。