第一篇：射線檢測工藝

射線檢測工藝

1目的：為保證射線檢測操作的規(guī)范性、底片質(zhì)量和檢測結(jié)果的準確可信特制定本工藝，本工藝規(guī)定了射線檢測人員資格、所用設(shè)備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級、底片評定等內(nèi)容。2適用范圍：本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對接接頭的X射線檢測和γ射線檢測。對鋼制和鎳及鎳基合金，適用厚度范圍為2-250mm ；對銅及銅合金、鋁及鋁合金，適用厚度范圍為2-80mm；對鈦及鈦合金，適用厚度范圍為2-50mm。3編制依據(jù)

本細則引用標準未注年號的，應(yīng)使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承壓設(shè)備無損檢測》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承壓設(shè)備無損檢測》第2部分:射線檢測 3.3TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 3.4《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》 3.5其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準

4檢測質(zhì)量控制和底片評級：檢測技術(shù)等級根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計圖樣的規(guī)定選擇；檢測質(zhì)量控制和檢測級別評定依照JB/T4730.2標準進行；合格級別應(yīng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范與標準確定；檢測部位和比例，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本中心有關(guān)檢驗規(guī)范的要求。5檢驗前準備

5.1檢驗時機：按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準相應(yīng)條款執(zhí)行。

5.2現(xiàn)場條件：設(shè)備內(nèi)氣體分析合格，有關(guān)手續(xù)齊備方可入罐；腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固；保溫層應(yīng)拆除；工作表面應(yīng)清理干凈。根據(jù)射線防護要求設(shè)置安全警戒區(qū)域。5.3人員要求

5.3.1檢測人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該項目的無損檢測資格，并從事與資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。

5.3.2檢測人員每年應(yīng)檢查一次身體.其未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。

5.4設(shè)備要求：檢測所用設(shè)備完好且校驗或自校合格。5.5檢測準備

5.5.1 檢測人員應(yīng)詳細了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗情況。5.5.2檢測部位：

5.5.2.1壓力容器重點檢查以下部位：丁字口、封頭與筒體連接焊縫、錯邊量和棱角較大的焊縫、局部變形的焊縫、多次返修的焊縫、檢驗員有懷疑的部位等；

5.5.2.2壓力管道重點檢查以下部位：與壓縮機、泵進出口連接焊縫，表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊縫，錯邊量、咬邊和棱角嚴重超比的焊縫，支吊架損壞部位附近的焊縫，異種鋼焊接的焊縫，硬度檢驗發(fā)現(xiàn)異常的焊縫，使用中發(fā)生泄露的部位附近的焊縫，多次返修的焊縫、檢驗員或使用單位有懷疑的部位等。

5.5.3 透照方式選擇：外徑≤100mm的管子對接焊縫采用雙壁雙影法，其它采用單壁透照或雙壁單影透照，為提高成像質(zhì)量，在可以實施的情況下應(yīng)盡可能選擇單壁透照。環(huán)縫照像時，優(yōu)先選擇源在中心的周向曝光法。

5.5.4 一次透照長度的確定：可通過計算得出。

5.5.5 其他透照參數(shù)的確定：焦點一工件表面距離L1、管電壓、曝光量等均應(yīng)滿足標準要求。

5.5.6 設(shè)備器材的選擇：使用X射線照相，應(yīng)采用T3型或更高類別的膠片；使用γ射線照相，應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛屏，前后屏厚度應(yīng)符合標準要求。5.5.7 射線檢測的底片編號：底片編號的有序性是保證檢測可追蹤性的重要因素。在一般情況下，底片編號按以下規(guī)定執(zhí)行；縱縫采用Z為代號；環(huán)縫采用H為代號。如: Z1-1 第一道縱縫的第一號片，H2-4 第二道環(huán)縫的第四號片。檢測人員也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定底片編號的方式，原則是簡潔、明了、可追蹤性強，并將編號方式在底片評定記錄（或布片圖）中注明。6檢測現(xiàn)場透照

6.1劃線、編號、布片圖：在工件上按照規(guī)定的一次透照長度劃線，注意內(nèi)、外線段對齊；在工件上寫明焊縫和底片編號；在布片圖上注明各張片的位置。

6.2 像質(zhì)計和鉛字標記擺放：像質(zhì)計和各種鉛字標記的擺放應(yīng)符合標準要求。鉛字標記包括產(chǎn)品編號、底片編號、透照日期、中心標記、搭接標記（抽查時，稱為有效區(qū)段透照標記。下同）。中心定位標記：一個箭頭指向焊縫，另一箭頭指向大號的方向；搭接標記：在雙壁單影法和源在內(nèi)且L大于R的單壁透照中放膠片側(cè)，其余放射源側(cè)。背散射“B”標記放在暗盒背面。

6.3 貼片：注意在焊縫長度方向上不要錯位，在焊縫寬度方向上應(yīng)保持焊縫、熱影響區(qū)、各種鉛字標記均能在底片上成像。

6.4 對機：焦距應(yīng)準確，注意射源中心與膠片中心一致，射線束方向與工件表面垂直，特殊情況下，射線束可能與工件不垂直，此時應(yīng)在工藝卡上注明。6.5 曝光：曝光前應(yīng)檢查X射線機是否規(guī)定按進行了訓(xùn)練，γ射線是否裝配好、操作是否靈活、現(xiàn)場人員是否撤離。上述檢查完成后開始曝光。

各曝光參數(shù)應(yīng)準確控制。曝光時，檢測人員應(yīng)注意自身防護，γ射線探傷時，必須攜劑量報警儀。

6.6 取片：取片時應(yīng)小心，防止膠片受折受摔，曝光后的膠片應(yīng)及時沖洗。6.7暗室處理

6.7.1暗室可利用現(xiàn)場條件布置，但應(yīng)保證遮光性能良好，有足夠的空間，必要的電源，充分的水源。

6.7.2 顯、定影液應(yīng)按膠片說明或公認的、成熟的配方配制。

6.7.3 處理膠片時，顯、定液的溫度應(yīng)控制在說明書或公認的范圍內(nèi)，如不能保證時，應(yīng)采用必要的加溫或降溫處理，或采用特殊處理手段，應(yīng)注意時間、攪動等對沖洗效果的影響，保證底片的沖洗質(zhì)量。

6.7.4 定影結(jié)束后，底片應(yīng)得到充分水洗。7檢驗技術(shù)

按射線源，工件和膠片三者間的相互關(guān)系，透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法，環(huán)縫周向中心曝光法和環(huán)縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。

只要實際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當單壁透照技術(shù)不可行時，方可采用雙壁透照技術(shù)。7.1單壁透照（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等）。7.1.1 縱縫透照

縱縫單壁透照一般f≥2L3，當膠片長300mm時，一次透照長度L3＝250-260mm。中薄板焦距一般用600mm，對于厚板用增大焦距來滿足標準的要求。7.1.2 周向中心曝光

源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當膠片長300mm時，一次透照長度L3選用250－260mm。7.1.3環(huán)縫外透法

采用外透法透照環(huán)縫時，一次透照長度應(yīng)按以下公式計算。

Cos??D?0.21T1.1D

Sin?'?R?Sin?L1?R

?????'

L3???R??180?7.2雙壁透照 7.2.1雙壁單影透照

7.2.1.1能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.1.2在滿足K值的條件下，為了使一次透照長度L3增大,應(yīng)盡可能地縮短f（不得低于最小f）。

7.2.1.3一次透照長度L3應(yīng)按以下公式計算：

Cos??D?0.21T

1.1DSin?'?R?Sin?L1?R

?'????'

L3???R??'

180?7.2.2雙壁雙影透照

7.2.2.1 能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.2.2 像質(zhì)計按透照厚度選用應(yīng)符合JB/T4730.2中第4.7條的規(guī)定。

7.2.2.3 環(huán)焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。只有當上下焊縫橢圓形顯示有困難時，才可垂直透照。

7.3 管道的透照方法和最少透照次數(shù)

7.3.1外徑D0≤100mm的鋼管，當同時滿足T(壁厚)≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4，采用雙壁雙影法透照。

7.3.2 對需100%檢測的焊縫：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/ D0≤0.12時,相隔90透照2次。當T/ D0＞0.12時,相隔120或60透照3次。采用垂直透照重疊成像時，一般相隔120或60透照3次。

7.3.3 由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，在采取有效措施擴大缺陷檢出范圍，保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求的前提下，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。75.3.4 D＞100mm時，采用雙壁單影法，按照K值的要求計算一次透照長度和最少透照次數(shù)。оо

о

о

о8結(jié)果的判定與處理 8.1 評片人員

底片的評定由Ⅱ級以上人員進行。8.2 底片的質(zhì)量

8.2.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)在2.0－4.0之間。

8.2.2 每張底片應(yīng)測定四點，即：中心標記處焊縫兩側(cè)母材的黑度和搭接標記處焊縫中心無缺陷處的黑度。

8.2.3底片上的像質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。8.2.4 底片上至少應(yīng)識別絲號要滿足JB/T4730.2中表

5、表

6、表7規(guī)定，其長度不少于10mm。

8.2.5 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。8.3底片評定 8.3.1底片質(zhì)量要求

在有效評定區(qū)域內(nèi)，底片黑度值應(yīng)滿足有關(guān)標準的要求。像質(zhì)計影像的位置正確，要求達到的應(yīng)識別絲號影像清晰、長度足夠；鉛字標記齊全且不掩蓋焊縫影像；在焊縫有效評定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有妨礙缺陷評定的假像。

8.3.2當?shù)灼|(zhì)量不能滿足上述指標且妨礙底片評定時，不應(yīng)對該底片進行評定。8.3.3對因受現(xiàn)場條件限制，其質(zhì)量不能得到保證的底片，缺陷評定結(jié)果僅作參考，但應(yīng)在探傷報告中說明。

8.3.4焊縫質(zhì)量評級按標準進行，評片人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得射線Ⅱ級以上資格。

8.3.5當檢測工作無故中止時，檢測人員應(yīng)重新進行準備工作。

8.3.6如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤，則應(yīng)分析原因，確定是儀器、儀表有問題，則應(yīng)更換儀器、儀表，重新進行檢驗和記錄數(shù)據(jù)。

8.3.7檢測人員在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問題時，可以依據(jù)規(guī)程、標準以及受檢單位實際情況進行處理。如果產(chǎn)品有嚴重問題時，檢測人員必須向質(zhì)量技術(shù)負責人匯報后，進行處理。

8.3.8檢測結(jié)束后，應(yīng)出具檢測報告。9記錄與報告 9.1記錄、報告格式 9.1.1記錄格式見附件1射線檢測記錄。9.1.2報告格式見附件2射線檢測報告。

9.2檢測原始記錄、評片記錄應(yīng)清晰完整，定位圖準確，各項數(shù)據(jù)完整，缺陷位置、性質(zhì)、大小、評定級別均應(yīng)填寫清楚。

9.3檢測報告內(nèi)容應(yīng)符合標準要求，其編制、審核、批準按《檢驗報告控制程序》執(zhí)行。9.4檢測報告、評片記錄、布片圖，底片等應(yīng)一起歸檔保存，按《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。10對本工藝不適用的特殊材料和特殊工件檢測，應(yīng)另行編寫專用工藝并經(jīng)技術(shù)負責人審核批準后使用。

附件1：SDTJ/JLJ-WS-02-01射線檢測記錄 附件2：SDTJ/JLJ-WS-02-02射線檢測報告

第二篇：變速器檢測工藝

自動變速器的性能檢測工藝

一、試驗前檢驗

1檢驗?zāi)康模簷z查液力傳動油油面、油品質(zhì)、操縱聯(lián)動機構(gòu)和發(fā)動機是否符合正常使用的要求。○

2檢驗項目及要求：○（1）油面檢查油溫約25℃時，油面高度在油尺刻度下限附近；油溫70～80℃時，油面高度在油尺刻度上限附近。（2）油品質(zhì)檢查觀察油尺上的油液應(yīng)該清澈、透亮、無異味、無氣泡和雜質(zhì)。（3）漏油檢查 液壓控制系統(tǒng)各連接處不應(yīng)漏油。（4）節(jié)氣門拉線檢查油門踩到底，節(jié)氣門全開；油門松開，節(jié)氣門全閉。（5）P/N檔開關(guān)檢查只有P/N能夠啟動，其它檔不能啟動。（6）怠速檢查要求怠速控制裝置正常工作。（7）O/D檔開關(guān)檢查當O/D檔開關(guān)打開，“O/D OFF”指示燈應(yīng)該熄滅。

二、失速試驗

1檢驗?zāi)康模簷z查液力變矩器性能、換檔執(zhí)行元件的打滑程度、液壓系統(tǒng)的性能和發(fā)動機的動力性能等。○

2操作步驟：

1、汽車水平停穩(wěn)，用三角木塞住車輪。

2、安裝發(fā)動機轉(zhuǎn)速表。

3、保證車輛制動，拉起手剎。

4、啟動發(fā)動機。

5、掛實“D”檔。○

6、左腳踩制動踏板，右腳將加速踏板踩到底，記錄發(fā)動機最高轉(zhuǎn)速。

7、讀完后立即松開加速踏板。

8、掛“P”或“N”檔，怠速1分鐘以上讓油溫降下來。

9、其他檔位做同樣的試驗，并與規(guī)定值進行比較。

3技術(shù)參數(shù)：失速轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，則說明發(fā)動機轉(zhuǎn)矩輸出不足或?qū)л喌膯蜗螂x合器滑移；失速轉(zhuǎn)速高于規(guī)定值，則說明變速器制動帶或離合器○

存在滑移；汽車加速不良，但失速試驗結(jié)果良好，則說明單向離合器被卡住。

4注意事項：(1)汽車周圍不應(yīng)有影響安全的人或障礙物。(2)每次試驗時間不得超過5秒，兩次試驗的時間間隔不得少于15分鐘；要及時冷卻自○

動變速器，以防止因油溫過高而使油液變質(zhì)。

三、時滯試驗

1檢驗?zāi)康模焊鶕?jù)自動變速器換檔的延遲時間來判斷主油路油壓及換檔執(zhí)行元件的工作是否正常?！?/p>

2操作步驟：

1、從N檔換到D檔。

2、同時，用秒表計時直到感覺汽車振動為止。

3、再從D檔撥到N檔，怠速1分鐘，再做同樣試驗，重復(fù)○

試驗三次取其平均值。

4、其他檔位也照此方法試驗。

3技術(shù)參數(shù)：○掛檔時滯一般為1.2秒或更少,如果過長,則說明液壓裝置不靈活或執(zhí)行元件間隙過大;摘檔時滯一般為1.5秒或更少,如果過長,則說明液壓裝置不靈活。

4注意事項：(1)駐車制動性能要求良好。(2)發(fā)動機怠速轉(zhuǎn)速要求符合規(guī)定。○

四、液壓試驗

1檢驗?zāi)康模簷z查液壓控制系統(tǒng)各管路及元件是否漏油和各元件是否工作正常?！?/p>

2操作步驟：

1、在主油路測壓孔處接上油壓表，啟動發(fā)動機，掛實D檔，讀出怠速時的油壓；

2、油門全開時，再次讀出失速時的油壓；

3、重○

復(fù)上述步驟，讀出各個前進檔在怠速和失速工況下的主油路油壓。

4、最后，與標準值進行比較，判斷故障部位。

3技術(shù)參數(shù)：將測得的主油路油壓Pm與標準值進行比較。一般地，D檔和怠速時Pm=400-500kpa，R檔和怠速時Pm=500-600kpa?！?/p>

4注意事項：不同車型自動變速器的主油路油壓不完全相同，正確根據(jù)使用說明書找到各油壓測試點?！?/p>

五、道路試驗

1檢驗?zāi)康模簷z查換檔車速、換檔質(zhì)量以及換檔執(zhí)行元件有無打滑、異響、漏油等，是檢查自動變速器性能好壞的最根本方法?！?/p>

2操作步驟：

1、升檔過程檢查。

2、升檔車速的檢查。

3、升檔時發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢查。

4、換檔質(zhì)量的檢查。

5、鎖止離合器工作質(zhì)量的檢查。

6、○

發(fā)動機制動作用的檢查。

7、強制降檔功能的檢查。

3技術(shù)參數(shù)：

1、升檔過程能夠順利地由1檔升入2檔，再由2檔升入3檔，最后升入超速檔。

2、1檔升入2檔的車速為25km/h-35km/h；2檔升○

入3檔的車速為55km/h-70km/h；3檔升入4檔的車速為90km/h-120km/h。

3、由起步加速至升入高檔發(fā)動機的轉(zhuǎn)速都將低于3000r/min。

4、正常的自動變速器換檔沖擊應(yīng)十分微弱。

5、鎖止離合器處于接合狀態(tài)，發(fā)動機轉(zhuǎn)速不應(yīng)有太大變化。

6、松開加速踏板后車速應(yīng)該立即隨之下降。

7、踩下加速踏板后不應(yīng)出現(xiàn)強制降檔。

4注意事項：(1)在做試驗前，應(yīng)將車輛舉起，先進行空載試驗，確信無明顯問題時才能做道路試驗，否則會使故障進一步擴大。(2)要求駕駛員○

操作技術(shù)熟練，有一定應(yīng)變能力。

第三篇：射線檢測設(shè)備和器材選用

一、X射線機 1．X射線機的分類

(1)按結(jié)構(gòu)：攜帶式；移動式

(2)按用途：定向；周向；管道爬行；軟射線；微焦點；脈 沖。

(3)按頻率：工頻 50~60Hz；變頻 300~800Hz；恒頻 200Hz.在同樣電流和電壓條件下，恒頻機穿透力強功耗小效率高，變頻

次之，工頻較差。

(4)按絕緣介質(zhì)：變壓器油；SF6氣.2．X射線管

（1）結(jié)構(gòu)(玻璃和陶瓷)I．陰極：由發(fā)射電子的鎢燈絲和聚焦電子的凹面銅陰極頭 組成。

II．陽極

a.陽極靶：耐高溫的鎢，與電子撞擊產(chǎn)生 X射線

b.陽極體：采用導(dǎo)熱率大的無氧銅，支承靶面，傳遞靶上的 熱量，避免鎢靶燒壞。

c.陽極(銅)罩：吸收二次電子和散亂射線。冷卻方式：輻射 散熱，沖油冷卻，旋轉(zhuǎn)陽極自然冷卻。

III．外殼

（2）X射線管的技術(shù)特性

I．陰極和陽極特性 a.陰極特性：

在陰極的工作范圍內(nèi)，較小的溫度變化就會引起較大的電

流變化。

b.陽極特性：

在管電壓較低時，管電流隨管電壓增加而增大，當管電壓 增加到一定程度后，管電流不再增大而趨于飽和，這說明某一恒 定的燈絲加熱電流(鎢絲溫度)下，陰極發(fā)射的熱電子已經(jīng)全部到 達了陽極，再增加電壓亦不可能增大管電流，也就是說，工業(yè)探 傷用的 X射線管工作在電流飽和區(qū)，在飽和區(qū)內(nèi)要改變管電流，只有改變燈絲加熱電流，X射線管的管電流和管電壓在升高過程 中可以相互獨立進行調(diào)節(jié)。

c.管電壓：

指 X射線管承載的最大峰值電壓(kVp)。在電工測量中，表 頭指示的是有效值，對于正弦波 U有效值=0.707U 峰值。

d.焦點：

焦點的尺寸主要取決于燈絲的形狀和大小，陰極頭聚焦槽 的形狀及燈絲在槽內(nèi)安裝的位置。此外，管電流和電壓對焦點大 小也有一定的影響。

陽極靶被電子撞擊的部分叫做實際焦點。

焦點大，有利于散熱，可承受較大的管電流；焦點小，底 片清晰度好，照相靈敏度高。

d.輻射場強度：

在 30°輻射角處射線強度最大，陰極側(cè)比陽極側(cè)射線強度 高，但實際上，由于陰極側(cè)射線中包含著較多的軟射線成分，所

以對具有一定厚度的試件照相，陰極側(cè)部位的底片并不比陽極側(cè) 更黑，利用陰極側(cè)射線照相也并不能縮短多少時間。

e.真空度：

X 射線管必須在高真空度(10-6~10-7mmHg)才能正常工作。過熱時陽極金屬會釋放氣體，嚴重時將導(dǎo)致 X 射線管被擊穿； 高溫工作下的 X 射線管，燈絲金屬也會吸收一部分氣體。這兩 個過程達到平衡時就決定了此時的真空度。

f.壽命：

指燈絲發(fā)射能力逐漸降低，射線管的輻射計量率降為初始 值的 80%的累計工作時限。玻璃管一般不少于 400h，金屬陶瓷 管不少于 500h。

保證 X射線管使用壽命的措施主要有：（a）送高壓前，燈絲必須提前預(yù)熱和活化。（b）符合應(yīng)控制在最高管電壓的 90%以內(nèi)。

（c）保證陽極冷卻，例如將工作和間息時間設(shè)為 1：1。（d）嚴格按使用說明書要求進行訓(xùn)機.二、γ射線探傷機

1.γ射線源的主要特征參數(shù)

放射性活度：γ射線源在單位時間內(nèi)發(fā)生的衰變數(shù)。單位貝 可，符號為Bq,1Bq表示為1秒的時間內(nèi)有一個原子核發(fā)生衰變。1Ci=3.7×10 Bq。放射性比活度：單位質(zhì)量放射源的放射性活度。單位為Bq/g。對于同一種γ射線源，放射性活度越大，放出γ射線（γ光 子）越多。對于不同種γ射線源，不能進行類似比較。

2.γ射線探傷設(shè)備的特點（1）?射線探傷設(shè)備的優(yōu)點

a.探測厚度大，穿透能力強。對鋼工件而言，400kVX光機最 大穿透厚度僅為 100 mm左右，而 Co60?射線探傷機最大穿透厚 度可達 200 mm。

b.體積小，質(zhì)量輕，不用水、電、，特別適用于野外作業(yè)和在 用設(shè)備的檢測。

c.效率高.，對環(huán)和球罐可進行周向曝光和全景曝光。同 X射 線機相比大大提高效率。

d.可以連續(xù)進行，且不受溫度、壓力、磁場等外界條件影響。e.設(shè)備故障率低，無易損部件。f.與同等穿透率的 X射線機相比，價格低（2）?射線探傷設(shè)備的缺點

a.射線源都有一定的半衰期，有些半衰期較短的射源，如

Ir192更換頻率，給使用帶來不便。

b.輻射能量固定，無法根據(jù)試件厚度進行調(diào)節(jié)，當源穿透厚 度與能量不適配時，靈敏度下降嚴重。

c.放射強度隨時間減弱，無法進行調(diào)節(jié)，當源強度較小時，曝光時間過長會感到不方便。

d.固有不清晰度比 X射線大，用同樣的器材及透照技術(shù)條件，期靈敏度低于 X射線機。

e.對安全防護要求高，管理嚴格。3.γ射線探傷設(shè)備的分類與結(jié)構(gòu)（1）γ射線探傷設(shè)備分類

按所裝放射同位素不同，可分為 Co60γ射線探傷機、Cs137 γ射線探傷機、Ir192γ射線探傷機、Se75γ射線探傷機、Tm170 γ射線探傷機、Yb169γ射線探傷機。

按機體結(jié)構(gòu)可分為直通道形式和“S”通道形式。

按使用方式可分便攜式、移動式、固定式、管道爬行器。（2）γ射線探傷設(shè)備的結(jié)構(gòu)

γ射線探傷設(shè)備大體可分為五個部分：源組建、探傷機機體、驅(qū)動機構(gòu)、輸源管和附件。

三、射線照相膠片

1.射線照相膠片的構(gòu)造與特點：

射線膠片在膠片片基的兩面均涂布感光乳劑層(一般感光膠 片單面)，目的是增加鹵化銀含量以吸收較多的穿透能力很強的 射線，從而提高膠片的感光速度，增加黑度。

（1）片基：是感光乳劑層的支持體，起骨架作用，厚度約 為 0.175~0.20mm，大多采用醋酸纖維或聚酯材料.聚酯片基較薄，韌性好，強度高。通常采用淡藍色。

（2）結(jié)合層：由明膠、水、表面活性劑(潤濕劑)、樹酯(防 靜電劑)組成.其作用是使感光劑層和片基牢固地粘結(jié)在一起，防 止感光劑層在沖洗時脫落。

（3）感光乳劑層：由溴化銀微粒在明膠中的混合體構(gòu)成.加 入少量(不大于 5%)碘化銀，可改善感光性能.此外，還加入防灰 劑、穩(wěn)定劑和堅膜劑。

（4）保護層：防止感光劑層受到污損和摩擦，其主要成分 是明膠、堅膜劑、防腐劑和防靜電劑。2.潛影

（1）概念：膠片受到照射時，在感光乳劑層中會產(chǎn)生眼睛 看不到的影像。

（2）形成過程：是銀離子接受電子還原成銀的過程。

Br-+hγ→Br+e Ag++e→Ag（3）潛影衰退：潛影形成后，如相隔很長時間才顯影，得 到的影像比及時沖洗的淡。實際上是銀又被空氣氧化而變成銀離 子的逆變過程.膠片所處的環(huán)境溫度越高，濕度越大，則氧化作 用越加劇，潛影的衰退越厲害。3.黑度 D 黑度 D定義為照射光強 L0與穿過底片的透射光強 L之比 的常用對數(shù)值。

D ??lg L 0

L 4.射線膠片的特性

（1）膠片特性曲線 I.增感型膠片特性曲線

a.本底灰霧度區(qū) D0。

b.曝光遲鈍區(qū) AB，B稱為閾值。c.曝光不足區(qū) BC。d.曝光正常區(qū) CD。e.曝光過度區(qū) DE。f.反轉(zhuǎn)區(qū) EF，也稱負感區(qū)。

II.非增感型膠片的特性曲線：無明顯的負感區(qū)，在常用的 黑度范圍內(nèi)成“J”型。

（2）射線膠片特性參數(shù) I．感光度(S)以達到凈黑度(不包括 D0)為 2.0時所用曝光量的倒數(shù)作為 該膠片的感光度，即 S ???

K s 對同一類型膠片來說，銀鹽粒度越粗，其 S越高。II．灰霧度（D0）

未經(jīng)曝光的膠片經(jīng)顯影和定影處理后也會有一定的黑度，此黑度稱為灰霧度（D0）。

灰霧度小于 0.30 時，對射線底片影像影響不大；灰霧度 過大會損害影像對比度和清晰度，降低靈敏度。

III．梯度(G)可用膠片特性曲線上一點切線的斜率表示.又稱膠片反差 系數(shù) γ。

用特性曲線上兩點的連線的斜率來表示平均梯度。以特性 曲線上底片凈黑度 1.5和 3.5兩點連線的斜率作為膠片的平均梯 度。

增感型膠片(適宜與熒光增感屏聯(lián)用的膠片)的 G值在較低 的黑度范圍內(nèi)，隨黑度的增大而增大，但當黑度超過一定數(shù)值，黑度再增大，G值反而減小。在射線照相應(yīng)用范圍內(nèi)，非增感型 膠片的 G值隨黑度的增大而增大。

IV．寬容度(L)指膠片有效密度范圍相對應(yīng)的曝光范圍。

在膠片特性曲線上，用與黑度為許用下限值和上限值(如 1.5和 3.5)相應(yīng)的相對曝光量的倍數(shù)表示，即：

L ??10lg E2lg E1 ??? E 2

E 1 梯度大的膠片寬容度小。5.工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類

所謂膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏（材質(zhì)、厚度）和

沖洗條件（方式、配方、溫度、時間）組合。

膠片分類所依據(jù)的成像特性 ,是指膠片的四個特征參數(shù)，即 D=2.0和 D=4.0時的最小梯度 Gmin，D=2.0時的最大顆粒度（σ0）max，及 D=2.0時的最大梯度噪聲比（G/σ0）max。

工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類為 T1、T2、T3、T4四個類型，T1、T2最大顆粒度較細，T3、T4最大顆粒度較細次之。6.膠片的選用

(1)需要較高的射線照相質(zhì)量，選用號數(shù)較小的膠片。（2）需要縮短曝光時間，選用號數(shù)較大的膠片。

（3）工件厚度較小、工件材料等效系數(shù)較低或射源線質(zhì)較硬 時，選用號數(shù)較小的膠片。

（4）在工作環(huán)境溫度較高時，宜選用抗潮性能較好的膠片，在工作環(huán)境比較干燥時，宜選用抗靜電感光性能較好的膠片。7.膠片的使用與保管

（1）不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔和酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。

（2）裁片時不可取掉襯紙，以防劃傷膠片.不要多層膠片同 時裁切，防止軋刀，擦傷膠片。

（3）裝片和取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會擦傷，顯影后底片上會產(chǎn)生黑線.還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，會在底 片上出現(xiàn)新月形折痕。

（4）開封后的膠片和裝入暗袋的膠片要盡快使用，短時用不

完時，應(yīng)采取干燥措施。

（5）膠片應(yīng)保存在適宜的溫度(10~15℃)和濕度(55~65%)環(huán) 境中。濕度高會使膠片與襯紙或增感屏粘在一起，空氣過于干燥 容易使膠片產(chǎn)生靜電感光。

（6）膠片應(yīng)遠離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜 距離過近，暴露時間不宜過長。

（7）膠片應(yīng)豎放，避免受壓。

四、射線照相輔助設(shè)備器材

常用的射線照相輔助設(shè)備器材黑度計（光學(xué)密度計）、增感 屏、像質(zhì)計、暗袋、標記帶（標記）、屏蔽鉛板、中心指示器等。1.增感屏

目前常用的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光 增感屏三種。使用金屬增感屏所得到的底片質(zhì)量最好，金屬熒光 增感屏次之，熒光增感屏最差，但增感系數(shù)以熒光增感屏最高，金屬增感屏最低。

在射線照相中，與膠片直接接觸的金屬增感屏有兩個基本 效應(yīng)：

（1）增感效應(yīng)：金屬屏受到透射射線激發(fā)產(chǎn)生二次電子和 射線，二次電子與射線能量很低，極易被膠片吸收，從而能增加 對膠片的感光作用。

（2）吸收效應(yīng)：對頻率較低的散射線有吸收作用，從而減 少散射線引起的灰霧度，提高影像對比度。2.像質(zhì)計

像質(zhì)計是用來檢查和定量評價底片影像質(zhì)量的工具。又稱為 影響質(zhì)量指示器，或簡稱透度計。工業(yè)射線照相用的像質(zhì)計有金 屬絲型、孔形和槽型三種。

金屬絲的型像質(zhì)計分為等差數(shù)列、等比數(shù)列、等徑、單絲等 幾種形式。通常使用的公比為 1010系列像質(zhì)計。

第四篇：植物提取物工藝及檢測技術(shù)

植物提取物技術(shù)工藝

編著：魏少東

第一部分 主要的工業(yè)提取技術(shù)

一、常規(guī)提取物方法

1、煎煮法：

簡介--水做溶劑，適用于有效成分能溶于水，但又對有效成分不清楚的，且對熱較穩(wěn)定的藥材；缺點—用水煎煮，浸提液中除有效成分外，往往雜質(zhì)較多，尚有少量脂溶性成分，給精制帶來不利。

2、浸漬法：

分類--按照提取溫度和浸漬次數(shù)分為冷浸漬法、熱浸漬法和重浸漬法。缺點—靜止狀態(tài)，不宜用水做溶劑，通常用不同濃度的乙醇密閉浸漬，此法不能制得高濃度的制劑。

3、滲瀝法

4、回流法：

簡介—用乙醇等易揮發(fā)的有機溶劑提取藥材成分，將浸提液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重新流回進出器中浸提藥材，這樣周而復(fù)始，直至有效成分回流提取完全。

二、超聲波提取

三、微波提?。ǚ请婋x的電磁輻射）

四、酶解細胞壁提取

主要的工業(yè)分離技術(shù)

1、樹脂分離技術(shù)

2、工業(yè)萃取技術(shù)：①有機溶劑萃取技術(shù)；②二氧化碳超臨界流體萃取技術(shù)；③微波萃??；④新型氯氟碳溶劑萃取—例如英國最近發(fā)明的Klea惰性溶劑，可以在低壓室溫下萃取，節(jié)省能源，又避免熱破壞。

二、功效成分的含量檢測方法（2種）

1、分光光度法（例如紫外分光光度法—UV法）：此法在國內(nèi)普及較早，對于某類物質(zhì)的檢測都有一些經(jīng)典的方法，如總黃酮的蘆丁比色法、總多酚的鹽酸-香草醛法、多糖的硫酸苯酚法等等；但是由于分光光度法自身的缺陷，如不能檢測出總含量中各具體成分的含量比例，也不能檢測出是否添加了化工合成產(chǎn)品，而且易受提取物中其他雜質(zhì)含量影響等，其應(yīng)用受到越來越多的限制。

2、高效液相色譜法—HPLC法：是一種正在普及的檢測技術(shù)，在植物提取物行業(yè)的應(yīng)用已逐漸成為主流手段，特別是近年來指紋圖譜概念的興起，使得更多的廠家把高效液相法作為含量測定手段，并制定HPLC指紋圖譜。

第五篇：QJ0904d鋼結(jié)構(gòu)檢測（射線檢測）記錄表

鋼結(jié)構(gòu)檢測（射線 檢測）記錄表

試驗室名稱：四川振通公路工程檢測咨詢有限公司

記錄編號：

工程部位/用途

委托/任務(wù)編號

樣品名稱

樣品編號

材料牌號

材料規(guī)格

焊接方式

坡口形式

設(shè)計等級

檢測數(shù)量

試驗依據(jù)

樣品描述

試驗條件

試驗日期

檢測儀器設(shè)備及參數(shù) 儀器型號

儀器編號

檢測時機

焦點尺寸

膠片型號

膠片規(guī)格

增感屏（Pb）

像質(zhì)計型號

沖洗方式

屏蔽方式

顯影液配方

顯影時間

顯影溫度

透照方式

管電壓

管電流

曝光時間

透度計位置

底片黑度

檢測比例

檢 測 部 位 草 圖

備注：

試驗：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第 2 頁，共 2 頁

QJ0904d

鋼結(jié)構(gòu)檢測（射線 檢測）記錄表（續(xù)頁）

試驗室名稱：四川振通公路工程檢測咨詢有限公司

記錄編號：

序號 焊縫部位（編號）

焊縫 長度（mm）

檢測 長度（mm）

底片 編號 缺陷 類型

缺陷位置 評定等級 判定結(jié)果

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合格 不合格

備注：

試驗：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日