第一篇：淺談油氣長輸管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制分析

淺談油氣長輸管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制分析

摘要：隨著社會的發(fā)展，各種技術(shù)手段也在朝著先進(jìn)化的方向努力，尤其是對于油氣常輸管道的安裝程序來說，質(zhì)量控制非常重要。傳統(tǒng)的油氣輸送管道之中，我們通常只注意焊接的端口是否牢固，技術(shù)的改變是否有新意等等。而對于工程監(jiān)理質(zhì)量控制的分析并沒有進(jìn)一步的發(fā)展。所以本文針對油氣長輸管道的質(zhì)量問題，對其監(jiān)管手段進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：油氣長輸管道；質(zhì)量；控制分析

前言：油氣長輸管道安裝質(zhì)量的好壞由很多方面決定，它不僅僅體現(xiàn)在單一的銜接程度上，它對焊接時間、焊接技巧、焊接位置設(shè)定都有著很高的要求。這一系列的條件決定了其質(zhì)量是否過關(guān)。要想獲得專業(yè)性的監(jiān)管系統(tǒng)，我們必須嚴(yán)格規(guī)定焊接的整體流程，使系統(tǒng)內(nèi)部都受到監(jiān)控措施的影響。

一、管道焊接質(zhì)量的控制

（一）對焊接準(zhǔn)備工作的控制與監(jiān)管

對于油氣長輸管道的安裝與監(jiān)控是一個漫長的過程，我們要利用當(dāng)前先進(jìn)的技術(shù)，對管道的各方面進(jìn)行在線監(jiān)督。首先就是焊接之前的準(zhǔn)備工作。監(jiān)管人員要認(rèn)真檢查管道的連接端口是否具有金屬光澤，坡度連接處如果顯示金屬光澤，則證明此焊接端口是合格的。反之，則表明焊接處生了鐵銹，要及時進(jìn)行處理。另外，監(jiān)督人員還可以通過將焊接表明涂上一層油漆的方式來證明接口的雜質(zhì)是否清楚徹底。如果清楚徹底，油脂表明是光滑的。反之，油脂表明則是凹凸不平的。對坡口的監(jiān)督要用實際數(shù)據(jù)來說明，比如，坡口的規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)相符則說明正常，如果出現(xiàn)偏差則要立即改正。最后，焊接環(huán)境也有固定的標(biāo)準(zhǔn)，焊接的場地一定要相對寬敞并且干燥，焊接的溫度不能過高，不然會導(dǎo)致危險事故的發(fā)生。另外，室外的風(fēng)速監(jiān)管人員也要進(jìn)行控制，保證它始終在工程正常運行的條件下。并且施工人員不能通過變換安裝線路來達(dá)到焊接的目的，這是非常危險的[1]。

（二）焊接過程的監(jiān)控

焊接過程是整個管道建設(shè)的關(guān)鍵，也是監(jiān)控最必要的過程。首先焊接方法分為以下幾種：手工焊接、上焊接、下焊接、全自動焊接、人工半自動焊接等等。其中最為重要的就是人工半自動焊接，它既能夠保證施工的效率，也可以人工對焊接速度進(jìn)行控制。在機(jī)器的運行之下，有幾點監(jiān)管人員要著重注意，對口的連接手段和技術(shù)要求。例如：監(jiān)管人員用兩根管子作為試驗品，將它們故意制造一定的偏差，在錯開的距離不大于50mm的情況下，利用對接口予以糾正。監(jiān)督人員可以令錯邊產(chǎn)生的距離與管道組的距離保持一致，利用二者的差異來平衡對口間隙，保證焊接的速度與質(zhì)量。但是監(jiān)管人員也要注意，對口的焊接平臺不能沒有縫隙也不能使縫隙過大，前者會使焊接端口破裂，后者會使兩管道無法融合。焊接的技術(shù)與也包括很多種，分別分為填充、補(bǔ)救、接蓋、根焊幾個方面。除了根焊，其他方式都采用全自動模式，不用監(jiān)督人員進(jìn)行管理，所以從這方面我們就可以看出根焊在管道安裝中的重要性。根焊開始工作之前要將管道進(jìn)行熱度測量，質(zhì)量監(jiān)督人員要保證不能過高也不會偏低，三十度以上五十度以下的溫度最為規(guī)范。焊工工作完成后要再次加溫對接口的殘渣進(jìn)行清除，殘渣在高溫的圍繞下回自動脫落，達(dá)到清潔維護(hù)的目的。焊接完成后，監(jiān)督人員要反復(fù)檢查，以確保工作的合理有效。檢查的內(nèi)容主要為對口的余溫是否過高、焊接縫隙是否過大、焊接平臺是否潔凈等等。其中最危險的問題就是對口不斷余溫偏高，它會使整個管道將其進(jìn)行累計，累計到一定程度的時候則會引起爆炸。所以工作人員要將焊接對口管道放置在一個比較潮濕的地方，對連接起點進(jìn)行打磨，做好質(zhì)量監(jiān)督工作[2]。

二、無損檢測的質(zhì)量控制工作

（一）無損檢測的事前監(jiān)督

首先我們要了解一下何為“無損檢測”，它是油氣長輸管道安置中最常用的一種檢測方式，以工作人員、機(jī)器設(shè)備、原材料等物質(zhì)為中心的整體監(jiān)督流程。它分為事前、事中、事后三個層面。而對于事前監(jiān)督，我們主要是對施工的具體方案、圖紙制定進(jìn)行監(jiān)管，使施工的方案與實際情況相符合。比如，如果油氣運送管道的安裝比較復(fù)雜，圖紙的設(shè)計中就要把一些重難點的解決預(yù)算突出。對于安全質(zhì)量的文件，質(zhì)量監(jiān)督人員也要檢查它是否齊全。這其中包括各崗位人員的職能分布，各設(shè)備的更新折舊程度、場地整體環(huán)境的建設(shè)是否合理以及用水指標(biāo)是否規(guī)范。水、電是油氣長輸管道的重要環(huán)節(jié)。如果遇到了暴雨閃電等天氣情況，質(zhì)量監(jiān)督人員要著重對這方面進(jìn)行檢查，編制不同方案的繞環(huán)線路，將材料、厚壁等硬性條件與焊接環(huán)境對接，估測質(zhì)量是否存在了一定的風(fēng)險。其次，要對檢測人員的資格進(jìn)行評估。比如，我們可以對他們的理論知識與實際運用能力進(jìn)行考核，看是否滿足監(jiān)督人員的基本要求。最后，監(jiān)管人員要對超聲波設(shè)備、管道圖像成影機(jī)、電子發(fā)動機(jī)、光纖微波儀器等裝置進(jìn)行檢查。比如：管道圖像成影機(jī)的清晰密度要保持在百分之九十以上，電子發(fā)動機(jī)的功率要在220伏左右[3]。

（二）無損檢測的事中監(jiān)督

檢測工作雖然在管理人員的控制下進(jìn)行，但是難免在中間過程中會出現(xiàn)一些矛盾與問題。監(jiān)督人員不可能把所有的因素都變成可控性的，一定有些問題是超出我們的預(yù)估。首先，要定期核查微波散射線的運行狀態(tài)。如果微波發(fā)射混亂，那就是檢測機(jī)構(gòu)在進(jìn)行預(yù)警，要針對問題及時采取相應(yīng)的措施。其次，對管理參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督，正常參數(shù)都在40到150之間，一旦大于或者小于這個范圍，監(jiān)督人員要及時匯報。另外，如果在長輸管道的安裝內(nèi)部出現(xiàn)了停水、停電等情況，監(jiān)理人員要在第一時間發(fā)現(xiàn)并且停止施工。

監(jiān)理人員要對各部門管理者的知識水平進(jìn)行抽查。抽查能夠不給他們準(zhǔn)備的時間，真正看出管理者的水平。比如，監(jiān)理人員為部門管理者準(zhǔn)備十道關(guān)于焊接方面的理論知識，里面的內(nèi)容要涵蓋整個安裝系統(tǒng)方式。另外，要對他們的實踐能力進(jìn)行檢驗，在虛擬操作平臺上進(jìn)行演練，以免投機(jī)取巧者的混入。

在每天工作結(jié)束后，監(jiān)理人員要對設(shè)備儀器進(jìn)行檢查與清點。設(shè)備的磨損這就程度直接影響到了整個施工過程的順利性，一旦出現(xiàn)問題極有可能造成停工等情況，影響建設(shè)質(zhì)量。監(jiān)理人員主要對探測頭、洗片裝置、平片儀器進(jìn)行檢驗。看探測頭的敏感程度是否依舊，洗片裝置的潔凈度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。他們還要在下班時將各儀器的位置重新擺放，保證儀器放置室內(nèi)的通風(fēng)性與干燥性。

（三）無損檢測的事后監(jiān)督

無損檢測的事后設(shè)備主要體現(xiàn)在放射線的超聲報告上。第一，監(jiān)理人員要保障超聲波報告滲透到了長輸路徑之中，符合長輸路徑最起碼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，避免偽缺陷情況的出現(xiàn)。第二，對檢測報告進(jìn)行核查。核查的內(nèi)容主要包括檢測單據(jù)的格式是否正確、里面的內(nèi)容是否規(guī)范、缺陷評估與審核結(jié)果是否一致、單據(jù)落款是否有單位負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理的簽名。最后，要結(jié)合檢測報告底片與最初的設(shè)計方案進(jìn)行比對，看這之間容易出現(xiàn)問題的步驟都有哪些，為以后的油氣長輸管道安裝積累經(jīng)驗。同時還要看設(shè)計文件的要求建設(shè)隊伍是否都一一執(zhí)行，規(guī)范安裝準(zhǔn)則。

結(jié)論：綜上所述，對于油氣長輸管道安裝工作的質(zhì)量監(jiān)督工作是非常必要的。監(jiān)督人員應(yīng)該主要從焊接質(zhì)量控制和無損檢測兩個方面入手，首先在焊接對口的表面與連接點進(jìn)行清理維護(hù)，其次對運輸設(shè)備、運輸人員進(jìn)行檢查，最后對線路的繞行情況進(jìn)行預(yù)防。所以，油氣長輸管道的安裝質(zhì)量監(jiān)督工作不僅能夠使技術(shù)人員的手段得到提高，還將危險性扼殺在萌芽之中，讓建造過程中的施工環(huán)境變得更加優(yōu)質(zhì)，為我國的管道建設(shè)水平的增強(qiáng)奠定良好基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)：

[1]成煥佳.石油長輸管道工程項目PMC管理模式應(yīng)用的風(fēng)險評價研究[D].武漢科技大學(xué),2012.[2]王佳.阿拉山口—獨山子原油輸送管道工程項目質(zhì)量管理研究[D].北京工業(yè)大學(xué),2014.[3]張寶川,李海娥.油氣長輸管道無損檢測監(jiān)理及焊接質(zhì)量控制[J].建設(shè)監(jiān)理,2015,05:74-76.

第二篇：油氣長輸管道項目施工過程控制

油氣長輸管道項目施工過程控制

摘要：近年來隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，油氣長輸管道施工對現(xiàn)實生活有著非常重要的作用，其施工質(zhì)量越來越受到重視。油氣長輸管道項目的管理者要深刻了解施工過程的特點，合理的控制施工過程，保證油氣長輸管道項目工程的質(zhì)量。本文針對長輸管道項目施工過程進(jìn)行了簡要探討，以期對日后的長輸管道建設(shè)、施工工作有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：油氣長輸管道；施工過程；控制

中圖分類號： C93 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

近年來隨著石油石化行業(yè)的高速發(fā)展，油氣長輸管道建設(shè)項目也越來越多，項目的多樣性和復(fù)雜性增加了項目的施工難度。雖然目前我國油氣長輸管道的施工經(jīng)驗豐富，有了比較完善的體系，能夠解決在施工過程可能出現(xiàn)的問題。但是在長輸管道實際施工過程中，還會出現(xiàn)一些問題，這些問題影響著施工的質(zhì)量及工期，所以施工過程控制在長輸管道施工過程中起著非常重要的作用。

一、油氣長輸管道的組成

油氣長輸管道主要由兩部分組成，即輸油戰(zhàn)場和線路。輸油長輸管道工藝站場包括輸油首站、輸油中間熱站、輸油泵站、輸油熱泵站、輸油閥室以及輸油末站組成。輸油站也叫做壓氣站，主要任務(wù)就是進(jìn)行氣體的加壓、冷卻、計量、凈化以及調(diào)壓，其中壓氣機(jī)車間和壓氣機(jī)是其核心建筑和設(shè)備。

二、長輸管道項目施工的特點

1、缺乏對施工設(shè)備的有效管控

在長輸管道建設(shè)過程中，由于項目自身的工藝特點，造成用于組織施工的設(shè)備數(shù)量及類型過于繁雜，難于進(jìn)行有效的管控，例如施工一條長達(dá)1 0 0千米的輸送管道就需要同時動用2 0 0輛以上的大型車輛。

2、社會的關(guān)系較為復(fù)雜

通常情況下，長輸管道的施工通常要在野外進(jìn)行，而且還會橫跨多個不同的區(qū)域，這樣就難免和當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)及交通等一些部門進(jìn)行接觸，并且在施工過程中，與設(shè)計單位與建設(shè)部門的交涉也較為頻繁。因而長輸管道項目施工有著復(fù)雜的社會關(guān)系特性。

3、施工的范圍較為分散

因為長輸管道的分布較為廣泛，而且延伸的距離也比較長，一般每個施工單位經(jīng)常會負(fù)責(zé)幾百公里的管道建設(shè)，并且在一條連續(xù)管線建設(shè)過程中經(jīng)常會同時出現(xiàn)多個隊伍進(jìn)行分散施工的情況，這樣就導(dǎo)致了施工范圍較為分散，給施工帶來了許多不便之處。

4、具有較高的技術(shù)性要求

長輸管道在正常的工作狀態(tài)下，其工作壓力通常會達(dá)到6千帕以上，并且大部分輸送的還是一些易燃易爆的油氣產(chǎn)品，因而在管道建設(shè)及介質(zhì)輸送過程中需要施工隊伍具有很高的技術(shù)水平。若施工過程中一旦措施不得當(dāng)，就會引發(fā)不堪設(shè)想的后果。

三、長輸管道項目施工組織的基本要求

為了能夠保證長輸管道項目施工管理工作的正常進(jìn)行，這就要建立完整的、合理的項目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮該機(jī)構(gòu)的作用。在工程中標(biāo)之后，要快速成立起工程項目部，這一工程項目部要具備完整的職能，并且要配備人員來實現(xiàn)各種職能。只有配備人員才可以在第一時間發(fā)現(xiàn)長輸管道施工過程中出現(xiàn)的問題，并且也可以及時處理這些問題。長輸管道施工是一個流水作業(yè)的過程，同時在成立施工機(jī)械作業(yè)組的時候要充分考慮到組織程序、施工方法。另外還要對線路進(jìn)行分段，通過劃分施工段，做好前期的準(zhǔn)備工作。

四、油氣長輸管道項目施工過程控制措施

1、做好油氣長輸管道項目施工前期控制工作

1.1開工前，項目部應(yīng)該針對工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，建立行為高效、組織嚴(yán)謹(jǐn)、目標(biāo)責(zé)任明確的質(zhì)量保證體系，并保持有效運轉(zhuǎn)。一般包括原材料、構(gòu)配件、半成品及機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系及管理人員資質(zhì)的審查，施工方案、計劃與檢驗手段等的審查，技術(shù)質(zhì)量交底、圖紙會審與人員的培訓(xùn)等幾方面內(nèi)容；

1.2在會審?fù)陥D紙之后，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人員要到現(xiàn)場組織設(shè)計交樁。各個機(jī)械施工作業(yè)組組長、技術(shù)人員要準(zhǔn)時參加，同時還要對施工區(qū)域的樁位、轉(zhuǎn)角樁的角度進(jìn)行明確。各個機(jī)械施工作業(yè)組隊長、技術(shù)人員要對各自地段沿線地形、地貌以及障礙物等進(jìn)行勘查，尋找正確的行車路線，為施工前期做好準(zhǔn)備工作。隊長通過自身勘查之后可以了解到施工段的施工難點，因此要安排技術(shù)人員制定有效的、合理的施工方案措施，同時還要制定切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人來審批作業(yè)指導(dǎo)書。

1.3各機(jī)組隊長、技術(shù)員要仔細(xì)查看路線，并且他們要從實際情況出發(fā)，制定科學(xué)的、合理的線路走向區(qū)域方案。通過制定該方案不僅可以使得成本在不斷降低，而且能夠縮短工期，最終降低了施工難度。另外還要將這些方案上交給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并且讓技術(shù)負(fù)責(zé)人來處理這一方案。

1.4各機(jī)組隊長要開展會議，在會議中要討論施工難點、作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量、技術(shù)交底等工作，確保整個施工工作的順利開展。

1.5從成立之日起，項目部各職能部門要分工組織，確保施工機(jī)具、設(shè)備以及材料能夠順利到達(dá)施工現(xiàn)場。

2、控制好油氣長輸管道的施工工序

油氣長輸管道的施工工序分為以下幾道工序：測量放線、清除障礙、開挖管溝、預(yù)制管件、組裝與焊接管道、分段耐壓試驗以及竣工驗收等工序。其中在組裝與焊接管道、管道下溝、回填、溝下連頭等工序中集中了主要的施工技術(shù)要點。長輸管道的施工工序以及施工技術(shù)是非常重要的，因此要控制好油氣長輸管道項目各個工序的質(zhì)量及各施工工序之間的銜接。

3、長輸管道施工過程中的技術(shù)控制

施工過程階段是產(chǎn)品質(zhì)量形成與實用價值體現(xiàn)的一關(guān)鍵階段，更是油氣管道工程質(zhì)量控制及管理的核心過程。施工過程階段的控制，按照管道施工過程的時間段可分為以下幾段質(zhì)量控制與管理：

3.1路由優(yōu)化。選定合適的路由，可以節(jié)約施工成本；為減小后期管道運行的風(fēng)險，應(yīng)該避免容易發(fā)生泥石流、山體滑坡等危險地段，還應(yīng)該盡量避開烤煙地等農(nóng)耕地；還應(yīng)盡量減少征地協(xié)調(diào)成本?？梢哉f，選擇合適的線路路由是工程是否順利施工的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

3.2測量放線、作業(yè)帶清理。在本項工作進(jìn)行前期，應(yīng)該加大線路踏勘，制定詳細(xì)的作業(yè)帶測量方案，著眼于即將進(jìn)行的施工作業(yè)，預(yù)留出足夠的施工作業(yè)空間，工程開工初期，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)各專業(yè)人員，進(jìn)行現(xiàn)場詳勘工作，制定詳細(xì)、切實可行的施工方案，可以節(jié)省大量的施工時間及重復(fù)進(jìn)場作業(yè)的施工成本。

3.3管溝開挖。因工程大部分地段為溝下焊接作業(yè)，因此在作業(yè)帶已經(jīng)固定的基礎(chǔ)上，選擇合適的管溝開挖作業(yè)，可以避免后續(xù)施工“打架”，合適的管溝給后續(xù)施工會帶來極大便利。

3.4管線焊接。油氣長輸管道的重中之重，線路運行后的質(zhì)量問題，絕大部分處于本工序，因此管線焊接的質(zhì)量管理是直接決定油氣管道工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，焊接管道施工主要有兩種方法：第一種方法兩名焊工根焊打底，并且兩名焊工進(jìn)行剩余焊道的填充焊以及蓋面焊；第二種方法兩名焊工根焊打底，不同的兩名焊工來對剩余每一層焊道進(jìn)行填充焊以及蓋面焊，實行流水作業(yè)。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的時候要安排兩名專業(yè)人員來完成打磨，并且要保證清根徹底，如果清根不徹底這就會更加容易產(chǎn)生加渣。2）填充焊每一層焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置產(chǎn)生的浮渣，露出金屬光澤。3）當(dāng)蓋面焊完成之后，使用鋼絲刷打磨掉浮渣，與此同時使用砂輪機(jī)打磨掉焊口兩側(cè)的飛濺物，這樣做防止在檢測的時候劃傷射線照片。4）在焊接管道的時候，在焊口兩側(cè)的防腐層上要搭上黑膠皮，防止在焊接的時候飛濺物燙傷管道防腐層。5）如果遇到風(fēng)雨雪天氣的時候，如果風(fēng)速每秒超過了8 米要禁止施工。對于霜、雨覆蓋的管道要進(jìn)行烘干，烘干之后才可以施工。6）每一道焊接完成之后的焊口要做好焊縫標(biāo)記，同時還要填寫好焊縫的臺賬工作，制作出完整的管道施工單線圖。

3.5管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。管線回填后，因其深埋在地下的隱蔽性，無法及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，因此防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷工作的質(zhì)量管理同管線焊接一樣也及其重要，管道運行壽命的長短與本工序也有極大關(guān)系。

3.6管溝回填。前期工作完成后，就可以進(jìn)行本道工序的施工。首先，管道下溝的時候要采用尼龍吊帶等專用吊具吊裝，在下溝之前要用盲板封死管道兩端。其次，如果某一些地區(qū)的地下水位較高，此時在管道下溝之前，要進(jìn)行降水；最后，在回填的過程中，如果出現(xiàn)了地下水要邊回填邊降水。很多工程在后期檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在漏點、埋深等問題，就是因為本工序質(zhì)量管理不到位的原因。

3.7管道試壓、清管。作為油氣長輸管道的最后一道把關(guān)，本工序的重要不言而喻，關(guān)系到后期運行的安全與否，應(yīng)該加強(qiáng)質(zhì)量管理，堅決杜絕不合格品的過關(guān)。

五、結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油天然氣行業(yè)的發(fā)展主流就是指長輸管道的建設(shè)。油氣長輸管道項目施工由于距離遠(yuǎn)以及作業(yè)帶長，因此要從管道的實際情況出發(fā)，控制好整個施工過程，提高油氣長輸管道的施工質(zhì)量，不斷改革、創(chuàng)新施工技術(shù)，確保長輸管道項目工程建設(shè)更快、更好發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 鄭賢斌.油氣長輸管道工程人因可靠性分析[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2013，（6）.[2]劉長龍，李建軍.EPC管理模式在長輸管道工程建設(shè)中的應(yīng)用[J].商情，2010（3）

第三篇：油氣長輸管道一般段施工方案（精選）

油氣長輸管道一般段施工方案 施工作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理→防腐管運輸與保管→管道組對→管道焊接→補(bǔ)口補(bǔ)傷→管溝開挖→下溝→回填→管道連頭→通球、試壓、干燥施工→三樁施工→陰極保護(hù)→地面恢復(fù)→地面檢漏→竣工資料提交 2 施工準(zhǔn)備

施工前主要做好人、材、機(jī)的進(jìn)場報驗工作，通過監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)場作業(yè)。根據(jù)征地紅線，與地方政府密切結(jié)合做好征地協(xié)調(diào)工作，為施工正常進(jìn)場做好準(zhǔn)備工作。3 線路交樁

3.1 由設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，接樁由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點等。

3.2 接樁對水準(zhǔn)點和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物。4 測量放線 4.1 測量

4.1.1 根據(jù)線路施工圖、控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行測量放線。放線采用GPS定位測量，依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計樁的位置和高程。

4.1.2 放線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路軸線上設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、各類型標(biāo)志樁。

4.1.3 河流、溝渠、公路、地下管道、光（電）纜、站場、閥井的兩端及管道壁厚、防腐層等級變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。4.2 放線

線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，按照設(shè)計寬度，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。D508管道作業(yè)帶寬度一般為16m，其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。5 施工作業(yè)帶清理 5.1 施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等清點造冊后進(jìn)行。5.2 對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。

5.3 清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管道進(jìn)行監(jiān)測。

5.4 施工作業(yè)帶通過不允許截流的水系，鋪設(shè)滿足流量的涵管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。6 防腐管運輸與保管 6.1 防腐管裝卸

防腐管裝卸由專人指揮，使用吊車裝卸，采用專用吊具，防止損傷防腐層。6.2 防腐管運輸

6.2.1 防腐管運輸主要采用公路運輸。管車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，底部裝有運管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡15mm厚膠板，防止損傷防腐層。6.2.2 直管、彎管及熱煨彎頭不得混裝，均應(yīng)單獨運輸。6.3 防腐管保管

堆管場地盡量設(shè)置在方便施工的地點，防腐管堆放時，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊軟墊層，墊高200mm以上。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過2層；管端距端部支撐的距離為1.2～1.8m，管垛支撐2道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4m，管垛兩側(cè)設(shè)置楔型物，以防滾管。7 布管

布管按設(shè)計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不超過6m。8 管口組對

8.1 管口組對前采用清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍用磨光機(jī)打磨露出金屬光澤，并將螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉平緩過渡。8.2 組對主要采用外對口器，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上錯開不小于100mm以上，鋼管短節(jié)長度大于管徑且不低于0.5m。

8.3 錯邊量不大于1.6mm，均勻分布在整個圓周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。

8.4 使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。9 管道焊接

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我單位計劃采用半自動焊接工藝，如發(fā)包人有特殊要求，我單位將按照發(fā)包人下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。9.1 焊接人員

9.1.1 參加本工程的焊工均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，已取得下向焊等相應(yīng)項目的焊接資格證書并且參加發(fā)包人組織的考試并且取得本工程合格證的才能上崗施工，施工時佩戴發(fā)包人和監(jiān)理共同簽發(fā)的“焊工合格證”。9.2 主要焊接設(shè)備

按照工藝要求選取滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，焊接前進(jìn)行檢修、調(diào)試。9.3 主要技術(shù)、質(zhì)量保證措施

9.3.1 按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器，預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀測量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。根焊與熱焊時間間隔符合焊接工藝規(guī)程要求。

9.3.4 各焊道連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。9.3.5 焊接過程中，在防腐層兩端覆蓋膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。9.3.6 在陰雨天氣施工時，采取防雨棚保護(hù)，防止焊道受到雨淋，產(chǎn)生脆裂。9.3.7 每天施工結(jié)束后，在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。9.4 焊接檢驗 9.4.1 外觀檢查

焊接、修補(bǔ)或返修完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀設(shè)計規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、點孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕跡等缺陷。

2)下向焊余高為0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且長度不得大于50mm。3)焊后錯邊量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的錯邊量。焊縫寬度在每邊比坡口寬約1.6mm。

4)咬邊深度應(yīng)小于0.3mm，咬邊在0.3-0.5之間，則單個長度不得超過300mm，且累計長度不得大于15%焊縫邊長。

5)焊接完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理外觀檢查合格的焊縫，方能向監(jiān)理申請進(jìn)行無損檢測，由監(jiān)理下發(fā)指令，通知檢測單位檢測，外觀檢驗不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測和承壓試驗。9.4.2 焊縫無損檢測

1)所有焊口進(jìn)行100%無損檢測，包括射線照相和超聲波檢測。

2)射線照相檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056）的規(guī)定，且在完成焊口24小時后進(jìn)行。驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級合格。

3)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY4065）的規(guī)定.驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級合格。

4)無損檢測人員應(yīng)持有國家或地方技監(jiān)局頒發(fā)的并與其工作內(nèi)容相適應(yīng)的資格證書。9.5 返修

9.5.1 施工前應(yīng)編制返修焊接工藝，并嚴(yán)格按照規(guī)定評定合格。9.5.2 接到返修通知后，向監(jiān)理單位提出書面返修申請，申請監(jiān)理現(xiàn)場見證監(jiān)督返修過程，嚴(yán)格按照返修焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

9.5.3 對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，并按照返修工藝進(jìn)行返修。

9.5.4 焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次，且返修長度應(yīng)大于50mm。9.5.5 返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用表面無損檢測檢定確認(rèn)。9.5.6 待補(bǔ)焊部位應(yīng)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。9.5.7 預(yù)熱溫度嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求執(zhí)行，且較原焊縫適當(dāng)提高 9.5.8 返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。

9.5.9 下列任一情況時，不得返修，應(yīng)割除整個焊道重焊。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長。

2)需去除根焊道的返修焊縫總長超過20%焊口周長。3)裂紋長度超過焊縫的8%。

9.5.10 返修焊接及檢測應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄和管接標(biāo)記（焊口編號）。10 補(bǔ)口、補(bǔ)傷

管道焊口檢測合格后進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。11 管溝開挖

11.1 管溝開挖前，依照設(shè)計圖紙,對開挖段的控制樁和標(biāo)志樁、管線中心線進(jìn)行驗收和核對并進(jìn)行移樁。對管溝開挖面的表土進(jìn)行剝離并集中堆放，管溝敷設(shè)完畢后，將表土還原至管溝開挖面，表土剝離厚度為0.30m。

11.2 管溝開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管道、下水道及其它隱蔽物時，應(yīng)與地方權(quán)屬部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。

11.3 開挖完成后，應(yīng)對溝低標(biāo)高進(jìn)行測量，保證管道埋深符合設(shè)計要求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行管道下溝。12 下溝

12.1 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。下溝前將管頭進(jìn)行臨時封堵。12.2 管道下溝宜使用履帶式吊裝設(shè)備。吊具宜使用尼龍吊帶，起吊高度以1.0m為宜，起吊點距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。

12.3 管道下溝時，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

12.4 管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，下溝后進(jìn)行竣工測量。13 回填

13.1 回填前，再次對管溝進(jìn)行檢查，保證管溝內(nèi)無雜物。管道下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行回填。

13.2 管溝回填采取兩次回填方式，第一次回填，回填至管頂300mm，按設(shè)計要求敷設(shè)警示帶。然后進(jìn)行二次回填。

13.3 管道埋深檢測，管道投產(chǎn)前采用雷迪地面監(jiān)測手段對沿線所有管道埋深進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗時需監(jiān)理單位全程監(jiān)督。14 管道連頭

14.1 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

14.2 按照連頭焊接工藝規(guī)程技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行焊接。焊工持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證以及本項目的上崗證。連頭溝下作業(yè)必須采用防塌箱，保證作業(yè)安全。

14.3 連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補(bǔ)口補(bǔ)傷，發(fā)包人或監(jiān)理確認(rèn)合格后及時進(jìn)行管溝回填。

14.4 不能參與系統(tǒng)試壓的連頭管段，采用預(yù)先試壓合格的鋼管。

第四篇：長輸管道施工常見焊接缺陷質(zhì)量分析控制

由于近年來我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，致使東西部能源供需矛盾日益突出。為解 決此矛盾，隨著鋼管制造水平與焊接技術(shù)的提高，長輸管道運輸這種經(jīng)濟(jì)高效的 長距離流體介質(zhì)運輸方式也已經(jīng)得到了越來越充分的應(yīng)用。近年西氣東輸、西部 管道、蘭鄭長管道、西氣東輸二線等一系列大口徑管道的陸續(xù)施工，已經(jīng)標(biāo)志著 我國長輸管道的第四次建設(shè)高峰已經(jīng)到來。

長輸管道一般具有野外作業(yè)、焊接環(huán)境不穩(wěn)定、非固定電網(wǎng)取電、管固定位 置不確定、焊道內(nèi)部成型難以觀測等特點。

本文通過對長輸管道焊接中常見的一些焊接質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，并總結(jié)了相

應(yīng)的控制預(yù)防措施。從實際出發(fā)，對施工過程中的各質(zhì)量環(huán)節(jié)控制要素進(jìn)行討論，并結(jié)合實際施工經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)。

大口徑長輸管道壁厚一般都在8mm以上，采用多層焊接。打底和填充蓋面一 般采用兩種焊接工藝，打底主要有手工焊、STT手工焊、全自動焊、內(nèi)焊機(jī)多槍 頭下向焊等；填充蓋面主要有手工焊、半自動焊、全自動焊等。目前應(yīng)用最廣的 就是纖維素焊條下向焊打底加半自動藥芯焊絲自保護(hù)下向焊填充蓋面工藝，全國 大部分管道施工隊伍都使用此種工藝進(jìn)行施工。

由于管徑大，輸送壓力高，因此長輸管道所用鋼管一般都是高碳鋼制作，鋼

級都在X60以上，西氣東輸二線更是全國第一次采用X80鋼，均屬于高強(qiáng)鋼。管道 焊縫一般也都是同種材質(zhì)的鋼管相互焊接。

焊材一般是采用纖維素焊條、低氫焊條、藥芯焊絲、實心焊絲加氣保護(hù)等。管管焊接一般采用對接形式，坡口一般有V型、U型、復(fù)合型等，視鋼管的壁 厚等參數(shù)而定。

焊接缺陷的種類很多，在不同的標(biāo)準(zhǔn)中也有不同的分類方法。考慮到通俗易 懂，便于與長輸管道施工及檢測方式緊密結(jié)合，本文只簡單的將焊縫質(zhì)量缺陷分 為焊縫成型缺陷及微觀組織缺陷兩類。其中焊縫成型缺陷指的是在管道焊口從組 對到焊接完成后，可以同過肉眼或一些其他無損檢測方式觀測到的焊縫內(nèi)部的夾 雜、未熔合、未焊透等不符合要求的存在。焊縫微觀組織在管道施工中一般不進(jìn) 行檢測，本文所指的微觀組織缺陷主要是由于施工中不遵守焊接工藝規(guī)程、不進(jìn) 行預(yù)熱或熱處理等原因造成的焊縫內(nèi)部達(dá)不到理想要求的組織，同時造成焊縫力 學(xué)性能下降。但此種組織在常用的射線無損檢測中一般得不到底片影像顯示。本文主要討論焊縫成型缺陷。常見焊縫缺陷有咬邊、夾渣、未熔合、未焊透、燒穿燒融、氣孔、內(nèi)凹、裂紋等缺陷。其中對管道使用壽命影響最大的就是未焊 透和裂紋等開口性缺陷。2.1 咬邊

咬邊主要是由于在焊接過程中熔敷金屬未能蓋住母材的坡口，在焊道邊緣留 下的低于母材的缺口。淺短的咬邊可以不做處理，但過深的咬邊會對焊道力學(xué)性 能產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度。

產(chǎn)生原因：

1、電流太大，電弧過長，電弧力不集中導(dǎo)致熔池熔敷不到位。

2、焊條或焊絲的傾斜角度不正確，出現(xiàn)偏吹等情況。

3、手法不穩(wěn)，擺動不到位。2.2 夾渣

夾渣是指焊縫中存在的熔渣、鐵銹或其他物質(zhì)。其在焊道根部、層間均有可 能存在，最常見的就是層間夾渣。夾渣形狀不同，大小不一，其中危害最大的就 是呈尖銳形的夾渣，影響焊道的塑性，尤其是在焊道受拉應(yīng)力時產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力 集中。

產(chǎn)生原因：

1、多層焊時焊絲、焊條等產(chǎn)生的熔渣沒有清理干凈，導(dǎo)致熔渣 埋入焊道。

2、焊接電流較小，熔渣不能充分融化浮出熔池。

3、坡口太小，或上 層焊道與坡口間形成了夾角，熔渣不能充分融化浮出熔池。2.3 未熔合及未焊透

未熔合是指焊接時焊道與母材坡口、上層焊道與下層焊道之間沒有完全熔化 結(jié)合形成的缺陷。未焊透一般是指的根部未熔合，由于長輸管道一般都是采用單 面焊（除內(nèi)焊機(jī)打底采取雙面焊外），因此該類缺陷也是比較常見的，尤其是在 電焊工施工經(jīng)驗不豐富的情況下。未焊透對焊道的危害很大，它使焊道的有效截 面積減少，同時由于屬于開口性缺陷，又能造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。在管道進(jìn)行下 溝作業(yè)或承壓很高的情況時，如果未焊透深度很深，還可以出現(xiàn)焊道沿未焊透處 撕裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1、坡口加工不規(guī)范，角度太小，間隙不夠，鈍邊太厚。

2、層間 清理過度，造成坡口被打?qū)?，形成溝槽等?/p>

3、手法不穩(wěn)，電流較小，線能量輸 入太小。2.4 燒穿燒融

燒穿是指在焊接過程中，由于種種原因?qū)е氯鄢厝鄞┣皩雍傅澜饘?，使熔?金屬自坡口背面流出，造成孔洞的缺陷。燒穿使焊縫有效截面積變小，在管道受 內(nèi)壓的情況下也會造成應(yīng)力集中。如果不做處理，在后層焊道的焊接中該處更容 易出現(xiàn)燒穿，造成孔洞越來越深。在仰焊部位，如果熔池將前層焊道金屬加熱至 臨界融化狀態(tài)，由于金屬重力指向本層焊道，因此不會造成燒穿，而出現(xiàn)金屬塌 落現(xiàn)象。這種情況在射線底片上顯示和燒穿影像差別不大，施工中一般稱之為燒 融。

產(chǎn)生原因：

1、電流過大，熱輸入太大。

2、停留時間過長，擺動太慢。

3、電弧太長，電弧力太大。

4、層間清理打磨過度，導(dǎo)致前層焊道厚度太薄。2.5 氣孔

氣孔一般是由于熔池中的氣體在熔化金屬凝固時沒有逸出所形成。其形式有 條形氣孔、密集氣孔、球形氣孔、柱狀氣孔等（在長輸管道焊接中，還有一種縮 孔缺陷，其在射線檢測底片上影像與氣孔比較類似，但縮孔的形成一般是由于熔 化金屬凝固時液相變固相過程中的體積差所造成，與氣孔有本質(zhì)區(qū)別。在管道施 工中由于焊接工藝都比較成熟，故縮孔缺陷一般很少見，本文就不做討論）。氣 孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔、面積很大的圓形氣孔外，其他氣孔的危害性 一般都比較小，甚至還有止裂傾向。

產(chǎn)生原因：

1、焊材、坡口不清潔，有鐵銹油污等，焊材受潮。

2、電源電壓 不穩(wěn)，電流不穩(wěn)。

3、焊接速度太大。

4、保護(hù)方式不合適，如氣保護(hù)焊時保護(hù)氣 流量過大或過小。2.6 內(nèi)凹

內(nèi)凹就是指焊道根部不飽滿突出，向外焊道一側(cè)凹進(jìn)的缺陷。其與燒穿燒融 一樣，都屬于焊道厚度薄于期望值的缺陷。長度一般要長于燒穿燒融，但產(chǎn)生原 因有根本不同，內(nèi)凹都是在焊道打底時產(chǎn)生，而燒穿燒融都是在根焊完成后，后 續(xù)焊道對根焊道的破壞所造成。其對焊道有效截面積也起到了減薄的影響。

產(chǎn)生原因：

1、對口間隙太大，坡口太大，鈍邊太薄、根焊道太寬。

2、管道 內(nèi)部存在垂直焊縫的氣流，如連死頭時管道內(nèi)“噴氣”等。這通常是由于管道內(nèi) 氣體受溫度影響膨脹，從焊道內(nèi)噴出，影響焊接。2.7 裂紋

裂紋是焊接中危害性最大的一種缺陷。由于其均有延伸性，在焊道存在內(nèi)應(yīng) 力的情況下裂紋會一直延伸擴(kuò)展，直至焊道破壞為止。因此在長輸管道的施工中，裂紋缺陷是不允許存在的，通常也不允許返修，必須割口重焊。裂紋的形式也比 較多樣，在焊道及熱影響區(qū)也都可能出現(xiàn)。按照裂紋的產(chǎn)生原因?qū)⒘鸭y分為熱裂 紋(包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋)、冷裂紋（包括延遲裂紋、淬硬脆化 裂紋、低塑性脆化裂紋）、再熱裂紋、層狀撕裂、應(yīng)力腐蝕裂紋等。由于管道施 工時各種焊接工藝都是經(jīng)過了嚴(yán)格的工藝評定，母材都是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，一般不 存在由于工藝、材料原因?qū)е铝鸭y的情況。在管道施工中裂紋產(chǎn)生基本都是由于 工藝規(guī)程執(zhí)行不到位、外部應(yīng)力太大等情況造成，因此本文主要討論容易由以上 原因造成的結(jié)晶裂紋、液化裂紋、延遲裂紋。2.7.1 結(jié)晶裂紋

結(jié)晶裂紋是比較常見的一種熱裂紋，一般是在焊縫凝固過程中所形成。結(jié)晶 裂紋只存在于焊縫中，多呈縱向或弧形分布在焊縫中心及兩側(cè)。其主要產(chǎn)生原因 是由于焊縫凝固時的先后時間順序及組織成分不同。熔池先結(jié)晶的部分純度較 高，后結(jié)晶的部分雜質(zhì)和合金元素較多，導(dǎo)致最后結(jié)晶的部分熔點低，這些液相 物質(zhì)分散在晶粒表面，在最后凝固時由于冷卻收縮的拉力作用，就在晶粒邊界產(chǎn) 生了裂紋。由于焊縫冷卻都是從坡口邊向中心開始凝固，因此結(jié)晶裂紋都在焊縫 中心及兩側(cè)產(chǎn)生。最常見的結(jié)晶裂紋就是弧坑裂紋，一般焊接時把弧坑填滿，多 增加熔敷金屬就可解決。

由此可見，結(jié)晶裂紋產(chǎn)生原因主要是由于熔池中雜質(zhì)太多、冷卻速度過快（速 度快容易造成結(jié)晶成分的偏析）、外界應(yīng)力太大所造成。管道施工中焊材、母材 都是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，排除材料不合格因素外，熔池中雜質(zhì)太多一般都是因不按規(guī) 程多次返修造成。不預(yù)熱、強(qiáng)行組對也是造成冷卻速度快和應(yīng)力大的因素。2.7.2 液化裂紋

液化裂紋的形成機(jī)理基本和結(jié)晶裂紋相同，都是存在晶間低熔相或共晶，在 液態(tài)變固態(tài)時由于冷卻收縮在晶粒邊界產(chǎn)生了裂紋。但是液化裂紋一般是在多層 焊時，母材二次或多次受熱后，晶間層熔化重新熔化后形成的。因此，在母材的 坡口邊緣及前層焊道的存在偏析處最容易出現(xiàn)液化裂紋。在管道焊接中，如果無 損檢測底片顯示裂紋出現(xiàn)在焊道層間，則通常都是這種情況。液化裂紋的產(chǎn)生原因與結(jié)晶裂紋基本相同。2.7.3 延遲裂紋

延遲裂紋在管道施工中是最常見的裂紋。它屬于冷裂紋的一種，一般在焊后 幾小時甚至幾天后才開始出現(xiàn)，并隨著時間的推移逐漸增多和加長。延遲裂紋的 產(chǎn)生原因主要決定于母材的淬硬傾向、焊接接頭承受的應(yīng)力以及焊縫中的氫含 量。

2.7.3.1 組織因素

母材的淬硬傾向與組織晶粒越大，延遲裂紋的產(chǎn)生傾向也就越大。由于晶粒 粗大，相變溫度降低，使晶界偏析現(xiàn)象嚴(yán)重。增大了冷裂傾向。同時淬硬組織里 晶格缺陷多，進(jìn)一步導(dǎo)致了冷裂紋的產(chǎn)生。2.7.3.2 應(yīng)力因素

焊接接頭承受的應(yīng)力主要包括焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及焊縫外加的拘束應(yīng)力。焊接時熱影響區(qū)金屬膨脹，冷卻時收縮所產(chǎn)生的體積差導(dǎo)致了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，并 且在焊縫相變時也存在一定的相變應(yīng)力。當(dāng)存在不預(yù)熱、預(yù)熱不均勻、焊接線速 度及熱輸入不穩(wěn)等情況時，這種現(xiàn)象局部更為嚴(yán)重。在管道施工中，只要嚴(yán)格按 照焊接工藝規(guī)程施工，以上兩種情況產(chǎn)生的應(yīng)力均可以控制在一個可以接受的范 圍。當(dāng)在兩個管口橢圓度相差較大而組對、管道處于角度太大的彈性敷設(shè)以及強(qiáng) 力組對的情況下，拘束應(yīng)力一般是產(chǎn)生冷裂紋的重要原因。2.7.3.3 氫含量因素

在高強(qiáng)鋼的焊接中，氫是導(dǎo)致冷裂紋產(chǎn)生的重要因素。

焊接時，由于電弧溫度很高，使焊材、空氣、坡口的臟物等其中含有的水分 分解，形成氫原子或離子進(jìn)入焊縫熔池中。當(dāng)熔池快速冷卻后，未來得及逸出的 氫便以過飽和態(tài)留在了焊縫中。由于過飽和氫很不穩(wěn)定，因此會自發(fā)的向周圍和 大氣中擴(kuò)散。氫的擴(kuò)散速度與焊縫冷卻速度、焊縫組織情況及應(yīng)力方向有關(guān)。通 常在以上原因的共同作用下，氫一般是在焊縫的熔合線附近特別是應(yīng)力集中的部 位聚集，當(dāng)達(dá)到一定的臨界值時，就會誘發(fā)延遲裂紋產(chǎn)生。

綜上所述，避免延遲裂紋的產(chǎn)生主要從減緩焊縫冷卻速度、改善焊縫組織和 減小焊接應(yīng)力三方面進(jìn)行控制。常用的措施有：1）選用抗裂性好的鋼材制作鋼 管，合理選擇焊接材料及烘干，嚴(yán)格按照焊接工藝施工來確保焊縫的組織結(jié)構(gòu)塑 性和韌性。2）嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，冬季施工時應(yīng)采取保溫措施，必要 時可以進(jìn)行熱處理或焊后加熱。3）嚴(yán)格控制組對應(yīng)力，盡量不使用外對口器進(jìn) 行強(qiáng)制組對。尤其是在管道進(jìn)行連死頭時，切不可采用千斤頂、吊管機(jī)上提、挖 掘機(jī)下壓等來調(diào)節(jié)對口間隙的強(qiáng)力組對方式。

焊接完成后，施工機(jī)組進(jìn)行焊縫外觀自檢，合格后向檢測公司進(jìn)行無損檢測 申請（通常的檢測方式都是射線檢測和超聲波檢測）。探傷完成后，合格的焊口 進(jìn)行防腐處理，不合格的焊口進(jìn)行返修處理。

評片標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計要求進(jìn)行。目前一般采用的是SY/T4109-2005，通常大口 徑的長輸管道都是要求Ⅱ級以上合格。

返修采用的辦法通常都是按照射線檢測底片位置在焊口上進(jìn)行標(biāo)記，然后采 用角向磨光機(jī)或碳弧氣刨將焊縫打開，找到缺陷后磨除，然后補(bǔ)焊。由于碳弧氣 刨難以掌握，同時管道的壁厚一般也在20mm以下，因此一般都是采用角向磨光機(jī) 進(jìn)行返修。

常見的各類焊接成型缺陷在射線底片上的顯示及成因和返修方式見下表：

缺陷 名稱

缺陷影像特征 產(chǎn)生原因 排除方法 氣孔

多數(shù)為圓形、橢圓形黑點，其中 心處黑度較大，也有針狀、柱狀 氣孔，其分布情況不一，有密集 的、單個的和鏈狀的。

1、焊材和焊接材料有油污、銹及其它氧化物；

2、焊接區(qū)域保護(hù)不好；

3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度太快

4、與焊條藥皮、焊劑成分和保護(hù)氣 體有關(guān)。

磨去氣孔處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ) 夾渣

形狀不規(guī)則，有點、條塊等，黑 度不均勻。一般條狀夾渣都與焊 縫平行，或與未焊透、未熔合混 合出現(xiàn)。

1、焊接材料不好；

2、焊接電流太小，焊接速度 太快，熔池攪動不足；

3、焊渣密度太小，阻礙熔 渣上?。?/p>

4、多層焊時熔渣未清除干凈 鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進(jìn)行補(bǔ)焊 未焊 透

在底片上呈規(guī)則的甚至直線狀 的黑色線條，對于我們管道施 工，未焊透通常在底片顯示一條 直線，即為坡口的原始鈍邊未熔 化。

1、焊接電流太?。?/p>

2、焊接速度太快；

3、坡口角 度、間隙太小，鈍邊太厚；

4、電弧太長或電弧偏 吹

1、對于短節(jié)處，可在焊 縫背面直接補(bǔ)焊（管線太 長時不推薦）；

2、對于不 能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金 屬，重新焊接 未熔 合

一般分為層間未熔合和單邊未 熔合和雙邊未熔合。層間未熔合 影像不規(guī)則，不易分辨；單邊未 熔合一般為一條近似直線的曲 線；雙邊未熔合一般一側(cè)平直一 側(cè)有彎曲（也有兩側(cè)均平直），黑度都淡而均勻。

1、焊接電流太?。?/p>

2、焊接速度太快；

3、坡口角 度間隙太小；

4、焊道或坡口處有氧化皮、熔渣等 高熔點物質(zhì)

應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金 屬，重新焊接 裂紋

一般為直線或略帶鋸齒狀的細(xì) 紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)為毛狀，中部稍寬，有時呈樹枝狀影像。熱 裂 紋

1、材料、工藝問題；

2、接頭附近應(yīng)力集中（密集、交叉的焊縫）；

3、焊接線能量過大，溫度過高，使熔化區(qū)及熱影響區(qū)結(jié)晶晶粒粗 大，引起結(jié)晶裂紋；

4、熔深太大，熔寬不 夠。尤其連頭處坡口過窄，每層焊接過厚 允許返修時，在裂紋兩端 鉆止裂孔或鏟除裂紋處 的焊縫金屬，進(jìn)行焊補(bǔ)?；虿扇〉豕軝C(jī)上提、挖掘 機(jī)下壓鋼管，以消除裂紋 延伸傾向，再進(jìn)行焊補(bǔ)。不允許返修時，必須割口 重焊。冷 裂 紋

1、焊縫處在應(yīng)力較大區(qū)，尤其連頭時強(qiáng)力 組對；

2、母材太厚，焊縫拘束度高，尤其 是V形坡口；

3、不預(yù)熱，焊縫冷卻太快；

4、材料、焊材含氫量太高；

5、焊接線能量 過大，加大焊縫拘束度 夾鎢

呈現(xiàn)圓形或不規(guī)則的亮斑點，且 輪廓清晰。在管道施工中一般只 有站場、閥室等采用鎢極氬弧 焊。

1、手法不穩(wěn)；

2、引弧不當(dāng) 應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金 屬，重新焊接 焊瘤

底片上呈現(xiàn)大塊圓形亮點，通常 中心亮度最高，均勻向四周降 低。

1、焊接工藝參數(shù)選擇不正確；

2、運條不正確；

3、管道焊縫不水平，傾斜度較大 可用鏟、銼、磨等手工或 機(jī)械方法除去多余的堆 積金屬 燒穿

底片上呈現(xiàn)大塊圓形黑點，通常 中心黑度最大，均勻向四周降 低。

1、焊件裝配不當(dāng)；

2、焊接電流太大；

3、焊接速 度太慢；

4、坡口間隙過大

1、對于短節(jié)處，可清除 孔洞殘余金屬厚，在焊縫 背面直接補(bǔ)焊（管線太長 時不推薦）；

2、外部返修 時，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫 金屬，重新焊接 咬邊

內(nèi)咬邊一般為弧形黑線，通常為 焊后熔池輕微塌陷造成的影像。若為熔合不好造成的影像，一般 為未焊透。

1、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；

2、焊條角度和擺動 不正確；

3、焊條藥皮端部的電弧偏吹；

4、管道 焊縫不水平，傾斜度較大 輕微的、淺的咬邊可不做 處理。嚴(yán)重的、深的咬邊 應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ) 弧坑

影像與燒穿類似?？蓮母傅朗?否被破壞來區(qū)別燒穿與弧坑。

操作時熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬 在弧坑處焊補(bǔ) 凹坑

影像與燒穿基本相同，只是缺陷 成因不同，通常凹坑缺陷的大小 要小于燒穿.焊接電流太大且焊接速度太快 鏟去焊縫金屬重新焊接（指封閉結(jié)構(gòu)）。對于短 節(jié)處的焊縫，可在其焊道

背面直接焊補(bǔ) 大口徑的長輸管道一般均是輸油輸氣，運行壓力較高，為確保管道使用壽 命及施工安全，必須對焊縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗，以確保管道不會在運行中泄露、爆裂等導(dǎo)致輸送介質(zhì)外泄，造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。

常用的質(zhì)量檢驗大體分有非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種方式。非破壞性

檢驗是不破壞被檢物體的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，包括外觀檢查、無損檢測、壓 力試驗等方式。破壞性檢驗是指從焊道上取樣（或焊件整體）進(jìn)行破壞性試驗，以檢驗其力學(xué)性能、金相組織、成分等，包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析試驗、金 相分析試驗等。

在任何項目的施工中，對焊道進(jìn)行大規(guī)模的破壞性檢驗是不科學(xué)的。因此

長輸管道一般只采用非破壞性檢驗來對管道的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。近幾年的施工 中，除了全自動焊接的焊口采用AUT（全自動超聲波檢測）外，其余都是采用射 線檢測及超聲波檢測。

在管道焊接、無損檢測完成后，管道質(zhì)量的最后一道檢驗工序就是壓力試 驗。試壓一般均分段進(jìn)行，按照管道試壓時最低點壓力不超過管道屈服強(qiáng)度的 90%，最高點達(dá)到設(shè)計壓力的要求進(jìn)行試壓分段。由于長輸管道輸送壓力都比較 高，通常為安全起見，試壓介質(zhì)一般都是采用潔凈水。

水壓試驗時一般都要進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。輸氣管道按照地區(qū)等級不 同強(qiáng)度試驗壓力也不同，一般四級地區(qū)要求達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍。輸油管道要 求強(qiáng)度試壓壓力達(dá)到設(shè)計壓力的1.25倍。

試壓時要注意嚴(yán)禁超壓、試壓過程中不得敲擊管道、環(huán)境溫度不得低于-5℃、試壓前管道內(nèi)不得有大量空氣等。

分段試壓完成后管道的連頭處將無法再進(jìn)行試壓。因此施工時要求連頭用管 必須是單獨試完壓的管材，連頭焊口必須采用射線、超聲波檢測。

管道質(zhì)量控制因素主要可以歸納為以下幾個方面：1）人員設(shè)備因素；2）材 料因素；3）環(huán)境因素；4）工藝因素。由于管道施工前的焊接工藝都是經(jīng)過嚴(yán)格 的制訂，并經(jīng)過了多種檢驗手段的檢定，因此施工中產(chǎn)生的質(zhì)量問題一般都是由 前三個方面導(dǎo)致。5.1 人員設(shè)備控制

任何長輸管道工程都要求參與焊接的每個電焊工都必須有壓力容器操作資 格證，同時開工前都要對擬上崗的電焊工進(jìn)行一次考試，合格后方可上崗。如 2007年8月開工的蘭鄭長管道工程，就在EPC總承包方的組織下分批對各單位 的電焊工進(jìn)行了上崗考試，并發(fā)放上崗資格證。

長輸管道施工一般具有施工環(huán)境隨時變化不穩(wěn)定的特點，因此焊接電源一般 都是采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，很少從民用固定電網(wǎng)取電。這就要求施工采用的發(fā)電設(shè)備 必須質(zhì)量可靠，發(fā)出電流的強(qiáng)度、頻率等符合焊接要求。同時對于起重設(shè)備、對 口設(shè)備的要求也比較高，不得出現(xiàn)吊管設(shè)備卸壓、對口器的對口支撐伸縮量不均 勻等情況。

在新疆油建公司承建的蘭鄭長管道工程中就是采用康明斯HSE-75型發(fā)電

機(jī)、DC-400型電焊機(jī)、SB-30型吊管機(jī)進(jìn)行管道的焊接施工，由于各種設(shè)備的性 能都比較可靠，因此在其承建的第四標(biāo)段施工中由于設(shè)備原因?qū)е碌暮附淤|(zhì)量問 題一直比較少。5.2 材料因素

焊接材料是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。如某公司在某輸氣管道的施工中，由 于材料員不謹(jǐn)慎，誤將已受潮的一桶半自動焊絲發(fā)與施工機(jī)組使用，導(dǎo)致該機(jī)組 在當(dāng)日的焊接中連續(xù)在熱焊層發(fā)現(xiàn)氣孔。幸好機(jī)組技術(shù)員及時發(fā)現(xiàn)，檢查填充焊 工的焊絲時發(fā)現(xiàn)問題，才未造成大的質(zhì)量事故。

對于焊接材料的控制，通常從采購、運輸、保管、焊前烘干幾個方面進(jìn)行控 制。如焊絲焊條必須采用工藝規(guī)程中要求的牌號型號，選購廠家必須是合格的供 貨商等。對于焊劑、保護(hù)氣等主要起保護(hù)作用的材料，也應(yīng)注意其純度、干燥度 等情況。焊前烘干是必須進(jìn)行的一道關(guān)鍵工序，尤其對于低氫焊條，更應(yīng)該嚴(yán)格 注意。

5.3 環(huán)境因素

長輸管道的施工環(huán)境一般都比較惡劣。尤其是水網(wǎng)、風(fēng)區(qū)、雨季，對焊接 的施工質(zhì)量影響更大。

一般在焊接工藝規(guī)程中都會對施工環(huán)境進(jìn)行要求。通常焊接時對于濕度的要

求都不得大于90%。對于風(fēng)速要求，半自動焊通常是不大于8m/S，手工焊是5m/S，全自動焊是2m/S。對于環(huán)境溫度，一般低于5℃就屬于冬季施工，需要采取特定 的工藝措施，低于-15℃時都將不允許施工。但是由于近年來全國各施工單位的 焊接技術(shù)水平不斷提高，高強(qiáng)鋼材質(zhì)的管道也已經(jīng)開始進(jìn)行冬季施工。如蘭銀管 道（X70鋼）在施工時就通過焊接采用防風(fēng)棚，焊后采用保溫被進(jìn)行施工。其全 線約420km，其中冬季施工完成的就在200km左右。

采用防風(fēng)棚、防雨棚、保溫被等是在環(huán)境惡劣時保證焊接質(zhì)量的有效措施?，F(xiàn)在這些配置都已經(jīng)成為焊接施工機(jī)組的必備材料。

對于一些高坡、大型沖溝等地段，由于地形本身帶有較大的坡度，使焊接位 置也都帶有一定的斜度。這對焊接質(zhì)量也就提出了更高的要求，通常此類地段均 應(yīng)由具有6G位焊接資格證的焊工進(jìn)行焊接，以確保施工質(zhì)量。

目前西氣東輸二線已經(jīng)開始進(jìn)行施工，三線、四線也都已經(jīng)開始進(jìn)行可行性

研究。瞻望中國管道建設(shè)的前景，除去已開工的西氣東輸工程外，中俄管道、陜京 管道、西部成品油管道、西南成品油管道、LNG管道、煤漿管道等都已在建或已建 設(shè)完成。西氣東輸二線開始采用

X80鋼作為主材，國外某些管道甚至已經(jīng)開始進(jìn)行

X120鋼級管道的研究與施工。由于管道用鋼向著高強(qiáng)度發(fā)展，這就要求有更新的焊 接技術(shù)支持，以提高管道的施工質(zhì)量與施工隊伍的競爭能力。相信在西氣東輸二線 的施工中，又會出現(xiàn)一些新的課題等待我們的焊接工作者去研究。

參考文獻(xiàn) 1 陳祝年編著 焊接工程師手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2002 2 顧紀(jì)清 陽代軍 管道焊接技術(shù) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2005

作者簡介：李益平，男，1979年1月生于四川宣漢。2002年畢業(yè)于中國石油大 學(xué)（華東）焊接工藝及設(shè)備專業(yè),現(xiàn)任新疆石油工程建設(shè)有限責(zé)任公司蘭鄭長管 道工程項目部總工程師，主要從事長輸管道的安裝及站場工藝技術(shù)工作。聯(lián)系電話:*** 郵箱:upcweld@163.com

第五篇：壓力管道安裝工程控制規(guī)程

壓力管道安裝工程過程文件

壓力管道安裝工程控制程序

1目的

為了貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，確保公司壓力管道的安裝、檢修質(zhì)量。2適用范圍

適用于本公司壓力管道安裝、修理的工序控制、管理。3職責(zé)

3．1生產(chǎn)經(jīng)營科負(fù)責(zé)用戶需求的落實，材料管理中的停止點管理和零件流轉(zhuǎn)中的質(zhì)量控制、負(fù)責(zé)計劃和調(diào)度工作；

3．2質(zhì)量技術(shù)科：負(fù)責(zé)工藝文件的編制、質(zhì)量記錄的編制、工藝紀(jì)律的檢查、對有關(guān)停止點的控制；

3．3車間按工藝文件組織加工，負(fù)責(zé)對本部門停止點、控制點的管理； 3．4勞動人事科負(fù)責(zé)臨時用工； 4．管理內(nèi)容和方法

4．1生產(chǎn)經(jīng)營科負(fù)責(zé)合同評審，見《用戶需求評審程序》的有關(guān)規(guī)定； 4．2質(zhì)量技術(shù)科在接到任務(wù)后按下步驟工作： 4．2．1查閱設(shè)計圖紙，對照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 4．2．2圖紙設(shè)計布置尺寸與實際現(xiàn)場位置是否相符；

4．2．3編制施工方案、焊接工藝、完善相關(guān)工藝評定，繪制管道安裝單線圖；和材料明細(xì)表等技術(shù)文件；

4．2．4向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出開工報告。壓力管道安裝工程過程文件

4．3生產(chǎn)經(jīng)營科負(fù)責(zé)材料準(zhǔn)備等工作；

4．3．1材料計劃的落實、進(jìn)貨驗收、質(zhì)量保證書的要求，按《物資管理程序》中4.3.1 進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄；

4．3．2入庫檢驗和發(fā)放材料按《物資管理程序》中4.3.3進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄；

4．3．3施工隊伍對領(lǐng)用的材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格、型號進(jìn)行區(qū)分堆放，不銹鋼管應(yīng)用非金屬膠板或木板襯好堆放；

4．3．4倉庫發(fā)放材料后，其標(biāo)記在領(lǐng)用后用油漆記號筆作好標(biāo)記移植； 4．4工程交底 4．4．1設(shè)計交底：

A．設(shè)計交底由建設(shè)單位組織，生產(chǎn)經(jīng)營科負(fù)責(zé)聯(lián)系，工程項目所涉及的確良有關(guān)人員參加；

B．小型項目由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交底，相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量人員、施工隊伍參加；

4．4．2施工交底：

A．施工交底由項目負(fù)責(zé)人組織，承擔(dān)項目的施工部門、質(zhì)量保證師、質(zhì)量員、檢驗人員、各工種組長參加，交底內(nèi)容如項目工期、作業(yè)布置、管理責(zé)任分工、質(zhì)量技術(shù)要求和安全保證措施等，公司相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任人參加。

B．自項目交底開始，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)做好單位工程施工日記，向生產(chǎn)經(jīng)營科匯報施工作業(yè)情況； 4．4．3技術(shù)交底： 壓力管道安裝工程過程文件

A．技術(shù)交底由質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)，項目負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量保證師、質(zhì)量員、檢驗人員施工作業(yè)組長等人參加；

B．工程開工前，質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的編制，經(jīng)審核批準(zhǔn)后由生產(chǎn)經(jīng)營科隨任務(wù)單一并下發(fā)施工隊伍；

C．焊接工藝評定，由焊接工藝責(zé)任師對照工藝評定匯總表，對缺項的評定及時落實評定項目； 4．5工程項目的實施

生產(chǎn)經(jīng)營科在技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備結(jié)束后，發(fā)出任務(wù)單；

項目開工前由施工單位在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立明顯的項目情況牌，具體內(nèi)容應(yīng)包括項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目工期、項目負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量保證師、項目安全員及明顯的 4.6工程項目的實施：

A 生產(chǎn)經(jīng)營科在技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備后發(fā)出生產(chǎn)作業(yè)指令

B 項目開工前由施工單位在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立明顯的項目情況牌，具體內(nèi)容應(yīng)包括：項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目工期、項目負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量保證師、項目安全員、明顯設(shè)立動火作業(yè)區(qū) 4.7管道加工：

A 管道加工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，施工作業(yè)必須遵照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行預(yù)制，安裝及耐壓試驗；

B 用于壓力管道的管配件，如三通、彎頭、異經(jīng)管等配件，一般不自行加工，選用市場管配件，但供方應(yīng)符合合格供方的評定要求，同時配件應(yīng)滿足 壓力管道安裝工程過程文件

設(shè)計要求，并附有質(zhì)量保證書，產(chǎn)品合格證等資料。

C 管子在加工、焊接過程中，用油漆記號筆做好材料標(biāo)記移植，焊縫編號、焊工代號，確保追蹤； 4.8管道脫脂

A管道脫脂可采用工業(yè)洗滌劑，多功能油劑堿液以及蒸汽； B經(jīng)脫脂后的管材，需經(jīng)清水過清，排盡液體，干燥后封閉管口； C脫脂檢查可以用軟性白試紙擦拭，看是否有油脂痕跡，也可用紫外線燈照射方法檢查，看表面有無紫藍(lán)色熒光，無熒光為合格，經(jīng)檢驗合格后，做好A020、A021化學(xué)清洗檢查記錄、管道油清洗檢查記錄； 4.9 埋地管、穿墻管

埋地管、穿墻壁管預(yù)制完成后，末經(jīng)試壓不得做防腐，未經(jīng)油漆防腐的埋地管、穿墻管不得安裝，實施油漆。防腐的施工作業(yè)必須有質(zhì)量技術(shù)科確認(rèn)后做好表A04隱蔽工程記錄； 4.10 管道的預(yù)制；

A管道段上相鄰的兩條焊縫間距應(yīng)確保直徑大于等于公稱直徑DN≥150mm時,間距不小于150mm；直徑＜150時,間距不小于管子外徑;B有預(yù)拉伸、預(yù)壓縮的預(yù)制管道，組對時應(yīng)采用工夾具，待完成全部焊口后拆除夾具。如焊縫有探傷、熱處理要求時，應(yīng)在熱處理后拆除夾具； Ｃ 現(xiàn)場安裝必須在主管上開孔增長率加支管時，應(yīng)盡量讓出主管焊縫，經(jīng)切割組對時必須去除切割痕跡，溶渣、氧化皮，確保焊接質(zhì)量； 4.11管道的焊接；

Ａ焊接人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核合，并持有相對的有效焊接位 壓力管道安裝工程過程文件 置，按焊接工藝要求進(jìn)行焊接；

Ｂ完成焊接作業(yè)后，經(jīng)檢查合格的焊縫，在焊縫邊上用油漆筆做好焊工代號，焊縫編號等記號，確保焊接質(zhì)量跟蹤，管道組對前和焊接后應(yīng)填寫與其相應(yīng)的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工記錄，并向探傷室提出探傷申請；

Ｃ由于加工質(zhì)量，組對質(zhì)量較差，有可能影響焊接質(zhì)量的焊口，焊工有權(quán)拒絕焊接，并向安裝質(zhì)量檢驗人員提出及時返工，確保質(zhì)量； 4.12安裝

Ａ用于安裝的耐壓管件、閥門、流量閥等必須先做泄漏試驗及耐壓試驗，安全閥進(jìn)廠后及時試驗校驗，并做好耐壓試驗記錄及安全閥初校記錄，系統(tǒng)完成后在管道耐壓試驗時安全閥進(jìn)行最終校驗，并有建設(shè)單位參加； 完成表式：A01、A02、A03的記錄；

B不銹鋼的安裝必須采用非金屬繩索，不銹鋼管上不得焊接臨時支撐點，吊裝穿入管架或水泥建筑物件時不得硬性摩擦劃傷管材；

C連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備先點焊，定位后拆下焊接。待完全冷卻后應(yīng)在自由狀態(tài)下組裝連接；

D當(dāng)閥門與管道上法蘭及螺栓連接時，應(yīng)將閥門關(guān)閉，閥門與管子及承插式閥門以焊接形式連接時，應(yīng)開啟焊接；

E法蘭組對應(yīng)保持平行，法蘭表面不得劃傷，法蘭螺絲孔應(yīng)跨中安裝，直線管道上法蘭螺栓穿入方向一致，堅固后宣平齊； 4.13閥門安裝：

A閥門安裝前應(yīng)做好試壓，檢查壓蓋填料壓緊應(yīng)有余量，安裝時按介質(zhì)流向，壓力管道安裝工程過程文件 確保安裝方向；

B安裝閥門應(yīng)垂直安裝，安裝前應(yīng)事先做好開啟壓力和回座壓力的調(diào)試； 4.14補(bǔ)償器安裝：

A補(bǔ)償器在安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，進(jìn)行預(yù)拉伸、預(yù)壓縮，偏差允許為±10mm,并做好表為A06的記錄；

B管道補(bǔ)償水平安裝時同直管坡度相同，兩垂直管應(yīng)平行，垂直安裝時按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)有排氣及疏水裝置；

C補(bǔ)償器安裝時還應(yīng)考慮焊縫位置方便檢修； 4.15支、吊架安裝

A管道上的支、吊架應(yīng)隨安裝及時固定，調(diào)整位置，支、吊架安裝時應(yīng)牢固，平整與管子緊密接觸；

B有冷、熱移位的管道，支、吊架安裝腔作勢時應(yīng)考慮方向，應(yīng)按位移植的二分之一偏位安裝；

C彈性、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，支，吊架焊接應(yīng)由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，損傷管子等現(xiàn)象。D填寫相應(yīng)吊、支架記錄表A056 4.16靜電接地

A有靜電接地要求的管道，應(yīng)對法蘭，絲扣接頭等進(jìn)行電阻值測試，當(dāng)超過0。03歐姆時，應(yīng)用導(dǎo)線牢固跨接；整個接地系統(tǒng)測試時必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人，檢驗人員及施工人員一起參加，并做好測試記錄； B用于靜電接地的接點，材料零件安裝時不得油漆。4.17檢驗與試驗 壓力管道安裝工程過程文件

A工程質(zhì)量檢驗和試驗，根據(jù)設(shè)計文件、工藝文件、施工技術(shù)方案和國家相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行；

B施工單位對工程質(zhì)量應(yīng)在質(zhì)量保癥師的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立焊接檢驗，安裝檢驗及安全吊裝指揮，并組織開展工程的質(zhì)量檢驗，做好相關(guān)質(zhì)量檢驗離錄； C質(zhì)量技術(shù)科對壓力管道安裝質(zhì)量、主要停止點、控制點、竣工驗收，實施質(zhì)量監(jiān)督抽檢； 41.8無損檢測

A無損檢測無損探傷理化室負(fù)責(zé)，需要外借人員，由勞動人事科負(fù)責(zé)落實； B無損檢測的缺陷評定，應(yīng)符合現(xiàn)行的GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

C同一道位的不合格焊縫返修不得超過三次，無損檢測的報告見表A010、A011、A012、A013； 4.19隱蔽工程

當(dāng)項目施工過程式中，后工序需將前工序工作量隱蔽時，在上工序完成作業(yè)時而下工序未開工時進(jìn)行隱蔽檢查確認(rèn)，合同有約定的確認(rèn)要求應(yīng)以合同為準(zhǔn)，質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)確認(rèn)； 4.20管道施工的壓力試驗

A管道施工完成后，由項目質(zhì)量保證師、檢驗責(zé)任師、檢驗人員先對下列條件進(jìn)行檢查確認(rèn)： 條件：

1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱、已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

2）焊縫及其它待驗部位尚未涂漆和絕熱； 壓力管道安裝工程過程文件

3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時的約束裝置；

4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1。5-2倍，壓力表不少于兩塊； 5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊； 6）按試驗要求管道已經(jīng)加固； 7）下列資料已經(jīng)由建設(shè)單位復(fù)查；（1）管道組成件質(zhì)量證明書（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄（3）管子加工記錄（4）焊接檢驗及熱處理記錄（5）設(shè)計修改及材料代用單

8）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開； 9）待試管道上安全閥、爆破板、儀表元件等已拆下或加以隔離； 10）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底；

B壓力試驗應(yīng)嚴(yán)格劃定警界區(qū)域，有明顯標(biāo)記，無關(guān)人員不得入內(nèi)； C系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，遵照試壓方案的規(guī)定，并做好表08的試驗記錄，以建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)檢單位等確認(rèn)；

D管道的氣密性試驗可隨壓力試驗的壓力提高過程進(jìn)行，用皂化液進(jìn)行泄漏檢查；

E用液體壓力試驗后，應(yīng)排盡液體，當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)依照設(shè)計要求進(jìn)行； 4.21系統(tǒng)吹掃 壓力管道安裝工程過程文件

A吹掃必須經(jīng)甲方、監(jiān)檢、施工三方參加的壓力進(jìn)行，事先應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)項目質(zhì)量保證師審閱批準(zhǔn)后，按方案進(jìn)行；

B吹掃前應(yīng)與連接設(shè)備隔離，對管道上重要閥門采取臨時保護(hù)措施，根據(jù)主管支管流程依次進(jìn)行；

C吹掃到排氣口無煙塵后，用漆白色的夾檢驗，板上無鐵銹雜物為合格 D吹掃工序完成后應(yīng)拆除吹掃時臨時措施，并檢查復(fù)位狀態(tài)，做好A09記錄，經(jīng)三方確認(rèn)。4.22管道的涂漆與絕熱

A用于管道的涂漆及主要絕熱材料，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量保證書合格證和相關(guān)使用說書；

B根據(jù)設(shè)計要求選用品種、顏色及涂敷的層數(shù)，并做好隨生產(chǎn)開展的隱蔽工程確認(rèn)記錄，和管道油漆防腐檢查表（填A(yù)018表），管道保溫填A(yù)0057表； 4.23工程竣工和資料 4.23.1工程竣工：

A工程完成后由質(zhì)量保證師提項目竣工驗收申請； B質(zhì)量技術(shù)科在匯編資料的同時向上級部門報驗；

C工程交接驗收前應(yīng)會同建設(shè)單位對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查： 1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；

2）工程式質(zhì)量符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定； 4.23.2資料：

A工程竣工圖紙（及設(shè)計修改許可通知單）藍(lán)圖； B管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗補(bǔ)驗報告； 壓力管道安裝工程過程文件 C檢驗和試驗記錄 1閥門試驗記錄表A01 2安全閥初終校驗調(diào)試記錄表A02，A05 3補(bǔ)償器安裝表A06 4管道熱處理報告表A07 5管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表A09 6無損檢測報告表A010，A011，A012，A013 7管道的系統(tǒng)壓力試驗記錄表A08 8管道焊接施工檢查記錄A024 9絕緣電阻檢查記錄表A028，A27 10隱蔽工程記錄表A04 11工程交接檢驗書014 12管道走向三維視圖

D其余包括：1施工方案；2設(shè)計交底；3設(shè)計修改通知；程聯(lián)系單；6各類協(xié)調(diào)會記錄；7工程竣工報告； 附件：

1壓力管道安裝質(zhì)量主要停止點、控制點一覽表 2《管道管理表式》目錄一覽表

4開工報告；5工壓力管道安裝工程過程文件

壓力管道安裝質(zhì)量主要停止點、控制點一覽表

序號 內(nèi)

容

見證人

表式及其它

—— ——

施工組織設(shè)計 管理者代表、工藝責(zé)任師

管理者代表、焊接責(zé)任師

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、2

焊接工藝評定 3

隱蔽工程

試驗人員、檢驗責(zé)任師

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、檢驗人員、檢驗責(zé)任師

表A04

壓力試驗

表A08 5

泄漏/真空性試驗

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、試驗人員 檢驗責(zé)任師

表A25 6

管道組件及管道支承件

必須具有制造廠質(zhì)量證明書 材料質(zhì)責(zé)師 7 閥門耐壓、密封試驗 8 管道化學(xué)清洗檢查記錄

管道油清洗體檢查記錄

試驗人員、檢驗員 9 靜電接地絕緣電阻測試

試驗人員、檢驗員 10 吊支架記錄

施工者、檢驗員

試驗人、檢驗員

表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024

試驗人員、檢驗員

表A01 11接地網(wǎng)安裝記錄 壓力管道焊縫組對、檢驗 焊接檢驗員壓力管道焊縫表面檢驗

焊接檢驗員

壓力管道焊接施工檢查記錄

焊接檢驗員 壓力管道安裝工程過程文件 序號 內(nèi)

容

見證人

表式及其它

15壓力管道射線檢驗 16 超聲波檢驗

磁粉檢驗滲透檢驗 管道吹掃清洗 20

安全閥初調(diào)

管道補(bǔ)償器安裝 22

管道安裝檢驗 管道油漆防腐

熱處理報告

保溫安裝檢驗

探傷責(zé)任師、操作者

探傷責(zé)任師、操作者

探傷現(xiàn)任師、操作者

探傷責(zé)任師 操作者

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、施工單位 檢驗員、試驗員

材料責(zé)任師

檢驗員、施工員

施工員、檢驗員

旋轉(zhuǎn)員、檢驗員

操作人、乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工員檢驗員

表A010 表A011 表A012 表A013

表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名

稱 備

注

1開工報告

2壓力管道安裝開工登記表 3閥門試驗記錄 4安全閥最初調(diào)試記錄 5高壓管件加工記錄 6隱蔽工程（封閉）記錄 7安全閥最終調(diào)試記錄 8管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 9管道熱處理報告 10管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 11管道系統(tǒng)吹掃清洗記錄 12射線照相檢驗報告 13超聲波檢驗報告 14磁粉檢驗報告 15滲透檢驗報告 16工程交接報告

17壓力管道射線檢測匯總表 18容器及管道射線檢測工藝卡 19管道油漆防腐施工檢查記錄表 壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34

名

稱 備

注

20壓力管道焊接自檢記錄 21壓力管道脫脂吹洗檢查記錄 22管道安裝檢查記錄表 23壓力管道組對工序交接卡 24管道設(shè)備焊接施工檢查記錄 25管道系統(tǒng)壓力試驗錄 26絕緣電阻檢查記錄 27接地網(wǎng)安裝記錄 28焊縫返修質(zhì)量控制流轉(zhuǎn)卡

29分段透照曝光數(shù)量表

（對于規(guī)格口徑管子對接焊縫）30員工教育卡（見《人力資源控制程序》員工個人培訓(xùn)檔案）31人員培訓(xùn)記錄（見《人力資源控制程序》員工培訓(xùn)記錄）32無損檢測人員資格證書一覽表（見《人力資源控制程序》無損

檢測人員持證一覽表）33壓力管道焊工持證一覽表（見《人力資源控制程序》壓力容器、管道焊工持證一覽表）

34壓力管道技術(shù)工人等級一覽表（見《人力資源控制程序》技術(shù)

工人等級一覽表）36培訓(xùn)申請表

（見《人力資源控制程序》培訓(xùn)申請表）14

壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61

名

稱

備

注

37計劃、評審、活動及培訓(xùn)狀態(tài)制表（見《人力資源控制程序》）39下培訓(xùn)意見征詢表

（見《人力資源控制程序》）41質(zhì)量記錄表式有效版本目錄

（見《質(zhì)量記錄控制程序》）45材料代用單

（見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》）46產(chǎn)品零件材料明細(xì)表

（見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》）47材料需用申請計劃表

（見《物資管理程序》）48材料入庫檢驗通知單

（見《物資管理程序》）49管件壓力試驗報告

50外協(xié)件檢驗入庫記錄

（見《物資管理程序》）51焊材檢驗入庫記錄

（見物資管理程序6.6）52棒（煅）材檢驗入庫記錄

（見物資管理程序6.5）53管材檢驗記錄

（見物資管理程序6.4）54材料復(fù)驗申請單

（見物資管理程序6.9）55材料采購變更表

（見物資管理程序6.11）56吊支架記錄表

57設(shè)備管道保溫施工檢查記錄表

58信息傳遞單

(見《顧客需求評審程序》6.6)59合同（協(xié)議）評審意見表

(見《顧客需求評審程序》6.4)60工藝修改通知單

(見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》5.8)61工藝文件更改審批表

(見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》5.2)

壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 *A.0.62 *A.0.63 *A.0.64 名

稱

備

注

62工藝文件交接簽收表(見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》5.1)63管道空視圖

(無規(guī)格表式)64外協(xié)件入庫檢驗記錄

（見《物資管理程序》6.8）*A.0.65 *A.0.66 A.0.67 A.0.68

65焊接材料限額領(lǐng)用單

66焊接材料發(fā)放、回收日報表

67管道安裝、焊接等人員名單 68竣工報告

(見<焊接工序控制程序>5.2)(見<焊接工序控制程序>5.1)