第一篇：化工工藝管道安裝質(zhì)量控制研究論文

摘要：化工生產(chǎn)中工藝管道的安裝占據(jù)著重要的地位與作用，實(shí)際安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。化工行業(yè)對(duì)各項(xiàng)工藝設(shè)備均有著較高的要求，只有充分保證化工生產(chǎn)的需要，化工日常生產(chǎn)活動(dòng)才能得以正常順利的實(shí)施。基于此，文章介紹化工工藝管道安裝質(zhì)量具體的控制方法，闡述化工工藝管道材質(zhì)的選擇方法及應(yīng)用，以期為相關(guān)人士提供一定的借鑒與參考。

關(guān)鍵詞：工藝；管道；安裝；質(zhì)量；材質(zhì)；選擇

1化工工藝管道安裝質(zhì)量控制方法

1.1焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）焊接人員需具備良好的化工管道專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)，并在實(shí)際工作中不斷地加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，能夠根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，實(shí)時(shí)、快速的對(duì)焊接工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（2）合理選擇焊接設(shè)備。選擇焊接設(shè)備時(shí)，需對(duì)多個(gè)廠(chǎng)家的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行認(rèn)真對(duì)比，以其在化工工程中具體的使用功能及便捷性為基礎(chǔ)，合理選用焊接設(shè)備。（3）焊接材料的選用。相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求標(biāo)準(zhǔn)，選擇低氫型堿性焊條，優(yōu)質(zhì)鋼的氬弧專(zhuān)用焊絲；純度高達(dá)99.9％以上的氬氣。此外還需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，應(yīng)用焊條前，必須遵循焊條烘干流程的相關(guān)要求，實(shí)施烘干工作；其次，在具體使用過(guò)程中，焊接人員應(yīng)將焊條置于保溫桶內(nèi)，同時(shí)做到隨用隨取；最后，應(yīng)用焊絲前，必須做好焊絲的清理工作，使用綿軟的白布蘸取適量的酒精或者丙酮，反復(fù)擦洗焊絲，當(dāng)白布上不再出現(xiàn)污物時(shí)以此達(dá)到合格要求。

1.2焊后熱處理控制措施

化工裝置的工藝管道一般要求必須具備耐高溫、耐高壓的特殊性能，同時(shí)承載著運(yùn)輸腐蝕介質(zhì)的功能。對(duì)化工工藝管道采取焊后熱處理措施的主要目的，即是使焊接殘余的應(yīng)力完全消失，對(duì)焊縫組織進(jìn)行一定的改善、提升焊接接頭的綜合力學(xué)性能。（1）熱處理的具體操作要求。通常，進(jìn)行熱處理時(shí)所選用的化工工藝裝置的管道材質(zhì)的厚度有著較為嚴(yán)格的規(guī)定。對(duì)于厚度較小、碳鋼材質(zhì)的工藝管道，通常不采取此種方式；對(duì)于運(yùn)輸應(yīng)力腐蝕介質(zhì)、碳鋼材質(zhì)的工藝管道，焊后必須采取熱處理控制措施；對(duì)于合金量不高、厚度不大的、耐熱性能好的鋼材質(zhì)的焊接接頭，如果在焊接以前做了恰當(dāng)充分的預(yù)熱處理，采用的焊接材料為低碳級(jí)材料，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證接頭的韌性及塑性均能達(dá)到相關(guān)使用要求，那么此種性能材質(zhì)的焊接接頭在焊后無(wú)需在進(jìn)行熱處理操作。（2）合理選擇熱處理溫度。切實(shí)結(jié)合合金成分低、耐熱性能好的鋼材質(zhì)所具備的焊接特點(diǎn)，在對(duì)此種性能材質(zhì)的焊接接頭焊后采取熱處理控制措施前，應(yīng)合理選擇處理溫度。一般情況下，需從以下角度進(jìn)行考慮：①在一定程度上，通過(guò)熱處理控制措施縫區(qū)周邊的組織有了明顯改善；②通過(guò)熱處理控制措施，母材及焊接接頭所具有的各項(xiàng)力學(xué)性能必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)以?xún)?nèi)；③熱處理溫度如果選擇的恰當(dāng)，不但能避免損耗的浪費(fèi)，還可以有效防止接頭畸變開(kāi)裂的情況發(fā)生。

2選擇方法及應(yīng)用

2.1不銹鋼材質(zhì)管道

不銹鋼材質(zhì)具有著良好的抗氧化性能及高度的耐腐蝕性，無(wú)論是對(duì)酸性物質(zhì)還是對(duì)堿性物質(zhì)，均有著相當(dāng)強(qiáng)的耐腐蝕性能，同時(shí)在高溫條件下，具有著良好的防銹、耐熱功能。不銹鋼材質(zhì)的管道所具有的耐腐蝕性能隨著介質(zhì)、運(yùn)輸條件的變化而發(fā)生改變，其在含氯化物溶液中的所具有的耐應(yīng)力、腐蝕性能均較差，極易出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象和縫隙腐蝕現(xiàn)象，此外，其應(yīng)力腐蝕斷裂敏感性較高。

2.2化工玻璃材質(zhì)管道

化工玻璃管材質(zhì)通常是由熱穩(wěn)定性能高、耐腐蝕性強(qiáng)的硼玻璃制造而成。是一種透明的管道，其清洗起來(lái)比較方便，管道流動(dòng)阻力較小，且價(jià)格成本也不高。然而其也存在著一定缺陷，比如耐壓力不強(qiáng)，易遭到損壞。適用于-3O℃至+13O℃范圍，且溫度急變小于80℃的場(chǎng)所。由于其耐熱穩(wěn)定度不高，機(jī)械強(qiáng)度玻璃的脆性等特征，不適于應(yīng)用在輸送距離較長(zhǎng)的管路中，因此，玻璃材質(zhì)管道比較適用于方便觀(guān)察的配置上。

2.3聚丙烯管材質(zhì)管道

此種材質(zhì)的工藝管道不但具有著性能良好的機(jī)械性，同時(shí)還具有著良好的耐熱性，所使用的溫度一般控制在-3O℃至14O℃以?xún)?nèi)。此外，聚丙烯管材質(zhì)的電絕緣性能及化學(xué)穩(wěn)定性比較良好，常溫條件下，通常不溶于一般性的溶劑，吸水能力差，和大部分的化學(xué)品進(jìn)行接觸，不會(huì)產(chǎn)生作用。其具有顯著的缺陷是低溫條件下所具有的沖擊能力比較弱，極易被氧化，和發(fā)煙硫酸等強(qiáng)酸物質(zhì)進(jìn)行接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。此種材質(zhì)的不但具有良好的機(jī)械性能，并且其還具有著良好的耐腐蝕性能及耐熱性能。通常情況下，聚丙烯材質(zhì)管道應(yīng)用在堿性的設(shè)備上，輸送的介質(zhì)主要為鹽酸，此種工作狀態(tài)條件下的管道的耐用性較好。

2.4鋼襯聚四氟乙烯材質(zhì)管道

工作溫度：-100～-250℃；工作壓力：正壓，2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓7OKPa；耐腐蝕性：對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和各種有機(jī)溶劑。在化工生產(chǎn)活動(dòng)中，鋼襯聚四氟乙烯材質(zhì)管具有較高的選擇性，一旦管道所輸送的介質(zhì)穩(wěn)定性能較差，再加上運(yùn)輸過(guò)程中受沖蝕、磨損、酸堿等因素的作用影響，那么極易影響鋼襯之間的相融性能，由此發(fā)生鋼襯脫落、管道腐蝕的狀況，進(jìn)而使管道出現(xiàn)跑、冒、滴漏等一系列問(wèn)題，為化工生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，使化工生產(chǎn)活動(dòng)不能順利運(yùn)行。鋼襯聚四氟乙烯材質(zhì)管道的應(yīng)用范圍較廣，適用于輸送氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

2.5鋼襯玻璃材質(zhì)管道

工作溫度：-20～32O℃；公稱(chēng)壓力：PN<2.0mpa；冷沖擊：≤120℃熱沖擊：180℃；最大耐溫急變溫度230℃；使用介質(zhì)：酸及各類(lèi)有機(jī)、無(wú)機(jī)化學(xué)物質(zhì)（氫氟酸、氟化物、熱濃磷酸除外）。ph值>12強(qiáng)堿介質(zhì)不適用。此種材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性能較好，其管道內(nèi)壁表面比較光滑，不易發(fā)生堵塞狀況。此外，鋼襯玻璃材質(zhì)管道流體阻力較小、具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能。在實(shí)際化工生產(chǎn)活動(dòng)中，鋼襯玻璃材質(zhì)管道可以有效發(fā)揮出玻璃的獨(dú)特功能，完全可以取代不銹鋼材質(zhì)管道及鋼塑襯材質(zhì)管道，同時(shí)可以有效提高化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，縮短檢修時(shí)間，減少維修成本。

3結(jié)束語(yǔ)

在長(zhǎng)期的化工生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，耐腐蝕材質(zhì)工藝管道的的研發(fā)技術(shù)亟待不斷提高與完善，同時(shí)密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，盡力研發(fā)出更加優(yōu)良的管道材質(zhì)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，注意需將不同材質(zhì)的管道進(jìn)行合理的搭配，取其長(zhǎng)補(bǔ)其短，提高與優(yōu)化化工設(shè)備的耐用性。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐綠軍.石油化工裝置中泵的管道設(shè)計(jì)探討[J].住宅與房地產(chǎn),2016,(24):262.[2]聶光庭.壓力管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制研究[J].冶金叢刊,2016,(4):83-84.[3]王光榮.石油化工行業(yè)管道閥門(mén)的選擇應(yīng)用分析[J].住宅與房地產(chǎn),2015,(19):157-158.

第二篇：化工工程施工管理與質(zhì)量控制研究論文

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)以及技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)獲得了非常良好的發(fā)展，化工生產(chǎn)本身是一個(gè)危險(xiǎn)性非常高的工業(yè)，化工工程生產(chǎn)具有高溫、易燃、易爆等特點(diǎn)，一旦化工工程在施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題造成一系列無(wú)法預(yù)估的嚴(yán)重后果，本文主要對(duì)我國(guó)化工工程質(zhì)量控制中所存在的問(wèn)題以及該如何對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行改善提出相應(yīng)的措施和意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：化工工程；質(zhì)量控制；施工管理

我國(guó)化學(xué)石油化工業(yè)的發(fā)展和我們的日常生產(chǎn)生活有非常緊密的關(guān)聯(lián)，我們生活中的一些必備品的生產(chǎn)有很多都是石油化工產(chǎn)品，我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過(guò)程中質(zhì)量控制以及施工管理中還存在一定的問(wèn)題，只有進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)其的分析以及研究才能夠進(jìn)一步對(duì)化工質(zhì)量控制以及生產(chǎn)安全進(jìn)行保證。

1化工工程特點(diǎn)分析

1.1化工工程對(duì)質(zhì)量要求普遍較高

化工企業(yè)在施工建設(shè)上對(duì)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域涉及相對(duì)來(lái)說(shuō)非常的廣泛，項(xiàng)目本身危險(xiǎn)程度非常高，在實(shí)際施工建設(shè)過(guò)程中對(duì)項(xiàng)目的具體質(zhì)量有著非常高的要求。但與此同時(shí)工程技術(shù)具備非常大的復(fù)雜性，所涉及的專(zhuān)業(yè)都非常多，并且絕大多數(shù)化工工程對(duì)一些特種設(shè)備會(huì)有非常高的需求。而且隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，化工工程施工技術(shù)更新速度非常的快，這都是化工工程施工過(guò)程中一些非常顯著的特點(diǎn)。

1.2技術(shù)非常難難度比較高

現(xiàn)階段對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，化工工程施工技術(shù)的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試上、對(duì)于一些復(fù)雜的管線(xiàn)進(jìn)行安裝和敷設(shè)上以及對(duì)于一些大型自動(dòng)化控制系統(tǒng)的調(diào)試上還有就是對(duì)于特種材料焊條以及焊接工藝的選擇以及使用上等很多方面，技術(shù)的難點(diǎn)非常的多，這也為施工質(zhì)量與施工管控的能力提出了新的要求。

1.3工程投資大，施工周期非常長(zhǎng)

化工工程建設(shè)過(guò)程中屬于一種典型的資金密集型項(xiàng)目，和一般的建筑工程相比較來(lái)說(shuō)化工工程項(xiàng)目從整體的規(guī)劃上、地基、水電以及廢物的處理上都有著非常嚴(yán)格的要求。從建設(shè)領(lǐng)域范圍上來(lái)說(shuō)化工工程更具立體化，而在空中布局需要盡可能的避免出現(xiàn)交叉或者是接觸等，這也就使得整個(gè)建設(shè)過(guò)程所需要面臨的情況非常的復(fù)雜，整體難度非常高。從整體上來(lái)說(shuō)化工工程整體建設(shè)施工周期非常的長(zhǎng)，工程投資大。隨著近些年來(lái)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、技術(shù)等多方面的發(fā)展，我國(guó)的化工產(chǎn)業(yè)特別是石油產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了非常迅速的發(fā)展，在世界范圍內(nèi)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。國(guó)際上很多國(guó)家都對(duì)石油產(chǎn)業(yè)新技術(shù)的研發(fā)以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升都投入了越越來(lái)越多的資金以及精力。同時(shí)還有就是化工工程基礎(chǔ)設(shè)施工建設(shè)所需要的施工人員數(shù)量非常多，同時(shí)對(duì)于施工人員的專(zhuān)業(yè)水平也有非常高的要求。從整體上來(lái)說(shuō)將化工工程和一般的大型建筑工程項(xiàng)目相比較來(lái)說(shuō)，化工工程對(duì)施工人員具備更加嚴(yán)格的要求，化工工程的施工人員需要具備一定的化工擠基礎(chǔ)建設(shè)方面的知識(shí)，工程在人員的選拔上會(huì)有更加嚴(yán)格的要求。

1.4化工工程基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)內(nèi)容非常的復(fù)雜

對(duì)于每一個(gè)化工建設(shè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)都需要從零開(kāi)始，從最初的框架構(gòu)建到最后的施工質(zhì)量檢驗(yàn)都需要耗費(fèi)非常大的財(cái)力、人力以及物力。而在化工建設(shè)項(xiàng)目基本建設(shè)工作進(jìn)行過(guò)程中，對(duì)于建設(shè)空間進(jìn)行構(gòu)建就需要對(duì)其全面性以及系統(tǒng)性進(jìn)行保證。整個(gè)的基本建設(shè)會(huì)涉及非常多的因素，并且受到化工工程基建特點(diǎn)的影響，比如說(shuō)需要進(jìn)一步對(duì)實(shí)際工施工過(guò)程中承載負(fù)荷力的變化多加的關(guān)注和監(jiān)控，還有就是對(duì)于基建工作過(guò)程中多種高空立體交叉以及有毒車(chē)間等多種作業(yè)形式的施工安全性進(jìn)行保障，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)泄露或者是爆炸等安全事故。同時(shí)在化工工程基礎(chǔ)建設(shè)工作進(jìn)行中，一定要對(duì)其建設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行保證，避免對(duì)化工工程后期的耐高溫、高壓要求產(chǎn)生影響作用。

2對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行強(qiáng)化的具體措施

2.1對(duì)工程質(zhì)量管理的觀(guān)念進(jìn)行強(qiáng)化

在整個(gè)化工工程項(xiàng)目過(guò)程中質(zhì)量控制非常重要，必須要將質(zhì)量管理的觀(guān)念貫穿到整個(gè)的工程項(xiàng)目建設(shè)施工過(guò)程中才能進(jìn)一步為工程項(xiàng)目質(zhì)量管理提供保障。而在化工工程中對(duì)工程質(zhì)量管理理念進(jìn)行強(qiáng)化，主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備：第一點(diǎn)就是需要設(shè)計(jì)單位、施工單位的相關(guān)人員的專(zhuān)業(yè)性充分的進(jìn)行發(fā)揮，化工工程項(xiàng)目施工方案具備非常良好的可操作性、建設(shè)性以及科學(xué)性。第二點(diǎn)工程質(zhì)量管理過(guò)程中可以將工程的原始材料、業(yè)主所提出的工程改動(dòng)或者是一些相關(guān)招標(biāo)文件作為施工唯一標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，以為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)作為工程項(xiàng)目質(zhì)量控制管理的目標(biāo)。第三點(diǎn)需要在化工工程項(xiàng)目質(zhì)量管理過(guò)程中將應(yīng)變能力、靈活轉(zhuǎn)變的開(kāi)放思維、創(chuàng)新以及快捷反應(yīng)能力進(jìn)行提升和保證，保證在施工過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)做出反應(yīng)，避免造成嚴(yán)重后果。第四點(diǎn)就是需要注重工程的質(zhì)量，在工程設(shè)計(jì)過(guò)程中充分發(fā)揮設(shè)計(jì)準(zhǔn)確、完整、精益求精的精神，加強(qiáng)對(duì)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，從而更好地將效益和質(zhì)量實(shí)現(xiàn)完美的結(jié)合。通過(guò)以上四點(diǎn)對(duì)施工相關(guān)人員的質(zhì)量管理理念不斷的進(jìn)行強(qiáng)化，在施工過(guò)程中能夠更多的提高對(duì)質(zhì)量控制的重視程度，為工程質(zhì)量以及施工的安全性提供保證。

2.2重視先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，努力提高施工技術(shù)水平

在對(duì)化工工程項(xiàng)目進(jìn)行施工管理的過(guò)程中，科學(xué)技術(shù)對(duì)工程施工質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生非常重要的影響作用。而面對(duì)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和改進(jìn)，就需要在施工質(zhì)量管理的過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用。投入更多的基礎(chǔ)要素對(duì)人員的技術(shù)水平、信息技術(shù)、設(shè)備檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行充分的應(yīng)用，促進(jìn)化工工程施工技術(shù)能夠更進(jìn)一步，從而為施工過(guò)程中的質(zhì)量控制提供保證。

2.3通過(guò)質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理

在實(shí)行質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制的過(guò)程中，需要始終將質(zhì)量決定全部放在第一位，建立不同層次的質(zhì)量保障體系以及獎(jiǎng)勵(lì)懲罰機(jī)制，充分的對(duì)員工的積極性進(jìn)行調(diào)動(dòng)。而獎(jiǎng)罰制度的建立需要從兩方面進(jìn)行概括，一方面就是質(zhì)量的檢測(cè)，另一方面就是工序的管理。其中工序管理主要就是需要對(duì)和工程相關(guān)的工藝文件進(jìn)行充分、詳細(xì)的了解，并建立質(zhì)量管理要點(diǎn)臺(tái)賬。通過(guò)對(duì)工藝操作及運(yùn)行規(guī)律充分深入的分析，從而對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行把握。實(shí)現(xiàn)從設(shè)備、材料、環(huán)境等多方面為質(zhì)量控制提供保證。而質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括對(duì)設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)原材料以及生成產(chǎn)品等各方面指標(biāo)的檢驗(yàn)。同時(shí)在工程項(xiàng)目質(zhì)量管理過(guò)程中應(yīng)該對(duì)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任人進(jìn)行重點(diǎn)的突出，在施工過(guò)程中相關(guān)的施工人員動(dòng)員，質(zhì)量監(jiān)控人員都能夠充分的利用自身職責(zé)，在對(duì)每一道工序進(jìn)行監(jiān)控的過(guò)程中需要嚴(yán)格的按照互檢、專(zhuān)檢、自檢等制度相結(jié)合，保證監(jiān)控能夠達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量。

2.4對(duì)質(zhì)量監(jiān)控體系進(jìn)行完善

通過(guò)嚴(yán)格的時(shí)間管理體系的建設(shè)，由總工程師對(duì)施工的全面工作進(jìn)行負(fù)責(zé)，而將總經(jīng)理設(shè)置為項(xiàng)目的第一責(zé)任人，建立各級(jí)質(zhì)量管理以及技術(shù)質(zhì)量管理部門(mén)。項(xiàng)目管理部門(mén)需要對(duì)相關(guān)文件進(jìn)行充分的了解，在對(duì)技術(shù)工作人員進(jìn)行分配的過(guò)程中需要根據(jù)施工特點(diǎn)進(jìn)行合理的分配。并對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理監(jiān)控體系進(jìn)行完善以及落實(shí)，在質(zhì)量監(jiān)管過(guò)程中對(duì)于各個(gè)工作人員的職責(zé)一定要進(jìn)行明確并制定出具有導(dǎo)向性以及可行性比較高的實(shí)施細(xì)則和管理規(guī)劃，為監(jiān)管過(guò)程的順利性做好充分的準(zhǔn)備工作。還有就是在驗(yàn)收過(guò)程中需要對(duì)其隱蔽性進(jìn)行保證，對(duì)于其中所任何的標(biāo)準(zhǔn)以及評(píng)定工作的進(jìn)行都嚴(yán)格按照國(guó)家工程質(zhì)量檢測(cè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.5建立系統(tǒng)的人才培養(yǎng)制度

人員配備環(huán)節(jié)中人才的培養(yǎng)是其基礎(chǔ)所在，對(duì)于整個(gè)工程項(xiàng)目來(lái)說(shuō)人才的培養(yǎng)也是其中的重要部分組成部分。而在培養(yǎng)中涉及到對(duì)人員技術(shù)水平進(jìn)行提升、對(duì)人員的責(zé)任心進(jìn)行培養(yǎng)，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性。而在人員培訓(xùn)和教育制度制定過(guò)程中，需要重視制度體系建設(shè)的科學(xué)性，更好的和工程實(shí)際情況相結(jié)合，使得每個(gè)工作人員在工作過(guò)程中有保持足夠的工作熱情。

3結(jié)語(yǔ)

本文主要對(duì)化工工程施工管理與質(zhì)量控制過(guò)程中的特點(diǎn)以及該如何對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)一步加強(qiáng)都進(jìn)行一定的分析以及研究，隨著時(shí)代的發(fā)展化工工程所需要面臨的工程建設(shè)狀況將會(huì)更加的趨于復(fù)雜，加強(qiáng)施工管理以及質(zhì)量控制是現(xiàn)階段我國(guó)化工工程的重要任務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李鵬.化工工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理與質(zhì)量控制探討[J].化工管理,2018(5):64-64.[2]侯占甲,于浩,楊旭.化工工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理與質(zhì)量控制探討[J].科技資訊,2017,15(4):72-73.[3]何國(guó)勇.化工工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理與質(zhì)量控制探討[J].工程技術(shù):文摘版:00232-00232.[4]張志威.石油化工安裝工程施工中的質(zhì)量管理探討[J].當(dāng)代化工,2014(2):232-234.[5]孟令一.石油化工建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量管理研究[J].建筑與預(yù)算,2015(11):27-35.[6]徐金獻(xiàn).石油化工安裝工程施工中的質(zhì)量管理探討[J].城市建設(shè)理論研究:電子版,2014(32).

第三篇：工藝管道安裝技術(shù)交底

XXXX工程

工藝管道技術(shù)交底

交底人： 質(zhì)檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道

一、技術(shù)措施

1、編制依據(jù) ⑴設(shè)計(jì)文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

⑸其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程測(cè)量

根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號(hào)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線(xiàn)位和高程，中線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀(guān)察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。

⑶支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動(dòng)支架等焊接時(shí)，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。

⑷管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架。必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開(kāi)正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門(mén)檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門(mén)、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門(mén)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門(mén)不得使用，閥門(mén)檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。

⑶管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：

組對(duì)管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無(wú)證焊工或過(guò)期項(xiàng)目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：

a、端面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。

d、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門(mén)安裝

（1）、所有在同一標(biāo)高上閥門(mén)及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過(guò)視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門(mén)使之在同一標(biāo)高。

（3）、在閥門(mén)組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用活動(dòng)口焊接，減少固定口焊接，管口對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。①焊前準(zhǔn)備

管道對(duì)口錯(cuò)邊量：壁厚： 8mm，錯(cuò)口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯(cuò)口允差值≤1.5；對(duì)于碳鋼管道其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：

管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。

②定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：

所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。③焊接

焊接前應(yīng)清除坡口周?chē)?0mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對(duì)口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門(mén)入庫(kù)保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)，并作好焊接記錄。對(duì)安裝完畢的管道要對(duì)支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠(chǎng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)。

對(duì)每根管逐一檢查外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲(chǔ)存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。

對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。

對(duì)焊條在250-300℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對(duì)坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無(wú)油污、毛刺，必要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。④組對(duì)、點(diǎn)焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對(duì)稱(chēng)。⑤焊接

點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。

氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗(yàn)

焊縫的外觀(guān)質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設(shè)專(zhuān)職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。

1.2汽車(chē)、吊車(chē)司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開(kāi)工前，技術(shù)人員作出書(shū)面安全交底，班組長(zhǎng)在每天上班前有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育。

1.4施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時(shí)滅火器在現(xiàn)場(chǎng)，有班組安全員監(jiān)督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術(shù)措施

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點(diǎn)系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時(shí)，堆放要墊實(shí)，并用三角木等卡住，防止?jié)L動(dòng)傷人，取用堆放多層管道時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行。

2.4運(yùn)管的車(chē)輛應(yīng)用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車(chē)，管下要墊木擠住，使之不能滾動(dòng)。

2.5吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車(chē)起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時(shí)要特別監(jiān)視高壓線(xiàn)與吊車(chē)臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實(shí)行三相五線(xiàn)制，手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電 保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。

2.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為12伏。手持電動(dòng)工具要裝漏電保護(hù)器。

2.10現(xiàn)場(chǎng)電線(xiàn)安裝要架空，電纜過(guò)路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線(xiàn)破裂，發(fā)生觸電事故。

2.11電焊把線(xiàn)與照明及一次線(xiàn)電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線(xiàn)路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過(guò)后，及時(shí)檢查電器是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過(guò)程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。

2.14現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點(diǎn)的距離不得小于10米。

2.15施工點(diǎn)下方應(yīng)無(wú)易燃物、易爆物。施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防火和防爆工作，要有足夠數(shù)量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應(yīng)符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實(shí)行三相五線(xiàn)制。

2.17為保證安全，施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)工具設(shè)備及電纜把線(xiàn)擺放要有秩序，下班后現(xiàn)場(chǎng)要清理。2.18需交叉作業(yè)時(shí)，上下要互相照應(yīng)，不得魯莽作業(yè)。

第四篇：壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道的作業(yè)一般都在室外,環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高,其施工質(zhì)量受到多方面因素的影響,其安裝施工質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)也是環(huán)環(huán)相扣的,一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)量問(wèn)題。下面主要分析了影響壓力管道安裝質(zhì)量的幾點(diǎn)因素及其質(zhì)量控制方法。

一、壓力管道所用材料及檢驗(yàn)對(duì)于施工質(zhì)量的影響及其控制

要提高壓力管道工程的質(zhì)量,首先必須從源頭抓起,也就是要對(duì)壓力管道施工材料實(shí)施質(zhì)量控制。由于壓力管道安裝的特點(diǎn),使材料管理具有一定的特殊性和復(fù)雜性,如材料規(guī)格型號(hào)品種多,材料的使用管理要求不一,對(duì)于壓力管道組成件、支承件和焊接材料等重要材料還要具有可追溯性。

(1)壓力管道安裝工程的施工材料是指構(gòu)成工程實(shí)體的材料,如管道組成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等，壓力管道元件的材料是必須取得壓力管道設(shè)計(jì)資格廠(chǎng)家生產(chǎn)的材料。所提計(jì)劃中必須與壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中材料的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)等一致。壓力管道安裝過(guò)程使用的焊接材料、管道組成件、管道支承件以及其他消耗材料都必須確保符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,如需材料變更或代用,必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意并辦理相關(guān)材料變更或材料代用手續(xù)。安裝單位或建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程要求做好采購(gòu)工作,編制相應(yīng)的采購(gòu)文件,落實(shí)貨源,進(jìn)行分供方評(píng)審。

(2)壓力管道施工材料的驗(yàn)收檢驗(yàn),壓力管道施工材料到貨后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),凡施工驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定必須具備材料制造廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)的原材料,安裝單位必須對(duì)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行核查,以確認(rèn)原材料質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)文件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定； 特別是對(duì)合金鋼材質(zhì)等必須在使用前每批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢。在檢查完畢后辦理入庫(kù)手續(xù),材料責(zé)任人員必須對(duì)材料驗(yàn)收檢驗(yàn)記錄實(shí)施控制。

二、焊接對(duì)于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道施工焊接控制是壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的重要措施,是十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。焊接是壓力管道安裝施工的關(guān)鍵過(guò)程和主要過(guò)程。壓力管道的組對(duì)、焊接質(zhì)量將直接影響壓力管道的安全運(yùn)行。

(1)工程開(kāi)工前必須針對(duì)項(xiàng)目所有壓力管道材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并送樣品到焊接中心進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。建立焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄,全面掌握焊接工藝評(píng)定覆蓋率,編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(含返修),工藝指導(dǎo)書(shū)必須依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)保存焊接工藝評(píng)定報(bào)告并在分公司備案，而且要在管道焊接方案中具體體現(xiàn)出所有參數(shù)，后經(jīng)由項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員及班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材,管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良

好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷、焊安裝接變形。

（3）焊條焊絲的使用：焊條焊死必須保證在有效期內(nèi)，并且在開(kāi)箱前確保無(wú)損，焊條必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤及保溫。焊條焊絲必須根據(jù)實(shí)際情況在使用過(guò)程中做好保溫措施。

(4)環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一,施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度和濕度才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀(guān)成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。施焊環(huán)境應(yīng)符合以下幾方面條件,焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)就應(yīng)該根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求來(lái)操作。另外,在實(shí)際焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)備有防風(fēng)設(shè)施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。

（5）焊接的可追溯性：焊接責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)收集、整理焊接記錄，編制有關(guān)交工文件。應(yīng)充分利用單線(xiàn)圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行記錄，如焊工代號(hào)、固定焊口位置、無(wú)損檢測(cè)抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便于質(zhì)量控制和實(shí)現(xiàn)過(guò)程追溯。

三、管道施工檢驗(yàn)對(duì)于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道很多施工質(zhì)量都是因?yàn)檫^(guò)程控制不力,導(dǎo)致了施工質(zhì)量不理想,因此對(duì)于壓力管道施工質(zhì)量的控制還應(yīng)該從施工過(guò)程中加強(qiáng)控制。

加強(qiáng)外觀(guān)檢驗(yàn),外觀(guān)檢驗(yàn)主要包括檢查管道的表面變形及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀(guān)檢驗(yàn)還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)都為壓力管道質(zhì)量事故提出了預(yù)防的方法,使得事故及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決。

加強(qiáng)對(duì)管道支架的布局控制及管道預(yù)制的流程控制，管道支架的布局和管道預(yù)制直接影響到管道的整體外觀(guān)形象，在施工前必須做好管道的整體走向和布局。管道支架要符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，抱箍螺栓口必須用電鉆進(jìn)行加工，不能使用氧乙炔進(jìn)行切割，以免支架變形及外管不良。管道預(yù)制要根據(jù)管道單線(xiàn)圖進(jìn)行預(yù)制，為避免管道安裝預(yù)制變形，根據(jù)實(shí)際情況制作一些操作平臺(tái)已防止管道變形，預(yù)制完成后的管道要進(jìn)行編號(hào)及成品保護(hù)。

四、壓力管道安裝工程質(zhì)量控制的范圍涉及工程質(zhì)量形成全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),要保證壓力管道安裝工程質(zhì)量,必須確保壓力管道施工材料質(zhì)量合格，焊接的中間控制及外觀(guān)的布局控制等，要做到每一步不遺漏、不馬虎。

李倫強(qiáng)

2010年11月15日

第五篇：工業(yè)鍋爐管道安裝論文

淺談工業(yè)鍋爐管道的安裝

工業(yè)鍋爐屬于特種設(shè)備，鍋爐管道在高溫高壓下運(yùn)行，所以鍋爐管道安裝的質(zhì)量好壞，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。關(guān)系到生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全、損失，甚至牽涉人員的生命安全，所以鍋爐管道安裝必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。下面以我曾參加施工的華泰造紙廠(chǎng)75t/h和501鋁廠(chǎng)220t/h工業(yè)鍋爐為例，淺談散裝鍋爐管道安裝。鍋爐的管道系統(tǒng)主要有鍋筒上升管及下降管，水冷壁，高低溫過(guò)熱器，省煤器幾大部分組成。在水冷壁管道組對(duì)時(shí)，我們做了一個(gè)高度為一米的剛性框架平臺(tái)，將水冷壁排管放到鋼平臺(tái)上進(jìn)行。首先按照?qǐng)D紙前、后、左、右水冷壁分別成片組對(duì)。對(duì)照?qǐng)D紙檢查管子的幾何尺寸及數(shù)量和外觀(guān)質(zhì)量；對(duì)管子的外觀(guān)質(zhì)量檢查時(shí)，主要檢查管子是否有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。如管子有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其缺陷深度不應(yīng)超過(guò)管道壁厚的百分之十，對(duì)煨制彎曲的管道檢查更應(yīng)仔細(xì)，檢查其橢圓度是否超過(guò)檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。然后需對(duì)水冷壁管排按次序進(jìn)行逐條吹污及通球試驗(yàn)，用壓縮空氣工作壓力在0.4Mpa左右，壓力不宜太高以免傷人。試驗(yàn)用球不要用產(chǎn)生塑性變形的材料，我們用壓縮空氣吹木球或者尼龍球，球的規(guī)格0.8D內(nèi)。在干75t/h鍋爐時(shí)，曾發(fā)現(xiàn)有兩根管子橢圓度過(guò)大球未通過(guò)，后與廠(chǎng)家聯(lián)系進(jìn)行了調(diào)換，調(diào)換管道一定要注意管道的材質(zhì)是否一樣。因?yàn)殄仩t管道材質(zhì)的種類(lèi)很多，如同一直徑的管子在水冷壁上是20g，而在過(guò)熱器上是12GrMo，對(duì)于

不太清楚的材質(zhì)一定要找專(zhuān)業(yè)人員打光譜分析，確定管道材質(zhì)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。其次要對(duì)排管管口齊整度進(jìn)行檢查，先把基準(zhǔn)線(xiàn)固定好，測(cè)量每個(gè)口到線(xiàn)的距離，做好記錄，用角磨機(jī)?？?，把管口齊整度誤差控制的1.5mm之內(nèi)，同時(shí)復(fù)查拼接好排管的幾何尺寸以及對(duì)角線(xiàn)誤差。合格后把管口邊緣20mm范圍內(nèi)的鐵銹清理干凈，內(nèi)外都得磨出金屬光澤，且管壁減薄量不大于管子厚度的百分之十。我們選用的是內(nèi)磨機(jī)配內(nèi)磨砂輪頭，將管道內(nèi)外壁均能處理干凈。由于水冷壁是成片組對(duì)焊口較多，焊口可能一次性焊接不完，需要對(duì)打磨好的管口進(jìn)行保護(hù)處理。我們選用是在焊口上涂抹漆片，這樣可以對(duì)清理后的焊口進(jìn)行三天左右的保護(hù)，不至于潮濕返銹。曾在八一電廠(chǎng)組對(duì)水冷壁時(shí)還沒(méi)對(duì)好一半，突然下起了的大雨來(lái)不及遮擋，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口還是原樣沒(méi)有一點(diǎn)銹跡。

把要對(duì)接的另一片也檢查好，找好齊整度，用兩個(gè)或更多的倒鏈把兩大片拉到一塊，管口間留3-4mm的焊縫間隙，在進(jìn)行整片水冷壁的幾何尺寸對(duì)角誤差間隙的檢查，有不合適的進(jìn)行二次?？?，直到合格為止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片連接，對(duì)口時(shí)管道出現(xiàn)錯(cuò)口，需將肋片割開(kāi)400-500mm長(zhǎng)，以方便對(duì)口，同時(shí)在肋片上割開(kāi)15*25mm的小口，以便打斜鐵，調(diào)整管子錯(cuò)口，錯(cuò)口錯(cuò)邊用200mm的鋼板尺，貼著管口上、下、左、右分別檢測(cè)，合格了之后將其管口點(diǎn)

焊固定，同時(shí)把割開(kāi)的肋片也點(diǎn)上，以免焊口受力裂開(kāi)，對(duì)口時(shí)先兩邊各對(duì)好幾個(gè)，然后兩組分別中間往兩邊對(duì)，先找間隙較小的對(duì)，因水冷壁管管口較多點(diǎn)焊它也收縮，間隙大的點(diǎn)到最后也能縮小一點(diǎn)。等整片口對(duì)完才能進(jìn)行全面焊接，焊接時(shí)上下同時(shí)焊接，以免焊接變形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)好一塊起吊。對(duì)接集箱時(shí)先按圖紙檢查管座數(shù)量、尺寸、位置并從手孔蓋處檢查集箱內(nèi)是否有異物，用壓縮空氣吹掃干凈，然后校好集箱管座管口的齊整度，合格后進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)要注意集箱的方向，對(duì)接方法及步驟同水冷壁對(duì)接，施焊完成無(wú)損檢測(cè)合格后可以進(jìn)行吊裝。

省煤器的安裝：首先檢查省煤器蛇形管有無(wú)破損、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷，并進(jìn)行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保護(hù)，然后把蛇形管吊到按圖紙要求裝好的框架支承位置，擺放好，為了防止傾倒，采用8#鐵絲捆綁在框架上做臨時(shí)固定，等上、下層蛇形管全部吊到位后，先進(jìn)行下層組對(duì)，組對(duì)按照規(guī)范要求進(jìn)行，省煤器蛇形管一般采用全氬焊接，為了施焊方便，對(duì)好一片把口焊完，接著組對(duì)下一片，底層組對(duì)完后，逐層向上組對(duì)安裝。

過(guò)熱器管道安裝與省煤器相似，先進(jìn)行管道蛇形管檢查，吹污、通球、磨口、護(hù)口，再把過(guò)熱器蛇形管全吊到相應(yīng)位置并掛好，用鐵絲臨時(shí)固定，逐片對(duì)接并焊好吊架。

汽水系統(tǒng)管道安裝：鍋爐組件吊裝就位找正合格后開(kāi)始進(jìn)行鍋爐本體管道的安裝，安裝前先對(duì)照?qǐng)D紙檢查連接管的形狀和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保護(hù)，頂部管道密集，為使安裝便利應(yīng)先穿管，安先難后易，先長(zhǎng)后短、先下后上的原則，把每根管穿入安裝位置，用8#鐵絲綁牢，然后再依次組對(duì)焊接。由于連接用卡具對(duì)口，卡住兩管口調(diào)好間隙，卡緊進(jìn)行點(diǎn)焊?？ň哂脤?duì)應(yīng)的管子長(zhǎng)度為200mm制作而成，制作方法為：把管子割成兩半，成180度兩弧板，兩邊焊上δ=10mm鋼板，并鉆好孔以便穿螺絲緊固，在弧板中間割30*60mm孔，便于點(diǎn)焊。

點(diǎn)焊完把卡具松開(kāi)就可以全部施焊。管徑大都在DN100以上，而且連接管焊口的位置空間較小，對(duì)口較難穩(wěn)住，點(diǎn)焊用時(shí)略長(zhǎng)，為了保證焊接質(zhì)量，必須留好焊口的間隙和控制管口錯(cuò)邊，我們采過(guò)熱器連接管材質(zhì)為12CrMo，對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)就得進(jìn)行焊口加溫處理，我們選用氧炔焰對(duì)焊口加溫，用紅外線(xiàn)測(cè)溫計(jì)測(cè)試表面溫度，預(yù)熱溫度為150-250℃，最少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)，以保證焊口均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度，達(dá)到溫度進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完松卡再進(jìn)行全面氬弧焊打底焊接，其余各層選用相應(yīng)的焊條電弧焊接，同時(shí)測(cè)量焊口溫度，保證達(dá)到施焊要求。

焊接完成后做好相應(yīng)的保溫措施，以免溫度下降過(guò)快，我們用

50mm厚的硅酸鋁棉保溫，在管道上纏繞兩層用鐵絲扎緊緩慢降溫，等待檢測(cè)。

無(wú)損探傷檢測(cè)合格后對(duì)焊口進(jìn)行焊后熱處理，我們采用履帶式電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫厚度為100mm左右，溫度控制采用電加熱器自動(dòng)控溫儀升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分，降溫速度為100℃/h，降到300℃后自然冷卻，冷卻后再做硬度測(cè)試，并做好各項(xiàng)檢測(cè)記錄。

鍋爐的排污、排氣、取樣等小管及閥門(mén)一般只有系統(tǒng)圖，而沒(méi)有施工圖，管道需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，安裝前對(duì)管道內(nèi)壁吹掃清理。管道布置要不影響通道和操作，閥門(mén)位置便于檢修并適當(dāng)固定，管道應(yīng)不小于千分之二的疏水坡度。

在鍋爐管道安裝全部完成以后，檢查管道上所有的附屬設(shè)備、附件安裝完畢，密封施焊完畢及熱處理完進(jìn)行整體試壓，試壓用軟水從省煤器進(jìn)水管加入，事先打開(kāi)鍋筒上的放氣閥和過(guò)熱器連通管上的放氣閥，向鍋爐供水，當(dāng)鍋筒放氣閥冒水時(shí)，表明鍋筒已滿(mǎn)，關(guān)上此放氣閥，繼續(xù)打水，過(guò)熱器連通管上的放氣閥冒水時(shí)，間隔開(kāi)關(guān)放氣閥消除空氣后進(jìn)行升壓，升壓速度不宜過(guò)快，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25--1.5倍，當(dāng)升壓到1/2試驗(yàn)壓力時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，看法蘭、人孔、焊口等有無(wú)異常，如果發(fā)現(xiàn)泄露停泵泄壓進(jìn)行處理。如無(wú)異常

繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘直至到試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力保壓20分鐘，觀(guān)察鍋筒上壓力表無(wú)明顯壓降后，用試壓泵的泄壓閥進(jìn)行降壓，緩慢降至工作壓力，保壓進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查后無(wú)漏水破裂及目測(cè)變形等現(xiàn)象，為水壓試驗(yàn)合格，合格后及時(shí)降到常壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3Mpa/min，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄水閥。

由于工業(yè)鍋爐管道的壓力和溫度都很高，所以我們必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照工藝要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行精心施工為社會(huì)打造更多的精品工程。為我們公司贏得更多的榮譽(yù)。