第一篇：污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

一、宗旨

本手冊(cè)是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫(xiě)的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。

二、綱目

手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線(xiàn)連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

三、細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線(xiàn)，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線(xiàn)、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；

（3）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；

（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。

（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。

已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿(mǎn)負(fù)荷。

（3）充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機(jī)調(diào)試

（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱(chēng)為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。

e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（3）單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車(chē)是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3）單元試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。

6、分段調(diào)試

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調(diào)試的一種方式。（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。（2）依據(jù)微生物種類(lèi)的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無(wú)機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。

（5）菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng)（1）馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程，馴化過(guò)程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋?zhuān)话憧刂艭OD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿(mǎn)負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個(gè)月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，每個(gè)工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。

9、全線(xiàn)調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線(xiàn)貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線(xiàn)連調(diào)。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)）、COD（儀器檢測(cè)），確定全線(xiàn)運(yùn)行的問(wèn)題所在。

（3）對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線(xiàn)連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析（1）全線(xiàn)連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題

a、要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

g、對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過(guò)上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

12、試運(yùn)行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為10--15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

13、自驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

14、交驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門(mén)前來(lái)檢測(cè)。

（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

15、竣工驗(yàn)收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供竣工資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)組織驗(yàn)收。（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

第二篇：污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

目 錄

（一）工程概況…………………………………………………1

1、目的

2、調(diào)試及試運(yùn)行主要內(nèi)容

3、細(xì)則

（二）人員培訓(xùn)…………………………………………………6

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

（一）污水生化處理系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

1、目的

本章是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫(xiě)的，用以指導(dǎo)系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行。

2、調(diào)試及試運(yùn)行主要內(nèi)容

污水生化處理系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線(xiàn)連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

3、細(xì)則 3.1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線(xiàn)，安全措施均已完善。3.2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線(xiàn)、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；

（3）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；

（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。3.3、試水（充水）方式

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。

已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿(mǎn)負(fù)荷。

（3）充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。3.4、單機(jī)調(diào)試

（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱(chēng)為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連接。b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。

f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

（3）單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。3.5、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車(chē)是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3）單元試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。3.6、分段調(diào)試

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。3.7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。（2）依據(jù)微生物種類(lèi)的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無(wú)機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連 3

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。（5）菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。3.8、馴化培養(yǎng)

（1）馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程，馴化過(guò)程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋?zhuān)话憧刂艭OD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿(mǎn)負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個(gè)月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，每個(gè)工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。3.9、全線(xiàn)調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線(xiàn)貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線(xiàn)連調(diào)。

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

（2）按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)）、COD（儀器檢測(cè)），確定全線(xiàn)運(yùn)行的問(wèn)題所在。（3）對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線(xiàn)連調(diào)結(jié)束。3.10、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析

（1）全線(xiàn)連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題

a、要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。e、首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

g、對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過(guò)上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3.11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。3.12、試運(yùn)行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為10--15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。3.13、自驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。3.14、交驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門(mén)前來(lái)檢測(cè)。（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。3.15、竣工驗(yàn)收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供竣工資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)組織驗(yàn)收。（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

(二)人員培訓(xùn)

企業(yè)免費(fèi)為污水處理廠培訓(xùn)3~4人。

三、調(diào)試方案與培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容為：理論學(xué)習(xí)、操作方法與技能、一般事故應(yīng)急處理技能。培訓(xùn)方法：通過(guò)面試講解系統(tǒng)的基本的原理和要求，同步參與安裝、調(diào)試、試運(yùn)行；對(duì)運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題以及典型案例進(jìn)行分析給出解決的方法和途徑，加強(qiáng)對(duì)一般事故防范的意識(shí)和預(yù)防措施的培訓(xùn)的分量。

培訓(xùn)時(shí)間安排：理論課為期一周，操作技能訓(xùn)練兩周，一般事故分析與防范措施訓(xùn)練為期一周。

第三篇：某污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

一、宗旨

本手冊(cè)是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫(xiě)的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。

二、綱目

手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線(xiàn)連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

三、細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線(xiàn)，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線(xiàn)、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；（3）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)臵、準(zhǔn)備；

（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；堵塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測(cè)設(shè)備、裝臵（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。

（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。

已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿(mǎn)負(fù)荷。

（3）充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機(jī)調(diào)試

（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝臵或非標(biāo)均稱(chēng)為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行： a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位臵。

e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。

f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。

g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。

（3）單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝臵組成，單元試車(chē)是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3）單元試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。

6、分段調(diào)試

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。

（2）依據(jù)微生物種類(lèi)的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無(wú)機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。

（5）菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng)

（1）馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程，馴化過(guò)程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋?zhuān)话憧刂艭OD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿(mǎn)負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個(gè)月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，每個(gè)工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。

9、全線(xiàn)調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線(xiàn)貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線(xiàn)連調(diào)。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)）、COD（儀器檢測(cè)），確定全線(xiàn)運(yùn)行的問(wèn)題所在。

（3）對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線(xiàn)連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析

（1）全線(xiàn)連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題

a、要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位臵、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

g、對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過(guò)上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

12、試運(yùn)行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為10--15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝臵的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

13、自驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

14、交驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門(mén)前來(lái)檢測(cè)。

（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。

（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

15、竣工驗(yàn)收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供竣工資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)組織驗(yàn)收。

（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

厭氧生物處理、調(diào)試、運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

1、目的：本手冊(cè)用于厭氧生物降解工藝單元的運(yùn)行管理。

2、內(nèi)容及對(duì)象：手冊(cè)包括有以下7個(gè)內(nèi)容：即: 厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢(shì)和不足；反應(yīng)機(jī)理；厭氧反應(yīng)器類(lèi)型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動(dòng)方式；運(yùn)行管理；問(wèn)題及解決措施；

手冊(cè)適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污水站技工、化驗(yàn)人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。

3、厭氧反應(yīng)概述：

利用微生物生命過(guò)程中的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，從而去除水中有機(jī)物污染的過(guò)程，稱(chēng)為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過(guò)程對(duì)氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，在無(wú)需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無(wú)機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。

厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國(guó)家使用。

4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和不足：

優(yōu)勢(shì)：

4.1可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。4.2耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對(duì)中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3.4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計(jì)算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.4.4設(shè)備負(fù)荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當(dāng)于好氧工藝1/6～1/10.4.6對(duì)N、P等營(yíng)養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。

4.7可直接處理高濃有機(jī)廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營(yíng)養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。

4.9系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡(jiǎn)單,易于制作管理，規(guī)模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達(dá)標(biāo)；

2、對(duì)有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動(dòng)緩慢，最少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

5、反應(yīng)機(jī)理：

厭氧反應(yīng)過(guò)程是對(duì)復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過(guò)程可分為四個(gè)階段： 5.1水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過(guò)細(xì)胞為細(xì)胞所利用。

5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡(jiǎn)單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類(lèi)、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。

5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。原理圖如下：

復(fù)雜有機(jī)物

水解、發(fā)酵

脂肪酸（﹥C2）硫酸鹽還原

產(chǎn)乙酸

H2+CO2 乙酸

產(chǎn)甲烷 產(chǎn)甲烷

CH4+CO2

硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a、水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類(lèi)水解。

b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類(lèi)的厭氧氧化，以及較高級(jí)脂肪酸與醇類(lèi)的厭氧氧化。

c、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。

d、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時(shí)，還會(huì)有硫酸鹽還原過(guò)程，如虛線(xiàn)所示。

6、厭氧反應(yīng)器類(lèi)型：

6.1普通厭氧反應(yīng)池

6.2厭氧接觸工藝

6.3升流厭氧污泥庫(kù)(UASB)反應(yīng)器

6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(kù)(EGSR)6.5厭氧濾料(AF)6.6厭氧流化庫(kù)反應(yīng)器

6.7厭氧折流反應(yīng)器(ABR)6.8厭氧生物轉(zhuǎn)盤(pán)

6.9厭氧混臺(tái)反應(yīng)器等.7、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：

7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動(dòng)，對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過(guò)大（急速變化），則會(huì)使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問(wèn)題。

7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對(duì)PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

7.4營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。

7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：

7.5.1無(wú)機(jī)物:有氨、無(wú)機(jī)硫化物、鹽類(lèi)、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；

7.5.2有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類(lèi)化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類(lèi)。

7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。

7.6工藝技術(shù)參數(shù)：

7.6.1水力停留時(shí)間:HRT 7.6.2有機(jī)負(fù)荷

7.6.3污泥負(fù)荷

8、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng):

8.1接種污泥:有顆粒污泥時(shí),接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒(méi)有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒(méi)有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚(yú)塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長(zhǎng)。

污泥接種濃度至少不低10Kg?VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無(wú)機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。

8.2接種污泥啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：

1、起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d開(kāi)始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。

進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時(shí)一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開(kāi)動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次3～5min。

2、啟動(dòng)第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3d時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開(kāi)始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。

3、啟動(dòng)的第三階段——從容積負(fù)荷50%上升到100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過(guò)500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過(guò)1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。

8.3啟動(dòng)的要點(diǎn)

1、啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(zhǎng)。

2、混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過(guò)5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。

4、負(fù)荷增加操作方式：?jiǎn)?dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開(kāi)始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過(guò)程仍不正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量VFA濃度，啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

5、當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過(guò)20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

9、厭氧生物處理中存在的問(wèn)題及解決方法

1、污泥生長(zhǎng)過(guò)慢

1營(yíng)養(yǎng)物不足，微量元素不足：（增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素）

2進(jìn)液酸化度過(guò)高：（減少酸化度）

3種泥不足：（增加種泥）

2、反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷

1反應(yīng)器污泥量不夠：（增加種污或提高污泥產(chǎn)量）

2污泥產(chǎn)甲烷活性不足：（減少污泥負(fù)荷）

3每次進(jìn)泥量過(guò)大間斷時(shí)間短：（減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔）

3、污泥活性不夠

1溫度不夠：（提高溫度）

2產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快：（控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件）

3營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足：（增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素）

4無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀：（減少進(jìn)泥中Ca2+含量）

4、污泥流失 1氣體集于污泥中，污泥上?。海ㄔ黾游勰嘭?fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)）

2產(chǎn)酸菌使污泥分層：（穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度）

3污泥脂肪和蛋白過(guò)大：（采取預(yù)處理去除脂肪蛋白）

5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂 1負(fù)荷過(guò)大：（穩(wěn)定負(fù)荷）

2過(guò)度機(jī)械攪拌：（改水力攪拌）

3有毒物質(zhì)存在：（廢水清除毒素）。

4預(yù)酸化突然增加：（應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件）

活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱(chēng)絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過(guò)高或進(jìn)水過(guò)淡，負(fù)荷過(guò)低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。

三、培菌前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊(cè)；

2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線(xiàn)閥門(mén)，指示記錄儀表；

3、清理施工時(shí)遺留在池內(nèi)雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗(yàn)，單臺(tái)調(diào)試后聯(lián)動(dòng)試車(chē)，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)繁殖條件，即營(yíng)養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營(yíng)養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周?chē)芙庋鯘舛?mg/l時(shí)，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長(zhǎng)，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。

（3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長(zhǎng)溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長(zhǎng)加速，但有一個(gè)最低和最高生長(zhǎng)溫度范圍，一般為10－45℃，適宜溫度為15－35℃，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。

（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時(shí)，進(jìn)水最高可為PH 9－10.5，超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿(mǎn)生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后，即可開(kāi)始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見(jiàn)活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌法：根據(jù)微生物生長(zhǎng)繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌工藝，分級(jí)擴(kuò)大培菌。如某工程設(shè)計(jì)為三級(jí)曝氣池，此時(shí)可先在一個(gè)池中培菌，在少量接種條件下，在一個(gè)曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴(kuò)大至二三級(jí)。

（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類(lèi)加工廢水，可直接培菌；另一類(lèi)工業(yè)廢水，營(yíng)養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進(jìn)程。所加營(yíng)養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應(yīng)按不同水質(zhì)而定。

（5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進(jìn)行。

（6）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當(dāng)?shù)乜蒲辛α?，利用?zhuān)業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專(zhuān)門(mén)好氧菌。此法，投資大，周期長(zhǎng)，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營(yíng)養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結(jié)束。

五、運(yùn)行管理

1、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝臵規(guī)定位臵進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以保證運(yùn)行效果。

2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無(wú)漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁----負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐?。患?xì)小污泥漂浮----水溫過(guò)高、C／N不適、營(yíng)養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/p>

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(zhǎng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類(lèi)物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。

（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。

（3）測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標(biāo)，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進(jìn)出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之，出水的BOD／COD比進(jìn)水BOD／COD下降快，說(shuō)明運(yùn)行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時(shí)則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。

（2）保持水中合適的營(yíng)養(yǎng)比，C（BOD）?N?P＝100?5?1（3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。

六、污泥性狀異常及分析：

異常現(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對(duì)策

曝氣池有臭味 曝氣池供氧不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏高 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l 污泥發(fā)黑 曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流

污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策

進(jìn)水PH過(guò)低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成 提高進(jìn)水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢 SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水

二沉池泥面過(guò)高 絲狀菌未過(guò)量生長(zhǎng)MLSS值過(guò)高 增加排液

二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過(guò)高，或PH異常。停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種

異?，F(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對(duì)策

二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂 污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過(guò)40℃；翼輪轉(zhuǎn)速過(guò)高使絮粒破碎。投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開(kāi)一個(gè)曝氣池。

二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差 OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物氧化不完全 減少進(jìn)水流量，減少排泥

曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見(jiàn)諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦??；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲(chóng)多 水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。

污泥過(guò)濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處臵

污泥脫水后

泥餅松 有機(jī)物腐敗 及時(shí)處臵污泥

凝聚劑加量不足 增加劑量

曝氣池中泡沫

過(guò)多，色白 進(jìn)水洗滌劑過(guò)量 增加噴淋水或消泡劑

曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘 進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不全 降低負(fù)荷

曝氣池泡沫

茶色或灰色 污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上 增加排泥

進(jìn)水PH下降 厭氧處理負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)酸積累 降低負(fù)荷

好氧處理中負(fù)荷過(guò)低 增加負(fù)荷

出水色度上升 污泥解絮，進(jìn)水色度高 改善污泥性狀 出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥復(fù)壯

進(jìn)水過(guò)濃 提高M(jìn)LSS

進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3 H2S）過(guò)高 增加曝氣強(qiáng)度

COD測(cè)定受Clˉ影響 排除干擾

第四篇：MBR污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

一、宗旨

本手冊(cè)是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫(xiě)的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。

二、綱目

手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線(xiàn)連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

三、細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線(xiàn)，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線(xiàn)、施工人員以及設(shè)計(jì)與甲方代表共同參與；

（2）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），電（由甲方負(fù)責(zé)提供），氣（壓縮空氣、曝氣氣源），藥劑，工具的購(gòu)置、準(zhǔn)備；水：能夠直接取用，或排空。

氣：可以滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行和系統(tǒng)運(yùn)行的需要。電：聯(lián)通到位。藥劑：次氯酸鈉藥液

工具：便攜工具箱一個(gè)，管道扳手一付，步梯一付。（3）準(zhǔn)備必要的供水、排水及抽水設(shè)備（消防軟管、潛水泵等）；（4）必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、MLSS）；（5）建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；本工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；

（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿(mǎn)負(fù)荷。

（3）充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

注：此項(xiàng)應(yīng)由土建方完成后交于設(shè)備供應(yīng)方。

4、單機(jī)調(diào)試

（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱(chēng)為單機(jī)。

應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。

g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。

（3）單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如缺氧池單元、好氧池單元、膜過(guò)濾單元、反洗操作單元、鼓風(fēng)操作單元………的不同要求進(jìn)行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車(chē)是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（3）單元試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。

6、分段調(diào)試

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

（2）一般分段調(diào)試主要是按缺氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照缺氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)進(jìn)行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。（2）依據(jù)微生物種類(lèi)的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。（3）接種量的大小：好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的15%。只要按照規(guī)范施工，缺氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

（4）菌種來(lái)源，缺氧污泥、耗氧污泥采用活性脫水污泥。

8、馴化培養(yǎng)

（1）馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程，馴化過(guò)程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，馴化時(shí)溫度不低于15℃，馴化采取連續(xù)曝氣3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在5-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；

9、全線(xiàn)調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線(xiàn)貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線(xiàn)連調(diào)。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH、SS、COD，確定全線(xiàn)運(yùn)行的問(wèn)題所在。

（3）對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線(xiàn)連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析

（1）全線(xiàn)連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。（2）生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題

a、要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

g、對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過(guò)上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

12、試運(yùn)行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為5--10天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

13、自驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

14、交驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門(mén)前來(lái)

檢測(cè)。

（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。

（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

15、竣工驗(yàn)收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供竣工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)組織驗(yàn)收。

（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

第五篇：污水處理工程調(diào)試與試運(yùn)行

污水處理工程調(diào)試與試運(yùn)行

調(diào)試和試運(yùn)行是廢水處理工程正式運(yùn)行前必需的過(guò)程，調(diào)試可以進(jìn)一步檢驗(yàn)土建工程、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)行微生物的培養(yǎng)和馴化，為正式運(yùn)行做好準(zhǔn)備。調(diào)試一般由廢水處理工程的施工和運(yùn)營(yíng)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)備供貨單位參與并配合運(yùn)行調(diào)試。

廢水處理工程的調(diào)試一般包括準(zhǔn)備工作、單機(jī)調(diào)試、單體調(diào)試、工藝調(diào)試及試運(yùn)行等程序和內(nèi)容。

一、調(diào)試準(zhǔn)備

調(diào)試的準(zhǔn)備工作是保證調(diào)試順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試的準(zhǔn)備包括組織計(jì)劃、人員配備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、事故防范等內(nèi)容。

（一）組織計(jì)劃

明確工作內(nèi)容，制訂調(diào)試方案，安排進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)備調(diào)試記錄。

（二）人員配備

組織協(xié)調(diào)參與調(diào)試工作的各相關(guān)單位派駐技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；成立由各相關(guān)單位人員參加的調(diào)試工作小組，具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)、督促調(diào)試工作；根據(jù)調(diào)試的工作量和工作要求安排配備相應(yīng)數(shù)量和工種的調(diào)試操作人員；參與調(diào)試的相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)接受必要的培訓(xùn)，對(duì)廢水處理流程、各單元工藝的功能與原理、關(guān)鍵的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制的方式、主要設(shè)備的操作方法等，要做到心中有數(shù)。

（三）物資準(zhǔn)備

水、電、氣保證通暢和充足供應(yīng)；藥劑、耗材、污泥菌種等調(diào)試用品的購(gòu)置；調(diào)試中需要用到的臨時(shí)水泵、臨時(shí)空壓機(jī)、檢測(cè)儀表、必要的工器具的落實(shí)；必要的勞動(dòng)保護(hù)用品的準(zhǔn)備。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

工程驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題應(yīng)完成整改；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，廠區(qū)保持干凈整潔；設(shè)備、管道、閥門(mén)進(jìn)行清掃；配電柜、控制柜、電氣設(shè)備除塵；如需要臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)管線(xiàn)，應(yīng)在調(diào)試開(kāi)始前搭建完成。

（五）事故防范

制訂調(diào)試期間的事故應(yīng)急預(yù)案；具有明確的防觸電、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，準(zhǔn)備必要的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)、救護(hù)用品；對(duì)操作管理人員進(jìn)行安全教育。

二、單機(jī)調(diào)試

工藝設(shè)計(jì)單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置均稱(chēng)單機(jī)。工程驗(yàn)收結(jié)束后，對(duì)單機(jī)分別進(jìn)行獨(dú)立調(diào)試，目的是檢驗(yàn)工藝系統(tǒng)中的機(jī)械設(shè)備、電器、儀表等在制造、檢驗(yàn)、安裝等環(huán)節(jié)是否符合要求。

（一）單機(jī)調(diào)試程序單機(jī)調(diào)試應(yīng)按下列程序進(jìn)行。

(1)設(shè)備、部件及附屬設(shè)施應(yīng)完成全部安裝工作，管路、電氣、控制線(xiàn)纜連接到位，所有螺栓和緊固件都已緊固，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。(2)設(shè)備本身已具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤(rùn)滑油，管路充水等。更多污水處理技術(shù)文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/

(3)滿(mǎn)足設(shè)備啟動(dòng)正確的外部條件，如狀態(tài)容積式水泵應(yīng)接通安全回路管，離心式或羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)先在不帶壓的條件下點(diǎn)動(dòng)。

(4)調(diào)試人員接受培訓(xùn)，閱讀設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能，做好單體調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。

(5)安裝單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到場(chǎng)，復(fù)雜設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場(chǎng)。(6)做好調(diào)試記錄的準(zhǔn)備工作。

(7)凡有轉(zhuǎn)動(dòng)要求的設(shè)備，先用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)，無(wú)異常時(shí)方可通電點(diǎn)動(dòng)。

(8)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。

(9)點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，做3~5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再做1~2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50~60℃, 除非說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定。溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。不同設(shè)備單機(jī)試車(chē)時(shí)間詳見(jiàn)表1。(10)單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行調(diào)試單，簽字備查。

（二）常用設(shè)備單機(jī)調(diào)試注意事項(xiàng)(1)格柵

檢查格柵槽底部有無(wú)異物，清理柵網(wǎng)，檢查皮帶輸送機(jī)、除污機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否 有異常。(2)水泵

水泵開(kāi)機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤(pán)動(dòng)）和潤(rùn)滑情況，檢查相關(guān)閥門(mén)是否處于正常位置； 根據(jù)設(shè)備要求決定管路中是否充水；離心類(lèi)水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)，活塞類(lèi)定容積泵則應(yīng)在開(kāi)路（打開(kāi)出水閥 的條件下啟動(dòng)，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃。(3)羅茨風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（游標(biāo)尺上有刻度），檢查所有閥門(mén)是否處于工作狀態(tài)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。如果采用空載啟動(dòng)，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：①手盤(pán)風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象；②將放空閥打開(kāi)；首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門(mén)也應(yīng)打開(kāi)；③風(fēng)機(jī)用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自耦或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)；④風(fēng)機(jī)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢關(guān)閉放空閥。同時(shí)按曝氣量要求將曝氣詞節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至放空閥全部關(guān)閉為止,⑤風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度不應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，一般應(yīng)≤50-60℃;不按要求方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)；⑥關(guān)停風(fēng)機(jī)應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng) 機(jī)，不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。(4)消毒設(shè)備

采用CI0發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意安全 ．特別是采用酸類(lèi)原料時(shí)，應(yīng)防止人體燒傷。一般先打開(kāi)加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開(kāi)機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵 閥），待10~15min , 加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門(mén)。水射器不能在有背壓條件下工作。

采用臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。采用紫外線(xiàn)消毒應(yīng)防止紫外線(xiàn)灼傷。(5)其他設(shè)備

嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作。三、單體調(diào)試

單體調(diào)試是按每個(gè)處理工藝單元的不同要求進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元等。單體調(diào)試是在單機(jī)調(diào)試基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每個(gè)單體內(nèi)不同的設(shè)備和裝置協(xié)同運(yùn)行。單體調(diào)試是檢查單體內(nèi)各設(shè)備的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行情況，應(yīng)能保證單體正常工作。更多污水處理技術(shù)文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/

（一）單體調(diào)試的條件

單體調(diào)試應(yīng)符合下列條件后方可進(jìn)行：構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束，構(gòu)筑物的內(nèi)部及外圍經(jīng)認(rèn)真、徹底清理；單機(jī)調(diào)試已完成，設(shè)備正常無(wú)故障；自動(dòng)化系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)的程序調(diào)試、模擬調(diào)試完成，具備運(yùn)行條件；接通供電及進(jìn)、出水系統(tǒng)，有足夠的來(lái)水保證連續(xù)運(yùn)，排水順暢，操作人員己做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好進(jìn)行記錄。

單體調(diào)試可以用清水也可以用廢水，應(yīng)視工藝要求而定。使用廢水時(shí)，單體調(diào)試只解決設(shè)備的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)問(wèn)題，而不要求處理單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率。單體調(diào)試過(guò)程不必進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。

（二）部分單體調(diào)試操作注意事項(xiàng)(1)格柵單元

檢查格柵間的閘門(mén)、格柵等通電運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查格柵槽底部有無(wú)異物卡 住鏈輪；根據(jù)進(jìn)水的流量控制粗格柵開(kāi)停的臺(tái)數(shù)，逐個(gè)檢查格柵的各項(xiàng)功能；檢查皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況；可在進(jìn)水中人為投加合適的雜物檢查除污機(jī)對(duì)垃圾的清除效果。(2)提升泵單元 當(dāng)泵房水位達(dá)到啟泵水位后，按啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)水泵；輪換啟動(dòng)水泵，檢查各水泵的啟動(dòng)、停止功能和運(yùn)行狀況；檢查各泵出口止回閥是否有效，是否運(yùn)行自如，檢查所設(shè)定的水位、水位檢測(cè)設(shè)施和水位信號(hào)是否正常。(3)沉砂池單元

在有徑流的情況，檢查吸砂機(jī)、砂水分離器、閘門(mén)以及相應(yīng)配套閥門(mén)、電器設(shè)備等是否工作正常檢查沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)順序和停車(chē)順序是否符合工藝要求。檢查攪拌機(jī)、空壓機(jī)、提升器（或排砂泵）和砂水分離器的各項(xiàng)功能 ；檢查各設(shè)備如電磁閥、空壓機(jī)、砂 水分離楛能否按程序自動(dòng)投人工作，沉砂池在自動(dòng)狀態(tài)下的運(yùn)行是否正常。

(4)曝氣池單元

檢查曝氣管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道因浮力產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭（管）0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭（管）是否安裝水平，是否均衡冒氣。如不能達(dá)到工藝要求，應(yīng)排水進(jìn)行重新調(diào)整，直至達(dá)到要求為止。

正式通水前，先進(jìn)行管道氣密性檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的連接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)修復(fù)至符合要求。

繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量足、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

檢查曝氣池單元的鼓風(fēng)機(jī)、污泥回流泵、混合液回流泵等設(shè)備以及相應(yīng)配套閥門(mén)、電器設(shè)備的聯(lián)動(dòng)情況 ；檢查核對(duì)曝氣池進(jìn)出水口的位置，進(jìn)水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。(5)沉淀池單元

檢查刮泥機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否存在偏心、卡阻等問(wèn)題，對(duì)出水堰進(jìn)行復(fù)核調(diào)平，嚴(yán)格保證出水均勻；檢查排泥系統(tǒng)是否暢通。(6)污泥處理單元 對(duì)污泥脫水機(jī)房?jī)?nèi)的全套設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，主要包括污泥脫水機(jī)、皮帶輸送機(jī)、配藥系統(tǒng)、加藥泵以及配套閥門(mén)電器設(shè)備等。(7)進(jìn)出水管線(xiàn)單元

檢查管道是否堵塞，水流是否順暢；檢查管道有無(wú)斷裂、開(kāi)口、滲水情況；各配水井上的手、電動(dòng)提板閘門(mén)的開(kāi)啟及關(guān)閉試驗(yàn)。(8)儀表和自控單元 ①儀表單體調(diào)試主要包括：檢查一次檢測(cè)儀表的讀數(shù)是否正確，是否與實(shí)際參數(shù)相符；信號(hào)變送系統(tǒng)是否正常，信號(hào)傳送是否可靠，有無(wú)干擾因素；檢查二次儀表顯示是否正確，與一次檢測(cè)值的重合程度 ． ②自控系統(tǒng)的單體調(diào)試主要包括：檢查信號(hào)的輸人輸出及顯示情況是否正常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有效、靈敏，執(zhí)行動(dòng)作是否和輸入條件相符；預(yù)期的各種控制功能是否能順利實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)的報(bào)警、復(fù)位功能是否可靠；監(jiān)控系統(tǒng)的顯示功能、用戶(hù)管理功能、分析報(bào)表功能、報(bào)警提示功能是否符合設(shè)計(jì)要求。(9)輔助設(shè)施單元 除工藝、動(dòng)力和儀表自控系統(tǒng)外，輔助生產(chǎn)設(shè)施主要包括消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、鍋爐房、機(jī)修間、生活設(shè)施等。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行單體調(diào)試。

單體調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試過(guò)程的完整記錄，應(yīng)對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn) 題進(jìn)行維修、整改，直至符合相關(guān)要求，為工藝調(diào)試和試運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。

四、工藝調(diào)試及試運(yùn)行

工藝調(diào)試及試運(yùn)行包括聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工藝調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行三方面內(nèi)容。

（一）聯(lián)動(dòng)調(diào)試

在單體調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)工藝的順序和設(shè)計(jì)參數(shù)，將整個(gè)廢水處理工程所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從進(jìn)水到出水進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，主要是為了檢查水位高程是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，是否存在雍水等問(wèn)題，檢驗(yàn)各相關(guān)單體，如曝氣池和二沉池、濃縮池和脫水機(jī)之間的配合運(yùn)行是否協(xié)調(diào)、順暢。

在聯(lián)動(dòng)調(diào)試的同時(shí)對(duì)構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B情況進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)人工藝調(diào)試，如有問(wèn)題應(yīng)采取措施現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)至合乎要求為止。

（二）工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是以達(dá)到設(shè)計(jì)的污染物去除效率、實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放為目標(biāo)的，主要內(nèi)容包括污泥的培養(yǎng)和馴化、運(yùn)行參數(shù)的確定、水質(zhì)化驗(yàn)等內(nèi)容?？偟膩?lái)講，工藝調(diào)試遵循處理負(fù)荷由低到高，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的程序。1.工藝調(diào)試的條件

單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成，各種設(shè)備設(shè)施滿(mǎn)足運(yùn)行需要。有問(wèn)題的設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修和更換已合格；進(jìn)水管道及泵站具備輪水的條件，原水水量能支撐調(diào)試過(guò)程，出水管道具備向外排水的能力；供電能力滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)試車(chē)的負(fù)荷條件，電氣和自控系統(tǒng)通過(guò)單體和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，能達(dá)到工藝運(yùn)行的要求；運(yùn)營(yíng)單位的操作人員、管理人員已基本配齊到崗，并已經(jīng)過(guò)充分的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備的性能及工藝方法已基本掌握；各類(lèi)操作規(guī)程、管理制度、生產(chǎn)和安全責(zé)任制已初步建立；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、主要設(shè)備和系統(tǒng)的供貨商等相關(guān)各方有技術(shù)人員派駐現(xiàn)場(chǎng)。更多污水處理技術(shù)文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/ 2.污泥的培養(yǎng)和馴化 污泥培養(yǎng)馴化是針對(duì)利用微生物氧化去除污染物的工藝單元，主要有厭氧和好氧兩類(lèi)。依據(jù)工藝種類(lèi)的不同，培養(yǎng)馴化方式有較大區(qū)別。(1)厭氧工藝

厭氧工藝分為水解酸化類(lèi)和產(chǎn)甲烷類(lèi)，其污泥的培養(yǎng)各有特點(diǎn)。水解酸化的污泥培養(yǎng)馴化相對(duì)簡(jiǎn)單，目的是在反應(yīng)器中形成水解污泥層。對(duì)于懸浮物濃度較高的廢水，當(dāng)向水解酸化池中持續(xù)通入廢水以后，廢水中的懸浮物將逐漸在池底部積 累并開(kāi)始生化過(guò)程，大致運(yùn)行1個(gè)月后可形成水解污泥層，再經(jīng)過(guò)1個(gè)月可得到成熟的水解污泥。當(dāng)原廢水中含有生活污水成分時(shí)，水解反應(yīng)器可以不用進(jìn)行污泥接種。

產(chǎn)甲烷類(lèi)厭氧反應(yīng)器分為絮狀污泥反應(yīng)器和顆粒污泥反應(yīng)器兩類(lèi)。顆粒污泥反應(yīng)器的污泥培養(yǎng)馴化分為啟動(dòng)、顆粒污泥形成、污泥床形成三個(gè)階段，而絮狀污泥反應(yīng)器只進(jìn)行第一個(gè)階段。

對(duì)于傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器，厭氧污泥一般為絮狀體，污泥體積大，污泥指數(shù)高（一般為30~50mL/g), 這樣的污泥在提環(huán)反應(yīng)器負(fù)荷時(shí)很容易流失，使反應(yīng)器的處理能力受到限制，因此有機(jī)負(fù)荷一般只能達(dá)到10~12kgCOD/(m3 ? d)。而在以升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)為代表的顆粒污泥反應(yīng)器中，由于富含產(chǎn)甲烷細(xì)菌的顆粒污泥的存在，污泥密實(shí)，污泥指數(shù)一般只有10m L/g 左右，沉降性能好，既增加了反應(yīng)器中的污泥量，又不易流失，因此反應(yīng)器的負(fù)荷可提高到 20~30kgC0D/(m3d)甚至更高。顆粒污泥是使UASB工藝維持高效率，并區(qū)別于傳統(tǒng)厭氧工藝的主要特征。同時(shí)，顆粒污泥的培養(yǎng)馴化是UASB實(shí)際應(yīng)用中較為 復(fù)雜和關(guān)鍵的技術(shù)。

顆粒污泥培養(yǎng)馴化成功以后，能夠長(zhǎng)期保持形態(tài)上的穩(wěn)定性，從而保證 UASB反應(yīng)器持續(xù)發(fā)揮高效處理能力，對(duì)整個(gè)處理設(shè)施保持運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。顆粒污泥的培養(yǎng)馴化可分為三個(gè)階段。第一階段為啟動(dòng)階段。啟動(dòng)階段的運(yùn)行目的有四個(gè)：一是形成一定數(shù)量的厭氧污泥；二是使形成的厭氧污泥適應(yīng)所要處理的廢水中的有機(jī)物類(lèi)型 ；三是使污泥具有盡量好的沉降性能；四是盡量提高污泥的活性。

為了達(dá)到上述四個(gè)目的，具體的工藝和參數(shù)控制措施為：首先進(jìn)行厭氧污泥接種，維持反應(yīng)器在低負(fù)荷下運(yùn)行，污泥負(fù)荷控制在0.1~0.2kgC0D/(kgSS ?d);反 應(yīng)器中原有的和分解產(chǎn)生的有機(jī)酸沒(méi)有被有效分解之前，不增加反應(yīng)器負(fù)荷，揮發(fā)性脂肪酸的降解率超過(guò)80 %以后再逐漸增大負(fù)荷；在水力負(fù)荷的控制上允許多余的、穩(wěn)定性和沉降性能差的污泥被沖洗出來(lái)，但必須截流住重質(zhì)污泥，反應(yīng)器中的環(huán)境條件應(yīng)嚴(yán)格控制在有利于產(chǎn)甲燒細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖的范圍內(nèi)，這就要求對(duì)溫度、毒物濃度、pH值、氧化還原電位、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行頻繁和嚴(yán)格的監(jiān)控。

啟動(dòng)階段要求有 1個(gè)月時(shí)間左右，這一階段結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)已得到相當(dāng)數(shù)量沉降性能良好、不易被水沖走的厭氧污泥。絮狀厭氧污泥反應(yīng)器經(jīng)過(guò)這一階段后，培養(yǎng)馴化任務(wù)基本完成，可以繼續(xù)進(jìn)行污泥的增量、穩(wěn)定，并逐漸提高負(fù)荷到設(shè)計(jì)值，開(kāi)始試運(yùn)行。

第二階段為顆粒污泥形成階段。將有機(jī)負(fù)荷提高到2~5kgCOD/(m3 ? d), 負(fù)荷的增加將導(dǎo)致部分污泥的流失，但這是一個(gè)正常和必需的階段。此時(shí)反應(yīng)器中的水力篩選作用將細(xì)小的污泥洗出，重質(zhì)污泥則留在反應(yīng)器內(nèi)，在重質(zhì)污泥粒子上逐漸富集和生長(zhǎng)產(chǎn)甲烷細(xì)菌，最終使污泥形成直徑1~5mm的顆粒污泥這一階段維持污泥負(fù)荷在0.6kgC0D/(kgSS? d)左右，可觀察到細(xì)小顆粒污泥的形成。

顆粒污泥形成 階段同樣要求1個(gè)月左右，這一階段中由于水力篩選作用去除了細(xì)小和輕質(zhì)污泥，反應(yīng)器中污泥蜇降低了，但活性卻得到提高。

第三階段為顆粒污泥床形成階段。將反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷逐漸提高到5kgCOD/(m3 ? d)或以上，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)值。負(fù)荷的提高造成污泥總量的增加，因此反應(yīng)器中的顆粒污泥逐漸增多，顆粒污泥床逐漸增高，直至達(dá)到所需要的處理效率。這一階段實(shí)際上是顆粒污泥的成熟階段，時(shí)間大約也是1個(gè)月。

可見(jiàn)如果操作控制得當(dāng)，顆粒污泥培養(yǎng)馴化需要3個(gè)月左右，這是厭氧處理調(diào)試工作中難度最大、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求很高的環(huán)節(jié)。在培養(yǎng)顆粒污泥的時(shí)候，一般可同時(shí)進(jìn)行好氧、物化等其他工藝的調(diào)試。

為了加快厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)，有效的措施是在啟動(dòng)階段向反應(yīng)器中投加一定量從其他途徑得到的成熟厭氧污泥。如果當(dāng)?shù)赜写吮憷麠l件，可考慮加以利用。(2)好氧工藝

好氧工藝分為活性污泥和生物膜兩類(lèi)，污泥的培養(yǎng)馴化程序基本相同，只是 活性污泥培養(yǎng)的目標(biāo)是在反應(yīng)器中形成活性好、沉降性能優(yōu)良的懸浮活性污泥，而生物膜培養(yǎng)的目標(biāo)是在生物載體（填料）上培養(yǎng)附若性生物膜（俗稱(chēng)掛膜）。

以活性污泥法為例，污泥的培養(yǎng)馴化分為培養(yǎng)和馴化兩個(gè)步驟。培養(yǎng)是指在反應(yīng)器中形成濃度足夠，能滿(mǎn)足處理要求的活性污泥；馴化是使這些污泥適合于分解目標(biāo)廢水中特定類(lèi)型的有機(jī)污染物。

曝氣池中最初的活性污泥可以通過(guò)兩種途徑得到。其一，從其他工業(yè)或城市污水處理廠中購(gòu)買(mǎi)一定量新鮮成熟的活性污泥，將其投入曝氣池中，再用糞便水或生活污水進(jìn)行曝氣培養(yǎng)，使其增殖到所需要的數(shù)量。成熟活性污泥的購(gòu)買(mǎi)量可按反應(yīng)池有效容積的1/10計(jì)。購(gòu)買(mǎi)現(xiàn)成的活性污泥可以縮短培養(yǎng)周期，一般只需1~15 天左右即可得到足夠的污泥。其二，若沒(méi)有就近購(gòu)買(mǎi)的便利，則活性污泥可直接用糞便水經(jīng)曝氣培養(yǎng)而得到，這是因?yàn)榧S便水中細(xì)菌種類(lèi)多，本身所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也較豐富，細(xì)菌易于繁殖。

用糞便水培養(yǎng)活性污泥的具體步驟是，將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的濃糞便水投人曝氣池中，再用生活污水或有機(jī)廢水將其稀釋至BOD含量300mg/ L左右，稀釋后污水的總量大約為反應(yīng)池有效容積的一半，然后不進(jìn)水不出水，進(jìn)行連續(xù)曝氣，俗稱(chēng)“悶曝”。當(dāng)水溫保持在20℃以上時(shí)，約經(jīng)過(guò)3~5天就會(huì)發(fā)現(xiàn)池中出現(xiàn)細(xì)小的活性污泥絨絮。用顯微鏡進(jìn)行鏡檢可看到一些菌膠團(tuán)，但成熟活性污泥中大量存在的鐘蟲(chóng)、輪蟲(chóng)等原生、后生動(dòng)物則不易發(fā)現(xiàn)?；旌弦航?jīng) 30min沉降后，上清液較渾濁，說(shuō)明污泥還未成熟。

在活性污泥的絨絮出現(xiàn)以后，就可以在反應(yīng)池中進(jìn)一步加入更多的生活污水或有機(jī)廢水，邊進(jìn)水邊曝氣，直至滿(mǎn)容積，繼續(xù)曝氣3~5天，讓污泥進(jìn)一步增殖。當(dāng)活性污泥的絮體長(zhǎng)大到可以大部分沉降下來(lái)時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行換水因?yàn)槠貧獬刂写藭r(shí)盡管還有一定的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，但微生物排泄的分泌物已積累到一定濃度，可能會(huì)影響它們正常的生長(zhǎng)。

換水的方法是停止曝氣，靜置沉淀2h , 將上清液排掉，再投加新鮮的生活污水或有機(jī)廢水，繼續(xù)曝氣。換水應(yīng)該每隔1~2天進(jìn)行一次，每日檢查污泥的 30min沉降比，當(dāng)沉降比增加到10%以后，說(shuō)明污泥的數(shù)量已經(jīng)足夠了，培養(yǎng)過(guò)程也就完成了。更多污水處理技術(shù)文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/ 接下來(lái)要進(jìn)行的是污泥的馴化，馴化的目的是使所培養(yǎng)的污泥適合于處理目標(biāo)廢水。當(dāng)處理對(duì)象是生活污水或城鎮(zhèn)污水時(shí)，不需要進(jìn)行馴化，活性污泥培養(yǎng)到足夠數(shù)量后就可以將曝氣池和二沉池聯(lián)合運(yùn)行，進(jìn)入試運(yùn)行階段了。

處理工業(yè)廢水時(shí)，馴化的操作程序與換水類(lèi)似，不同的是在每次投加的生活污水中逐漸增加目標(biāo)工業(yè)廢水的比例，使微生物逐漸適應(yīng)新的生活環(huán)境和營(yíng)養(yǎng)條件。開(kāi)始時(shí)，工業(yè)廢水的加入量可以是反應(yīng)池容積的10 % ~20 % , 達(dá)到較好的處理效果以后，再繼續(xù)增加混合廢水比例，每次以增加設(shè)計(jì)負(fù)荷的10%~20 %為宜，最后到達(dá)滿(mǎn)負(fù)荷。

在馴化過(guò)程中，能分解目標(biāo)廢水中有機(jī)物的微生物種群得到增殖，不適應(yīng)的微生物則被淘汰。為了加快馴化過(guò)程，得到菌種更加優(yōu)良的活性污泥，可以在工廠廠區(qū)下水道中撈取一定量的沉積污泥投人曝氣池中，以利用其中經(jīng)過(guò)了自然篩選的有用菌種。

在水溫、pH值、溶解氧、毒物負(fù)荷、營(yíng)養(yǎng)鹽條件適宜的情況下，活性污泥培養(yǎng)馴化的周期大約為1個(gè)月。3.全流程調(diào)試

在進(jìn)行污泥培養(yǎng)馴化的同時(shí)，可以平行進(jìn)行物化、化學(xué)等其他工藝的調(diào)試和運(yùn)行參數(shù)的確定，例如確定混凝劑或沉淀劑投藥量、過(guò)濾反沖強(qiáng)度、氣浮回流比等。運(yùn)行參數(shù)的確定，一般應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)水質(zhì)水量、環(huán)境條件等因素的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化，使之更加符合實(shí)際情況。

污泥培養(yǎng)和馴化成功，各工藝的運(yùn)行參數(shù)基本確定以后，就可以將廢水處理整個(gè)工藝流程全線(xiàn)貫通，進(jìn)行全流程調(diào)試。水量負(fù)荷應(yīng)從小到大，每次提高負(fù)荷后都應(yīng)穩(wěn)定一定時(shí)間，在系統(tǒng)達(dá)到平衡、運(yùn)行平穩(wěn)后，再繼續(xù)增加負(fù)荷，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)值。

全流程調(diào)試期間需要進(jìn)行工藝參數(shù)的頻繁檢測(cè)，包括主要水質(zhì)項(xiàng)目的分析化驗(yàn)。檢測(cè)的水質(zhì)參數(shù)主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是工藝過(guò)程控制需要的，例如污泥沉降比、污泥指數(shù)、曝氣池溶解氧、厭氧池VFA等，另一類(lèi)是考察處理效果所需要的，例如SS、COD、色度等。調(diào)試期間所有水質(zhì)分析化驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)如實(shí)記錄在案。

對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝單元和處理設(shè)施，應(yīng)分析查找原因，采取補(bǔ)救和完善措施，直至系統(tǒng)運(yùn)行完全正常，出水水質(zhì)初步達(dá)標(biāo)。

（三）系統(tǒng)試運(yùn)行

工程的試運(yùn)行是在調(diào)試成功的基礎(chǔ)上，通過(guò)一定時(shí)間的連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，使工藝過(guò)程趨于成熟和穩(wěn)定的過(guò)程。試運(yùn)行期間需要對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的觀察、分析、判斷，查找和發(fā)現(xiàn)調(diào)試中沒(méi)有暴露的問(wèn)題和隱患，并采取合適的應(yīng)對(duì)方案，使系統(tǒng)達(dá)到優(yōu)化。

試運(yùn)行期間，應(yīng)完成操作規(guī)程的編制、管理制度和責(zé)任制的確立、管理機(jī)構(gòu)的建立、人員的培訓(xùn)等任務(wù)，并進(jìn)行從施工單位到運(yùn)營(yíng)單位的工程交接工作，同時(shí)為環(huán)保驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。