第一篇：數(shù)控沖床購置分析報(bào)告

集體企業(yè)

固定資產(chǎn)購置可行性研究報(bào)告

項(xiàng)目名稱：數(shù)控沖床購置申請

申請單位：山東愛普電氣設(shè)備有限公司 負(fù) 責(zé) 人： 辛志強(qiáng) 經(jīng) 辦 人： 孫杰 日 期： 2015年4月

一、現(xiàn)狀分析

鈑金加工生產(chǎn)是愛普公司生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，高效率的鈑金加工能有效提高我公司的產(chǎn)品交貨能力。而數(shù)控加工設(shè)備是目前成套設(shè)備制造行業(yè)鈑金加工的必備設(shè)備。目前我公司的數(shù)控設(shè)備主要是1996年購置的阿瑪達(dá)剪、沖、折設(shè)備和2012年購置的阿瑪達(dá)數(shù)控生產(chǎn)線。

其中2012年購置的生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行，實(shí)際完成我公司30%的生產(chǎn)量。

1996年購置的剪、沖、折設(shè)備目前仍承擔(dān)著公司40%的生產(chǎn)量，但因此套設(shè)備使用年限較長，尤其是第二道生產(chǎn)工序的沖壓用數(shù)控沖床設(shè)備，此設(shè)備大部分配件已嚴(yán)重老化，故障頻出，尤其是該設(shè)備的核心部件電腦主板，時(shí)常出現(xiàn)無法導(dǎo)入程序的狀況，遇到工期緊、工程量大的工程就很難按期完成，造成工期延誤。此設(shè)備的沖壓、打擊部分也磨損嚴(yán)重，影響加工精度，也加重了模具的消耗，嚴(yán)重縮短了模具的壽命，反復(fù)的購置模具造成公司物料消耗成本的增加。此設(shè)備雖經(jīng)廠家售后服務(wù)多次維修，但因設(shè)備的年限長，無法購買到適合的配件，所以無法解決設(shè)備存在的根本問題。在目前我公司的訂單逐步增加的情況下，此設(shè)備只能帶病工作，或轉(zhuǎn)移至另一條生產(chǎn)線、依靠員工加班來趕工期。

鑒于以上情況，為消除安全隱患，提高生產(chǎn)加工能力，申請購置數(shù)控沖床一臺(tái)。

二、購置計(jì)劃

本次計(jì)劃購置阿瑪達(dá)數(shù)控沖床1臺(tái)。

計(jì)劃購置費(fèi)用：218萬元

三、購置必要性分析

我公司每年生產(chǎn)高低壓殼體約2萬臺(tái)/套。在數(shù)控沖床維修、怠工，或帶病作業(yè)的情況下，生產(chǎn)效率只有正常工作的20%。購買新沖床后，能迅速提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)員工的加班數(shù)量，降低其他生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工壓力。且新沖床加工速度比現(xiàn)有沖床加工速度可以高20%以上,在目前公司銷售訂單逐步增加的情況下，能夠滿足市場對供貨期的需求。

此次計(jì)劃購買現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)廠家“阿瑪達(dá)”的同類設(shè)備，從而可有效利用原有的模具，減少模具消耗的二次投入，員工也熟悉設(shè)備的操作，能更好的對新設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。綜上所述，目前我公司急需購買1臺(tái)數(shù)控沖床投入到目前的生產(chǎn)工作中。

四、預(yù)期達(dá)到的效果

新數(shù)控沖床投產(chǎn)，可以使2條生產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)行，滿足生產(chǎn)的需求，提高一條生產(chǎn)線5倍生產(chǎn)效率，確保鈑金生產(chǎn)按計(jì)劃完成。新設(shè)備可保障加工精度，降低模具損耗，降低模具購置費(fèi)用每年約10萬元。

第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機(jī)。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。

第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。

第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前操作員必須按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。

三、加工產(chǎn)品時(shí)不允許操作員做于工作無關(guān)事宜、設(shè)備運(yùn)行間監(jiān)視設(shè)備每一個(gè)環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。

四、設(shè)備運(yùn)行前做好各部潤滑、工作臺(tái)面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。

五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺(tái)上工作、操作員在輸入程序時(shí)嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。

六、設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機(jī)，以免故障擴(kuò)大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。

七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)修，操作員不得私自改裝改變設(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。

八、操作員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開活動(dòng)臺(tái)面。有邊、角廢料必須關(guān)機(jī)處理，處理時(shí)要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。

九、操作員輸入程序時(shí)不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴(kuò)大。

十、修整工件邊角時(shí)不允許在工作臺(tái)面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生人員及設(shè)備意外。

十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進(jìn)入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對方能進(jìn)行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)工件時(shí)操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護(hù)護(hù)具。

十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機(jī)順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理、報(bào)修。

金源光電有限設(shè)備公司

2013年8月8日

第五篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。

3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

4.1.2機(jī)床的周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時(shí)間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。

4.1.3嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4.2開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機(jī)。4.2.2開機(jī)前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

4.2.3使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。5.注意事項(xiàng)

5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時(shí)應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.4工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不允許離開機(jī)床，或干其他工作。5.7更換模具時(shí)應(yīng)核對模具，確保模具與程序中模具一一對應(yīng)。

5.8嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。6.設(shè)備保養(yǎng)

6.1嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保養(yǎng)不能開機(jī)。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。7.要求

7.1.使用時(shí)必須有“完好”標(biāo)識(shí)，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識(shí)請勿使用。

7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。

2011-08-22 批準(zhǔn)： 審核： 編制：