第一篇：數(shù)控沖床檢驗(yàn)護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

電腦數(shù)控沖床檢驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

一、目的：

為了正確使用和維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控沖床，保證和延長設(shè)備的使用壽命，合理利用硬件設(shè)施，確保生產(chǎn)加工暢通無阻。

二、實(shí)施對(duì)象：

數(shù)控沖床操作人員和機(jī)修維護(hù)人員及設(shè)備管理人員。

三、職責(zé)：

1、操作人員；負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，協(xié)助機(jī)修工作人員定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、機(jī)修工作人員：負(fù)責(zé)定期的月度，年度維護(hù)保養(yǎng)工作，擔(dān)當(dāng)設(shè)備，電器部分的檢查工作，不能解決的問題要聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)制造廠家處理有關(guān)事宜。

四、維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：

1、日常（開機(jī)前檢驗(yàn)）檢查維護(hù)。

1.1觀察壓力控制器上的壓力表讀數(shù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行壓力、壓力讀數(shù)0.49MPA(5KG/CM2)采用控制器上調(diào)整按扭來調(diào)整壓力。1.2打開排泄開關(guān)，排出空氣濾清器中的水。

1.3檢查氣壓系統(tǒng)潤滑油表中的油位，若油位低于標(biāo)準(zhǔn)線，應(yīng)重新加注，油位最低應(yīng)在油管底線5MM以上。

1.4檢查并調(diào)整氣壓系統(tǒng)裝備、管路、接頭、防止泄漏。

1.5檢查沖壓裝置和模具的裝夾情況和磨損狀況，調(diào)整裝夾具并更換磨損工裝。

1.6清掃工作臺(tái)面，塔底上下部位。

1.7清掃箱體，工作滑動(dòng)面，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖孔，自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置。1.8檢查電欖，軟水管及受損和連接不緊的管子，調(diào)整失效部分部件。1.9檢查漏油現(xiàn)象并調(diào)整。

1.10檢查自動(dòng)潤滑油箱中的潤滑油位，油位過低重新加滿潤滑油。1.11電機(jī)架上，通風(fēng)扇是否運(yùn)行。

1.12壓力電機(jī)，潤滑泵電機(jī)，伺服電機(jī)，運(yùn)行有無異常噪音。

1.13空氣系統(tǒng)潤滑器的滴油比例，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)5次/1滴油。通過潤滑器的調(diào)整螺釘來校正滴油比例，順時(shí)針方向降低比例。

2、日常保養(yǎng)（操作人員）

2.1每天開機(jī)工作前，操作人員將氣壓檢查，控制調(diào)整至規(guī)定讀數(shù)。2.2潤滑表中油位須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位。

2.3各油管連接部位不能有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障。2.4沖壓裝置和模具、夾具無損傷磨損。

2.5各電機(jī)運(yùn)行正常，有異物和噪聲時(shí)，及時(shí)調(diào)整。2.6作業(yè)結(jié)束，要清潔工作臺(tái)面，滑動(dòng)面等部位。

3、月度檢驗(yàn)維護(hù)。

3.1檢查壓力電機(jī)的三角皮帶是否磨損損壞及張緊度，更換磨損壞的皮帶，張力過松或過緊，加以調(diào)整。

3.2檢查并調(diào)整離合器，制動(dòng)器的松緊螺母、螺栓。3.3檢查液壓油箱的油位，過低時(shí)應(yīng)注滿。

3.4用壓縮空氣沖洗液壓系統(tǒng)的冷卻風(fēng)扇，濾清器。3.5檢查轉(zhuǎn)塔傳送鏈的張力，過松時(shí)加以調(diào)節(jié)。

3.6檢查限位開關(guān)及其檔塊的螺紋松動(dòng)情況，過緊或過松，應(yīng)加以調(diào)整。3.7清潔排氣扇，并更換磨損部件開機(jī)后，檢查排氣扇運(yùn)行情況，啟動(dòng)時(shí)，無噪聲。

4、月度保養(yǎng)（機(jī)修人員）

4.1檢查電機(jī)皮帶磨損狀況，張緊力，并及時(shí)調(diào)整，更換。4.2檢查并調(diào)整離合器，制動(dòng)器松動(dòng)的螺母螺柱。4.3檢查液壓油箱油位，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位。

4.4清潔各系統(tǒng)的風(fēng)扇，濾油器。

5、季度維護(hù)保養(yǎng)。

5.1更換況臟污液壓油和清潔濾油器。

5.2檢查伺服電機(jī)電刷磨損情況，磨損的要更換。5.3檢查校正機(jī)器水平度。

5.4開機(jī)檢查沖壓精度，精度偏離公差范圍，聯(lián)系制造廠家AMDA公司。

6、年度維護(hù)、保養(yǎng)

6.1更換潤滑油和濾油器。

6.2檢查清潔或更換自動(dòng)潤滑濾油器。

7、三年檢查。

7.1更換存儲(chǔ)上的電池。

五、表格的記錄：

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)卡。

3、設(shè)備維修記錄本。

起草人：

確認(rèn)：

核準(zhǔn)：

第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機(jī)。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。

第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。

第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前操作員必須按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。

三、加工產(chǎn)品時(shí)不允許操作員做于工作無關(guān)事宜、設(shè)備運(yùn)行間監(jiān)視設(shè)備每一個(gè)環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。

四、設(shè)備運(yùn)行前做好各部潤滑、工作臺(tái)面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。

五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺(tái)上工作、操作員在輸入程序時(shí)嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。

六、設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機(jī)，以免故障擴(kuò)大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。

七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)修，操作員不得私自改裝改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。

八、操作員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開活動(dòng)臺(tái)面。有邊、角廢料必須關(guān)機(jī)處理，處理時(shí)要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。

九、操作員輸入程序時(shí)不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴(kuò)大。

十、修整工件邊角時(shí)不允許在工作臺(tái)面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生人員及設(shè)備意外。

十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進(jìn)入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對(duì)方能進(jìn)行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)工件時(shí)操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護(hù)護(hù)具。

十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機(jī)順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理、報(bào)修。

金源光電有限設(shè)備公司

2013年8月8日

第五篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。

3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

4.1.2機(jī)床的周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時(shí)間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。

4.1.3嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4.2開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機(jī)。4.2.2開機(jī)前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

4.2.3使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。5.注意事項(xiàng)

5.1.車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.4工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不允許離開機(jī)床，或干其他工作。5.7更換模具時(shí)應(yīng)核對(duì)模具，確保模具與程序中模具一一對(duì)應(yīng)。

5.8嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。6.設(shè)備保養(yǎng)

6.1嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保養(yǎng)不能開機(jī)。6.2定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對(duì)于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。7.要求

7.1.使用時(shí)必須有“完好”標(biāo)識(shí)，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識(shí)請(qǐng)勿使用。

7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。

2011-08-22 批準(zhǔn)： 審核： 編制：