第一篇：砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書.

砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1.砂石系統(tǒng)建設(shè)工藝流程圖

2.砂石系統(tǒng)建設(shè)施工作業(yè)方法及要求 2.1技術(shù)交底

2.1.1施工前,施工組織設(shè)計和施工方案需對施工人員進行交底,交底由項 目

總工程師組織,各專業(yè)技術(shù)人員分別逐層交底,全體施工人員參加。2.1.2技術(shù)交底可以采用會議或口頭形式、文字、圖表等形式或現(xiàn)場演示形 式, 視需要而定。交底應(yīng)做好原始記錄。2.1.3交底內(nèi)容如下:

⑴施工圖的內(nèi)容,砂石系統(tǒng)特點;⑵主要分部工程分項工程的施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求;⑶新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的使用和操作程序;⑷對主要材料的規(guī)格、型號、標準和質(zhì)量要求;⑸對各工種各工序穿插交接時可能的技術(shù)問題預(yù)測。2.2施工準備

2.2.1圖紙會審。施工前應(yīng)組織圖紙會審,熟悉設(shè)計圖,查對圖紙文件資料,核對各項技術(shù)要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保證人員、物資、設(shè)備、機具能及時 順

利進場施工。

2.2.3現(xiàn)場調(diào)查。施工前應(yīng)先熟悉現(xiàn)場及周邊的氣候、地理、交通等和施工 相

關(guān)的環(huán)境條件。

2.2.4根據(jù)施工組織設(shè)計,配備必要的人員、施工設(shè)備、物資,人員、施工 設(shè)

備、物資的進場視具體情況分期分批進行,并按實際需要量進場,避免人力、物力的浪費。

2.3土建施工

2.3.1場地平整及基礎(chǔ)開挖。根據(jù)系統(tǒng)布置圖進行測量放樣并明確標識,依 據(jù)

放樣結(jié)果實施平整及開挖?；A(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的特點采取適當?shù)拈_挖方法,確保開挖符合設(shè)計要求,并做好必要的清理工作。若巖基表面存在基礎(chǔ)缺陷,應(yīng)增加開挖或進行灌漿、回填混凝土等方法處理。

2.3.2砼澆筑

2.3.2.1根據(jù)設(shè)計要求選用合格的水泥、骨料、砂、鋼筋等材料并正確堆存,防止混料或混入雜物;選取用或制作的模板應(yīng)符合SDJ207—82有關(guān)規(guī)定,能保證建筑結(jié)構(gòu)的外形,并有足夠的強度承受振動時的側(cè)壓力和振動力。

2.3.2.2鋼筋、模板及預(yù)埋件施工。鋼筋加工尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求, 運

輸中采取措施防止成型件變形,安裝位置、間距、保護層符合圖紙規(guī)定,焊接綁扎遵守GB50204—92有關(guān)規(guī)定;模板面涂刷適當?shù)拿撃?安裝按施工圖紙放樣,確保外形尺寸準確和支撐緊固。拆模時按設(shè)計要求時限和規(guī)范進行;鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝用鋼筋先焊接樣架,然后把埋件固定在樣架上。澆筑時要注意保護埋件,防止變位。

2.3.2.3砼澆筑。砼按設(shè)計要求配料拌制,運輸中防止分離、漏漿及嚴重的 泌

水現(xiàn)象,砼入倉視具體澆筑體特點選用合適的方法,防止沖擊模板、鋼筋、預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)合理分層分塊,振搗保證密實同時避免振搗過度。

2.3.2.4砼養(yǎng)護。砼在收倉后按規(guī)范進行灑水養(yǎng)護,灑水可采用自動定時噴 水、水覆蓋、濕草袋覆蓋等方式,嚴冬季節(jié)須采取保溫措施,并延緩拆模時間。2.3.2.5成品料場各料倉間往往需要扶壁結(jié)構(gòu)的隔擋墻,廊道頂部的扶壁柱 可

采用現(xiàn)澆筑混凝土方式澆筑,其余扶壁柱和插板為混凝土預(yù)制件。預(yù)制件的澆筑

按圖紙要求進行,并應(yīng)保證其上所埋的角鋼和鋼板安裝位置準確。預(yù)制的扶壁柱和插板經(jīng)養(yǎng)護4周后運往現(xiàn)場插裝在已澆好的混凝土槽中。運輸和堆存須防止損傷,柱與插板不可層疊,可沿其厚度方向堆放。插裝時依據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的吊裝設(shè)備,并及時做好測量、調(diào)整及焊接工作。扶壁柱底部須用混凝土填實。

2.4金結(jié)施工。

金結(jié)施工主要完成砂石系統(tǒng)所需的桁架、立柱、料箱、篩分樓樓體、驅(qū)動平臺、溜槽、漏斗及基礎(chǔ)埋件等的制作安裝。

2.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作場地。場地的選擇和建筑設(shè)計依照運輸距離短、施工方便、保證雨季和冬季施工的原則進行,一般需設(shè)立機加工車間、金結(jié)加工車間及金結(jié)防腐場各一座。

2.4.2鋼結(jié)構(gòu)制作 2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。根據(jù)零部件的特征及使用部位和施工圖紙要求選擇合適的 下

料工具和下料方式,依據(jù)圖紙尺寸下料。

2.4.2.1.2矯正成型。依據(jù)GB50205—95有關(guān)規(guī)定對所下料材矯正成型。

2.4.2.2鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接

2.4.2.2.1零部件經(jīng)檢驗合格后方可投入組裝,組裝應(yīng)控制構(gòu)件的的變形量、垂直度、對角線誤差、長度誤差,刨平頂緊部位貼合面應(yīng)保證足夠的貼緊面積。以上各指標應(yīng)符合GB50205—95相關(guān)規(guī)定。

2.4.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊接頭經(jīng)檢驗無缺陷可投入施焊,施焊由持證焊 工

執(zhí)行。對高排架立柱、破碎機支架、篩分樓樓體、立柱等重要、大型鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接,須制定專用焊接規(guī)程。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205—95標準,焊縫質(zhì)量檢查遵照GB50205—95有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.4.2.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝。組裝焊接完成后,需涂裝的構(gòu)件應(yīng)按YB/T9256—96 有

關(guān)要求進行除銹涂裝。2.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.4.3.1運輸、堆存。鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)綁扎牢固、嚴防碰撞,防止構(gòu)件受損變 形;堆存時應(yīng)防止變形,按安裝部位和順序堆放。2.4.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 2.4.3.2.1準備。安裝前應(yīng)先按圖紙對鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)檢,并校測用于安裝的基 準

點和控制點,檢查安裝軸線、基礎(chǔ)標高、基礎(chǔ)砼強度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合圖紙規(guī)定,合格后方可進行施工。

2.4.3.2.2埋件安裝,埋件安裝執(zhí)行GB50205—95有關(guān)規(guī)定。2.4.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 2.4.3.2.3.1選擇合理的安裝機械、器具和工藝,確?，F(xiàn)場人員的安全和鋼 結(jié)

構(gòu)的精度、穩(wěn)度,控制構(gòu)件的變形量在允許范圍以內(nèi)。2.4.3.2.3.2按JGJ82—91有關(guān)要求緊固螺栓連接部位。保證頂緊處接觸面 不

小于70%。保證磨擦面的抗滑系數(shù)符合要求。2.4.3.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后,按GB50205—95有關(guān)要求檢查檢驗。2.5機電設(shè)備安裝

2.5.1安裝前的檢查。在進行主要設(shè)備安裝前按施工圖紙及設(shè)備安裝說明書 的

規(guī)定內(nèi)容,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求,對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查,并全面檢查需安裝部位的情況、設(shè)備以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安裝前的清理。對設(shè)備零部件表面、裝配面、加工面、管道、油箱進 行

必要的清洗防護處理,對待裝軸承座、主要設(shè)備配合止口清洗后涂潤滑脂防護,對電動滾筒檢查后注油。

2.5.3設(shè)備安裝 2.5.3.1檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件,確保完好。2.5.3.2確立劃定基準線。2.5.3.3就位安裝。安裝時確保固定結(jié)合面結(jié)合緊密,保證有關(guān)直線度、平行

度、同軸度、水平度、偏差度符合要求,保證有關(guān)平面高程誤差、對角線誤差、安裝角度、緊固要求符合施工圖紙及生產(chǎn)廠商相關(guān)要求;電氣設(shè)備按施工圖紙要求確保絕緣可靠、接地良好,保證電纜不受損傷。計算機控制系統(tǒng)還應(yīng)保證適當?shù)沫h(huán)境溫度,防潮、防塵、防干擾并做專用接地。

2.5.3.4設(shè)備安裝的質(zhì)量控制 2.5.3.4.1安裝前在供商和技術(shù)人員指導(dǎo)下進行全面檢查保養(yǎng)。2.5.3.4.2嚴格遵守高等圖紙、產(chǎn)品說明書、制造商工程師要求并使用合格 的

安裝人員,使用適當?shù)陌惭b工藝。2.5.3.4.3吊裝及安裝時防止碰撞損傷。2.5.3.4.4按產(chǎn)品說明書要求注油,涂潤滑脂。2.6系統(tǒng)調(diào)試及試運行 2.6.1單機調(diào)試

設(shè)備及其附屬裝置全部安裝施工完畢應(yīng)先做單機調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)確認設(shè)備及其

控制、附屬裝置齊全合格,確認需要的能源、材料、檢測儀器、安全防護用具符合要求;對重要設(shè)備應(yīng)編制試運行方案。

試運行的調(diào)整試驗內(nèi)容為:電氣操控系統(tǒng);潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系 統(tǒng);機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。以上三項調(diào)試合格后進行空負荷試運行。2.6.2系統(tǒng)空負荷試運行。

2.6.2.1子系統(tǒng)聯(lián)動。子系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)保證系統(tǒng)“逆料流”開機,“順料流”停機。通過子系統(tǒng)聯(lián)動,檢查子系統(tǒng)開、停機順序及設(shè)備空負荷運行情況。

2.6.2.2子系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后,進行全系統(tǒng)空負荷試運行。全系統(tǒng)空負荷 試

運行一般進行24小時。試運行應(yīng)做好詳細的運行參數(shù)記錄,并做好必要的調(diào)整工作。試運行結(jié)束后應(yīng)立即切斷動力,進行必要的放氣、排水、排污、卸壓、精度復(fù)查、重緊固、清潔等工作。

2.6.2.3全系統(tǒng)滿負荷試運行

滿負荷試運行一般進行72小時。它既要求系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn),又要使系統(tǒng)內(nèi)任一 子系統(tǒng)單獨運行。系統(tǒng)運行要保證正確的開機順序,信號統(tǒng)一、制動可靠,各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。滿負荷試運行對所有設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)能力、運行參數(shù),對中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量狀況、成品的級配情況、級配調(diào)節(jié)情況、篩分分級情況,對電氣設(shè)備、供水處理、計量設(shè)備等做全面的測試。

2.7竣工驗收

2.7.1收集相關(guān)的工程合同、施工圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)通知,收集整理原 始

資料、試驗報告。

2.7.2編寫竣工報告,提交竣工申請報告表。2.7.3竣工驗收,辦理交工手續(xù)。2.8 質(zhì)量控制點

在工程實施過程中,根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系(國際標準和監(jiān)理工程師的指令, 按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標準與要求,并針對砂石系統(tǒng)工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點(見表2-1,對本工程施工及運行的全過程實施過程控制。

表2-1 質(zhì)量控制點

續(xù)表2—1

3、記錄表格

施工技術(shù)交底記錄

施工機械驗收清單

機械技術(shù)交底記錄

交底者:操作者: 工程竣工申請表

年月日

交工驗收證書 工程名稱： 完成概況： 部位： 結(jié)論： 本工程（項目）已達到合同要求，可以辦理交工驗收手續(xù)，此證。施工單位： 代 表： 年 月 日 監(jiān)理： 代表： 年 月 日 建設(shè)單位： 代 表： 年 月 日未完工程明細表 工程名稱： 序號 部位 原因 意見 業(yè)主代表： 施工單位代表：資料移交清單 工程名稱： 序號 資料名稱 類別 數(shù) 備注 移交單位：（章）移交人： 年 月 日

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砂石系統(tǒng)運行作業(yè)指導(dǎo)書

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砂石系統(tǒng)運行作業(yè)指導(dǎo)書

一.砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖

開采塊石 利 用 料 天 然 料 開 采

粗

破

預(yù)

篩

分

洗

石

中

碎

細

碎

分 篩

級 分

超 細 破

檢查篩分

棒 磨

清 分 脫 洗 級 水

成 品 骨 料 堆 場

成品砂堆場

二.砂石系統(tǒng)運行方法及要求 料場開采 1.1 熟悉圖紙、水文地質(zhì)資料，制定技術(shù)方案及質(zhì)量、安全控制措施。技 術(shù)方案包括施工道路、最終邊坡角度，開挖方案，爆破方案、參數(shù)，噴錨支護等 方案。1.2 報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主及其它政府職能部門審批，批準后向現(xiàn)場施 工技術(shù)人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底。1.3 做好開采現(xiàn)場的施工排水、施工道路和風水電供應(yīng)。1.4 覆蓋層剝離。覆蓋層剝離根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可采用先全部剝離后開采 或覆蓋層剝離與毛料開采同步進行，但在同一開采平臺范圍內(nèi)需采用先剝離后開 采的施工程序。全風化帶主要采用推挖配合直接裝運鑿裂法施工，強風化帶以下 采用鉆孔爆破法施工。1.5 毛料開采。按照梯段分層逐層向下開挖，梯段高度控制在 12 米左右。根據(jù)料場巖石的性質(zhì)，分別用孔間微差爆破、多段順序碰撞擠壓爆破、寬孔距爆 破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的塊徑，減少大塊率，施工順序為：鉆孔 基礎(chǔ)面清理—→鉆孔測量放樣—→鉆孔—→驗收—→裝藥—→驗收—→起爆— →裝運。采運設(shè)備可選用電鏟、正鏟、反鏟、裝載機和自卸汽車等。1.6 邊坡支護。料場最終邊坡采用預(yù)裂爆破，控制坡比為：全強風化層以上 按 1：1，弱風化層采用 1：0.5，微新巖石采用 1：0.3。每個梯段應(yīng)設(shè)馬道，馬 道寬根據(jù)實際情況布置，為保障施工期邊坡穩(wěn)定安全，如邊坡處有斷層或破碎帶，應(yīng)采取噴錨等臨時支護措施并設(shè)置必要的排水孔。噴錨作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮，間隔不應(yīng)小于 3h。邊坡頂部應(yīng)設(shè)置截排水溝。1.7 夾層處理。如遇有比較集中的軟弱或夾泥層時，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師 的指示進行清除，并運往指定的棄碴場，確?？捎昧蟽?nèi)不混雜廢渣料。1.8 超徑石處理。超徑石是指大于破碎機允許給料尺寸的塊石。毛料裝車時 應(yīng)盡量避免將超徑石裝入運輸車輛，以免影響粗破正常生產(chǎn)。超徑石必須經(jīng)手風

鉆鉆孔、二次爆破或液壓碎石器破碎后才能裝運。2 天然料開采 2.1 勘察、熟悉圖紙、水文地質(zhì)資料，制定技術(shù)方案及質(zhì)量、安全控制措施。2.2 報業(yè)主及其它政府職能部門審批，批準后向現(xiàn)場施工技術(shù)人員及作業(yè)人 員進行技術(shù)交底。2.3 對河灘料場開采分修建圍堰排干料坑和陸基水下開采兩種方法。圍堰排 水開采法，在建成圍堰、排干

料坑后，其開采料場與陸上料場相同。但應(yīng)注意若 圍堰允許汛期進水，則應(yīng)有防沖和恢復(fù)生產(chǎn)措施；集水坑應(yīng)設(shè)在料坑下游內(nèi)側(cè)低 于開采底板 1.0～1.5 米處，并用排水溝與作業(yè)面連通，場外地表水應(yīng)直接引入 下游河道。2.4 對河灘或河心料場。采挖后河床的水流條件，以不影響航運、岸坡穩(wěn)定 和下游安全為原則。2.5 較大的天然砂礫料場，砂石的天然級配在深度和平面上往往有所變化，因此應(yīng)分層分區(qū)進行，將覆蓋層薄、料層厚、易開采、運距近的料區(qū)安排在工程 的高峰施工時段（）開采，以提高生產(chǎn)效率、減少采運設(shè)備。分層分區(qū)應(yīng)保 證開采和運輸?shù)倪B續(xù)性并盡可能照顧到各個時期的級配平衡。2.6 對于陸基水下開采的河灘料場，應(yīng)可能將洪水位（或汛期開采水位）以 上的料層（區(qū)）留待汛期開采，枯水期則集中開采洪水位以下部位的料層（區(qū)）。2.7 河灘和河心料場的分區(qū)開采還應(yīng)注意避免汛期沖走料層。對某些料場，還可創(chuàng)造條件，使料坑被洪水挾帶的砂礫石重新淤積起來加以利用。2.8 采運設(shè)備可選用索鏟、鏈斗式挖掘機、反鏟、索耙、采砂船和砂駁、自 卸汽車等設(shè)備。3 粗破 3.1 作業(yè)程序：設(shè)備啟動前檢查—→啟動—→空載運行正常后給料生產(chǎn)。3.2 只有在設(shè)備空負荷運行正常后，方可給料生產(chǎn)。3.3 在生產(chǎn)過程中，要嚴格控制毛料中的泥團、金屬物及其它雜質(zhì)的含量，對發(fā)現(xiàn)不合格的毛料要運到指定的渣場。

3.4 要盡可能防止大于破碎機進口尺寸允許的超徑石進入受料坑。對蓬在破 碎機進口的毛料塊石或超徑石要及時采用液壓碎石器清理。3.5 設(shè)備啟動前，要根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)對破碎機口徑進行調(diào)整。在運行 過程中還須根據(jù)出料皮帶上骨料試驗結(jié)果對破碎機的口徑進行修正。3.6 破碎機帶負荷停機后，針對不同的設(shè)備可采取人工清理或帶負荷啟動破 碎機兩種辦法清理破碎腔。4 除鐵 為防止磁性金屬進入破碎機，造成破碎機的損壞，常在中細破前的膠帶機上 安裝金屬探測器。4.1 要及時清理走除鐵器棄料箱中的金屬物。4.2 經(jīng)常檢測、調(diào)整除鐵器的金屬探測儀的靈敏度，以克服零點漂移問題。5 預(yù)篩分 預(yù)篩分是處理原料中的超徑顆粒，或當原料中小于破碎機排料口開度的細粒 含量超過 10％時而設(shè)置的。5.1 控制篩分機的給料量，篩分機的篩透率與料源量有關(guān)，給料應(yīng)均勻、穩(wěn) 定。給料量太大，則不能篩透；給料太小，則影響系統(tǒng)運行效率。5.2 根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔磨損的情況及時更換篩網(wǎng)。更換聚胺脂篩網(wǎng)時應(yīng)注意篩網(wǎng) 的方向，網(wǎng)孔傾斜的方向應(yīng)與料流的方向相同。5.3 篩分機篩網(wǎng)固定螺栓應(yīng)進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)稍有松動的螺栓應(yīng)加以固 定，已經(jīng)疲勞或破壞的螺栓應(yīng)加以更換。5.4 根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)的變化、設(shè)備運行的狀況及骨料超、遜徑量，及 時調(diào)整篩分機的傾角、振幅、激振力方向（調(diào)整電機轉(zhuǎn)向來改變其方向）。5.5 根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求，及時調(diào)整下料翻板的位置。6 洗石 當半成品物料中夾泥尤其是含有粘性泥團時，在振動篩上用壓力水清洗往往 不能達到質(zhì)量要求時，這時應(yīng)考慮采用專用的洗石設(shè)備。洗石設(shè)備的清洗時間、水壓、需水量與砂石原料的含泥量和含泥的塑性指數(shù)

有關(guān)，具體清洗時間、水壓、需水量根據(jù)系統(tǒng)運行的工藝參數(shù)和現(xiàn)場試驗結(jié)果確 定。7 中破 7.1 一般通過控制破碎機的給料量，來控制骨料的針片狀含量。中破主要通 過層壓破碎或骨料間碰撞破碎來減少針片狀含量，因此一般情況下，中破均要求 滿負荷生產(chǎn)，滿腔給料。7.2 中破破碎機若采用圓錐破碎機，為防止發(fā)生“飛車”現(xiàn)象，不允許長時 間空轉(zhuǎn)。7.3 破碎機啟動前，根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)調(diào)整破碎機的口徑。運行中，根 據(jù)出料皮帶上骨料的試驗結(jié)果及時修正。8 分級篩分 分級篩分是對半成品進行篩選分級，生產(chǎn)符合有關(guān)規(guī)范和合同要求的砂石 料。當半成品物料含泥量在規(guī)范要求范圍內(nèi)時，篩分車間應(yīng)進行干式篩分（可用 除塵水）；當半成品物料中含泥量超過規(guī)范要求時，篩分車間應(yīng)加水對物料進行 沖洗。8.1 控制篩分機的給料量，篩分機的篩透率與料源量有關(guān)，給料應(yīng)均勻、穩(wěn) 定。給料量太大，則不能篩透；給料太小，則影響系統(tǒng)運行效率。8.2 根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔磨損的情況及時更換篩網(wǎng)。更換聚胺脂篩網(wǎng)時應(yīng)注意篩網(wǎng) 的方向，網(wǎng)孔傾斜的方向應(yīng)與料流的方向相同，篩網(wǎng)應(yīng)張緊適度、搭接嚴密。8.3 篩分機篩網(wǎng)固定螺栓應(yīng)進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)稍有松動的螺栓應(yīng)加以固 定，已經(jīng)疲勞或破壞的螺栓應(yīng)加以更換。8.4 根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)的變化、設(shè)備運行的狀況及骨料超、遜徑量，及 時調(diào)整篩分機的傾角、振幅、激振力方向（調(diào)整電機轉(zhuǎn)向來改變其方向）。8.5 根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求，及時調(diào)整下料翻板的位置。8.6 加水沖洗篩分時，水的壓力不小于 2kg，水的流量應(yīng)適當。9 細破 9.1 一般通過控制破碎機的給料量，來控制骨料的針片狀含量。細破主要通

過層壓破碎或骨料間碰撞破碎來減少針片狀含量，因此一般情況下，細破均要求 滿負荷生產(chǎn)，滿腔給料。9.2 中破破碎機若采用圓錐破碎機，為防止發(fā)生“飛車”現(xiàn)象，不允許長時 間空轉(zhuǎn)。9.3 破碎機啟動前，根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)調(diào)整破碎機的口徑。運行中，根 據(jù)出料皮帶上骨料的

試驗結(jié)果及時修正。10 檢查篩分 檢查篩分目的是控制破碎產(chǎn)品的粒徑。一般與破碎機構(gòu)成閉路，以調(diào)整級配 和控制產(chǎn)品最大粒徑。10.1 根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔磨損的情況及時更換篩網(wǎng)。篩網(wǎng)應(yīng)張緊適度、搭接嚴密。10.2 根據(jù)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)的變化、設(shè)備運行的狀況，及時調(diào)整篩分機的 傾角、振幅、激振力方向（調(diào)整電機轉(zhuǎn)向來改變其方向）。10.3 水的壓力不小于 2kg，水的流量應(yīng)適當，水的流量應(yīng)適當。10.4 控制篩分機的給料量，篩分機的篩透率與料源量有關(guān)，給料應(yīng)均勻、穩(wěn)定。料源較多時篩透率較低，可適當加水增加篩透率，保證產(chǎn)品的級配。10.5 如果篩網(wǎng)孔徑偏大，產(chǎn)品細度模數(shù)稍微偏大，可以用調(diào)節(jié)料堆加以調(diào) 節(jié)。11 超細破 超細破是根據(jù)“多碎少磨”的原理發(fā)展起來的一種制砂新工藝。超細破一般 采用 BARMAC 立軸沖擊式破碎機和旋盤式圓錐式破碎機。11.1 破碎機的進料量以及進料級配依據(jù)篩分機的處理能力和處理效果確 定。通過合理調(diào)整進料流量、進料粒徑，降低細度模數(shù)和調(diào)整顆粒級配。11.2 給料器的開口調(diào)節(jié)視破碎產(chǎn)品的粒度而定。增大給料口，增加骨料的 破碎率，減小給料口，降低骨料的破碎率，粒度變細。不可隨意將給料口調(diào)得太 小，造給料口發(fā)生起拱，不能正常工作。11.3 破碎機的料源應(yīng)級配合理的混合料。進料粒度偏大，破碎效果變差； 進料粒度偏小，影響破碎效果。

11.4 破碎機加水應(yīng)少量，若料源含泥較多時，可加少量水，以防堵塞，若 料源潔凈，就不必加水，一免影響其產(chǎn)量和質(zhì)量。破碎機帶負荷運行時，給料粒 度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。11.5 初期給料時通常轉(zhuǎn)子會有大約 30-60s 的非平衡過程，這種情況下不能 停止向破碎機進料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)。這時由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯 留石子，形成積料后又被沖走引起的，屬正常情況。11.6 運轉(zhuǎn)中檢查電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，而且出料破 碎效果差，應(yīng)調(diào)小給料口增大溢料量，必要時可減少總給料量，直到電流值正常； 如果電機電流偏低，而且出料破碎效果差，就應(yīng)調(diào)大給料口，減小溢料量，同時 加大總給料量。11.7 如果溢料量調(diào)節(jié)不起作用，而且電流無明顯變化，應(yīng)加大總給料量。11.8 當轉(zhuǎn)子進料口有大塊石或金屬物件卡堵時，機身會發(fā)出轟鳴聲，所有 進料從溢料口送至下道工序，必須立即停機處理。11.9 運轉(zhuǎn)中振動加劇且時間長，可能磨損件或轉(zhuǎn)子非均勻磨損，造成轉(zhuǎn)子 不平衡或減振塊失效，應(yīng)停機檢修。12 棒磨 棒磨制砂

是傳統(tǒng)的制砂工藝，國內(nèi)應(yīng)用較多。1）棒磨機的棒材一般采用 45Mn2 或 40Cr。2）棒磨機的進料量、進料粒徑、進水量應(yīng)保持相對穩(wěn)定。3）砂細度模數(shù)及石粉含量的調(diào)整是通過調(diào)整添加棒材的重量、粗細棒徑的 含量和給料量來實現(xiàn)的，調(diào)整是依據(jù)系統(tǒng)運行的工藝參數(shù)和現(xiàn)場的試驗結(jié)果。4）進水量根據(jù)出料的細度模數(shù)而定。出料較粗時減小進水量，出料較細時 加大進水量。5）應(yīng)盡量保證棒磨機兩端進料量、進水量均勻，避免棒磨機出料粗細不均。6 棒磨機筒體、兩端，不得漏漿，進料器兩端不得有返砂。

13、清洗、分級、脫水

砂的清洗分級通常采用振動篩加水沖洗分級工藝，即采用圓振篩或直線振動 篩對成品砂進行加水沖洗分級篩分，這一步已經(jīng)在分級篩分和檢查篩分中已完 成。螺旋洗砂機則兼有洗砂、分級和脫水的作用。螺旋洗砂機只能起初步脫水，進一步的脫水可采用自然堆存脫水或機械脫水。機械脫水中粗砂脫水采用直線振 動篩分散脫水，細砂脫水采用真空脫水或旋流真空脫水。13.1 為控制石粉含量，可根據(jù)分級機的工作，補加一定水量。補加水應(yīng)從 棒磨機的料漿排料溜槽上加入，不應(yīng)直接沖入分級機的沉降區(qū)。13.2 自然堆存脫水時應(yīng)加強現(xiàn)場分倉、注意堆存時間，對盲溝及時清理等 管理措施。13.3 洗砂機葉片磨損葉輪變小后，石粉會隨溢流水帶走，直接影響砂子級 配。分級機葉片直徑磨損 5%時，更換分級機葉片。13.4 不準在任何時候有油料進入物料中。13.5 成品料輸送膠帶機不準鏟入任何其它物質(zhì)。14 污水處理 人工砂石料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水常含有大量的污泥，如不經(jīng)處理直接排放 將嚴重影響環(huán)境。目前一般的污水處理方式主要有兩種：加藥沉淀自然干化和機 械分離干化。14.1 加藥沉淀、自然干化。生產(chǎn)出來的廢水投加一定數(shù)量的絮凝劑后進入 沉淀池進行自然沉淀，上部清水回收或排放，下部污泥自然干化后運往棄碴場。14.2 機械分離干化。生產(chǎn)出來的廢水通過旋流器、高頻細篩等機械設(shè)備進 行固液分離，使污泥干化后達到可自然堆存的效果，旋流器生產(chǎn)出來的溢流水則 進入水回收車間回收或堆存。15 成品料堆存 15.1 堆場應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量進行名稱、規(guī)格、編號的標識。15.2 各種規(guī)格的骨料、砂應(yīng)分別堆存，堆料高度要嚴格限制，以免混倉。15.3 成品砂的堆存應(yīng)能滿足脫水要求。15.4 嚴禁泥土和其它雜質(zhì)混入凈料堆場，以免成品料受到污染。

15.5 要保持緩降裝置的完好。16 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制按招標文件中骨料及砂的質(zhì)量技術(shù)或國家技術(shù)規(guī)范進行控制。此 外，為了避免因分離導(dǎo)致混凝土用水量，膠凝材料量，砂率與坍落度不穩(wěn)定情況 發(fā)生，對骨料做中徑篩的篩余量檢驗項目，以保證其篩余量控制在 40-70%的指 標范圍內(nèi)。系統(tǒng)砂石料生產(chǎn)設(shè)置系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點如下： 16.1 料場開采：控制毛料的干濕抗壓強度，軟化系數(shù)，比重和吸水率?？?制爆破粒徑（粒徑應(yīng)在 900mm 以下），防止泥塊、金屬塊進入移動式破碎機受料 口。16.2 粗破：重點控制破碎機的進料粒徑和破碎機排料開口，確保破碎粒徑 符合各項質(zhì)量指標。16.3 中細破：重點控制破碎機排料開口，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標。針片狀含量控制在質(zhì)量指標范圍內(nèi)。16.4 篩分系統(tǒng)：以控制骨料的超遜徑，含泥量，石粉含量為重點，檢查篩 網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑，下料角度，供水壓力。16.5 制砂系統(tǒng)：以控制砂的細度模數(shù)，粗細顆粒含量，砂含水量為重點。檢查網(wǎng)孔孔徑、供水壓力、用水量，篩分機振幅等相關(guān)項目。16.6 成品料的儲存：成品骨料的堆存應(yīng)做到標識明確。控制混料，油污及 雜物，成品骨料堆存應(yīng)設(shè)緩降裝置。17 環(huán)境保護 開采、破碎、篩分、制砂全過程，不僅是露天作業(yè)，而且產(chǎn)生噪聲，粉塵、污水等污染源，因此在施工與生產(chǎn)中應(yīng)嚴格按設(shè)計施工，在生產(chǎn)中按規(guī)定操作。必要時，可將破碎、篩分、制砂部分封閉起來，以達到防塵、防噪聲的目的。防塵：用水噴霧捕塵時要保證水的壓力和流量，通風除塵、收塵時要注意及時清 理管道。操作者應(yīng)嚴格佩戴防塵口罩。防噪聲：振動機械基礎(chǔ)加設(shè)防振墊。篩子盡可能采用合成橡膠篩網(wǎng)，設(shè)隔音 室。及時修補溜槽、擋板，溜槽應(yīng)盡可能改設(shè)緩沖溜槽。操作者應(yīng)嚴格佩戴耳塞-9-

等防護用品。污水：系統(tǒng)的污水可回收、沉淀再利用。要確保系統(tǒng)的污水排放暢通。棄碴 要運往指定的料場。

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第三篇：砂石系統(tǒng)篩洗安裝作業(yè)指導(dǎo)書

砂石系統(tǒng)篩洗安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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質(zhì) 量 體 系 文 件

砂石系統(tǒng)篩洗設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號： 版 本 號： 分 發(fā) 號： 控制要求：

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1、篩分機 1.1 準備工作 1.1.1 熟悉設(shè)備的隨機技術(shù)資料。1.1.2 本設(shè)備應(yīng)該用一定數(shù)量的錨栓牢固地安置在混凝土底板或鋼制支座 上。對設(shè)備的一期混凝土及二期混凝土支墩的預(yù)埋螺栓進行埋設(shè)。1.1.3 進行測量放點。1.1.4 對設(shè)備出廠運輸過程中所造成的設(shè)備缺陷進行修復(fù)處理，對轉(zhuǎn)動部 件加足潤滑油，保證設(shè)備正常安裝。1.2 支撐框架的安裝 1.2.1 吊裝篩分機支撐框架的柱子及橫梁，調(diào)好垂直度和水平度，立柱正 向彎曲偏差為 4mm，立柱頂面高度差為 2mm；擰緊各聯(lián)接螺栓。1.2.2 吊裝篩分機支架，篩分機支架必須水平的固定在其支撐框架上。1.2.3 調(diào)好篩分機支架的中心、坡度，擰緊各聯(lián)接螺栓，并做好記錄。1.3 1.3.1 操作平臺的安裝 為了安全和方便地對篩分機進行操作和維修，篩分站必須裝配有

一個操作平臺。操作平臺的樓梯或階梯必須至少有 600mm 寬，安全牢固，并有固定的扶手以防止人員跌倒。1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 確保在篩分機后部留有至少有 600mm 寬，以便拆卸篩分機罩。確保在篩分機旁邊留有至少有 600mm 寬，以便從旁邊拆卸主軸。篩分機的吊裝 吊裝篩分機支座，調(diào)整好支座的中心、水平，并做好記錄。吊裝篩分機彈簧，調(diào)整好彈簧的中心、水平，并做好記錄。吊裝篩分機，確保篩分機彈簧都進到彈簧座。

**水電工程局質(zhì)量體系文件 標題：篩洗設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

編號：GSG-QP-第A版 第 0 次修改

2.5

載荷試驗

2.5.1 完成空載試驗的檢查項目再載荷試驗。2.5.2 調(diào)整溢流堰的調(diào)節(jié)板高度，改變清洗水的進入數(shù)量，以達到最佳的 清洗、脫水和分級效果。

第四篇：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、小麥清理

入機小麥必須符合GB1351-1999的規(guī)定，不合格小麥不準入機。經(jīng)常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。

1、入機篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段

2、采用吸式比重去石機，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。

3、利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達到≤0.003g/kg。

4、進行打麥的同時可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。

二、水分調(diào)節(jié)

1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。

2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。

3、對潤過的小麥再進行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。

四、研磨

1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。

2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。

3、渣磨系統(tǒng)：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。

4、清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純，分級再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理.五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴格把握。

六、小麥粉搭配原則：

1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標準之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。

2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的%小麥要單獨調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分達不到標準：1.入機小麥清理不凈，灰分過高。應(yīng)加強原麥清理，減少其灰分。2.篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)配備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。3.篩格及粉絞龍竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。

4、面粉含砂量達不到標準要求：1.原料含砂量過高，應(yīng)加強原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機小麥。

5、面筋達不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應(yīng)合理搭配入機小麥，提高入機小麥面筋含量。2.原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng)調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。3研磨軋距過緊，吸風不良致使料溫過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸風狀況，降低料溫。

6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應(yīng)調(diào)整入機小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機的道數(shù)不足跡刷里效果差，應(yīng)調(diào)整麥道及刷麩機道數(shù)，增強刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機兩側(cè)漏料，所研磨切絲嚴重，應(yīng)調(diào)整研磨機兩側(cè)，改善研磨效果。

7、出粉率過低：1.小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機小麥。

2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶料。

3、凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封，應(yīng)調(diào)整凈麥水分。

4、研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)，加強篩里。提高效率。

七、產(chǎn)品包裝

1、包裝的衛(wèi)生要求：1.面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細菌污染。2.每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達到標準。3.操作工應(yīng)穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。

八、包裝質(zhì)量要求：

1、稱量要準確，按標準要求進行操作，每袋誤差為2-4g。

2、封口要嚴密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。

3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號，字碼必須清晰、整齊。

4、認真做好包裝記錄。

質(zhì)量目標

原材料進廠檢驗合格率98%以上 產(chǎn)品合格率98%以上 產(chǎn)品出廠合格率達到100%

關(guān)鍵控制點（具體參數(shù)）及控制程序

生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確定或增減，并報廠長批準。設(shè)備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記錄。

本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)容： 小麥的清理

關(guān)鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證。

控制方法和頻率：原輔材料進廠時必須進行檢驗（或驗證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內(nèi)。去石5t/h每批產(chǎn)品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。

糾正措施：嚴格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔材料不采購，不入庫。

嚴格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨進行清理并檢驗打磨機、去石機、風機的運轉(zhuǎn)情況。

小麥的研磨質(zhì)量

關(guān)鍵控制值：入機小麥必須符合GB1351-2008的規(guī)定，不合格小麥不準入機。

控制方法和頻率

研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時間達到24-36小時，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時，粗細達到CB36號篩，留存量不超過10%。

糾正措施

嚴格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨進行二次清理后再進入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機，去石機，風機工作不佳不準進行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細的麥心應(yīng)根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進同一研磨系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關(guān)產(chǎn)品進貨檢驗記錄應(yīng)當真實。

操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合《食品衛(wèi)生法》和《食品安全法》國家食品衛(wèi)生準入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不定是時抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進行處罰。

用工協(xié)議

甲方： 乙方：

根據(jù)《勞動法》及其他國家有關(guān)法律、法規(guī)和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。

1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實際需要有計劃地對乙方進行培訓和考核。根據(jù)需要結(jié)合乙方專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務(wù)等。

2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓、提高職業(yè)技能的權(quán)力和義務(wù)，有按照甲方確定的崗位職責，按時、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)的權(quán)力的義務(wù)。

3、甲方根據(jù)乙方試用期的崗位和職務(wù)，確定試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權(quán)力、法定節(jié)假日為有薪假期。

4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險等福利待遇。

5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實行雙向選擇，協(xié)商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。②乙方自動辭職的。

③乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負傷，醫(yī)療期滿后。

④乙方嚴重違反勞動紀律或甲方規(guī)章制度或使甲方信譽、財產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外）。

⑤乙方應(yīng)聘時提供虛假證明（或證件）的。

6、甲方造成乙方損失的應(yīng)負賠償責任。

7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為 元。

8、本協(xié)議其他未盡事宜

9、本協(xié)議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份）。

甲方： 乙方：

時間： 時間：

質(zhì)量安全管理制度

一、原料采購

1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數(shù)量及質(zhì)量標準，由質(zhì)計科及供應(yīng)科發(fā)布和實施。

2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應(yīng)科確認登記一檢驗員抽查一數(shù)量確認一辦事入庫手續(xù)。

3.原糧質(zhì)量控制檢驗員應(yīng)產(chǎn)格遵照廠部下達的原糧質(zhì)量標準進行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權(quán)，有重大爭議的，報廠長批準；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值1-2倍罰款，并情節(jié)進行處理。

二、原糧入倉

1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于29%（含29%)、含量小于29兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質(zhì)含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。

2、原料調(diào)撥堅持集中定點，動態(tài)管理的原則。如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時換倉。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。

3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃，生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃、生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。生產(chǎn)車間應(yīng)加強搭配進入車間，每班應(yīng)做一次或二次面筋質(zhì)檢驗，并反饋結(jié)果，以調(diào)整搭配比例。

4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應(yīng)二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。

5、生產(chǎn)科及時建立入倉和搭配臺帳。

6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據(jù)使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6個月，并根據(jù)需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應(yīng)全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應(yīng)保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元／件罰款；調(diào)撥及代購小麥運輸過程中淋濕，按5元／袋罰款。

三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制

（一）清理工段

1、加強一設(shè)備管理，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)；

2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設(shè)備不得擅自投入使用；

3、設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)有計劃進行，以預(yù)防性維修為主。生產(chǎn)車間每周定期對設(shè)備性能和效率進行檢測；各崗位人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng)設(shè)備。

4、工段應(yīng)嚴格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現(xiàn)場保潔等各項工作符合工序控告標準。

5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達不到要求，應(yīng)立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關(guān)人員責任。

6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。

（二）制粉工段

1、磨工應(yīng)切實履行職責，及時反饋入磨小麥的質(zhì)量情況，否則將予以處罰；

2、磨工、篩工應(yīng)了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設(shè)備操作、維修保養(yǎng)知識。

3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔質(zhì)量責任：磨工和篩工各承擔30%；班長承擔20%；清粉工和技術(shù)員承擔10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨立承擔責任；

4、清粉工應(yīng)堅持巡回檢查，及時掌握和調(diào)整清粉機狀況；

5、嚴格按照國家標準使用改良劑。每調(diào)整一個品種，應(yīng)重新標定一次，連續(xù)運轉(zhuǎn)三天的，應(yīng)重新檢查一次。

6.原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時間、指定系統(tǒng)中均勻進行，對違反者將予嚴肅處理。

7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對各平篩出口面粉進行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定性，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時解決的，應(yīng)立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責任由班組長承擔。

8、工藝修訂應(yīng)報分管廠長批準后方可進行，不得擅自變動。

（三）、打包和堆包工段保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，物品分區(qū)擺放，杜絕臟、亂及浪費現(xiàn)象；

1、封口機和自動稱應(yīng)及時保養(yǎng)和清理，加油時，封口機油不得溢出污染包裝物。

2、打包工應(yīng)及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機的，給予一定處罰。

3、封口應(yīng)、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應(yīng)平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入庫，應(yīng)重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應(yīng)有區(qū)別。

4、正確使用合格證，填寫不得漏項。

5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。

6、計量管理：嚴格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時復(fù)檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產(chǎn)品必須返工，并對相關(guān)人員進行處罰。

7、如產(chǎn)品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔70%，質(zhì)計科承擔30%，若產(chǎn)品未出廠，應(yīng)及時返工，費用由責任者承擔，并處以0.5元／袋罰款。

8、堆包工．應(yīng)將班與班的產(chǎn)品距墻20厘米分區(qū)整齊擺放，以便區(qū)別和清理。

9、堆包工應(yīng)將爛袋及時挑出，送回車間或重新標包縫口，嚴禁將爛袋堆入，違者按5元／袋罰款。

10、堆包一工嚴禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責任，按5元／袋罰款。

11、對于散落面粉應(yīng)立即清理，回機處理，以減少損失。

12、面粉中混有異物或計量不準的，對責任人，車間或班組按20元／袋罰款。

四、產(chǎn)品質(zhì)量控制

1、跟班檢驗。檢驗人員嚴格按照操作規(guī)程要求，認真檢驗，其中粉色麩星、粗細度必須每2小時做一次，檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款100元，調(diào)離工作崗位；檢驗員應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔全部損失，車問對報告未采取補救措施的，其責任由車間主任承擔。

2、出廠檢驗。檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，檢驗發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時以書面形式報告廠部；出廠檢驗員只有監(jiān)督權(quán)、反映權(quán)，無決定權(quán)；因質(zhì)量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20％對責任班組和責任人處罰。

3、計量檢驗產(chǎn)品出廠應(yīng)堅持過磅制度，并經(jīng)分管廠長簽字方可放行；每班在停機前由質(zhì)計科派人抽檢，每種產(chǎn)品抽樣數(shù)不低于10袋，發(fā)現(xiàn)問題及進通知車間，由車間進行處理。

4、報表報送。跟班檢驗員．當班停機后1小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關(guān)科室。

五、貨物保：管及發(fā)售的管理

1、保管員一認真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。

2、倉庫應(yīng)堆放整齊，保持通風良好，貨物發(fā)售堅持先進先出，后進后出；

3、保管員切實履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

4、貨運員負責檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受單上簽字。同時負責運送過程中的時間，質(zhì)量和安全的要求。凡因貨運員責任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運員按200元／次罰款外，并由其承擔直接經(jīng)濟損失。

六、退貨管理規(guī)定

1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔任何責任。

2、經(jīng)批準退回的貨物由質(zhì)計科化驗，根據(jù)化驗結(jié)果經(jīng)分管廠批準后確定處理辦法。

3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項退貨費用由廠部承擔，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運費由責任人承擔，并按6元1袋支付加工費。

4、凡因貨運員責任造成退貨的，其各項退貨費用由貨運員承擔。

5、凡因退貨造成貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔。

七、本規(guī)定．由廠部負責解釋，自即日起實施。

磨粉機操作規(guī)程

1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當。

2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢查軸承電機是否過熱，聲音是否正常。

3、麥門開啟后，應(yīng)根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動。

4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關(guān)過大。

5、磨輥在運轉(zhuǎn)時，不得有徑向跳動和軸向移動現(xiàn)象。

6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現(xiàn)象時，可能擋板內(nèi)有異物，應(yīng)使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。

7、磨輥軋距必須一致，調(diào)整軋距時，應(yīng)先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調(diào)整。

8、開機時，首先檢查機內(nèi)是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。

9、當來料中斷或突然停機時，應(yīng)即松開軋距，當磨膛堵塞時，亦應(yīng)松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次檢修或換磨輥后，應(yīng)仔細檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴防金屬雜質(zhì)進入機內(nèi)，反之要停機處理。

11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應(yīng)立即打掉風管并停機，在迅速通知有關(guān)部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。

溜管操作規(guī)程

1、必須保持密閉，活門開啟后應(yīng)隨即關(guān)嚴。

2、發(fā)生堵塞時，應(yīng)用竹片和專用工具在活門處進行疏通，禁止用鐵器敲打。

3、如有破損，應(yīng)及時進行修理，不應(yīng)用麻袋，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。

風網(wǎng)操作規(guī)程

1、開車前,先開動各關(guān)風器，在調(diào)節(jié)風門大部分關(guān)閉情況下，再開動風機（或只關(guān)通風機吸口的風閥），然后順次打開閥門至規(guī)定位置，開動設(shè)備。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機的物料，應(yīng)根據(jù)其性技送到有關(guān)管道，必須均勻而緩慢的加入，發(fā)現(xiàn)掉料，應(yīng)盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進風，影響其它管道，應(yīng)暫限制時風量立即進料。

3、根據(jù)麥間風網(wǎng)中的設(shè)備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查，勤調(diào)節(jié)。

4、保持風管完整，不得用棍棒敲打，發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應(yīng)立即修理，負管接頭要密閉，漏氣。

5、吸口處物料流量必須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層，而提高吸風效果。

6、風管內(nèi)不應(yīng)有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。

7、防止集塵器下料端漏氣，使用關(guān)風器的，應(yīng)保證自動連續(xù)的排出灰。

8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風量。

9、及時修補、更換破損的布筒。

10、風網(wǎng)停車前，應(yīng)首先停止各設(shè)備的供料，按工藝順序關(guān)設(shè)備，最后接著關(guān)閉通風機。

打包工操作規(guī)程

1、面粉袋必須嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應(yīng)即調(diào)換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。

2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時，應(yīng)另行堆放并及時反．映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺面要穩(wěn)，稱重前要校秤。

4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動，造成計量誤差。

5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。

7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。

8、面袋縫好后，應(yīng)留出10-15MM線頭。

9、定期清理縫包機積塵，注意潤滑。

10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。

磁選設(shè)備操作規(guī)程

1、物料應(yīng)攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。

2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應(yīng)為每小時1.5-2噸。

3、每班至少應(yīng)清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應(yīng)放在收集器內(nèi)處理掉。

4、磁鐵應(yīng)避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期停機采取保護措施。

5、每道磁選效率應(yīng)在95％以上。

6、磁性下降嚴重，應(yīng)及時更換或充磁。

清粉機操作規(guī)程

1、傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、靈活，緊固件無松動。

2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。

3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當，間距一致。

4、吸風管道暢通，風門調(diào)節(jié)適當，保證足夠吸風量。

5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果指標，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

雙倉高效平篩規(guī)程

1、平篩的轉(zhuǎn)速和偏心距離配合適當，平衡塊重量就和篩體重量相適應(yīng)。

2、傳動件應(yīng)正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應(yīng)有潤滑油甩出，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即停車檢查。

3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運輪正常

7、致為30秒，篩子逆時針方向運轉(zhuǎn)，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機在停電后3分鐘內(nèi)不允許重啟動。

4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補不超過5％，反之要更換。

5、同一系統(tǒng)各平篩進口流量要分配均勻，各篩倉負荷量力求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。

6、篩網(wǎng)型號適當，路線適當，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20MM為宜，不可過于稀。

7、平篩堵塞時，應(yīng)立即停止供料，疏通后再行進料。

8、保持清理塊運動靈活，支承篩網(wǎng)平整。

9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運轉(zhuǎn)情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時查出原因及時處理。10.篩格縐邊緣布應(yīng)保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。

11、篩格要壓緊，并應(yīng)兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。

平面回轉(zhuǎn)篩、振動篩操作規(guī)程

1、進料斗內(nèi)要保持一定儲存量，喂料機構(gòu)保持靈活，使能按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。

2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平避免物料走單邊。

3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風效果，吸出物中不應(yīng)含完整麥粒。

4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)的物理性狀，選用適當篩孔的篩網(wǎng)。

5、保持篩孔暢通，正常情況應(yīng)是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球應(yīng)保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。

6、沉降室外必須密閉，不得漏風，使沉降的雜質(zhì)及時排出，防止空氣從雜質(zhì)排出口進入沉降室。

7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象。

打麥機操作規(guī)程

1、開機前，檢查機器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉(zhuǎn)正常后再進料。

2、小麥進打麥機前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。

3、打麥機內(nèi)部的金屬機件應(yīng)平整、牢固。

4、打麥機風機外殼和吸風管道不得漏氣，打麥機正常工作后，應(yīng)按除雜要求，調(diào)好風門。

5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應(yīng)小于1％，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應(yīng)及進檢查原因，加以調(diào)整。

6、定期檢查機內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴重受損的零件，打板的規(guī)格用料應(yīng)一致，更換打板后，不定要經(jīng)平衡校驗。

7、打麥機發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進料，卸下傳動帶用手扳動傳．動齒，排出機內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運轉(zhuǎn)時，流量應(yīng)從小至大逐步加至正常。

著水機操作規(guī)程

1、著水機應(yīng)根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié)著水量。

2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應(yīng)在水管上方設(shè)置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。

3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。

4、著水后的小麥，應(yīng)在紋籠內(nèi)充分攪拌，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應(yīng)保證2米以上的長度，滴入麥流的水應(yīng)均勻落入中心處。

5、停機前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。

工車間主要清理設(shè)備技術(shù)管理標準

一、重力分級去石機

1、每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應(yīng)增加清理次數(shù)。

2、清理篩面應(yīng)使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴禁敲打。

3、編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應(yīng)一致，不允許有凸凹不平現(xiàn)象。

4、要保證電．機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查風門的開啟程度，去石效果，調(diào)風板的位置、進料量的大小。

6、要保證篩體運動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。

7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風量、設(shè)備阻力及去石效果。

8、保證并肩石的去除率98%;

9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應(yīng)0.015%。

10、要求去石機下腳含糧量應(yīng)50粒麥／kg。

二、滾筒精選機

1、清理流程中，精選機應(yīng)放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進入滾筒精選機前，必須經(jīng)過徹底預(yù)處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。

2、開機前應(yīng)檢查機內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。

3、運轉(zhuǎn)正常后方可進料，運轉(zhuǎn)流量應(yīng)均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。

4、停車時應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)物料清理排出后方可停車。

5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù)龍槽傾斜度。

6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預(yù)期的清理效果有較大差距時，應(yīng)及時換滾洞。

7、短期停用時，停機后及時清除機內(nèi)存料和積塵。

8、以滾動抽承應(yīng)每3個月清洗換油一次。

9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應(yīng)每隔2個月添20＃機油一次。

10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應(yīng)及時清除，以保證散熱效果。

三、擦麥機

1、開機前，先做好準備工作，使機器處于正常工作狀態(tài)，空機運轉(zhuǎn)后再進料。停機時，先停止進料再停機。

2、運轉(zhuǎn)過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進機流量，進料口風門，出料口壓門及風門。

3、突然重車停機時，修復(fù)后應(yīng)將內(nèi)存料排除干凈后再重新啟動。

4、每月檢查機內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴重的配件。

5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。

6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應(yīng)作靜平衡校驗。

7、更換齒板時，應(yīng)注意使齒面對著打板旋轉(zhuǎn)方向。

四、平面回轉(zhuǎn)篩

1、開機前應(yīng)檢查所有緊固件是否松動，機器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當。

2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。

3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時調(diào)節(jié)吸風量調(diào)節(jié)門。4.篩孔要經(jīng)常保持暢通，使80％以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求選定。

5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應(yīng)及時更換或緊固。

6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。

7、單向自衡器及電機的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運轉(zhuǎn)1800小時加注一次。

五、自衡振動篩

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進料。

3、定期檢查設(shè)備的除雜效率及設(shè)備的晃動狀況。

4、要保持篩面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦損壞應(yīng)及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。

6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護振動電機。

7.篩子的清理效果應(yīng)達到：

初清篩選設(shè)備的除指定的大雜效率應(yīng)90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應(yīng)含正常完整麥粒。

8、磨輥兩端不應(yīng)有物料穿洞，兩輥間固定于機內(nèi)的三角形擋料極應(yīng)裝置適當，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。

9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。

11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機的出粉率和剝刮率。

12、保持磨膛吸風良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。

13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應(yīng)調(diào)整一致。

14、每兩個月對油壓系統(tǒng)的油要進行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持一定油面。

15、磨粉機杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應(yīng)適應(yīng)研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應(yīng)清除干凈。

16、磨輥轉(zhuǎn)動時，不得有任何跳動和轉(zhuǎn)向移動現(xiàn)象。

17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應(yīng)臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。

六、高方篩

1、針對加工工藝要求，適當調(diào)整篩路。

2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級篩規(guī)格是否符合分級工藝的精細度和產(chǎn)量要求，否則應(yīng)重新調(diào)整。

3、保持篩面有合適的松緊度。

4、定期檢查各端的運動軌跡，回轉(zhuǎn)直徑，運動軌跡應(yīng)為正圓，下徑為64CM。

5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質(zhì)量。

6、停機后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、滑塊等。

7、短期停車應(yīng)將出料布簡部分打開，擴散平篩內(nèi)的熱氣。

8、應(yīng)用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機構(gòu)的螺栓，不得超扭壓緊。

9、上下軸承每季度加油潤滑一次。

10、回機物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加入粉路中。

11、經(jīng)篩理后的物料要分級清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。

工藝技術(shù)員崗位職責

一、建立健全精粉車間的工藝技術(shù)資料及做好工藝裝備、工藝規(guī)程、工藝指標、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄和整理，完整工藝技術(shù)檔案。

二、協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。

三、檢查和指導(dǎo)車間的技術(shù)管理工作，對日常生產(chǎn)中的有關(guān)工藝技術(shù)方面的問題，及時幫助解決處理。

四、協(xié)助車間嚴格執(zhí)行各項工藝指標，經(jīng)濟指標，每日檢查分析一次工藝技術(shù)指標的執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報告。

五、經(jīng)常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運行狀況和指標執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝技術(shù)方面問題，及時匯報處理，保證生產(chǎn)正常運行。

六、參加工藝檢查評比和工藝事故調(diào)查工作。

七、經(jīng)常研究全廠和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術(shù)指標完成情況，及時提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術(shù)措施和意見。

八、針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動積極開展技術(shù)革新活動。

九、積極參加完成有關(guān)技術(shù)革新，技術(shù)改造科研項目和革新產(chǎn)品的方案設(shè)計、工藝設(shè)計、圖紙設(shè)計。

十、注意收集、學習、研究國內(nèi)外先進技術(shù)，推廣采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。

十一、負責保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備、工藝圖紙。

跟班化驗員崗位職責

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，本崗位職責如下：

一、遵守廠各項規(guī)章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力完成廠和科室交給的工作任務(wù)。

二、每班次應(yīng)提前十五分鐘到崗，做好檢驗工作前準備工作，對化驗儀器設(shè)備應(yīng)提前時間通電預(yù)熱和進行校正檢查，并提前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標簽生產(chǎn)日期蓋章工作，合格證上應(yīng)能明顯識別班次及檢驗員號。

三、在生產(chǎn)開機時，應(yīng)及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回機，直至查驗粉色麩星合格時，才準放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證標簽給包裝工。

四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況，便于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。

五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時通知班長與操作工，立即進行調(diào)整，對不合格產(chǎn)品應(yīng)另行堆裝，并對不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進行調(diào)整和改進，化驗中有權(quán)收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報告單，由生產(chǎn)部門追究有關(guān)人員責任。

六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和化驗單，下班時，應(yīng)記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，無原始記錄或生編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

七、檢驗結(jié)束后，應(yīng)及時清除化驗儀器設(shè)備與器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設(shè)備，操作臺和室風地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

八、化驗報表應(yīng)在本班停機后1小時內(nèi)報送有關(guān)科室、車間，否則，罰款50元。

九、化驗人員應(yīng)對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責，凡工作不負責任，將不合格產(chǎn)品，說面成合格產(chǎn)品，被出廠檢驗員統(tǒng)檢不合格的，每次罰款50元。

倉庫保管員責任制

一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標，以質(zhì)論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協(xié)幼，服務(wù)熱情、周到。

二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。

三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實、清晰，帳帳相合。

四、做到防火防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。

磨工操作責任制

1、開機前發(fā)出開機信號，先開風機，按工藝順序依次開動各作業(yè)機，投料量由小到大。

2、機機械在正常運轉(zhuǎn)期間勤檢查各運轉(zhuǎn)部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。

4、經(jīng)常檢查前路磨粉機的剝亂率和取粉率，嚴格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。

5、嚴格按生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標準進行加工，注意安全，不準亂操作，否則，追究責任。

6、加強各類機械設(shè)備的管理維修，不得帶病運轉(zhuǎn)，缺少零件及時配齊。

7、生產(chǎn)停機后要進行一般性檢查和保養(yǎng)，電機溫度，傳動帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。

8、停機后打掃車間衛(wèi)生，及時回收掉料，下班時一定要關(guān)好門窗。

接面工操作責任制

1、操作前穿戴好各種工作服，防護用具，做好開機前的準備工作，面袋、器皿、縫包機、線。

2、檢查磅秤是否標準、平衡，計量準確性。

3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。

4、兌換面粉各類憑證，計算準確，不準扣斤短兩，服務(wù)熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。

5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關(guān)好門窗、燈，收好憑證。

工序質(zhì)量管理制度

本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。

一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。

1、洗麥機用水必須清潔，根據(jù)入機口麥的質(zhì)量情況跟上操作，洗后小麥的水分應(yīng)控制在14-14.6之間（根據(jù)加工產(chǎn)品品種掌握），洗麥機出口小麥每2小時檢查一次，麥內(nèi)不得含有砂土。

2、每一小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標準規(guī)定應(yīng)及時采取措施。

3、每二小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂粒不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過7.5%，超過標準應(yīng)及時處理。

4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應(yīng)及時與洗麥機及去石機崗位聯(lián)系解決。

5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設(shè)備四小時應(yīng)清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。

6、根據(jù)原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標合格。

二、粉間工序質(zhì)量管理制度。

1、負責質(zhì)量工作的人員，每30分鐘用于篩法對面粉粗細度進行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應(yīng)及時與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況應(yīng)立即通知打包車間停止打包。

2、負責質(zhì)量人員應(yīng)每15分鐘對面粉粗細度，以手篩法檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時查找原因并與有關(guān)崗位聯(lián)系處理。

3、操作人員應(yīng)經(jīng)常對面粉粗細度及平篩各出口物料的篩理程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)崗位聯(lián)系。

4、跟班記錄員每小時對面粉粗細度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結(jié)果及時向值班長匯報，遇有問題應(yīng)及時通知有關(guān)崗位處理。

5、專職檢驗人員應(yīng)根據(jù)化驗制度規(guī)定對工序主要檢測點進行定時抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果及時反饋車間。

廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責任制

一、宣傳貫徹國家、省、市及有關(guān)部門關(guān)于質(zhì)量安全方面的法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。

二、建立健全各項規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工的勞動保護和疾病防治。

三、制定、落實和檢查質(zhì)量管理工作，做到人人負責，堅持以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立正確的經(jīng)營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強成本意識，搞好成本核算，擴大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。

五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認真搜集整理有關(guān)信息，保證信息采用、信息反饋的科學性和時效性。

六、抓好職工教育，提高隊伍素質(zhì)，堅持開展生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓和經(jīng)驗交流活動。

生產(chǎn)廠長崗位職責

在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責全公司生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào)節(jié)器、控制、反饋及工藝、設(shè)備、安全、節(jié)能、計量、定額等方面的工作。負責領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)計科、精粉車間、立筒庫和機修組等部門的業(yè)務(wù)工作。

一、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀，組織落實公司辦公會議決議。

二、按上級下達的計劃，主持指導(dǎo)有關(guān)部門制定出、季度、月度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制設(shè)備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。

三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的機構(gòu)進行調(diào)整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調(diào)整崗位設(shè)置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達到科學、精簡、有效的目的。

四、從全局出發(fā)，負責協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務(wù)關(guān)系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行。

五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進行。

六、不斷制定完善和充實有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的規(guī)章制度，建立健全的生產(chǎn)報表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責任制和主要業(yè)務(wù)程序，并組織落實，嚴格考核。

七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化，定期組織安全檢查，對發(fā)生重大的事故應(yīng)參與組織調(diào)查，提出處理意見。

八、積極推廣全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準，組織QC小組開展經(jīng)常性活動，采取各種措施，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

九、抓好工藝設(shè)備管理，穩(wěn)定提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，設(shè)備利用率和設(shè)備完好率，通緝對重大工藝技術(shù)攻關(guān)，主持重大技術(shù)改造活動，參加審查與生產(chǎn)有關(guān)的技改措施和基建項目，對全廠大、中修實行統(tǒng)一指揮，保證按期或提前完成檢修任務(wù)。負責指導(dǎo)建立健全設(shè)備檔案。

十、加強成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標進行科學定額，并適時調(diào)整，制訂考核辦法，報廠長批準后實施。

十一、負責制定關(guān)于生產(chǎn)方面職工培訓的總體規(guī)劃，采取多種方式對職工進行業(yè)務(wù)技能培訓，確保取得成效，全面提高勞動者素質(zhì)。

十二、及時向總經(jīng)理反饋生產(chǎn)方面的重大信息，定期以書面形式向總經(jīng)理匯報生產(chǎn)部門各項任務(wù)完成情況，工作計劃和有關(guān)建議，做好領(lǐng)導(dǎo)的參謀和助手。

班長崗位責任書

一、班長對本班的全面工作負責。

二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認真負責，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款10元。

三、組織生產(chǎn)本班生產(chǎn)所用輔助材料的領(lǐng)取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關(guān)人員責任，并做出妥善處理。

四、組織好本班的日常生產(chǎn)。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時、認真地做好設(shè)備運行記錄；經(jīng)常檢查本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況及在制品狀況、出粉率情況、設(shè)備運行狀態(tài)、入磨麥水分、除雜效果、衛(wèi)生狀況，并督促跟班化驗員及時做好各環(huán)節(jié)物料的化驗工作，為車間生產(chǎn)提供參考，若發(fā)現(xiàn)異常及時通知當班工人進行調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。

五、運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生異常，及時組織有關(guān)人員進行搶修，保證本班生產(chǎn)順利進行，維修后督促崗位操作工做好設(shè)備維修登記表，并查找原因，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，并追查有關(guān)人員責任，作出妥善處理。

六、下班前對當班所有設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要組織有關(guān)人員做好維修工作，保證不得將設(shè)備隱患留給下一班，使下班能進行順利生產(chǎn)，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產(chǎn)量，各種包裝物數(shù)量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數(shù)量是否短缺現(xiàn)象，做好生產(chǎn)記錄，及時上報。

八、認真做好交接班工作，協(xié)調(diào)處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會。

九、每周做好周末設(shè)備檢修、潤滑、保養(yǎng)的工作計劃，計劃內(nèi)容包括責任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織人員進行檢查驗收，并及時做好設(shè)備維修登記表，設(shè)備潤滑記錄。

十、每月月末進行一次工作總結(jié)，并針對上月遺留的問題，做好下月的工作計劃，上報生技笠科。

十一、認真學習有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平和領(lǐng)導(dǎo)能力。

原糧檢驗員崗位責任

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)合格原糧，特制定本崗位職責。

一、遵守各項規(guī)章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質(zhì)量關(guān)，努力完成公司和科室交給的工作任務(wù)。

二、要經(jīng)常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。

三、在原糧檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合標準且不能用于生產(chǎn)的原糧應(yīng)及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。

四、對收購（或調(diào)撥）的原糧一律以每件運輸工具為一個驗收單元進行驗收。

五、在具體的檢驗操作中，應(yīng)按國家原糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和檢驗報告單。無原始記錄而生編濫造者，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

六、檢驗結(jié)束后，應(yīng)及時清除體驗儀器設(shè)備和器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設(shè)備、操作臺和室內(nèi)外地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

七、檢驗報告單應(yīng)及時報送有關(guān)科室和部門，否則，罰款50元/次。

八、原糧檢驗員應(yīng)對本批原糧的質(zhì)量負責，凡工作不負責任，將不合格產(chǎn)品說成合格產(chǎn)品，被保管員返回的，按損失額的5-20%處罰；合格說成不合格，刁難售糧單位和個人的，立即調(diào)離該崗位。

九、原糧檢驗員應(yīng)通過各種途徑學習原糧檢驗知識，提高自己的業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)新時期原糧收購工作的需要。

第五篇：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

指導(dǎo)書編號：NS-SC-XX0001

一、目的：規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)過程的操作，明確工作要求及質(zhì)量標準，確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

二、適用范圍：適用于產(chǎn)品各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)操作。

三、作業(yè)內(nèi)容 1原料驗收

操作人員：原料檢驗員、倉庫管理員

操作對象：鮮、凍原料

執(zhí)行標準：執(zhí)行品控部制定的《原輔料驗收標準》

設(shè)備器具：刀具、檢驗臺、電子秤

手推車

操作要求：（1）、品控負責制定原材料檢驗標準和對其進行感官檢驗的各類檢測規(guī)程、檢測點、檢測頻率、抽樣標準、檢測項目和判定依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等。（2）、品控根據(jù)《原輔料驗收標準》對原料做出判定。（3）、倉庫根據(jù)判定結(jié)果辦理入庫手續(xù)，入庫過程中，由倉庫保管員負責核對并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、等級是否與發(fā)貨單和本公司采購合同一致，有無運輸損壞；驗證無誤后，辦理入庫手續(xù)。

（4）要求供應(yīng)商提供檢疫合格產(chǎn)品

測量與監(jiān)控：（1）、檢測頻率：每次原輔材料進廠檢測一次。（2）、檢測點：采購部。（3）、檢測方法： A、感官檢查；

B、查看產(chǎn)品質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證、檢驗報告等)進行驗證； C、記錄結(jié)果數(shù)據(jù)。

異常處理：

A、拒收的原材料由采購部負責辦理退貨；

B、讓步接收的原材料，由采購部與供貨方交涉，采購部按降級后的等級掛牌標識，入庫存放；

2原料儲存 操作人員：倉庫管理員

操作對象：鮮、凍原料

執(zhí)行標準：執(zhí)行《冷庫管理制度》

設(shè)備器具：冷凍庫、托盤

操作要求：

倉庫管理員執(zhí)行《冷庫管理制度》，按要求進行日常貨物檢查。3原料解凍 操作人員：生區(qū)班組

操作對象：凍原料

設(shè)備器具：緩化架、槽車

操作要求：（1）、取原料：按照生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)計劃用料通知單，到采購部取料。核對所取原料有無異味、有無雜質(zhì)、是否過期變質(zhì)，重量是否準確等，符合要求則由倉庫管理員辦理出庫手續(xù)后將肉送到傳遞窗，去除外包裝后進入車間，放在緩化池解凍。（2）、采用自然解凍方法，解凍后的肉中心溫度不高于12℃。（3）、全部溶化，裝入槽車，涼水浸泡，血水清洗干凈。注意事項：

解凍完成后，注意去除外包裝的標簽，合格證，避免進入下一工序。4修選、成型 操作人員：生區(qū)班組

操作對象：原料

設(shè)備器具：刀具、操作案臺、清洗槽、槽車、周轉(zhuǎn)箱、笊籬

操作要求：

（1）、剪去雞手指甲，挑出淤血的雞手，將雞毛、肥油等其它雜物清洗干凈。（2）、豬手預(yù)煮時間（2）、所有修選完畢的半成品，肉溫不高于12℃（3）、每半天工作結(jié)束后，操作人員負責檢查各自所用刀具的完整性。發(fā)現(xiàn)異常，該班原料所制成品全部進行自檢，并作記錄。5 拌料配料

操作人員：生區(qū)班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：稱、配料桶、拌料機

操作要求：（1）、操作人員應(yīng)按拌料機操作規(guī)程操作。（2）、將產(chǎn)品倒入配料桶內(nèi)，要求每160㎏一份配料，配料詳見配料清單。（3）、直到拌料機將料拌勻，時間30±1分鐘。

注意事項：

A、配料比例，準確的將原料重量報給配料室。B、攪拌時間

C、衛(wèi)生要求按SSOP 6滾揉 操作人員：休閑生區(qū)班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：滾揉機、槽車、笊籬、保鮮庫。

操作要求：（1）、操作人員應(yīng)按滾揉機操作規(guī)程操作。（2）、在0-4℃環(huán)境下，將雞手放入滾揉機內(nèi)，腌料均勻倒入，滾揉時間為15分鐘。7腌制 操作人員：休閑生區(qū)班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：塑料桶、槽車、保鮮庫、簾子

操作要求：（1）、將已經(jīng)拌料好的半成品雞手裝入槽車，上面用簾子壓好，用裝水的塑料桶壓實。（2）、腌制溫度為0～4℃，腌制時間為24±2小時。8定型 操作人員：休閑生區(qū)

操作對象：雞手

設(shè)備器具：工作臺、烤車、線繩、操作要求：

將線繩勾出一個圈把雞手固定住，每根棉線繩上系上20個雞手，然后重中間掛上烤車。注意擺放間距不可過密，不得出現(xiàn)“貼面”現(xiàn)象。9烘干 操作人員： 休閑生區(qū)

操作對象：雞手

設(shè)備器具：烘干爐 操作要求：（1）、操作人員應(yīng)熟悉烘干爐《使用操作說明》，使用前對烘干爐進行檢查，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。（2）、溫度54±5℃、低風，時間2±0.5小時。

注意事項：

第三階段時間根據(jù)蒸汽壓力、產(chǎn)品大小掌握，小產(chǎn)品要先拉出烘房，大的再烤，每隔2小時架車調(diào)換位置。10裝筐

操作人員：休閑生區(qū)班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：白塑料筐

操作要求：

按照無菌車間衛(wèi)生操作規(guī)程進行操作，把產(chǎn)品放入白塑料筐。11蒸煮熟制 操作人員：蒸煮班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：夾層鍋、周轉(zhuǎn)箱、笊籬、撇沫網(wǎng)、周轉(zhuǎn)筐、架車

操作要求：（1）、蒸煮操作前首先檢查夾層鍋供氣是否正常，達到0.2~0.23MPa的壓力方可進行蒸煮操作。（2）、每鍋最大投量80公斤原料肉：80公斤湯的標準調(diào)整湯量及添加標準量清水。將鍋內(nèi)老湯燒開，放入中藥料包，倒入調(diào)味料、上下翻動使湯液均勻，將原料下鍋，調(diào)高壓力燒大開后關(guān)閉進氣閥，燒8分鐘，燜3分鐘。

附:

產(chǎn)品在煮制過程要不斷的進行翻動,關(guān)掉氣后每隔一分鐘翻動一次（3）、出鍋前撇盡湯面上的血沫，肉渣等雜質(zhì)，并將上層浮油分離之后再撈出產(chǎn)品，出鍋后把沉淀鍋底的雜質(zhì)撈出。（4）、出鍋后的產(chǎn)品應(yīng)在蒸煮車間瀝凈湯液后（以產(chǎn)品不滴湯為準）再進入下一環(huán)節(jié)。（5）、感官檢測：肉色正常，色呈醬褐色，香味濃郁，滋味醇厚，咸、辣適中，無異味。（6）、操作人員做好《醬鹵肉（豆）制品蒸煮熟制記錄表》 12車間冷卻 操作人員：蒸煮班組、檢斤人員

操作對象：雞手

設(shè)備器具：周轉(zhuǎn)筐、架車、電子秤、晾貨架

操作要求：（1）、將瀝凈湯液的雞手送至緩沖間，待產(chǎn)品中心溫度低于30℃后檢斤。（2）、檢斤時一次碼放周轉(zhuǎn)筐不得超過4層，以免造成底層產(chǎn)品擠壓變形。（3）、檢斤后的醬翅尖攤放在配送間指定晾貨架上，翻至個體之間無粘連，繼續(xù)冷卻。13一次包裝真空封口 操作人員：休閑熟區(qū)一包班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：塑料筐、盤架稱、工作臺、鑷子、真空包裝機

操作要求：（操作要求：（1）、工具、設(shè)備、75%酒精噴灑進行操作。（2）、內(nèi)包裝袋按照有關(guān)食品袋衛(wèi)生標準執(zhí)行。（3）、用漏斗每袋裝入一個雞手。（4）、真空包裝操作前，須檢查真空包裝機真空泵油面的位置，如有偏差須加油調(diào)整。（5）、翻開真空包裝機包裝袋壓條，將裝好產(chǎn)品的包裝袋放入工作室，包裝袋熱封口部位展平置于硅膠條上，翻過壓條，壓平袋口，注意封口線應(yīng)與袋口平行，且位置一致。（6）、握住手把下壓上工作室，合蓋，包裝機自動抽真空20s、熱封30s、延時10s后開蓋，取出產(chǎn)品即可。

注意事項：

A、真空溫度設(shè)為“高檔”。

熱封前應(yīng)將封口展平，不得有重疊褶皺，以免影響真空效果。

14檢驗 操作人員：包裝班組

操作對象：雞手

設(shè)備器具：手工 目測

操作要求：

（1）真空包裝好的產(chǎn)品進行手選，目測，是否有散氣產(chǎn)品。（2）有散氣產(chǎn)品要及時返工，重新包裝。

注意事項： 以上工序，只限當日在無菌車間內(nèi)完成15滅菌、烘干 操作人員：真空包裝人員

操作對象：雞手

設(shè)備器具：滅菌罐、烘干機

操作要求： 操作要求：（1）、操作人員必須嚴格控制高溫殺菌設(shè)備的溫度和壓力，安全閥調(diào)整到0.24MPa

之間，沒有特種設(shè)備安全檢查專職人員的調(diào)校，任何人不得隨意調(diào)動。（2）、殺菌設(shè)備安裝有開門安全聯(lián)鎖裝置，須熟練掌握正確使用該裝置，確保無壓開門。（3）、將待殺菌產(chǎn)品擺放在殺菌架上，注意不得重疊，產(chǎn)品碼好后推入殺菌罐，關(guān)閉罐門，鎖緊。打開進蒸汽閥，下載自動程序，保持壓力0.185-0.21MPa，溫度121℃條件下殺菌10分鐘。結(jié)束程序，關(guān)閉蒸汽閥，打開門鎖裝置，將產(chǎn)品取出。（4）、操作人員作好《殺菌操作記錄表》。（5）、操作人員應(yīng)按烘干機操作規(guī)程操作，將產(chǎn)品包裝袋外部水分烘干。

注意事項：

殺菌人員在執(zhí)行殺菌操作時，不得擅離崗位，應(yīng)隨時觀察滅菌罐殺菌情況，出現(xiàn)異常及時報告。

16二次包裝 操作人員：休閑二包

操作對象：雞手

設(shè)備器具：案臺、塑料筐、稱

操作要求： 雞手四小袋配重，凈含量為120g，配重范圍為130-136g（含包裝袋），裝袋時挑出漏氣產(chǎn)品。

17噴碼、封口 操作人員：休閑二包

操作對象：雞手

設(shè)備器具：連接封口機

操作要求：

（1）按封口機操作說明書操作。（2）生產(chǎn)時間、批號要清晰、準確。（3）自行檢查封口嚴否。

注意事項：熱封溫度210±10℃ 18檢樣 操作人員：品控員、化驗員

操作對象：阿滿雞手

執(zhí)行標準：品控部制定的《成品出廠檢驗指導(dǎo)書》

操作要求：見《成品出廠檢驗指導(dǎo)書》

19裝箱 操作人員： 休閑二包

操作對象：阿滿雞手

執(zhí)行標準：品控部制定的《成品出廠檢驗指導(dǎo)書》

操作要求：

（1）18袋/箱，放入合格證，不得誤裝，少裝，多裝

（2）擺放整齊，規(guī)范，外箱印有生產(chǎn)日期。

（3）箱子上下底封口牢固。

注意事項：

手工，衛(wèi)生要求按SSOP 20入成品庫 操作人員：倉庫管理員

操作對象：阿滿雞手

設(shè)備器具：手推車

操作要求：（1）保留出庫記錄

（2）分類，擺放整齊，并加以標識 注意事項：產(chǎn)品防護