第一篇：冀州污水處理廠環(huán)保設備3萬噸

項目名稱：冀州市污水處理廠設備采購；

2、建筑規(guī)模：日處理污水3萬噸；

3、資金來源：政府撥款；

4、供貨地點：冀州市污水處理廠施工現(xiàn)場；

5、供貨周期：簽訂合同后3個月內(nèi)；

6、質量標準：符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準，并滿足招標文件的要求。

四、招標內(nèi)容：冀州市污水處理廠設備采購中的C標段粗細格柵、閘門、鼓風機、起重機及配套設備。具體設備如下：

序號設備內(nèi)容型號及規(guī)格數(shù)量備注

1回轉式格柵清污機渠寬1000mm,b=20mm，渠深H=7.83m，排渣高度≥2m2臺材質不銹鋼（控制柜1臺，并與螺旋輸送機共用）

2螺旋細格柵設備寬B=1000mm，間隙b=3mm，電機功率1.5kw2臺材質不銹鋼,安裝后設備總高度不得超過2.95m

3無軸螺旋輸送機輸送長度L=3m，N＝1.5Kw1臺材質不銹鋼,與螺旋細格柵配套供應（控制柜1臺，并與螺旋細格柵共用）

4旋流沉砂池除砂機旋流沉砂池池徑2.45m，氣提排砂，N＝0.75Kw2臺材質不銹鋼

5羅茨鼓風機Q=1.75m3/min,P=0.4kg/cm，N＝2.2Kw2臺全套型皮帶帶隔音罩,與除砂機配套供應（控制柜 2臺）

6砂水分離器Q=5-12L/S，N＝0.75Kw2臺材質不銹鋼

7手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門700×7002套含控制箱

81000×980（H）2套含控制箱

9450×980（H）2套含控制箱 10500×980（H）2套含控制箱

111500×1500（H）4套含控制箱

12700×700（H）1套含控制箱

13手電兩用鑄鐵鑲銅圓閘門DN1500×5004套含控制箱

14多機低速離心鼓風機Q=2350m3/h，風壓0.68bar，N電=75KW3套

15軸流風機Q=7000m3/h，P=35m水柱，N電=0.5KW6套含控制柜1臺

16Q=6000m3/h，P=12.3m水柱，N電=0.37KW2套

17Q=5375m3/h，P=300Pa，N電=0.75KW3套

18Q=3074m3/h，P=21.8m水柱，N電=0.25KW6套含控制柜1臺

19單軌電動葫蘆T=2t，起吊高度：8m，軌道長度：約35m2套含控制裝置

20電動單梁橋式起重機T=4t，起吊高度：7m，N＝4.9KW1套含控制裝置

21電動單梁橋式起重機T=5t，起吊高度：6m，軌道長度：約7.5m1套含控制裝置

22電動單梁懸掛式起重機T=2t，起吊高度：6m，軌道長度：約4.66m1套含控制裝置

23電動單梁橋式起重機T=4t，起吊高度：5m，軌道長度：約5.7m1套含控制裝置

五、資格要求：凡具有獨立法人資格,注冊資金不小于700萬元人民幣，并具有所投標段設備生產(chǎn)能力的企業(yè)或有代理資格及能力的代理商；近三年（從2005年1月1日至今）有日處理污水3萬噸及以上污水處理廠的供貨業(yè)績2個或以上的（以合同為準）。

第二篇：污水處理廠設備操作規(guī)程

污水處理廠

設備及化驗操作規(guī)程

編寫： 審核： 簽發(fā)：

發(fā)布時間： 年 月

編制說明

為提高生產(chǎn)設備的管理水平，確保生產(chǎn)設備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規(guī)程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據(jù)各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設備運行情況，待設備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設備出現(xiàn)的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節(jié)約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內(nèi)作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節(jié)轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內(nèi)注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產(chǎn)生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經(jīng)常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節(jié)轉速時，可以通過調節(jié)電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內(nèi)側。4.6 操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現(xiàn)設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構筑物及設備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經(jīng)常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，實驗室內(nèi)相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，實驗室內(nèi)相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第三篇：5萬噸污水處理廠設計

《環(huán)境工程綜合設計》課程設計

題目： 50000m 3/d城市污水處理廠設計

院（系）：化學與環(huán)境工程系

專

業(yè)：環(huán)境工程

班

級：

學

號：

姓

名：

指導教師：

完成時間：2006年01月10日

課程設計成績評定表

課程設計評分（按下表要求評定）

設計說明書

評分項目 質量

（50 分）

得分

指導教師評語

圖紙質量

（30 分）

任務完成情況

（10 分）

學習態(tài)度

合計

（10 分）

（100 分）

指導老師簽名：

年 月 日

教研室主任審核意見

教研室主任簽名：

****年**月**日

課程綜合設計任務書

1.1

課程綜合設計題目

50000m3/d 城市污水處理廠設計

1.2

原始資料

1.處理流量 Q=50000m3/d 2.水質情況：

1.3

出水要求 BOD 5=230mg/L

COD cr=400-500mg/L

SS=280mg/L

pH=6-9 污水處理廠的排放指標為：

BOD5：?30 mg/L；

CODcr：?120 mg/； SS：?30 mg/L；

PH：?6.0～9.0

1.4

設計內(nèi)容

1.方案確定

按照原始資料數(shù)據(jù)進行處理方案的確定，擬訂處理工藝流程，選擇個處理構筑物，說明

選擇理由，進行工藝流程中各處理單元的處理原理說明，論述其優(yōu)缺點，編寫設計方案說明

書。

2.設計計算

進行各處理單元去除效率估算；各構筑物的設計參數(shù)應根據(jù)同類型污水的實際運行參數(shù)

或參考有關手冊選用；各構筑物的尺寸計算；設備選型計算，效益分析及投資估算。

3.平面和高程圖布置

根據(jù)構筑物的尺寸，合理進行平面布置；高程布置應在完成各構筑物計算及平面布置草

圖后進行各構筑物的水頭損失可直接查相關資料，但各構筑物之間的連接管渠的水頭損失則

需計算確定。

4.編寫設計說明書、計算書

1.5

設計成果

1.污水處理廠總平面布置圖 1 張（含土建、設備、管道、設備清單等）

2.處理工藝流程圖 1 張

3.主要簡單構筑物（沉砂池、初陳池、曝氣池、二沉池）平面、剖面圖 2 張

4.設計說明書、計算書一份

目錄

第一章

污水處理方案確定..................................................1

1.1 氣象與水文資料：...............................................................................................1 1.2 廠區(qū)地形：...........................................................................................................1

2工藝流程比選、確定說明

...........................................................................................1 2.1 方案設計原則.......................................................................................................1 2.3 污水處理工藝........................................................................................................1 2.2 工藝方案分析：...................................................................................................2

第二章

構筑物設計計算....................................................4

1格柵..............................................................................................................................4

2平流式沉砂池...............................................................................................................5

3配水井

..........................................................................................................................6

4厭氧池、缺氧池、曝氣池

...........................................................................................6 4.1 設計參數(shù)...............................................................................................................6 城市污水概論.............................................................................................................1 4.2 設計計算，采用A /O工藝....................................................................................6

5配水井

........................................................................................................................12 6

二沉池

........................................................................................................................12

6.1 設計參數(shù).............................................................................................................12 6.2 池體設計計算.....................................................................................................12 6.3 進水系統(tǒng)計算.....................................................................................................12 6.4 出水部分設計.....................................................................................................13 6.5 排泥部分設計.....................................................................................................14 7 污泥泵站.....................................................................................................................14 8

污泥濃縮池.................................................................................................................15 9

貯泥池.......................................................................................................................16 10

脫水間.......................................................................................................................16

第三章

平面布置及高程布置的設計.........................................17

1平面布置.....................................................................................................................17

1.1 總平面布置原則.................................................................................................17 1.2 總平面布置結果.................................................................................................17

2高程布置及計算.........................................................................................................17 2.1 高程布置原則.....................................................................................................17 2.2 高程布置結果.....................................................................................................18 2.3 高程計算.............................................................................................................18

第四章

投資估算、效益分析...............................................20 構建筑物和設備..........................................................................................................20

2成本估算.....................................................................................................................21

3效益分析.....................................................................................................................22 3.1 環(huán)境效益.............................................................................................................22 3.2 社會效益.............................................................................................................22 3.3.經(jīng)濟效益.............................................................................................................22

第五章

電氣自動化說明...................................................24

1概述............................................................................................................................24

2自控儀表設計原則.....................................................................................................24 3

自控系統(tǒng)的組成.........................................................................................................24 3.1 中央管理計算機.................................................................................................25 3.2 現(xiàn)場控制器.........................................................................................................25 3.3 控制方式.............................................................................................................25

總結....................................................................26

參考文獻................................................................27

課程綜合設計

第一章

污水處理方案確定

城市污水概論

城市污水是排入城市排水系統(tǒng)的污水的總稱。主要由城市生活污水和工業(yè)廢水組成，在合流制排水

系統(tǒng)中還包括雨水，在半分流制的排水系統(tǒng)中還包括初期雨水。城市污水中的污染物質，按化學性質來

分，可分為無機性污染物質（如無機酸，堿、鹽及重金屬元素）和有機性污染物質（如腐殖質、脂肪等）；

按物理形態(tài)來分，可分為懸浮固體、膠體和溶解物質，不同城市的污水中所含物質總類與形態(tài)不同，城

市生活污水和工業(yè)廢水的比例不同，其污水性質亦不同。

1.1 氣象與水文資料：

風向：多年主導風向為東南風；

水文：降水量多年平均為每年 2370mm；

蒸發(fā)量多年平均為每年 1800mm；

地下水水位，地面下 6～7m。

年平均水溫：20℃

1.2 廠區(qū)地形：

污水廠選址區(qū)域海拔標高在 19-21m 左右，平均地面標高為 20m。平均地面坡度為 0.3‰～0.5‰，地勢為西北高，東南低。廠區(qū)征地面積為東西長 224m，南北長 276m。工藝流程比選、確定說明

2.1 方案設計原則

2.3 污水處理工藝

1、積極采用新技術、新設備，使技改后設備運行更可靠、更穩(wěn)定，維修更方便，服務年限更長。

2、做到占地面積少，投資少，運行費用低。

3、自動化程度高，勞動強度低，操作方便。

4、處理過程中不產(chǎn)生二次污染，出水達標排放。

污水處理工藝比較如表 2-1 所列

課程綜合設計

表 2-1 污水處理工藝比較

氧化溝法

（1）處理流

程簡單，構筑

物少，基建費

用較?。?/p>

（2）處理效

果好，有較穩(wěn)

定 的 脫 氮

除

磷功能；

（3）對高濃

度 工 業(yè) 廢

水

有 很 大 的

?。?）曝氣池的體積較

小，基建費用相應降

低；

（2）污泥不易膨脹，達到一定的拖氮、除

磷效果；

（3）抗沖擊負荷的能

力較強

AB 法

A/O 法

A /O法

SBR 法

釋能力；

（4）有抗沖

優(yōu)點

擊 負 荷 的 能

力；

（3）占地面積少

（5）能處理

不 易 降 解 的

有機物，污泥

生成較少；

（6）技術先

進成熟，管理

維 護 比 較

簡

（1）容積及設備利

單；

用率較低（一般低

（7）國內(nèi)工

于 50%）；（1）脫氮效率不高，程實例多，容

（1）處理構筑物較

（2）操作、管理、（2）回流污

一般為 70%~80%。若沉

易 獲 得 工 多；

維護較復雜；

泥 溶 解 氧 較

淀池運行不當，則會

（1）構筑物較多；

程

（3）自動化程度 缺點

高，對除磷有

在沉淀池內(nèi)發(fā)生反硝

（2）污泥產(chǎn)生量較

（2）需增加內(nèi)回流系 管理經(jīng)驗

高，對工人素質要

一定的影響；

化反應，造成污泥上

多；

求較高；

（3）容積及

浮，使處理水水質惡

統(tǒng)；

（4）國內(nèi)工程實例（1備）處理構

化。

設 利 用 率

少； 筑物較多；

不高

（5）脫氮、除磷功

能一般；

（1）流程簡單，只有

一個污泥回流系統(tǒng)和

混合液回流系統(tǒng)，基

建費用低；

（2）反硝化池不需要

外加碳源，降低了運

行費用。

（3）A/O 工藝的好氧

池在缺氧池之后，可

以使反硝化殘留的有

機污染物得到進一步

去除，提高出水水質。

（4）缺氧池在前，污

水中的有機碳被反硝

化菌利用，可降低其

后 好 氧 池 的 有 機 負

荷。同時缺氧池中進

行的反硝化反應產(chǎn)生的堿度可以補償好氧

池中進行硝化反應對

堿度的需求。

（1）基建費用低，具

有較好的拖氮、除磷

功能；

（2）具有改善污泥沉

降性能，減少污泥排

放量；

（3）具有提高對難降

界生物有機物去除效

果，運轉效果穩(wěn)定；

（4）技術先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠；

（5）管理維護簡單，運行費用低；

（6）國內(nèi)工程實例

多，容易獲得工程管

理經(jīng)驗

（1）其脫氮除磷的厭氧、缺氧和好氧

不是由空間劃分，而 是 用 時 間 控 制的；

（2）不需要回流污

泥和回流混液，不

設專門的二沉池，構筑物少；

2.2 工藝方案分析：

2.2.1工藝方案分析：

本項目污水處理的特點為：①污水以有機污染為主，BOD/COD =0.57～0.48,可生化性較好，重金屬

及其他難以生物降解的有毒有害污染物一般不超標；②污水中主要污染物指標 BOD、COD、SS 值為典型

城市污水值。

針對以上特點，以及出水要求，現(xiàn)有城市污水處理技術的特點，以采用生化處理最為經(jīng)濟。由于將

來可能要求出水回用，處理工藝尚應硝化，考慮到NH 3-N出水濃度排放要求較低，不必完全脫氮。根據(jù)

國內(nèi)外已運行的中、小型污水處理廠的調查，要達到確定的治理目標，可采用“A /O活性污泥法”。

2.2.2工藝流程

課程綜合設計

垃圾脫水打包外運

砂水分離器

排砂

進水

污泥外運 混合液回流

平

配

出

格

厭

缺

流好

二

水

柵

井

沉

氧

氧

沉

水 泵

出水

氧

沙

池

池

池

站

池

池

剩

空氣

余

配水井

上清液

污

污泥回流

泥

污泥脫水間

貯泥池

污泥濃縮池

廠區(qū)污水回流泵房

圖 1-1 廢水處理工藝流程圖

課程綜合設計

第二章

構筑物設計計算

設計流量：

平均流量：Q =50000t/da

?50000m /d=2083.3 m /h=0.58 m /s 3 3

總變化系數(shù)：K = 2 z Qa 7.0.11

(Q a－平均流量，L/s)

= 2 580 7.0.11

=1.34

∴設計流量Qmax：

Q3

max= K z×Q a=1.34×50000 =67000 m /d =2791.7 m /h =0.776 m /s 格柵

格柵設在處理構筑物之前，主要功能是去除污水中較大的懸浮物和漂浮物，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正

常運行。一般情況下，分粗細兩道格柵。

格柵型號：鏈條式機械格柵

設計參數(shù)：

柵條寬度 s＝10.0mm

柵條間隙寬度

d=20.0mm

柵前水深

h＝0.8m

過柵流速 u=1.0m/s

柵前渠道流速 ub=0.55m/s

?=60°

n??? qV max?

sin?

0.776??

sin 60?? ? 106(個)?

??

格柵建筑寬度dvh 0.4?? 0.8 b

0.02?? b?? s(n??1)?? d?? n?? 0.01?(106??1)?? 0.02??106?? 3.17m

取 b＝3.2m

進水渠道漸寬部分的長度(l 1)：

設進水渠寬b 1＝2.5m

其漸寬部分展開角度?＝20°

l ?? b1 ??b 1 3 2.????2tg?? 2.5 1 ??2tg20?m ?

0.96m ?柵槽與出水渠道連接處的漸窄部份長度(l 2)：

l2??? 0

51.l

=??? 0.48m

通過格柵的水頭損失(h 2)：

格柵條斷面為矩形斷面,故 k=3,則：

課程綜合設計

v2 v s

h2 ? h 0?? k??????2 ? sin??? k????（）???????? sin??? k ?

2g 2g d ?

0.0? 1.79??(?1)?????? 4 3

? sin60??? 3＝0.092 ?2?? 9.81 1

0.0柵后槽總高度2(h

總)：

設柵前渠道超高h 1=0.3m

h總??? h?? h 1?? h 2??? 0.8?? 0.3?? 0.092?? 1.192m

柵槽總長度(L):

L?? l 1?? l 21.0?? 0.5?? h 1 / tg???? 0.96?? 0.48??1.0??.0.5??(0.8?? 0.3)/ tg60??? 3.58m

設每日柵渣量為 0.07m /1000m，取K

＝1.34 Z 每日柵渣量 W：

86400?? q ?W1 ?86400?? 0.07?? 0.776

/ d)?? 0.23 V

W???? ?＝

.3 50(mm

max 1.34??1000 K Z??1000 / d ??采用機械清渣。平流式沉砂池

沉砂池的作用是從污水中去除砂子、煤渣等比重較大的顆粒，保證后續(xù)處理構筑物的正常運行。

選型：平流式沉砂池

設計參數(shù)：

設計流量 Q max?? 2793.6m

/ h?? 0.776m

/ s，設計水力停留時間 t?? 50s 水平流速 v?? 0.25m / s

長度： l?? vt?? 0.25? 50＝12.5m 水流斷面面積： A?? Q

max V

0.77/ v??? 6 ? 3 1.m 2 ?

0.25 0.776 /

? 3 1.m

有效水深 h 2??? 池總寬度： B?? A / h?????

0.25 2

1m ?

0.776?? 30?? 2?? 86400 QV

max ? X?? T?? 86400 ?沉砂斗容積：V???? ?＝ 6 ? ??3m 1.34??10 K Z???10 ? T＝2d，X＝30m /106m 3

每個沉砂斗的容積(V 0)設每一分格有 2 格沉砂斗，則

V 0???? 3 ? 0.75m ?2?? 2 3

沉砂斗各部分尺寸：

設貯砂斗底寬b 1＝0.5m；斗壁與水平面的傾角 60°，貯砂斗高h' 3＝1.0m

課程綜合設計

b 2???? 2h

3' tg60?? ? b 1???

1.65m ?

7、貯砂斗容積：(V 1)

V1???

h

3'

(S 1?? S 2??

S 1S 2)???????1.0??(1.65???? 0.5????1.65? 0.5)＝1.27m

8、沉砂室高度：(h 3)

設采用重力排砂，池底坡度 i＝6％，坡向砂斗，則

h3??? h

3' ???0.06

2l ???? h

3' ???0.06(L?? 2b 2?? b')/ 2?? 1.0?? 0.06??(12.5?? 2??1.65?? 0.2)/ 2?? 1.27m

9、池總高度：(H)

H??? h 1?? h 2?? h 3??? 0.3??1.0??1.27?? 2.57m

2??1.55?1 s

(符合要求)0.579

10、核算最小流速 vmin ＝

.01 9m / s?? 0.15m / v min ???? 配水井

配水井的功能是將污水平均分配到 2 個污水生化處理系統(tǒng)。設計為矩形鋼筋混凝土配水井，池數(shù)：座。

主要設備：

可調式出水堰門 2 臺，堰長 1500mm，材質為不銹鋼。厭氧池、缺氧池、曝氣池

4.1 設計參數(shù)

1、設計最大流量

Q=50000m /d

2、設計進水水質

COD=500mg/L；BOD(S0)=230mg/L；SS=280mg/L；NH-N=30mg/L；TP=4mg/L

3、設計出水水質

COD=120mg/L；BOD(Se)=30mg/L；SS=30mg/L；NH-N=15mg/L；TP=0.1mg/L

4.2 設計計算，采用A /O工藝

1、BOD 5污泥負荷N=0.18kgBOD 5/(kgMLSS·d)

2、回流污泥濃度X R=12000mg/L

3、污泥回流比 R=85%

4、混合液懸浮固體濃度 X????

0.85

?12000?? 5514mg / l?? 5.5kg / m ?X R ????

1?? R 1? 0.85

R

5、設反應池總水力停留時間

t?? 7.8h

6、反應池容積 V

V????

Qt 50000? 7.8 3

?＝16250m 24 ??

課程綜合設計

7、各段水力停留時間和容積

厭氧：缺氧：好氧＝1：1：3

厭氧池水力停留時間

厭t ????? 0.2?? 7.8＝1.56h，池容V 厭??? 0.2??16250＝3250m

；

缺氧池水力停留時間

缺t ????? 0.2?? 7.8＝1.56h，池容V 缺??? 0.2??16250＝3250m

；

好氧池水力停留時間 Q 0.6??50000 7.8＝??4.68? TP 4 h，池容V 好??? 0.6??16250＝9750m

?好t ?????0

8、厭氧段總磷負荷??? ?＝

.0 011kgTN / kgMLSS??

9、反應池主要尺寸

XV厭

??5514?? 3250 d

反應池總容積V??? 16250m 設反應池 2 組，單組池容V 單??? V / 2?? 16250 / 2?? 8125m 有效水深 h?? 4.0m

單組有效面積 S??????? ? 2031.3m ?2 ＝

單

h 4.0 采用 5 廊道式推流式反應池，廊道寬 b?? 7.5m

V單

8125

2031.3

?? 54.2m ?B ??5? 7.5

校核： b / h?? 7.5 / 4.0?? 1.9(滿足 b / h?? 1 ~ 2)單組反應池長度 L???

S單

L / b?? 54.2 / 7.5?? 7.2

(滿足 L / b?? 5～10)

取超高為 1.0m，則反應池總高 H＝4.0??1.0＝5.0m

10、反應池進、出水系統(tǒng)計算

a）

進水管

單組反應池進水管設計流量 Q???? Q / 2??? 管道流速 v?? 0.8m / s

50000

2?? 86400 ? 0.290m

/ s

管道過水斷面面積 A?? Q 1 /V??? 0.290 / 0.9?? 0.32m 管徑 d????

4A

??? ??

4?? 0.32

＝

.06 ???4m

取出水管管徑 DN700mm

0.29Q 0.29校核管道流速 v?????????? ?? 0.75m / s ?0 0 0 A()2?? ??

7.0.385

b）

回流污泥渠道

單組反應池回流污泥渠道設計流量QR

QR??? 0.85? Q?? 1??

50000

2?? 86400 ? 0.25m

/ s

課程綜合設計

渠道流速 v?? 0.7m / s 取回流污泥管管徑 DN700mm

c）

進水井

反應池進水孔尺寸：

進水孔過流量 Q????2(1? 0.85)?????????(1? 0.85)???

Q 2

50000

2?? 86400 ＝

.05 36m

/ s

孔口流速 v?? 0.6m / s

Q 0.53孔口過水斷面積 A?????????? ＝ v

.08 0 6.9m 2 孔口尺寸取?0.9m?? 0.9m

進水豎井平面尺寸 2.5m?? 2.5m

d）

出水堰及出水豎井。按矩形堰流量公式：

Q2 3 ? 0.42

2gbH

2??? 1.866bH

?

Q 3???(1 ?? R?? R Q

內(nèi))

? 1.158m 3

/ s 式中 b??? 7 5.m

——堰H——寬，堰上水頭高，m

H???Q3 1.158

3)2

?

3)

2＝0.19m

(1.86b(?1.86?? 7.5

出水孔過流量 Q3 4??? Q 3??? 1.158m

/ s

孔口流速 v?? 0.6m / s

A??????????Q.15孔口過水斷面積? 1.93m 2 ?v

0 6.孔口尺寸取?2.0m??1.0m

進水豎井平面尺寸 2.5m?? 2.0m

e）

出水管。單組反應池出水管設計流量

Q ? Q 3??? 0.579m3

/ 管道流速s v?? 0.8m / s

管道過水斷面積 A???

Q5

0.579

v ?

? 0.72m 2 ??

0 8.?管徑 4A

4?? 0.72

d???? ?? ?3.14 ＝

.09 ??

2m

取出水管管徑 DN900mm

課程綜合設計

校核管道流速 v???

Q5

0.57

? 0 9.m

/

?9

A ??0 2s ?

(9.)??

11、曝氣系統(tǒng)設計計算

曝氣池的功能是利用微生物菌群降解和去除污水中的污染物質，達到預期的水質凈化目標。

a）

設計需氧量 AOR。

AOR＝（去除BOD 需氧量-剩余污泥中BODu氧當量）+（NH-N硝化需氧量-剩余污泥中NH-N 5 的氧當量）-反硝化脫氮產(chǎn)氧量

碳化需氧量D1

Q(S 0?? S)50000??(0.230?? 0.030)

?1.42P 1????? 1.42?? 2872＝10628kgO 2 / d ?D

?0.23??0.23?1? e 5 ?1? e 5 ?＝ ?X硝化需要量D2

D2???? 4 6.Q

(N

0?? N e)?? 4.6??12.4％? PX

＝

.64×????? 0000??(30??15)?? 0.001? 4.6??12.4％? 2872＝1812kgO 2 / d

反硝化脫氮產(chǎn)生的氧量

?3 ?＝

.62 ?????50000?30??15??10????? 0.124?? 2872 D3??? 2 6.N

T??? 2.6???Q?N 0?? N e????12.4%?? P X???

????? 1024.07kgO 2 / d

總需要量

AOR?? D 1?? D 2?? D 3??? 10628??1812??1024.07＝11415.93kgO 2 / d＝475.66kgO 2 / h

最大需要量與平均需氧量之比為 1.4，則

AORmax??? 1 4.R

?? 1.4??11415.93＝15982.30kgO 2 / d＝665.93kgO 2 / h

AOR

11415.93

? 1.142kgO 2 / kgBOD5 ?去除 1kgBOD 的需氧量＝

＝ Q(S 0?? S)50000??(0.23?? 0.03)

b）

標準需氧量

采用鼓風曝氣，微孔曝氣器。曝氣器敷設于池底，距池底 0.2m，淹沒深度 3.8m，氧轉移效率

EA＝20％，計算溫度 T=25℃。

SOR??? AOR?? C s(20)

?(??C sm?(T)? C L)??1.204 ?(T??20)

11415.93? 9.17

?

??0.82??(0.95? 0.909?? 9.12?? 2)??1.024

＝19298.19kgO 2 / d＝804.09kgO 2 / h

相應最大時標準需氧量

SORmax??? 1 4.S

OR?? 27017.46kgO 2 / d??? 1125.73kgO 2 / h SOR 804.09 3 ?100＝ ?G s????

0 3.×??? ?100＝13401.5m

/ h 0 3.E

A 20 好氧反應池平均時供氣量

課程綜合設計

最大時供氣量

c）

所需空氣壓力 p Gs max ? 1 4.G

??? 18762.m

s/ h

p?? h 1?? h 2?? h 3?? h 4????h?? 0.2?? 3.8?? 0.4?? 0.5?? 4.9m

h1 ? h 2??? 0.2m — —供鳳管到沿程與局部阻力之和 ?式中

h 3＝3.8m — —曝氣器淹沒水頭

h4???? 0 4.m

— —曝氣器阻力 ?h?? 0.5m — —富裕水頭 ? d）

曝氣器數(shù)量計算(以單組反應池計算)?按供氧能力計算所需曝氣器數(shù)量。?1????h SORmax

1125.73

?＝4020(個)

2?? q c

??2?? 0.14

e）

供風管道計算

供風干管道采用環(huán)狀布置。1

???????18762＝9381m

/ h?? 2.6m

/ s ?

s max 流量 QS ????2 2 ?G

流速 v?? 10m / s 管徑

d???? 4QS

?v?? ??

4?? 2.6 10?? 3.14

? 0.575m ?取干管管徑微 DN600mm

單側供氣(向單側廊道供氣)支管

1Q

＝Gmax S單

?????

?

??

18762

? 3127m

/ h?? 0.869m 3

/ s ?6

流速 v?? 10m / s 管徑 d???? 4Q S單

?v?? ??

4?? 0.869

＝

.03

10???? 33m 取支管管徑為 DN350mm

雙側供氣 Q S雙

＝2QS 單

＝1.738m

/ s

v?? 10m / s 流速管徑 d???? 4Q S雙

?v?? ??

4??1.738

＝

.04

10???? 71m

取支管管徑 DN=500mm

12、厭氧池設備選擇(以單組反應池計算)厭氧池設導流墻，將厭氧池分成 3 格。每格內(nèi)設潛水攪拌

機 1 臺，所需功率按 5W / m

池容計算。

厭氧池有效容積V 厭＝55? 7.5? 4.0＝1650m

課程綜合設計 混合全池污水所需功率為 5?1650＝8250W

13、污泥回流設備

污泥回流比 R?? 85%

污泥回流量 Q R??? RQ?? 0.85? 50000＝42500m

/ d??? 1770.83m

/ h 設回流污泥泵房 1 座，內(nèi)設 3 臺潛污泵(2 用 1 備)

R單

R Q

＝

Q

＝

?????

1770.831

單泵流量＝882.42m 3 2

/ h

水泵揚程根據(jù)豎向流程確定。

14、混合液回流設備

a）

混合液回流泵

混合液回流比 R 內(nèi)＝200％

混合液回流量 Q R??? R 內(nèi)Q?? 2?? 50000＝100000m

/ d??? 4166.67m 設混合液回流泵房單泵流量 Q

1座，每座泵房內(nèi)設臺潛污泵(2 用3 備)??????R 單

＝

Q2 ＝????? 4166.67＝1041.67m

/ h R 4 b）

混合液回流管。

混合液回流管設計 Q???? R

Q 6 內(nèi) ＝

2??Q

＝0.583 m

/ s 2 泵房進水管設計流速采用 v ? 1 0.m

/ s ?管道過水斷面積 A??? Q6 0.58 v ?

?

0.58m 2 ???1 0.管徑 4A

?4?? 0.58

d???? ?? ???＝

.08 ??6m

取泵房進水管管徑 DN900mm 校核管道流速 v???

Q6 ????0.58

＝.01md??? ??? 4 ??

0.86 2 / s c）

泵房壓力出水總管設計流量

Q3

7??? Q 6??? 0.58m

/ s

設計流速采用 v?? 1.2m / s

Q7 0.5管道過水斷面積A＝

＝ 8

＝

.0 4 2 管徑d???? 4A

4v 1 2.8

m ?? ??? 0.48 ＝

.0 7

?????8m

取泵房壓力出水管管徑DN800mm

/ h

課程綜合設計 配水井

配水井的功能是將污水平均分配到 2 個污水生化處理系統(tǒng)。設計為矩形鋼筋混凝土配水井，池數(shù)：座。

主要設備：

可調式出水堰門 2 臺，堰長 1500mm，材質為不銹鋼。二沉池

6.1 設計參數(shù)

二沉池的主要功能是對處理后的混合液進行固液分離，以保證出水水質。為了使沉淀池內(nèi)水流更

穩(wěn)、進出水配水更均勻、存排泥更方便，常采用圓形輻流式二沉池。二沉池為中心進水，周邊出水，幅

流式沉淀池，共 2 座。二沉池面積按表面負荷法計算，水力停留時間t=2.5h，表面負荷為 1.5m（/

m

?h）。-1

6.2 池體設計計算

1、二沉池表面面積

A??? ?N?? q ??Q 0.58? 3600

＝694.8m 2

2??1.5

4A ??????

4?? 694.8 ? 29.75，取 29.8m ?.14

2、池體有效水深 H 1＝qt?? 1.5? 2.5＝3.75m 二沉池直徑 D???

3、混合液濃度

X??? 5500mg / L，回流污泥濃度為 Xr?? 12000mg / L

為保證污泥回流濃度，二沉池的存泥時間不宜小于 2h，Tw?? 4.0h

二沉池污泥區(qū)所需存泥容積Vw

Vw???? 1??Tw(R)QX

X??? X r

?

??

4??(1? 0.85)?? 2088?? 5500

5500??12000

? 4856.1m ?3

采用機械刮吸泥機連續(xù)排泥，設泥斗的高度H 2為 0.5m。

4、二沉池緩沖區(qū)高度H 3=0.5m，超高為H 4=0.3m，沉淀池坡度落差H 5=0.63m 二沉池邊總高度 H??? h 1?? h 2?? h 3?? h 4??? 3.0?? 0.5?? 0.5?? 0.3?? 0.63?? 4.93

5、校核徑深比

D 29.8

? 9.93，符合要求 ??二沉池直徑與水深比為

H ??3

6.3 進水系統(tǒng)計算

1、進水管計算

單池設計污水流量 Q 單＝Q / 2?? 0.58 / 2?? 0.29m

/ s

進水管設計流量 Q 進＝Q 單(1?? R)?? 0.29??(1?? 0.85)?? 0.537m

/ s

課程綜合設計

選取管徑 DN1000mm，流速 v??? 4Q單

4?? 0.58

＝

.0 7 4m 2 ＝ ???12 / s ?D ?坡降為

1000i=1.83

2、進水豎井

進水豎井采用D 2=1.5m，流速為 0.1～0.2m/s 出水口尺寸 0.45×1.5m2,共 6 個，沿井壁均勻分布。

出水口流速 v?? 1.04 / 0.45?1.5?? 6＝0.257m / s

3、穩(wěn)流筒計算

取筒中流速 v s??? 0.03m / s

穩(wěn)流筒過流面積 A?? Q 進 / v s??? 0.58 / 0.03?? 19.3m 穩(wěn)流筒直徑

D 3???

D

?????

4A

??? ??2 ?5.??

4??19.3 3.14

? 5.18m ?6.4 出水部分設計

1、單池設計流量 Q 單＝Q / 2＝0.58 / 2?? 0.29m

/ s

2、環(huán)形集水槽內(nèi)流量 q 集＝Q 單 / 2?? 0.29 / 2?? 0.145m

/ s

3、環(huán)形集水槽設計

采用周邊集水槽，單側集水，每池只有一個總出水口，安全系數(shù) k 取集水槽寬度 b?? 0.9??(k?? q 集)

＝0.45m 取 b?? 0.50m

1.2

集水槽起點水深為 h 起??? 0.75b?? 0.375m 集水槽終點水深為 h 終??? 1.25b?? 0.625m

槽深取 0.7m，采用雙側集水環(huán)形集水槽計算，取槽寬 b=0.8m，槽中流速 v?? 0.6m / s 槽內(nèi)終點水深 h 4??? q / vb?? 0.1448 / 0.6?? 0.8＝0.30m 槽內(nèi)起點水深 h 3???

32hk

/ h 4?? h4

0 4.2 2 2

/ gb?????1.0?? 0.1033??? /(9.81?1.0)??? 0.103m ?hk ?

3aq 3

h h3 ?

h 4???? 2h k

/3 4???

0.22???? 2?? 0.103 / 0.22??

0.364m ?2 3

校核：當水流增加一倍時，q=0.2896 m3/s，v′=0.8m/s

h4 ? q / vb?? 0.2896 / 0.8?1.0＝0.36 ? 2 2

3hk ?

aq

/ gb????? 1.0?? 0.1448? /(9.81?1.0)??? 0.12m ?2 3 3 2 3 h3 ?

h 4???? 2h k

/ h 4???

0.30???? 2?? 0.12

/ 0.30?? 0.311m ?

課程綜合設計

設計取環(huán)形槽內(nèi)水深為 0.6m，集水槽總高為 0.6+0.3（超高）=0.9m，采用 90°三角堰。

4、出水溢流堰的設計

采用出水三角堰（90°），堰上水頭（三角口底部至上游水面的高度）H 1=0.05m(H 2O).每個三角堰的流量 q 1??? 1.343H 1 7

＝

.00 008213m

/ s 個 三角堰個數(shù) n 1??? Q 單 / q 1??? 0.1448 / 0.0008213?? 176()

三角堰中心距（單側出水）.4? 0.343? 0.05 ?.47 3

L1＝L / n 1?????(D?? 2b)/ n 1??? 3.14??(29.8?? 2?? 0.4)/176＝0.52m

6.5 排泥部分設計

a）

總污泥量為回流污泥量加剩余污泥量

每日生成的活性污泥產(chǎn)量

S???? K VX????? 0.6?? 50000???230.30??10????? 0.05?16250?? 5.5? 0.7 ?WV ? YQ?S????0

e

?3 ? ? 2872kg / d ?剩余污泥量 ?d

V

W??? W V??? X 1Q?? XeQ?? 2872????1? 0.7?? 0.130?? 50000?? 0.02?? 50000?? 5822kg / d ??W 單＝W V

/ 2?? 1436m

/ h ?b）

集泥槽沿整個池徑為兩邊集泥 ?其設計泥量為 q?? W 單 / 2?? 1436 / 2?? 718m

/ h?? 0.20m

/ s ?

? 集泥槽寬 b?? 0.9q?????? 0.9? 0.20 0 4.0 4.? 0.473m ?起點泥深 h 1?? 0.75b?? 0.75? 0.473＝0.355m ?終點泥深 h 2?? 1.25b?? 1.25? 0.4?? 0.60m ? 污泥泵站 ?

將一定數(shù)量的活性污泥回流到氧化溝，以維持生化系統(tǒng)活性污泥的濃度，保證其生化反應能力，?同時將生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥提升到污泥井進而至脫水機房。設計污泥回流泵房 2 座 ?

1、設計參數(shù) ?污泥回流比 85％ ?

?設計回流污泥流量 42500m /d ?3 ?剩余污泥量 5822m /d ?

2、污泥泵 ?回流污泥泵 6 臺（4 用 2 備），型號

200QW350-20-37 潛水排污泵 ?剩余污泥泵 4 臺（2 用 2 備），型號

200QW350-20-37 潛水排污泵 ?

3、集泥池 ?a）

容積

按 1 臺泵最大流量時 10min 的出流量設計 ?

350 V???? ?10＝58m 3 ?

課程綜合設計

取集泥池容積 60m b）

面積 3

有效水深 H??? 2.5m，面積 F????

Q1

?? 24m 2 ?H ??2 5.集泥池長度取 6m，寬度 B?? 24

? 4m ?l

集泥池平面尺寸L?? B＝6m?? 4m

集泥池底部保護水深為1.2m，實際水深為3.7m

4、泵位及安裝

排污泵直接置于集水池內(nèi)，排污泵檢修采用移動吊架。污泥濃縮池

初沉池污泥含水率大約 95％

設計參數(shù)

設計流量： Q W＝5822m

/ d

污泥濃度： C?? 6g / L 濃縮后含水率：97% 濃縮時間：T=18h

濃縮池固體通量M=30kg/(m ·d)

濃縮池數(shù)量 1 座

濃縮池池型：圓形輻流式

1、濃縮池尺寸

a）

面積

A＝Q W C / M＝5822?? 6 / 30m???? 1164.4 b）

直徑

D???

4A

? 38.5m ???

c）

總高度

W 工作高度： h????? ?? 3.75m ?1 24??1164.4 24?? A1 ??

TQ 18? 5822

取超高h 2=0.3m，緩沖層高度h 3=0.3m，則總高度

H??? h 1?? h 2?? h 3??? 3.75?? 0.3?? 0.3?? 4.35m Q(1? P V???? W)? 1164.4m 3 ?1 P 1?2

2、濃縮后污泥體積

采用周邊驅動單臂旋轉式刮泥機。

課程綜合設計

貯泥池

1、污泥量

剩余物泥量：1164.4m

/ d

含水率： 97%

初沉污泥量： 300m

/ d 含水率： 95% 污泥總量： Q＝ 1164.4??(1? 97%)?? 300??(1? 95%)

1? 92%

? 624.2m 3 / d ?

2、貯泥池容積

設計貯泥池周期 1d，則貯泥池容積

V??? Qt?? 624.2??1＝624.2m

3、貯泥池尺寸

取池深： H＝4m

則貯泥池面積： S?? V / H??? 156m 2

設計圓形貯泥池 1 座，直徑： D?? 14.1m

4、攪拌設備

為防止污泥在貯泥池終沉淀，貯泥池內(nèi)設置攪拌設備。設置液下攪拌機 2 臺，功率 10kw。脫水間

功能：降低污泥含水率，減少污泥體積

1、壓濾機

過濾流量：624.2m /d

設置 3 臺壓濾機，每臺每天工作 18h，則每臺壓濾機處理量： Q?? 624.2 /(3?18)?? 11.56m

/ h 選擇：DY3000-Q 型帶式壓濾機

2、加藥量計算

設計流量

624.2m

/ d

絮凝劑 PAM 投加量

以干固體的 0.4%計 3

W＝0.4%??(1164.4?? 3%?? 300?? 5%)?? 60%?? 0.120t.課程綜合設計

第三章

平面布置及高程布置的設計 平面布置

1.1 總平面布置原則

該污水處理廠為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理工藝構筑物及設施的總平面布置，各

種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置。總圖平面布置時應遵從以下幾條

原則。

a）

處理構筑物與設施的布置應順應流程、集中緊湊，以便于節(jié)約用地和運行管理。

b）

工藝構筑物（或設施）與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異，分別相對獨立布置，并協(xié)調

好與環(huán)境條件的關系（如地形走勢、污水出口方向、風向、周圍的重要或敏感建筑物等）。

c）

構（建）之間的間距應滿足交通、管道（渠）敷設、施工和運行管理等方面的要求。

d）

管道（線）與渠道的平面布置，應與其高程布置相協(xié)調，應順應污水處理廠各種介質輸送的要

求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護。

e）

協(xié)調好輔建筑物，道路，綠化與處理構（建）筑物的關系，做到方便生產(chǎn)運行，保證安全暢道，美化廠區(qū)環(huán)境。

1.2 總平面布置結果

污水由北邊排水總干管截流進入，經(jīng)處理后由該排水總干管和泵站排入河流。

污水處理廠呈長方形，東西長 230 米，南北長 268 米。綜合樓、職工宿舍及其他主要輔助建筑位于

廠區(qū)東部，占地較大的水處理構筑物在廠區(qū)東部，沿流程自北向南排開，污泥處理系統(tǒng)在廠區(qū)的東南部。

廠區(qū)主干道寬 8 米，兩側構（建）筑物間距不小于 15 米，次干道寬 4 米，兩側構（建）筑物間距

不小于 10 米。

總平面布置參見附圖 1（平面布置圖）。高程布置及計算

2.1 高程布置原則

出廠外。a）

充分利用地形地勢及城市排水系統(tǒng)，使污水經(jīng)一次提升便能順利自流通過污水處理構筑物，排

b）

協(xié)調好高程布置與平面布置的關系，做到既減少占地，又利于污水、污泥輸送，并有利于減少

工程投資和運行成本。

c）

做好污水高程布置與污泥高程布置的配合，盡量同時減少兩者的提升次數(shù)和高度。

d）

協(xié)調好污水處理廠總體高程布置與單體豎向設計，既便于正常排放，又有利于檢修排空。

課程綜合設計

2.2 高程布置結果

由于該污水處理廠出水排入市政排水總干管后，經(jīng)終點泵站提升才排入河流，故污水處理廠高程布

置由自身因素決定。

采用普通活性污泥法，輻流式二沉池、曝氣池、初沉池占地面積較大，如果埋深設計過大，一方面

不利于施工，也不利于土方平衡，故按盡量減少埋深。從降低土建工程投資考慮，出水口水面高程定為

64m，則相應的構筑物和設施的高程可以從出水口逆流計算出其水頭損失,從而算出來。

總高程布置參見附圖 2 高程圖。

2.3 高程計算

H??? h 1?? h 2?? h3

h 1—沿程水頭損失

h

1=il，i—坡度

i=0.005

h 2—局部水頭損失

h 2=h h

1×50%

3—構筑物水頭損失

1、巴氏計量槽

H=0.3m

巴氏計量槽標高

2、沉淀池高程損失計算

l=40m

h 1=il=0.005×40=0.20m h2 = h 1×50%=0.10m h

3=0.45m

H 2=h 1+h 2+h 3=0.20+0.10+0.45=0.75m

沉淀池相對地面標高

3、配水井高程損失計算

l=10m

h 1=il=0.005×10=0.05m

h2 = h 1×50%=0.025m

h 3=0.1m

H= h 1+h 2+h 3=0.05+0.025+0.1=0.175

配水井相對地面標高

4、A /O

反應池高程損失計算

l=55m

h 1=il=0.005×55=0.275m h2 = h 1×50%=0.1375m h 3=0.60m

-1.4000m

-0.6000m

-0.4250m

課程綜合設計

H 3=h 1+h 2+h 3=0.275+0.1375+0.60=1.0125m 2 A /O

反應池池相對地面標高

5、配水井高程損失計算

l=10m

h 1=il=0.005×10=0.05m

h2 = h 1×50%=0.025m

h 3=0.1m

H= h 1+h 2+h 3=0.05+0.025+0.1=0.175

配水井相對地面標高

6、平流式沉砂池高程損失計算

l=12m

h= il=0.005×12=0.06m 1 h2 =

h 1×50%=0.03m

h

3=0.3m

H 4=h 1+h 2+h 3=0.06+0.03+0.30=0.39m 平流式沉砂池相對地面標高

7、格柵高程損失計算

h1 =

0.30m h2 =

h ×

h 150%=0.15m

3=0.30m

H 5=h 1+h 2+h 3=0.30+0.15+0.30=0.75m 格柵相對地面標高

0.2875m

0.4625m

1.2025m 1.9525m

課程綜合設計

第四章

投資估算、效益分析 構建筑物和設備

表 4-1 構筑物和設備一覽表

序

號 名稱 規(guī)格

數(shù)量

設計參數(shù)

主要設備

L×B = 3.58m×3.2m 座

設計流量

Q =50000m /d d

柵條間隙 d??? 20.0mm 柵前水深 h?? 0.8m 過柵流速 v?? 1.0m / s

設計流量 格柵 平流沉砂

池 L×B×H= 12.5m×3.1m ×2.57m 座

HG-1200 回旋式機械格柵 1 套

超聲波水位計 2 套

螺旋壓榨機（?300）1 臺

螺紋輸送機（?300）1 臺

鋼閘門（2.0X1.7m）4 扇

手動啟閉機（5t）4 臺 L×B×H= 平流式初 2

21.6m×5m×座

設計流量表面負荷q= 2.0m /(m ·h)Q= 2793.3 m /h

沉池 8m 停留時間 T= 2.0 d 設計流量Q= 2793.3 m /h 配水井

座

曝氣池

Q＝2793.6 m /h

水平流速 v= 0.25 m/s 有效水深H = 1 m

停留時間 T= 50 S

砂水分離器（?0.5m）2 臺

全橋式刮吸泥機(橋長 40m,線速度

3m/min, N0.55X2kW)2 臺

撇渣斗 4 個

羅茨鼓風機（TSO-150，Q a15.9m /min, P19.6kPa,N11kw）3

臺

消聲器 6 個

配水井 輻流式二

沉池 L×B×H =

70m×55m×座

4.5m

座

D×H= ?29.8m×3m

座

設計流量Q= 2793.3 m /h

設計流量Q= 2084.4m /h 2

表面負荷q= 1.5m /(m ·h)2 ～192 固體負荷q s= 14

4kgSS/(m ·d)

停留時間 T= 2.5 h

全橋式刮吸泥機(橋長 40m,線速度

3m/min, N0.55X2kW)2 臺

撇渣斗 4 個

出水堰板 1520mX2.0m 導流群板 560mX0.6m

池邊水深H 1=2 m

回流及剩

余污泥泵

房（合建

式）L×B= 10m×5m 座

無堵塞潛水式回流污泥泵 2 臺

鋼閘門(2.0X2.0m)2 扇

手動單梁懸掛式起重機(2t)1 臺

套筒閥 DN800mm, ?1500mm 2 個

電動啟閉機（1.0t）2 臺

手動啟閉機（5.0t）2 臺

無堵塞潛水式剩余污泥泵 3 臺

課程綜合設計

表 4-2 主要設備耗電一覽表

序號 設備名稱

裝機容量/ kW

運行容量/kW

運行時間/h

耗電量 Kw.h

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

LHG 回轉式格柵除污機

皮帶輸送機

潛污泵

1.1 1.5 90 0.74 7.5 0.74 0.37 3 264 3 22 3 1.6 22 6.35 6.35 30 468.51 24 24 24 10 24 24 10 20 24 10 10 10 8 8 8 10

26.4 36 2160 17.76 75 17.76 8.88 30 5280 72 220 30 16 176 50.8 50.8 300 8970.64

2.2 1.5 135 0.74 15 0.74 0.37 3 264 3 44 6 1.6 33 6.35 6.35 60 586.61 鼓形柵筐細格柵除污機

曝氣鼓風機

移動橋式吸砂機

砂水分離器

吸砂泵

轉刷曝氣機

刮泥機

回流污泥泵

剩余污泥泵

攪拌器

偏心螺桿泵

成套加藥裝置

除磷加藥裝置

污泥脫水機

小計 成本估算

1)電費：污水處理廠總裝機容量為 586.6kW，日耗電量為 8970.64kW.h,電費按 0.5 元/（kW.h）

計算，則每年電費為：

E 1=8970.64×0.5×365=163.7 萬元/年

2)藥劑費：設計每年用藥 10t，平均每 t 按 50000 元計算，則每年藥劑費為：

E 2=10×50000=50 萬元/年

3)工資福利費：污水廠定員 30 人，人均工資按 1500 元/月計算，則每年支出：

E 3=30×1500×12=54 萬元/年

4)折舊費：固定資產(chǎn)約 4000 萬元，年折舊費約 5%,則每年折舊費為:

E 4=4000×5%=200 萬元/年

5)大修費：大修費按固定資產(chǎn)的 1.8%計算，則每年的大修費為：

E 5=4000×1.8%=72 萬元/年

6)日常維修費：日常維修費按固定資產(chǎn)的 1%計算：

課程綜合設計

E 6=4000×1%=40 萬元/年

7)管理費：管理費包括管理、交通、業(yè)務往來費用：

E7 =（E 1+E 2+E 3+E 4+E 5+E 6）×10%=(163.7+50+54+200+72+40)

×10%=57.97 萬元/年

8)年經(jīng)營成本：E C= E 1+E 2+E 3+ E 5+E 6+ E 7=163.7+50+54+72+40+57.97=437.67 萬元/年

9)年總成本：

Y = E + E =437.67+200=637.67 萬元/年 C C 4（單位制）年經(jīng)營成本=437.67/（5×365）=0.24 元/噸

（單位制）年成本=637.67/（5×365）=0.35 元/噸 效益分析

3.1 環(huán)境效益 污水處理廠效益包括經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益

該水經(jīng)過一級處理后，懸浮物的去除率為 70%--80%，BOD5 的去除率約有 30%。建設污水處理廠主要

是三大效益：

3.2 社會效益 該城市位于華中地區(qū)，屬于內(nèi)陸經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，環(huán)境治理的好壞直接影響到城市的良性發(fā)展。城市

中有 50%左右的水排入湘江，使得湘江水體的有機污染進一部加重。湘江江段的出市水中的 SS、DO、TP、TN、NH3-N 等指標均超出了〈〈地面水環(huán)境質量標準〉〉中 III 類水體水質標準值。

保護和利用湘江水資源，使其滿足和達到漁業(yè)，飲用水源水質標準的良好狀態(tài)，有利于生活飲用、工農(nóng)

業(yè)和漁業(yè)用水，以及河流生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定。

該污水處理廠處理的污水包括生活污水和工業(yè)污水。其中工業(yè)污水大部分是可生化的有機廢水。經(jīng)

該廠處理后的出水可達到一級排放標準。這樣在減少城市對湘江水體污染的同時又滿足了下游地區(qū)的飲

用水和景觀用水的質量。

3.3.經(jīng)濟效益 工程的實施對湘江河段水質有明顯的改善，也會對該市的社會生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。水質的改善將

會促進該市的旅游業(yè)發(fā)展，有利于該市在經(jīng)濟全方面的發(fā)展，在國內(nèi)及國際聲譽將會進一步提高。同時

對下游地區(qū)也會帶來巨大的經(jīng)濟效益，保證當?shù)丶跋掠蔚貐^(qū)的人民的身體健康，保證湘江兩岸社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

污水處理廠作為一項環(huán)境治理項目，其本身并不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益。該污水廠建成后可以提高該

市及湘江的環(huán)境質量，減輕污水排放所造成的污染危害。保護該市飲用水源，降低自來水成本，保護市

民的健康，由此產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益尚無法作出定量計算，但定性的講，其間接經(jīng)濟效益將是巨大的。

同時該工程的實施有利于當?shù)氐臐O業(yè)生產(chǎn)，保護洞庭湖的同時有利于長江地區(qū)的防洪。在提高飲用水質

量的同時有利于當?shù)厝嗣竦慕】怠?/p>

污水處理廠的污泥含有大量有利于林業(yè)增產(chǎn)的氮、磷、鉀肥分，每年可為林業(yè)提供污泥作林肥。

課程綜合設計

整個集散型系統(tǒng)由中央管理計算機和現(xiàn)場程序控制器二個層次構成。見控制系統(tǒng)圖。中央控制室的計算

機可以實現(xiàn)對污水廠的適時監(jiān)控，讀取相關的適時和歷史數(shù)據(jù)，打印報表等。閉路監(jiān)控系統(tǒng)則又從另外

一個途徑實現(xiàn)了值班人員對廠內(nèi)重要設備的宏觀監(jiān)視。這樣，不僅節(jié)省了人力資源、提高了工作效率，而且提高了全廠的自動化生產(chǎn)、管理程度。

在廠內(nèi)污水處理的重要環(huán)節(jié)設有全天候帶云臺攝像閉路監(jiān)控系統(tǒng)。粗格柵、細格柵、綜合池、污泥

脫水機房各設一套攝象裝置，現(xiàn)場圖象傳輸?shù)街醒肟刂剖遥锌刂剖以O多畫面處理器，值班人員可以監(jiān)

視到關鍵設備的運行情況。

課程綜合設計

第五章

電氣自動化說明 概述

目前自動化技術在污水處理廠已廣泛應用，發(fā)揮出顯著技術經(jīng)濟效益。實踐證明對污水處理過程的實時監(jiān)測和控制，能夠保證出水水質，解放生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。因此選用既經(jīng)濟又實

用的自控系統(tǒng)對整個污水廠安全、合理、科學的運行起著重要作用。

根據(jù)本工程的實際情況及工藝要求，采用國內(nèi)外先進、成熟的由中央控制室微機和現(xiàn)場各級

PLC

控制單元組成的兩個層次的 DCS 系統(tǒng)。本系統(tǒng)集計算機技術、控制技術、通訊技術于一體，通過通訊

網(wǎng)絡將中央級監(jiān)控總站和若干個現(xiàn)場控制分站連接起來，構成集中管理、分散控制的微機監(jiān)控管理系統(tǒng)，簡稱集散控制系統(tǒng)。DCS

系統(tǒng)克服了集中控制系統(tǒng)危險度集中、可靠性差、系統(tǒng)不易擴展、控制電纜

用量大等缺陷，實現(xiàn)了信息、管理及調度真正的集中?，F(xiàn)場設備的控制相對集中，避免了操作過于分散的缺點。當中控室微機故障時，各現(xiàn)場分站仍能獨立和穩(wěn)定工作，從根本上提高了系統(tǒng)的可靠性。同時

采用以 PLC 為主構成的 DCS 系統(tǒng)有較高的性能價格比。自控儀表設計原則

1、控制技術先進、成熟、性能可靠、兼容性強。

2、控制設計要確保管理方便、節(jié)約能源、出水穩(wěn)定。

3、自動化水平高，性能價格比優(yōu)

4、采用分層分級的分布控制方式。自控系統(tǒng)的組成 整個集散型系統(tǒng)由中央管理計算機和現(xiàn)場程序控制器二個層次構成。見控制系統(tǒng)圖。中央控制室的計算機可以實現(xiàn)對污水廠的適時監(jiān)控，讀取相關的適時和歷史數(shù)據(jù)，打印報表等。閉路監(jiān)控系統(tǒng)則又

從另外一個途徑實現(xiàn)了值班人員對廠內(nèi)重要設備的宏觀監(jiān)視。這樣，不僅節(jié)省了人力資源、提高了工作

效率，而且提高了全廠的自動化生產(chǎn)、管理程度。

在廠內(nèi)污水處理的重要環(huán)節(jié)設有全天候帶云臺攝像閉路監(jiān)控系統(tǒng)。粗格柵、細格柵、綜合池、污

泥脫水機房各設一套攝象裝置，現(xiàn)場圖象傳輸?shù)街醒肟刂剖遥锌刂剖以O多畫面處理器，值班人員可以

監(jiān)視到關鍵設備的運行情況。

課程綜合設計

序號 2 3 4

表 5-1 監(jiān)控點一覽表

設置位置

粗格柵間

細格柵間

綜合池

攝像機臺數(shù) 1 1 1

污泥脫水機房

3.1 中央管理計算機

在廠內(nèi)中央控制室設置兩套中央管理計算機，兩套計算機可分擔不同功能，故障時互為備用。計算

機配有 UPS 電源、彩色顯示器、彩色打印機、黑白打印機、標準功能鍵盤及其他附件。它主要完成對

污水廠各工段的集中操作、監(jiān)視功能。通過簡單的操作，可進行系統(tǒng)功能組態(tài)，監(jiān)視報警，控制參數(shù)在線修改和設置，以及記錄、打印等。彩色顯示器可直觀地顯示全廠各工藝流程段的實時工況、各工藝參

數(shù)趨勢畫面，使操作人員及時掌握全廠運行情況。

3.2 現(xiàn)場控制器

3.3 控制方式 根據(jù)工藝流程，本污水處理廠共設置 3 套現(xiàn)場可編程序控制器。各現(xiàn)場可編程序控制器均選用抗干

擾能力強，運行穩(wěn)定、可靠，在污水處理行業(yè)有成功經(jīng)驗和很好業(yè)績的產(chǎn)品。同時，可編程序控制器均

采用模塊化結構，這樣系統(tǒng)硬件配置可以根據(jù)用戶需要相當靈活地自由組合，且維修方便。為保證各現(xiàn)

場可編程序控制器的可靠性，各現(xiàn)場可編程序控制器均采用封閉式的“黑匣子”結構，不設顯示器、鍵

盤、打印機。

各現(xiàn)場控制器分布在各工藝段，與中控室中央控制計算機通過有線網(wǎng)絡形式進行數(shù)據(jù)傳輸。

全廠工藝設備的控制采用三種方式。

1.現(xiàn)場手動控制

根據(jù)地理位置和設備種類將現(xiàn)場設備相對集中在各現(xiàn)場控制室的各個控制箱內(nèi)控制。控制箱上設手

動

/自動轉換開關，當開關在手動位置時，通過現(xiàn)場控制箱上的啟動/停止按鈕操作。

2.PLC 程序自動控制

現(xiàn)場控制箱上手動/自動轉換開關，在自動位置時，通過現(xiàn)場可編程序控制器（PLC）程序自動控

制操作。

3.遠程計算機遙控

當開關在自動位置時，也可以通過中央控制計算機鍵盤或鼠標遠程控制設備的操作。

課程綜合設計

總結

水處理技術發(fā)展到今天，已經(jīng)建立起一個較為完備的技術體系，能針對不同污染情況、污染物采取

相應有效的處理工藝。在我國，對工業(yè)所產(chǎn)生的粉塵污染較為重視，對其處理方法、排放標準有相應的法律和技術規(guī)范，今后的發(fā)展方向主要是對水環(huán)境進行可靠、高效低耗的處理。

本工程采用A /O工藝，具有良好的脫氮除磷功能，較好的滿足排放標準的要求。

為保障污水處理廠的正常運行，環(huán)境保護部門要加強對有害、有毒物質和重金屬排放企業(yè)的監(jiān)督和 2

管理。

由于是新建設的污水處理廠，所以要為以后的擴建作好準備，因留有部分土地用做二期建設；

污水處理廠對進水水質進行全面檢測，避免有毒有害物質及高濃度工業(yè)廢水對污水處理廠處理效果

產(chǎn)生影響。在污水處理廠的周邊多種樹木，以用來減少臭氣污染；.經(jīng)常性的對派房處理后水的河流進

行監(jiān)測，以防止污水廠對河流有污染而失去建設污水處理廠的作用。

本次課程設計中我學到了很多知識：通過查資料論文，了解了一些關于水處理技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方

向，也是通過本次課程設計進一步鞏固和加深了前幾學期學到的理論知識，并加以實踐，做到了知道該

怎么學習學到后怎樣應用到實際生活生產(chǎn)當中，學以致用，訓練了綜合能力。

課程綜合設計

參考文獻

[1]

張希衡．水污染控制工程．北京：冶金工業(yè)出版社，2003．2

[2]

羅輝．環(huán)保設備設計與應用．北京：高等教育出版社，2004．8

[3]

王凱軍等．UASB 工藝的理論與工程實踐．北京：中國環(huán)境科學出版社，2000．12 [4]

周律．中小城市污水處理投資決策與工藝技術．北京：化學工業(yè)出版社，2002．10 [5]

張自杰．環(huán)境工程手冊．北京：高等教育出版社，1996

[6]

賀延齡．廢水的厭氧生物處理．北京：中國輕工業(yè)出版社，1998

[7]

申立賢．高濃度有機廢水厭氧處理技術．北京：中國環(huán)境科學出版社，1992 [8]

夏暢斌,尹奇德.城市污水處理廠實習與設計.長春:吉林科學技術出版社.2004 [9]

張林生.環(huán)境工程專業(yè)畢業(yè)設計指南.北京:中國水利水電出版社.2002

[10]

上海市政工程設計研究院主編.給水排水設計手冊.北京:

中國建筑工業(yè)出版社.2000 [11]

陶俊杰.城市污水處理技術及工程實例.北京:化學工業(yè)出版社.2005 [12]

雷樂成.水處理新技術及工程設計.北京:化學工業(yè)出版社.2001 [13]

唐受印.水處理工程師手冊.北京.化學工業(yè)出版社.2000 [14]

魏先勛.環(huán)境工程師設計手冊.長沙.湖南科學技術出版社 1990 [15]

婁金生.水污染治理新工藝與設計.海洋出版社.2000

[16]

高俊發(fā).污水處理廠工藝設計手冊.北京:化學工業(yè)出版社.2003

[17]

崔玉川,劉振江.城市污水廠處理設施設計計算.北京:化學工業(yè)出版社.2004 [18]

曾科,陸少鳴.污水處理廠設計與運行.北京:化學工業(yè)出版社.2001

[19]

張智

張勤等

給派水工程專業(yè)畢業(yè)設計指南

北京:中國水利水電出版社.2000 總結

通過對仁壽縣文林工業(yè)集中區(qū)污水的處理設計，在實際解決了一個污水處理問題的同時，掌握了污水處理設計的整個流程，了解了各個污水處理構筑物的性能和作用，積累了寶貴經(jīng)驗，對以后的學習和工作具有很大的幫助。

第四篇：2萬噸污水處理廠投資估算

2萬噸/日污水處理廠工程投資估算表

序號 項目費用名稱 建筑工程 設備費 安裝費 合計

A 第一部分工程費用 785.5 723.3 112.2 2067 — 污水處理廠 785.5 711.2 112.2 2036.9 1 粗格柵間及進水泵房 24.0 87.0 5.70 1466.7 2 細格柵及旋流沉砂池 17.0 41.0 4.90 62.9 3 配水井 1.20 2.70 0.50 4.4 4 厭氧池 6.30 7.0 0.80 14.1 5 氧化溝（2座）393.5 270.0 24.5 663.5 6 二沉池（2座）214.6 76.0 9.20 299.8 7 集泥井及回流污泥泵房 15.0 21.0 4.2 40.2 8 消毒池及加氯間 26.2 24.0 2.4 52.6 9 儲泥池 2.10 2.50 0.40 5 10 污泥脫水間 9.50 92.0 9.20 110.7 11 污泥堆棚 4.10 8.0 0.80 12.9 12 配電間 10.5 85.0 12.3 107.8 13 儀器儀表及自控系統(tǒng) 94.0 4.8 98.8 14 化驗設備 55.0 55 15 通訊設備 3.0 3 16 運輸設備 30.0 30 17 廠區(qū)平面布置 25.0 25.0 75.0 18 廠區(qū)土方及地基處理 60 120 19 綜合樓 48.0 48 20 傳達室、大門 8.0 8 21 機修間、倉庫 21.0 20.0 41 22 食堂、浴室、職工宿舍 24.0 24 23 車庫 3.00 3 24 圍墻 20.0 20 25 廠區(qū)道路及照明 30.0 7.50 37.5 26 廠區(qū)綠化 10.0 10.0 二 備品備件購置費 17.10 17.10 三 工器具及生產(chǎn)家具購置 15.0 15.0

B 第二部分工程建設其它費 447.35 1 征地費 120 2 廠內(nèi)綠化 40 3 建設單位管理費 56.0 4 辦公用品及家具購置費 2.0 5 生產(chǎn)人員培訓費 7.20 6 建設監(jiān)理費 40.6 7 勘測費 4.70 7 設計費 51.2 51.2 8 施工圖預算編制費 25.12 25.12 9 竣工圖編制費 12.60 12.60 10 工程保險費 8.50 8.50 11 聯(lián)合試運費 10.23 10.23 12 公司招投標費 18 18 13 環(huán)評費 12 12 14 前期工作費 40 40

C 基本預備費 200 200

工程靜態(tài)投資A+B+C 2714.25

第五篇：污水處理廠主要設備控制要點

設備控制要點

一、關鍵設備：

污水處理廠的關鍵設備是指對工藝參數(shù)的調整、整個廠連續(xù)生產(chǎn)有決定性影響的設備；主要有格柵機、提升泵、風機（曝氣機）、刮（吸）泥機等。

二、控制要點：

1、潛污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來 4)操作工每天檢查運行中電流、震動和聲音情況 5）每月維修工檢查鋼絲繩

6）每個季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 7）每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 8）每年維修工檢查電纜一次

2、格柵機

1)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況 3）操作工每天檢查運行中電機、減速機的溫度 4）維修工每天檢查格柵兩側的開口銷完好情況 5）維修工每周檢查減速箱油位

6）維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂 7）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 8）每半年維修工更換減速箱油

9）每年維修工更換電機軸承潤滑脂；調整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件

3、風機

1）投運前，維修工應確定電機運行方向正確 2）啟動前，操作工應進行手動盤車

3)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 4）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來 5）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 6）操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度 7）操作工每兩周清潔濾芯、清潔設備表面

8）維修工每季度對電控柜檢查保養(yǎng)一次、檢查并緊固各緊固件 9）維修工每半年檢查安全開關和安全閥的狀況

10）維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機的輸送腔和轉子上是否有污物或接觸損壞情況

4、倒傘型曝氣機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來或變頻器完全放電（大約5分鐘）；

4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位

5）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 6）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

7）每運行2500-5000小時，維修工更換齒輪箱機油

8）整機經(jīng)一年運行后維修工進行維修保養(yǎng)、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封和結合面的紙墊，按有關規(guī)定調整軸承的間隙

5、刮（吸）泥機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 4）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 5）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

6）每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次 7）維修工每半年減速機內(nèi)更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換一次

6、推流器

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現(xiàn)場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩(wěn)定后放入池中相應位置，切換為遠程控制

3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來 4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動

5）維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固 6)維修工每月清除鋼絲繩上的垃圾，并檢查鋼絲繩的完好程度。

7)每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 8)每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 9)每年維修工檢查電纜一次

7、螺桿泵

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 3）操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度 4）每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固 5）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

6）每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油

8、帶式壓濾機 8.1注意事項

1）帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。2）每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3）所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。4）認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5）濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2）每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。3）每班工作結束后，操作人員必須：

①將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。8.3每周

1）污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分

①檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2）空壓機部分

①檢查空壓機油位，不足時加足。②從儲氣罐中排放冷凝水。③清洗空氣過濾器。

④手動檢查空壓機安全閥功能。3）壓濾機

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。③清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。⑤檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。⑥檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。⑦檢查濾帶情況。8.4每月

1）所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2）對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。8.5每季

1）檢查空壓機生產(chǎn)能力。

2）皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。8.6每年

1）更換空壓機機油。2）更換電機齒輪箱機油。

3）檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。4）檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂

9、二氧化氯消毒機 9.1設備運行中的檢查：

1）操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）

2）檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4）檢查水浴液位是否正常。

5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

9.2開機：

1）檢查水浴及反應釜內(nèi)液位應在1/2處。（液位管）

2）開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3）排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4）調整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。

5）運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6）待運行穩(wěn)定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7）觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。

9.3關機及發(fā)生器清洗：

1）停止計量泵工作。

2）打開進水閥，稀釋反應釜內(nèi)反應液濃度將反應釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應釜內(nèi)顏色基本無色），關閉進水閥。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加熱。

5）將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6）重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

9.4二氧化氯系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)：

根據(jù)生產(chǎn)實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

1）清洗發(fā)生器：

發(fā)生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內(nèi)部清洗干凈管路暢通無阻。

2）計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

3）清洗原料過濾器濾網(wǎng)及管線。

4）清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現(xiàn) 故障原因及排除

防爆塞爆開 ①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發(fā)生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。

③因發(fā)生器內(nèi)雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發(fā)生器。

④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內(nèi)反應液。

反應效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分。

③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。

10、紫外殺菌器

1)每天必須檢查鎮(zhèn)流器箱的空調運行情況，保證空調制冷效果； 2)每天檢查鎮(zhèn)流器運行情況，確保每個鎮(zhèn)流器正常工作；

3)每天檢查記錄中央控制柜人機界面各個檢測數(shù)據(jù)(包含電流、電壓、燈管工作狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、紫外光強、自動清洗狀態(tài)等)是否正常；4)每兩周對玻璃套管表面清洗，確保設備消毒效果。

5)每周檢查箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍內(nèi)，不夠則要加至適當位置；

6)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內(nèi)積水； 7)定期檢查所有空氣管路系統(tǒng)是否有漏氣；

8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現(xiàn)排架清洗爬行、卡住現(xiàn)象。

9)定期檢查拍門式溢流堰各個固定螺絲是否出現(xiàn)松動情況； 10）連續(xù)使用9000小時或一年之后，應更換紫外線燈管，以確保高

殺菌率。請?zhí)貏e注意紫外線應持續(xù)在開的狀態(tài)，因反復的開、關會嚴重影響燈管的使用年限。

11）更換紫外線燈管時，先將燈管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管時，注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，因為污點會影響殺菌燈光，同時小心地將燈管放入不銹鋼殺菌器內(nèi)

12）如果水中有硬度（鈣或鎂）物質、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后應戴專用塑膠手套將石英管小心地裝入反應器，裝完密封圈要檢查有無漏水現(xiàn)象，插上電源，確使偵測燈穩(wěn)定發(fā)光。注：

紫外線對細菌有強大的殺傷力，對人體同樣有一定的傷害，人體最易受傷的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直視點亮著的燈管，以免受傷，萬一必須要看時，應用普通玻璃（戴眼鏡）或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿錯用石英玻璃，因為普通玻璃對紫外線幾乎完全無法透過的。一旦受傷，不必驚慌，面部灼傷，幾天后表皮脫落，不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約三、四天才能痊愈。不論如何，一遇到傷害，仍然建議立即至醫(yī)生處求診。

11、旋流沉砂池

11.1鼓風機的注意事項：

1）定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2）檢查檢查機體的潤滑狀態(tài)，有無漏油現(xiàn)象。

3）注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經(jīng)常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行。4）經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。

5）鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否正常運行。6）鼓風機的解體應由相應資質的人員進行，拆裝機前，應對機器配給尺寸進行測量，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7）新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行。11.2除砂機的注意事項

1）開機后認真觀察減速機的噪音、震動、密封、溫升等情況是否正常，減速機的工作范圍：-10℃～+40℃，其整機表面溫度不得超過80℃。如出現(xiàn)故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應保持減速機的清潔，以便于散熱。

3）定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應及時補充。

4）減速機潤滑油不得混用。一般為中載荷工業(yè)齒輪油。潤滑油第一次在工作1000小時后更換，第二次在工作3000小時后更換，以后每隔3000小時更換一次。11.3旋轉軸及葉輪的注意事項

1）定期檢查旋轉軸的運行情況，如出現(xiàn)故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋轉擺動是否超出2mm。11.4提砂頭的注意事項

提砂頭經(jīng)長期工作可能會造成污物的堵塞，從而影響砂水混合物的提取量，應定期用壓力水或壓縮空氣從提砂管上部清砂管進行反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊方式。11.5砂水分離器的注意事項

1）每周檢查槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯，如有磨損應及時更換。

2）每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。

3）定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應立即更換。4）每天巡查機子運行情況，若有不正常噪音，應適當加注軸承潤滑油。并檢查密封是否有泄漏。

5）每兩年設備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和磨損襯套，檢查及校正螺旋體等。

12、電動閥門

12.1操作前的準備

1）操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

2）操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

3）檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

4）對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

12.2 電動閥門操作注意事項

1）啟動時，確認離合器手柄在相應位置

2）如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打到REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關。

3）如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

4）采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5）采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。

6）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

7）在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

8）操作成功后應關閉電動閥門的電源。

9）同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

10）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

11）收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。

12）操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節(jié)用。

13）操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。12.3電動閥門的維護 日常電動閥門維護保養(yǎng)

1）電動閥門應存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

2）長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3)應定期進行檢查，主要檢查項目：

①密封面磨損情況。

②閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

③填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

④電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止

13電動葫蘆

1.鋼絲繩電動葫蘆鋼纜的檢查：檢查鋼纜是否有被紐絞、壓壞、腐蝕、斷掉的鋼纜或鋼索；檢查鋼繩是否已放入纜索卷筒槽和纜芯。2.鋼絲繩電動葫蘆帶鉤滑車的檢查：檢查吊鉤是否能自由地向各個方向移動；檢查是否有安全拴，并看它是否有效；檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉。

3.鋼絲繩電動葫蘆極限開關的檢查：驗證上方的極限開關是否能正確操作；驗證下方的極限開關是否能正確操作。

4.鋼絲繩電動葫蘆按鈕控制器的檢查：檢查按鈕控制器，看機架上是否有裂縫或磨損的痕跡，以及按鈕是否 已經(jīng)松動或破損；檢查所以5.按鈕和開關的功能與用法是否正常；檢查緊急按鈕是否能正確操作。

測試期間，在起重葫蘆工作時沒有按下緊急按鈕。正確的做法是按下 緊急按鈕，并驗證是否能用按鈕移動起重葫蘆。