第一篇：關(guān)于準(zhǔn)南煤礦1707綜采工作面部分巷道系統(tǒng)

準(zhǔn)南煤礦下水平延伸開拓工程的申請報告

天北礦業(yè)公司：

我礦為保證明年綜采工作面的正常接續(xù)，對開拓布局進(jìn)行了調(diào)整，需要開拓下水平延伸工程，其中：1707運(yùn)輸下山巷道300米（巖石），1707運(yùn)輸石門巷道70米（巖石），1707回風(fēng)順槽運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷40米（巖石），工程總量大約410米，依照合同約定，延伸水平開拓工程費(fèi)用（巖石）巷道，將由公司承擔(dān)，特此申請我。

準(zhǔn)南煤礦

敬請公司給予批復(fù)：

二0一三年三月十二日

二0一三年三月十二日

第二篇：煤礦綜采工作面制度

1.綜采工作面開采前必須編制作業(yè)規(guī)程，作業(yè)規(guī)程必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并結(jié)合實(shí)際，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

2.作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、實(shí)施有健全的管理制度，作業(yè)規(guī)程要附審查意見，有審查人員簽字，并由分管副總工程師每月至少組織一次復(fù)審，并有復(fù)審意見。

3.作業(yè)規(guī)程由總工程師或分管副總工程師組織相關(guān)部門會審后下發(fā)并存檔，同時上報沙鋼公司相關(guān)部室。作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)由相關(guān)部室及生產(chǎn)隊組組織，學(xué)習(xí)人員要簽字，考試成績合格后方可從事相關(guān)作業(yè)，試卷要存檔備查。

4.綜采工作面地質(zhì)條件或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充相應(yīng)的安全技術(shù)措施。工作面初采、末采、過地質(zhì)構(gòu)造及工作面安裝、拆除等要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。相關(guān)措施的學(xué)習(xí)貫徹要有學(xué)習(xí)人員簽字。

5.綜采工作面要堅持支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，有相關(guān)的礦壓分析和處理制度，并且分析處理記錄要閉合，記錄資料齊全真實(shí)。

6.建立健全支護(hù)材料基礎(chǔ)臺賬（規(guī)格、型號、數(shù)量及合格證等），要求臺賬中重點(diǎn)針對兩巷支護(hù)材料如：單體液壓支柱、木梁、板木、鋼梁等的入井、回收、在用、備用量及在井下使用時間等詳細(xì)記錄。尤其是針對液壓支柱的使用，要求各隊組必須有所有單體柱入井前的壓力測試記錄資料，同時在支柱入井前要采取編號管理的方式（采取掛牌或噴碼的方式，編碼格式標(biāo)明年月如：18-0(1)進(jìn)行入井備案，對達(dá)到期限的及時回收上井及時進(jìn)行檢修和壓力測試。有檢修記錄，備用支護(hù)材料及備件數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程要求。

7.綜采工作面安裝完成后，由沙鋼公司組織相關(guān)部室進(jìn)行安全條件驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可組織生產(chǎn)。

8.地質(zhì)部門每月至少提供一份工作面地質(zhì)及水文地制質(zhì)預(yù)報，必須經(jīng)總工程師簽字認(rèn)可并有向相關(guān)部門及生產(chǎn)隊組報告的記錄。工作面回采率符合國家相關(guān)規(guī)定。

9.所有人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證，持證上崗。各崗位人員嚴(yán)格按《回采操作規(guī)程》及崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正規(guī)操作，執(zhí)行“敲幫問頂”“先支后回”制度，杜絕“三違”。

10.實(shí)行干部跟班上崗和隱患排查制度，跟班隊干必須巡回檢查，加強(qiáng)關(guān)鍵工序、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)崗位的安全管理，及時排除生產(chǎn)過程中的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

11.加強(qiáng)員工操作技能和安全知識培訓(xùn)，針對性地開展頂板、水、火、瓦斯、煤塵等方面事故預(yù)兆和應(yīng)急知識培訓(xùn)，提高員工正規(guī)操作水平和安全意識。

12.綜采工作面基礎(chǔ)管理檢查由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，采用動態(tài)和靜態(tài)相結(jié)合的辦法進(jìn)行，每月檢查1次，對檢查的問題要及時反饋?zhàn)鳂I(yè)隊組，并落實(shí)整改。

第三篇：煤礦 綜采工作面探放水總結(jié)

2104采空區(qū)探放水工作總結(jié)

我了我礦2105綜采工作面安全生產(chǎn)順利進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)2105綜采工作面現(xiàn)正在安裝綜采支架，為認(rèn)真吸取近幾年全國煤礦透水事故教訓(xùn)，切實(shí)做好防治水工作，不給安全生產(chǎn)帶來隱患，我們將對2104采空區(qū)上部及周邊水文情況作了詳細(xì)的調(diào)查并進(jìn)行了探放?，F(xiàn)將2104采空區(qū)探放水情況總結(jié)如下：

一、探放水工作的基本情況：

（一）、2104采煤工作面位置

2104采空區(qū)位于2105綜采工作面回風(fēng)巷上部位于井田南部。西隔10m為2104南采區(qū)工作面，東部為沒有開采的實(shí)體煤田，北部為暗主井、暗副井、暗回風(fēng)井。南部為南翼回風(fēng)上山，南翼運(yùn)輸下山。

（二）、受水威脅情況分析

我礦水害主要來源于兩方面：1、第四系廣泛發(fā)育，厚度一般5～10m，地下水主要賦存于風(fēng)積沙層中，水位埋深一般1～5m，水位、水量隨季節(jié)變化。白芨灘古河道從井田南端通過，含水區(qū)中段寬2Km，兩端狹窄，面積約27.16Km2。

2、中侏羅統(tǒng)直羅組底部至延安組2號煤層頂板砂巖含水層組。

該含水層分布不均勻，該含水層對安全生產(chǎn)有一定的影響，發(fā)生重大水災(zāi)事故的幾率相對較小，2104工作面采空區(qū)積水，該積水對2105綜采工作面安全生產(chǎn)造成威脅，主要原因是上部2103、2104南采空區(qū)2#煤在2005年，2006年已經(jīng)開采完，再加上地質(zhì)資料不詳，水位情況不清，地質(zhì)構(gòu)造不明，給防治水工作帶來了很大的困難。

（三）、排水設(shè)備配置

中央水倉容積為主水倉有效容量約480m3，副水倉有效容量約280m3，主水倉設(shè)備為MD155-67×4型多級離心泵3臺，單臺流量100～185m3/h，揚(yáng)程304～236m，轉(zhuǎn)速2950r/min。我礦將出水鉆孔的老空水，利用鉆孔高差通過排水管路直接引到中央水倉。

（四）、探放水工作設(shè)備配備情況

我礦現(xiàn)有二種型號的探放水設(shè)備，一臺鉆機(jī)型號：ZLJ—250，功率8KW，最大鉆進(jìn)深度為75米，鉆桿85根（φ42），鉆頭兩個（φ55）；另一臺鉆機(jī)型號：KHYD-90,功率6KW，最大鉆進(jìn)深度為60m，鉆孔開孔直徑55mm，鉆桿85根（φ42），鉆頭二個（φ55）。

二、采取的主要措施

（一）、成立探放水工作小組

成立了以礦長耀中華為組長的探放水工作小組，該小組成員有馮占海、劉國文，魏凡青、梁昌明等礦領(lǐng)導(dǎo)組成，對該組成員進(jìn)行了探放水工作的具體分工，明確了責(zé)任，為保證防治水工作的順利開展提供了保障。

（二）探放水專業(yè)隊伍

我礦配備了的探放水人員，由通風(fēng)隊具體操作探放水作業(yè)。通風(fēng)部門、地測科和安檢科等礦部門相互配合、相互監(jiān)督，以保證探放水作業(yè)順利有序的開展。

（三）、編制了相應(yīng)的探放水設(shè)計及措施、完善探放水制度

在對2104采空區(qū)探放水前，由礦地測部門編制了針對2104采空區(qū)探放水安全技術(shù)措施，并通過審批；另外，進(jìn)一步建立健全了防治水工作責(zé)任制及各項(xiàng)規(guī)章制度，即防治水各級崗位責(zé)任制、水害預(yù)測預(yù)報制度、水害隱患排查制度、水害防治技術(shù)管理制度等。

在探水過程中，必須有瓦斯員、安全員在現(xiàn)場跟班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。另外，在打透采空區(qū)后，若有瓦斯涌出必須及時退出鉆桿進(jìn)行瓦斯排放或封閉鉆孔。

三、防治水取得的效果

1、根據(jù)采掘工程平面圖上鉆孔布置方式

由于2103、2104采空區(qū)采煤時間為2005年、2006年。預(yù)計積水量為1000m3，為了確保2105綜采工作面安全，預(yù)防水害發(fā)生，特進(jìn)行對2014采空區(qū)進(jìn)行探放水施工，鉆孔施工位置在2105回風(fēng)順槽由外向內(nèi)進(jìn)行施工，每組鉆孔3個。

第一組鉆孔在FX1測點(diǎn)后3.5米位置安置鉆場，順煤層水平垂直傾角﹢6°打鉆。1#鉆孔與2#鉆孔夾角為10°，2#與3#鉆孔夾角為10°。1#鉆孔方位269°24′08″打鉆長度42米，2#鉆孔方位279°46′24″打鉆長度43米，3#鉆孔方位290°21′44″打鉆長度44米，每個鉆孔應(yīng)按設(shè)計超前多打5-10米，以確保打透采空區(qū)積水。

第二組鉆孔在8#測點(diǎn)位置安置鉆場，順煤層水平垂直傾角﹢6°打鉆，1#鉆孔與2#鉆孔夾角為9°。2#鉆孔與3#鉆孔夾角為10°，1#鉆孔方位298°41′49″打鉆長度32米，2#鉆孔方位308°07′27″打鉆長度24米，3#鉆孔方位318°00′32″打鉆長度為30米，每個鉆孔應(yīng)按設(shè)計超前多打5-10米，以確保打透采空區(qū)積水。

第三組鉆孔在11#測點(diǎn)位置安置鉆場，順煤層水平垂直傾角﹢6°打鉆，1#鉆孔與2#鉆孔夾角為9°，2#鉆孔與3#鉆孔夾角為7°1#鉆孔方位324°02′00″打鉆長度22米，2#鉆孔方位332°53′49″打鉆長度23米，3#鉆孔方位340°15′09″打鉆長度33米，每個鉆孔應(yīng)按設(shè)計超前多打5-10米，以確保打透采空區(qū)積水。

探放水結(jié)論：第一組鉆孔3個鉆孔沒有打出水。第二組鉆孔1#鉆孔沒有打出水，2#鉆孔有少量涌水，涌水量6m3/h。

3#鉆孔沒有打出水。第三組鉆孔3個鉆孔沒有打出水。綜合探水結(jié)果2105綜采工作面回風(fēng)巷受2104采空區(qū)水害威脅已經(jīng)排除，不構(gòu)成水害威脅安全隱患。

今后的工作安排

（一）、在今后的防治水工作中，切實(shí)做好煤礦防治水安全工作，做到“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行井下探放水的各項(xiàng)規(guī)定。

在采掘過程中，對預(yù)測預(yù)報圖、表逐月進(jìn)行檢查，不斷補(bǔ)充和修改，為井下安全生產(chǎn)提供可靠的信息。同時每月例行對井下各掘進(jìn)巷道進(jìn)行水害預(yù)測預(yù)報。以及對井下進(jìn)行一次全面防治檢查并跟蹤監(jiān)督落實(shí)，及時進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，不斷總結(jié)，提高預(yù)測預(yù)報水平。對構(gòu)造復(fù)雜、有積水的老空區(qū)等異常區(qū)段加強(qiáng)巷道超前物探及鉆探工作，確保掘進(jìn)巷道工作面安全生產(chǎn)提供保證。

（二）、雖然我礦對2104上部采空區(qū)的探放水作業(yè)取得了一些成績，但是仍需進(jìn)一步查明礦井的水文地質(zhì)條件，全面搜集、調(diào)查和核對上部采空區(qū)和周邊小煤礦的開采范圍和積水情況，切實(shí)做到萬無一失，同時編制修改《礦井水文地質(zhì)圖》，建立健全礦區(qū)水文動態(tài)觀測網(wǎng)，為防治水工作提供真實(shí)可靠的基礎(chǔ)資料，為防治水決策和措施提供科學(xué)的依據(jù)。

（三）、在防治水方面，需進(jìn)一步了解主要含水層的富水狀況，水文資料搜集，做到準(zhǔn)確。

為今后的防治水工作打下良好的基礎(chǔ)。要加強(qiáng)雨季前水害防治措施，按照防汛要求制定“雨季三防”的工作計劃，在雨季前完成井下主副水倉的清挖、排水系統(tǒng)的清理，排水設(shè)備的檢修和試驗(yàn)、供電設(shè)施和電纜的檢修測試、地面泄洪通道的疏通、地面排洪和堵水設(shè)施的檢修等工作。

（四）、我礦將認(rèn)真貫徹實(shí)施《煤礦防治水規(guī)定》，針對當(dāng)前煤礦水害防治工作的新情況、新變化，進(jìn)一步規(guī)范煤礦防治水工作，堅持科技創(chuàng)新，積極探索探放水的新方法新思路，同時配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員，配齊專用探放水設(shè)備，采用適合礦井的物探、鉆探相結(jié)合的綜合鉆探技術(shù)，為防治水工作提供可靠的依據(jù)。

通過本次探放水工作實(shí)踐總結(jié)，對接下來的探放水工作及安全生產(chǎn)工作具有一定的指導(dǎo)意義。但與上級的要求還有很大的差距。在今后的防治水工作中，繼續(xù)認(rèn)真貫徹落實(shí)上級一系列關(guān)于防治水工作指示精神，進(jìn)一步采取措施，加大防治水管理工作力度，全面提升礦井防治水管理水平，向精細(xì)化的管理模式推進(jìn)，使我礦的各項(xiàng)工作再上一個新臺階。以百分之百的努力消除百分之一的隱患，保證我礦安全生產(chǎn)。

第四篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施

煤礦綜采工作面頂板管理措施

預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施 預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面 頂板的實(shí)際情況，特補(bǔ)充如下安全技術(shù)措施：

一、成立礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

成立礦 組 長：孫 穎 副組長：姚志紅、許志強(qiáng) 成 員：馬小軍、郭利軍、路長在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責(zé)：

1、2、指導(dǎo)綜采工作面頂板管理的各項(xiàng)工作。組織研究日常生產(chǎn)過程中勞動組織問題和生產(chǎn)技術(shù)問題。

二、綜采工作面概述

22107 綜采工作面所屬煤層為 2-2 煤層，布置長度 1857m, 推進(jìn)長度 1446.8 m，松散層厚度為 15～35m，煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度 0.9～1.5m，老頂灰為白色細(xì)砂巖，厚度 13.5～18.5(m)，直接頂為深 灰色砂質(zhì)泥巖，厚度 0.9～1.5m，煤層厚度 5.4~5.47m。初次來壓步距 40-44m，工作面使用國產(chǎn) 141 臺 5.5m 支架。

三、綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定

綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定 1．提高全隊人員的主動管理頂板的意識，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班 長和帶班隊長等。2．落實(shí)各級管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不 到位時，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。3．成立 22107 工作面礦壓觀測小組，對老頂初次來壓，周期來壓，末次 貫通的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測和總結(jié)，每個工作面回采完畢后由綜采 隊編制技術(shù)總結(jié)，以指導(dǎo)下個工作面的生產(chǎn)。

4．專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以 及支架工作阻力增

阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對礦壓的影響，每 天預(yù)報周期來壓位置。5．根據(jù)周期來壓預(yù)報位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作 任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動態(tài)檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。6．跟班隊長負(fù)責(zé)每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的 壓力顯現(xiàn)情況，并認(rèn)真做好記錄，升井后向隊值班人員進(jìn)行匯報，并記錄在 交接班記錄上，下個班的跟班隊長必須根據(jù)記錄全面了解前三個小班的周期 來壓和壓力顯現(xiàn)情況，并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預(yù)測預(yù)報，在班前會 上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。7．當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時，必須向礦分管領(lǐng) 導(dǎo)進(jìn)行匯報，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。8．合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時控制好加刀數(shù)量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定值。10．加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單 體初撐力情況，及時更換損壞的單體。

四、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1．綜采隊在班前會布置生產(chǎn)任務(wù)時，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn) 場情況了解清楚，由本班帶班副隊長根據(jù)井下情況安排各項(xiàng)工作，特別是在 頂板管理方面的重點(diǎn)。2．每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進(jìn)行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長 進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，必須交接清楚，落 實(shí)好責(zé)任。3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情 況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。

4．煤機(jī)司機(jī)在交班時要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以 及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。5．支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況，支架出現(xiàn)“低頭”“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采、用合理方法調(diào)整。

五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

綜采工作面非 1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常 運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。2．煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理確定正

常來壓 和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。3．綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況 等合理調(diào)整采高。4．煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過 100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過 1 刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。5．工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中 要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過 3 刀。詳細(xì)加刀位置 和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。6．支架工拉架時，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù) 頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接 頂效果。7．工作面推移運(yùn)輸機(jī)時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度 大時要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出 現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī) 重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾壓運(yùn)輸機(jī)等方式，保證頂臺階高度不大 于規(guī)定。8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支

架拉出后及時打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于 10 架，推溜工及時調(diào)整前 探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

六、綜采工作面周期來壓的頂板管理

綜采工作面周期來壓的頂板管理 周期來壓 1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架，采煤機(jī)司 機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時，為了 保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的 情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。2． 跟班隊長及時觀看 EEP 壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 架及以上初撐力不足時，要及時查明原因、及時處理。3． 當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂預(yù)兆時，在刮板運(yùn)輸機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過壓力集中區(qū)。4．周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力 集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn) 頂臺階無法處理或不能夠及時處理時，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接 頂（初撐力應(yīng)不小于 180bar），但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力 集中，壓死支架。5．充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的 架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。6．煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn) 跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時，合理

增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。7．如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。

七、停機(jī)檢修前的頂板管理

1． 在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時（或綜采隊預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時）要和綜采隊提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時及時 超前拉架。

2． 停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取預(yù)防性措施。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時，要安排專人對支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同 時保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采 取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時要對支架增加輔助設(shè) 施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推 進(jìn)。6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到 初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。7．加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液 壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況時提前制定檢修計劃。8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時間處理設(shè)備隱患，防止來 壓期間的設(shè)備故障。9．。保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

八、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?1．如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)部會產(chǎn)生大面積冒落時，要在冒頂區(qū)反復(fù) 割煤、快速推進(jìn)的方式及時控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時可能產(chǎn)生 大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動，機(jī)頭或機(jī)尾 一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。2．工作面局部冒頂較嚴(yán)重時，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的

支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時，先拉邊界處支架。3．工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。4．工作面處理冒頂時，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被頂死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生 倒架、咬架現(xiàn)象。5．加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動態(tài)檢修，移動高帽區(qū)支架時，應(yīng)采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。6．在工作面出現(xiàn)局部冒落時，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及 時超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時，為防止冒 頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂幫支護(hù)。7．在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死 等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于 4.0 米時，必須停機(jī)采用 人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填等方式進(jìn)行處理。

第五篇：煤礦綜采工作面安全技術(shù)規(guī)定

煤礦綜采工作面安全技術(shù)規(guī)定

第一章 總 則

第1條 為了貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，堅持安全第一，保障煤礦職工的安全和健康，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行與發(fā)揮綜合機(jī)械化采煤的特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)務(wù)保安的要求，特制定《綜采安全技術(shù)規(guī)定》。

第2條 本“規(guī)定”各礦務(wù)局、礦、區(qū)（隊）必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)主抓綜采生產(chǎn)的局、礦長或總工程師是第一負(fù)責(zé)者。

第3條 執(zhí)行過程中，要發(fā)揮群眾的監(jiān)督作用。每個職工都有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。

第4條 礦務(wù)局每半年、礦每季都要定期對綜采生產(chǎn)安全進(jìn)行全面檢查，并作出分析報告。

第5條 新組建的綜采隊要成建制地由礦務(wù)局組織進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)半年。補(bǔ)充人員時，培訓(xùn)期不少于三個月。對支架工、工作面機(jī)電維修工和采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、泵站等司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到“四懂四會”（懂采煤工藝、設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會操作、檢查、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障），經(jīng)礦務(wù)局考試合格后，方可上崗工作。

第6條 綜采隊換用新型設(shè)備時，要根據(jù)新設(shè)備特點(diǎn)，由礦組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)操作。

第7條 綜采質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是安全技術(shù)工作的基礎(chǔ)，各單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格要求工程質(zhì)量，搞好各級質(zhì)量驗(yàn)收，消滅不合格品。

第8條 本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》抵觸的地方，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第二章 綜采工作面管理

第一節(jié)設(shè)計、施工與驗(yàn)收

第9條 凡是綜采的新采區(qū)或改造的舊采區(qū)，必須有經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計；其工作面設(shè)計，必須以采區(qū)設(shè)計為依據(jù)。

第10條 綜采工作面設(shè)計，必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織，在施工前一個月報局總工程師審批，沒有批準(zhǔn)的設(shè)計不準(zhǔn)施工。

第11條 在瓦斯較大，有煤與瓦斯突出、沖擊地壓、地?zé)?、自然發(fā)火和水患的煤層中布置綜采，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在設(shè)計中提出安全生產(chǎn)的具體措施。

第12條 設(shè)計綜采工作面，一定要注意煤層的節(jié)理方向，要使煤層主節(jié)理方向斜交或逆向工作面，減少工作面片幫。

第13條 綜采工作面巷道施工，必須按設(shè)計進(jìn)行，施工期的旬、月驗(yàn)收，由礦總工程師組織有關(guān)科室會同施工單位共同組織驗(yàn)收，對不合格品，必須堅持返工重修。工程竣工后，由礦提出竣工報告，通知局總工程師組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。工程驗(yàn)收不合格，不準(zhǔn)安裝綜采設(shè)備。

第14條 對頂板穩(wěn)定、完整的巷道，應(yīng)推廣錨桿支護(hù)。對礦壓較大的巷道可以采用金屬可縮性拱形（梯形）支架或頂、幫全部鋪網(wǎng)的錨桿支護(hù)，逐步減少木棚支護(hù)。當(dāng)采高大于3.5m以上，兩巷支護(hù)材料、方式，應(yīng)盡可能采用大斷面“U”性鋼支護(hù)。

第15條 綜采工作面設(shè)備安裝完畢后，由礦總工程師組織綜采隊與安裝隊進(jìn)行現(xiàn)場交接驗(yàn)收。安裝質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)投產(chǎn)。

第16條 對綜采工作面設(shè)計和安裝設(shè)計，礦務(wù)局應(yīng)每年組織一次評比。

第二節(jié) 作業(yè)規(guī)程

第17條 每個綜采工作面必須有符合本工作面實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁沿用，套用舊的作業(yè)規(guī)程。

第18條 綜采工作面投產(chǎn)前一個月，綜采隊要編制作業(yè)規(guī)程,經(jīng)采區(qū)主管工程師審核后,報礦總工程師織會審、批準(zhǔn)、并報礦務(wù)局備案，無作業(yè)規(guī)程不準(zhǔn)生產(chǎn)。

第19條 規(guī)程審批后，綜采隊要組織全體人員學(xué)習(xí)、考試，考試成績要存檔，不及格的不準(zhǔn)上崗。

第20條 在工作面開采過程中，當(dāng)遇到特殊情況，如煤層厚度或地質(zhì)構(gòu)造變化較大時，要寫出專門措施，報礦總工程師審批后貫徹執(zhí)行。

第三節(jié) 礦壓觀測及頂板預(yù)測預(yù)報

第21條 在綜采工作面設(shè)備安裝前要進(jìn)行物探、鉆探，進(jìn)一步搞好地質(zhì)調(diào)查。對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、無煤帶、火成巖侵入帶及無炭柱等全面探明、查清。

第22條 各礦的礦壓觀測小組，要加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。

第23條 綜采隊采煤技術(shù)人員要負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)其它地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制訂有效的頂板規(guī)律措施。第三章 綜采工作面生產(chǎn)

第一節(jié) 試生產(chǎn)

第24條 試生產(chǎn)前，由主抓綜采生產(chǎn)的礦長組織有關(guān)礦、隊工程技術(shù)人員，按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面機(jī)電設(shè)備逐臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第25條 綜采工作面配備的機(jī)電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計要求，不得任意更換。

第26條 全面檢查采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、泵站、絞車等設(shè)備的各個注油部位，是否按照有關(guān)注油規(guī)定（油量適中，油號正確、油質(zhì)良好）注油，要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度，然后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第27條 乳化液泵站、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等依次逐臺送電試車待問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第28條 送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜，必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象，各供電系統(tǒng)、各類保護(hù)裝置、核對載頻頻率，防止事故發(fā)生。

第29條 “一通三防”，“綜合防塵”設(shè)施要齊全，并符合安全規(guī)程及有關(guān)文件要求。

第30條 運(yùn)輸、回風(fēng)兩巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻，并作到文明生產(chǎn)。綜采工作面還必須儲備足夠的油脂，易損件，維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第31條 準(zhǔn)備工作完成以后，進(jìn)行工作面試生產(chǎn)。首先開動乳化液泵站，使液壓支架升緊，達(dá)到支撐狀態(tài)，及時回收支護(hù)材料。

第32條 作業(yè)規(guī)程上明確回收支護(hù)材料的方式、方法及保安措施。

第33條 保證切眼凈高，使采煤機(jī)能夠順利通過。在試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機(jī)道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)，避免發(fā)生事故。

第二節(jié) 初次放頂

第34條 綜采工作面初次放頂必須成立以礦領(lǐng)導(dǎo)為首的礦、隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初次放頂小組，必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初放頂工作結(jié)束。

第35條 初放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。

第36條 對堅硬頂板，應(yīng)采取強(qiáng)制放頂措施，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積空頂。

第三節(jié) 分層開采

第37條 采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握分層采高，支架工要保證支架有足夠的初撐力，力求支架頂梁與頂網(wǎng)保持在同一水平上，以防金屬網(wǎng)下沉受力拉壞頂網(wǎng)。

第38條 要及時支護(hù)新露出來的金屬網(wǎng)，縮小頂網(wǎng)暴露面積，以防造成扯網(wǎng)事故。

第39條 開采上分層時，要定點(diǎn)測量下分層煤的剩余厚度，為下分層的開采創(chuàng)造有利條件，移架時要避免損壞金屬網(wǎng)，要加強(qiáng)向采空區(qū)灑水或注漿，提高假頂?shù)哪z結(jié)程度。

第40條 要按規(guī)程規(guī)定，聯(lián)好網(wǎng)的質(zhì)量，金屬網(wǎng)一定要鋪到兩巷并頂住巷道煤壁。在網(wǎng)下割煤，采煤機(jī)滾筒邊與頂網(wǎng)的距離應(yīng)不小于200mm，防止采煤機(jī)割網(wǎng)。

第41條 在網(wǎng)下采煤時，要準(zhǔn)備好各種不同規(guī)格的網(wǎng)片，當(dāng)遇有漏網(wǎng)或壞網(wǎng)時，要及時補(bǔ)新網(wǎng)，防止壞網(wǎng)范圍擴(kuò)大，造成漏頂。第四節(jié) 放頂煤開采

第42條 采用放頂煤支架不得在頂板堅硬，有大面積來壓或懸頂?shù)拿簩又惺褂谩?/p>

第43條 在工作面采空區(qū)必須堅持注漿、灑水并加入阻燃劑，以防止采空區(qū)浮煤燃燒。

第44條 工作面在水體下采煤時，必須將水文地質(zhì)資料和防治措施，報送礦務(wù)局總工程師審批后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

第45條 在工作面上下端頭留5架支架不得放煤，以維護(hù)上下兩巷的安全出口。

第46條 在放煤過程中發(fā)現(xiàn)淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、溫度增高等情況，必須立即向總工程師匯報，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可繼續(xù)放煤。

第47條 放煤方法，要根據(jù)煤層厚度，制定放煤量，減少采空區(qū)丟煤量，增加資源回收率，嚴(yán)禁超高或超低放煤，避免采空區(qū)丟浮煤過多和超前冒落事故發(fā)生。

第五節(jié) 上下安全出口

第48條 綜采工作面的上下安全出口，其寬度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口內(nèi)無雜物，要求通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。

第49條 上下出口支護(hù)必須使用單體液壓支柱，架棚必須做到一梁兩柱回或三柱。支護(hù)應(yīng)山有力，并打在硬底或柱鞋上，嚴(yán)緊過山、退山、架設(shè)單懸臂梁。

第50條 上下安全出口的頂板要剎實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。替棚架棚或剎頂背幫時，必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

第51條 回貼幫柱，必須有專門措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。如用回柱絞車時所有人員應(yīng)離開繩道，躲進(jìn)安全地點(diǎn)，司機(jī)應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，造成斷繩脫鉤事故。回掉的支護(hù)材料應(yīng)及時運(yùn)走。

第52條 替棚要及時，移一次端頭架，替一次棚。替棚時，要將頂、幫背平剎實(shí)，嚴(yán)禁空頂、空幫；替棚時，剎頂背幫，要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

第53條 在上下出口作業(yè)時，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要配合下出口工人搞好安全生產(chǎn)，防止拉傷作業(yè)人員。

第54條 采煤機(jī)不能自開機(jī)窩時，必須做上下缺口。其規(guī)格尺寸應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明文規(guī)定。

第55條 做上下缺口，必須堅持敲幫問頂，堅持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅持濕式打眼，堅持一炮三檢，堅持使用水炮泥。

第56條 缺口內(nèi)必須使用單體液壓支柱支護(hù)。架棚、剎頂、清煤，必須有專人監(jiān)護(hù)，清煤時必須架設(shè)臨時架，臨時支架必須打在硬底上，應(yīng)山有力，柱肩背實(shí)，頂板填平剎實(shí)。在下缺口內(nèi)作業(yè)，還要注意轉(zhuǎn)載機(jī)工作情況，以免傷人。

第六節(jié) 采煤機(jī)割煤

第57條 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅持持證上崗。

第58條 割煤前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，如檢查各部件是否齊全，各部位油位是否符合要求，各種螺栓是否緊固，操作受柄是否靈活可靠，錨鏈?zhǔn)欠襁m當(dāng)，并空載試運(yùn)行3~5分鐘，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

第59條 開車前首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)（如使用地面供水，水壓過高，應(yīng)采取減壓措施），禁止無水割煤。開車時，必須先發(fā)出割煤信號，巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險時，方能開機(jī)。采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不論何種原因，需要返刀時，都要及時發(fā)出信號，嚴(yán)禁突然返機(jī)，以防錨鏈彈起傷人。第60條 采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。

第61條 采煤機(jī)司機(jī)要3人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁一人操作。司機(jī)要隨時注意觀察頂板、煤壁及刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理，停機(jī)時，要使采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

第62條 沒有特殊情況，必須做到煤壁直、底板平，不留傘檐，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。

第63條 割煤時采煤機(jī)上下5m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)行人或作業(yè)。斜邊進(jìn)刀要有足夠的長度，以前滾筒為準(zhǔn)不少于25m。割煤時，任何人嚴(yán)禁在煤壁側(cè)作業(yè)，如需作業(yè)時，必須停機(jī)閉鎖。

第64條 工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有采煤機(jī)通過的補(bǔ)充措施，但嚴(yán)禁采煤機(jī)割硬矸。

第65條 工作面傾角大于15°時，采煤機(jī)必須采取防滑措施，否則不準(zhǔn)開機(jī)。采煤機(jī)使用液壓安全絞車時，二者必須正確匹配，同步運(yùn)行。

第66條 工作面發(fā)生冒頂，嚴(yán)重片幫事故，必須停止割煤，處理時，要使采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖，然后才能處理。

第67條 采煤機(jī)停止運(yùn)行，應(yīng)打開行走部離合器，實(shí)行停電閉鎖。采煤機(jī)維修或更換截齒，也必須停電閉鎖，并摘掉滾筒離合器。

第68條 采煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)時刻注意拖移裝置，不準(zhǔn)卡或出槽，防止掛壞、擠傷電纜或水管，主機(jī)司機(jī)還要注意觀察支架頂梁與煤壁的距離，嚴(yán)禁割頂梁。

第七節(jié) 工作面調(diào)斜

第69條 綜采工作面正常回采必須根據(jù)煤層傾角，賦存情況予以必要的調(diào)斜，保證刮板輸送機(jī)不上竄下滑。

第70條 調(diào)斜時，應(yīng)使支架側(cè)護(hù)板處于可伸縮狀態(tài)，并指定專 人移架，及時調(diào)正支架。

第71條 調(diào)斜時，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面中部超前，防止溜槽脫節(jié)，錨鏈傷人。

第72條 調(diào)斜時，移架、推溜工作應(yīng)協(xié)調(diào)及時。拉架、推溜后，應(yīng)達(dá)到“三直一平”。

第73條 調(diào)斜端部的頂板應(yīng)加強(qiáng)管理，要、及時拉架，做好臨時支護(hù)工作。

第八節(jié) 防片幫與冒頂

第74條 采高在3.0m以上的工作面，支架必須設(shè)有防片幫裝置，并堅持使用好，片幫嚴(yán)重時，要及時拉架。

第75條 傾斜采煤，采煤機(jī)一定要使用好調(diào)斜裝置，使工作面保持垂直方向。

第76條 割煤后，應(yīng)盡快移架，及時維護(hù)新暴露出來的頂板，不論頂板好壞，禁止全工作面割完后才拉架。

第77條 采煤機(jī)割煤后，要追機(jī)移架，移架后護(hù)幫裝置及時支護(hù)，防止煤壁片幫。有伸縮梁的支架，要及時伸出伸縮梁，防止冒頂事故發(fā)生。

第78條 在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

第79條 已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖爪及不安全因素，打上臨時支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。

第九節(jié) 超前支護(hù)

第80條 替棚時，作業(yè)人員要準(zhǔn)備必要的材料、工具。第81條 作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查頂板及兩幫煤壁，支架情況。根據(jù)所需空間，其替棚長度、方法、材料，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第82條 敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊，要選擇安全可靠的操作位置。

第83條 替棚時，禁止使用失效梁、柱，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，密切配合作業(yè)。

第84條 兩幫使用擋矸簾，搭接要嚴(yán)密，防止竄矸影響支護(hù)性能。

第十節(jié) 推移支架、刮板輸送機(jī)和伸縮皮帶輸送機(jī)

第85條 逐架檢查支架的聯(lián)接件是否齊全，緊固，活柱、缸體有無損傷、變形，檢查閥類，管接頭、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不竄液。

第86條 支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)聯(lián)接必須緊固可靠。第87條 端頭支架移架前，必須清理架前、架間浮煤雜物和障礙物，必須露出拖移千斤頂。兩巷下，上幫打上帶帽單體液壓支柱，并整理架前推移空間。

第88條 上下端頭支架不準(zhǔn)落后或超前，要與工作面支架成一直線。

第89條 移下端頭架時，要注意端頭架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，及刮板輸送機(jī)機(jī)頭架的搭接情況，防止頂架、增大移架阻力。遇到移架阻力過大時，不可強(qiáng)拉硬移，必須查明原因，并立即處理，方可移架。

第90條 嚴(yán)格執(zhí)行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事項(xiàng)。第91條 移架前應(yīng)掛好線，堅持按線拉架。要清理好架間，底座前端及底座上方的浮煤和障礙物。

第92條 本架操作時，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前，移架時，架前方、下方，不得有任何人作業(yè)或停 留。

第93條 支架鄰架操作（尤其是下架操作上架）時，作業(yè)人員必須注意頂板從架間掉矸傷人。

第94條 移架人員要注意千斤頂壓鐵受力情況，不得硬推，使壓鐵銷子切斷傷人。

第95條 支架推移時，如果阻力過大，應(yīng)及時查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉、硬推。

第96條 工作面移架要追機(jī)作業(yè)，移架距離采煤機(jī)后滾筒4～6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時，可采取插花移架，但如果是破碎頂板，必須停機(jī)移架或拉超前架，以控制頂板。

第97條 移架時，支架可下降150～200mm之間，以移動支架為標(biāo)準(zhǔn)。在破碎頂板下，必須帶壓移架，移架過程中，應(yīng)及時調(diào)整支架。

第98條 升架時，要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)壓架，爬架現(xiàn)象，工作面嚴(yán)禁超高，使支架不接頂而造成倒架。同時也要防止因采高過低而壓死支架。

第99條 移架過程中，如發(fā)生掉頂、抽條、嚴(yán)重片幫時，必須及時剎頂，加強(qiáng)超前臨時支護(hù)，在剎頂，做臨時支護(hù)時，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，必須有專人監(jiān)護(hù)。

第100條 升架時，應(yīng)給支架以足夠的初撐力，與頂板嚴(yán)密接觸。移架全過程完成后，必須將操作手柄打到零位，并關(guān)閉截止閥，任何人不準(zhǔn)隨意亂動。

第101條 嚴(yán)格掌握工作面刮板輸送機(jī)“平、直”，遵循順序推溜的原則，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間擠推。

第102條 推溜距移架的距離不少于6m，最遠(yuǎn)不超過15m，刮板輸送機(jī)的彎曲段長度不得少于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，移后刮板輸送機(jī)要求成一直線。

第103條 推溜工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行，不準(zhǔn)停車時推 溜，但停車時允許推上下機(jī)頭。

第104條 每次推溜必須推移一個步距，若因機(jī)道有臺階，矸石塊等障礙物，推不動溜子時，應(yīng)進(jìn)行返刀或人工清理，人工清理時，必須有專人監(jiān)護(hù)，若頂板破碎，必須進(jìn)行臨時支護(hù)。

第105條 推夠上下機(jī)頭時，必須將機(jī)頭和過渡槽處的雜物清理干凈，以防機(jī)頭漂起，損壞過渡槽。移后，上下機(jī)頭不能落后，也不能超前。

第106條 推溜時，工作人員應(yīng)在架箱內(nèi)作業(yè)，防止錨鏈、壓鐵彈崩傷人。還要注意觀察，避免擠破電纜、水管等。

第107條 移上下機(jī)頭，一般不允許用絞車或單體柱進(jìn)行，若用時，必須采取可靠的保安措施，嚴(yán)禁單體柱頂住電機(jī)，減速器等。

第108條 移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機(jī)接線嘴和電纜距煤壁的距離，若有擦幫碰頂現(xiàn)象，必須提前處理，禁止硬移。

第109條 移轉(zhuǎn)載機(jī)要注意轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾的搭接情況，機(jī)頭必須爬在機(jī)尾的承載段上，同時注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)尾，防止拉過。

第110條 移轉(zhuǎn)載機(jī)前時，若受煤架歪斜，機(jī)頭前巷道低窄而阻礙機(jī)頭移動時，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬過，還必須清理推移裝置及轉(zhuǎn)載機(jī)周圍的浮煤雜物。

第111條 推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)使兩側(cè)的千斤頂推力平衡，避免偏移，移動時，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè)，防止擠傷人員。

第112條 用絞車移轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須有專門的保安措施，并在作業(yè)規(guī)程中明文規(guī)定。

第113條 上下機(jī)頭不準(zhǔn)滯后，但允許超前100～200mm，工作面刮板輸送機(jī)必須成一直線，嚴(yán)禁局部超前或落后。

第114條 工作面人員不準(zhǔn)在溜槽內(nèi)行走，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)靠或坐在擋煤板和錨鏈上。

第115條 進(jìn)出工作面必須走上下安全出口，不得翻越刮板輸送 機(jī)上下機(jī)頭。

第116條 工作面行人必須走架箱內(nèi)或支架前立柱與擋煤板之間。

第117條 皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置過人天橋，其它處行人不準(zhǔn)跨越。第118條 皮帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾處巷道要保持設(shè)計高度。必須清理上下幫及皮帶架間浮煤雜物，保證運(yùn)輸通過所需空間。

第119條 檢查移機(jī)尾裝置的完好情況，保證絞車按鈕靈活可靠，壓柱齊全穩(wěn)定，繩與絞車匹配，連接牢固。

第120條 移承載架時，應(yīng)慢速移動，阻力過大，不準(zhǔn)硬拉。繩道上下幫及繩頭固定處不得行人或停留。

第121條 移后的承載段應(yīng)與皮帶輸送機(jī)機(jī)身保持平直，并與裝載機(jī)搭接良好。

第122條 正確使用皮帶張緊絞車，時膠帶具有足夠的張緊力。

第十一節(jié) 倒架與壓架處理

第123條 綜采工作面預(yù)防咬架、擠架、歪架、倒架技術(shù)措施，應(yīng)根據(jù)煤層和賦存條件，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第124條 扶架作業(yè)區(qū)禁止行人與停留，一切人員應(yīng)在離作業(yè)點(diǎn)5～10m的正常支架箱內(nèi)，防止發(fā)生傷亡事故。

第125條 扶架前，應(yīng)清理扶架間底座上的障礙物。若頂板破碎時，應(yīng)加強(qiáng)頂板的維護(hù)，安全可靠時方可扶架。

第126條 處理倒架拉不動時，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)及時處理，防止損壞設(shè)備。

第127條 處理壓架時，無論采用什么方法，需放炮時，必須制定專門措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)同意，方可作業(yè)。

第128條 遇頂板破碎，采用挑頂，臥底處理壓架時，首先應(yīng)在支架兩側(cè)架設(shè)臨時走向棚。防止局部冒頂傷人。第十二節(jié) 工作面兩巷維護(hù)

第129條 工作面移交生產(chǎn)前兩巷最小的凈斷面尺寸，必須符合安全規(guī)程規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。

第130條 兩巷的維修管理應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)，其維修措施應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第131條 回收拱形支架和梯形支架，要有專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，并保護(hù)電纜、水管不受損壞。每回收一架后，要立即把頂剎實(shí)，以防矸石竄落。

第132條 回、替棚子應(yīng)由里向外，依次進(jìn)行，在維修現(xiàn)場有空頂時，必須留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第133條 對兩巷中使用的單體液壓支柱，要注意自動卸載現(xiàn)象得發(fā)生，以防傾倒撞傷人員。

第134條 機(jī)巷維修或提棚，要注意皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的開動，防止事故發(fā)生。

第十三節(jié) 移動設(shè)備列車

第135條 移動設(shè)備列車前，列車兩側(cè)及道軌上的雜物，必須清凈，列車附近及列車前的巷道，要夠?qū)拤蚋?，不得有擦頂、碰幫現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。

第136條 設(shè)備列車必須入軌，列車間連接必須可靠，移動前必須切斷工作面高壓電源，并拔出接地極。

第137條 移設(shè)備列車，絞車速度適當(dāng)，禁止猛拉硬移，禁止繩道及列車處的上下幫行人或作業(yè)。

第138條 遇到列車下坡時，列車后方必須用絞車牽拉，禁止放飛車。移后必須采取防跑措施。

第139條 電氣列車移動前，應(yīng)定好移動位置，嚴(yán)防拉壞工作面 電纜或設(shè)備。

第140條 移動列車后，應(yīng)將電纜盤好、放牢。并設(shè)好接地極。

第十四節(jié) 防塵

第141條 工作面機(jī)頭及轉(zhuǎn)載點(diǎn)要保持出煤灑水，減少煤塵，采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧必須完好和使用。

第142條 機(jī)電設(shè)備上的煤塵，應(yīng)保持班班清理，尤其是電氣設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)備清潔，無煤塵堆積。

第143條 兩巷各設(shè)水幕一道，保持出煤灑水，凈化空氣。對風(fēng)巷實(shí)行定期灑水沖塵，同時作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定。

第144條 要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，實(shí)行煤體采前注水，濕潤煤體，搞好綜合防塵。

第145條 對于放頂煤，煤塵較大時，除支架放煤口設(shè)置噴霧外，同時在工作面放煤下風(fēng)流設(shè)置2～3道水幕。

第146條 工作面支架間保持班班灑水沖塵，防止煤塵堆積。

第十五節(jié) 電氣

第147條 所有電氣工人要熟練 電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，保證設(shè)備完好，允許可靠。

第148條 電氣設(shè)備使用時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，要堅持做到停電掛牌，專人看管。誰停電，誰送電。

第149條 定期檢查定期設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，保護(hù)性能和使用性能。，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時更換，保證安全生產(chǎn)。

第150條 通訊、照明設(shè)備和保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格按成套設(shè)備選型配套使用，生產(chǎn)過程中，不得任意損壞，甩掉保護(hù)系統(tǒng)。

第151條 綜采工作面定期設(shè)備，配備40Kw以上功率設(shè)備時必 須使用真空磁力起動器。

第152條 工作面電纜使用，要明確用途，電壓等級，并按規(guī)定懸掛。對于每臺電氣設(shè)備開關(guān)要設(shè)置電壓等級、容量、整定電流掛牌制度，明確轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)。

第十六節(jié) 絞車

第153條 回柱絞車，運(yùn)輸絞車必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，司機(jī)上崗，操作時集中精力，聽準(zhǔn)信號，嚴(yán)防誤動作和咬繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第154條 運(yùn)輸絞車必須配備使用聲光信號，不得隨意開車，回柱絞車也應(yīng)配備聲光信號,出現(xiàn)工作阻力過大，不能硬拉，應(yīng)及時停車處理，防止斷繩事故。

第155條 絞車功率和鋼絲繩規(guī)格，必須配套使用，不得隨意更換過大或過小的鋼絲繩，以防止發(fā)生事故。

第156條 啟動絞車前，要詳細(xì)檢查鋼絲繩，繩頭壓柱是否符合規(guī)程要求，否則不得使用，嚴(yán)禁違章操作。

第157條 絞車固定地點(diǎn)，支護(hù)必須可靠、安全和后路暢通。絞車運(yùn)行時，人員不得在繩道兩邊停留，行走。

第十七節(jié) 油脂

第158條 綜采設(shè)備使用的油脂、油脂的粘度、燃點(diǎn)、水分、酸性、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。不符合要求的油脂，堅決不能使用。使用中，不得隨意更換油的品種或混用不同牌號，不同品種的油脂。

第159條 使用油脂前必須嚴(yán)格過濾，并設(shè)專用的密封油箱保存，換油時，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢，無水分，無銹蝕，無金屬碎屑。第160條 油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入液壓系統(tǒng)中。

第161條 確保液壓系統(tǒng)油池和各種機(jī)箱的密封性能，防止粉塵和其它臟物進(jìn)入。

第162條 油脂要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，注油時，要仔細(xì)清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。

第163條 乳化液的配比濃度必須按3～5%執(zhí)行。禁止使用清水代替。

第164條 泵站和液壓系統(tǒng)中的各級濾網(wǎng)，過濾器和管路要經(jīng)常清洗，對乳化液箱每月應(yīng)清洗一次。

第四章 綜采工作面設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除

第一節(jié) 準(zhǔn)備工作

第165條 綜采設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除前，由主管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，召集有關(guān)單位成立領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行調(diào)研并責(zé)成施工單位編制有針對性的施工方案、安全技術(shù)措施和技術(shù)組織措施，明確責(zé)任、落實(shí)到人，要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第166條 運(yùn)輸設(shè)備要經(jīng)過的巷道，必須指定專人按所運(yùn)設(shè)備的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定事先進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須達(dá)到暢通無阻。切眼斷面、支護(hù)方式和支護(hù)材料必須符合設(shè)計要求。對于破碎頂板，需采取分段刷大切眼，分段安裝支架的方法，要嚴(yán)格控制頂板，防止頂板冒落。井下組裝硐室的位置、斷面、支護(hù)要按設(shè)計施工驗(yàn)收。

第167條 運(yùn)送綜采設(shè)備的軌道，必須是每米重量在18Kg以上的鋼軌。當(dāng)運(yùn)送物體的單車重量超過12t時，軌枕應(yīng)加密，或采取其它措施，以保證設(shè)備安全運(yùn)輸。軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦井巷道工程永久鋪軌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良品的要求。

第168條 運(yùn)送綜采設(shè)備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件，自制專用車輛的寬度和軸距，必須符合巷道寬度和曲率半徑的要求。非標(biāo)準(zhǔn)車輪的強(qiáng)度要符合要求。

第169條 綜采設(shè)備裝運(yùn)前，應(yīng)在地面進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能下井，下井前要詳細(xì)核對運(yùn)輸路線，以確定設(shè)備的裝車方向和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第170條 液壓支架整體運(yùn)輸時，側(cè)護(hù)板除本身的液壓鎖外，要用機(jī)械鎖緊裝置或其它方法鎖緊，以免在運(yùn)輸過程中因側(cè)護(hù)板突然伸出造成事故。

第171條 要根據(jù)被運(yùn)輸設(shè)備的外形尺寸、重量、結(jié)構(gòu)、性能、和對運(yùn)輸?shù)囊蟮?，核對提升運(yùn)輸設(shè)備的能力，罐籠的大小、巷道坡度、曲率半徑、車場豎曲線等，來確定整體或解體運(yùn)輸。

第172條 提運(yùn)綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等都要事先做好詳細(xì)檢查，并核算其強(qiáng)度，確實(shí)符合有關(guān)安全規(guī)定時，方可使用。安裝、拆除和運(yùn)送綜采設(shè)備的輔助設(shè)備，必須保證性能良好、安全可靠；起吊設(shè)備要符合安全要求。

第173條 綜采設(shè)備在搬家、運(yùn)輸、安裝、拆除過程中通訊、信號必須齊全，系統(tǒng)動作要靈敏、準(zhǔn)確、可靠，聲音清晰。嚴(yán)禁用晃燈，口喊、敲打物件等其它方法代替。

第174條 凡下井安裝的綜采設(shè)備必須達(dá)到完好。在井下?lián)Q工作面而不升井的設(shè)備，在入新工作面安裝前，也必須逐臺進(jìn)行一般性能的動作試驗(yàn)，不合格的標(biāo)準(zhǔn)安裝。下井前所有液壓件的液孔（外露部分）要用專用塑料蓋扣罩，不準(zhǔn)用棉紗，布類堵塞。

第二節(jié) 運(yùn)輸

第175條 設(shè)備裝運(yùn)要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)，并要捆綁牢靠。繩索要捆扎在不致被物件磨損的部位，必要時，應(yīng)有保護(hù)繩索的墊塊。對于采煤機(jī)、泵站、電氣設(shè)備和支柱等精密怕碰的設(shè)備或部位，要采取防護(hù)措施，并要按設(shè)備類型歸類編運(yùn)，防止撞擊、損傷設(shè)備。

第176條 斜巷運(yùn)輸（1）工作面或斜巷使用絞車運(yùn)送設(shè)備時，必須配比專職的技術(shù)熟練的絞車司機(jī)，把鉤工和信號工。（2）絞車的制動裝置要經(jīng)常檢查。（3）為了保證運(yùn)送速度緩慢，位于地面的大型絞車要有動力制動裝置，絞車運(yùn)行時，所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍，避免傷人。（4）在走向長壁回采的工作面運(yùn)輸設(shè)備時，其上口的安裝地點(diǎn)必須有防止設(shè)備滑下的阻擋裝置，運(yùn)送設(shè)備時，上下 兩段都要有人警戒，運(yùn)送道的下方和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)有人，而且要鋪導(dǎo)軌，供裝運(yùn)設(shè)備爬犁滑行。（5）工作面傾角大于15°時，必須設(shè)兩臺絞車運(yùn)送設(shè)備。其中，一臺作為主提絞車的保險設(shè)施，保險絞車要能與主絞車同步運(yùn)行與改向。（6）當(dāng)工作面傾角大于25°時，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)板，避免滾落物件傷人。（7）禁止在工作面上用兩臺絞車相對方向牽引同一物件。

第177條 在平巷中由人力推運(yùn)設(shè)備時，要符合保安規(guī)程規(guī)定。在有電機(jī)車架線的線路上運(yùn)送支架或其它大件時，應(yīng)根據(jù)情況在被運(yùn)物件的上方采取絕緣措施，以防導(dǎo)電。倒段運(yùn)輸時，前方的物件車要有防止車輛自動下滑的阻車裝置或設(shè)施。

第178條 運(yùn)輸過程中不準(zhǔn)隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)輸，對儀表和極易砸傷的精密件，要有專人精心運(yùn)送。

第179條 設(shè)備、零部件運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)時，保險及時清點(diǎn)、交接、明確責(zé)任、嚴(yán)防丟失。

第三節(jié) 安裝

第180條 凡解體下井的支架，必須在峒室內(nèi)組裝。組裝前要對組裝用的設(shè)備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后在專人指揮下進(jìn)行組裝。支架起吊時，嚴(yán)禁將手腳、頭部等伸入支架下面。

第181條 工作面安裝支架時，必須定好第一架的位置。安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上、下成一條直線。當(dāng)工作面傾角大于10°時支架的安裝應(yīng)從下而上依次進(jìn)行。安裝和調(diào)架時要有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂板變化，及時維護(hù)好頂板，要注意牽引鋼絲繩張緊時不能靠倒棚腿點(diǎn)柱，以免發(fā)生頂板掉落傷人事故。支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，及時支撐頂板，嚴(yán)格禁止液力系統(tǒng) 在敞口情況下供液。

第182 條 安裝閥組或油管接頭時，不準(zhǔn)硬打硬敲。各部螺絲必須齊全緊固。各接頭密封良好，銷子齊全。

第183 條工作面運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)要達(dá)到平、直、實(shí)、和底槽內(nèi)無雜物的要求。各部螺絲、銷子齊全緊固、對位。應(yīng)盡量和支架平行安裝，以便于和推拉千斤頂?shù)穆?lián)接。

第184條 在有傾角的工作面上安裝采煤機(jī)時，必須采取可靠的防滑措施。

第185條 乳化液濃度要符合有關(guān)規(guī)定，新支架在工作面運(yùn)行三天后，必須清理乳化液箱，并重新注入乳化液。

第四節(jié) 拆除

第186條 設(shè)備拆除前，礦領(lǐng)導(dǎo)小組要組織一次對工作面質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)的全面檢查。停采時的煤壁必須平直，采高及寬度不準(zhǔn)低于設(shè)計規(guī)定。在破碎頂板條件下，工作面推進(jìn)離停采線10～20m時，支架頂梁上要鋪設(shè)金屬網(wǎng)，直至停采線，還要接好頂、背好幫。通道和架間浮煤及矸石等要清理干凈，設(shè)備狀態(tài)要保持良好，數(shù)量核對清楚。

第187條 支架拆除前要對拆除設(shè)備所使用的各種起吊、運(yùn)輸設(shè)備及輔助裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

第188條 支架在拆除中應(yīng)隨時扶臨時棚或打好臨時點(diǎn)柱，也可用液壓支架掩護(hù)進(jìn)行拆除，以控制頂板，采用人工強(qiáng)制放頂?shù)牟擅汗ぷ髅?，在撤架時應(yīng)及時放好頂。降柱時，人員要撤到安全地點(diǎn)。拉架時，需要替換的支柱，應(yīng)嚴(yán)格做到先補(bǔ)后回。并要指定有一名老工人觀察頂板變化，防止發(fā)生意外，拆除的支架要及時外運(yùn)，不準(zhǔn)堆積在工作地點(diǎn)。

第189條 在拆除設(shè)備過程中要始終保持后路暢通，以保證在發(fā)生意外事故中人員能迅速撤離現(xiàn)場，要保證有足夠的風(fēng)量。對工作面 的瓦斯含量要設(shè)專人檢查，不符合安全規(guī)定，不準(zhǔn)作業(yè)。

第190條 傾角大于10°的工作面拆除支架時，一般要從下向上拆除，工作面內(nèi)上運(yùn)支架時，工作面內(nèi)人員要躲到安全地點(diǎn)，工作面內(nèi)拆、運(yùn)支架不準(zhǔn)同時作業(yè)。

第191條 工作面停采后，必須及時拆除，嚴(yán)寒地區(qū)設(shè)備升井時要有防止設(shè)備凍壞的措施。