第一篇：煤礦綜采工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

煤礦綜采工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。

2、按照三機(jī)安裝工藝流程，核實(shí)三機(jī)部件的完好和齊全，同時(shí)逐件分類裝運(yùn)，對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運(yùn)輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。

3、將三機(jī)零部件分類清點(diǎn)裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術(shù)要求

1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝機(jī)巷設(shè)備時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時(shí)用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運(yùn)。

4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

三、刮板輸送機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b機(jī)頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機(jī)尾過渡支架——安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、刮板機(jī)機(jī)頭底托架三者的銜接位置，將機(jī)頭底托架、機(jī)頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機(jī)頭開始依次穿過機(jī)頭架、機(jī)頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進(jìn)行。

4、在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機(jī)尾過渡支架，然后安裝采煤機(jī)，采煤機(jī)安裝結(jié)束后，完善溜子機(jī)尾，連接刮板鏈后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)的控制開關(guān)，保證機(jī)頭、機(jī)尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時(shí)檢查電機(jī)有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1）、將緊鏈器安裝在機(jī)頭連接槽的預(yù)定位置 2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機(jī)尾電機(jī)的電源，點(diǎn)動機(jī)頭電機(jī)，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機(jī)頭電機(jī)電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運(yùn)動時(shí)，取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)

1、安裝順序：鋪設(shè)封底板——裝機(jī)尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機(jī)——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭

2、將轉(zhuǎn)載機(jī)尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機(jī)底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿過并反搭接在機(jī)尾鏈輪上。

3、從機(jī)尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機(jī)配套時(shí)，破碎機(jī)的輸入進(jìn)料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時(shí)，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù)，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機(jī)尾的跑道上，并將車輪進(jìn)行固定，防止在安裝機(jī)頭時(shí)前后移動，然后安裝機(jī)頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出，繞過機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機(jī)的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機(jī)安裝方法及注意事項(xiàng)

1、由地測科按設(shè)計(jì)要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機(jī)頭。

3、待皮帶機(jī)尾安裝完畢從機(jī)頭、機(jī)尾相向安裝，平行作業(yè) 安裝順序?yàn)椋海?）、機(jī)頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機(jī)尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車，進(jìn)行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。

7、處理皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機(jī)上檢修、處理故障時(shí)，必須閉鎖皮帶機(jī)的控制開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

9、技術(shù)要求：

（1）、機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運(yùn)輸機(jī)中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏。（4）、皮帶機(jī)機(jī)身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術(shù)措施

1、機(jī)巷內(nèi)設(shè)備安裝總負(fù)責(zé)：王占軍。現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班班長，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機(jī)巷設(shè)備可利用機(jī)巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進(jìn)行卸車。

3、安裝機(jī)頭架、機(jī)尾架、傳動裝置等大件時(shí)，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機(jī)主機(jī)卸車后，借助10T導(dǎo)鏈牽引就位，機(jī)頭、機(jī)尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時(shí)，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時(shí)注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、Φ18×64的錨鏈要用M20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設(shè)備部件在卸車、搬運(yùn)、就位時(shí)，嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第二篇：刮板機(jī)煤礦工作面刮板輸送機(jī) 安裝安全技術(shù)措施（范文）

刮板機(jī)煤礦工作面刮板輸送機(jī) 安裝安全技術(shù)措施

刮板輸送機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b機(jī)頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機(jī)尾過渡支架——安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、刮板機(jī)機(jī)頭底托架三者的銜接位置，將機(jī)頭底托架、機(jī)頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機(jī)頭時(shí)要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機(jī)頭開始依次穿過機(jī)頭架、機(jī)頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進(jìn)行。

4、在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機(jī)尾過渡支架，然后安裝采煤機(jī)，采煤機(jī)安裝結(jié)束后，完善溜子機(jī)尾，連接刮板鏈后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)的控制開關(guān)，保證機(jī)頭、機(jī)尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時(shí)檢查電機(jī)有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1）、將緊鏈器安裝在機(jī)頭連接槽的預(yù)定位置

2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機(jī)尾電機(jī)的電源，點(diǎn)動機(jī)頭電機(jī)，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機(jī)頭電機(jī)電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來． 4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運(yùn)動時(shí)，取下緊鏈器。

第三篇：刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

山西陸合集團(tuán)萬安煤業(yè)

主斜井行人繞巷 刮板輸送機(jī)安裝技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，為滿足工作生產(chǎn)需要，經(jīng)研究決定，由施工隊(duì)安裝SGB620/40T刮板輸送機(jī)一部，為保證施工安全高效，特編制本技術(shù)措施。

二、安裝順序

1、將安裝所有零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊。

2、將機(jī)頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設(shè)點(diǎn)柱確保機(jī)頭穩(wěn)固。

3、將刮板鏈條穿過機(jī)頭架后，然后逐個(gè)穿過槽節(jié)下鏈道至機(jī)尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。

4、將鏈條分別繞過機(jī)頭、槽節(jié)、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。

5、按設(shè)計(jì)要求將其余零部件安裝齊全。

6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。

三、機(jī)頭固定

1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護(hù)完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅(jiān)實(shí)，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。

2、刮板輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動裝置必須采用穩(wěn)固的壓柱進(jìn)行固定。壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板機(jī)底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固并在頂板生根，不準(zhǔn)使用鐵絲或聯(lián)網(wǎng)繩固定。壓柱必須打在機(jī)頭架上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)、電機(jī)上，嚴(yán)禁使用單審批審查人員簽字：

山西陸合集團(tuán)萬安煤業(yè)

體或鋼性壓柱，機(jī)頭壓柱不得少于4個(gè)。

3、機(jī)頭壓柱必須退皮，粉刷為紅白相間防銹漆，間距300mm。

四、機(jī)尾固定

刮板輸送機(jī)機(jī)尾采用地錨固定，地錨使用2根Φ20×2400mm高強(qiáng)錨桿，中、快速錨固劑各一卷，垂直或略傾斜打入底板，用40T鏈條固定機(jī)尾，確保機(jī)尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機(jī)身平直穩(wěn)固。

五、刮板機(jī)及設(shè)備的安裝要求

1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標(biāo)準(zhǔn)的要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。

供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實(shí)際需要，各種保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求；

電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。

通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

2、刮板輸送機(jī)的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠。

3、整機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。

a．平：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí)，需要時(shí)必須用木料墊平實(shí)。

中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。

機(jī)道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。

審批審查人員簽字：

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中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。

b．直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。

c．穩(wěn)：刮板機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅(jiān)實(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動。

d．牢：刮板運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝底托架,機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。

4、機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑良好。

5、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

a．40T系列刮板輸送機(jī)刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。

b．刮板輸送機(jī)螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2～3個(gè)松弛環(huán)為宜。d．刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

7、刮板輸送機(jī)與皮帶機(jī)搭接時(shí)，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時(shí)必須加防破碎裝置。

8、驅(qū)動裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。

9、機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于審批審查人員簽字：

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250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。

10、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

11、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；

12、設(shè)備及機(jī)巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機(jī)頭、機(jī)尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。

審批審查人員簽字：

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11020工作面上順槽 刮板輸送機(jī)安裝技術(shù)措施

根據(jù)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，為滿足掘進(jìn)期間出煤需要，經(jīng)研究決定，由我隊(duì)在11020工作面上順槽安裝SGB620/40T刮板輸送機(jī)一部，為保證施工安全高效，特編制本安全措施。

一、組織措施

1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本安全技術(shù)措施。傳達(dá)后員工進(jìn)行簽字后方可下井作業(yè)。

2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點(diǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好所需用的材料、配件。

3、班前會，員工認(rèn)真聽取值班隊(duì)長的工作安排和安全注意事項(xiàng)。

4、跟班隊(duì)長全面負(fù)責(zé)，所有參加人員聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認(rèn)真組織，合理分工。施工負(fù)責(zé)人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

5、施工期間設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非施工人員靠近。

6、施工過程中，施工負(fù)責(zé)人指定的安全監(jiān)護(hù)人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ鳎l(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理，問題不排除不施工。

7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負(fù)責(zé)人必須及時(shí)向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、安裝部分

1、下井時(shí)攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對本班施工的安全負(fù)責(zé)。

3、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。

4、刮板輸送機(jī)安裝前，必須先檢查施工地點(diǎn)頂板的完好情況，消除安全審批審查人員簽字：

山西陸合集團(tuán)萬安煤業(yè)

隱患。

5、起吊時(shí)，起吊重物附近不得有人。擔(dān)任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè)，起吊時(shí)必須設(shè)專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。

6、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿上起吊設(shè)備，必須在起吊位置處打設(shè)起吊專用錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm，中速、快速錨固劑各兩卷，錨固力不得小于70kN，起吊重物時(shí)，必須符合以下規(guī)定：

（1）了解被吊重物的幾何形狀。

（2）根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。

（3）起吊時(shí)必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。（4）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（5）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。

（6）起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位，必須墊以軟質(zhì)墊料，以防損壞設(shè)備。（7）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。

7、用手拉葫蘆起吊重物時(shí)鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

8、人力抬、放物件時(shí)，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。

9、使用大錘時(shí)，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時(shí)，前方不得有人。

10、吊、裝刮板輸送機(jī)大架及設(shè)備時(shí)，使用40T鏈條固定在起吊錨索上，手拉葫蘆與大架及設(shè)備連接吊、裝，連接必須牢固。

11、經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對組裝好的刮板輸送機(jī)全面檢查，確定各種保護(hù)齊全、可靠后，方可送電進(jìn)行試運(yùn)行。

審批審查人員簽字：

山西陸合集團(tuán)萬安煤業(yè)

12、在接線試運(yùn)行前，首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)嚴(yán)禁接線試運(yùn)行。

三、刮板機(jī)的安全使用事項(xiàng)

1、刮板輸送機(jī)必須安設(shè)靈活、清晰、可靠的信號。信號線、警鈴和按鈕要保護(hù)好，吊掛整齊，不準(zhǔn)擠壓。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低于1m，且便于操作。刮板機(jī)機(jī)頭必須安設(shè)擋煤裝置。刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要做到信號不清不準(zhǔn)開槽，不準(zhǔn)亂打信號。

2、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責(zé)任制。每班開機(jī)前，要空載運(yùn)行一周，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，刮板、螺絲是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保無問題后方可發(fā)出開槽信號。

3、刮板輸送機(jī)司機(jī)的操作位置必須距機(jī)頭0.5m處，任何情況下不準(zhǔn)站在刮板輸送機(jī)前方。開刮板輸送機(jī)前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料，如發(fā)現(xiàn)溜槽中有人或大的物料，不得開刮板輸送機(jī)，開刮板輸送機(jī)時(shí)必須先發(fā)出信號，無問題后方可開刮板輸送機(jī)。

4、刮板輸送機(jī)啟動不起來，必須及時(shí)按下停止運(yùn)行按鈕，查明原因，進(jìn)行處理。

5、刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點(diǎn)時(shí)必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)在操作過程當(dāng)中，要集中精力注視刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚵牭叫盘枙r(shí)必須立即停止運(yùn)行，查明原因，處理完畢后方可開刮板輸送機(jī)。

6、嚴(yán)禁亂打信號或約定時(shí)間啟動刮板輸送機(jī)，如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)事故，必須立即發(fā)出信號停止運(yùn)行，并同時(shí)發(fā)出事故信號。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴(yán)禁運(yùn)行刮板輸送機(jī)，以防出現(xiàn)意外事故。

7、禁止用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電機(jī)、槽節(jié)、支架棚及其它物料，嚴(yán)禁乘人。

8、鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法復(fù)位。接鏈及調(diào)整鏈子長度，審批審查人員簽字：

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使用卡鏈器將機(jī)頭鏈子卡牢，引鏈長度不得小于500mm。接鏈人員和司機(jī)聯(lián)系好，做到精力集中，動作迅速。接鏈時(shí)，一人扳住機(jī)頭手閘，司機(jī)點(diǎn)動按鈕，兩人拿鏈子。接鏈人員不得站在機(jī)頭正面，拿鏈人員要分別站在刮板機(jī)兩側(cè)，不得將手伸入鏈環(huán)中，以防擠傷。接鏈地點(diǎn)必須支護(hù)良好、可靠。

9、斷底鏈需吊溜槽時(shí)，必須保證該處支護(hù)完好可靠，如頂板不好時(shí)，需加強(qiáng)支護(hù)，控制好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需翻倒刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要清掃干凈上面的煤矸。

10、延長或縮短刮板輸送機(jī)可用倒鏈將機(jī)尾拉開，然后抽接溜槽。抽接時(shí)，必須將鏈子從機(jī)頭鏈輪上摘下，切斷電源并在控制開關(guān)上閉鎖，掛停電牌。班組長必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢查整改支護(hù)、檢查設(shè)備是否完好、固定點(diǎn)是否可靠。

11、刮板輸送機(jī)維修時(shí)，必須停電進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

12、司機(jī)必須經(jīng)常檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的頂板情況，機(jī)頭周圍10m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈，機(jī)頭、電機(jī)上方要及時(shí)清理煤塵，保持清潔。

13、刮板輸送機(jī)長度不適宜時(shí)，要及時(shí)延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。

14、人員橫過刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)必須走過橋。

15、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)要有人專門負(fù)責(zé)砸大塊煤塊，撿拾物料，有大塊煤塊或物料時(shí)必須停機(jī)處理。并經(jīng)常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出信號，停止運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)行啟動刮板輸送機(jī)，聲光信號距槽尾不得大于5m。

17、需要延伸刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須對工作地點(diǎn)敲幫問頂，摘除活石（煤），在可靠的支護(hù)下進(jìn)行。

18、刮板機(jī)的日常維護(hù)管理要做到三平、兩直、兩無、四勤。三平：溜審批審查人員簽字：

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槽接口平，電機(jī)和減速機(jī)底座平，電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器在同一水平。兩直：機(jī)頭、溜槽、機(jī)尾對直，電機(jī)、減速機(jī)中心線對直；無竄動、無扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。

19、刮板機(jī)必須配備有交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、維修記錄、液力偶合器檢查記錄、事故記錄，并認(rèn)真填寫。

四、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作事項(xiàng)

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，熟練掌握刮板輸送機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

2、開機(jī)前檢查

1）檢查刮板輸送機(jī)的傳動裝置、電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等是否完好。2）檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）檢查各部螺栓是否齊全、緊固。

4）檢查減速機(jī)的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

5）刮板輸送機(jī)的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪必須無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。

6）信號系統(tǒng)必須暢通，操作按鈕必須靈活，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果必須滿足使用要求。

8）空載試運(yùn)行3～5分鐘，細(xì)聽各部聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機(jī)頭、機(jī)尾減速器的溫度及聲音狀況。

9）檢查機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否齊全、可靠，電纜吊掛是否整齊，擋煤板連接螺栓是否松動。

3、開機(jī)及停機(jī)

1）司機(jī)收到機(jī)尾開機(jī)信號后必須先與前級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常審批審查人員簽字：

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運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）檢查該設(shè)備無異常后向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3）收到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號，確認(rèn)無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4）啟動按鈕點(diǎn)動設(shè)備一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。

5）刮板輸送機(jī)司機(jī)收到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號后，按下停止按鈕停機(jī)。6）將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。

7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃。

8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要注意觀察大鏈松緊情況，機(jī)頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。

9）發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：工作面片幫、冒頂，輸送機(jī)中有大塊煤矸，過長的物料；負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)出異響；刮板輸送機(jī)飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。

4、其它注意事項(xiàng)

1）前級運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后必須立即停機(jī)閉鎖。待前級設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開機(jī)。

2）停機(jī)后，司機(jī)必須將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。

3）正常情況下，停機(jī)前必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空，避免刮板機(jī)重負(fù)荷啟動。

4）停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5）嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動。

6）聯(lián)絡(luò)信號不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。

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7）檢查設(shè)備時(shí)必須注意的事項(xiàng)：檢查傳動部位時(shí)，要首先停電閉鎖掛牌，并堅(jiān)持誰停電誰送電，設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時(shí)，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體；加油時(shí)首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時(shí)必須過濾；檢查機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8）接班時(shí)必須向上班司機(jī)問清設(shè)備運(yùn)行工況，認(rèn)真檢查設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備狀況并認(rèn)真落實(shí)交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。

9）交班時(shí)必須向接班人員交清本班設(shè)備運(yùn)行工況及需注意的事項(xiàng)，并認(rèn)真填寫交接班記錄。

10）嚴(yán)禁行人跨越刮板輸送機(jī)，必須從過橋經(jīng)過。刮板輸送機(jī)與皮帶搭接時(shí)，機(jī)頭安裝在12#工字鋼焊接的專用機(jī)頭架上，機(jī)頭使用壓柱固定牢固，搭接處安裝防破碎裝置。

五、避災(zāi)路線

11020工作面上順槽若發(fā)生水、火、瓦斯災(zāi)害時(shí)，所有施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：

施工地點(diǎn)→11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷→11020工作面下順槽→I盤區(qū)輔助運(yùn)輸大巷（西段）→輔運(yùn)煤門→輔運(yùn)斜巷→輔運(yùn)石門→副井底→地面。

避災(zāi)時(shí)，施工人員可依據(jù)自己所在位置，采取就近原則選擇避災(zāi)路線。附圖：11020工作面上順槽施工避災(zāi)路線圖

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水災(zāi)避災(zāi)線路附圖 11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷施工避災(zāi)路線圖

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圖 例火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)線路

第四篇：刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

河南煤化焦煤集團(tuán)趙固二礦 11020工作面上順槽

11020工作面上順槽 刮板輸送機(jī)安裝技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，為滿足11020工作面上順槽掘進(jìn)期間生產(chǎn)需要，經(jīng)研究決定，由我隊(duì)安裝SGB620/40T刮板輸送機(jī)一部，為保證施工安全高效，特編制本技術(shù)措施。

二、安裝順序

1、將安裝所有零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊。

2、將機(jī)頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設(shè)點(diǎn)柱確保機(jī)頭穩(wěn)固。

3、將刮板鏈條穿過機(jī)頭架后，然后逐個(gè)穿過槽節(jié)下鏈道至機(jī)尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。

4、將鏈條分別繞過機(jī)頭、槽節(jié)、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。

5、按設(shè)計(jì)要求將其余零部件安裝齊全。

6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。

三、機(jī)頭固定

1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護(hù)完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅(jiān)實(shí)，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。

2、刮板輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動裝置必須采用穩(wěn)固的壓柱進(jìn)行固定。壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板機(jī)底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固并在頂板生根，不準(zhǔn)使用鐵絲或聯(lián)審批審查人員簽字：

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網(wǎng)繩固定。壓柱必須打在機(jī)頭架上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)、電機(jī)上，嚴(yán)禁使用單體或鋼性壓柱，機(jī)頭壓柱不得少于4個(gè)。

3、機(jī)頭壓柱必須退皮，粉刷為紅白相間防銹漆，間距300mm。

四、機(jī)尾固定

刮板輸送機(jī)機(jī)尾采用地錨固定，地錨使用2根Φ20×2400mm高強(qiáng)錨桿，中、快速錨固劑各一卷，垂直或略傾斜打入底板，用40T鏈條固定機(jī)尾，確保機(jī)尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機(jī)身平直穩(wěn)固。

五、刮板機(jī)及設(shè)備的安裝要求

1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標(biāo)準(zhǔn)的要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。

供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實(shí)際需要，各種保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求；

電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。

通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

2、刮板輸送機(jī)的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠。

3、整機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。

a．平：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí)，需要時(shí)必須用木料墊平實(shí)。

中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。

機(jī)道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡審批審查人員簽字：

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平緩。

中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。

b．直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。

c．穩(wěn)：刮板機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅(jiān)實(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動。

d．牢：刮板運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝底托架,機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。

4、機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑良好。

5、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

a．40T系列刮板輸送機(jī)刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。

b．刮板輸送機(jī)螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2～3個(gè)松弛環(huán)為宜。d．刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

7、刮板輸送機(jī)與皮帶機(jī)搭接時(shí)，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時(shí)必須加防破碎裝置。

8、驅(qū)動裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。

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9、機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。

10、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

11、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；

12、設(shè)備及機(jī)巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機(jī)頭、機(jī)尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。

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11020工作面上順槽 刮板輸送機(jī)安裝技術(shù)措施

根據(jù)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，為滿足掘進(jìn)期間出煤需要，經(jīng)研究決定，由我隊(duì)在11020工作面上順槽安裝SGB620/40T刮板輸送機(jī)一部，為保證施工安全高效，特編制本安全措施。

一、組織措施

1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本安全技術(shù)措施。傳達(dá)后員工進(jìn)行簽字后方可下井作業(yè)。

2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點(diǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好所需用的材料、配件。

3、班前會，員工認(rèn)真聽取值班隊(duì)長的工作安排和安全注意事項(xiàng)。

4、跟班隊(duì)長全面負(fù)責(zé)，所有參加人員聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認(rèn)真組織，合理分工。施工負(fù)責(zé)人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

5、施工期間設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非施工人員靠近。

6、施工過程中，施工負(fù)責(zé)人指定的安全監(jiān)護(hù)人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ鳎l(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理，問題不排除不施工。

7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負(fù)責(zé)人必須及時(shí)向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、安裝部分

1、下井時(shí)攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對本班施工的安全負(fù)責(zé)。

3、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。

4、刮板輸送機(jī)安裝前，必須先檢查施工地點(diǎn)頂板的完好情況，消除安全審批審查人員簽字：

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隱患。

5、起吊時(shí)，起吊重物附近不得有人。擔(dān)任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè)，起吊時(shí)必須設(shè)專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。

6、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿上起吊設(shè)備，必須在起吊位置處打設(shè)起吊專用錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm，中速、快速錨固劑各兩卷，錨固力不得小于70kN，起吊重物時(shí)，必須符合以下規(guī)定：

（1）了解被吊重物的幾何形狀。

（2）根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。

（3）起吊時(shí)必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。（4）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（5）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。

（6）起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位，必須墊以軟質(zhì)墊料，以防損壞設(shè)備。（7）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。

7、用手拉葫蘆起吊重物時(shí)鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

8、人力抬、放物件時(shí)，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。

9、使用大錘時(shí)，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時(shí)，前方不得有人。

10、吊、裝刮板輸送機(jī)大架及設(shè)備時(shí)，使用40T鏈條固定在起吊錨索上，手拉葫蘆與大架及設(shè)備連接吊、裝，連接必須牢固。

11、經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對組裝好的刮板輸送機(jī)全面檢查，確定各種保護(hù)齊全、可靠后，方可送電進(jìn)行試運(yùn)行。

審批審查人員簽字：

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12、在接線試運(yùn)行前，首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)嚴(yán)禁接線試運(yùn)行。

三、刮板機(jī)的安全使用事項(xiàng)

1、刮板輸送機(jī)必須安設(shè)靈活、清晰、可靠的信號。信號線、警鈴和按鈕要保護(hù)好，吊掛整齊，不準(zhǔn)擠壓。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低于1m，且便于操作。刮板機(jī)機(jī)頭必須安設(shè)擋煤裝置。刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要做到信號不清不準(zhǔn)開槽，不準(zhǔn)亂打信號。

2、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責(zé)任制。每班開機(jī)前，要空載運(yùn)行一周，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，刮板、螺絲是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保無問題后方可發(fā)出開槽信號。

3、刮板輸送機(jī)司機(jī)的操作位置必須距機(jī)頭0.5m處，任何情況下不準(zhǔn)站在刮板輸送機(jī)前方。開刮板輸送機(jī)前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料，如發(fā)現(xiàn)溜槽中有人或大的物料，不得開刮板輸送機(jī)，開刮板輸送機(jī)時(shí)必須先發(fā)出信號，無問題后方可開刮板輸送機(jī)。

4、刮板輸送機(jī)啟動不起來，必須及時(shí)按下停止運(yùn)行按鈕，查明原因，進(jìn)行處理。

5、刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點(diǎn)時(shí)必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)在操作過程當(dāng)中，要集中精力注視刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚵牭叫盘枙r(shí)必須立即停止運(yùn)行，查明原因，處理完畢后方可開刮板輸送機(jī)。

6、嚴(yán)禁亂打信號或約定時(shí)間啟動刮板輸送機(jī)，如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)事故，必須立即發(fā)出信號停止運(yùn)行，并同時(shí)發(fā)出事故信號。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴(yán)禁運(yùn)行刮板輸送機(jī)，以防出現(xiàn)意外事故。

7、禁止用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電機(jī)、槽節(jié)、支架棚及其它物料，嚴(yán)禁乘人。

8、鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法復(fù)位。接鏈及調(diào)整鏈子長度，審批審查人員簽字：

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使用卡鏈器將機(jī)頭鏈子卡牢，引鏈長度不得小于500mm。接鏈人員和司機(jī)聯(lián)系好，做到精力集中，動作迅速。接鏈時(shí)，一人扳住機(jī)頭手閘，司機(jī)點(diǎn)動按鈕，兩人拿鏈子。接鏈人員不得站在機(jī)頭正面，拿鏈人員要分別站在刮板機(jī)兩側(cè)，不得將手伸入鏈環(huán)中，以防擠傷。接鏈地點(diǎn)必須支護(hù)良好、可靠。

9、斷底鏈需吊溜槽時(shí)，必須保證該處支護(hù)完好可靠，如頂板不好時(shí)，需加強(qiáng)支護(hù)，控制好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需翻倒刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要清掃干凈上面的煤矸。

10、延長或縮短刮板輸送機(jī)可用倒鏈將機(jī)尾拉開，然后抽接溜槽。抽接時(shí)，必須將鏈子從機(jī)頭鏈輪上摘下，切斷電源并在控制開關(guān)上閉鎖，掛停電牌。班組長必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢查整改支護(hù)、檢查設(shè)備是否完好、固定點(diǎn)是否可靠。

11、刮板輸送機(jī)維修時(shí)，必須停電進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

12、司機(jī)必須經(jīng)常檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的頂板情況，機(jī)頭周圍10m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈，機(jī)頭、電機(jī)上方要及時(shí)清理煤塵，保持清潔。

13、刮板輸送機(jī)長度不適宜時(shí)，要及時(shí)延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。

14、人員橫過刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)必須走過橋。

15、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)要有人專門負(fù)責(zé)砸大塊煤塊，撿拾物料，有大塊煤塊或物料時(shí)必須停機(jī)處理。并經(jīng)常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出信號，停止運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)行啟動刮板輸送機(jī)，聲光信號距槽尾不得大于5m。

17、需要延伸刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須對工作地點(diǎn)敲幫問頂，摘除活石（煤），在可靠的支護(hù)下進(jìn)行。

18、刮板機(jī)的日常維護(hù)管理要做到三平、兩直、兩無、四勤。三平：溜審批審查人員簽字：

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槽接口平，電機(jī)和減速機(jī)底座平，電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器在同一水平。兩直：機(jī)頭、溜槽、機(jī)尾對直，電機(jī)、減速機(jī)中心線對直；無竄動、無扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。

19、刮板機(jī)必須配備有交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、維修記錄、液力偶合器檢查記錄、事故記錄，并認(rèn)真填寫。

四、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作事項(xiàng)

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，熟練掌握刮板輸送機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

2、開機(jī)前檢查

1）檢查刮板輸送機(jī)的傳動裝置、電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等是否完好。2）檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）檢查各部螺栓是否齊全、緊固。

4）檢查減速機(jī)的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

5）刮板輸送機(jī)的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪必須無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。

6）信號系統(tǒng)必須暢通，操作按鈕必須靈活，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果必須滿足使用要求。

8）空載試運(yùn)行3～5分鐘，細(xì)聽各部聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機(jī)頭、機(jī)尾減速器的溫度及聲音狀況。

9）檢查機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否齊全、可靠，電纜吊掛是否整齊，擋煤板連接螺栓是否松動。

3、開機(jī)及停機(jī)

1）司機(jī)收到機(jī)尾開機(jī)信號后必須先與前級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常審批審查人員簽字：

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運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）檢查該設(shè)備無異常后向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3）收到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號，確認(rèn)無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4）啟動按鈕點(diǎn)動設(shè)備一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。

5）刮板輸送機(jī)司機(jī)收到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號后，按下停止按鈕停機(jī)。6）將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。

7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃。

8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要注意觀察大鏈松緊情況，機(jī)頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。

9）發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：工作面片幫、冒頂，輸送機(jī)中有大塊煤矸，過長的物料；負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)出異響；刮板輸送機(jī)飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。

4、其它注意事項(xiàng)

1）前級運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后必須立即停機(jī)閉鎖。待前級設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開機(jī)。

2）停機(jī)后，司機(jī)必須將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。

3）正常情況下，停機(jī)前必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空，避免刮板機(jī)重負(fù)荷啟動。

4）停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5）嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動。

6）聯(lián)絡(luò)信號不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。

審批審查人員簽字：

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7）檢查設(shè)備時(shí)必須注意的事項(xiàng)：檢查傳動部位時(shí)，要首先停電閉鎖掛牌，并堅(jiān)持誰停電誰送電，設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時(shí)，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體；加油時(shí)首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時(shí)必須過濾；檢查機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8）接班時(shí)必須向上班司機(jī)問清設(shè)備運(yùn)行工況，認(rèn)真檢查設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備狀況并認(rèn)真落實(shí)交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。

9）交班時(shí)必須向接班人員交清本班設(shè)備運(yùn)行工況及需注意的事項(xiàng)，并認(rèn)真填寫交接班記錄。

10）嚴(yán)禁行人跨越刮板輸送機(jī)，必須從過橋經(jīng)過。刮板輸送機(jī)與皮帶搭接時(shí)，機(jī)頭安裝在12#工字鋼焊接的專用機(jī)頭架上，機(jī)頭使用壓柱固定牢固，搭接處安裝防破碎裝置。

五、避災(zāi)路線

11020工作面上順槽若發(fā)生水、火、瓦斯災(zāi)害時(shí)，所有施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：

施工地點(diǎn)→11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷→11020工作面下順槽→I盤區(qū)輔助運(yùn)輸大巷（西段）→輔運(yùn)煤門→輔運(yùn)斜巷→輔運(yùn)石門→副井底→地面。

避災(zāi)時(shí)，施工人員可依據(jù)自己所在位置，采取就近原則選擇避災(zāi)路線。附圖：11020工作面上順槽施工避災(zāi)路線圖

審批審查人員簽字：

河南煤化焦煤集團(tuán)趙固二礦 11020工作面上順槽

水災(zāi)避災(zāi)線路附圖 11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷施工避災(zāi)路線圖

審批審查人員簽字：

圖 例火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)線路

第五篇：刮板輸送機(jī)的安裝技術(shù)措施

BBAM08-046刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、安裝順序及技術(shù)要求

1、對安裝地點(diǎn)巷道進(jìn)行平整、清理。

2、鉗工將減速器與機(jī)頭架聯(lián)接好，再安裝聯(lián)接罩、聯(lián)軸器、電機(jī)，減速器輸出軸的密封殼體定位軸頸應(yīng)與機(jī)頭架支撐孔吻合緊密。

3、在機(jī)頭架另一側(cè)鏈輪軸孔內(nèi)安裝盲軸。盲軸軸承座的定位軸頸應(yīng)與機(jī)頭架支撐孔吻合緊密。

4、在減速器輸出軸和盲軸的伸出部分上安裝鏈輪。然后裝上半滾筒。半滾筒與鏈輪之間的端面鍵要吻合好。

5、安裝撥鏈器與舌板。

6、安裝過渡槽，并在下槽體內(nèi)安裝刮板鏈。聯(lián)接環(huán)螺母應(yīng)朝向運(yùn)行的后方。依次安裝下刮板鏈和過渡槽。

7、安裝機(jī)尾，在鋪設(shè)全長度上安裝上槽內(nèi)的刮板連。

8、接上機(jī)尾后，在機(jī)尾打上壓柱或雙地錨，地錨與機(jī)頭方向的夾角為120度。

9、接通電源，安裝聲光信號。

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、安全技術(shù)措施

１、刮板輸送機(jī)未進(jìn)入工作面之前,首先檢查鋪設(shè)地點(diǎn)的煤壁和支護(hù)情況,要清理好底板,確實(shí)可靠后再進(jìn)行安裝。

２、對輸送機(jī)的機(jī)身，安裝要求做到平、直、穩(wěn)，相鄰中部槽接頭應(yīng)靠緊，搭接處平整無臺階。

3、使用回柱器時(shí)，吊掛點(diǎn)必須牢固，要注意防止回柱器手把反彈傷人。

4、兩人對接槽子時(shí)，手不要放在溜槽接頭處，以防擠傷手指。

5、安裝輸送機(jī)時(shí)要注意刮板鏈的松緊程度，要根據(jù)鏈條的松緊情況及時(shí)張緊，防止卡鏈、跳牙、斷鏈及底鏈掉道等事故。

6、鋪設(shè)刮板鏈時(shí)要注意輸送機(jī)運(yùn)行方向，刮板寬端在前，窄端在后（輸送機(jī)運(yùn)行方向）。圓環(huán)鏈不得有扭彎，雙鏈必須等數(shù)，不得錯(cuò)環(huán)。

7、減速器、半滾筒以及所有鏈條聯(lián)接環(huán)上螺母、螺栓必須齊全緊固。

8、刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須打上壓柱或雙地錨,以防治下滑。

9、安裝完畢后，必須檢查各部件安裝是否正確，刮板連接是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，各電氣設(shè)備和電纜是否符合要求。檢查合格后，進(jìn)行緊鏈工作，要使鏈子達(dá)到一定的緊力。進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，開始運(yùn)行時(shí)，要斷續(xù)起動，當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過一個(gè)循環(huán)后再正式運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部正常后，再適當(dāng)調(diào)節(jié)刮板鏈松緊程度，要使刮板鏈松緊程度合適。

10、緊刮板機(jī)鏈條時(shí)，應(yīng)使用緊鏈器；緊鏈人員要站在溜槽兩側(cè)。

11、安裝刮板輸送機(jī)過程中，必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，正真做到提高自保、互保、聯(lián)保的安全意識。