第一篇：MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案

MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案

電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護部門可以及時的掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。電子看板的實施流程

電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。電子看板的性能分析

在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。經(jīng)過對比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在，生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。

第二篇：電子行業(yè)mes解決方案

電子行業(yè)mes解決方案

本文標簽: mes 電子行業(yè)

行業(yè)特點：

電子行業(yè)涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機等產(chǎn)品上，隨著市場需求的變化和科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品將越來越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產(chǎn)。在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費等。

近來年，電子行業(yè)競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，如何應(yīng)對當(dāng)前的變化，維護客戶關(guān)系，增強企業(yè)競爭力，應(yīng)對相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。

應(yīng)用概述：

MF-MES是面向制造企業(yè)車間級信息化解決方案，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力，解決生產(chǎn)黑洞問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過條碼技術(shù)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進工藝工序、應(yīng)對客戶要求等等效益。在大量的實際應(yīng)用證明，MES是制造企業(yè)解決當(dāng)前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。

MF-MES電子行業(yè)（PCBA）解決方案： ¨在制品管制（WIP）

¨提供各類生產(chǎn)質(zhì)量報表；提供客戶信任感 ¨關(guān)鍵物料追溯

¨防跳漏站、錯料、少料 ¨SMT上料防錯管理

¨維修資格、績效管理，形成原因-現(xiàn)象-方法知識庫 ¨停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 ¨SPC分析、QC數(shù)據(jù)實時采集

¨生產(chǎn)設(shè)備臺帳、參數(shù)、維修保養(yǎng)及監(jiān)控。¨AOI、ICT、FCT測試數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入

¨為IE改善提供最真實的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，如工序間搬運時間、工序加工時間等

¨改進了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

¨生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

¨半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

¨MF-MES覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動，使信息流、財務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，改進了生產(chǎn)管理手段。

¨打通了企業(yè)的**信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

MF-MES電子行業(yè)解決方案系統(tǒng)架構(gòu)圖：

第三篇：MES的看板管理

MES看板只為精益生產(chǎn)

2006-04-19 來源: 媒體合作 責(zé)編: 月松 作者: 黃錦忠 編者按：

目前中國制造業(yè)最重要的管理理論恐怕就要算“精益生產(chǎn)”了，無論是實施過程還是系統(tǒng)規(guī)劃的最初階段，這個理論都應(yīng)該得到體現(xiàn)?！熬嫔a(chǎn)”的概念源于上個世紀六、七十年代的日本汽車制造業(yè)。正是這種概念的提出，使日本汽車業(yè)在與美國汽車業(yè)的競爭中占得了先機，它也因此成為了制造業(yè)的管理圣經(jīng)，被制造業(yè)的管理者們所信奉。

目前中國制造業(yè)最重要的管理理論恐怕就要算“精益生產(chǎn)”了，無論是實施過程還是系統(tǒng)規(guī)劃的最初階段，這個理論都應(yīng)該得到體現(xiàn)。

“精益生產(chǎn)”的概念源于上個世紀六、七十年代的日本汽車制造業(yè)。正是這種概念的提出，使日本汽車業(yè)在與美國汽車業(yè)的競爭中占得了先機，它也因此成為了制造業(yè)的管理圣經(jīng)，被制造業(yè)的管理者們所信奉?！熬嫔a(chǎn)”強調(diào)全員參與、團隊合作，以消除生產(chǎn)過程中的一切浪費為出發(fā)點，追求零切換浪費、零庫存、零缺陷；推行柔性化生產(chǎn)，通過看板管理等方式，進行生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、生產(chǎn)節(jié)拍控制，實現(xiàn)車間物流平衡；推行全面質(zhì)量管理，每一個人都參與每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測、控制。MES“分解”生產(chǎn)計劃

計劃，是多數(shù)與ERP相關(guān)的信息系統(tǒng)的主要內(nèi)容，比如銷售預(yù)測、物料需求計劃、采購計劃等等。作為ERP的下層信息系統(tǒng)，MES的計劃應(yīng)來自上層ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單，并將其轉(zhuǎn)為MES系統(tǒng)中的“生產(chǎn)任務(wù)單”，以在車間執(zhí)行。MES要能夠收集和統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)的計劃及執(zhí)行情況數(shù)據(jù)，包括任務(wù)計劃量、計劃日期及執(zhí)行完成量、完成日期。這就要求MES要回答“生產(chǎn)任務(wù)有多少量，安排在什么時候進行，計劃什么時候完成？”，以及“生產(chǎn)任務(wù)安排在什么地方，由誰來執(zhí)行？”，甚至是“生產(chǎn)任務(wù)最終在什么時候完成，完成情況怎么樣，出現(xiàn)了何種異常？”等諸多問題。

看板管理乃 MES“核心” 作為“精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容，看板管理可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行即時控制?？窗迨荕ES的一個基本功能，能在MES的“看板”中體現(xiàn)的數(shù)據(jù)包括線體生產(chǎn)情況（各線體及各工位）、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。

MES看板包括四個部分：生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板。其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，應(yīng)該準備哪些物料、工藝文件、生產(chǎn)夾具等。各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板，主要完成對生產(chǎn)節(jié)奏的控制?？窗迳象w現(xiàn)各生產(chǎn)單位的投入和產(chǎn)出、不良率和直通率等質(zhì)量情況等信息。通過這個看板，管理者可以對生產(chǎn)有問題，產(chǎn)出比較慢的生產(chǎn)單位進行加強，同時控制其上一個生產(chǎn)單位的產(chǎn)出，以免造成堆積，減小過分加工浪費、不平衡浪費、搬運浪費。

質(zhì)量看板主要是體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息。MES系統(tǒng)需及時、充分體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，以便生產(chǎn)人員進行了解和控制。對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的及時了解控制，可以減小不良浪費，是實現(xiàn)全程質(zhì)量管理（TQM）的一個重要環(huán)節(jié)。

物料看板則要求在“精益生產(chǎn)”的思想中，強調(diào)及時供應(yīng)、物流平衡。如果車間現(xiàn)場物料管理不善，可能引起搬運浪費問題。在MES的物料看板中恰恰能體現(xiàn)各生產(chǎn)工位的物料耗用和需求情況，通過MES的物料看板，物料管理人員可以及時備料、送料，避免物料在產(chǎn)線的堆積和供應(yīng)不及，減小搬運浪費。MES 要讓管理更精細

“精”，是“精益生產(chǎn)”對質(zhì)量的要求。更進一步，這個精則體現(xiàn)在全程質(zhì)量管理（TQM）的思想上，對于制造系統(tǒng)，則更注重生產(chǎn)這一過程。MES通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤，進而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。除了對單個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息收集外，MES還包括質(zhì)量預(yù)警、質(zhì)量分析、質(zhì)量報告、原材料質(zhì)量等質(zhì)量管理功能。

有句大實話這樣說：“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”，質(zhì)量預(yù)警正是為實現(xiàn)這一思想應(yīng)運而生的。對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強對現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項重要任務(wù)，為此MES就提供了“質(zhì)量預(yù)警功能”。MES因此能夠?qū)ΜF(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行實時地收集、分析，當(dāng)某項質(zhì)量指標超出允許范圍時，MES就會給出警告，提醒相關(guān)人員進行處理，避免“制造浪費”的進一步擴大。質(zhì)量分析使得MES可以完成重要不良項分析、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量趨勢分析、生產(chǎn)單位的制造質(zhì)量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產(chǎn)安排具有重大的指導(dǎo)意義。

質(zhì)量報告是生產(chǎn)部門績效考核的一個關(guān)鍵指標。平時車間使用的一些紙質(zhì)質(zhì)量報表，如良品/不良品率、直通率，都可以通過MES得到，而MES可以更進一步做到更多維度、更細致。原材料質(zhì)量是指產(chǎn)品在使用某原材料后MES可以對其生產(chǎn)質(zhì)量情況進行跟蹤，以解決諸如某原材料是否會引起質(zhì)量問題？會引起多大的質(zhì)量問題？引起質(zhì)量問題的某原材料被用于哪些產(chǎn)品上？等問題。構(gòu)造產(chǎn)品生命鏈

產(chǎn)品管理關(guān)注產(chǎn)品整個的生命周期，而MES也很關(guān)注生產(chǎn)生命這一過程。MES的產(chǎn)品架構(gòu)會有別于PDM中的設(shè)計架構(gòu)、ERP中的物料需求架構(gòu)，不需要復(fù)雜的BOM層次，它以生產(chǎn)過程為主要思路，可以以生產(chǎn)段作為一個層次，每一層次又包含著所經(jīng)過的生產(chǎn)過程、所使用的材料。在產(chǎn)品生產(chǎn)時，作為MES的基礎(chǔ)模塊，數(shù)據(jù)采集模塊又完成了對產(chǎn)品生產(chǎn)信息的詳細記錄，構(gòu)造了產(chǎn)品生產(chǎn)生命周期的一條完整信息鏈。從而在這條信息鏈上，可以正向查詢產(chǎn)品的制造信息、物料信息、質(zhì)量信息等等，又可以通過物料、質(zhì)量、制造等具體信息反向追溯具體的產(chǎn)品。

第四篇：微締汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案

微締汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案

汽車行業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它在經(jīng)濟中占有重要的地位。近幾年汽車行業(yè)的發(fā)展非常迅猛，汽車配件行業(yè)也隨之繁榮。浙江省有眾多的汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，但這些企業(yè)的質(zhì)量管理還普遍存在很多問題，如數(shù)據(jù)采集體系不完善、信息流通不暢等。因此需要一套先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)來輔助質(zhì)量管理。對基于MES（Manufacturing Execution System，即制造執(zhí)行系統(tǒng)）的質(zhì)量管理系統(tǒng)，已有學(xué)者對其進行了研究。陳冬亮以鋼鐵生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)為研究對象，對其重要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計進行深入探討和研究。

而對于MES可視化實現(xiàn)方面，國內(nèi)外的研究主要集中在裝配過程和計劃調(diào)度可視化等方面，在可視化技術(shù)與質(zhì)量管理過程相結(jié)合方面的研究成果還比較少，同時這也成為企業(yè)成功實施質(zhì)量控制無法避免的一個障礙。因此結(jié)合某減震器企業(yè)質(zhì)量管理的實際需求，微締公司在現(xiàn)有基于MES的質(zhì)量管理和可視化技術(shù)的基礎(chǔ)上，對可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)的需求進行研究分析。

1.某減震器企業(yè)質(zhì)量管理需求

某減振器企業(yè)的產(chǎn)品品種多，產(chǎn)品的型號也多；該企業(yè)屬于連續(xù)和離散混合型企業(yè)，對企業(yè)的質(zhì)量管理技術(shù)和方法要求高。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)該企業(yè)質(zhì)量管理方面存在以下需求：

1）提高企業(yè)競爭力的需求。雖然該企業(yè)設(shè)有質(zhì)量管理的專門工作部門，但這些工作部門的主要業(yè)務(wù)多半陷入應(yīng)對事后的質(zhì)量問題查處，對已有的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不夠深入。所以需要一個自動化和智能化的質(zhì)量管理系統(tǒng)來提高企業(yè)競爭力。

2）質(zhì)量管理過程的可視化需求?，F(xiàn)有的質(zhì)量管理系統(tǒng)交互性差，顯示的結(jié)果比較抽象，難以發(fā)現(xiàn)隱含信息，而質(zhì)量管理過程是要根據(jù)特定目的進行數(shù)據(jù)篩選、分析和控制。可視化最大的特點就是過程的交互性和結(jié)果的圖形化，通過可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)實施，可以達到對質(zhì)量數(shù)據(jù)的交互操作。

3）處理海量實時數(shù)據(jù)的需求。該企業(yè)客戶數(shù)量大、產(chǎn)品種類多、質(zhì)量信息變化快且來源多，管理者如不能及時地接收這些信息，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營將會蒙受損失。所以企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)要能及時正確地傳達和響應(yīng)質(zhì)量信息。

2.可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)基本功能需求概述

1）系統(tǒng)管理。系統(tǒng)的基本維護和管理，主要功能包括用戶管理、密碼管理、權(quán)限管理，用戶管理主要是對系統(tǒng)使用人員進行管理，可以對用戶進行增加或刪除，密碼管理給用戶提供修改密碼的功能。

2）實時數(shù)據(jù)采集。質(zhì)量數(shù)據(jù)是實施質(zhì)量管理的依據(jù)，實時而有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

3）質(zhì)量標準可視化。將質(zhì)量標準文件、產(chǎn)品標準、制造標準和檢驗標準等可視化呈現(xiàn)出來，以方便操作和管理人員理解和使用。

4）質(zhì)量檢驗可視化。將在線質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品處理的結(jié)果用可視化界面呈現(xiàn)出來，以便管理人員準確做出決策。

5）質(zhì)量統(tǒng)計與分析可視化。準確分析制造系統(tǒng)的性能并查找制造過程中的問題，減輕人工管理的工作量，便于管理者接受和理解質(zhì)量數(shù)據(jù)背后隱含的信息。

6）質(zhì)量追溯可視化。通過可視化界面直觀地呈現(xiàn)質(zhì)量問題根源，以實時糾正制造系統(tǒng)中的故障。

7）質(zhì)量診斷與改進。對于質(zhì)量在檢驗、分析和追溯過程中發(fā)現(xiàn)的問題，采用相關(guān)的質(zhì)量診斷方法分析問題產(chǎn)生的原因，反饋給生產(chǎn)系統(tǒng)進行質(zhì)量改進。

3.可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)各模塊的需求分析

良好的需求分析和軟件設(shè)計過程不僅可以提高軟件開發(fā)效率，也是確保軟件產(chǎn)品正確、可靠的基礎(chǔ)，因此在系統(tǒng)設(shè)計的初期必須進行全面的系統(tǒng)需求分析，以提高軟件系統(tǒng)的質(zhì)量。需求分析包括功能和數(shù)據(jù)需求分析。前者是要明確客戶的功能要求；后者則是幫助梳理功能需求分析和構(gòu)建數(shù)據(jù)庫服務(wù)的。3.1質(zhì)量標準可視化

質(zhì)量標準是制造過程的依據(jù)，在該減震器企業(yè)中，這些標準存儲在多個系統(tǒng)中，質(zhì)量文件（國際標準、國家標準、行業(yè)標準等）和產(chǎn)品的質(zhì)量要求（合同規(guī)定等）存儲在ERP系統(tǒng)中，工序質(zhì)量標準（工序質(zhì)量參數(shù)、工序檢驗標準等）由CAPP系統(tǒng)提供，質(zhì)量檢驗時需要從ERP或CAPP中查找這些標準，既不方便也不直觀，所以這蜂標準要通過MES來發(fā)揮作用。系統(tǒng)中可視化質(zhì)量標準模塊應(yīng)滿足一下功能：

1）接收ERP和CAPP的質(zhì)量標準?？梢暬|(zhì)量管理系統(tǒng)提供MES與ERP、CAPP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實時讀取質(zhì)量文件和標準，為質(zhì)量標準的傳達和查詢提供支持。

2）質(zhì)量標準的可視化轉(zhuǎn)換。將接收到的質(zhì)撼標準進行可視化轉(zhuǎn)換，借助圖形進行可視化解釋，以簡單明確的方式表達標準的具體意義。

3）質(zhì)量標準的可視化呈現(xiàn)。通過電子看板、作、業(yè)指導(dǎo)書等方式將可視化的質(zhì)量標準傳達給作業(yè)者，使操作者方便迅速使用質(zhì)量標準，提高制造和檢驗的效率。

該模塊的輸入數(shù)據(jù)，根據(jù)其來源和功能分為質(zhì)量文件信息、產(chǎn)品質(zhì)量要求信息和工序質(zhì)量標準信息。

3.2質(zhì)量檢驗可視化

可視化質(zhì)量檢驗就是將在線質(zhì)量檢驗的結(jié)果通過可視的圖像直觀地呈現(xiàn)檢驗結(jié)果，方便操作和管理人員對合格品和不合格品分別進行控制，實時監(jiān)測制造過程中的質(zhì)量狀況，充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)、預(yù)防和報告職能。質(zhì)量檢驗可視化模塊應(yīng)實現(xiàn)以下功能：

1）接收原材料檢驗、工序質(zhì)量檢驗和成品檢驗的數(shù)據(jù)。提供與檢驗設(shè)備的接口和檢驗數(shù)據(jù)的輸入界面，詳細記錄檢驗數(shù)據(jù)，以備以后質(zhì)量追溯和分析。

2）可視化原材料檢驗、工序質(zhì)量檢驗和成品檢驗結(jié)果。將檢驗數(shù)據(jù)與質(zhì)量標準對比后，將檢驗結(jié)果以圖表的形式呈現(xiàn)給管理人員。

3）檢驗結(jié)果管理。對于檢驗后的合格品，生成質(zhì)量保證記錄。對于不合格品，記錄工序超差詳細信息（工件號、操作員、日期、超差原因和處理結(jié)果等），按不合格品審理程序處理，對工件進行返修或廢品處理，并生成返修通知單、返修工藝處理單或廢品通知單等。

4）檢驗記錄及質(zhì)量保證書。生成檢驗記錄、檢驗證書和質(zhì)量保證書等。該模塊需要輸入的數(shù)據(jù)，按類型分為檢驗設(shè)備數(shù)據(jù)、原料檢驗數(shù)據(jù)、工序檢驗數(shù)據(jù)、入庫檢驗數(shù)據(jù)。

3.3質(zhì)量統(tǒng)計與分析可視化

可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)需要能通過將檢驗數(shù)據(jù)進行可視化統(tǒng)計與分析，幫助管理者方便的了解生產(chǎn)過程的受控程度以及工序過程能力是否足夠，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，然后通過新老七種工具等質(zhì)量手法分析問題的原因，反饋給生成系統(tǒng)，用于質(zhì)量改進，以達到穩(wěn)定的受控狀態(tài)和合適的工序能力。

1）可視化車間控制狀態(tài)?！笆虑邦A(yù)防”是提高質(zhì)量水平的有效方法，可視化車間控制狀態(tài)需要實時了解車間受控狀態(tài)，對于異常及時發(fā)出預(yù)警，并給出分析建議。

2）可視化過程能力。在制造過程穩(wěn)定的情況下，對工序過程能力進行分析，判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量是否與設(shè)計的質(zhì)量要求相符，并通過可視化的界面指導(dǎo)工序過程調(diào)整。

3）可視化質(zhì)量分析。分析質(zhì)量檢驗和質(zhì)量統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)的問題，并以可視化的方式呈現(xiàn)問題的原因，給出改進建議。

該模塊的輸入數(shù)據(jù)包含工序狀態(tài)和原因分析數(shù)據(jù)。3.4質(zhì)量追溯可視化

質(zhì)量追溯是針對質(zhì)量檢驗、質(zhì)量分析或者產(chǎn)品使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，可提供對制造過程中參數(shù)跟進的功能，這對于查找制造過程中的系統(tǒng)故障、落實質(zhì)量責(zé)任有重要意義一。然而該企業(yè)質(zhì)量信息并不完整，有些信息留存于紙質(zhì)形式，導(dǎo)致質(zhì)量追溯難以進行。因此質(zhì)量追溯可視化功能應(yīng)實現(xiàn)以下功能：

1）產(chǎn)品訂單追溯。系統(tǒng)需要提供追溯產(chǎn)品訂單信息的功能，這些信息包括訂單號、客戶名稱、日期、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品規(guī)格等。

2）產(chǎn)品質(zhì)量標準追溯。質(zhì)量標準追溯既包括國家標準、國家標準、行業(yè)標準等的查詢，還包括具體產(chǎn)品的工藝質(zhì)量設(shè)計追溯如標準的制定時間、制定人、加工參數(shù)等。

3）制造信息追溯。產(chǎn)品制造過程中具體參數(shù)的追溯，包括工序編號、工序名、設(shè)備編號，操作員，時間、設(shè)備狀態(tài)等。

4）檢驗過程追溯。追溯質(zhì)量檢驗過程中的數(shù)據(jù)，包括檢驗設(shè)備、檢驗員、質(zhì)檢報告編號、實測數(shù)據(jù)和審核標志等。

該模塊的輸入數(shù)據(jù)主要包含訂單、原料、工藝以及檢驗追溯數(shù)據(jù)。

4.系統(tǒng)總體方案設(shè)計

4.1基于MES的可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)功能模型

在前文分析的基礎(chǔ)上。結(jié)合可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu)和質(zhì)量管理的流程，給出基于MES的可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)的功能模塊。

4.2可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)的videasoft模型

系統(tǒng)采用軟件開發(fā)中常采用IDEF建模方法?；贛ES的可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)videasoft模型如圖2所示，表示整個可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)與外界之間的輸入信息、輸出信息、控制信息和支持機制。

基于MES的可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)videasoft模型的頂層圖可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)整體功能的videasoft模型如圖3所示，模型由可視化質(zhì)量標準、實時數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量的可視化檢驗、可視化分析、可視化追溯和質(zhì)量診斷與改進措施六個部分組成，表示了可視化質(zhì)量管理的實現(xiàn)流程和各個模塊之間的信息交換。

5.結(jié)論

針對某汽配企業(yè)車間生產(chǎn)的實際狀況以及存在的問題，分析了車間質(zhì)量管理系統(tǒng)的整體需求，詳細研究了可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)的各個子模塊的功能需求和數(shù)據(jù)需求。最后，給出了系統(tǒng)的功能模塊樹，并用videasoft方法建立了系統(tǒng)的功能模型。

以上為微締MES系統(tǒng)部分功能！

第五篇：涂裝行業(yè)MES解決方案

涂裝行業(yè)MES解決方案

時間:2012-09-26 | 作者:admin

涂裝行業(yè)MES解決方案

涂裝行業(yè)介紹

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機）運行。當(dāng)時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)，當(dāng)時我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。

國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線存在的問題以及問題分析：

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

生產(chǎn)計劃混亂

因不了解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、人員操作熟練度設(shè)備運作狀況（保養(yǎng)、維修等），無法準確的排出生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、不能及時調(diào)整生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)能力有限

國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。操作人員文化程度低。

操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

安全水平堪優(yōu)

我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

解決方案

針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向：

生產(chǎn)前期

通過管理涂裝、電鍍產(chǎn)線中產(chǎn)品零件工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產(chǎn)計劃下達來解決【生產(chǎn)計劃混亂】【生產(chǎn)能力有限】； 系統(tǒng)可以根據(jù)前期設(shè)置好的排程規(guī)則自動安排生產(chǎn)計劃，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時間，給出更準確的排產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)過程

通過與PLC程序形成數(shù)據(jù)通信自動管理設(shè)備運行上掛、下掛、設(shè)備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】；

通過海寶MES系統(tǒng)與PLC工控程序形成數(shù)據(jù)通訊，直接控制現(xiàn)場自動化生產(chǎn)線來根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并且把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報表，減少自動化生產(chǎn)線上的人工參與，減少錯誤的發(fā)生。

生產(chǎn)結(jié)果

通過數(shù)據(jù)采集方式自動生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當(dāng)日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。

行業(yè)案例：寧波中駿（汽車零部件涂裝生產(chǎn)線）

功能需求

需要解決涂裝、電鍍產(chǎn)線中成品管理、零件工藝參數(shù)、生產(chǎn)任務(wù)、任務(wù)審批、生產(chǎn)安排、上掛、下掛、產(chǎn)品檢驗以及能夠方便的生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當(dāng)日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。能夠遠程監(jiān)控，并且可以與PLC形成數(shù)據(jù)通信，達到工業(yè)自動化控制的目的。

需求解決

生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)部門提出生產(chǎn)任務(wù)計劃、并對任務(wù)進行審批下達到生產(chǎn)車間，記錄生產(chǎn)任務(wù)中的任務(wù)數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)建日期、計劃上線日期、實際上線日期等任務(wù)信息。

工藝變更

在實際生產(chǎn)過程中，有可能生產(chǎn)零件電流參數(shù)會發(fā)生一些小的變化，如工藝電流參數(shù)、電鍍時間、電流值發(fā)生了變化，這時就可以提請請求變更工藝。

車間管理 可對零件的實際掛數(shù)進行生產(chǎn)計劃安排,并對實際加工情況進行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態(tài)軟件提交記錄，可對其進行實時查詢和跟蹤，如果工藝生產(chǎn)完成可提請初檢，填寫初檢但打印或?qū)С鯡xcel、PDF等文件。

生產(chǎn)報表

對系統(tǒng)提供【生產(chǎn)日報統(tǒng)計】、【產(chǎn)品記錄報表】、【粗檢記錄報表】、【產(chǎn)線報警記錄】等統(tǒng)計報表。

不良項目設(shè)置

對初檢中的檢驗項進行設(shè)置，分“不良現(xiàn)象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時工其選擇。

物料管理

以對車間生產(chǎn)的成品進行維護，如產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類型、單位等產(chǎn)品信息進行維護。

工藝管理

對產(chǎn)品的零件的電流參數(shù)電流值和電鍍時間進行維護,當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達后，由上掛工拖入上掛待加工區(qū)域由PLC程序讀取工藝參數(shù)編寫工控程序進行加工。

系統(tǒng)功能截圖

生產(chǎn)任務(wù)管理界面

工藝維護界面

生產(chǎn)日報表

粗檢記錄報表

方案價值

本次方案在實際使用后，基本完成了當(dāng)初設(shè)計的目的和要求。

汽車涂裝前處理自動控制生產(chǎn)線的設(shè)計，解放了人力，提高了涂裝質(zhì)量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。

本方案設(shè)計利用PLC對生產(chǎn)線進行控制，同時也充分體現(xiàn)了PLC在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要地位。