第一篇：MES系統(tǒng)功能在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

MES系統(tǒng)功能在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

很多的人認(rèn)為有了ERP系統(tǒng),MES系統(tǒng)就不用引進(jìn)了，這種觀點(diǎn)對嗎。我們知道ERP系統(tǒng)是生產(chǎn)計劃管理層，而MES處于ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行層的中間，是制造執(zhí)行系統(tǒng)。很多的企業(yè)，ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)是一起引進(jìn)的。因?yàn)槊恳粋€ERP項(xiàng)目都需要一個MES功能。MES系統(tǒng)的功能很多都是要靠ERP系統(tǒng)的配合才能完成的。理由有很多，下面就來具體的看看原因。

一：ERP上微小的變動會造成大影響.ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動的10倍。因此，應(yīng)該專門制造一個生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

二：ERP不是車間級產(chǎn)品。盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實(shí)時”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實(shí)時概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶，監(jiān)管機(jī)構(gòu)，供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。

三：供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來。如今，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

四：ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同。不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計的。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中，通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

五：對于企業(yè)的生產(chǎn)中，很多的時候ERP系統(tǒng)扮演的計劃的制度者，而MES系統(tǒng)則是一線的主管，從決策層來領(lǐng)取生產(chǎn)計劃，交給MES系統(tǒng)執(zhí)行，將生產(chǎn)中的信息及時反饋給計劃層。前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系，因此企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)時，最好是MES和ERP系統(tǒng)一起實(shí)施。

文章來源：乾元坤和官網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請注明出處：

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第二篇：MES系統(tǒng)調(diào)研[范文模版]

MES系統(tǒng)調(diào)研問卷

一、業(yè)務(wù)管理 1.組織結(jié)構(gòu)部分

1.1請介紹生產(chǎn)管理相關(guān)的組織架構(gòu)、管理范圍和管理職能，比如組織架構(gòu)圖，組織中各職能部門的職責(zé)范圍，各職能部門中各角色的職能范圍。

1.2目前各生產(chǎn)線人員是否分班次？人員考核是怎樣的？是按件次還是按時間？ 2.訂單和計劃和排程

2.1目前有多少種產(chǎn)品？有多少種工藝路徑？主材和輔材種類有多少種？ 2.2請介紹目前的生產(chǎn)模式；是按訂單生產(chǎn)還是按庫存生產(chǎn)，還是其它？

2.3訂單是怎么生成的，是否有ERP系統(tǒng)生成訂單？給MES的生產(chǎn)訂單包括哪些元素？ 2.4訂單下發(fā)周期，是月訂單還是周？是直接下訂單給車間還是把訂單拆成日計劃給車間？ 2.5生產(chǎn)計劃是細(xì)化到車間還是到每個機(jī)臺？

2.6是否有對一些產(chǎn)能瓶頸的工作能力排產(chǎn)計劃？有多少產(chǎn)能瓶頸的工序？ 3.生產(chǎn)執(zhí)行與調(diào)度

3.1請介紹產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程圖；提供目前的產(chǎn)品種類，生產(chǎn)線的條數(shù)，工藝流程圖。3.2請介紹生產(chǎn)車間或產(chǎn)線執(zhí)行流程，包括異常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟蹤是按件次還是按批次跟蹤？是否采用條碼跟蹤？如采用批次跟蹤，是否有批次分割或合并的情況？

3.4各工序的數(shù)據(jù)收集流程是怎樣的？合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的統(tǒng)計方式是怎樣的？是否需要采集設(shè)備參數(shù)？哪些設(shè)備參數(shù)需要采集？

3.5各工序是怎樣報產(chǎn)的，是按班次上報還是每天上報？是上報一次還是多次？

3.6各工序之間的銜接是怎樣的？是否必須上一道工序完工且檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序，還是過程不做檢驗(yàn)，只是最后終檢？

3.7如果有在制品倉庫，出入在制品庫的流程和質(zhì)檢流程是怎樣的？

3.8返修和異常的流程處理方式是怎樣的？是回到原工序返修還是有另外的返修工序？如回原工序返修的話，對計劃的影響怎么處理？如果是批次管理，返修件的物料編碼是怎樣的？ 4.物料和倉庫管理部分

4.1目前倉庫是怎么設(shè)置的？有多少個倉庫？比如原材料倉，成品倉，輔料倉等？ 4.2物料管理的方式是怎樣的？是單件還是批次管理？ 4.3原材料是否采用條碼跟蹤？是件次跟蹤還是批次跟蹤？ 4.4倉庫盤點(diǎn)周期多長？對盤虧、盤盈的處理方式是怎樣的？

4.5原料倉庫的采購收貨作業(yè)流程是怎樣的？是否有收貨檢驗(yàn)？退貨的流程是怎樣的？ 4.6生產(chǎn)發(fā)料的申請流程是怎樣的？是否有生產(chǎn)發(fā)料檢驗(yàn)？

4.7在制品的管理是怎樣的？是否有在制品倉庫，在制品的出入庫流程是怎樣的？ 4.8產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫流程是怎樣的？

4.9對于線邊的管理流程是怎樣的？對于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫？線邊庫存是否有定期盤點(diǎn)？盤點(diǎn)方式是怎樣的？

4.10產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫流程是怎樣的？ 5.質(zhì)量管理部分

5.1目前哪些點(diǎn)需要做質(zhì)檢？比如采購入庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)發(fā)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)等。

5.2采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理流程是什么？

5.3各質(zhì)檢點(diǎn)目前產(chǎn)品取樣的流程是怎樣的？取樣的頻次是怎樣的？測試流程是怎樣的？ 5.4目前檢測的方式是什么？是設(shè)備檢測還是人工檢測？有哪些檢測設(shè)備？檢測設(shè)備能否有自動數(shù)據(jù)采集接口？

5.5質(zhì)量判定的流程是怎樣的？判定的方式是質(zhì)量判定還是定性判定？ 6.報表部分

6.1各級部門需要關(guān)注哪些生產(chǎn)相關(guān)的報表？關(guān)注哪些指標(biāo)？ 6.2質(zhì)量相關(guān)報表有哪些，日報、周報、月報有哪些？

7.以上問卷中是否對于您認(rèn)為重要的問題有所遺漏？如果有，請您說明。

二、應(yīng)用系統(tǒng)

1．當(dāng)前有哪些生產(chǎn)相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)？使用情況如何？這些系統(tǒng)的主要功能有哪些？這些系統(tǒng)分別滿足哪方面的業(yè)務(wù)需求？

2．現(xiàn)有系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)的連接情況？ 3．現(xiàn)有系統(tǒng)的維護(hù)工作由誰負(fù)責(zé)？ 4．未來會有多少人使用MES系統(tǒng)？

5．目前是否已經(jīng)為MES系統(tǒng)準(zhǔn)備好了哪些服務(wù)器？如果有，有幾臺？是什么配置？ 6．現(xiàn)有系統(tǒng)使用過程中所遇到的主要問題是什么？哪些方面無法滿足實(shí)際需要？ 7．目前公司的網(wǎng)絡(luò)情況如何？帶寬如何？

8．目前公司網(wǎng)絡(luò)是否部署到了生產(chǎn)線的每個機(jī)臺？每個機(jī)臺是否配置了電腦？操作系統(tǒng)是什么？

9．目前公司哪些設(shè)備具有數(shù)據(jù)采集的接口功能？數(shù)據(jù)采集接口能夠提供哪些數(shù)據(jù)參數(shù)的采集？采集方式是怎樣的？

10． 如果物料是通過條碼標(biāo)簽來跟蹤的，目前是否有條碼打印機(jī)？有幾臺？

11． 是否有生產(chǎn)看板？如果有，是通過電腦顯示器還是電子屏？看板數(shù)據(jù)采集方式是怎樣的？

12． 對未來系統(tǒng)的期望？（主要側(cè)重在系統(tǒng)的功能上）。

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)調(diào)研提綱

為了深入了解**公司MES項(xiàng)目現(xiàn)狀，本文作為MES調(diào)研問卷提綱，指引雙方就關(guān)注業(yè)務(wù)進(jìn)行深入了解和探討MES主要的業(yè)務(wù)流程，從而為實(shí)施MES整體解決方案奠定基礎(chǔ)。同時，在項(xiàng)目調(diào)研的過程中，對于需增補(bǔ)的調(diào)研事項(xiàng)，將持續(xù)對此文檔進(jìn)行修訂。

1.概述

1.1 調(diào)研主題

本章節(jié)描述在調(diào)研過程將涉及的調(diào)研主題及相關(guān)內(nèi)容，分為計劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等5個方面。1.2 調(diào)研結(jié)果

1.基于優(yōu)先級的功能需求規(guī)格（1、2期）2.基于優(yōu)先級的技術(shù)架構(gòu)需求規(guī)格 3.項(xiàng)目基本方案藍(lán)圖

2.調(diào)研內(nèi)容 2.1 計劃管理

（1）車間作業(yè)計劃

1)車間作業(yè)計劃的制定步驟、依據(jù)； 2)車間作業(yè)計劃的具體內(nèi)容；

3)車間作業(yè)計劃的下達(dá)方式和途徑； 4)計劃執(zhí)行的追蹤和考核；

5)車間作業(yè)計劃變更的原因及變更的處理步驟；（2）車間生產(chǎn)訂單

1)車間生產(chǎn)訂單的編制方法和主要項(xiàng)目內(nèi)容 2)車間生產(chǎn)下達(dá)的方式和途徑；

3)車間生產(chǎn)的控制、跟蹤和考核方式；

4)車間生產(chǎn)調(diào)整（插入、延后、項(xiàng)目變更等）和終止的處理方式；（3）BOM管理

1)BOM未來在哪個系統(tǒng)中進(jìn)行管理？MES/ERP？

2)BOM管理的制度與業(yè)務(wù)流程，一個產(chǎn)品的BOM是否可以有不同的物料配置.3)BOM下達(dá)的步驟；

4)BOM變更的處理，涉及哪些部門要做調(diào)整？（4）車間生產(chǎn)的組織

1)生產(chǎn)準(zhǔn)備的流程，需要作哪些工作，這些工作要耗費(fèi)多少時間；需要哪些人完 成，中間流轉(zhuǎn)的單據(jù)有哪些；

2)對于緊急插單生產(chǎn)的處理流程，審批處理流程； 3)新產(chǎn)品測試生產(chǎn)的流程；

4)當(dāng)出現(xiàn)物料短缺或脫期現(xiàn)象時的處理流程，處理辦法；

5)對于人員、設(shè)備、工藝不合理等情況引起的車間生產(chǎn)中斷如何處理？（5）生產(chǎn)能力

1)工作中心的劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)車間/機(jī)器設(shè)備/工作組？生產(chǎn)能力如何核 算；（重點(diǎn)）

2)如何安排生產(chǎn)能力； 3)如何應(yīng)付生產(chǎn)波動； 4)車間排產(chǎn)如何考慮生產(chǎn)能力以及其他的限制。（6）電子看板

1)希望在電子看板上展示什么信息？ 2.2 生產(chǎn)管理

(1).車間組織架構(gòu)?(2).各級別人員的權(quán)限設(shè)置——層級劃分、職位劃分？(3).現(xiàn)場管理的區(qū)域劃分，最新版的布局草圖？

(4).現(xiàn)場管理的時間劃分，白夜班時間節(jié)點(diǎn)？盤點(diǎn)時間節(jié)點(diǎn)？以及其他特殊的時 間節(jié)點(diǎn)？

(5).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——中間產(chǎn)品（或二次加工材料）、最終產(chǎn)品？之間是否存在直接（或 間接）的從屬關(guān)系？

(6).產(chǎn)品的工藝流程，各加工環(huán)節(jié)中需要記錄的信息（重點(diǎn)）？(7).產(chǎn)品的投料比例設(shè)置？

(8).產(chǎn)品產(chǎn)出的計量形式——計件、計米、稱重？ 2.3 質(zhì)量管理

(1).質(zhì)檢項(xiàng)定義，抽檢？全檢？抽檢比例如何確定？生成什么樣的質(zhì)量報表？(2).質(zhì)檢項(xiàng)的定義生效，流程需要定義-審核-確認(rèn)-生效？

(3).質(zhì)檢項(xiàng)的采集形式——手動？自動？以及涵蓋的信息對象——人、機(jī)、產(chǎn) 品?(4).不良品的名稱定義——不良大類？不良名稱？是否需要與產(chǎn)品類型對 應(yīng)？

(5).不合格品的處理辦法，報廢？向前反饋？

(6).質(zhì)量統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)來源——質(zhì)檢數(shù)據(jù)？生產(chǎn)數(shù)據(jù)？

(7).針對質(zhì)量統(tǒng)計分析，如何進(jìn)行質(zhì)檢項(xiàng)優(yōu)化——直接修改定義？或相關(guān)人共 同確認(rèn)修改？ 2.4 設(shè)備管理

(1).設(shè)備基礎(chǔ)信息定義——名稱、類別、資產(chǎn)編號、簡易編號？(2).設(shè)備的監(jiān)控數(shù)據(jù)類別——基本參數(shù)（運(yùn)行、故障、維修等）、加工參數(shù)？(3).設(shè)備維修的處理流程，反饋對象？反饋手段？維修流程——填寫維修單據(jù)、接受單據(jù)、現(xiàn)場維修、現(xiàn)場確認(rèn)？故障的關(guān)鍵信息記錄——故障件等？

(4).設(shè)備保養(yǎng)，保養(yǎng)等級設(shè)置——日/月？保養(yǎng)機(jī)制——員工自檢/專業(yè)保養(yǎng)？(5).刀具的基礎(chǔ)信息定義——名稱、類別、歸屬設(shè)備？使用記錄形式？(6).刀具的庫存設(shè)置？

(7).刀具的壽命設(shè)置、損耗累加記錄、維修記錄？

(8).刀具的使用異常反饋——維修、加工、保養(yǎng)等？以及相應(yīng)的信息記錄？ 2.5 物料管理

(1).庫房基本情況：倉庫的歸屬部門；倉庫的分類標(biāo)準(zhǔn)與每類倉庫的作用；規(guī)

劃中各類倉庫數(shù)量、分布位置、庫存能力；是否有分貨區(qū)、貨位管理，請說明管理規(guī)則；物料的種類及分類標(biāo)準(zhǔn)。

(2).物料生產(chǎn)領(lǐng)用的業(yè)務(wù)流程（需注意不同類型的物料之間，領(lǐng)用流程是否存 在區(qū)別；物料的配送模式是否涵蓋推式和拉式的配送模式），特別是業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流和信息流之間的控制關(guān)系，繪制流程圖。

(3).存在車間領(lǐng)料二級計量嗎？二級計量與一級計量之間的關(guān)系和業(yè)務(wù)處理。(4).生產(chǎn)領(lǐng)料出庫需要哪些單據(jù)（收集票樣）；每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項(xiàng)目。流轉(zhuǎn)去向。短缺單據(jù)出庫處理；（重點(diǎn)）

(5).是否存在出庫檢驗(yàn)？出庫檢驗(yàn)項(xiàng)目和處理過程。說明每個檢驗(yàn)項(xiàng)目的作用，檢驗(yàn)指標(biāo)的確定標(biāo)準(zhǔn)，記錄那些信息，檢驗(yàn)結(jié)果對出庫產(chǎn)生什么影響，檢驗(yàn)結(jié)論的處理。(6).出庫數(shù)量的計量確認(rèn)方法。（對于液體、氣體、大批量等特殊物料的處理方式）（重點(diǎn)）(7).各種物料出庫后，是否進(jìn)行標(biāo)識，以何種方式進(jìn)行標(biāo)識（紙質(zhì)單據(jù)、條碼、RFID）？物料發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場由哪個部門承擔(dān)？在現(xiàn)場如何交接確認(rèn)？物料發(fā)運(yùn)過程出現(xiàn)異常（例如物料丟失）如何處理？

(8).生產(chǎn)退料（包括退原材料、退半成品以及退產(chǎn)成品）的業(yè)務(wù)流程。退料、退庫需要那些單據(jù)，具體辦理步驟。每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項(xiàng)目。流轉(zhuǎn)去向。（收集單據(jù)票樣）（重點(diǎn)）

(9).生產(chǎn)退料是否存在檢驗(yàn)項(xiàng)目，退庫數(shù)量的確認(rèn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。(10).先用料后補(bǔ)出庫的處理流程。

(11).生產(chǎn)過程中補(bǔ)料（領(lǐng)料單以外的追加發(fā)料）如何處理，以及審批過程；

(12).生產(chǎn)領(lǐng)料涉及報表種類，每類報表的作用，報表數(shù)據(jù)計算方法和公式；對倉庫數(shù)據(jù)做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些報表？

第三篇：卷煙廠煙草機(jī)械中MES系統(tǒng)的應(yīng)用

工控商務(wù)網(wǎng)：卷煙廠煙草機(jī)械中MES系統(tǒng)的應(yīng)用 文章來自：工控網(wǎng)

【應(yīng)用領(lǐng)域】：打葉復(fù)烤倉儲/醇化制絲濾棒成型機(jī)卷接機(jī)煙草包裝機(jī)煙草煙草機(jī)械 概述：

經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)各煙草企業(yè)通過不斷提高生產(chǎn)線自動化程度和引進(jìn)先進(jìn)的企業(yè)級管理系統(tǒng)（ERP/MIS），使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場競爭力有了很大提高。但是一個突出問題也逐漸暴露出來，這就是如何將先進(jìn)的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和企業(yè)級的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)有效結(jié)合起來，一方面讓與企業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)的部門能夠及時有效地了解到車間生產(chǎn)的各方面信息，另一方面也使企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度和決策信息及時下達(dá)到生產(chǎn)第一線，使之得到有效地貫徹和執(zhí)行。正是基于這樣一個出發(fā)點(diǎn)，昆明卷煙廠于2002年5月立項(xiàng)實(shí)施生產(chǎn)二部生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目。

整個MES系統(tǒng)采用美國Wonderware公司國際領(lǐng)先的過程監(jiān)控和生產(chǎn)管理軟件平臺——FactorysuiteA2，是國內(nèi)第一個全面采用Wonderware軟件平臺在煙草行業(yè)實(shí)施的MES項(xiàng)目。

經(jīng)過對昆煙企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行充分地調(diào)研和詳細(xì)的系統(tǒng)分析和規(guī)劃后，整個MES系統(tǒng)于2003年6月正式啟動，并由云南薩美特科技有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施。項(xiàng)目實(shí)施過程中，在昆煙信息中心和云南薩美特科技有限公司共同努力下，不僅通過合理調(diào)整生產(chǎn)管理流程提高了生產(chǎn)管理水平，同時盡可能完整地體現(xiàn)了MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理理念和特點(diǎn)，使得本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)具備了更多的特色和亮點(diǎn)。

系統(tǒng)構(gòu)架

昆明卷煙廠生產(chǎn)二部MES系統(tǒng)全面采用Wonderware公司FactorysuiteA2套件軟件，充分發(fā)揮了該軟件平臺的特點(diǎn)并針對用戶的具體情況進(jìn)行了功能擴(kuò)展和完善，軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

在本系統(tǒng)中采用如下Wonderware軟件產(chǎn)品： MES系統(tǒng)建模和資源跟蹤平臺——InTrack 實(shí)時工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫——IndustrialSQLServer 生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件——InTouch 生產(chǎn)/產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)器軟件平臺——QIAnalyst 實(shí)時WEB門戶服務(wù)器端軟件平臺——SuiteVoyager 針對IndustrialSQLServer的高性能客戶端工具——ActiveFactory 整個MES系統(tǒng)涉及分為生產(chǎn)控制系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)管理兩大部分和生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程跟蹤和產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理五大模塊。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

功能簡介

在對昆明卷煙廠生產(chǎn)特點(diǎn)和管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行充分分析的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)的各個模塊不僅滿足用戶的需求，同時體現(xiàn)出更多的特色。

數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集是MES系統(tǒng)和廠級生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)（ERP/MIS）的信息來源和基礎(chǔ)，在本項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)了對煙草生產(chǎn)過程中的制絲、風(fēng)送、卷包、裝箱等完整地生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)過程和工藝數(shù)據(jù)的采集，對于無法從控制系統(tǒng)中直接獲得的設(shè)備維修、質(zhì)量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統(tǒng)可以獲得完整的生產(chǎn)管理信息。

本系統(tǒng)中對于數(shù)據(jù)采集不僅僅限于生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，對于質(zhì)量管理的離線檢測設(shè)備，也通過研究實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集，包括質(zhì)量檢測三級站如下主要設(shè)備：

QTM—物理檢測平臺（斯茹林公司產(chǎn)品）； AT201—電子天平（梅特勒公司產(chǎn)品）； SM400—直線型吸煙機(jī)； RM200—全自動吸煙機(jī)； HP氣相色譜儀； 化學(xué)成分檢測平臺 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理模塊分為五大模塊，下面分別加以介紹： 生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理包括如下功能

工作日歷制定：通過制定工作時間、輪班計劃、班次時間等信息作為系統(tǒng)中的通用時間標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維修、質(zhì)量檢測都將以此工作日歷為依據(jù)；

生產(chǎn)計劃制定和下達(dá)：接收并分解從廠級生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，制定詳細(xì)的制絲和卷包生產(chǎn)計劃，并生成產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)一批次編號。生產(chǎn)計劃將直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場的工作站，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)流程；

原輔料領(lǐng)料申請：根據(jù)詳細(xì)生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動生成原輔料領(lǐng)料申請，并與廠級原輔料供應(yīng)部門聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料計劃的快速傳遞，提高生產(chǎn)效率;生產(chǎn)計劃跟蹤：實(shí)時的跟蹤生產(chǎn)計劃的進(jìn)行情況，便于生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn)； 產(chǎn)量統(tǒng)計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產(chǎn)量進(jìn)行查詢統(tǒng)計和分析。

生產(chǎn)計劃管理模塊還和國家局1號工程——煙箱條碼打印系統(tǒng)的信息交換，能夠更加準(zhǔn)確和完整的反映生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。

生產(chǎn)流程跟蹤和產(chǎn)品追溯

MES系統(tǒng)的主要功能之一就是實(shí)現(xiàn)對生成過程的跟蹤，但是僅僅對制絲和卷包生產(chǎn)線進(jìn)行簡單的孤立的生產(chǎn)跟蹤或者僅僅獲得產(chǎn)量、品牌、批次等生產(chǎn)管理信息是不能全面體現(xiàn)出MES系統(tǒng)的特色和生產(chǎn)管理功能的，同時，如果對于這些生產(chǎn)過程跟蹤信息不能進(jìn)行進(jìn)一步的利用和分析也將令MES系統(tǒng)失色不少。因此在本系統(tǒng)中不僅在生產(chǎn)流程跟蹤的信息完整性和連貫性等方面進(jìn)行了更深層次的挖掘，同時實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息追溯功能：

生產(chǎn)流程跟蹤：從生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)批次號生成開始，系統(tǒng)就開始跟蹤每個生產(chǎn)批次的完整的生產(chǎn)過程，直到產(chǎn)品入庫。也就是說，系統(tǒng)對于每批產(chǎn)品在那個制絲工序生產(chǎn)過、生產(chǎn)了多長時間、用了那些原料和香糖料配方、在那個儲柜儲存的，存儲了多長時間、設(shè)備狀態(tài)如何、工藝質(zhì)量檢測結(jié)果如何、是那個操作員操作的，在卷包車間那些機(jī)臺進(jìn)行的卷接和包裝，設(shè)備發(fā)生了哪些故障、使用了何種輔料、廢品有多少、是那些操作人員操作的、何時生產(chǎn)結(jié)束何時入庫等等有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、原輔料、質(zhì)量、設(shè)備各個方面的信息都進(jìn)行了連貫的、全面的跟蹤和記錄，保證了系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)庫中存儲的生產(chǎn)過程信息能夠有一個清晰和合理的結(jié)構(gòu)，更加便于統(tǒng)計和查詢； 產(chǎn)品追溯：基于生產(chǎn)流程跟蹤獲得的產(chǎn)品生產(chǎn)過程跟蹤信息，可以靈活和完整的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯功能，也就是說，用戶可以查詢過去任何一天生產(chǎn)了那些品牌、那些批次，其中任何一個批次生產(chǎn)過程中所包含的生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、工藝線路信息，設(shè)備故障、停機(jī)、維修信息，質(zhì)量檢測、工藝參數(shù)信息，原輔料配方和消耗信息等等數(shù)據(jù)。產(chǎn)品追溯對于用戶及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，改善生產(chǎn)流程，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理力度具有重要意義。

設(shè)備管理

設(shè)備管理包括如下功能：

設(shè)備資料管理：系統(tǒng)中對于設(shè)備各項(xiàng)資料都能夠進(jìn)行全面的管理和查詢，其中既包括了設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳、合同、使用手冊等資料，也包括了電氣和機(jī)械圖紙、程序清單、操作說明、維修視頻等資料。另外在分布于現(xiàn)場的各個工作站上，相關(guān)設(shè)備維修和管理人員能夠方便的對這些資料進(jìn)行檢索和查詢；

設(shè)備基本信息管理：系統(tǒng)對于設(shè)備總成、關(guān)鍵件、故障列表信息都進(jìn)行了分門別類的存儲，為設(shè)備的維修和備件管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

設(shè)備維修管理：系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)上通過和廠級設(shè)備管理部門的聯(lián)網(wǎng)信息交換，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障和維修信息的快速上報，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題并制定維系保養(yǎng)計劃；

設(shè)備備件管理：通過和廠級設(shè)備管理系統(tǒng)的信息交換，使得設(shè)備的備件管理更加全面和完整；

設(shè)備任務(wù)管理：系統(tǒng)提供了設(shè)備維修、保養(yǎng)、潤滑工作的計劃制定、審批、執(zhí)行、驗(yàn)收等工作的管理功能，并在各個現(xiàn)場工作站對設(shè)備任務(wù)進(jìn)行及時的提示和檢索查詢； 設(shè)備信息查詢、統(tǒng)計和分析：系統(tǒng)借助于多種圖表對設(shè)備實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)、故障、維修、任務(wù)等信息進(jìn)行靈活的統(tǒng)計分析查詢，同時借助于SPC統(tǒng)計分析控制圖，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備信息更深層次的分析。下圖為設(shè)備故障的SPC巴雷托統(tǒng)計分析控制圖：

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理包括如下功能：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理：包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接收、同步、分解、調(diào)整功能，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅可以在各個現(xiàn)場工作站進(jìn)行靈活的查詢，還直接作為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的依據(jù)；

在線質(zhì)量管理：對于從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)過程實(shí)時工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供了多種方式進(jìn)行統(tǒng)計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數(shù)理分析、SPC分析等等。同時允許用戶對在線質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的數(shù)量、采樣時間、分析對比方式進(jìn)行靈活的配置；

離線質(zhì)量管理：系統(tǒng)對生產(chǎn)部、質(zhì)檢科、三級站質(zhì)量檢測結(jié)果都進(jìn)行了及時的收集和存儲，并以靈活的手段對這些信息進(jìn)行查詢和統(tǒng)計分析，幫助用戶更加全面和及時的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況；

SPC統(tǒng)計分析：除了保留現(xiàn)有的煙草行業(yè)質(zhì)量統(tǒng)計分析手段，系統(tǒng)在質(zhì)量管理中引入了國際先進(jìn)的SPC統(tǒng)計分析模式，借助于SPC統(tǒng)計分析控制圖，用戶可以對系統(tǒng)收集的各項(xiàng)在線和離線質(zhì)量檢測結(jié)果進(jìn)行深入的統(tǒng)計分析，在質(zhì)量事故發(fā)生之前就能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并根據(jù)SPC統(tǒng)計分析結(jié)果采取及時有效的措施防患于未然。下圖為SPC控制圖實(shí)例：

人力資源管理

借助于WonderwareFactorysuite軟件平臺先進(jìn)的用戶管理體系，系統(tǒng)中引入了操作認(rèn)證和用戶信息兩級用戶管理的模式，只有具備相應(yīng)的并且在有效期內(nèi)的操作認(rèn)證，用戶才能具備某種系統(tǒng)操作權(quán)限。通過這樣的用戶管理模式，系統(tǒng)能夠更加靈活和全面對各生產(chǎn)線操作人員和各部門生產(chǎn)管理人員進(jìn)行管理并實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)用戶的操作跟蹤和記錄。

最新進(jìn)展

截至2004年6月，該項(xiàng)目已經(jīng)取得了階段性成果，獲得了用戶的認(rèn)可，并進(jìn)入了驗(yàn)收階段。

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第四篇：ERP系統(tǒng)

一個由 Gartner Group 開發(fā)的概念，描述下一代制造商業(yè)系統(tǒng)和制造資源計劃（MRP II）軟件。它將包含客戶/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能，它還包括其它特性，如品質(zhì)、過程運(yùn)作管理、以及調(diào)整報告等。特別是，ERP采用的基礎(chǔ)技術(shù)將同時給用戶軟件和硬件兩方面的獨(dú)立性從而更加容易升級。ERP的關(guān)鍵在于所有用戶能夠裁剪其應(yīng)用，因而具有天然的易用性。

第五篇：ERP系統(tǒng)月度運(yùn)行和應(yīng)用報告

ERP系統(tǒng)月度運(yùn)行和應(yīng)用報告

一、ERP系統(tǒng)月度運(yùn)行基本情況

2006年11月1日-30日，****公司ERP服務(wù)器P33運(yùn)行平穩(wěn)，平均會話響應(yīng)時間336ms，系統(tǒng)響應(yīng)速度正常，所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都完整無誤地錄入系統(tǒng)，數(shù)據(jù)增量3.78GB，數(shù)據(jù)累計達(dá)177.54GB。十一月生成FI憑證56679份，其中：****公司48765份、中原油氣7914份；CO憑證31412份，其中：****公司26071份、中原油氣5341份。創(chuàng)建采購訂單63張，銷售訂單1426張，銷售原油17.46萬噸，銷售天然氣9549.7511萬方（未算分公司和中原油氣間關(guān)聯(lián)交易），轉(zhuǎn)儲原油57406噸，轉(zhuǎn)儲油田輕烴4942.682噸。創(chuàng)建項(xiàng)目定義30個，WBS元素268個，網(wǎng)絡(luò)304個，服務(wù)采購訂單656張，服務(wù)確認(rèn)金額198435880.17元,下達(dá)投資計劃596107890.83元。下達(dá)采購計劃2453份，2961項(xiàng)，26854.64萬元，共審定工礦合同52份，443項(xiàng)17341.38萬元，框架協(xié)議388份，1819項(xiàng)14978.86萬元，供應(yīng)商寄售合同435份2550項(xiàng)16863.54萬元，銷售訂單870份11420項(xiàng)30654.56萬元，收貨28997.30萬元，發(fā)貨24323.6萬元。

二、本月完成的主要工作

****公司ERP項(xiàng)目已經(jīng)完成九個月的月結(jié)工作，各模塊之間銜接正常，保證了月結(jié)工作的順利運(yùn)行。

十一月份，****公司ERP支持中心迎接了股份公司對****公司ERP項(xiàng)目驗(yàn)收測試，對測試中提出問題進(jìn)行了整改，并以專題報告形式上報總部ERP支持中心。各業(yè)務(wù)組方面：

1、財務(wù)組：

1）按照《財務(wù)組ERP項(xiàng)目工作運(yùn)行計劃》的進(jìn)度安排，開展了迎接總部ERP支持中心對****公司ERP系統(tǒng)驗(yàn)收測試前的準(zhǔn)備工作，全面地對系統(tǒng)財務(wù)模塊相關(guān)配置與總部模板進(jìn)行了核對，并按照驗(yàn)收要求提報了財務(wù)模塊用戶報告。對總部ERP支持中心驗(yàn)收測試結(jié)果與相關(guān)實(shí)施顧問進(jìn)行了對接，并及時向油田支持中心反饋對接情況和系統(tǒng)配置調(diào)整方案。為保證****公司ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行，確保相關(guān)業(yè)務(wù)處理標(biāo)準(zhǔn)化，保障月結(jié)、年結(jié)流程的高效率、高質(zhì)量地運(yùn)轉(zhuǎn)，確定并下發(fā)了《****公司分公司ERP系統(tǒng)財務(wù)業(yè)務(wù)考核辦法》，明確了不規(guī)范操作的范圍及處罰措施。

2）、對系統(tǒng)運(yùn)行過程中及會計核算中存在的問題進(jìn)行整改。主要工作有：（1）在SAP系統(tǒng)中增加供應(yīng)處金屬材料科其他業(yè)務(wù)支出替代；（2）完成了10月份油藏經(jīng)營分析系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換工作，并對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行了核對；（3）確定并下發(fā)《油氣藏成本分析系統(tǒng)管理辦法》；（4）按照總部ERP支持中心驗(yàn)收測試結(jié)果，完成了與實(shí)施顧問的對接工作，并初步確定了系統(tǒng)配置更新方案；（5）使用ERP表接口系統(tǒng)備份恢復(fù)功能完成了報表接口系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份恢復(fù)測試；（6）對10月份月結(jié)過程中的問題進(jìn)行整改及完善。

2、銷售組和PS組：

1）配合總部ERP測試組對系統(tǒng)測試，對提出問題進(jìn)行整改，協(xié)助業(yè)務(wù)部門整改問題，并編寫整改報告。

2）編寫項(xiàng)目定義、WBS、網(wǎng)絡(luò)檢查增強(qiáng)功能文檔，目前開發(fā)組正在評估之中。

3）對審計人員業(yè)務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)查詢培訓(xùn)。

4）本月****公司發(fā)生了新的原油銷售業(yè)務(wù)，為方便工作規(guī)范流程，對后臺進(jìn)行了變更，增加了新疆原油（PT）以及其它原油（PU）兩種價格清單類型。

3、物裝組：

在11月份主要完成工作：（1）完成兩步發(fā)料程序。上線前西部普光業(yè)務(wù)只涉及了直達(dá)業(yè)務(wù)，上線后因業(yè)務(wù)的變化，需要對社會外銷，通過修改程序?qū)崿F(xiàn)業(yè)務(wù)完成；（2）解決油氣套管回收流程存在問題。在總部ccc支持中心和顧問支持下，經(jīng)關(guān)鍵用戶調(diào)整后臺配置，并與財務(wù)模塊集成測試后，解決了原來退料的財務(wù)憑證記帳科目不對的問題；（3）完成了指導(dǎo)價控制程序的測試工作。

三、下個月主要工作計劃

1、財務(wù)組，制度或方案設(shè)計方面：集中討論學(xué)習(xí)新會計準(zhǔn)則頒布后產(chǎn)生的影響，認(rèn)真領(lǐng)會股份公司新會計準(zhǔn)則及內(nèi)部會計制度實(shí)施后帶來的變化，設(shè)計油田/油氣在2006的調(diào)整方案。業(yè)務(wù)方面：財務(wù)模塊相關(guān)主數(shù)據(jù)維護(hù)；控制利潤中心收發(fā)貨所對應(yīng)的co生產(chǎn)訂單；修改關(guān)聯(lián)交易表存儲過程；完善油氣藏成本分析信息系統(tǒng)功能；督促調(diào)整11月份月結(jié)錯誤；審查并通報各利潤中心會計業(yè)務(wù)處理情況；12月份月末結(jié)帳及2006結(jié)賬。

2、物裝組進(jìn)一步完善現(xiàn)有的物裝業(yè)務(wù)崗位操作流程；清理采購申請和未清合同等系統(tǒng)中的垃圾信息；12月初完成指導(dǎo)價程序的上線。

3、銷售組對****公司銷售分公司機(jī)構(gòu)改革后，部分銷售業(yè)務(wù)重新調(diào)整，做好后臺及權(quán)限的變更工作。制定年結(jié)計劃，督促各二級單位骨干用戶清查銷售及庫存管理業(yè)務(wù)，保證本所有銷售及物料管理工作順利完成，為明年ERP的運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

4、項(xiàng)目組配合規(guī)劃計劃部完成2006年投資計劃調(diào)整；協(xié)助開發(fā)組對項(xiàng)目定義、WBS、網(wǎng)絡(luò)檢查增強(qiáng)功能測試；配合財務(wù)組解決無法轉(zhuǎn)資項(xiàng)目；對銷售公司改革后，做好后臺及權(quán)限的變更工作。

四、ERP系統(tǒng)運(yùn)行中存在的主要技術(shù)和管理問題、原因分析、建議解決方案，需要總部協(xié)調(diào)或解決的請?jiān)敿?xì)說明

（無）

五、總部ERP運(yùn)行通報中的要求的執(zhí)行情況以及問題的整改進(jìn)度

（無）

六、在系統(tǒng)功能應(yīng)用、人員培訓(xùn)、考核管理、支持中心建設(shè)等方面的一些做法和經(jīng)驗(yàn)

（無）

七、對系統(tǒng)應(yīng)用的合理化建議及對總部的相關(guān)建議 附表一：

企業(yè)ERP系統(tǒng)月度總體運(yùn)行情況統(tǒng)計表

SAP用戶情況 單位名稱SAP用戶數(shù)1808SAP常用用戶數(shù)599SAP常用人數(shù)599系統(tǒng)非正常情況累計次數(shù)時間（H）原因*天數(shù)5月結(jié)/年結(jié)情況與前次比較(+/-天)0重要問題簡述中原油田附表二：

企業(yè)ERP系統(tǒng)月度應(yīng)用問題統(tǒng)計表

上月遺留應(yīng)用問題(個)本月應(yīng)用問題總數(shù)解個決數(shù)％13100%3100%10100%1392%10100%0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!數(shù)據(jù)其他模型問解問解問解問解問解題決題決題決題決題決數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)12121***11010操作流程配置本月重要應(yīng)用問題簡述單位名稱模塊FICOMMSDMROPSPPPMBW合計04998%474710110000附表三：

企業(yè)ERP系統(tǒng)月度技術(shù)問題統(tǒng)計表

本月技術(shù)問題上月遺留技術(shù)問題(個)操作系統(tǒng)(1)解問解問解問解個決題決題決題決數(shù)％數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)客戶化總數(shù)(ABAP小計)BASIS數(shù)據(jù)庫(2)問解題決數(shù)數(shù)00硬件(3)備份(4)網(wǎng)絡(luò)(5)其它(6)本月重要技術(shù)問題簡述單位名稱問解問解問解問解題決題決題決題決數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)中原油田0#DIV/0!0000

上報：股份公司信息系統(tǒng)管理部

主送：信息中心、支持中心、財務(wù)資產(chǎn)部、規(guī)劃計劃部、油氣銷售管理部、物資供應(yīng)處、油氣技術(shù)管理部、生產(chǎn)管理處、勘探管理部、開發(fā)管理部、人力資源處、陜北油氣項(xiàng)目管理部、中原油氣機(jī)關(guān)、概預(yù)算中心、分公司所屬各單位 抄送：油田領(lǐng)導(dǎo)張殿國、沙啟軍、孔凡群、劉一江、蔣永富、王壽平、焦大慶、油田副總師

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