第一篇：生產(chǎn)電子看板實施方案

生產(chǎn)電子看板實施方案目的：

實時掌控生產(chǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，收集生產(chǎn)日報表。

介紹：生產(chǎn)電子看板顯示內(nèi)容可以根據(jù)不同公司需求，自定義畫面，顯示不同需求 例如

崗位：滾齒班別：中班操作員：張三產(chǎn)品名稱：180蝸桿計劃數(shù)：100標(biāo)準(zhǔn)工時：30/小時實際數(shù)：20達(dá)成率：80%差額數(shù)：-80使用時間：50分鐘

解釋：

A． 計劃數(shù)：是該崗位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時在指定的時間內(nèi)要完成的計劃任務(wù)

B． 標(biāo)準(zhǔn)工時：是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時間

C． 實際數(shù)：是操作員在莫段時間內(nèi)實際完成數(shù)量。

D．差額數(shù)：等于計劃數(shù)減完成數(shù)。

E． 達(dá)成率：等于完成數(shù)除以生產(chǎn)一段時間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時計算得來的理論生產(chǎn)數(shù)量乘以%F． 使用時間：自動計時算數(shù)。

以上為舉例，以上的集控軟件電子看板顯示內(nèi)容需根據(jù)自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容。以上信息可以通過數(shù)據(jù)線或者無線終端傳輸?shù)郊剀浖?wù)器，服務(wù)器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息是同步，通過查看服務(wù)器或者匯總大屏幕，各位領(lǐng)導(dǎo)就可以看到生產(chǎn)實時信息，例如上例，使用50分鐘理論上應(yīng)該完成25pcs，但是實際只完成20pcs，達(dá)成率為80%,此操作員已延誤生產(chǎn)，該數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口方案，可以與我們的ERP鏈接，統(tǒng)計實時數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)日報表。服務(wù)器使用BS架構(gòu)，通過外網(wǎng)ip地址轉(zhuǎn)換，各位領(lǐng)導(dǎo)晚上在家或者出差，只要在能上網(wǎng)的地方，通過網(wǎng)絡(luò)就能看看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)情況。備注：是否可以考慮添加一個字段“不合格數(shù)量”該數(shù)量由品檢定時巡檢并根據(jù)抽檢比率得到，不合格品數(shù)量由巡檢計數(shù)。

實施方案：

A． 公司內(nèi)部開會討論，根據(jù)公司現(xiàn)狀提出公司需求。

B． 數(shù)據(jù)報表討論，根據(jù)公司現(xiàn)狀和管理需求，提出我們需要哪些分析數(shù)據(jù)和報表，已達(dá)到通過數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)問題和管理問題，以便后期改善管理，提高生產(chǎn)效率。

C． 將我們公司的需求，跟實施顧問討論可行性，并參考實施顧問的經(jīng)驗和建議。

D．討論現(xiàn)場管理方案，如何管控操作員不誤按或者有意多按完成數(shù)，已造成數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)不符現(xiàn)象，以及生產(chǎn)速度大于標(biāo)準(zhǔn)工時，剩余時間操作員故意放慢速度或者停下偷懶問題，以及員工為完成計劃數(shù)在指定的時間內(nèi)，造成不良品等等之問題，待公司開會討論。E． 班與班，換線等交接時，管控交接數(shù)量和完成數(shù)量等問題。

F． 以上問題討論完成后，需挑選幾臺機床安裝電子看板做試運行，以便觀察效果和發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理分以下三方面介紹：

（1）全面生產(chǎn)管理活動，簡稱TPM，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率極限為目標(biāo)，通過改變意識，運用各種有效手段，最終實現(xiàn)零災(zāi)害、零不良、零浪費，要求生產(chǎn)、開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者全員參與。

推行TPM可期待的效果;

①無形效果。企業(yè)體質(zhì)革新，員工意識革新，企業(yè)充滿活力，有成就感、滿足感，能實現(xiàn)自我的企業(yè)，有信心，能讓客戶信賴的企業(yè)。

②有形效果。提高設(shè)備綜合效率，提高勞動性，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期，提高簡潔部門效率。

(2)精益生產(chǎn)以消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，實現(xiàn)零庫存、零不良和零浪費為目標(biāo)，最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的實施步驟：

①選擇需要改進(jìn)的關(guān)鍵流程；

②畫出價值流程圖。方框代表生產(chǎn)工藝，三角框代表在制品庫存，各種圖標(biāo)表示物流和信息流，鏈接折線表示生產(chǎn)工藝排序。

③開展研討會。

④推廣到整個企業(yè)。

精益生產(chǎn)的實施效果：

消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工，消除零件不必要的移動，實現(xiàn)零庫存，合理安排生產(chǎn)計劃，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，消除停機時間，提高勞動利用率。

(3)三定5s/6s看板標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)：

制作三定5s/6s看板，目的在于展示物品定點、定容、定量情況，便于查找、補充和物品歸位。

三定管理內(nèi)容：

三定：定點，放在哪里合適；定容，用什么容器、顏色；定量，規(guī)定合適的數(shù)量。5s/6s管理指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，可簡單描述為：整理—要與不要，一留一棄；整頓—科學(xué)布局，取用快捷；清掃—清除垃圾，美化環(huán)境；清潔—潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

易派企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢最關(guān)注四點：交期、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)現(xiàn)場。企業(yè)生產(chǎn)管理，從人財物產(chǎn)供銷循環(huán)，人機料法環(huán)生產(chǎn)現(xiàn)場著手，縱向到底，橫向協(xié)調(diào)機制到邊。生產(chǎn)現(xiàn)場抓起，改善員工狀態(tài)從現(xiàn)場管理抓起。

第三篇：精益生產(chǎn)：看板管理

精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究：：：：看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式要求信息的及時準(zhǔn)確，為此需要一個完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時化生產(chǎn)則在一個流中采用看板來實現(xiàn)前后道工序的信息連接。

1.看板的概念

看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。

看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.看板生產(chǎn)的流程

實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個步驟：

1)工序B接到生產(chǎn)看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；

6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。

3.看板生產(chǎn)的原則

1)后序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點

1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。

5.看板生產(chǎn)的條件

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

第四篇：MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案

MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案

電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時的掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。電子看板的實施流程

電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備、運輸追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。電子看板的性能分析

在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。經(jīng)過對比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在，生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實時查詢和管控功能。

第五篇：某某公司安全生產(chǎn)看板管理制度

***看板管理制度

為進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場安全管理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境，保障現(xiàn)場看板管理整潔完好，特制定本管理辦法。

1、公司生產(chǎn)現(xiàn)場的看板管理由各分廠自行管理，公司每月進(jìn)行一次綜合檢查，公司各級管理人員要不定期對看板管理進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為看板管理的清潔、完好、內(nèi)容填寫規(guī)范、真實。

2、各分廠、部室每天必須對生產(chǎn)現(xiàn)場的看板管理牌進(jìn)行清潔，核查所填內(nèi)容是否真實有效。

3、在定期或不定期的檢查中，發(fā)現(xiàn)日常維護(hù)清潔不到位，填寫內(nèi)容不規(guī)范、不真實的。將對各分廠、部室負(fù)責(zé)人每次項100元的處罰。

4、看板管理牌因人為損壞由個人按原價進(jìn)行賠償；在工作期間由于班組行為損壞的由班組負(fù)責(zé)承擔(dān)賠償；

5、由于分廠管理監(jiān)督不到位造成損壞而找不到責(zé)任人的，各分廠、部室按原價承擔(dān)賠償；

6、由于外協(xié)人員損壞的，分廠、部室要及時把情況反映到公司保衛(wèi)部，由保衛(wèi)部協(xié)調(diào)外協(xié)人員承擔(dān)賠償；***有限公司

2012年6月10日