第一篇：鍋爐外檢內(nèi)容

表4-1鍋爐外部檢驗(yàn)項目表

程序 檢驗(yàn)項目

標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 備注 鍋 爐 房 安全管 理 方 面 檢 查

1．鍋爐登記等情況

(1)符合《條例》和《管理規(guī)則》

(2)要求具有技術(shù)監(jiān)督部門辦理的《鍋爐使用登記證》(1)根據(jù)要求審查鍋爐運(yùn)行手續(xù)具備情況

(2)記錄鍋爐的登記編號(3)記錄鍋爐的各種工作參數(shù) 2．司爐（化驗(yàn)）人員資格(1)持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的 《司爐工證》和《化驗(yàn)員證》(2)各類證件類別應(yīng)與鍋爐相 符(1)驗(yàn)證各類人員的資格證件是否在有效期內(nèi)(2)核實(shí)證件類別與鍋爐類別是否相符(3)對存在問題應(yīng)提出整改意見

3．上次內(nèi)外部檢驗(yàn)提出的意見的整改落實(shí)情況(1)上次內(nèi)外部檢驗(yàn)報告應(yīng)完 好保存

(2)檢驗(yàn)意見書中所提出整改 的問題和要求是否都已整改(1)查閱上次檢驗(yàn)報告(2)針對所提的整改問題逐項核實(shí)

(3)對還沒整改或整改不妥處應(yīng)提出要求 4．規(guī)章制度建立和執(zhí)行 情況

按《管理規(guī)則》的要求制定如下規(guī)章制度：(1)崗位責(zé)任制

(2)鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程(3)巡回檢查制度(4)設(shè)備維修保養(yǎng)制度(5)交接班制度(6)水質(zhì)管理制度(7)清潔衛(wèi)生制度(8)安全保衛(wèi)制度

(1)根據(jù)《管理規(guī)則》要求，查閱八項規(guī)章制度的建立情況(2)各規(guī)章制度是否切實(shí)可行(3)日常工作中規(guī)章制度執(zhí)行情況

(4)對不符合要求的應(yīng)提出其整改的措施 5．各種記錄建立和執(zhí)行 情況

鍋爐房應(yīng)有如下記錄：

(1)鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄(2)交接班記錄

(3)水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化 驗(yàn)記錄

(4)設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄

(5)單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄(6)事故記錄(1)根據(jù)《管理規(guī)則》的要求，查閱六項記錄情況(2)各種記錄是否真實(shí)、切實(shí)可行

(3)對不符合要求的應(yīng)提出其整改的措施

6．文明生產(chǎn)情況(1)設(shè)備、門窗、地面定人定 時清掃，整齊清潔(2)照明設(shè)施齊全 光線充足(3)_通風(fēng)設(shè)施齊全 通風(fēng)效果良好

對不符合要求的提出整改意見

程序

檢驗(yàn)項目 標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 備注 鍋 爐本 體

檢查

1、運(yùn)行情況

在規(guī)定的壓力和出力情況下正常運(yùn)行(1)查閱登記簿和上次檢驗(yàn)報 告，了解工作壓力(2)核實(shí)實(shí)際工作壓力

2．各受熱面情況

有無滲漏、燒紅、變形、結(jié)焦、積灰 從各爐門、孔觀看檢查并認(rèn)真 做好檢驗(yàn)記錄

3．鍋筒或立式鍋爐外殼

應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、滲漏、裂紋、變形等缺陷

觀看檢查臥式鍋爐暴露在外部的鍋筒表面，或立式鍋爐的外殼以及水管鍋爐暴露在外部的鍋筒，并認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄 4．耐火磚砌筑情況

有無破損、脫落 從窺視孔、門孔觀察 5．鍋爐膨脹指示器 指示值是否在規(guī)定范圍之內(nèi) 觀察膨脹指示器的使用和指示 情況

6．省煤器保護(hù)裝置(1)旁通煙道(2)再循環(huán)水管

(1)是否安裝，投入使用(2)是否可靠

(3)若有問題應(yīng)提出整改措施

7．人孔、手孔、檢查孔 應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏和腐蝕 逐個檢查 8．煙箱和煙道 應(yīng)無冒煙，無燒紅和變形 逐項檢查 9．爐墻和鋼架 應(yīng)無燒紅和變形 逐項檢查 安全附件檢查 1． 壓力表

(1)型號、規(guī)格、精度、安裝等(2)校驗(yàn)(3)位置

(4)清晰(5)驗(yàn)證兩只壓力表指示 準(zhǔn)確性

(6)沖洗存水彎管(7)停止使用情況 應(yīng)符合《蒸規(guī)》《水規(guī)》和《規(guī)則》的規(guī)定 逐項檢查

每半年至少校驗(yàn)一次，并有鉛 封

查閱鉛封 應(yīng)便于觀看，便于沖洗 觀察、檢查 壓力表刻度盤、玻璃罩應(yīng)清晰 觀察、檢查 鍋爐上有兩塊壓力表時，兩只 表的指示值應(yīng)一致 觀察、檢查

(1)若為直通旋塞，表卸下后，沖洗存水彎管

(2)若為三通旋塞，應(yīng)將旋塞轉(zhuǎn) 至旁通管和彎管相通位置，對 存水彎管進(jìn)行沖洗

按《蒸規(guī)》《水規(guī)》規(guī)定(1)由司爐人員或維修人員操 作

(2)記錄沖洗存水彎管效果(3)沖洗后，關(guān)閉旁通管，使表 充壓指針回原位

若符合《規(guī)則》所列停止使用 情況，檢驗(yàn)員應(yīng)令其更換壓力 表。

2安全閥(1)數(shù)量、型號、排放能 力、安裝等(2）校驗(yàn)情況

(3)手動排放試驗(yàn)

符合《蒸規(guī)》、《水規(guī)》和《規(guī)

則》的有關(guān)要求 根據(jù)《規(guī)則》有關(guān)規(guī)定(1)逐項檢查

(2)對不符合要求提出意見 每年檢驗(yàn)一次，并鉛封(1)查閱校驗(yàn)證明

(2)查看校驗(yàn)標(biāo)牌和開啟壓力(1)在壓力大于或等于75%的

工作壓力時進(jìn)行(2)手動后迅速開啟(3)關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密(1)由司爐人員操作、檢驗(yàn)員直 接檢查

(2)必要時檢驗(yàn)員操作并記錄

程序

檢驗(yàn)項目 標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 備注 安 全 附 件 檢 查

3．水位表(1)數(shù)量、裝置(2)安裝(3)沖洗試驗(yàn)

(1)照明良好(2)清晰可見

(3)兩側(cè)水位表的水位應(yīng)一致(4)旋塞（閥門）、玻璃管兩端無滲漏現(xiàn)象(5)應(yīng)有明顯的高低水位標(biāo)志(6)玻璃管應(yīng)有防護(hù)罩(1)由司爐人員操作，檢驗(yàn)員直接檢查

(2)考核司爐人員的操作技能，當(dāng)操作不正確時應(yīng)糾正(3)必要時檢驗(yàn)員進(jìn)行示范操作

(1)操作方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，要求對汽、水連管和玻璃管分別進(jìn)行沖洗(2)旋塞閥門應(yīng)靈敏可靠(3)汽、水連管應(yīng)暢通(4)沖洗后，水位應(yīng)明顯回升，且水位清晰可見(5)雙色水位計：顏色應(yīng)分別清晰 4．水位報警器(1)安裝(2)信號(3)音響(4)試驗(yàn)

(1)大于等于2t/h爐應(yīng)裝設(shè)(2)控制裝置應(yīng)設(shè)在鍋爐操作臺內(nèi)，便于操作和日常檢查試驗(yàn)(3)導(dǎo)線應(yīng)暗設(shè)或架設(shè)，不妨礙司爐操作

(4)應(yīng)在低水位時自動啟動給水泵上水，在高水位時應(yīng)能自動關(guān)閉水泵(1)按《規(guī)則》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行逐項檢查(2)對存在問題應(yīng)提出整改意見

有能區(qū)分高低水位警報信號和指示燈，燈光應(yīng)明顯 做高低水位信號檢查 能在鍋爐運(yùn)行中清楚可辨 做音響試驗(yàn)，測效果 做自動和手動高、低水位試驗(yàn)，要求靈敏可靠(1)由司爐人員操作，檢驗(yàn)員直接檢查(2)存在問題提出整改意見 5．聯(lián)鎖保護(hù)裝置(1)安裝

(2)試驗(yàn)

(1)大于等于2t/h鍋爐應(yīng)裝設(shè)極限低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置(2)大于等于6t/h鍋爐還應(yīng)裝設(shè)超壓的報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置

(1)根據(jù)《規(guī)則》有關(guān)規(guī)定逐項 檢查

(3)能靈敏可靠地起到聯(lián)鎖保護(hù)作用 2)由司爐人員操作，檢驗(yàn)員直 接檢查

(3)對不符合要求的應(yīng)提出整 改意見

6．點(diǎn)火程序控制裝置(1)安裝(2)檢查相關(guān)部門的檢測報告 下列鍋爐應(yīng)裝設(shè)：(1)煤粉鍋爐(2)燃油鍋爐(3)燃?xì)忮仩t 要求：(1)程序正確(2)靈敏可靠(1)根據(jù)《規(guī)則》有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查(2)檢查重點(diǎn)為檢測報告和運(yùn)行使用情況。(3)對不符合要求的提出整改意見

程序 檢驗(yàn)項目

標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 備注 安

全附件檢查 7．熄火保護(hù)裝置(1)安裝(2)檢查相關(guān)部門的檢 測報告

下列鍋爐應(yīng)裝設(shè)：(1)煤粉鍋爐(2)燃油鍋爐(3)燃?xì)忮仩t 要求(1)程序正確(2)性能可靠

(1)根據(jù)《規(guī)則》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查(2)由司爐人員操作，檢驗(yàn)員直接檢查

(3)檢驗(yàn)重點(diǎn)：熄火保護(hù)性能(4)對不符合要求的提出整改意見

8．排污系統(tǒng)(1)排污管

(2)排污閥(3)排污試驗(yàn)(1)不允許用螺紋連接

(2)不允許有嚴(yán)重腐蝕和滲漏(3)排至安全地點(diǎn)

(4)應(yīng)安裝固定支架(1)根據(jù)《蒸規(guī)》《水規(guī)》有關(guān)規(guī)定，對排污位置進(jìn)行檢查(2)通過排污考核司爐人員 操作技能，操作方法要得當(dāng)，能否保證其中一個排污閥嚴(yán)密(3)檢查排污系統(tǒng)是否暢通

(4)對存在的問題提出整改要求(1)不允許有嚴(yán)重腐蝕和滲漏(2)開啟、關(guān)閉靈活(3)關(guān)閉后嚴(yán)密

(1)保證排污安全，無震動(2)排污操作方便且靈活(3)不允許堵塞，應(yīng)暢通

9．給水系統(tǒng)(1)給水泵(2)管道、閥門(3)備用泵（注水器）(1)啟動、停止應(yīng)靈活(2)水位自動控制裝置應(yīng)靈敏(3)能夠可靠供水(4)應(yīng)無滲漏和嚴(yán)重腐蝕(5)在運(yùn)行中無異常現(xiàn)象（１）應(yīng)完好（２）能夠在停電時敏捷啟動，可靠供水.(1)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求，逐項 檢查

(2)應(yīng)做備用泵（如注水器）的上水試驗(yàn)，是否能夠可靠上水(3)對水位自控系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)做到低水位時自動啟泵，高水位時自動停泵(4)對不符合要求的應(yīng)提出整改

鍋爐附屬設(shè)備檢 1．分汽（水）缸(1)缸體無嚴(yán)重腐蝕，閥門無滲 漏

(1)宏觀檢查

2．輔機(jī)（爐排、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)）（1）運(yùn)轉(zhuǎn)均應(yīng)正常，沒有異?，F(xiàn)象（2）各設(shè)備應(yīng)保持完好（3）無影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn) 行重大缺陷(1)逐臺設(shè)備進(jìn)行檢查(2)對有問題的提出整改意見

3．供燃用油、氣管路(1)無滲漏(2)可靠保證燃料供給(3)自動控制油、氣的開關(guān)應(yīng)靈敏可靠(1)表面檢查

(2)對不符合要求的提出整改意見 水 質(zhì) 管 理

檢查 1．水處理設(shè)施(1)符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求(2)鍋外水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常(3)鍋內(nèi)水處理設(shè)施應(yīng)能可靠 地向鍋內(nèi)加藥

(1)針對要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況

(2)了解鍋內(nèi)加藥的藥品和加藥量

2．化驗(yàn)記錄 依據(jù)GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，記錄化驗(yàn)結(jié)果。

(1)依據(jù)GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，逐項檢查水質(zhì)化驗(yàn)記錄并核實(shí)記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(2)對不符合要求應(yīng)提出整改意見

程 序

檢驗(yàn)項目

標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 備注

水質(zhì)管理檢查

3．化驗(yàn)(1)依據(jù)GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求對水源水、給水、鍋水進(jìn)行現(xiàn)場化驗(yàn)(2)水質(zhì)化驗(yàn)的方法要正確(3)要求化驗(yàn)的各種數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求(1)當(dāng)場檢測

(2)考核化驗(yàn)員的操作技能(3)對照標(biāo)準(zhǔn)值核對化驗(yàn)結(jié)果 的準(zhǔn)確性

檢驗(yàn)結(jié)論

1．允許運(yùn)行 未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題。

2．監(jiān)督運(yùn)行

發(fā)現(xiàn)一般性缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運(yùn)行。(1)提出限期整改的日期

(2)提出整改項目、內(nèi)容和措施(3)在檢驗(yàn)結(jié)束時，對使用單位強(qiáng)調(diào)確定整改的負(fù)責(zé)人 3．停止運(yùn)行 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。(1)結(jié)論應(yīng)明確(2)問題要清楚

(3)提出下一步的要求 填 寫 檢 驗(yàn) 報 告

1．外部檢驗(yàn)原始記錄與報告 按《規(guī)則》要求進(jìn)行填寫 見《規(guī)則》 2．要求(1)問題及整改意見要分門別 類，逐條完整

(2)內(nèi)容要規(guī)范，術(shù)語要準(zhǔn)確(3)檢驗(yàn)結(jié)論要正確

第二篇：電站鍋爐檢常見問題

電站鍋爐內(nèi)檢 常見問題及案例分析

一、常見問題

（一）、鍋筒檢驗(yàn)的常見問題

1、裂紋（圖1－2）

鍋爐檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預(yù)埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時也發(fā)現(xiàn)下降管、給水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發(fā)現(xiàn)鍋筒對接焊縫存在裂紋。

圖1 鍋筒封頭環(huán)焊縫裂紋

?

2、腐蝕（圖3）

? 一般常見于筒體汽空間及兩側(cè)封頭等應(yīng)力集中處。?

3、結(jié)垢（圖4）

? 水垢一般位于水位線附近及筒體底部。

圖3 汽空間腐蝕

圖4 水位線附近結(jié)垢

4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖5－6）常見的有鋼絲網(wǎng)分離器損壞和電接點(diǎn)水位計損壞

圖5 鋼絲網(wǎng)分離器損壞 圖6 水位計損壞

?

（二）、水冷壁檢驗(yàn)的常見問題 ?

1、過熱、變形（圖7－8）

? 一般常見于熱負(fù)荷較高區(qū)域及折焰角處水冷壁管。

圖7 熱負(fù)荷較高區(qū)域爐膛水冷壁變形

圖8 汽水分界線處爐膛水冷壁變形

2、磨損

? 折焰角、防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、熱電偶溫度計兩側(cè)、吹灰器附近、進(jìn)風(fēng)口、落料口以及冷灰斗區(qū)域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。?

3、鼓包、脹粗

? 一般位于高熱負(fù)荷或水循環(huán)不良區(qū)域，例如：防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)以及折焰角處水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。?

4、裂紋（圖9－10）

? 熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管及防渣管，可分為長期超溫裂紋和短期超溫裂紋。

圖9 水冷壁裂紋（短期過熱）

圖10 水冷壁裂紋（長期過熱）

?

5、機(jī)械損傷（圖11－12）

? 因焦塊脫落而導(dǎo)致下部水冷壁管、冷灰斗區(qū)域水冷壁管及流化床鍋爐埋管等被碰傷或砸扁。此外，檢修時人為機(jī)械刮傷也時有發(fā)生。

圖11 冷灰斗落焦砸傷

圖12 人為機(jī)械損傷

6、鰭片開裂、燒穿（圖13－14）

燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁鰭片開裂或燒穿。

圖13 爐膛水冷壁鰭片開裂

圖14 吹灰器附近鰭片燒損

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7、腐蝕、結(jié)垢（圖15－16）

? 熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外壁高溫腐蝕、內(nèi)壁氧化腐蝕及結(jié)垢，可通過割管檢查或其他方法檢查發(fā)現(xiàn)。

圖15 水冷壁管爐側(cè)外壁氧化層

圖16 水冷璧取樣管內(nèi)部情況明顯結(jié)垢 ?

8、燃燒器噴嘴燒壞（圖17）?

9、節(jié)流孔異物（圖18）?

10、積灰、結(jié)渣、掛焦

圖17 燃燒器噴嘴燒壞

圖18 螺旋段與垂直段水冷壁內(nèi)部異物

?

（三）、省煤器、過熱器、再熱器檢驗(yàn)的常見問題 ?

1、磨損（圖19－24）

? 一般常見于上部管排、穿墻管、煙氣走廊管子以及吹灰器附近的管子。

圖19 過熱器磨損

圖20 過熱器磨損（煙氣走廊）

圖21 一級再熱器管子彎頭磨損

圖22 煙道省煤器支撐管下部吹損

圖23 導(dǎo)流板脫離

圖24 一級再熱器管子磨損

?

2、變形、移位（圖25－26）

? 高溫管組（排）因管卡開裂而導(dǎo)致管組（排）變形、移位最常見。

圖25 屏式過熱器變形

圖26 冷夾管變形離行

?

3、積灰、堵灰（圖27－28）

? 一般為管排積灰，蛇行管組堵灰。

圖27 頂棚及后包墻過熱器積灰

圖28 再熱器蛇形管組堵灰

?

4、氧化、腐蝕（圖29－30）

? 一般省煤器腐蝕為氧腐蝕或低溫腐蝕，而過熱器、再熱器大多為高溫腐蝕。

圖29 一級再熱器管子內(nèi)壁氧化

圖30 后墻吊掛管（穿墻套管）燒損

?

5、管卡、防磨瓦等損壞（圖31－32）

? 常見的有懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒壞、脫落、變形等。

圖31 省煤器防磨瓦脫落

圖32 管卡移位

?

6、脹粗、鼓包（圖33－34）

? 常見于過熱器及再熱器高溫管段部位。

圖33 末級過熱器管鼓包

圖34 三級過熱器出口聯(lián)箱管子彎管處脹粗

?

7、裂紋（圖35－36）

? 一般頂棚過熱器、包墻過熱器鰭片因膨脹而開裂，異種鋼接頭因應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂紋。

圖35 通道墻與包墻附近的鰭片燒裂

圖36 頂棚過熱器鰭片開裂

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（四）、集箱檢驗(yàn)的常見問題 ? 1、裂紋（圖37－38）

? 常見的有管座角焊縫表面裂紋，支座、吊耳與集箱角焊縫表面裂紋和環(huán)焊縫表面裂紋，以及母材表面裂紋。

圖37 集箱管座角焊縫裂紋

圖38 集箱支座與筒體焊縫開裂

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2、腐蝕

? 有內(nèi)表面腐蝕和外表面腐蝕兩種形式；既包括化學(xué)腐蝕，又有電化學(xué)腐蝕等多種形式存在。?

3、內(nèi)部異物（圖39－40）? 常見的有水渣、泥垢、鐵銹等雜物

圖39 省煤器進(jìn)口集箱內(nèi)部異物

圖40 水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部異物

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4、護(hù)板開裂（圖41－42）

? 因護(hù)板無法傳熱而導(dǎo)致受熱開裂。

圖41 包墻集箱包覆板開裂

圖42 水冷壁集箱包覆板開裂 ?

（五）、減溫器檢驗(yàn)常見問題 ?

1、噴嘴減溫器（圖43－44）

? 常見的有內(nèi)襯套、噴嘴及筒體焊縫裂紋，噴口磨損，內(nèi)壁腐蝕、沖刷等。

圖43 噴水減溫器加強(qiáng)板脫落

圖44 噴水減溫器噴嘴噴頭破裂

?

2、面式減溫器（圖45－46）

? 常見的有筒體焊縫及母材裂紋；芯管泄漏等。

圖45 面式減溫器筒體母材表面裂紋

圖46 面式減溫器筒體環(huán)焊縫表面裂紋

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（六）、鍋爐范圍內(nèi)管道檢驗(yàn)常見問題 ?

1、腐蝕

? 包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等多種腐蝕形式，受外部腐蝕氣體影響而導(dǎo)致管道外表面腐蝕更常見。?

2、裂紋

? 以高溫裂紋和應(yīng)力裂紋為主。?

3、材質(zhì)劣化

? 一般常見的有材料珠光體球化或材料晶體石墨化等。?

（七）、其他常見問題

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1、制造、安裝遺留缺陷（圖47－52）? 常見的有焊口未熔合、未焊透、夾渣等制造遺留問題；以及外購件材質(zhì)錯用，彎管橢圓度超標(biāo)，支吊架、雜項管安裝不規(guī)范等安裝遺留缺陷。

圖47 膨脹受阻

圖48 膨脹指示器安裝錯誤

圖49 支座安裝錯誤

圖50 橢圓度超標(biāo)

圖51 管道表面裂紋（材質(zhì)錯用）

圖52 熱工儀表管安裝錯誤

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2、爐墻漏煙、鋼架過熱（圖53－54）

圖53 爐墻漏煙

圖54 鋼架過熱

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3、澆注料、耐火骨料開裂、脫落（圖55－56）

圖55 澆注料開裂

圖56 間隔包墻吊掛處耐火骨料脫落

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4、爐頂密封不嚴(yán)（圖57－58）

圖57 三級過熱器管與頂棚之間密封不良

圖58 外護(hù)板密封不良，漏灰嚴(yán)重

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5、吊桿松動、變形、過熱氧化（圖59－60）

圖59 吊桿變形

圖60 吊桿松動

?

6、安全附件

? 安全閥、壓力表超期未校驗(yàn)，水位計、熱電偶損壞未維修等。?

7、外置式汽水分離器角焊縫裂紋、未熔合（圖61－62）?

8、資料不齊全。

圖61 汽水分離器管座角焊縫裂紋

圖62 汽水分離器管座角焊縫未熔合

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一、典型案例分析

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（一）、鍋筒裂紋（圖63－64）?

1、案例

? 某廠一臺型號為WGZ-220/9.8-1的發(fā)電鍋爐，累計運(yùn)行小時約45000小時，經(jīng)我所目視檢查發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預(yù)焊件與接水盤支撐角鋼、汽水擋板、鍋筒間焊縫存在肉眼可見裂紋近20條，最長一條為100mm左右；經(jīng)MT進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)封頭對接焊縫也存在1條裂紋，內(nèi)部預(yù)焊件另有10多條裂紋，后經(jīng)打磨處理發(fā)現(xiàn)裂紋最深達(dá)6mm。

圖63 鍋筒托水盤預(yù)埋件角焊縫裂紋

圖64 汽水擋板與筒體焊縫裂紋

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2、原因分析

? 經(jīng)查，該鍋爐內(nèi)部預(yù)焊件材質(zhì)為Q235A，鍋筒材質(zhì)為19Mn6,焊條采用E4303，在制造廠內(nèi)焊接后整體熱處理。由于該鍋爐鍋筒材質(zhì)與內(nèi)部預(yù)焊件材質(zhì)性能差異較大，錯用酸性焊條，鍋筒母材與焊縫及內(nèi)部預(yù)焊件之間熱膨脹系數(shù)相差較大，且該發(fā)電機(jī)組啟停比較頻繁，因此該鍋爐在頻繁的啟停運(yùn)行過程中，受鍋筒母材與焊縫及內(nèi)部預(yù)焊件之間巨大熱應(yīng)力的影響，從而產(chǎn)生了疲勞裂紋。

?

3、處理措施

? 經(jīng)現(xiàn)場打磨消除裂紋后，實(shí)測其剩余壁厚，并查強(qiáng)度計算書。若剩余壁厚大于該鍋筒最小需要壁厚，則可以無需處理繼續(xù)投入使用；若剩余壁厚小于該鍋筒最小需要壁厚，則可采用堆焊或挖補(bǔ)處理，也可降壓使用，以便確保鍋筒安全運(yùn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是，修理應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位施工，并請有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施修理監(jiān)檢。?

（二）、水冷壁管鼓包、磨損 ?

1、案例

?

某廠一臺型號為DHCF35-3.82/450-WⅡ的發(fā)電鍋爐，累計運(yùn)行小時約6萬小時，檢驗(yàn)人員在對鍋筒檢查發(fā)現(xiàn)水垢很厚，經(jīng)了解得知該廠鍋爐水質(zhì)管理非常薄弱，于是在對水冷壁進(jìn)行宏觀檢查時，重點(diǎn)檢查熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管的鼓包、脹粗情況，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)該區(qū)域水冷壁管約有1/3存在不同程度的鼓包。同時考慮到該爐型為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙 ? 氣流速大、飛灰多等特點(diǎn)，檢驗(yàn)人員本次重點(diǎn)檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計兩側(cè)的管子磨損情況，經(jīng)壁厚測量發(fā)現(xiàn)熱電偶溫度計兩側(cè)的管子磨損已經(jīng)很嚴(yán)重了，許多管子壁厚減薄量竟高達(dá)30％以上。

?

2、原因分析

? 由于該廠鍋爐水質(zhì)管理薄弱，鍋爐水質(zhì)經(jīng)常不合格，造成水冷壁結(jié)垢，結(jié)垢后導(dǎo)致傳熱不良，因此導(dǎo)致水冷壁過熱鼓包、脹粗。又由于該鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點(diǎn)，受熱電偶溫度計阻擋影響，煙氣在電偶溫度計兩側(cè)流速增大，從而導(dǎo)致熱電偶溫度計兩側(cè)的管子磨損加劇。?

3、處理措施

? 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果知道，由于水質(zhì)不合格造成該鍋爐水冷壁過熱鼓包、脹粗，因此建議使用單位加強(qiáng)日常水質(zhì)管理，并對現(xiàn)有水垢進(jìn)行一次化學(xué)清洗。更換壁厚減薄量超標(biāo)的管子，并對熱電偶溫度計兩側(cè)的管子實(shí)施局部噴涂金屬，增加耐磨性能。

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（三）、省煤器磨損（圖65－66）?

1、案例

? 某廠一臺型號為WGZ-220/9.8-1的發(fā)電鍋爐，累計運(yùn)行小時約45000小時，每次鍋爐檢修都要更換因磨損減薄的同一部位的省煤器管組，使用單位與檢修單位均未分析原因。

圖65 省煤器管磨損

圖66 省煤器管磨損 ?

2、原因分析

? 經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)磨損原因是由槽鋼形成煙氣走廊引起的，而煙氣走廊的形成增大煙氣流速，并造成磨損的。?

3、處理措施

? 在槽鋼凹槽面焊上扁鐵，以便消除煙氣走廊，消除了煙氣走廊，也就解決了磨損問題。

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（四）、再熱器爆管（圖67－70）?

1、案例

? 某廠一臺600MW機(jī)組超臨界直流鍋爐，運(yùn)行中一級再熱器突然爆管，造成緊急停爐。該鍋爐累計運(yùn)行時間約30000小時，上次檢修期間未見一級再熱器管壁厚異常減薄。停爐檢查發(fā)現(xiàn)，水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞嚴(yán)重，一級再熱器前側(cè)省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫開裂多處，省煤器防震梁下滑，前側(cè)省煤器吊掛管附近的一級再熱器由于管子磨損減薄而爆破。

圖67 結(jié)構(gòu)示意圖

圖68 一級再熱器磨損爆破

圖69 吊掛管防磨板焊縫開裂防震梁下滑

圖70 水平煙道前包墻處耐火骨料脫落

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2、原因分析

? 運(yùn)行中，水平煙道前包墻處的耐火骨料由于高溫?zé)煔鉀_刷等原因造成開裂、松動、脫落；省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫因傳熱不良產(chǎn)生裂紋開裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞造成煙氣流向改變，改變流向的煙氣碰到省煤器防震梁后反彈到一級再熱器管上，遇阻反彈造成煙氣流向突然改變、流速突然加大，加劇了一級再熱器管的局部磨損，最終導(dǎo)致一級再熱器管特定部位壁厚減薄而爆管停爐。?

3、處理措施

? 修復(fù)損壞的耐火骨料和省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫，更換嚴(yán)重磨損減薄的一級再熱器管和省煤器懸吊管。檢修期間加強(qiáng)對水平煙道前包墻處的耐火骨料、省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫等非受壓件的維護(hù)和檢查，防止此類事故再次發(fā)生。?

（五）、過熱器爆管（圖71－74）?

1、案例

? 某廠一臺600MW機(jī)組超臨界直流鍋爐，運(yùn)行中三級過熱器出口高溫段管因脹粗而爆管，造成緊急停爐。停爐檢查發(fā)現(xiàn)，該鍋爐三級過熱器出口高溫段管子靠近三過出口聯(lián)箱側(cè)彎頭明顯脹粗，壁厚減?。粰z查還發(fā)現(xiàn)，三級過熱器有20個出口側(cè)最小彎內(nèi)氧化皮堆積超過30％。圖71 三級過熱器出口高溫段管（彎管處）脹粗

圖72 三級過熱器管與出口集箱的角焊縫

圖73 三級過熱器管子彎內(nèi)異物

圖74 3SH管子彎內(nèi)異物（氧化皮集聚物）

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2、原因分析

? 據(jù)了解，三級過熱器出口高溫段管材質(zhì)為SA213T91, 出口側(cè)最小彎曲半徑R=29 mm。由于電力緊張，該鍋爐曾長時間滿負(fù)荷運(yùn)行。由于滿負(fù)荷運(yùn)行，三過處于高熱負(fù)荷區(qū)域，加之可能存在爐膛熱負(fù)荷偏差，因此容易造成三級過熱器出口高溫段管壁溫度超過材質(zhì)設(shè)計溫度，最終導(dǎo)致過熱、脹粗，甚至爆管。又由于三級過熱器管排內(nèi)側(cè)管子汽流流程長、彎曲半徑小、阻力大，因此運(yùn)行中容易造成管子內(nèi)壁高溫氧化，堆積氧化皮，甚至堵塞，從而導(dǎo)致過熱、脹粗、爆管。?

3、處理措施

? 因?yàn)閷儆谠O(shè)計原因造成的，因此要從設(shè)計方面進(jìn)行整改。將三級過熱器出口高溫段管材質(zhì)更換為SA213TP347H,以便提高管子耐高溫性能；并改造內(nèi)側(cè)管排，加大彎曲半徑（改造后，彎曲半徑R=75 mm），減少異物堵塞的危險性。經(jīng)過改造后，運(yùn)行到下一次檢修期檢查，未發(fā)現(xiàn)出口高溫段管因脹粗和彎內(nèi)氧化皮堆積。

第三篇：鍋爐檢查內(nèi)容

（1）爐墻、爐膛和煙道、風(fēng)道的檢查

檢查爐墻、爐膛內(nèi)拱與隔墻等砌體有否影響密封和砌體強(qiáng)度的缺損、裂縫或變形；爐膛內(nèi)結(jié)渣是否已清除；砌體與鍋爐本體接觸部分是否留足必要的間隙和填充好石棉繩；保溫層是否完好。

檢查爐門、灰門、通渣孔、防爆門、看火門、煙道出灰門和人孔門、煙道閘板等是否完好和有良好的密封。封閉煙道出灰門或人孔門之前，要做好清除爐膛煙道的煙灰和其他雜物，保持受熱因清潔和煙道通暢。煙道閘板要打開。

省煤器有彎路通道時，應(yīng)封閉直通煙道的檔板，打開旁路。有除塵設(shè)備時，應(yīng)使其各部件處于工作位置；有引風(fēng)機(jī)的應(yīng)將其調(diào)節(jié)門打開。風(fēng)道要檢查是否嚴(yán)密，防止漏風(fēng)，爐排下一、二風(fēng)室內(nèi)門應(yīng)打開；總風(fēng)門及其它風(fēng)門應(yīng)封閉，待運(yùn)行中再調(diào)整。

（2）安全附件及各種儀表的檢查

檢查汽包、過熱器、省煤器的安全閥檢驗(yàn)質(zhì)量是否達(dá)到要求，安全閥上有妨礙其動作的雜物，安全閥的排汽管和疏水管應(yīng)暢通。

水位表的上、下汽、水旋塞應(yīng)開啟，放水門封閉，照明的位置和亮度應(yīng)能清楚地看見水位。

汽包和省煤器上壓力表的旋塞應(yīng)開啟；如是三通閥門，應(yīng)旋到有水彎管與壓力表直通的位置。

檢查鍋爐的水位指示和警報裝置及壓力、水位、出力等工況記錄儀器和熱電偶、溫度表、二氧化碳表等進(jìn)行參數(shù)熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)備是否完好，正常。（3）汽、水管道系統(tǒng)的檢查

給水管路上，升火前除自動調(diào)節(jié)閥和非沸騰式省煤器的旁路閥門應(yīng)封閉外，其余閥門全部開啟，由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水位。非沸騰式省煤器無旁通煙道時，應(yīng)留意開啟直通水箱的回水閥門。沸騰式省煤器應(yīng)開啟再循環(huán)閥門。主蒸汽管路上，主汽閥、分汽缸汽閥及吹灰器主汽閥等旁通閥應(yīng)封閉，管道各處疏水門，除過熱器前疏水門外，應(yīng)全部開啟，排空氣閥應(yīng)開啟，如沒有排空氣閥，可抬起一個安全閥代替。

排污管路上，定期排污閥和表面排污閥都要嚴(yán)密封閉。

升火前要將檢驗(yàn)、安裝時所用的汽、水管道系統(tǒng)上的所有堵板全部拆往，管道上的大小閥門都要達(dá)到開關(guān)靈活，閥芯清潔，法蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙，法蘭螺母應(yīng)擰緊，手輪的開關(guān)方向應(yīng)與指針的指示相符合。（4）燃燒、給水、透風(fēng)等輔助設(shè)備的檢查

檢查鏈條爐排、拋煤機(jī)、輸煤裝置、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的回轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)達(dá)到： 1）聯(lián)軸器裝置完好，手輪無摩擦和碰撞，并有防護(hù)罩； 2）蝸輪、變速箱及軸承的潤滑良好； 3）冷卻水暢通，調(diào)節(jié)適當(dāng)； 4）各處閥門擋板開關(guān)靈活，嚴(yán)密。

5）盤根壓蘭螺絲松緊適當(dāng)，各處螺絲無松動。

檢查爐排、風(fēng)道風(fēng)室、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置及水處理、給水設(shè)備是否完好。

（5）檢查鍋爐平臺、樓梯是否安全可靠，平臺樓梯及設(shè)備上的各種雜物是否都已清除。同時，對鍋爐房的清潔整潔和良好照明的文明生產(chǎn)情況進(jìn)行升火前的最后一次檢查

第四篇：鍋爐設(shè)備報檢管理制度

鍋爐設(shè)備報檢管理制度

第一章總則

第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

１．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計劃，并通 知受檢單位。

第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上檢驗(yàn)報告。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

１．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

２．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時，應(yīng)搭腳手架；

３．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓； ４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝臵，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；

５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝臵及給水、排污裝臵等鍋筒內(nèi)件； ７．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條檢驗(yàn)時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。第三章定期檢驗(yàn)

3第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

１．水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

２．為了暴露檢查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

３．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

４．水壓試驗(yàn)時的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

５．水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。

６．水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

７．水壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

８．在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

＊此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

９．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。第五章缺陷及處理

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第五篇：鍋爐定期報檢制度

攀枝花市東方鈦業(yè)有限公司

鍋爐定期報檢制度

1、目的和范圍 1、1目的

為使鍋爐保證正常的、安全的工作狀態(tài)，防止由鍋爐而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。1、2范圍 1、2、1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申請鍋爐定期檢驗(yàn)。1、2、2也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進(jìn)行的定期檢查的報檢工作。

2、職責(zé)

鍋爐安全管理人員負(fù)責(zé)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告鍋爐定期檢驗(yàn)工作。

3、定期報檢制度 3、1鍋爐安全管理人員在鍋爐定期檢驗(yàn)（外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)）合格有效期滿前一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申請定期檢驗(yàn)。3、2鍋爐停用一年后重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應(yīng)由鍋爐安全管理人員向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申請檢驗(yàn)。3、3鍋爐經(jīng)較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗(yàn)有效期內(nèi)的，鍋爐安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗(yàn)，認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申請定期檢驗(yàn)。3、4申請鍋爐定期檢驗(yàn)應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗(yàn)的部門，另一份由鍋爐安全管理人員負(fù)責(zé)保管，作為鍋爐管理檔案保存。配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度（鍋爐）1.準(zhǔn)備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料： 1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料； 1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡；

1.3鍋爐房記錄（包括：①鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄；②交接班記錄；③水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄；④設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄；⑤自控及保護(hù)裝置定期試驗(yàn)記錄；⑥事故記錄；⑦單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄等）；

1.4歷次的鍋爐檢驗(yàn)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報告； 1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。

1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員資格證。

2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)時應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

2.1提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；

2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還必須可靠隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換； 2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件； 2.5對于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架； 2.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3、鍋爐外部檢驗(yàn)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：3.1受檢鍋爐外部應(yīng)清掃干凈；

3.2受檢的鍋爐必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)（如還未啟動的鍋爐，應(yīng)做好點(diǎn)火升壓準(zhǔn)備，在檢驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場時能夠升至工作壓力）； 3.3輔機(jī)和附件自檢運(yùn)行正常； 3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 3.5自控及保護(hù)裝置經(jīng)自行試驗(yàn)合格；

3.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

4、鍋爐水壓試驗(yàn)時應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察； 4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應(yīng)打開；

4.3對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；

4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格；

4.5鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍，精度應(yīng)不低于1.5級；

4.6調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升； 4.7參加試驗(yàn)的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體。